1、目 錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況2二、工程施工總目標(biāo)3質(zhì)量目標(biāo)3工期目標(biāo)3安全文明施工4三、施工組織4施工組織管理 4項(xiàng)目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 5項(xiàng)目部管理人員成員 6四、施工部署及主要工程施工方法8（一）.施工部署8施工總的原則8工程施工總體安排 8施工進(jìn)度計(jì)劃9施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 9各項(xiàng)資源計(jì)劃9（二）主要工程施工方法11環(huán)梁以下部分施工 11筒壁施工17筒壁防水27淋水裝置28五、工期保證措施29六、質(zhì)量保證措施311.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求31七、安全保證措施351.一般安全規(guī)定35八、文明施工措施381200M2雙曲線(xiàn)冷卻塔工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況1）1200M2雙曲線(xiàn)冷卻塔工程

2、位于 ，由山東省能源建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。2）1200m2自然冷卻塔為鋼筋砼冷卻塔，由塔筒基礎(chǔ)、貯水池、筒身（人字柱、環(huán)梁、筒壁、剛性環(huán)）、塔芯淋水裝置等部分組成。3）工程塔筒環(huán)形基礎(chǔ)與貯水池池壁合為一體，-2.8M 至-2.0M為1.705m寬的塔筒環(huán)形基礎(chǔ)；-2.0M至+0.20為400mm厚基礎(chǔ)墻兼 貯水池池壁；貯水池底板頂標(biāo)高-2.00M、厚250mm底板與塔筒 環(huán)形基礎(chǔ)之間變形縫設(shè)橡膠止水帶，底板中部設(shè)縱、橫變形縫設(shè) 橡膠止水帶，中心豎井基礎(chǔ)與底板之間變形縫設(shè)橡膠止水帶。4）貯水池底板下鋼筋砼樁基已施工完畢。5）士 0.00至59.50M標(biāo)高為冷卻塔筒身，3.7M標(biāo)高以上為環(huán)梁，環(huán) 梁與基

3、礎(chǔ)之間設(shè)置32對(duì)預(yù)制鋼筋砼下環(huán)梁及人字柱；3.70M標(biāo)高 設(shè)安裝塔芯淋水裝置；59.5-60.07M為剛性環(huán)，環(huán)形平臺(tái)頂標(biāo)高 59.07M,厚 290150mrp 寬 0.9m，剛性環(huán)壁厚 200mm6）基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.8M，中半徑21.755m;基礎(chǔ)墻兼貯水池池壁頂標(biāo)高 士0.00M,中半徑20.964m;環(huán)梁底標(biāo)高3.7M，中半徑19.911m, 壁厚400mm喉部標(biāo)高47.446M,中半徑11.406m,壁厚120mm 剛性環(huán)頂標(biāo)高59.05M,半徑12.066m。7）在貯水池底板預(yù)留杯口基礎(chǔ)、底環(huán)梁上設(shè)牛腿、塔中心部位設(shè)鋼 筋砼中心豎井，安裝預(yù)制鋼筋砼柱、梁支架，安裝淋水填料及主、 次

4、水槽等淋水裝置。8）塔筒外表設(shè)一座上人鋼爬梯。9）冷卻塔地基為樁基，土質(zhì)為粉質(zhì)黏土，基礎(chǔ)回填時(shí)用3: 7灰土回填，表面鋪一層土工膜，水池底板下設(shè)一層瀝青防水層；基坑開(kāi) 挖至-2.8M，采用強(qiáng)夯，然后再用3: 7灰土回填至基礎(chǔ)下口，灰 土墊層分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于 0.95。10）結(jié)構(gòu)砼要求序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)砼等級(jí)抗凍性抗?jié)B性水灰比1筒壁、及人字柱C30D150S80.52環(huán)形基礎(chǔ)C25D100S60.53淋水裝置C30D150S80.54水池底板C20D100S40.5鋼筋保護(hù)層厚度序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)保護(hù)層厚度（mm1塔筒、水池252塔筒支柱353塔筒基礎(chǔ)304淋水裝置構(gòu)件25冷卻塔采用普通硅酸鹽水泥，含

5、鋁酸三鈣不大于8%環(huán)基砼中摻UEA膨脹劑。水池底板、內(nèi)壁，中央豎井內(nèi)、外壁粉 20厚摻5%&水粉的防水 砂漿。風(fēng)筒外壁和人字柱表面刷砼養(yǎng)生液一遍， 筒內(nèi)壁表面刷J55-1冷 卻塔防腐涂料。11）施工現(xiàn)場(chǎng)條件及施工要求施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，具備開(kāi)工條件。廠址地勢(shì)平坦，施工用水電已接至現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)設(shè)施由承包方提出 建議，業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。進(jìn)場(chǎng)施工的施工人員膳、食等生活事宜由施工單位解決。工期要求：施工單位自報(bào)工期。12）質(zhì)量要求：優(yōu)良二、工程施工總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為 優(yōu)良。各防水構(gòu)筑物主體、基礎(chǔ)均需達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；水池滿(mǎn)水試驗(yàn)一次性合格， 工藝管道設(shè)備安裝達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)本工程施工工期目標(biāo)

6、為150天完成整個(gè)工程。期經(jīng)歷了冬季、雨季、農(nóng)忙，施工工期較緊。工程施工時(shí)充分調(diào)動(dòng)施工人員勞動(dòng)積極性，米用先進(jìn)切實(shí)可行先進(jìn)的 施工技術(shù)，按施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)運(yùn)用計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)組織，平面流水、交 叉作業(yè)，集中技術(shù)力量和勞動(dòng)力，配給充足的周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備， 按質(zhì)按期完成施工任務(wù)，滿(mǎn)足合同對(duì)業(yè)主的承諾。安全文明施工工程施工創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)科學(xué)文明施工。 工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)以文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工 地為奮斗目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系， 確保環(huán)境衛(wèi) 生。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無(wú)重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在 2%。以?xún)?nèi)，爭(zhēng)

7、創(chuàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。三、施工組織施工組織管理針對(duì)本工程質(zhì)量要求高、工期短的特點(diǎn)，結(jié)合本公司具體情況及 本公司對(duì)工程的重視，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部。在公司內(nèi)部選派精干人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，本工程建立以決策 層，管理層、執(zhí)行層三級(jí)分層管理的組織系統(tǒng)，按ISO-9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)4.1.要素有關(guān)管理職責(zé)的要求，對(duì)公司及項(xiàng)目部各級(jí)部門(mén)及其管 理人員，規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，建立責(zé)任制并組織落實(shí)，做到 “事事有人管，人人有專(zhuān)責(zé)，事事按程序，時(shí)時(shí)都受控”。凡本標(biāo)段內(nèi)的所有工程（除業(yè)主指定專(zhuān)業(yè)施工外）均由我公司自 行獨(dú)立完成。凡參加本工程施工管理人員均在公司內(nèi)選派， 并在工程開(kāi)始至竣 工常駐工地，凡參加工程施

8、工的操作班組人員， 在公司基層范圍內(nèi)選 拔，經(jīng)過(guò)實(shí)際操作考核，確保整體素質(zhì)好的基本隊(duì)伍方可進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目決策層：由項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)施計(jì)劃， 組織協(xié)調(diào)控制，和監(jiān)督職能，并對(duì)業(yè)主和公司全方位負(fù)責(zé)。項(xiàng)目管理層：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、 材料、機(jī)管、后勤生活等各職能部門(mén)所組成，對(duì)安全、質(zhì)量、工期進(jìn) 行全面全過(guò)程的組織管理和協(xié)調(diào)控制。項(xiàng)目作業(yè)層：由具有一定的操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，在項(xiàng)目部管理人員領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)下，以承包合同形式明確責(zé)任目標(biāo)和義務(wù)， 保質(zhì)量、保安全完成項(xiàng)目部下達(dá)的任務(wù)。分瓦工、鋼筋工、木工、砼工、吊裝、水電安裝、機(jī)修班等工種。項(xiàng)目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理

