1、.WD.WD.WD.目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3637525481、編制目的和依據(jù) PAGEREF _Toc363752548 h 1HYPERLINK l _Toc3637525491.1、編制目的 PAGEREF _Toc363752549 h 1HYPERLINK l _Toc3637525501.2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc363752550 h 1HYPERLINK l _Toc3637525512、工程概況 PAGEREF _Toc363752551 h 1HYPERLINK l _Toc3637525523、總體施工方案和工

2、藝流程 PAGEREF _Toc363752552 h 3HYPERLINK l _Toc3637525534、分項工程施工方法 PAGEREF _Toc363752553 h 4HYPERLINK l _Toc3637525544.1、仰拱開挖 PAGEREF _Toc363752554 h 4HYPERLINK l _Toc3637525554.2、仰拱初期支護 PAGEREF _Toc363752555 h 5HYPERLINK l _Toc3637525564.3、綁扎仰拱鋼筋 PAGEREF _Toc363752556 h 5HYPERLINK l _Toc3637525574.4、

3、施工縫處理和模板立設 PAGEREF _Toc363752557 h 5HYPERLINK l _Toc3637525584.5、澆注仰拱混凝土 PAGEREF _Toc363752558 h 5HYPERLINK l _Toc3637525594.6、澆注仰拱填充混凝土 PAGEREF _Toc363752559 h 5HYPERLINK l _Toc3637525605、仰拱及仰拱填充的檢驗批質量控制及檢驗程序 PAGEREF _Toc363752560 h 6HYPERLINK l _Toc3637525615.1、材料要求 PAGEREF _Toc363752561 h 6HYPERL

4、INK l _Toc3637525625.2、混凝土拌制 PAGEREF _Toc363752562 h 7HYPERLINK l _Toc3637525635.3、模板工程 PAGEREF _Toc363752563 h 7HYPERLINK l _Toc3637525645.4、鋼筋工程 PAGEREF _Toc363752564 h 7HYPERLINK l _Toc3637525655.5、混凝土工程 PAGEREF _Toc363752565 h 9HYPERLINK l _Toc3637525666、質量保證措施 PAGEREF _Toc363752566 h 10HYPERLIN

5、K l _Toc3637525677、安全防護措施 PAGEREF _Toc363752567 h 11HYPERLINK l _Toc3637525688、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc363752568 h 13隧道仰拱及仰拱填充施工方案1、編制目的和依據(jù)1.1、編制目的進一步加強威魯公路LJ01標段隧道工程的質量管理，落實我工程部的工程管理實施方法，消除質量通病，杜絕質量隱患，確保工程質量管理目標的順利實現(xiàn)。特制訂本專項方案。1.2、編制依據(jù)1、國家及交通部現(xiàn)行的施工質量驗收標準、施工技術指南、安全技術標準；2、經(jīng)審核合格的施工設計圖紙、設計文件、設計數(shù)據(jù)； 3、國家級工法和成熟的施

6、工工藝； 4、現(xiàn)場查勘調查的有關資料；5、建設單位組織的設計技術交底紀要及有關文件、通知。2、工程概況1、總體工程概況本道路為興義市威舍至魯屯一級煤炭專用公路LJ01標段，本標段道路起訖樁號為K0+000K10+100，本合同段內(nèi)共設置3座隧道，分別為三岔箐1#隧道、三岔箐2#隧道和阿依隧道，隧道單洞左右幅合計全長4064m。其中，三岔箐1#隧道，分為左右線，左右線進出口洞門形式為端墻式，左線隧道起始于ZK0+700，至ZK1+283，長583m；右線隧道起始于K0+691，至K1+304，長613m。三岔箐2#隧道，分為左右線，左右線進出口洞門形式為端墻式，左線隧道起始于ZK1+377，至Z

7、K2+215，長838m；右線隧道起始于K1+370，至K2+326，長956m。阿依隧道，分為左右線，左右線進出口洞門形式為削竹式，左線隧道起始于ZK2+603，至ZK3+048，長445m；右線隧道起始于K2+464，至K3+093，長629m。隧道設計按一級公路雙向四車道設計，根據(jù)地形地質條件，本道路隧道采用別離式方案，采用的主要技術標準如下：設計速度:隧道設計速度60km/h。隧道建筑限界:凈寬9.75m，凈高5.0m。設計荷載:洞內(nèi)路面設計荷載采用公路-級。隧道防水等級：一級，二襯襯砌砼抗?jié)B等級不低于S6。三岔箐1#隧道地面最高海拔1462米，最低1306米，相對高差156米，隧道最

