1、品質(zhì)部基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(二)FFIND1培訓(xùn)內(nèi)容 質(zhì)量管理三部曲 質(zhì)量成本 PDCA管理循環(huán) 問題改善程式 新舊QC七手法 新舊QC七手法的異同點(diǎn) 抽樣檢驗(yàn) 補(bǔ)充內(nèi)容:DPO/DPMO/DPPM2質(zhì)量管理三部曲質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)每個階段都有其重點(diǎn)關(guān)注的目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所采用的相應(yīng)手段.質(zhì)量計(jì)劃：明確質(zhì)量管理所要達(dá)到的目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的途徑，是質(zhì)量管理的前提和基礎(chǔ)；質(zhì)量控制：確保事物按照計(jì)劃的方式進(jìn)行，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的保障；質(zhì)量改進(jìn)：意味著質(zhì)量水準(zhǔn)的飛躍，標(biāo)志著質(zhì)量活動是以一種螺旋式上升的方式在不斷提高31、質(zhì)量成本的分類:2、質(zhì)量成本的分布形態(tài)：質(zhì)量成本管制成本失敗成本預(yù)防成本鑒定成本

2、內(nèi)部失敗成本外部失敗成本失敗成本鑒定成本預(yù)防成本失敗成本鑒定成本預(yù)防成本失敗成本鑒定成本預(yù)防成本質(zhì)量管理水平較高質(zhì)量管理水平一般質(zhì)量管理水平較低4PDCA解義：確實(shí)轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán),使質(zhì)量/效率提高(Implement this PDCA cycle constantly to increase quality and efficiency).計(jì)劃:凡事先要有計(jì)劃 PLAN:Plan what youre going to do and for how you will know if it works.實(shí)施:依照計(jì)劃切實(shí)實(shí)施 DO:Carry out the plan檢討:實(shí)施后不斷檢討 C

3、HECK:Evaluate the outcome,learn from the results改善:檢討發(fā)現(xiàn)差異,立即改善,如此不斷地循環(huán),質(zhì)量效率必能提升. ACT:Take action if there is a deviation between forecast till deviation is reduced to zero.PDCA管理循環(huán)（一）5PDCA管理循環(huán)（二）改善(ACT)檢討(CHECK)計(jì)劃(PLAN)實(shí)施(DO)事實(shí)(FACT)6PDCA管理循環(huán)（三）SDCAPDCASDCAPDCA時間改進(jìn)任何一個新的工作流程,在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài).開始進(jìn)行PDCA(PL

4、AN-DO-CHECK-ACT)改善時,必須先將任何現(xiàn)有的流程穩(wěn)定焉.此一穩(wěn)定的過程稱之為標(biāo)準(zhǔn)化SDCA(STANDARDIZE-DO-CHECK-ACT)的循環(huán)SDCA的目的,就是在標(biāo)準(zhǔn)化的穩(wěn)定現(xiàn)有的流程,而PDCA的目的則是在提高流程的水準(zhǔn).SDCA是表示“維持”(MAINTENANCE),而PDCA就表示“改進(jìn)”(IMPROVEMENT),此為質(zhì)量管理階層的兩項(xiàng)主要職責(zé).7問題改善程式問題選定SELECT PROBLEM改善計(jì)劃PLAN IMPROVEMENT實(shí)施改善EXECUTE IMPROVEMENT成果確認(rèn)CONFIRM RESULTS標(biāo)準(zhǔn)化STANDARDIZE IMPROVEM

5、ENT反省及下期目標(biāo)LESSONS LEARNED AND FUTURE PLANS確認(rèn)要因IDENTIFY PROBLEM掌握現(xiàn)狀I(lǐng)DENTIFY CURRENT SITUATION改善(ACT)實(shí)施(DO)檢討(CHECK)計(jì)劃(PLAN)持續(xù)改善CONTENUOUS IMPROVEMENT8新舊QC七手法舊QC七手法(數(shù)據(jù)與)查檢表柏拉圖特性要因圖散布圖(圖表與)管制圖直方圖層別法新QC七手法系統(tǒng)法箭頭法矩陣法矩陣數(shù)據(jù)法KJ法關(guān)連法PDPC法9新舊QC七手法的異同點(diǎn)相同點(diǎn)以圖表方式表達(dá),容易學(xué)習(xí)與了解協(xié)助管理之創(chuàng)意激發(fā)各種手法靈活搭配可自成一套改善運(yùn)作模式建立團(tuán)隊(duì)運(yùn)作,形成共識并產(chǎn)生具體