9、：周振國(guó)項(xiàng)目副經(jīng)理：王海技術(shù)負(fù)責(zé)人：?jiǎn)J益群1 1水電安裝施工技術(shù) 組安材全料組組機(jī)電后設(shè)勤備組組土建工程項(xiàng)目部管理人員成員機(jī)構(gòu)項(xiàng)目工程師姓名職務(wù)職稱(chēng)主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目總項(xiàng)目主管陶運(yùn)平總經(jīng)理工程師部技術(shù)負(fù)責(zé)人王廣才總工程師咼級(jí)工程師現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理周振國(guó)項(xiàng)目經(jīng)理工程師曾主持施丄的工程有:揚(yáng)州一電廠240M 煙囪、鎮(zhèn)江電廠180M 煙囪、山東華金集團(tuán)熱電廠二期150M 鋼筋砼煙囪及1200M 2冷卻塔、山東博興工業(yè)園120M鋼 筋砼煙囪、江蘇磊達(dá)水泥股份有限 公司18只筒倉(cāng)工程及窯系統(tǒng)框架 工程、山東煙臺(tái)臺(tái)華面粉廠群倉(cāng)工 程、余姚化纖廠140M排氣塔、80M鋼筋砼煙囪、桐鄉(xiāng)熱電廠135M鋼筋

10、砼煙囪、杭州錦江集團(tuán) 的6個(gè)電廠8只煙囪、丹陽(yáng)協(xié)聯(lián) 熱電廠120M煙囪、山東壽光晨 鳴的120M等數(shù)拾只煙囪的施工以及山東省京博熱電有限公司120M煙囪及冷卻塔的施工。項(xiàng)目副經(jīng)理王海項(xiàng)目副經(jīng)理助工主要經(jīng)歷同項(xiàng)目經(jīng)理欄項(xiàng)目工程師高益群項(xiàng)目工程師工程師主要經(jīng)歷同項(xiàng)目經(jīng)理欄質(zhì)量管理沈建國(guó)PP 曰，口 質(zhì)量貝助工主要經(jīng)歷同項(xiàng)目經(jīng)理欄材料管理張國(guó)華材料員助工主要經(jīng)歷同項(xiàng)目經(jīng)理欄安全管理沈建國(guó)安全員工程師主要經(jīng)歷同項(xiàng)目經(jīng)理欄會(huì)計(jì)員倪奇峰會(huì)計(jì)主辦會(huì)計(jì)主要經(jīng)歷同項(xiàng)目經(jīng)理欄木工工長(zhǎng)徐先宋木工工長(zhǎng)技師主要經(jīng)歷同項(xiàng)目經(jīng)理欄瓦工工長(zhǎng)孫監(jiān)清瓦工工長(zhǎng)技師主要經(jīng)歷同項(xiàng)目經(jīng)理欄鋼筋工長(zhǎng)蔡連坤鋼筋工長(zhǎng)技師主要經(jīng)歷同項(xiàng)目經(jīng)理欄綜

11、合工長(zhǎng)張建國(guó)綜合工長(zhǎng)技師主要經(jīng)歷同項(xiàng)目經(jīng)理欄四、施工部署及主要工程施工方法（一）.施工部署施工總的原則工程本著先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝三先三后的原 則,投入充足的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)架設(shè)材料安排各分項(xiàng)工程組 織施工。工程施工總體安排結(jié)合工程的特點(diǎn)，工程施工分為塔筒基礎(chǔ)、貯水池施工階段、塔 身施工階段、塔內(nèi)淋水裝置施工階段等幾個(gè)階段。塔筒基礎(chǔ)、貯水池施工階段施工順序：基坑土方開(kāi)挖墊層塔筒基礎(chǔ)貯水池底板貯水 池池壁?；油练讲捎?臺(tái)1.0m3挖掘機(jī)坑頂反鏟開(kāi)挖。塔筒基礎(chǔ)與貯水池底板之間結(jié)構(gòu)上設(shè)置變形縫，施工時(shí)兩部分 分開(kāi)施工，施工縫利用結(jié)構(gòu)變形縫；塔筒基礎(chǔ)與貯水池池壁由于結(jié)構(gòu) 截

12、面變化，施工時(shí)分開(kāi)施工，施工縫留設(shè)在-1.660頂面，設(shè)置BW止 水條。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工后運(yùn)送至作業(yè)部位綁扎安裝。塔筒基礎(chǔ)、貯水池砼由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的2臺(tái)JQ500強(qiáng)制式砼攪拌機(jī) 集中攪拌、1臺(tái)HBT60砼輸送泵輸送澆筑。塔身施工階段施工順序：吊裝塔內(nèi)淋水架構(gòu)吊裝人字柱現(xiàn)澆塔身筒壁現(xiàn)施工方案澆剛場(chǎng)放堆J性環(huán)工堆程品3.7M標(biāo)高安裝塔件式三角架倒以上標(biāo)高為環(huán)梁，在4.501 至9t）5M為塔塔身 r 1鋼地m5905-60.O7M 為剛性環(huán)部位，本工程剛59.50M,厚 290 150mm mm寬 0.9m;剛性環(huán)部板米用10*1.2，筒壁部分，該部位采用 鋼模板。附著皆芯淋號(hào)水裝置預(yù)制場(chǎng)地模施工

13、，3.7M模/ 堆 平臺(tái)，頂標(biāo)高z厶I本同筒壁模板，外平臺(tái)利用附著性工環(huán)部位主要有環(huán)形:外 位內(nèi)、筒身角架支模?？卒撠Q井架，每座鋼豎井 吊式三臺(tái)9兩臺(tái)采用 2 部位采用塔內(nèi)淋水裝置施工階段澆筑，柱、梁總工垂直運(yùn)輸主要架配置隨升吊橋；丿部分施j字堆柱、環(huán)纟梁吊裝施工。2.3.淋水。結(jié)合水泥庫(kù)裝置施工分為中心豎井支架及水槽的預(yù)制、吊工程特點(diǎn)，在預(yù)制人字柱、環(huán)梁的同時(shí)施工中心豎井；柱、梁支架及水槽場(chǎng)外預(yù)制；在筒身施工前進(jìn)行塔內(nèi)淋水裝置預(yù)制構(gòu)件的 吊裝，以吊裝出水口為界分兩半，使用2臺(tái)16t汽車(chē)吊分兩個(gè)組同時(shí)進(jìn)行工具間卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼筋堆放詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃:施工進(jìn)度計(jì)劃施工1現(xiàn)場(chǎng)平面布置曲施工材料i設(shè)備、攪拌

14、場(chǎng)地、堆防水材料施工現(xiàn)場(chǎng)主要布置鋼豎井架及卷?yè)P(yáng)機(jī)等 場(chǎng)等。冷卻塔外圍30n范圍設(shè)置為安全區(qū)，設(shè)置圍護(hù)欄桿警戒，地面 施工操作、機(jī)械設(shè)備、攪拌場(chǎng)地等設(shè)置在安全區(qū)范圍之外。（參考圖如下圖） 進(jìn)場(chǎng)后以施工現(xiàn)場(chǎng)平面總布置圖為準(zhǔn)各項(xiàng)資源計(jì)劃5.1.計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備表序 號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率KW臺(tái)備注19孔鋼豎井架H=75m2座2隨升吊橋2座井架上3砼提升吊斗1*2只井架內(nèi)4砼集料斗1*2只隨升吊橋上序 號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率KW臺(tái)備注5砼料斗自翻架1*2只隨升吊橋上6上人電梯2*2臺(tái)7井架拔桿1*2座9卷?yè)P(yáng)機(jī)5t雙筒調(diào)速2*2臺(tái)40隨升吊橋升降10卷?yè)P(yáng)機(jī)3t雙筒快速1*2臺(tái)15吊

15、斗11卷?yè)P(yáng)機(jī)1t單筒快速1*2臺(tái)7.5拔桿12卷?yè)P(yáng)機(jī)3t雙筒慢速1*2臺(tái)15上人電梯135t倒鏈4*2只隨升吊橋保險(xiǎn)143t倒鏈4*2只吊籠軌道等15砼攪拌機(jī)JQ-3502臺(tái)1517砼攪拌機(jī)JZ-3502臺(tái)7.818砂漿攪拌機(jī)JH-2002臺(tái)3.219砼料斗車(chē)30.25m30臺(tái)20插入震動(dòng)器HZ-50A10臺(tái)1.121插入震動(dòng)器HZ-25A10臺(tái)1.122平板震動(dòng)器PZ-502臺(tái)0.523鋼筋碰焊機(jī)UN1-1001臺(tái)10024鋼筋切割機(jī)GJ5-402臺(tái)7.525鋼筋成型機(jī)GJ7-401臺(tái)2.826電焊機(jī)BX-3005臺(tái)2427氧炔割炬2臺(tái)28砂輪切割機(jī)2臺(tái)1.529咼壓水泵揚(yáng)程80m1臺(tái)2.8