8、大埋深116米。三岔箐2#隧道地面最高海拔1490米，最低1290米，相對高差200米，隧道最大埋深122米。阿依隧道地面最高海拔1447米，最低1296米，相對高差151米，隧道最大埋深95米。2、本分項工程概況三岔箐1#隧道左幅全長583m，主要襯砌類型為級加158米，級112米，級284米；三岔箐1#隧道右幅全長613m，主要襯砌類型為級加190米，級26米，級385米。三岔箐2#隧道左幅全長838m，主要襯砌類型為級加278米，級23米，級257米，級263米；三岔箐2#隧道右幅全長956m，主要襯砌類型為級加217米，級236米，級155米，級,102米。阿依隧道左幅全長445m，主

9、要襯砌類型為級加224米，級37米，級148米；阿依隧道右幅全長629m，主要襯砌類型為級加292米，級76米，級236米。仰拱及仰拱填充施工主要牽涉的施工工藝有：仰拱鋼筋、砼、施工縫處理、仰拱填充砼。各種初砌類型的仰拱參數(shù)如下：1、級加：仰拱厚40cm，混凝土標號為C30，仰拱填充厚15cm，混凝土標號為C15。仰拱內(nèi)無鋼筋。施工縫采用預埋中埋式止水帶。2、級：仰拱厚45cm，混凝土標號為C35，仰拱填充厚15cm，混凝土標號為C15。仰拱內(nèi)有鋼筋，鋼筋布置詳見圖號ST52-16。施工縫采用預埋中埋式止水帶。3、級加：仰拱厚45cm，混凝土標號為C30，仰拱填充厚15cm，混凝土標號為C15

10、。仰拱內(nèi)有鋼筋，鋼筋布置詳見圖號ST52-16。施工縫采用預埋中埋式止水帶3、總體施工方案和工藝流程1、仰拱是在初期支護工序后施工。2、基底開挖應圓順、平整，不得欠挖，超挖局部應用同級混凝土回填。3、仰拱、底板混凝土澆筑前應將基底虛渣、雜物、積水等去除干凈。4、仰拱宜超前拱墻模注襯砌，其超前距離宜保持在3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。5、仰拱施作應一次成型，不得分部澆筑，施工時采用棧橋，防止影響洞內(nèi)交通。6、仰拱填充在仰拱混凝土終凝后施作。7、仰拱施工縫應按設計要求作防水處理。8、仰拱含填充混凝土強度到達5MPa后行人方可通行，到達設計強度的100%后車輛方可直接通行。9、仰拱施工流程見以以下列圖。

11、初期支護鋪設防水層仰拱開挖基底處理鋼筋綁扎、安裝仰拱模板施工準備仰拱混凝土灌注仰拱脫模中心水溝立模仰拱填充混凝土灌注養(yǎng)護至強度滿足機械行走中心水溝測量放樣完畢10、施工前對隧道施工隊工班進展工序技術、標準再交底。交底要清楚詳細，可操作性要強，不能流于書面，要現(xiàn)場講解。4、分項工程施工方法4.1、仰拱開挖測量組根據(jù)現(xiàn)場技術員提供的仰拱尺寸及高程正確放樣。開挖工班根據(jù)測量班放樣正確開挖仰拱。按照鉆爆設計布置好炮眼間距、深度。鉆眼完畢后按炮眼布置圖進展檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應重鉆，經(jīng)檢查合格前方可裝藥。待仰拱開挖到位后需經(jīng)測量組和現(xiàn)場技術員共同驗收。仰拱開挖完后，為了不干擾前面施工，需搭

12、設仰拱棧橋，才能滿足平行施工作業(yè)。仰拱棧橋的長度需滿足仰拱施工需要。4.2、仰拱初期支護根據(jù)不同圍巖類別選擇仰拱初期支護。施工工藝見?初期支護作業(yè)指導書?。4.3、綁扎仰拱鋼筋1、V級圍巖時，仰拱內(nèi)有配筋，按照圖紙要求下料彎制成型，采用鋼筋接駁器連接，接頭鋼筋在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%。同一根鋼筋盡量減少接頭。2、鋼筋在加工前應調直，并不應有削弱鋼筋截面的傷痕。3、安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層厚度應符合設計要求。4.4、施工縫處理和模板立設1、縱向和橫向止水帶的埋設必須按照設計和標準要求進展施作，不得有發(fā)生未埋入砼或埋入砼過深的現(xiàn)象。2、縱向施工縫的止水帶埋設時，前進方向封端位置

