1、前言中華人民共和國公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)水霧滅火裝置Water nust extinguisluiig equipmentGA 1149-2014本標(biāo)準(zhǔn)的第5章、第6章（6.10.1.1除外）、第8章和9.1為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)編制時參考了 ISO 6182-9:2005自動噴水滅火系統(tǒng)第9部分:細(xì)水霧噴頭、FM 5560：2012細(xì)水霧系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)和UL2167： 2004消防系統(tǒng)用細(xì)水霧噴頭。本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會固定滅火系統(tǒng)分技術(shù)委員會（SAC/TC 113/SC2）歸I】。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)貨起草單位：

2、公安部天津消防研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：天津盛達(dá)安全科技實(shí)業(yè)有限公司、上海金盾消防安全設(shè)備有限公司、 上海同泰火安科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李毅、張強(qiáng)、啜鳳英、劉連喜、楊震銘、胡群明、沈賀坤、劉欣、李寶 利、張君娜、王健強(qiáng)、于東興、甘曉虹、張兆憲、叢北華。1范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了細(xì)水霧滅火裝置的術(shù)語和定義、分類與型號、基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢 驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和使用說明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于細(xì)水霧滅火裝置。2規(guī)范性引用文件卜列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅注口期的版本適用于 本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 150.1壓力容

3、器第1部分：通用要求GB 150.2壓力容器第2部分：材料GB 150.3壓力容器 第3部分：設(shè)計(jì)GB 150.4壓力容器 第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB T 1226 一般壓力表GB/T 1227精密壓力表GB 5099鋼制無縫氣瓶GB 5135.1-2003自動噴水滅火系統(tǒng)第1部分：灑水噴頭GB 5135.92006自動噴水滅火系統(tǒng)第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭GBJT 8979純氮、高純氮、超純氮GB/T 9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T 16172建筑材料熱釋放速率試驗(yàn)方法GB 25972-2010氣體滅火系統(tǒng)及部件GA61-2010固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術(shù)

4、條件JB T 9243玻璃管液位計(jì)JB T 9273電接點(diǎn)壓力表3術(shù)語和定義卜列術(shù)語和定義適用于本文件。細(xì)水霧 water mist在最小設(shè)計(jì)工作壓力卜.，經(jīng)噴頭噴出并在噴頭軸線向卜處的平面上形成的霧滴直徑Deso 小于20011、D小于400gm的水霧滴。霧滴直徑 D、o.99 drop diameter D 何.99噴霧液體總體枳中，在該直徑以卜.霧滴所占體積的百分比為99%。3 霧滴直徑 D vo.so drop diameter D噴霧液體總體積中，在該直徑以卜霧滴所占體積的百分比為50%。細(xì)水噴霧頭 water niist nozzle在設(shè)計(jì)工作壓力范用內(nèi)，能夠產(chǎn)生并釋放細(xì)水霧用于滅

5、火的噴頭。細(xì)水霧滅火裝置 water mist extinguishing equipment由供水裝置、過濾裝置、分區(qū)控制閥、細(xì)水霧噴頭等組件和供水管道組成，能自動和人工啟動并噴放細(xì)水霧進(jìn)行滅火或控火的自動滅火裝置。瓶組式細(xì)水霧滅火裝置 self-contained water mist extinguishing equipment采用瓶組貯存加壓弋體進(jìn)行加壓供水的細(xì)水霧滅火裝置。泵組式細(xì)水霧滅火裝置 pump supplied water mist extinguishing equipment采用泵組進(jìn)行加壓供水的細(xì)水霧滅火裝置。單流體細(xì)水穿滅火裝置 single-fluid wate

6、r mist extinguishing equipment只向細(xì)水霧噴頭供給水的細(xì)水霧滅火裝置。雙流體細(xì)水霧滅火裝置 dual-fluid water mist extinguishing equipment向細(xì)水霧噴頭分別供給水和霧化介質(zhì)的細(xì)水霧滅火裝置。分區(qū)控制閥 section valve能接收控制信號并自動開啟，使細(xì)水霧噴頭向?qū)?yīng)的防護(hù)對象噴放實(shí)施火火的控制閥。貯存壓力 storage pressure貯存容器內(nèi)按最大充裝壓力灌裝氣體，在20環(huán)境中的平衡壓力。裝置最大工作壓力 maximum operation pressure of the equipment裝置壓力源所提供的最大

7、工作壓力。減壓裝置下游最大工作壓為 maximum operating pressure ciownstreani the pressure reducing equipment減壓裝置入I I壓力為細(xì)水霧滅火裝置最大工作壓力時，經(jīng)減壓后輸出的壓力。4分類與型號分類按供水方式分類：a）瓶組式細(xì)水霧滅火裝置：b）泵組式細(xì)水霧滅火裝置；c）其他供水方式細(xì)水霧滅火裝置。按流動介質(zhì)類型分類：a）單流體細(xì)水霧滅火裝置；b）雙流體細(xì)水霧滅火裝置。按裝置工作壓力分類：a）高壓細(xì)水霧滅火裝置（P3.5OMPa）；b）中壓細(xì)水霧滅火裝置（L20Mpa0） 8.0MPa lO.OMPa 系列中選取.流量系數(shù)細(xì)水霧