16、30潛水泵5臺(tái)0.831鋼三腳架1000 套32標(biāo)準(zhǔn)鋼模板900塊1.0*1.20m33標(biāo)準(zhǔn)腳手板300塊34吊籃150只35高壓水銀燈3.5KW2臺(tái)3.536碘鎢燈1KW30臺(tái)1.037行燈36V （總 2KV300只38反鏟挖掘機(jī)1.0m32臺(tái)39打夯機(jī)2臺(tái)3.540水準(zhǔn)儀S33臺(tái)41經(jīng)緯儀J22臺(tái)序 號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率KW臺(tái)備注42激光垂準(zhǔn)儀1臺(tái)43中心找正器1臺(tái)44電話(huà)2臺(tái)45對(duì)講機(jī)8臺(tái)46計(jì)算機(jī)1臺(tái)47試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器1套48汽車(chē)吊16t2臺(tái)49汽車(chē)吊8t1臺(tái)50獨(dú)腳拔桿1座52計(jì)劃投入的勞動(dòng)力序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1木工502鋼筋制作203鋼筋安裝404砼工405架子工20

17、6瓦工207機(jī)、修、司機(jī)208電焊工59電工510測(cè)量211壯工3012后勤、料工8小計(jì)260（二）.主要工程施工方法環(huán)梁以下部分施工1.1、測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)的內(nèi)容包括定位、定水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高測(cè)定和沉降觀測(cè)。1.1.1定位測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)座標(biāo)和已驗(yàn)收核定的發(fā)電廠廠區(qū)方格網(wǎng)，放出冷卻塔的中心和十字垂直線(xiàn)的控制樁。同時(shí)為了在筒壁施工時(shí)準(zhǔn)確預(yù)埋上塔頂 的爬梯預(yù)埋件，對(duì)爬梯中心線(xiàn)也設(shè)置一個(gè)固定樁作為每節(jié)預(yù)埋鐵件時(shí)1200M 雙的經(jīng)緯儀架設(shè)點(diǎn)。施工用控制樁的設(shè)壞或位移可設(shè)雙層控制，或?qū)⑹志€(xiàn)延長(zhǎng)到固定建筑物上 定后應(yīng)立即澆灌半永久的的混凝土樁，樁頂埋設(shè)一塊4為了防止控制樁可能在現(xiàn)場(chǎng)施工中受到損。 控制樁位10Q

18、X 1QQX 5 毫米的預(yù)埋鐵板。然后設(shè)法淮確地把中心標(biāo)點(diǎn)施放到鐵板上， 用樣沖打 眼使樁點(diǎn)清晰可辨，如圖所示。冷儀樁位布置/ （初樁頂遅設(shè)施工期間，中心樁使用方便但難保存。因此，一般在底板施工及 中央豎井施工時(shí)在中心點(diǎn)位置預(yù)埋鐵件。 施工后利用控制樁再把中心 點(diǎn)反測(cè)回來(lái)，以此作為全塔施工進(jìn)程長(zhǎng)期使用的基點(diǎn)。人字柱、環(huán)梁、簡(jiǎn)壁施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出每對(duì)人字柱的 度數(shù)，用經(jīng)緯儀定出準(zhǔn)確位置，以決定排架位置和核對(duì)筒壁鋼筋數(shù)量， 并可以來(lái)用施測(cè)法（隨施工需要用儀器直接測(cè)量）和投影法（預(yù)先彈線(xiàn) 于底板上，用吊線(xiàn)錘辦法檢查）進(jìn)行控制。爬梯中心和人孔中心，用控制樁按需要定時(shí)測(cè)量，以保證位置的 準(zhǔn)確性。

19、1.1.2確定水準(zhǔn)點(diǎn)和施工中的標(biāo)高測(cè)量在測(cè)量定位的同時(shí)，還須設(shè) 1 2個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，其標(biāo)高一般取 士 0.00為好。并用油漆注明于基點(diǎn)上，便于觀測(cè)時(shí)使用。標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn) 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地表以下，四周加以標(biāo)志和保護(hù)，防止施工過(guò)程受到碰撞因 而影響水準(zhǔn)點(diǎn)精度，同時(shí)每隔一定時(shí)間進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。在對(duì)冷卻塔整個(gè)工程的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定時(shí)， 一船環(huán)梁以下均可用鋼 卷尺和儀器直接進(jìn)行而筒壁標(biāo)高的測(cè)量則需借助于豎井架這個(gè)臨時(shí) 構(gòu)筑物來(lái)完成。要求每510節(jié)筒壁測(cè)量一次，算出測(cè)量結(jié)果，并與 分節(jié)圖表計(jì)算標(biāo)高差值進(jìn)行核對(duì)，其誤差由模板安設(shè)的高低來(lái)調(diào)整。淋水支柱的標(biāo)高，受柱基杯口標(biāo)高和支柱預(yù)制長(zhǎng)度兩個(gè)誤差的影 響，施工實(shí)踐中往往不能同時(shí)使

20、牛腿和柱頂標(biāo)高都達(dá)到要求的精度。 為此，必須在支柱予制后，按照對(duì)號(hào)入座的原則，逐根檢查柱的實(shí)際 誤差后，在計(jì)入支往預(yù)制誤差的情況下進(jìn)行杯底找正?；蛘咴诘跹b支柱時(shí)從柱頂丈量長(zhǎng)度，用水平儀配合吊裝逐根進(jìn)行測(cè)量保證柱頂標(biāo)高 與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差在允許范圍內(nèi)，確保主、次水槽標(biāo)高正確，使配水分 布均衡，杯底不足部分用墊板（鐵或楔塊）找正后再灌漿。冷卻塔的幾何偏差對(duì)冷卻塔的內(nèi)力影響很大， 因此對(duì)冷卻塔的測(cè) 量工作必須予以高度重視。1.1.3沉降觀測(cè)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，設(shè)計(jì)圖紙均有明確的要求。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在 人宇拄的下風(fēng)每塔不少于4點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)的構(gòu)造型式，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求布置，沉陣觀測(cè)的施測(cè)時(shí)間要求分別為筒壁施工前

21、， 簡(jiǎn)壁施工中，條件復(fù)雜的特點(diǎn)。-.0m3挖掘機(jī)i.om3挖掘機(jī)開(kāi)挖能力般具有工1200M雙曲線(xiàn)冷卻塔工程筒壁施工后。發(fā)電廠投產(chǎn)后也要按規(guī)定進(jìn)行定期觀測(cè)。1趣、土方施工與地基處理施工準(zhǔn)卻備（包括場(chǎng)地平 程量大、勞動(dòng)繁重、基坑采用機(jī)械開(kāi) 坑頂反鏟開(kāi)挖，8基坑邊坡：按1： 0.6放坡大開(kāi)挖，工.工程基坑土方開(kāi)挖量約 6500昭，采用2 2000riVd，基坑機(jī)械開(kāi)挖5天完成。機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，基坑底部留唧00牌00mm土層采用人工開(kāi)挖?；又苓?、坑底設(shè)置排水明溝-贏水坑用水泵排除基坑積水。（如 下圖）墊層澆筑前，先水準(zhǔn)抄平釘小竹樁，縱橫間隔 3m用細(xì)石砼做 塌餅以便準(zhǔn)確控制標(biāo)咼。并提前幾天加強(qiáng)基坑排

22、水，將基坑水引至基 坑周邊的排水明溝通過(guò)集水井用泵排出坑外。墊層砼采用機(jī)械攪拌、澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)JQ350強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 墊層施工要求振搗密實(shí)、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整、提供彈線(xiàn)條件。1.3、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施土內(nèi)容包括淋水支柱基礎(chǔ)施工、中央堅(jiān)井基礎(chǔ)施工和環(huán)形基礎(chǔ) 施工。1.3.1模板工程工程塔筒環(huán)形基礎(chǔ)、貯水池底板、貯水池池壁均采用定型鋼模板、 鋼管扣件支架施工。環(huán)形基礎(chǔ)、池壁內(nèi)外模板之間采用止水對(duì)拉螺栓固定， 對(duì)拉螺栓 間距0.5-0.6m，采用 12螺桿。環(huán)形基礎(chǔ)、池壁沿徑向傾斜，施工時(shí)事先放出環(huán)形基礎(chǔ)、池壁水 平投影線(xiàn)，用線(xiàn)錘進(jìn)行吊正、校核。1.3.2鋼筋工程1）材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出