13、的模板必須刻槽，以便止水帶穿過與下次的止水帶進展連接。止水帶連接采用熱搭或冷粘。熱硫化搭接長度不小于10cm，專用膠水粘貼搭接長度不小于20cm。3、待鋼筋綁扎完畢需要立仰拱兩面的堵頭模板及兩邊的邊模，還要根據(jù)實際情況，為了保證仰拱兩側與拱腳連接處澆注混凝土時，能夠使仰拱成型還需要在內(nèi)側增設模板。4.5、澆注仰拱混凝土仰拱鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格前方可澆注仰拱混凝土。仰拱施工前，應將隧底虛渣、雜物、積水等去除干凈，并用高壓風將隧底吹洗干凈，超挖采用同級混凝土回填。仰拱混凝土應整體澆注一次成型。仰拱施工縫和變形縫應作防水處理。4.6、澆注仰拱填充混凝土在仰拱混凝土終凝后及時安裝仰拱填充端頭

14、模板，加固好后，澆注填充混凝土。填充混凝土到達強度5Mpa后允許行人通行。到達設計強度的100%前方可允許車輛通行。5、仰拱及仰拱填充的檢驗批質量控制及檢驗程序5.1、材料要求1、混凝土、砂漿材料應符合以下要求。、水泥：應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，在軟弱圍巖中宜選用早強水泥。水泥標號不得低于42.5級，使用前應做強度復查試驗。、減水劑：必須采用質量合格的產(chǎn)品。進入工地減水劑應檢測其密度或細度、減水率以確保減水劑的質量。 、砂：混凝土用砂，應采用級配良好、質地堅硬、顆粒干凈的河砂、河砂不易得到時，也可用山砂或硬質巖石加工的機制砂。、石料：采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大

15、于15mm。、水：水質應符合工程用水的有關標準，水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。2、材料檢驗。、鋼筋按設計規(guī)定購置標準材料，鋼筋材料進場要有出廠合格證明，進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)截取兩組試樣，每組2個試件，一組試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一組試件用于冷彎試驗。、進場后的碎石每批同一規(guī)格同一產(chǎn)地每400立方米為一批取樣試驗，檢測工程主要有：表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、集料級配。、進場后的砂每批同一規(guī)格同一產(chǎn)地每200立方米為一批取樣試驗，檢測工程主要有：表觀密度、松

16、裝密度、含泥量、含水率、集料級配。、進場后的水泥每批同一廠家同一批次的水泥袋裝200噸為一批，散裝水泥500噸為一批取樣試驗，檢測工程主要有：水泥細度、標準稠度用水量、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗等。所有原材料在進場后需進展檢驗和送監(jiān)理平行試驗。合格前方可使用。5.2、混凝土拌制采用具有自動計量裝置的拌合站、攪拌運輸車、插入式振搗的機械化作業(yè)線。5.3、模板工程模板必須有足夠的剛度，外表應光滑平順。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼接觸面必須涂刷隔離劑。5.4、鋼筋工程1、一般要求、鋼筋砼中的鋼筋必須符合現(xiàn)行標準要求，每批材料需經(jīng)中心試驗室抽樣，試驗合格后才能使用。 、鋼筋必

17、須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存、且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時應墊高并加遮蓋。、鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。、鋼筋加工必須根據(jù)施工圖鋼筋不同部位，不同編號分別加工堆放，領取時，根據(jù)編號及數(shù)量提取。、鋼筋工和電焊工必須經(jīng)過培訓合格后上崗。2、鋼筋加工、鋼筋必須去除污染銹，成盤鋼筋應用調直機調直，保證鋼筋無局部彎折。、采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1%。、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應根據(jù)施工圖要求制作。、用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應

18、大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直局部長度，一般構造不宜小于箍筋直徑的5倍。有抗震要求的構造，不應小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋的連接、軸心受拉和小偏心受拉桿件鋼筋不宜綁接，宜用焊接。普通砼中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。、鋼筋縱向焊接應采用閃光對焊，無閃光對焊機時可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接；不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進展試焊，經(jīng)抽檢合格前方可正式焊接由試驗室抽樣試驗。、鋼筋采取搭接或幫條焊時，宜采用雙面縫、雙面焊。焊接困難時，可采用單面焊縫。搭接焊時，兩搭接鋼筋的端頭應彎曲一定角度，使兩接合

19、鋼筋軸線一致。單面焊縫長度不應小于10，雙面不小于5為鋼筋直徑。另幫條應與主筋同級別，其總截面積不應小于被焊鋼筋的截面積。、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在受力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35為鋼筋直徑長度范圍內(nèi)，同時不得小于500mm。、電弧焊接接頭和綁扎接頭與鋼筋彎曲點的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合標準要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉搭接長度的0.7

