1、.：.；施工工藝控制規(guī)范圖示鍋爐篇第4卷 鍋爐篇 QB/GPEC10104004-2006 PAGE 1目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc127328152 1范圍 PAGEREF _Toc127328152 h 2 HYPERLINK l _Toc127328153 2總體要求 PAGEREF _Toc127328153 h 2 HYPERLINK l _Toc127328154 3鋼構(gòu)造、平臺(tái)、樓梯、欄桿施工工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc127328154 h 3 HYPERLINK l _Toc127328155 4受熱面施工工藝控制規(guī)范 P

2、AGEREF _Toc127328155 h 32 HYPERLINK l _Toc127328156 5鍋爐輔機(jī)安裝施工工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc127328156 h 51 HYPERLINK l _Toc127328157 6電除塵施工工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc127328157 h 61 HYPERLINK l _Toc127328158 7化學(xué)清洗管道施工工藝控制規(guī)范 PAGEREF _Toc127328158 h 66QB/GPEC10104004-2006 PAGE 73范圍本規(guī)范適用于廣東火電工程總公司各分子公司和工程工程處?？傮w要求開(kāi)工施工前必由鍋爐工

3、程主管、質(zhì)安部、工程工程師及施工擔(dān)任人對(duì)有關(guān)人員工進(jìn)展施工前的平安和質(zhì)量交底并構(gòu)成記錄文件資料。進(jìn)展施工前平安、質(zhì)量交底在施工工程中的有關(guān)施工人員特別是電工、起重操作工、架子及焊工等特殊工種要進(jìn)展資質(zhì)驗(yàn)查和追蹤檢查，以滿足其施工工程質(zhì)量、平安的要求。施工中的工機(jī)具運(yùn)用必需符合工機(jī)具操作規(guī)程以及總公司工機(jī)具管理程序要求。計(jì)量器具的運(yùn)用必需符合計(jì)量管理程序，嚴(yán)禁運(yùn)用不合格的計(jì)量器具。設(shè)備在解體檢查、檢修、組合、制造和安裝過(guò)程中，假設(shè)設(shè)備安裝就位后無(wú)法再進(jìn)展檢查驗(yàn)收和安裝質(zhì)量確實(shí)認(rèn)、評(píng)審，就必需求做原始記錄和檢查驗(yàn)收簽證隱蔽工程簽證，并構(gòu)成文件資料。機(jī)械設(shè)備的組合安裝必需經(jīng)有關(guān)部門(mén)對(duì)其設(shè)備質(zhì)量復(fù)檢、

4、確認(rèn)，合格后方可進(jìn)展施任務(wù)業(yè)，如開(kāi)箱記錄、產(chǎn)品合格證、廠方提供的產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)報(bào)告等有效的產(chǎn)質(zhì)量量合格證明。鋼構(gòu)造、平臺(tái)、樓梯、欄桿施工工藝控制規(guī)范鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架整體效果鍋爐鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架整體鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架立柱安裝施工中的鍋爐鋼架立柱安裝鍋爐鋼構(gòu)造部分鍋爐鋼構(gòu)造部分鍋爐鋼構(gòu)造部分鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁下疊梁吊裝鍋爐大板梁疊梁間清理干凈鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁吊裝鍋爐大板梁運(yùn)輸根本要求鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)件在安裝前，應(yīng)按圖紙和裝箱單進(jìn)展設(shè)備清點(diǎn)，對(duì)鋼構(gòu)造中的合金資料必需進(jìn)展光譜分析，并做好原始記錄，如吊桿、吊板及銷(xiāo)軸等。鍋爐構(gòu)架的