23、廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn) 場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有 關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng) 進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程中使用的鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量 綁扎鐵絲：2022號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼 構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20 22號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固2）鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)地加工制作，鋼筋的加工 主要由鋼筋的除

24、銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均 采用加工場(chǎng)機(jī)械化施工。鋼筋綁扎綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對(duì)鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各 部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭必須錯(cuò)開(kāi)布置。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分 率。鋼筋接頭受拉區(qū)不得超過(guò)25%受壓區(qū)不得超過(guò)50%勺規(guī)定。綁扎時(shí)，所有的扎絲應(yīng)彎向砼內(nèi)，以保證所有的鐵絲不得接觸模 板和露出砼面。鋼筋保護(hù)層墊塊采用50mn見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu) 件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋2022號(hào)鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固 定。底板為雙層雙向鋼筋，鋼筋安前先在底板上畫(huà)出鋼筋位置線(xiàn)、確 認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行安裝；底板上、下

25、兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐腳保證位置 正確，防止位移。底板下口設(shè)置保護(hù)層墊塊。池壁鋼筋在底板施工時(shí)預(yù)留插筋，池壁鋼筋接頭按25%岡筋錯(cuò)接， 池壁內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置拉鉤保證位置。池壁鋼筋外掛保護(hù)層墊塊。133砼工程工程砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，采用小車(chē)推送澆筑。現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站配備2臺(tái)JQ350攪拌機(jī)攪拌生產(chǎn)。攪拌站應(yīng)根據(jù)計(jì)劃書(shū)的技術(shù)要求，進(jìn)行砼試配，取得相關(guān)數(shù)據(jù)并 進(jìn)行修正。采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 425號(hào)，水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，送 檢測(cè)中心做二次復(fù)試，確定合格后方可使用，不同標(biāo)號(hào)，不同品種水 泥，不得混合使用。黃砂應(yīng)用中砂、且含泥量不得超過(guò)3%石子最 大料徑不宜大于40mm含泥量（雜質(zhì)）不得超過(guò)1

26、%且吸水率不大 于1.5%。外摻劑選用 WG-HEA摻量按設(shè)計(jì)要求并結(jié)合試驗(yàn)確定，環(huán) 基砼摻用UEA微膨脹劑，摻用量暫按10%砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌時(shí)間不得少于2min,執(zhí)行檢測(cè)中心試配通知， 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，粗細(xì)骨料經(jīng)常過(guò)磅，外加劑專(zhuān)人掌握，精 確計(jì)量。砼澆筑：對(duì)已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線(xiàn)等和建 設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(mén)（主要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站）共同交接和 隱蔽驗(yàn)收。砼澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，清掃模板內(nèi)雜物、積水。本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組。在交底單中 標(biāo)明澆搗時(shí)間、部位、強(qiáng)度及坍落度要求、一次澆搗方量及計(jì)劃 澆搗時(shí)間等資料，攪拌機(jī)出料后砼必須在 2小時(shí)內(nèi)用完。底板砼的

27、澆筑底板砼按變形縫分為10塊分塊進(jìn)行澆筑，由西向東順序進(jìn)行澆 筑，以1.5m寬度推進(jìn)，往返進(jìn)行。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實(shí)， 并再抹 一次。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須停歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前 層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水 泥品種及砼初凝條件確定，一般超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件， 插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng) 在已澆筑的砼初凝前修整完畢。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，最大不

28、超過(guò)500,平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm板面先采用插入式振搗器振搗而后采用 3.0M長(zhǎng)平板使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)， 按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒 作業(yè)半徑的1.5倍（一般為300 400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入 下層砼面50mm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平 傾角約60角左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mn為宜，要防 止漏振，振搗時(shí)以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。1.3.4施工縫處理環(huán)形基礎(chǔ)與池壁之間施工縫設(shè)置橡膠止水帶，位置及設(shè)置方法見(jiàn)圖紙基礎(chǔ)、底板之間變形縫設(shè)

29、計(jì)要求設(shè)置橡膠止水帶。1.4、裝配式人字柱及環(huán)梁施工裝配式人字往及環(huán)梁的施工方法，應(yīng)根據(jù)人字柱及環(huán)梁予制的 選型、與淋水構(gòu)架的吊裝交叉程序、機(jī)械配備和技術(shù)力量等條件來(lái)明 定。我公司采取安裝裝配式人字柱及環(huán)梁時(shí)，先吊裝淋水構(gòu)架，以作 為前者的就位支撐，代替部分鋼管排架。這既簡(jiǎn)化了施工程序又可以 減少高空作業(yè)的工程量并縮短工期。本工程中倒三角形人字柱結(jié)構(gòu)型式為人字柱下腳采用鋼筋骨架，環(huán) 梁采取鐵板連接；環(huán)梁高度為440毫米，下面是柱下腳采用鋼筋骨架 的倒三角形人字柱施工方法。1.4.1放大樣及套制樣板：環(huán)梁及人字柱計(jì)算和放大樣的主要目的是； 根據(jù)設(shè)計(jì)圖給出的水 池頂?shù)闹忻鏄?biāo)高和半徑、人字柱頂(即環(huán)

30、梁底)的中面標(biāo)高和半徑等已 知幾何尺寸數(shù)據(jù)計(jì)算并繪制出人字柱及環(huán)梁預(yù)制過(guò)程中的實(shí)際模板 尺寸和圖形。環(huán)梁及人字柱的計(jì)算、放大樣和模板配制方法略。1.4.2構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作。在環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)水池底板上，以環(huán)梁底內(nèi)外側(cè)半徑沿全圓周彈出墨線(xiàn)，然后以?xún)蓚€(gè)自流溝(水池出水口)中間的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)為起 點(diǎn)，按人字柱對(duì)數(shù)分圓周為32等分并在已彈的墨線(xiàn)上做出各等分點(diǎn) 的明顯標(biāo)記。該點(diǎn)即為相鄰兩根人字柱的頂點(diǎn)連線(xiàn)中心。32等分圓周的方法是把經(jīng)緯儀置于冷卻塔中心，對(duì)中后以二自流溝中心為相對(duì) 00，按360/32等分圓周。等分后還應(yīng)進(jìn)行反鏡校對(duì)；在環(huán)形基礎(chǔ)面上標(biāo)出人字柱下端徑向中心線(xiàn)該中心線(xiàn)是以二自流

31、溝中心加3600/64為相對(duì)0。再用經(jīng)緯儀按3600/32等分圓周, 得到在環(huán)形基礎(chǔ)中線(xiàn)上的等分交點(diǎn)。以此點(diǎn)與圓心連線(xiàn)后，即可畫(huà)出 每個(gè)支柱下端在環(huán)形基礎(chǔ)而上的徑向中心線(xiàn)。然后，彈出該中心錢(qián)的垂線(xiàn)；用水準(zhǔn)儀測(cè)定環(huán)形基礎(chǔ)面各人字柱下端擱置點(diǎn)標(biāo)高并找平。 找平可用砂漿或在環(huán)形基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板時(shí)一次找平；在構(gòu)件上彈出人字柱頂面中心線(xiàn)和標(biāo)出人字柱下端各邊中 心。平整施工道路，防止吊車(chē)在環(huán)形基礎(chǔ)外側(cè)沉陷；在淋水構(gòu)架上鋪設(shè)腳手板和準(zhǔn)備必要的支撐材料。1.4.3構(gòu)件吊裝時(shí)一般采用兩臺(tái)16T吊車(chē)進(jìn)行。做主吊和副吊，吊裝 方法如下：主吊車(chē)吊點(diǎn)在人字柱上端，副吊車(chē)吊點(diǎn)在人字柱下部交叉點(diǎn) 偏上位置，主副吊車(chē)同時(shí)升鉤，待