8、噴頭的公稱流量系數(shù)應(yīng)從0.3、0.5、0.7、0.9、1.0、1.2、1.5、1.7、2.0、2.5、3.0、3,5、4.0 4.5、5.0、5.5 系列中選取。6要求裝置要求外觀裝置各構(gòu)成部件應(yīng)無加工缺陷或機(jī)械損傷，防腐涂層、鍍層應(yīng)完整、均勻。貯水容器的外表正面應(yīng)標(biāo)注“水”或“H9Z貯氣容器外表正面應(yīng)標(biāo)注所貯存氣體的中 文或英文名稱，字體應(yīng)明顯、清晰。裝置每個手動操作部位均應(yīng)以文字或圖形符號標(biāo)明操作方法，在單向閥、分區(qū)控制 閥、減壓裝置明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出介質(zhì)流動方向。銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在裝置明顯部位，銘牌標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合9.1的規(guī)定。裝置各部件應(yīng)固定牢固、連接可靠，部件安裝位置正確，整體布局合

9、理，便于操作、 檢查和維修。裝置各部件間連接型式應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。啟動運(yùn)行要求啟動方式瓶組式裝置應(yīng)具有自動啟動、手動啟動和機(jī)械應(yīng)急啟動三種啟動方式。泵組式裝置應(yīng)具有自動啟動、手動啟動兩種啟動方式。6.121.3手動啟動和機(jī)械應(yīng)急啟動應(yīng)具有防止誤操作的措施，并用文字或圖形符號標(biāo)明操作 方法。啟動運(yùn)行采用不同方式啟動，其動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無故障。裝置啟動運(yùn)行后應(yīng)具有噴灑情況的反饋信號顯示以及報(bào)警顯示。滅火性能裝置的滅火性能要求應(yīng)符合6.14.29的規(guī)定。貯氣瓶組組成貯氣瓶組包括貯存的氣體及貯氣容器、容器閥（釋放閥）、安全泄放裝置、減壓裝置（可選）、 壓力顯示裝置、驅(qū)動裝置等。工作

10、壓力貯氣瓶組的工作壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。密封要求按721規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，貯氣瓶組應(yīng)無氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5n面。強(qiáng)度要求按7.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，貯氣瓶組不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力為1.5倍的裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5mll1.抗振要求按7.3規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗(yàn)，瓶組任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞。貯氣瓶組內(nèi)包體的凈重?fù)p失最不應(yīng)大于氣體充裝品的0.25%。試驗(yàn)后自動啟動容器閥（釋放閥），不應(yīng)出現(xiàn)任何故溫度循環(huán)泄漏要求按74規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，貯氣瓶組內(nèi)氣體的凈重?fù)p失量不應(yīng)大于氣體充裝量的0.25%。試驗(yàn)后自動啟動容器閥（釋放

11、閥），不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。耐傾倒沖擊要求按75規(guī)定的方法進(jìn)行傾倒沖擊試驗(yàn)，貯氣瓶組零件不應(yīng)損壞。試驗(yàn)后貯氣瓶組的氣密性應(yīng) 符合623的規(guī)定，自動和手動啟動容器閥（釋放閥）應(yīng)能正常開啟。充壓氣體要求充壓的氮,（含水量應(yīng)符合GBT 8979中純氮合格品的規(guī)定。貯氣容器貯氣容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)貯氣容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 5099的要求。貯氣容器應(yīng)由獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)制造許可證及批準(zhǔn)的相應(yīng)類別和范圍的單位制造。公稱工作壓力貯氣容器的公稱工作壓力不應(yīng)小于裝置的最大工作壓力。629.3容積和直徑貯,（容器的公稱容積和外徑應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。6.2.9.4 材料容器的材料應(yīng)符合GB 50

12、99的規(guī)定。6.295標(biāo)志容器鋼印標(biāo)記應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。6210容器閥（釋放閥）工作壓力容器閥（釋放閥）的公稱工作壓力不應(yīng)小于裝置的最大工作壓力。性能容器閥（釋放閥）應(yīng)符合 GB 25972-2010 中 5.5.1、5.5.2、5.5.45.5.8、5.5.10、5.5.11 的 規(guī)定。6.2.11 驅(qū)動驟動裝置應(yīng)符合GB 25972-2010中5.12的規(guī)定。6.3貯水瓶組組成貯水瓶組包括貯存的水及貯水容器、安全泄放裝置、瓶接頭及虹吸管等。工作壓力貯水瓶組的最高工作壓力不應(yīng)小于裝置的最大工作壓力或減壓裝置卜游最大工作壓力。強(qiáng)度要求按761規(guī)定的方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，瓶組應(yīng)無滲漏、變形

13、或損壞。試驗(yàn)壓力為1.25倍的貯水瓶組最高工作壓力，壓力保持時間為5mm。接頭要求貯水容器瓶接頭應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅公金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述 材質(zhì)的其他金屬材料制造。虹吸管要求虹吸管應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于銅合金或奧氏體不銹鋼的金屬材料制造。忙水容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)貯水容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 150.1150.4、TSGR0004-2009的相關(guān)規(guī)定。貯水容器應(yīng)由獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)的制造許可證及批準(zhǔn)的相應(yīng)類別和范圍的單位制造。63.6.2工作壓力貯水容器的公稱工作壓力不應(yīng)小于裝置的最大工作壓力或減壓裝置卜游最大工作壓力。6.3.6.3貯水容器上標(biāo)志應(yīng)符合GB 1

14、50.1-150.4或GB 5099的相關(guān)要求。63.6.4材料貯水容器應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼的金屬材料制造，當(dāng)采用其他非耐腐蝕性材 料制造時，容器內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行涂覆防腐處理。636.5內(nèi)部涂覆層要求6.3.6.5.1溫度循環(huán)要求按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后貯水容器內(nèi)部涂覆層應(yīng)無脫落，按7.7規(guī)定的 方法進(jìn)行電火花檢漏試驗(yàn)，涂覆層應(yīng)無漏點(diǎn)或剝離。63.6.5.2壓力循環(huán)要求按7.8規(guī)定的方法進(jìn)行壓力循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后貯水容器內(nèi)部涂覆層應(yīng)無脫落，按7.7規(guī)定的 方法進(jìn)行電火花檢漏試臉，涂覆層應(yīng)無漏點(diǎn)或剝離。氣體單向閥應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低