5、預(yù)埋件和主要尺寸進(jìn)展丈量和復(fù)查，如土建立柱上的預(yù)埋件，汽包平臺(tái)的預(yù)埋件及標(biāo)高和方向和尾部平臺(tái)的預(yù)埋件等主要部位，大板梁及次梁等主要部件，并做好檢查驗(yàn)收記錄，并構(gòu)成文件資料。鋼構(gòu)造檢查驗(yàn)收施工工藝控制規(guī)范鍋爐鋼構(gòu)造安裝前必需按供貨清單、圖紙進(jìn)展清點(diǎn)并復(fù)查尺寸，對(duì)存在的外觀質(zhì)量問(wèn)題要處置，杜絕缺陷帶入下一工序，現(xiàn)場(chǎng)堆放設(shè)備要整齊，防止設(shè)備受壓變形。鋼梁發(fā)生彎曲時(shí)，普通可采用火焰矯正法，溫度控制在650-700，詳細(xì)視彎曲的情況可采取不同加熱矯正法： 急彎采用三角法、順彎采用側(cè)面弧線法、拱起采用翼板直線法。鋼架組合在組合臺(tái)上要先按圖要求劃好對(duì)角線，并在平臺(tái)焊上限位安裝，焊接鋼架立柱對(duì)接焊時(shí)，先焊橫焊

6、縫，后焊接縱焊縫，先焊立柱、后焊橫梁。對(duì)幾何尺寸的控制，要預(yù)留焊接納縮量，對(duì)于收縮量的大小可以先做焊接實(shí)驗(yàn)探求出收縮量的數(shù)據(jù)，根據(jù)過(guò)去的閱歷普通為5-10mm左右。構(gòu)架采用分層安裝時(shí)，要下層先找正固定，驗(yàn)收后才進(jìn)展上層安裝。采用高強(qiáng)螺栓銜接時(shí)，組合先用暫時(shí)螺栓銜接，不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)1/3，吊裝就位后，待余下安裝孔的高強(qiáng)度螺栓充分緊固后，暫時(shí)螺栓才干撤除，改換高強(qiáng)螺栓，螺栓穿裝方向要一致。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢入螺孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。螺栓穿裝方向一致緊固螺栓擰緊順序是從節(jié)點(diǎn)向邊緣施擰，擰緊高強(qiáng)度螺栓必需分兩次進(jìn)展初緊和終緊。扭剪型高強(qiáng)螺栓尾槽扭斷必需采用力矩板手，確因位置問(wèn)題無(wú)法打斷時(shí)，只能用

7、鋼鋸處置，不得用火焊切割。高強(qiáng)螺栓力矩檢驗(yàn)采用焊接爬梯時(shí)，在鋼架立柱上應(yīng)在同一方向。平臺(tái)網(wǎng)板的鋪設(shè)要規(guī)范，方向一致，對(duì)已變形的網(wǎng)板要處置好才干安裝，欄桿立柱的垂直、間距要均勻，立柱安裝應(yīng)拉線校準(zhǔn)在同一高度和垂直線上，靠轉(zhuǎn)彎處應(yīng)裝一根立柱，欄桿接頭焊接后要打磨光滑。平臺(tái)、梯子、欄桿部分美觀 格柵板、圍欄、樓梯部分效果圖 圍欄部分效果圖樓梯首尾層平安警示欄桿立柱垂直、間隙均勻不同標(biāo)高的欄桿扶手的銜接均勻平整的樓梯踏板間距均勻的欄桿立柱欄桿彎頭的制造欄桿彎頭的制造效果圖轉(zhuǎn)換平臺(tái)欄桿工藝圖格柵板整齊、平整格柵板整齊、平整鋼梁處圍板的制造工藝格柵板與圍板銜接穿管的格柵板安裝穿排管的格柵、圍板制造鍋爐梯子

8、、欄桿、平臺(tái)整體效果煙、風(fēng)、煤管道安裝煙、風(fēng)、煤管道對(duì)接焊口要平整，為確保拼縫的嚴(yán)密性，安裝對(duì)接普通宜采用拼縫插入式安裝的方法除圖紙有特殊要求外。焊縫焊接完成后，焊渣必需去除干凈，并進(jìn)展焊縫滲油實(shí)驗(yàn)。安裝焊口應(yīng)在便于施工和焊接的部位，組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)要進(jìn)展暫時(shí)加固，確保設(shè)備的平安。風(fēng)道暫時(shí)加固 去除焊渣管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，襯墊應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊兩面 應(yīng)涂抹密封涂料，預(yù)保溫的組合件，必需在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。3套筒伸縮節(jié)包括角型、鉸型安裝時(shí)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹間隔 ，且伸縮節(jié)膨脹方向與管道介質(zhì)流向一致，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻豐滿。風(fēng)道