6、可行方案將問題分析與解決方案以有系統(tǒng)/邏輯的方式進(jìn)行企劃與執(zhí)行不同點(diǎn)舊QC七手法可以將雜亂無章的數(shù)字變成有意義的數(shù)據(jù)主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中新QC七手法將平?？谡Z的交談對話內(nèi)容,付諸文字整理歸納主要應(yīng)用在中高層管理上(應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司)10抽樣檢驗(yàn)（一）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2828.12003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃抽檢型態(tài)：計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)挑選型抽樣檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)基本概念：在產(chǎn)品制造過程中，為了保證產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格品出廠或流入下道工序，通常對產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。但在大量生產(chǎn)的情況下，

7、受到人力、物力、財(cái)力和時間的限制，或是由于產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)，其功能便被破壞，不可能進(jìn)行全檢，只能采用抽樣檢驗(yàn)的辦法。抽樣檢驗(yàn)就是利用所抽取的樣本對產(chǎn)品或過程進(jìn)行檢驗(yàn)。其目的是想通過檢驗(yàn)所抽取的樣本對批量產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行估計(jì)，以便對這批產(chǎn)品作出合格與否，能否接收的判斷。（抽樣驗(yàn)收）經(jīng)抽樣檢驗(yàn)判為合格的批，不等于批中每件產(chǎn)品都合格；抽檢判為不合格的批，不等于批中全部產(chǎn)品都不合格。11抽樣檢驗(yàn)（二）計(jì)量檢驗(yàn)：根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如重量、長度、強(qiáng)度等）用連續(xù)尺度測量出其具體數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)對比的檢驗(yàn)。 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)：根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品的檢驗(yàn)；或是統(tǒng)計(jì)出單位

8、產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗(yàn)。前者又稱為“計(jì)件檢驗(yàn)”；后者又稱為“計(jì)點(diǎn)檢驗(yàn)”。抽檢的幾個重要術(shù)語單位產(chǎn)品：為了實(shí)施抽樣檢驗(yàn)而劃分的單位體或單位量。對于按件制造的產(chǎn)品來說，一件產(chǎn)品就是一個單位產(chǎn)品，如一個腔體，一塊蓋板，一件諧振桿。但有些產(chǎn)品的單位產(chǎn)品的劃分是不明確的，如自來水、布匹等，這時必須人為地規(guī)定一個單位，如一噸水、一米布等。檢驗(yàn)批：它是作為檢驗(yàn)對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。也稱交檢批。組成批的基本原則是：一個檢驗(yàn)批應(yīng)由基本相同的制造條件、一定時間內(nèi)制造出來的同種單位產(chǎn)品構(gòu)成。12抽樣檢驗(yàn)（三）抽檢的幾個重要術(shù)語批量：它是指檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，常用N表示。樣本：取自一個批并且提供有關(guān)該批的信息的

9、一個或一組產(chǎn)品。抽樣方案：規(guī)定了每批應(yīng)檢驗(yàn)的單位產(chǎn)品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關(guān)批接收準(zhǔn)則（包括接收數(shù)、拒收數(shù)和判斷規(guī)則等）的一個具體方案。抽樣計(jì)劃：一組嚴(yán)格度不同的抽樣方案和轉(zhuǎn)換規(guī)則的組合。 （GB/T2828.12003、MIL-STD-105D/E、ANSI/ASQC Z1.4、C=0）AQL(Acceptable Quality Level)：可接收的質(zhì)量水平AQL是整個抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)。在考慮過程平均的基礎(chǔ)上確定一個“可接收的質(zhì)量水平” 。 又叫生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)：對給定的抽樣方案，當(dāng)批質(zhì)量為某一指定的可接收值時被拒收的概率。即好的質(zhì)量批被拒收時生產(chǎn)方所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)。 又叫使用方風(fēng)險(xiǎn)：對給定的

10、抽樣方案，當(dāng)批質(zhì)量為某一指定的不滿意值時被接收的概率。即壞的質(zhì)量批被接收時使用方所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)。13抽樣檢驗(yàn)（四）抽檢一個容量為n的樣本統(tǒng)計(jì)樣本中不合格品數(shù)（或不合格數(shù)）ddA批合格dR批不合格抽檢判定程序如下圖：141、百分比(%)與PPM/PMO的區(qū)別：a.百分比(%)是用來計(jì)件數(shù)；b.PPM/PMO是用來計(jì)點(diǎn)數(shù)；c.可比性:二者可以進(jìn)行數(shù)學(xué)換算;不可比性:從統(tǒng)計(jì)角度出發(fā),二者不能代換。 舉例：如統(tǒng)計(jì)PCB（A）不合格件數(shù)，則用百分比；如統(tǒng)計(jì)PCB（A） 上的不合格點(diǎn)數(shù)，則用DPPM/DPMO2、DPPM（Defect Parts Per Million）百萬缺陷數(shù)3、DPMO（Defect Per Million Opportunity）百萬機(jī)會缺陷數(shù)4、DPO（Defects Per Opportunity ）機(jī)會缺陷率：DPO=缺陷數(shù)/產(chǎn)品數(shù)*機(jī)會