15、于上述材質(zhì) 的其他金屬材料制造。6.4.2工作壓力氣體單向閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于裝置最大工作壓力。6.4.3性能氣體單向閥應(yīng)符合GB 25972-2010中5.8.1、5.8.45.8.8、5.8.10的規(guī)定。6.5安全泄放裝置6.5.1泄放動作壓力貯瓶組和貯水瓶組應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，貯氣瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于 1.25倍的貯氣瓶組最大工作壓力，不大于1.425倍的貯氣瓶組最大工作壓力。泄壓動作壓力 范圍為設(shè)定值x (15%) o按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，貯水瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.05倍容器最高工作壓力

16、，不大于容器的設(shè)計(jì)工作壓力。泄壓動作壓力范圍為設(shè)定值x (15%) o耐鹽霧腐蝕性能按7.10規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后按7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試臉，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。耐氨應(yīng)力腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進(jìn)行氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，安全泄放裝置不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗(yàn)后按7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合651的規(guī)定。耐二氧化硫腐蝕性能按7.12規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕江臉，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后 按79規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.5

17、.1的規(guī)定。耐溫度循環(huán)性能貯氣瓶組上的安全泄放裝置按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試臉，試驗(yàn)后按7.9規(guī)定的方法 進(jìn)行動作試驗(yàn)，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。6.5安全泄放裝置泄放動作壓力貯氣瓶組和貯水瓶組應(yīng)設(shè)置安全池放裝置。按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，貯氣瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于 1.25倍的貯氣瓶組最大工作壓力，不大于1.425倍的貯氣瓶組最大工作壓力。泄壓動作壓力 范圍為設(shè)定值x (15%) o按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，貯水瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.05倍容器最高工作壓力，不大于容器的設(shè)計(jì)工作壓力。泄壓動作壓力范闈

18、為設(shè)定值x (15%) o耐鹽霧腐蝕性能按7.10規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后按7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合651的規(guī)定。耐氮應(yīng)力腐蝕性能按71規(guī)定的方法進(jìn)行氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，安全泄放裝置不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗(yàn)后按7.9 規(guī)定的方法進(jìn)行動作試臉，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。耐二氧化硫腐蝕性能按7.12規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗(yàn)，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后 按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，安全泄放裝置的泄放動作壓力范圍應(yīng)符合6.5.1的規(guī)定。耐溫度循環(huán)性能貯氣瓶組上的安全泄放

19、裝置按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后按7.9規(guī)定的方法 進(jìn)行動作試驗(yàn)，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合651的規(guī)定。6.6連接管材料瓶組裝置中的連接管采用高壓軟管，亦可采用耐壓強(qiáng)度、抗沖擊振動能力相當(dāng)?shù)哪透g金屬 管材。工作壓力連接管公稱工作壓力應(yīng)不小于裝置的最大工作壓力。性能連接管應(yīng)符合GB 25972-2010中5.10.35.10.6的規(guī)定。集流管應(yīng)采用銅合金或奧氏體不銹鋼制造。工作壓力集流管公稱工作壓力應(yīng)不小于裝置的最大工作壓力。性能集流管應(yīng)符合GB 25972-2010中5.9.3、5.9.4的規(guī)定。減壓裝置標(biāo)志在減壓裝置的明顯部位應(yīng)標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、介質(zhì)流動

20、方向等。工作壓力減壓裝置的工作壓力應(yīng)不小于裝置最大工作壓力。結(jié)構(gòu)要求減壓裝置上的壓力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)具有鎖止機(jī)構(gòu)和相應(yīng)的操作、警示標(biāo)識。強(qiáng)度要求按762規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，減壓裝置不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為1.5倍的裝置最大工作壓力，壓力保持時間為5mm.密封要求按721規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，減壓裝置應(yīng)無氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為裝置最大工作壓力，壓力保持時間為511 面。流量特性要求按7.13規(guī)定的方法進(jìn)行流量特性試驗(yàn)，減壓裝置出11壓力與流量的曲線與生產(chǎn)商公布曲線的最大偏差不應(yīng)超過10%o耐高壓沖擊性能按7.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐高壓沖擊試驗(yàn)，減壓裝置應(yīng)無損壞。分區(qū)控制閥標(biāo)志在分區(qū)控制

21、閥的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動 方向等。材料分區(qū)控制閥及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性 能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。工作壓力分區(qū)控制閥的公稱壓力應(yīng)不小于裝置最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。閥體強(qiáng)度要求按7.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，分區(qū)控制閥的閥體應(yīng)無變形或損壞。試驗(yàn)壓力為2倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為5mm。密封要求按7.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行密封試臉，分區(qū)控制閥及附件應(yīng)無滲漏或損壞。試驗(yàn)壓力為1.5倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為5mm。功能按715規(guī)定的方法進(jìn)行功能試驗(yàn)，分

22、區(qū)控制閥應(yīng)滿足以卜要求：a）能在規(guī)定的壓力范用卜動作：b）能通過自動、手動或機(jī)械應(yīng)急方式啟動；c）啟動后必須手動復(fù)位，閥播或閥芯組件不應(yīng)自動回到伺應(yīng)狀態(tài)位置。工作循環(huán)按7.16.1規(guī)定的方法進(jìn)行工作循環(huán)試驗(yàn)，分區(qū)控制閥中的彈簧、隔腴等彈性元件應(yīng) 無斷裂和破損。697.2按7.16.2規(guī)定的方法進(jìn)行工作循環(huán)試驗(yàn)，分區(qū)控制閥應(yīng)工作正常、無損壞現(xiàn)象。局部阻力損失按7.17規(guī)定的方法進(jìn)行局部阻力損失試驗(yàn)，分區(qū)控制閥的局部阻力損失與生產(chǎn)商公布值相 比，偏差值不應(yīng)超過公布值的10%。耐電壓電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.18規(guī)定的方法進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，接線端子與外殼之間不應(yīng) 出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿

23、現(xiàn)象。額定工作電壓大于50V時，試驗(yàn)電壓為1500V （有效值）、50Hz；額定工作電壓小于或等于50V時，試驗(yàn)電壓為500V （有效值）、50HZo電源電壓電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.19.1規(guī)定的方法進(jìn)行電源電壓試驗(yàn)，供電電壓波動幅度在額 定工作電壓x（115%）范圍內(nèi)，分區(qū)控制閥應(yīng)能正常工作。絕緣電阻電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.20規(guī)定的方法進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，接線端子與外殼之間的 絕緣電阻在正常大氣條件卜應(yīng)大于20MQ。6.10.10自動補(bǔ)水裝置材料自動補(bǔ)水裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、奧氏體不銹鋼或其他耐腐蝕材料。功能按7.26規(guī)定的方法進(jìn)行功能試驗(yàn)，自動補(bǔ)水裝置應(yīng)在設(shè)定的水

24、位自動進(jìn)行補(bǔ)水、在設(shè)定的 最高水位停止補(bǔ)水并具有手動操作功能。工作泵標(biāo)志工作泵的明顯位置上應(yīng)設(shè)置清晰永久性標(biāo)志牌，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)至少包括：型號規(guī)格、流量、壓 力、生產(chǎn)商等。材料集體應(yīng)采用鋁合金、銅合金、奧氏體不銹鋼材料或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材 料。主要參數(shù)工作泵的工作壓力和流量應(yīng)與裝置相適應(yīng)。2,4泵體強(qiáng)度按764規(guī)定的方法進(jìn)行泵體強(qiáng)度試驗(yàn)，任何部件應(yīng)無破裂、損壞或變形。持續(xù)工作可靠性按7.21規(guī)定的方法進(jìn)行持續(xù)工作可靠性試驗(yàn)，工作泵應(yīng)無故障或損壞。備用泵備用泵型號規(guī)格及性能應(yīng)與工作泵相同。穩(wěn)壓泵材料泵體材料應(yīng)為鋁合金、銅合金、奧氏體不銹鋼或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。主

25、要參數(shù)穩(wěn)壓泵的工作壓力和流量應(yīng)滿足裝置的穩(wěn)壓要求。泵組單元控制盤（柜）外觀控制盤（柜）外表面應(yīng)平整，涂層顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲等現(xiàn)象。顯示功能控制盤（柜）面板上應(yīng)至少具有電源電壓、泵啟停狀態(tài)和故障聲光報(bào)警等顯示。柴油機(jī)泵組 的控制盤（柜）還應(yīng)具有油位、油壓、水溫的顯示及報(bào)警功能。性能控制盤（柜）的性能應(yīng)符合GA6L2010中6.26.4、6.6、6.7的規(guī)定。控制功能雙電源要求按722.1規(guī)定的方法進(jìn)行雙電源試驗(yàn)，需電力供應(yīng)的泵組單元應(yīng)帶有雙路電源入II,也可配 有單獨(dú)的雙電源柜，雙路電源應(yīng)能自動及手動切換，切換時間不應(yīng)大于2s。6.10 5.2主備泵切換要求按7.22.2規(guī)定的

26、方法進(jìn)行主備泵切換試驗(yàn)，在裝置工作泵或穩(wěn)壓泵產(chǎn)生電氣故障或不能達(dá)到 應(yīng)為能力時，備用泵應(yīng)能自動和手換切換投入。6.10.5.3啟動運(yùn)行要求按7.223規(guī)定的方法進(jìn)行啟動試驗(yàn)，裝置工作泵應(yīng)具備手動啟動和自動啟動兩種啟動方式, 停泵應(yīng)采用手動操作。裝置工作泵啟動后，穩(wěn)壓泵應(yīng)停泵。6.10 5.4穩(wěn)壓精度要求按7.22.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢壓精度試驗(yàn)，穩(wěn)壓設(shè)定壓力與實(shí)測壓力的偏差以及對于不同壓力擾動測得的重復(fù)性偏差均不應(yīng)大于0.05MPa。安全閥材料安全閥應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其 他金屬材料制造。開啟壓力按7.23規(guī)定的方法進(jìn)行開啟壓力試驗(yàn)，安全陽的開

27、啟壓力與設(shè)定壓力的偏差為3%。安全 閥設(shè)定開啟壓力應(yīng)為1.05倍1.10倍的裝置最大工作壓力。泄壓調(diào)壓閥材料泄壓調(diào)壓閥應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì) 的其他金屬材料制造。開啟性能按7.23規(guī)定的方法進(jìn)行開啟壓力試驗(yàn)，泄壓調(diào)壓閥的開啟壓力與設(shè)定壓力的偏差為5%, 泄壓流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。貯水箱材料貯水箱應(yīng)采用耐腐蝕材料制造。結(jié)構(gòu)貯水箱應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有溢流孔或溢流管。貯水箱進(jìn)水【I應(yīng)設(shè)置過渡器。封性能按7.24規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗(yàn)，貯水箱應(yīng)無滲漏。液位顯示裝置采用玻璃管液位計(jì)作為貯水箱液位批示裝置，玻璃管液位計(jì)應(yīng)符合：JB/T9243的規(guī)定。采用其