9、滲油檢驗(yàn)煙風(fēng)道內(nèi)側(cè)涂石灰水，外側(cè)刷煤油做滲油實(shí)驗(yàn)方圓節(jié)放樣加工煙、風(fēng)、煤管道與機(jī)械設(shè)備銜接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)展檢查，必要時(shí)作解體檢修，應(yīng)按圖留出熱膨脹 間隙，軸封應(yīng)良好，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)踐位置相符的標(biāo)志， 開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏，對(duì)組合式擋板門(mén)，各擋板的開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)同步，角度一致，轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)添加光滑劑。風(fēng)道制造二次風(fēng)道加工成形廢品煙道方圓節(jié)組合成形方形管道轉(zhuǎn)角部位組合成形方形管道轉(zhuǎn)角部位組合成形及吊點(diǎn)焊接定位煙風(fēng)道組件拼板焊接鍋爐熱一次風(fēng)道煤粉管恒力吊架煤粉管直段吊架多層煤粉管道吊架混凝土梁上設(shè)立煙道支架煤粉彎頭處多種吊架受熱面施工工藝控制規(guī)范承壓管道施工一切承壓

10、安裝設(shè)備應(yīng)首先根據(jù)清單進(jìn)展清點(diǎn)。通球檢查外觀能否存在裂紋、拉傷、龜裂、壓扁等缺陷，合金資料還要進(jìn)展光譜分析，做好原始記錄任務(wù)，復(fù)核設(shè)備與圖紙誤差。設(shè)備通球檢查管口內(nèi)外1015mm處，在焊前應(yīng)去除油垢和鐵銹，顯出金屬光澤，受熱面管對(duì)口端面應(yīng)與管中心線垂直，傾斜值應(yīng)符合規(guī)范要求。焊口打磨干凈焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范，錯(cuò)口不應(yīng)超越壁厚的10%，且不大于1mm，對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫普通不大于2mm,對(duì)口前應(yīng)對(duì)焊工交底須焊接部件的材質(zhì)。包墻過(guò)熱器焊接省煤器管道焊接末過(guò)安裝后屏過(guò)焊接施工分隔屏安裝頂棚過(guò)熱器安裝平整受熱面管子的對(duì)接焊口，不允許布置在管子彎曲

11、部位，其焊口間隔 管子彎曲起點(diǎn)不少于管子直徑，且不少于100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間的間隔 不得小于管子直徑，且不小于150mm。省煤器對(duì)口程度低過(guò)安裝受熱面管子內(nèi)面應(yīng)堅(jiān)持干凈，安裝過(guò)程中不得掉入任何雜物，吊裝后朝上的孔洞連通管接頭、手孔蓋均應(yīng)封住，直至對(duì)口安裝。管口封堵嚴(yán)密 管口封堵完好 對(duì)口工藝美觀、有光譜分析記錄對(duì)于組合管排對(duì)口應(yīng)進(jìn)展間隙丈量，并把管排分幾批進(jìn)展對(duì)口，預(yù)留每批焊口的收縮量，普通第一批收縮量為2-3mm，第二批為1-1.5 mm。對(duì)于管排的對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。管子程度對(duì)口時(shí)，應(yīng)思索焊接納縮量，普通程度對(duì)口應(yīng)預(yù)上拱，待焊接后收縮應(yīng)力確保焊口平直