32、構(gòu)件吊起后，邊升主吊鉤邊調(diào)整副 吊鉤，使物件下端硬性鋼筋骨架不碰地面。當(dāng)構(gòu)件垂直地面時(shí)，放松 并脫去副吊鉤。用主吊車(chē)將構(gòu)件送至環(huán)梁基礎(chǔ)上部并將柱下端插入池壁鋼 筋內(nèi)。在插入時(shí)可用人力扶正，使支柱各邊中心點(diǎn)與在環(huán)形基礎(chǔ)面彈 出的支柱下腳中心線(xiàn)重合。在主吊車(chē)落扒桿和吊鉤的過(guò)程中，站在腳于架或淋水構(gòu)架上的校正人員扶正構(gòu)件?？捎萌斯せ蚴謩?dòng)倒鏈扶正后用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘找 正，使人字柱中心與水池底標(biāo)志點(diǎn)同在一條鉛垂線(xiàn)上，然后立即用方木或型鋼支撐作臨時(shí)固定；焊接環(huán)梁連接鐵板和柱下端定位點(diǎn)。 在焊接工作完成后，方 可脫鉤，進(jìn)行下榀構(gòu)件的吊裝。全部構(gòu)件吊裝完成即環(huán)梁閉合后， 才可施工水池壁。施工方法與人字 柱整體現(xiàn)

33、澆相同。筒壁施工筒壁施工筒壁施工采用懸掛式三角架、定型鋼模施工的方法。 三角架倒模施工法是利用附著于筒壁上的工具式三角架(三層) 作為操作平臺(tái)，完成鋼筋綁扎、模板支設(shè)及混凝土澆筑等工序； 其垂直運(yùn)輸采用涼臺(tái)鋼豎井架及隨升吊橋。其施工裝置概示圖見(jiàn) 附圖。附著式三角架倒模施工概示圖1三角架；2吊籃；3安全網(wǎng)；4井架底座及基礎(chǔ)；5 豎井架；6纜風(fēng)繩；7隨升吊橋；8 懸掛吊橋鋼絲繩；9保險(xiǎn)倒鏈；10塔芯安全網(wǎng)；11 塔外安全網(wǎng)（1）工作原理1）利用筒壁混凝土的初期強(qiáng)度，用對(duì)拉螺栓把三角架及模板附 著于混凝土筒壁上，在三角架上鋪設(shè)操作平臺(tái)進(jìn)行各工序的作業(yè)。2）三角架設(shè)置3層，循環(huán)交替向上移置，直至完成筒

34、壁施工。3）用對(duì)拉螺栓的混凝土套管長(zhǎng)度控制筒壁厚度。（2）工藝流程 整個(gè)筒壁施工的工藝流程如下：環(huán)梁上面首節(jié)筒壁鋼筋綁扎-提升中心找正裝置-首節(jié)三角架 安裝、模板支設(shè)及調(diào)整首節(jié)混凝土澆筑第二節(jié)鋼筋綁扎第二節(jié) 三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整-第二節(jié)混凝土澆筑-第三節(jié)平臺(tái)、模 板及鋼筋安裝，澆筑混凝土-拆除首節(jié)三角架、模板，移置到第四節(jié) 最后一節(jié)筒壁施工剛性環(huán)支模、 綁筋、澆筑混凝土拆除模板、三角架。（3）施工特點(diǎn)1）依靠環(huán)向及豎向桿件的連接，操作平臺(tái)系統(tǒng)形成一個(gè)環(huán)狀空 間結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性比較好，施工安全可靠。2）不使用腳手架，節(jié)省了大量的腳手材料及腳手工程量，加快 了施工進(jìn)度。3）施工技術(shù)易于掌握、

35、便于推廣，適應(yīng)性強(qiáng)，大、中、小型塔 均可采用，尤其適宜于5000m2以下的冷卻塔施工。4）需配備專(zhuān)用三角架、模板、豎井架等，專(zhuān)用機(jī)具的一次性投 入較多。5）模板及操作平臺(tái)的向上移置，需要散裝散拆，勞動(dòng)強(qiáng)度大。三角架倒模施工法目前仍是冷卻塔的傳統(tǒng)施工方法，普遍應(yīng)用于中、小型塔的施工。施工裝置（1）模板系統(tǒng) 由內(nèi)外模板、對(duì)拉螺栓、混凝土套管及油氈墊圈 等組成。1）模板尺寸：高度1206mm（ 1200）；寬度500mm工程模板專(zhuān)用鋼模板，鋼模板采用 3mm鋼板與角鋼框焊接而 成，高度1200mm寬度：標(biāo)準(zhǔn)模板為500mm非標(biāo)準(zhǔn)模板有380、220、 180mm等 幾種。使用時(shí)每?jī)砷羌苤g布置兩

36、個(gè)模板單元，其模板環(huán)向調(diào)節(jié)余量為6080mm環(huán)向用鋼筋圍圈或 48mn鋼管?chē)庸?。操作平臺(tái)系統(tǒng)祐/一套管；咽板；4立扌撐；7環(huán)向連桿;8護(hù)欄;10 安全網(wǎng)；11吊籃；12 筒壁1 三角架5內(nèi)模斜撐；腳手板；-安全網(wǎng)挑桿;預(yù)制混凝土套管2）預(yù)制混凝土套管筒壁施工時(shí)，通過(guò)穿入套管的對(duì)拉螺栓，將內(nèi)外模板與三角架聯(lián) 成一體；同時(shí)，利用套管的長(zhǎng)度控制內(nèi)外模板的距離（即控制筒壁厚 度）。套管的預(yù)制利用與筒壁相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土制作?；炷撂坠艿慕孛鏋榉叫位?角形。套管的長(zhǎng)度與數(shù)量按照技術(shù) 指示圖表的要求制作。加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其長(zhǎng)度尺寸。3）對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓可用I級(jí)鋼筋加工。其常用規(guī)格為M16 M18施工

37、時(shí)，對(duì)拉螺栓穿入套管后，其兩端墊以油氈墊圈，防止水泥砂漿進(jìn) 入套管內(nèi)。（2）操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)系統(tǒng)由附著式三角架、吊籃、腳手板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等組成。1）附著式三角架 附著式三角架為拆裝式承重結(jié)構(gòu)，由立桿、 水平桿及斜桿組成三角形基本結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)立撐、斜撐及環(huán)向連桿 的連接，而形成穩(wěn)定的整體空間結(jié)構(gòu)。對(duì)設(shè)計(jì)三角架的基本要求桿件傳力明確，有足夠的強(qiáng)度與剛度；上下層之間的連接以及環(huán)向連接可靠， 保證整個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)形成 穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)；零部件拆裝方便，不易變形。三角形基本結(jié)構(gòu)采用厶60mM 6mm角鋼加工，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接。立桿貼模板的一肢上留有對(duì)拉螺栓孔。 為了保持操作平臺(tái)基本處 于水平狀態(tài)，

38、需要不斷地調(diào)整斜桿與水平桿之間的夾角， 以適應(yīng)簡(jiǎn)壁坡度的變化，因此，在斜桿上端留有若干個(gè)螺栓孔，供調(diào)節(jié)之用。立桿的長(zhǎng)度按照所用模板的高度確定，比模板高度縮短2030mm內(nèi)架水平桿長(zhǎng)度約 1600mm外架水平桿長(zhǎng)度約1400mm立撐用于傳遞上層荷載。用鋼管加工。斜撐斜撐上端與立桿或內(nèi)模板連接，下端支承在環(huán)向連桿上，作為內(nèi)模板的支承構(gòu)件。斜撐上裝有花籃螺栓，在安裝模板時(shí)用 于調(diào)整內(nèi)模板的半徑。斜撐用鋼管加工。環(huán)向連桿 環(huán)向連桿是三角形基本結(jié)構(gòu)的側(cè)向聯(lián)系桿件， 保 持系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。環(huán)向連桿又是直接承受上層荷載、 傳遞荷載的橫 梁。安裝模板時(shí)，它又是保證模板相對(duì)位置并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整的支點(diǎn)。環(huán)向連桿用無(wú)