28、他形式的液位顯示裝置應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。610.9低水位報(bào)警裝置1 材料低水位報(bào)警裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、奧氏體不銹鋼材料或其他耐腐蝕材料。2報(bào)警功能按7.25.1規(guī)定的方法進(jìn)行報(bào)警功能試驗(yàn)，在貯水量小于總?cè)莘e的10%或生產(chǎn)商的設(shè)定值， 低水位報(bào)警裝置應(yīng)能可靠報(bào)警。3耐電壓性能按7.18規(guī)定的方法進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，接線端子與外殼之間不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。4電源電壓按7.19.2規(guī)定的方法進(jìn)行電源電壓試驗(yàn)，供電電壓波動幅度在額定工作電壓* (115%)范 圍內(nèi)，低水位報(bào)警裝置應(yīng)能正常工作。自動補(bǔ)水裝置材料自動補(bǔ)水裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、奧

29、氏體不銹鋼或其他耐腐蝕材料。功能按7.26規(guī)定的方法進(jìn)行功能試驗(yàn)，自動補(bǔ)水裝置應(yīng)在設(shè)定的水位自動進(jìn)行補(bǔ)水、在設(shè)定的 最高水位停止補(bǔ)水并具有手動操作功能。過濾器標(biāo)志在過濾器的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向。材料過濾器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼、銅合金的材料制造。尺寸過漉器網(wǎng)孔直徑應(yīng)不大于細(xì)水器噴頭最小噴孔直徑的80%。壓力顯示器安裝在貯氣瓶組上用于監(jiān)視貯氣壓力的壓力顯示器應(yīng)符合GB 25972-2010中5.14.2 的規(guī)定。裝置中選用的電接點(diǎn)壓力表應(yīng)符合JB/T 9273或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.11.1、6.11.2外，滅火裝

30、置中選用的壓力顯示器應(yīng)符合GB/T 1226、GB/T 1227的規(guī)定或其他相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。信號反饋裝置壓力信號反饋裝置應(yīng)符合GB 25972-2010中5.15的規(guī)定。其他類型的信號反饋裝置應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝置控制盤（柜）6.131電源要求按7.19.3規(guī)定的方法進(jìn)行電源試驗(yàn)，控制盤（柜）應(yīng)滿足以下要求：a）當(dāng)交流供電電壓在187V242V范用內(nèi)變動且頻率為（50i1） Hz時，控制盤（柜）應(yīng)能 可靠工作;b）控制盤（柜）備用電源容量應(yīng)滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24h,其間應(yīng)保證裝置可靠 啟動；c）主、備用電源均應(yīng)有工作指示。6.13.2報(bào)警功能按7.25.

31、2規(guī)定的方法進(jìn)行報(bào)警控制功能試驗(yàn)，控制盤（柜）應(yīng)能接收火災(zāi)探測器和火警觸發(fā) 器件來的火警信號，發(fā)出聲光報(bào)警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1m處，內(nèi)部和外 部音響器件的聲壓級（A計(jì)權(quán)）應(yīng)分別在65dB和85dB以h, 115dB以卜控制盤（柜） 應(yīng)具備自身（包括探測、控制回路）故障報(bào)警功能。6.13.3控制功能按7.25.2規(guī)定的方法進(jìn)行報(bào)警控制功能試驗(yàn)，控制盤（柜）應(yīng)滿足以卜要求：a）控制盤（柜）應(yīng)有自動、手動啟動滅火裝置功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應(yīng)有明顯標(biāo)志并 可相互轉(zhuǎn)換，無論控制盤（柜）處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動必須始終有效：b）控制盤（柜）應(yīng)有延遲啟動功能,延遲時間0s30s連續(xù)

32、可調(diào),如采用分檔調(diào)節(jié)時每檔 間隔應(yīng)不大于5s。延時期間，應(yīng)能手動停止后續(xù)動作：c）在控制盤（柜）設(shè)置“緊急啟動”按鍵時，該鍵應(yīng)有避免人員誤觸及的保護(hù)措施，設(shè)置“緊 急中斷”按鍵時，按鍵應(yīng)置于易操作部位：d）控制盤（柜）應(yīng)有滅火裝置啟動后的噴灑情況的反饋信號顯示功能：e）控制盤（柜）應(yīng)提供控制外部設(shè)備的接線端子，并設(shè)有保護(hù)接地端子。6.134其他性能控制盤（柜）還應(yīng)符合GA61-2010中6.3、6.4、6.66.8的規(guī)定。6.13.5標(biāo)志在控制盤（柜）明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)商、產(chǎn)品 編號、出廠口期等內(nèi)容。細(xì)水霧噴頭外觀與標(biāo)志4.1.1 外觀細(xì)水霧噴頭外表面應(yīng)

33、均勻一致，無明顯的磕碰傷痕及變形，表面涂、鍍層完整美觀。.L2細(xì)水霧噴頭上標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)至少包括：型號規(guī)格、生產(chǎn)廠商的名稱（代號）或商標(biāo)、生產(chǎn)年代 號。所有標(biāo)志應(yīng)為永久性標(biāo)記且正確、清晰。6-14-2密封性能6.14.2.1水壓密封閉式細(xì)水霧噴頭按7.27規(guī)定的方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏或損壞。6.14.2.2氣壓密封閉式細(xì)水霧噴頭按7.28規(guī)定的方法進(jìn)行氣壓密封試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。6.14.3水壓強(qiáng)度閉式細(xì)水霧噴頭按7.29規(guī)定的方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)無變形或破壞。6.14.4 30天密封要求閉式細(xì)水霧噴頭按7.30規(guī)定的方法進(jìn)行30天密封試臉，應(yīng)無泄漏、變形或其他任何損壞。6.14.5靜態(tài)動