12、。對(duì)于管子彎曲的校正，應(yīng)利用熱脹冷縮的原理，使收縮量大于膨脹量而進(jìn)展加熱校正，普通是加熱彎曲的外面，詳細(xì)加熱長(zhǎng)度根據(jù)彎曲度大小而定，但不得對(duì)焊接焊口進(jìn)展加熱校正。管子熱校正后，應(yīng)利用加熱的余熱，利用油氈紙?jiān)诩訜岵糠诌M(jìn)展涂抹一次，確保加熱部分均勻得到瀝青漆的維護(hù)，以免管子遭到銹蝕影響。過(guò)熱器、再熱器和省煤器等蛇形管排組合安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，懸吊管排要保證組件垂直均勻。低過(guò)出口集箱焊口規(guī)范、管排平直、有光譜分析記錄支吊過(guò)渡梁安裝要正確，保證梁的程度，保證受力均勻。一切受壓件上的暫時(shí)焊件應(yīng)在安裝終了后及時(shí)割除、打磨光滑，割除時(shí)絕不允許傷及母材。暫時(shí)件割除、打磨鍋爐密封直接影響

13、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，在施工過(guò)程中，施工人員嚴(yán)厲按圖施工，對(duì)于合金資料，一定要進(jìn)展光譜復(fù)查，防止資料的錯(cuò)用，膨脹伸縮件的安裝，一定要按圖保證膨脹尺寸，膨脹暢順，對(duì)于隱蔽部位的密封安裝終了后，要經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的驗(yàn)收后，才干進(jìn)展下一道工序 。側(cè)墻水冷壁二次密封低溫再熱器懸吊管穿頂棚管密封安裝前墻水冷壁管屏密封安裝前頂棚穿越前墻水冷壁外面的密封高溫過(guò)熱器穿頂棚管密封安裝凝渣管穿頂棚管密封安裝高溫再熱器管屏穿頂棚管密封安裝低溫過(guò)熱器管屏穿頂棚管密封安裝凝渣管穿頂棚管密封安裝屏式過(guò)熱器管屏穿頂棚管密封安裝低溫再熱器懸吊管穿頂棚管密封安裝低溫過(guò)熱器管屏穿頂棚管密封安裝鍋爐壓力容器及附屬設(shè)備安裝汽包聯(lián)箱吊裝前，必需

14、進(jìn)展仔細(xì)檢查和尺寸復(fù)查，做好一致標(biāo)識(shí)，重新打統(tǒng)眼；汽包、聯(lián)箱的支座或吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙不大于2mm，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求，在汽包、聯(lián)箱上進(jìn)展管子對(duì)接時(shí)，嚴(yán)禁在汽包聯(lián)箱上引弧打火。汽包圓弧與吊環(huán)圓弧面接觸良好汽包傾斜吊裝爐頂?shù)鯒U處的密封定排、連排等疏水?dāng)U容器在安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部能否干凈，設(shè)備能否齊全與圖紙相符合，支座安裝要符合技術(shù)要求。鍋爐排污、疏水取樣和排氣等管道安裝自行布置的應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，規(guī)劃合理，走線短捷，有疏水坡度0.2%，工藝美觀，不影響通道，支吊架布置合理，構(gòu)造結(jié)實(shí)，不影響管系的膨脹，閥門(mén)布置合理，陳列整齊，介質(zhì)方向要明確，

15、閥門(mén)操作要方便，固定支架應(yīng)機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔雀。不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一母管，對(duì)于水位計(jì)的疏水管因單獨(dú)引至地面，取樣管道的安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，堅(jiān)持管束在運(yùn)轉(zhuǎn)中走向整齊，取樣器的方向要正確，排汽管的安裝要留出熱膨脹間隙，其分量不應(yīng)壓在平安閥上。水位計(jì)在安裝前應(yīng)留意檢查，各汽水管道能否有雜物堵塞，玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面能否平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展研磨，水位計(jì)和汽包的汽銜接納應(yīng)向水位計(jì)方向上斜，水銜接納應(yīng)向汽包方向下斜，水位計(jì)中心標(biāo)高必需按圖紙的標(biāo)高在焊接前進(jìn)展核對(duì)，確保標(biāo)高一致，方可進(jìn)展銜接或焊接。所運(yùn)用的云母片必需優(yōu)質(zhì)透明、平直、均勻，無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；水位計(jì)只參與