39、縫鋼管加工制作。2）吊籃 吊籃用I級(jí)鋼筋焊成，使用時(shí)掛在第二層三角架的 水平桿上，吊籃上鋪設(shè)50mm厚的木腳手板，作為拆除三角架、模板 以及堵塞對(duì)拉螺栓孔的操作平臺(tái)。3） 腳手板腳手板用優(yōu)質(zhì)木料加工，板厚25mm楞木為50mm x 100mm木方。為便于裝拆，每相鄰兩三角架之間組成 1個(gè)腳手板單 元，用釘子將木板釘在楞木上。相鄰腳手板單元的楞木要錯(cuò)開(kāi)布置，以便于鋪放時(shí)承插固定。4） 安全防護(hù)裝置安全護(hù)欄用鋼筋加工，高度不小于1200mm 安裝時(shí)將立桿插入三角架水平桿上設(shè)置的插座內(nèi)。 護(hù)欄的橫桿不少于 3道，加工成裝拆式，安裝時(shí)與立桿連接。三角架內(nèi)外均掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要兜底設(shè)置，將三層作業(yè)面都圍

40、 護(hù)在內(nèi)。（3）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)工程采用兩座附著式三角架倒模法施工，采用鋼豎井架及隨升吊橋進(jìn)行垂直運(yùn)輸。1） 鋼豎井架鋼豎井架為裝配式空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其孔數(shù)為9孔，孔距分900mm井架桿件有立桿、橫桿及斜桿，材料采用薄壁無(wú)縫鋼管。豎井架 及纜風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。井架設(shè)計(jì)要求零件規(guī)格少、互換性強(qiáng)、 易于加工、組裝方便。橫桿、斜桿的端頭加工采用模具進(jìn)行熱加工， 桿件端部螺栓孔采用專(zhuān)用樣板鉆孔。2） 隨升吊橋隨升吊橋由后橋、前橋、與前橋相連的副橋、 吊索、滑輪組及保險(xiǎn)繩等組成。0457:45井架各孔功能布置1 隨升吊橋天輪及鋼絲繩孔；2混凝土上料斗孔；3 上料斗、小拔桿天輪及鋼絲繩孔；4 電梯孔；5電梯

41、天輪孔;6安全爬梯孔；7供水管線(xiàn)孔注：箭頭示冷卻塔方向、與冷卻塔中心線(xiàn)位置一致隨升吊橋1 后橋；2 前橋；3副橋；4 護(hù)欄；5 起重吊索及滑輪組；6 鋼扁擔(dān)；7 保險(xiǎn)倒鏈；8 豎井架吊橋的主梁、次梁及支撐采用型鋼加工，節(jié)點(diǎn)用螺栓連接，加工 前應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算。橋面平臺(tái)鋪板采用厚 50mm的紅白松木板。橋面 四周設(shè)置防護(hù)欄桿（留有通往冷卻塔作業(yè)面的出入口），并用鋼板網(wǎng) 圭寸閉，在小拔桿下方10m左右的范圍內(nèi)，護(hù)欄用3mn厚的鋼板圭寸閉。與前橋相連接的副橋可以伸縮調(diào)節(jié)，以適應(yīng)冷卻塔筒壁的收分。前后橋的吊索分別通過(guò)鋼扁擔(dān)固定在滑輪組上，起重鋼絲繩通過(guò)滑輪組由2臺(tái)5t雙筒調(diào)速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，使吊橋升降。為確

42、保吊橋運(yùn) 行安全，利用保險(xiǎn)繩及保險(xiǎn)倒鏈將吊橋拴在豎井架立桿上。 在升橋時(shí)， 應(yīng)隨時(shí)予以保險(xiǎn)。3）輔助設(shè)施豎井架的輔助設(shè)施包括：乘人電梯（吊籠）、安全爬梯、混凝土料斗、養(yǎng)護(hù)混凝土用水的供水設(shè)施及小撥桿等。井架各孔的布置為了保證安全施工，井架各孔的使用安排應(yīng)進(jìn)行周密地布置，各井孔功能見(jiàn)附圖。電梯采用鋼絲繩提升方式的自制電梯，用槽鋼、角鋼焊成框架，圍以鋼板及鋼板網(wǎng)。電梯尺寸采用800mM 800mM 1900mm配用3t雙筒慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。電梯使用注意事項(xiàng)：電梯必須設(shè)置可靠的安全保險(xiǎn)裝置， 底座上設(shè)有緩沖裝置，起重 鋼絲繩安全系數(shù)取14。電梯應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的荷載試驗(yàn)和安全裝置試驗(yàn)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求 后才能投

43、人使用；每次使用前，必須進(jìn)行全面檢查與維護(hù)保養(yǎng)，確保 設(shè)備完好；電梯安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行空載及負(fù)載試驗(yàn)，檢查鋼絲繩、滑 道、滑輪、安全保險(xiǎn)及剎車(chē)裝置等是否可靠，確保運(yùn)行安全。電梯內(nèi)設(shè)操縱按鈕，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員的視線(xiàn)不 應(yīng)受到遮擋，并應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)裝置?；炷辽狭涎b置混凝土上料裝置由混凝土上料斗、料斗自翻架、集料斗及其支架等組成。由于混凝土上料裝置工作頻繁，為了 準(zhǔn)確地控制料斗停止的位置和避免發(fā)生冒頂事故，必須設(shè)置限位裝置。料斗卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝位置，應(yīng)注意減少操作人員仰視操作的視覺(jué)疲 勞，并應(yīng)避免正面日照的眩光影響。小拔桿小拔桿用于垂直運(yùn)輸鋼筋、模板、三角架、混凝土套管、筒身爬梯以及零星工

44、具等。小撥桿為搖臂鋼撥桿，用無(wú)縫鋼管 加工，采用承插管底座，固定在井架立管上。小拔桿設(shè)置在豎井架頂 部距井架頂約10m處。供水設(shè)施混凝土養(yǎng)護(hù)用水的供水設(shè)施包括蓄水池、 高揚(yáng)程水泵、供水管線(xiàn)等。蓄水池可用磚砌，兼作消防水池用。選用水泵的 揚(yáng)程應(yīng)高出冷卻塔10m左右。供水干管用8號(hào)線(xiàn)綁在井架井孔內(nèi)的斜 桿上，隨著井架組裝安裝好。供水管每節(jié)長(zhǎng) 5m左右，每節(jié)上安有2 根帶閥門(mén)的支管短管，在需要時(shí)安裝 2根膠管進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（4）施工精度控制系統(tǒng) 附著式三角架倒模法施工，一般采用 自制的中心找正裝置控制筒壁半徑及標(biāo)高的施工精度。 中心找正裝置 由懸盤(pán)、線(xiàn)錘、鋼卷尺、卷線(xiàn)器等組成。中心找正裝置示意1 懸

45、盤(pán)；2 鋼卷尺；3三角架立桿；4 滑輪；5 吊掛懸盤(pán)鋼絲繩；6 卷線(xiàn)器；7 線(xiàn)錘；8 卷線(xiàn)器懸盤(pán)為鋼板加工的圓形或方形盤(pán)， 其底面焊一滑輪座，用于吊掛 線(xiàn)錘。在盤(pán)邊鉆有4個(gè)孔洞，用以固定吊掛懸盤(pán)的鋼絲繩，孔洞位于 兩相互垂直的圓盤(pán)直徑上。盤(pán)上面焊有固定鋼卷尺的轉(zhuǎn)軸，鋼卷尺可 以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸中心與吊掛線(xiàn)錘的鋼絲繩在一條豎直線(xiàn)上。懸盤(pán)轉(zhuǎn)軸上套4把鋼卷尺。為了施測(cè)時(shí)讀數(shù)方便，將鋼卷尺的零 點(diǎn)調(diào)整到位于轉(zhuǎn)軸中心。施測(cè)時(shí)，先用緊線(xiàn)器調(diào)整4根吊掛懸盤(pán)的鋼絲繩，將線(xiàn)錘調(diào)整到 對(duì)準(zhǔn)塔底的中心點(diǎn)坐標(biāo)。然后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼卷尺，即可測(cè)量簡(jiǎn)壁各處之半徑。另外還可在懸盤(pán)下面吊掛 1把豎向鋼卷尺，用于測(cè)量懸盤(pán)的標(biāo) 高。為了防止