34、作溫度閉式細(xì)水霧噴頭按7.31規(guī)定的方法進(jìn)行靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)，靜態(tài)動作溫度。公稱動作溫度 的偏差不應(yīng)超出公稱動作溫度的3.5%6.14.6熱空氣環(huán)境下的動作性能閉式細(xì)水霧噴頭按7.32規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，熱敏元件應(yīng)正常動作。6.14.7功能閉式細(xì)水霧噴頭按7.33規(guī)定的方法進(jìn)行功能試驗(yàn)，應(yīng)啟動靈活。6.14.8流量系數(shù)按734規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測定試臉，細(xì)水霧噴頭流星系數(shù)K的平均值及每個測定的 流量系數(shù)值與公稱流量系數(shù)的偏差應(yīng)小于5%。流量系數(shù)K按式（1）計(jì)算：式中：P細(xì)水器噴頭人II處壓力，單位為兆帕（MPa）：Q流晟，單位為升每分鐘（L/min）。6.14.9抗水沖擊性能 閉式細(xì)水

35、霧噴頭按7.35規(guī)定的方法進(jìn)行水沖擊試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后， 所存試樣還應(yīng)按7.27規(guī)定的方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，應(yīng)符合6.14.2.1的規(guī)定.持續(xù)沖擊性能按7.36規(guī)定的方法進(jìn)行持續(xù)沖擊試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭不應(yīng)出現(xiàn)松動、脫落、永久變形和損壞?？拐婵招阅荛]式細(xì)水霧噴頭按7.37規(guī)定的方法進(jìn)行抗真空試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后， 所有試樣按7.27規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力X0.03% （不小于 0.03MPQ的水壓密封試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣還應(yīng)按7.27規(guī)定的方法進(jìn)行水 壓密封試驗(yàn),應(yīng)符6.14.2.1的規(guī)定。耐環(huán)境性能閉式細(xì)水霧噴頭按7.38規(guī)

36、定的方法進(jìn)行環(huán)境溫度試臉，應(yīng)無破損。試驗(yàn)后的試樣分別按7.27、 7.31、7.50規(guī)定的方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng)分別符合 6.1421、6.14.5 和 6.14.25 的規(guī)定。熱穩(wěn)定性玻璃球型閉式細(xì)水霧噴頭按7.39規(guī)定的方法進(jìn)行熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，玻璃球不應(yīng)有任何損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)按7.31規(guī)定的方法進(jìn)行靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)，應(yīng)符6.14.5的規(guī)定。熱敏感元件強(qiáng)度閉式細(xì)水霧噴頭的熱敏感元件強(qiáng)度應(yīng)符合GB 5135.1-2003中6.11的規(guī)定。耐潮濕氣體腐蝕性能閉式細(xì)水霧噴頭按7.40規(guī)定的方法進(jìn)行潮濕氣體腐蝕試驗(yàn)，不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。本項(xiàng)試驗(yàn) 后的所有試樣

37、應(yīng)按7.27規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力（不小于 1.20NIPa）的水壓密封試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所行試樣按7.49規(guī)定的方法進(jìn)行最小啟 動壓力試驗(yàn)，應(yīng)正常啟動。耐鹽霧腐蝕性能按7.41規(guī)定的方法進(jìn)行鹽器腐蝕試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴 頭最大工作壓力（不小于1.20MPG的水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng) 分別符合64.2、和6.14.25的規(guī)定。本項(xiàng)試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測最試驗(yàn)，測得的流最系數(shù) 與腐蝕試驗(yàn)前所測得的平

38、均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)的5%。耐應(yīng)力腐蝕性能按7.42規(guī)定的方法進(jìn)行應(yīng)力腐蝕溢驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭不應(yīng)斷裂、脫層或損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭按7.27規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力 （不小于1.20MPa）的水壓密封試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按7.49的規(guī)定進(jìn)行 最小啟動壓力試驗(yàn)，應(yīng)正常啟動。本項(xiàng)試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按734規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測量試驗(yàn)，測得的流量系數(shù) 與腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試臉前所測得的平均流量系數(shù)的 5%。耐二氧化硫/二氧化碳腐蝕性能按7.43規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗(yàn)，細(xì)水霧

39、噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。 本項(xiàng)試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴 頭最大工作壓力（不小于1.20MPQ的水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試臉和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng) 分別符合6.14.2、和6.14.25的規(guī)定。本項(xiàng)試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測定試驗(yàn)，測得的流量系數(shù) 與腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流量系數(shù)的5%。耐硫化氫腐蝕性能按7.44規(guī)定的方法進(jìn)行硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為

40、細(xì)水霧噴 頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng) 分別符合6.14.2、和6.14.25的規(guī)定。本項(xiàng)試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測定試驗(yàn)，測得的流量系數(shù) 與腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流最系數(shù)之差不應(yīng)超出腐蝕試驗(yàn)前所測得的平均流展系數(shù)的5%。抗振動性能按745規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭組件應(yīng)無松動、變形和損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，閉式細(xì)水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進(jìn)行試臉壓力為細(xì)水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封試驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng) 分別符合6.14.2.1、6.1

41、4.5和6.14.25的規(guī)定。本項(xiàng)試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)測定試驗(yàn)，測得的流量系數(shù) 與試驗(yàn)前所測得的平均流最系數(shù)之差不應(yīng)超出試驗(yàn)前平均流最系數(shù)的5%?？狗瓭L性能按746規(guī)定的方法進(jìn)行翻滾試驗(yàn),細(xì)水霧噴頭應(yīng)無破裂、變形或損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，閉式細(xì)水頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)壓力為細(xì)水霧噴頭最 大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封成驗(yàn)、靜態(tài)動作溫度試臉和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng)分別 符合 6.14.2.1、6.14.5 和 6.14.25 的規(guī)定。本項(xiàng)試驗(yàn)后，開式細(xì)水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進(jìn)行流量系數(shù)規(guī)定試驗(yàn)，測得的流量系數(shù) 與試驗(yàn)前所測得