16、任務(wù)壓力水壓實(shí)驗(yàn)，不參與超壓實(shí)驗(yàn)。進(jìn)口平安閥，不允許解體，水壓前裝好水壓堵頭即可，一切施工嚴(yán)厲按技術(shù)要求進(jìn)展。吹灰系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)思索水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償，管道應(yīng)有2%的疏水坡度，吹灰系統(tǒng)安裝終了后，應(yīng)進(jìn)展蒸汽吹洗或水沖洗。吹灰槍安裝時(shí)要保證與受熱面管子的間隙、防止吹損和磨損，吹灰槍的支架托架安裝要正確合理，確保運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)靈敏。附屬設(shè)備及管道安裝終了后進(jìn)展1.25倍任務(wù)壓力水壓實(shí)驗(yàn)。鍋爐吊桿應(yīng)垂直、受力應(yīng)均勻，過(guò)渡梁應(yīng)平整。屏再集箱吊桿省煤器懸吊管吊桿型號(hào)、構(gòu)造一樣省煤器懸吊管吊桿型號(hào)、構(gòu)造一樣省煤器懸吊管吊桿型號(hào)、構(gòu)造一樣爐頂二次梁及三次梁程度及標(biāo)高一致部分聯(lián)箱吊桿及小梁預(yù)先穿裝在聯(lián)箱上爐頂

17、吊桿顯露的螺紋根本一致汽包吊桿弧形墊板與膨脹中心對(duì)正鍋爐輔機(jī)安裝施工工藝控制規(guī)范設(shè)備安裝前，根底上外表應(yīng)鑿好毛面和去除雜物、污垢，根底外表與設(shè)備基框底部間隙普通不小于50mm ，采用地腳螺栓固定的基框，地腳螺栓的垂直度允許偏向?yàn)槁菟ㄩL(zhǎng)度的1/100，放置墊鐵處的混凝土面必需鑿平，縱橫程度，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不少于75%。在機(jī)械安裝終了后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)景象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，連成整體。根底外表處置 墊鐵放置處滑動(dòng)軸承安裝要求軸瓦烏金面應(yīng)光潔無(wú)砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分別景象，外表呈現(xiàn)銀色光澤，無(wú)黃色斑點(diǎn)。軸頸和軸瓦的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。滾動(dòng)軸承安裝要

18、求軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。鍋爐空氣預(yù)熱器中心軸的安裝鍋爐空氣預(yù)熱器中心軸的安裝空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸軸承在軸頸上的裝配緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，內(nèi)套和軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片。預(yù)熱器中心軸預(yù)熱器下梁吊裝預(yù)熱器小梁吊裝預(yù)熱器中心軸運(yùn)輸預(yù)熱器中心軸吊裝用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不得超越100C，在加熱過(guò)程中軸承不得與加熱容器的底接觸。軸承座安裝要求軸承座應(yīng)無(wú)裂紋，砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無(wú)飛刺及型砂； 軸承煤油實(shí)驗(yàn)預(yù)熱器推進(jìn)軸承煤油實(shí)驗(yàn)軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必需經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格，實(shí)驗(yàn)壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；

19、軸承座與臺(tái)板的調(diào)整墊片，不應(yīng)超越三片絕緣片不在內(nèi)墊片的面積不應(yīng)小于軸承座的支承面；軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，周?chē)鶆?，普通徑向間隙對(duì)于滑動(dòng)軸承為1.52.0mm；對(duì)于滾動(dòng)軸承為0.30.6mm；采用光滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，對(duì)于低速機(jī)械普通不大于整個(gè)軸承室容積的2/3；對(duì)于1500r/min以上的機(jī)械不宜大于1/2。聯(lián)軸器安裝要求聯(lián)軸器應(yīng)成對(duì)運(yùn)用，不宜串用；裝配聯(lián)軸器時(shí)，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力；聯(lián)軸器應(yīng)裝設(shè)既結(jié)實(shí)又便于裝配的維護(hù)罩，對(duì)于用稀油光滑的齒式聯(lián)軸器維護(hù)罩，其軸向間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。鍋爐A、B、D磨煤機(jī)側(cè)機(jī)體安裝磨煤機(jī)程度軸向找正磨煤機(jī)減速箱及

