1、采礦方法第一部分：概述+底部結(jié)構(gòu)+損失與貧化1采礦方法1、采礦方法定義 : 在一定的礦床條件下，確定礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)行采準(zhǔn)、切割、回采及采場地壓管理等工作的總稱，稱為采礦方法。 即采準(zhǔn)、切割工作在時(shí)間上與空間上所進(jìn)行的順序與回采工作進(jìn)行有機(jī)合理的配合工作，以及為保持采礦空間平衡進(jìn)行的相應(yīng)工作。 采礦方法重點(diǎn)研究礦塊（或采區(qū)）開采的方法。包括：采準(zhǔn)、切割、回采和采場地壓管理工作 。22、采礦方法分類的依據(jù) 目前通用的分類方法是按采場地壓管理方式不同來分類的。 因?yàn)榈貕汗芾矸椒ㄊ且缘V巖的物理力學(xué)性質(zhì)為根據(jù)的，同時(shí)又與采礦方法的適用條件、組成要素、回采工藝等有著密切關(guān)系，并且最終將影響到采礦方法的安

2、全、效率和經(jīng)濟(jì)效果。 33、采礦方法分類 采礦方法按地壓管理方法不同，分為三大類，即：空?qǐng)霾傻V法、充填采礦法及崩落采礦法。4 空?qǐng)龇▽⒌V塊劃分為礦房和礦柱兩部分，按兩步驟回采，先采礦房，后采礦柱，在回采礦房時(shí)形成的采空區(qū)利用礦柱和礦巖本身的強(qiáng)度支撐，進(jìn)行地壓管理，礦房采完后，呈空?qǐng)鲂问酱嬖?。 礦巖穩(wěn)固是使用本類方法的基本條件，分兩步驟回采礦體是本類采礦方法的主要特征。 不論采用那種采礦方法，對(duì)于緩傾斜、傾斜或急傾斜礦體，在礦房回采以后，按總體設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)回采礦柱，處理采空區(qū)，這是應(yīng)用空?qǐng)龇ū仨氉袷氐拈_采原則。否則，會(huì)造成資源的大量損失，并將為下階段生產(chǎn)留下嚴(yán)重安全隱患。5 上述充填采礦法

3、是根據(jù)所采用的充填料或輸送方式的不同來劃分的，若根據(jù)礦塊結(jié)構(gòu)和回采工作面推進(jìn)方向，充填采礦法可分為：（1）單層充填采礦法；（2）上向分層充填采礦法；（3）下向分層充填采礦法；（4）分采充填采礦法等。 6 充填采礦方法也是分兩步驟進(jìn)行回采，回采礦房時(shí)，隨回采工作面的推進(jìn)，逐步用充填料充填空區(qū)，防止圍巖片落，個(gè)別情況下還用支架和充填體配合維護(hù)采空區(qū)，進(jìn)行地壓管理維護(hù)采場平衡。 充填采礦法的特點(diǎn)是在采礦過程中用充填料致密地充填采空區(qū)，人員設(shè)備可直接到達(dá)礦體回采的各部位進(jìn)行邊勘探邊回采，充填體具有一般支架所不能比擬的強(qiáng)大支護(hù)能力，可有效的維護(hù)圍巖不發(fā)生大規(guī)模垮落，可保證各部位采下的礦石都能順利的運(yùn)搬出

4、來，是礦石損失與貧化最低的采礦方法。7 充填法應(yīng)用是比較合理的，雖然在回采時(shí)期增加了充填工序，顯得比較復(fù)雜，但礦房回采之后為安全有效地回采礦柱，創(chuàng)造了條件，高回采率和低貧化率及無須再處理采空區(qū)等都彌補(bǔ)了由于充填而增加的費(fèi)用，這一點(diǎn)對(duì)于高品位的富礦或貴重和稀有礦石更明顯。 崩落采礦法單步驟回采，將階段劃分成礦塊或分區(qū)，在落礦的同時(shí)，或在回采過程中用崩落圍巖（覆巖）充填采空區(qū)的方法進(jìn)行地壓管理，應(yīng)用崩落法沒有礦柱回采問題，也沒有采空區(qū)處理問題。8采礦方法的主要回采工藝回采工作的主要生產(chǎn)工藝有：落礦、礦石運(yùn)搬、地壓管理。一、落礦工作 也叫崩礦就是將礦石從母巖上分離下來，并破碎成具有一定塊度、爆堆集中