42、的平均流最系數(shù)之差不應(yīng)超出試驗(yàn)前平均流最系數(shù)的5%。6.14.22耐高溫性能按7.47規(guī)定的方法進(jìn)行高溫試臉，細(xì)水霧噴頭不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重變形或損壞。6.14.23耐低溫性能閉式細(xì)水霧噴頭按7.48規(guī)定的方法進(jìn)行低溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)符合下列三種規(guī)定中的一種：a）有明顯的損壞、破裂；b）無明顯損壞，按7.27進(jìn)行密封試驗(yàn)，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象：c）無破裂、變形或損壞，所有試樣按7.17、7.50進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)和動態(tài)熱試驗(yàn)，應(yīng)符合6.14.2.1, 6.14.25 的規(guī)定。6.14.24最小啟動壓力閉式細(xì)水霧噴頭按7.49規(guī)定的方法進(jìn)行最小啟動壓力試驗(yàn)，應(yīng)啟動靈活。6.14.25動態(tài)熱性能閉式細(xì)水霧噴頭按7.5

43、0規(guī)定的方法進(jìn)行動態(tài)熱試驗(yàn)，動態(tài)熱性能應(yīng)符合GB 5135.1-2003中6.19快速響應(yīng)噴頭的規(guī)定。細(xì)水霧性能按7.51規(guī)定的方法進(jìn)行霧滴直徑測定試驗(yàn)，細(xì)水霧噴頭的霧滴直徑Dw5o應(yīng)小于200pm、D 999應(yīng)小于400/m。過濾網(wǎng)噴孔直徑小于或等尸0.8mm的細(xì)水霧噴頭應(yīng)設(shè)置過灌網(wǎng)。過漉網(wǎng)的孔徑不應(yīng)大于最小噴孔直徑的80%。過濾網(wǎng)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能相當(dāng)?shù)慕饘俨牧现圃?。防塵裝置按7.52規(guī)定的方法進(jìn)行動作試驗(yàn)，防塵裝置應(yīng)完全脫落。滅火性能開式細(xì)水霧嘖頭滅火要求按7.54.1規(guī)定的方法進(jìn)行B類火滅火試驗(yàn)，局部應(yīng)用細(xì)水霧噴頭從噴霧開始后5nuii內(nèi)應(yīng)滅火，試驗(yàn)后油盤中應(yīng)有燃料

44、剩余。按7.54.2規(guī)定的方法進(jìn)行B類火火火試驗(yàn)，全淹沒細(xì)水霧噴頭從噴霧開始后 15mm內(nèi)應(yīng)滅火，噴駕3mm后測得的平均溫度應(yīng)小于100C,試驗(yàn)后油盤中應(yīng)有燃料剩余。閉式細(xì)水霧噴頭滅火要求按7.55.1規(guī)定的方法進(jìn)行墻角火滅火試驗(yàn)，應(yīng)符合卜列要求：a）位于門正上方的細(xì)水霧噴頭不應(yīng)啟動：b）引燃物正上方吊頂處最高溫度小于或等于265C：c）引燃物正上方吊頂下76min處最高溫度小于或等于3156.14.29.2.2按7.55.2規(guī)定的方法進(jìn)行沙發(fā)火滅火試驗(yàn)，應(yīng)符合卜列要求：a）啟動的細(xì)水霧噴頭數(shù)目小于或等于5只；b）燃燒物的體積或重量損失小于或等于50%：c）引燃物正上方吊頂溫度不大于260C；

45、d）引燃物正上方吊頂下76mm處最高溫度不大于315。7試驗(yàn)方法外觀檢查對照設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查，樣品的工作溫度范圍、 工作壓力等基本參數(shù)。檢查樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸和充壓氣體、貯存容器的容積和直徑、部件材 料等。目測檢杳部件標(biāo)志的內(nèi)容和固定方式。檢查樣品工藝一致性情況，目測有無加工缺陷、表面涂覆缺陷、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。密封試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)貯氣瓶組、；C Y置氣密性試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.4的規(guī)定進(jìn)彳j722水壓密封試驗(yàn)將被檢閥門樣品安裝在試驗(yàn)裝置上，使閥門處于關(guān)閉位置,排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后, 封閉樣品所有出II。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓

46、至試驗(yàn)壓力，保持規(guī)定的時間。檢 查閥座密封處滲漏情況和閥體各密封處滲漏情況。振動試驗(yàn)振動試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.12.1的規(guī)定進(jìn)行。溫度循環(huán)試驗(yàn)溫度循環(huán)試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.13的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)的最高和最低工作溫度分別為50C 和4C,或生產(chǎn)商規(guī)定的最高和最低工作溫度。傾倒沖擊試驗(yàn)貯氣瓶組傾倒沖擊試臉按GB 25972-2010中6.14的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時瓶組為空瓶。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)貯水瓶組強(qiáng)度試驗(yàn)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測最儀表的精度不低于 1.5級，試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。貯水瓶組液壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB 150.4的

47、規(guī)定進(jìn)行。減壓裝置強(qiáng)度試驗(yàn)將被檢樣品與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，封閉樣品進(jìn)出II,啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，排除連 接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出II,以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗(yàn) 壓力，保掙規(guī)定的時間。貯氣瓶組、閥類強(qiáng)度試驗(yàn)將被檢樣品與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，閥類樣品應(yīng)處于開啟狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi) 空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持規(guī)定的 時間。泵體強(qiáng)度試驗(yàn)堵塞泵的所有出I I,逐步對泵殼加壓至2x（最大出II壓力+允許入I I最大真空度）或4.80MPa, 取兩者中的較大值，保持壓力Imino電火花檢漏試驗(yàn)電火花檢漏試驗(yàn)