46、在對(duì)中時(shí)受風(fēng)的影響，在豎井頂面中心點(diǎn)處設(shè)置擋風(fēng)設(shè) 施。2.1.3.鋼豎井架及隨升吊橋的組裝（1）鋼豎井架組裝1）豎井架的位置應(yīng)使井架基礎(chǔ)緊靠冷卻塔基礎(chǔ)的外緣，井架組 合斷面的長(zhǎng)軸中心線(xiàn)應(yīng)通過(guò)冷卻塔的中心。2）井架基礎(chǔ)米用鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)?；A(chǔ)的埋 深宜稍低于冷卻塔基礎(chǔ)墊層。井架基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋螺栓或預(yù)埋 件，用于連接井架底座?；A(chǔ)周?chē)鷳?yīng)采取防止積水的措施。3）豎井架底座用型鋼制作。為了拆運(yùn)方便，宜采用裝配式底座。 進(jìn)行組裝時(shí)應(yīng)保證底座平整、各孔歸方。4）豎井架組裝用的拔桿應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核。5）井架組裝順序：先插入立桿，隨即將水平桿、斜桿用螺栓臨 時(shí)連接，在插入其上一層的立

47、桿后，再逐根擰緊該層的所有螺栓。6）組裝高度達(dá)到一層纜風(fēng)繩高度時(shí)，應(yīng)立即設(shè)置纜風(fēng)繩，并進(jìn) 行井架中心的測(cè)量及扭轉(zhuǎn)的測(cè)量與校正。 豎井架的組裝偏差應(yīng)符合表 3-2的規(guī)定。7）纜風(fēng)繩設(shè)置數(shù)量、角度、初拉力及其地錨等，必須按照施工 設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。每層纜風(fēng)繩一般為4根，分設(shè)在豎井架組合斷面的對(duì) 角線(xiàn)方向，纜風(fēng)繩與地面的夾角一般為 30。8）纜風(fēng)繩須跨越公用設(shè)施或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)搭設(shè)跨越架子或保護(hù) 架子，并征得有關(guān)管理部門(mén)的許可。9）施工過(guò)程應(yīng)檢查因纜風(fēng)繩松弛所引起的初拉力的降低，并隨 即進(jìn)行補(bǔ)拉。10）井孔內(nèi)的安全爬梯、電梯滑道、上料斗滑道及供水管線(xiàn)等， 可隨著井架的組裝進(jìn)行安裝。11）井架組裝完畢，或在

48、使用過(guò)程中遇到 6級(jí)以上大風(fēng)之后，應(yīng) 檢查井架的垂直偏差，并及時(shí)調(diào)整各道纜風(fēng)繩的松緊程度， 以保證井 架使用安全。（2）隨升吊橋的組裝 豎井架組裝到頂后，即可組裝隨升吊橋。 吊橋組裝在搭設(shè)的組裝平臺(tái)上進(jìn)行（平臺(tái)環(huán)繞井架搭設(shè)）。組裝順序：先組裝主橋前后橋的主梁及其支撐、后橋的次梁、前 橋的部分次梁，并在下方掛好安全網(wǎng)。然后，將吊橋提升到施工使用 高度，再組裝剩余的前橋次梁、副橋主梁以及平臺(tái)鋪板、防護(hù)欄桿等。吊橋使用前應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。2.1.4.三角架倒模施工筒壁施工時(shí)，在環(huán)梁以上第3節(jié)混凝土澆筑以后，便可按下述工 藝流程組織施工：綁扎鋼筋t拆裝模板、三角架t翻腳手板、吊籃、安全網(wǎng)t澆筑混凝土t提

49、升中心找正懸盤(pán)tt堵塞對(duì)拉螺栓孔 提升吊橋1（1）鋼筋綁扎1）豎向筋及環(huán)筋均按直料下料。環(huán)筋下料尺寸不宜太長(zhǎng)，一般 不超過(guò)7m豎筋下料長(zhǎng)度可按3倍模板高度再加上搭接長(zhǎng)度及彎鉤 部分長(zhǎng)度。2）鋼筋運(yùn)輸利用小撥桿吊運(yùn)到吊橋平臺(tái)上，再運(yùn)至操作平臺(tái)上 分散均勻堆放。3）鋼筋綁扎可分為兩個(gè)作業(yè)組從豎井架對(duì)面一點(diǎn)開(kāi)始，沿圓周 向相反方向同時(shí)作業(yè)，最后在吊橋入口處合攏。綁扎順序?yàn)椋合葍?nèi)層 后外層、先豎向后環(huán)向。4）縱向筋沿筒壁圓周應(yīng)均勻布置。高出模板頂面的縱向筋應(yīng)予 以臨時(shí)固定。5） 沿環(huán)向每隔46m從已澆筑混凝土面上的1根縱筋上標(biāo)出 環(huán)筋位置，以保證環(huán)筋間距準(zhǔn)確。模板頂面向上約 1m處先綁好1道 環(huán)筋。6

50、）豎向筋采用搭接接頭時(shí)，在同一水平截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)小 于其總根數(shù)的1/3 ;環(huán)向筋在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)該層總 數(shù)量的1/4。7）內(nèi)外層鋼筋間沿環(huán)向每m范圍內(nèi)設(shè)置1 6mn 8mm形拉筋。8）利用綁在環(huán)筋上的水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。9）鋼筋交叉點(diǎn)處可間隔用鐵線(xiàn)綁扎，接頭搭接處必須至少綁孔 3道鐵線(xiàn)。10）用作避雷接地引下線(xiàn)的鋼筋，應(yīng)做出標(biāo)記，按規(guī)定進(jìn)行焊接， 并在工程隱蔽記錄中注明備查。11）鋼筋綁扎允許偏差鋼筋間距士 20mm保護(hù)層厚度 +10mm , -5mm（2）模板安裝1）模板安裝前要進(jìn)行清理，均勻涂刷隔離劑。2）模板支設(shè)可分為兩個(gè)作業(yè)組，從圓周上相對(duì)兩點(diǎn)開(kāi)始沿同一

51、方向開(kāi)始作業(yè)。3）模板安裝順序內(nèi)模-對(duì)拉螺栓-貼內(nèi)模油氈墊圈-混凝土套管-貼外模油氈 墊圈t內(nèi)三角架立桿t外模t對(duì)拉螺栓之螺母t三角架其余桿件。4）安裝內(nèi)模時(shí)，可利用三角架桿件臨時(shí)支頂、防止傾倒。為保證混凝土澆筑后模板半徑正確，內(nèi)模板安裝時(shí)的半徑直放大1015mm如果對(duì)中懸盤(pán)標(biāo)高與內(nèi)模板上口標(biāo)高不符， 應(yīng)利用插入法進(jìn)行 換算。5）三角架、外模板的安裝以?xún)?nèi)模板為基準(zhǔn)，內(nèi)外模板應(yīng)相互對(duì) 應(yīng)。模板安裝中應(yīng)防止雜物落入混凝土施工縫中。6）混凝土套管應(yīng)按照模板節(jié)數(shù)編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。套管兩 端的油氈墊圈不得漏放。7）安裝內(nèi)模斜撐時(shí)，利用找正懸盤(pán)上的鋼卷尺測(cè)量模板上口半 徑，并利用斜撐花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整校

52、正。8） 模板安裝后，全面檢查內(nèi)模半徑。內(nèi)外模間距（筒壁厚度）、 預(yù)埋件數(shù)量及位置，所有螺栓的緊固情況。9）模板安裝允許偏差（mr）筒壁半徑士 15每一節(jié)標(biāo)高士 15截面尺寸+5 、-5模板拼縫士 2 （鋼模板）、士 3（木模板）預(yù)埋件位置 10（3）混凝土澆筑1）使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般宜采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于 425號(hào)。每立方米混凝土水泥用量：C30混凝土不宜超過(guò)400kg。2） 粗骨料的最大粒徑不得大于筒壁厚度的1/5及鋼筋最小凈距 的 3/4。3）混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真地檢查。檢查內(nèi)容包括： 平臺(tái)腳手板的完好程度、搭接情況符合要求，平整牢固；各種設(shè)備

53、、 照明、訊號(hào)正常；模板、鋼筋符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞、爬梯螺栓 位置正確；施工縫已按規(guī)定處理、并鋪1層與混凝土同成分的水泥砂 漿等。4）混凝土澆筑宜由一點(diǎn)或?qū)ΨQ(chēng)兩點(diǎn)開(kāi)始沿圓周反向同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)分層連續(xù)澆筑。分層厚度機(jī)模板高度而定，一般每層厚度250300mm但每節(jié)模板的分層不宜少于 3層。5）每節(jié)混凝土澆筑總高度宜比該節(jié)模板頂面低 7080mm各節(jié) 間的施工縫在混凝土初凝后（約 24h）,用高壓風(fēng)水槍沖洗直至粗 骨料半露，也可采用留設(shè)四槽、鑿毛沖洗等方法處理。留槽時(shí)可用方 木作成凹槽或V形槽，深度不宜小于50mm6） 澆筑各節(jié)混凝土?xí)r，其下一節(jié)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 2MPa 拆除各節(jié)模板時(shí)，