20、磨碗的找正引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉安裝引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉安裝一次風(fēng)機(jī)主機(jī)安裝灰渣泵的安裝應(yīng)符合以下要求泵和電動(dòng)機(jī)的縱、橫向程度度偏向不大于0.5mm/m；在出、入口管道的截止閥與泵之間應(yīng)設(shè)直徑大于50mm的泄壓閥，以確保停機(jī)時(shí)灰漿不漏入泵內(nèi)；撈渣機(jī)閥瓣動(dòng)作應(yīng)靈敏，密封墊良好無(wú)損傷；噴水系統(tǒng)的單向閥動(dòng)作靈敏，方向正確。輸渣機(jī)電除塵施工工藝控制規(guī)范施工中的電除塵電除塵地腳螺栓的維護(hù)鋼支柱安裝要嚴(yán)厲按DL/T5047-95鍋爐篇要求進(jìn)展檢驗(yàn)。電除塵鋼架檢驗(yàn)電除塵鋼構(gòu)造電除塵灰斗制造電除塵喇叭口吊裝陽(yáng)極板排的組合及安裝要求 陰陽(yáng)極板吊裝 陰陽(yáng)極板在轉(zhuǎn)運(yùn)陽(yáng)極板時(shí)，吊點(diǎn)選擇要正確，防止變形；組合前，單片平面度偏向不大于5mm，

21、彎曲度不大于4mm，板面應(yīng)無(wú)毛 刺、尖角，組合后平面彎曲不大于10mm，對(duì)角線誤差不大于5mm；陽(yáng)極板的吊裝要有專(zhuān)門(mén)措施和工機(jī)具，吊裝時(shí)不得使板排產(chǎn)生永久性變形。電除塵鋼架吊裝 陰、陽(yáng)極板垂直、間距均勻極板懸吊系統(tǒng)的安裝要求陽(yáng)極系統(tǒng)支撐的石英套管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有裂紋等缺陷，安裝時(shí)嚴(yán)禁敲擊和壓撬，安裝終了后應(yīng)及時(shí)裝好密封填料；同一組的四個(gè)瓷支柱應(yīng)調(diào)整到同一平面內(nèi)，平面度允許偏向不大于1mm；絕緣套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合，兩中心的偏向不大于10mm。振打系統(tǒng)安裝要求電除塵振打器及儀表管安裝振打安裝應(yīng)固定牢靠，采用頂部振打的應(yīng)提升自若，脫鉤靈敏，振打錘座中心，允許偏向?yàn)?mm；錘頭與承擊

22、砧不得是點(diǎn)接觸，其線接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3；錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，無(wú)卡死、碰撞景象。電除塵陰陽(yáng)極板安裝后，應(yīng)做好除銹的任務(wù)。電除塵安裝后應(yīng)進(jìn)展內(nèi)部檢查清掃，不得有任何雜物，暫時(shí)加固用鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑，檢查合格后應(yīng)辦理簽證，并封鎖人孔或加鎖?；瘜W(xué)清洗管道施工工藝控制規(guī)范化學(xué)清洗前,要對(duì)所清洗設(shè)備進(jìn)展垢量分析,以確定清洗的類(lèi)型。并且銹垢的 取樣應(yīng)取鍋爐的不同部位。化學(xué)清洗前垢量分析清洗暫時(shí)管道及有關(guān)設(shè)備需經(jīng)全面檢查合格后，方能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。閥門(mén)檢查后經(jīng)確認(rèn)掛牌形狀閥門(mén)安裝前應(yīng)經(jīng)解體檢修，泵體安裝前應(yīng)解體檢修并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。閥門(mén)安裝前經(jīng)解體檢修管道安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)的泥沙雜物清理干凈，必要時(shí)，暫時(shí)管道用工業(yè)水沖洗干凈。安裝前清理好管道安裝暫時(shí)管道時(shí)，管口對(duì)接應(yīng)平直吻合，采用多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，一切焊口由合格焊工施焊，防止呵斥潛在走漏危險(xiǎn)。對(duì)于159以上管道對(duì)接，管