48、按SY/T 0063-1999中第7章的規(guī)定進(jìn)行。壓力循環(huán)試驗(yàn)將瓶組與壓力源相連接（必要時，可取卜壓力泄放裝置），排除樣品和管路中的空氣，封閉 所有出【I,然后進(jìn)行壓力范圍為（10%100%） X貯水瓶組最大工作壓力的壓力循環(huán)試驗(yàn), 壓力循環(huán)次數(shù)為1000次，頻率不超過15次/mm。安全泄放裝置動作試驗(yàn)安全泄放裝置動作試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.15的規(guī)定進(jìn)行。鹽霧腐蝕試驗(yàn)鹽霧腐蝕試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.9的規(guī)定進(jìn)行。氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)二氧化硫腐蝕試驗(yàn)按GB 25972-2010中6.10的規(guī)定進(jìn)行。減壓裝置流置特性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)饣驂嚎s空弋，將減壓裝置按工作位置安裝在

49、試驗(yàn)裝置中，見圖1。在穩(wěn)定 流態(tài)保持進(jìn)II壓力不變，減壓裝置進(jìn)【I壓力為裝置的最大工作壓力，關(guān)閉截止閥6,調(diào) 節(jié)減壓裝置出1I壓力為設(shè)定值。緩慢打開截止閥6,使減壓裝置出II流量為該工況下最大流 量的20%100%范圍內(nèi)變化，記錄此時減壓裝置出II壓力隨流量的變化曲線。耐高壓沖擊試驗(yàn)將減壓裝置按工作位置安裝在試驗(yàn)裝置中，貯氣瓶組中充氣壓力或泵組輸出壓力為裝置最大 工作壓力，啟動貯氣瓶組上容器閥（釋放閥）或啟動泵組，使減壓裝置承受高壓沖擊，試驗(yàn) 共進(jìn)行10次。說明：1過濾器；5壓力表；2截止閥；6截止閥：3壓力表；7流量計(jì)：4一被測裝置；圖1減壓裝置流量性能試驗(yàn)示意圖分區(qū)控制閥功能試驗(yàn)使分區(qū)控制

50、閥承受從最小工作壓力到最大工作壓力的水壓，級差為(最大工作壓力- 最小工作壓力)xlO%的一系列功能試驗(yàn)。.2每次試驗(yàn)時,應(yīng)清洗閥瓣或閥芯組件和閥座以及其他動作部件，使閥門處于伺應(yīng)狀態(tài), 在正常工作條件下啟動分區(qū)控制閥，每次功能試驗(yàn)中檢查分區(qū)控制閥是否動作、觀察閥瓣或 閥芯組件與防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu)相對位置。工作循環(huán)試驗(yàn)以不大于6次/min的速率，使分區(qū)控制閥的彈簧和膜片在其工作位移內(nèi)循環(huán)伸縮或 彎曲5000次。狀臉在常溫下進(jìn)行，分區(qū)控制閥正向充壓至公稱工作壓力，使網(wǎng)門達(dá)到完全開啟或關(guān) 閉狀態(tài)，切換不大于10次/mn 完成100次開啟-關(guān)閉循環(huán)試驗(yàn)。局部阻力損失測定將分區(qū)控制閥安裝在圖2所示的試驗(yàn)管

51、路中，兩側(cè)取壓孔之間的距離ha與直管段取 壓孔之間的距離和h“相等，管徑相同，流量測量和壓差測量的精度均不低P 2%。調(diào)節(jié)供水裝置，使通過分區(qū)控制閥的水流量為生產(chǎn)商規(guī)定的最大允許流量，由壓差測 最裝置同時分別測出h34之間的壓差P32和h之間的壓差P。用式(2)計(jì)算出水力摩阻AP。AP , APu - APii耐電壓性能試驗(yàn) 試驗(yàn)采用耐電壓測試儀，試驗(yàn)電壓0V1500V連續(xù)可調(diào)。試驗(yàn)電壓設(shè)定后自動升壓，升壓 速率為100V/S500V/S,定時60s5s,到達(dá)設(shè)定時向后自動降壓。額定工作電壓大于50V時，試驗(yàn)電壓為1500V （有效值）、50Hz；額定工作電壓小于或等于50V時，試驗(yàn)電壓為50

52、0V （有效值）、50Hz.電源試驗(yàn)分區(qū)控制閥電源試驗(yàn)將分區(qū)控制閥接入可調(diào)電源，調(diào)整電源電壓為額定工作電壓x （115%）、50Hz,按7.15進(jìn) 行功能試驗(yàn)。說明：A、B分區(qū)控制網(wǎng)；S控制閥：T控制閥：R控制閥（快速開啟型）；U壓差測量儀表：V壓差測量儀表；Q精度為i2%的流量測量裝置：113.2分區(qū)控制閥兩側(cè)取壓孔間的距離;M直管段兩取壓孔間的距離；1, 2, 3取壓點(diǎn)。圖2試臉布置圖2低水位報(bào)警裝置電源試驗(yàn)將低水位報(bào)警裝置接入可調(diào)電源，調(diào)整電源電壓為額定工作電壓x（l15%）, 50Hz。按7.25.1 進(jìn)行報(bào)警功能試驗(yàn)。3控制盤電源試驗(yàn)使被檢控制盤處于正常監(jiān)視狀態(tài)，接入可調(diào)電源，備用電源充電