20、倍。、受拉區(qū)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。4、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝、對于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。、拼裝時，按圖紙放樣，并考慮焊接變形和預留拱度及焊接接頭是否符合焊接要求及鋼筋中心線是否在同一平面上；且采用跳焊，不得順方向一次焊成。、焊接網(wǎng)的受力鋼筋為級或冷拉級鋼筋時，受力鋼筋兩端邊緣的錨固鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須全部焊接，其余穿插點，可焊或綁扎一半穿插點。、鋼筋的現(xiàn)場綁扎的交點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。、箍筋應與主筋垂直除設計有特殊要求外。、豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90，如采用插入或振搗器澆筑小

21、型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。、鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋砼保護層厚應符合設計要求。5.5、混凝土工程1、鋪筑砼前，首先檢查各種施工機械設備完好，混凝土配合比準確?；炷敛捎庙艛嚢枵炯邪韬晚?，由混凝土泵車運輸至工地現(xiàn)場。2、有仰拱段鋪底：按照設計厚度用混凝土鋪設成近似仰拱形狀。待仰拱砼到達設計強度的70%后，在其上鋪設C15片石砼 填充排水側溝底。填充片石砼終凝后，執(zhí)行1.3。灌注C15片石砼填充及C15路面基層砼。3、無仰拱段鋪底：灌注C15路面基層砼，超挖局部允

22、許拋填片石。4、振動：灌注高度每增加50cm，用插入式振動器振動一次，振動棒移動距離不大于其工作半徑，以使砼得到充分振搗。砼鋪至設計標高后，在其上用平板振動器緩慢拖動振搗，平板振動器振動搭接寬度不小于其自身寬度的一半。5、找平：基層砼終凝時，用抹子將其外表抹平。6、養(yǎng)生：在枯燥無水的條件下，砼應灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，提前養(yǎng)生期間不準行人車輛通行，洞內(nèi)濕度能夠滿足混凝土的養(yǎng)護條件時，可不灑水。7、仰拱、仰拱填充的高程，仰拱的曲率，仰拱填充的橫向坡度應符合設計要求，高程允許偏差為15mm。6、質量保證措施1、建設完整的質量保證體系，落實如下施工質量保證措施：2、施工關鍵工序編制作業(yè)指導書，

23、嚴格控制工藝流程并加強檢測，提高工序質量和產(chǎn)品質量。3、所有主材必須有出廠合格證和工地試驗室出具的檢測報告。工地的所有原材料、半成品、成品必須掛牌標識，并有防護措施。4、對所有材料進展檢測。水泥、鋼筋等甲供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進展材質、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設計要求。所有混凝土均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標號的原材料等，保證混凝土的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質量。5、要求作業(yè)前必須對施工隊和施工隊作業(yè)人員進展詳細交底和培訓。6、要求各工序嚴格執(zhí)行“三檢制度

24、，經(jīng)監(jiān)理驗收合格前方要進入下道工序。7、施工過程中存留影像資料。8、施工前對施工隊的人員和設備進展檢查。9、基底虛碴、雜物去除干凈，無積水。10、無欠挖，隧道超挖局部應用同級片石砼填補。11、開挖中央水溝時，嚴格控制裝藥量，不得損壞已鋪砼。12、半幅施工，中縫應對接平整密實。13、鋪底砼外表高程不得高于設計標高，橫坡應與路面橫坡一致。14、預埋橫向排水管位置準確，水流通暢。7、安全防護措施1、仰拱及填充層開工前，對各工種施工人員進展必要的安全教育和技術培訓，牢記“安全第一的宗旨，每班設兼職安全員一名，負責施工時的安全。2、施工人員到達工作地點后，由現(xiàn)場領工員和安全員組織大家分頭進展檢查，對所使

25、用的機具設施是否處于安全狀態(tài)，詳細檢查圍巖及實期支護是否有變化，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應及時加固處理。3、制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。認真實施標準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進展施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入，使安全生產(chǎn)建設在管理科學、技術先進、防護可靠的根基上。3、各設備均設置崗位安全操作規(guī)程牌、“加工重地，閑人免進、“安全操作、小心觸電等提示牌；所有電氣設備、配電箱、開關箱加鎖，有防雨措施，根據(jù)箱體大小懸掛“有電不安全,注意安全提示牌；各種氣瓶有標準色標或明顯標志，旁邊有“不安全作業(yè)請勿靠近提示牌。有不安全因素存在的區(qū)域設立相關警示牌。5、現(xiàn)場機械管理標準：現(xiàn)場使用的機械設備，要按平面圖布置規(guī)劃固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標識、編號明顯，安全裝置可靠。清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨意流淌。6、材料堆放標準：施工現(xiàn)場建筑