54、其上一節(jié)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 10MPa當(dāng)不能滿(mǎn) 足上述要求時(shí)，可考慮采用第 4節(jié)模板進(jìn)行倒模施工。7）留作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件組數(shù) 抗壓強(qiáng)度試件每節(jié)1組；抗?jié)B、抗 凍試件每10節(jié)各1組。8）模板拆除后，及時(shí)對(duì)混凝土表面的缺陷進(jìn)行修理。9）拆模后及時(shí)堵塞對(duì)拉螺栓孔。堵孔采用專(zhuān)用工具，每孔由兩 人同時(shí)從筒壁內(nèi)外進(jìn)行堵塞（站在吊籃上作業(yè)）。常用堵孔材料有兩種：水泥石棉砂漿 采用67級(jí)石棉、525號(hào)普通硅酸鹽水泥，其 配合比為：水泥：石棉纖維：水=7: 3: 1。拌制時(shí)加水量通過(guò)試拌 確定，調(diào)好的砂漿稠度以可用手捏成團(tuán)、自由落地時(shí)又能全部松開(kāi)為 宜。膨脹水泥砂漿?；蛟?: 2普通硅酸鹽水泥砂漿中摻入 0.

55、5%的 脫脂鋁粉。本工程螺栓孔洞采用中間1/3范圍填BW止水條，兩側(cè)填3： 7石 棉水泥纖維。10）混凝土拆模后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，可設(shè)置環(huán)形水管?chē)娝B(yǎng)護(hù)。（4）筒壁首節(jié)模板的支模方法首節(jié)筒壁利用施工環(huán)梁時(shí)的腳手架支設(shè)首節(jié)模板，同時(shí)使用倒模 使用的專(zhuān)用模板及附著式三角架。首節(jié)筒壁為非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)的支模方法。 施工環(huán)梁時(shí)，沿圓周預(yù)留一 排 30mm孔洞。支設(shè)首節(jié)模板時(shí)，在孔洞內(nèi)穿入 25mm短筋，上面 放置 20mm環(huán)筋及木墊板，作為安裝首節(jié)模板的支承?？锥锤叩臀?置，按照1節(jié)模板高度與非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度之差而定。（5）模板及三角架的拆除自模板安裝時(shí)的合攏處開(kāi)始，操作人 員站在吊籃上依次拆除下層三角架、模板、對(duì)拉

56、螺栓。拆下的零部件 放在吊籃腳手板上，再傳遞到頂層操作平臺(tái)上。零部件要均勻分散堆 放、整齊有序，留出安裝空間及行走通道。模板拆、支后多余的零部 件分類(lèi)清理，及時(shí)運(yùn)回地面。剛性環(huán)施工（1）模板支設(shè) 剛性環(huán)施工的模板及支撐系統(tǒng)采用施工筒壁時(shí)的 專(zhuān)用模板及三角架，底模板用木模板，側(cè)模采用鋼模板。岡I性環(huán)模板支設(shè)順序：在三角架上鋪設(shè)底檁鋪底模、 找正坡度支外模，用中心懸盤(pán) 的鋼卷尺校正上口半徑并支斜撐固定-綁扎鋼筋-支內(nèi)模。（2）綁扎鋼筋、澆筑混凝土的注意事項(xiàng)1）避雷針埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。2）檢修孔的芯模位置要準(zhǔn)確。芯模做成楔形，外表面涂刷隔離 劑，以方便拆模。3）混凝土澆筑從分兩組

57、同時(shí)反方向作業(yè)， 最后在吊橋下面合攏。4）混凝土小車(chē)在內(nèi)三角架平臺(tái)上運(yùn)輸混凝土，因此在吊橋入口處留出缺口暫不施工，待澆筑混凝土在吊橋人口處合攏時(shí)， 再補(bǔ)澆封 口。（3）剛性環(huán)拆模方法與順序1）拆除剛性環(huán)側(cè)模板。2）操作人員站在二層三角架平臺(tái)上拆除底模。3）操作人員站在吊籃上拆除下層三角架及模板，堵塞螺栓孔。 拆除的模板及三角架零部件運(yùn)至吊橋，由拔桿送回地面。4）將外吊籃懸掛在剛性環(huán)檢修孔內(nèi)，里吊籃掛在剛性環(huán)護(hù)欄底 部，并掛好內(nèi)外安全網(wǎng)。操作人員站在吊籃上拆除第二層三角架及模 板。5）涂刷筒壁內(nèi)外防水或防腐涂料。6）最后拆除吊籃腳手板、吊籃、安全網(wǎng)。筒壁防水鋼筋混凝土雙曲線(xiàn)冷卻塔在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程小

58、，筒壁內(nèi)表面經(jīng)常 處于水蒸汽與流動(dòng)空氣相混合的環(huán)境中。水蒸汽及冷凝水會(huì)通過(guò)施工 接縫、表面裂縫，毛細(xì)孔等滲入筒壁，使鋼筋銹蝕。當(dāng)氣溫降到冰點(diǎn) 以下時(shí)，滲入筒壁的水凍結(jié)成冰，在混凝土內(nèi)產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，使裂縫 擴(kuò)張導(dǎo)致鋼筋與混凝土的握裹力降低，筒壁表面起沙、剝落、掉塊， 影響冷卻塔的使用壽命。為了延長(zhǎng)冷卻塔的使用年限，除應(yīng)采取在配制混凝土?xí)r采用低水 灰比，摻加適量的外加劑外，澆灌混凝土?xí)r應(yīng)盡量防止分層離析振搗 必須密實(shí)，認(rèn)真處理施工縫等措施外并需在筒壁內(nèi)表面涂刷防水防腐 涂料，以隔離水與混凝土的接觸。1.1、筒壁防腐涂料本工程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用江蘇武進(jìn)市神儀防腐材料廠生產(chǎn) 的“神儀”牌J55-1冷

59、卻塔防腐涂料。1.2、涂料的施工及要求1.2.1 施工要點(diǎn)1 .施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件現(xiàn)場(chǎng)必須考慮設(shè)有防火、措施；施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫要求不得低于5 C;施工現(xiàn)場(chǎng)的空氣相對(duì)濕度不作具體要求，但在細(xì)雨或大雨中 則需采取遮雨措施否則不可施工，以免影響涂層間結(jié)合，降低涂層附 著力。對(duì)基底的要求涂刷前塔內(nèi)壁的基底處理是直接影響涂層附著力大小的關(guān) 鍵。基底清理于凈與否，關(guān)系到涂料的使用年限和塔體的滲漏程度， 是防水層施工中的重要工序?；炷羶?nèi)表面要保證基本干燥，表層 20毫米內(nèi)含水量小于6%;在脫膜時(shí)模板隔離劑可能會(huì)有少量殘余粘 附于基底上(隔離劑應(yīng)選用對(duì)混凝土表面無(wú)污染以不影響涂料的粘結(jié) 力的材料)，翻模施工也會(huì)有

60、粉塵、砂礫附于混凝土表面，因此需對(duì) 混凝土基底進(jìn)行下列清理：每節(jié)混凝土模板拆除后，必須將流淌在混凝土表面的水 泥漿，混凝土碎渣和砂礫清掃于凈，鑿除混凝土表面松動(dòng)部分，鑿平 相鄰模板間由于跑模而產(chǎn)生的凸凹部分，螺栓孔也需一并填充補(bǔ)平，對(duì)堿性混凝土表面應(yīng)用 5%的稀鹽酸溶液進(jìn)行沖洗中和 然后再用高壓水沖洗表面，待表面干后再進(jìn)行涂刷工序；混凝土表面的油污，可用噴燈或氧乙炔火焰燒烤處理，然后再行清洗，但須注意不可將混凝上表燒壞，溫度不高于6DC;混凝土表面的浮塵及附著物可用竹掃帚、鋼絲刷或壓縮空氣吹風(fēng)清理。如有微細(xì)裂縫(v允許縫寬)、蜂窩、麻面可用水泥砂 漿或膩?zhàn)庸纹健Ｓ绕湫枳⒁獾氖腔炷潦┕たp一定要