5、的工作。 目前我國金屬礦山、有色金屬及非金屬礦山，大多采用鑿巖爆破方法進(jìn)行落礦，而爆破工作的前提是在擬爆破介質(zhì)中創(chuàng)造容納炸藥的空間，該項(xiàng)工作一般靠鑿巖實(shí)現(xiàn)。按鑿巖機(jī)具規(guī)格分為：淺眼、中深孔、深孔、藥室落礦等。 淺眼落礦：是最早出現(xiàn)的一種炮孔落礦方法，常用輕型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿巖，如7655鉆機(jī)，其爆破參數(shù)為：孔徑（釬頭直徑）為3046mm，少數(shù)用51mm，孔深小于35m，炮孔多平行排列。9中深孔落礦：采場中深孔鑿巖均采用導(dǎo)軌式（臺(tái)架式）鑿巖機(jī)，由于采用中型和重型鑿巖機(jī)和接桿釬子鉆鑿中深孔因此也稱為接桿炮孔落礦。 比較常用的鉆機(jī)有YG-80型鑿巖機(jī)與FJYW24型臺(tái)車配套；YGZ90型鑿巖機(jī)與CTC1

6、42型臺(tái)車或TJ25臺(tái)架配套，臺(tái)車、臺(tái)架均以壓氣為動(dòng)力。還有QJZ80型潛孔鉆機(jī)，體積小，重量輕，在小巷道搬動(dòng)和施工鉆孔很方便。爆破參數(shù)：炮孔多采用上向及水平扇形布置。以上向扇形孔居多，孔徑為5070mm，孔深一般在用YG80型鑿巖機(jī)時(shí)不大于15m,用YG40型不大于10m。10深孔落礦：深孔落礦技術(shù)在地下采礦工程中推廣以來，取得了很好的效果。深孔鑿巖常用設(shè)備是：YG-80型，YGZ90型，以及潛孔鉆機(jī)YQ100型，和井下牙輪鉆機(jī)等是鉆鑿大直徑深孔的主要設(shè)備。爆破參數(shù)：深孔布置形式有：按方向有水平深孔，垂直深孔，傾斜深孔等；按其在爆破層中的排列可分為平行的，扇形的，束狀的。孔徑大于90mm，主

7、要用90110mm的大直徑釬頭，孔深通常為1540m。 中深孔及深孔裝藥是采用裝藥器來裝粉狀炸藥，用微差雷管起爆的。（乳化氨油粒狀炸藥）11單位炸藥消耗量： 我國礦山一般在中硬巖石中用0.70.8kg/m3， 在堅(jiān)硬巖石中采用0.81.0 kg/m3。各礦山的具體條件不同，合理的單位炸藥消耗量應(yīng)以鑿巖工作量較小，大塊產(chǎn)出率低于510的標(biāo)準(zhǔn)來衡量。爆破工作基本要求： 該爆破的部分應(yīng)盡可能爆下來，不該爆的部分應(yīng)該盡可能減少損傷；節(jié)約爆破材料；大塊少、粉礦低、炸藥耗量少等。12二、采場地壓管理： 采場空間處于地下幾十米到幾百米甚至上千米的巖體中，這些巖體在未開挖之前靠自身重力及其它因素的影響處于一定

8、的應(yīng)力平衡狀態(tài)這一狀態(tài)通常稱作原始應(yīng)力場。 當(dāng)巖體被開挖后，這種原始應(yīng)力平衡狀態(tài)就被破壞掉了。巖體中的應(yīng)力就要重新分布，重新形成新的應(yīng)力平衡狀態(tài)，這個(gè)新的平衡狀態(tài)稱為次生應(yīng)力場。 就在從原始應(yīng)力場向次生應(yīng)力場過渡的過程中，在周圍巖體中就產(chǎn)生了應(yīng)力升高區(qū)和應(yīng)力降低區(qū)，形成局部應(yīng)力集中，從而出現(xiàn)了一系列的地壓顯現(xiàn)現(xiàn)象。 如巷道兩幫運(yùn)動(dòng)（發(fā)生彈塑性變形，裂隙擴(kuò)展，兩幫鼓出，片幫）頂?shù)装暹\(yùn)動(dòng)（頂板及工作面巖層彎曲下沉，裂斷破壞，以及破碎巖石的冒落，底板及工作面巖層的鼓起，隆起，層理滑移，采場巷道中支柱受壓變形及支架壓折等）13 經(jīng)過研究與實(shí)踐證明，礦山壓力的存在是客觀的，絕對(duì)的，它存在于采動(dòng)空間周圍的

9、巖體中，礦山壓力的顯現(xiàn)是相對(duì)的，客觀的，它是礦山壓力作用的結(jié)果，然而有礦山壓力卻不一定有明顯的顯現(xiàn)，只有當(dāng)應(yīng)力達(dá)到極限強(qiáng)度后才會(huì)發(fā)生，支架受力也是如此，它不僅取決于圍巖的明顯運(yùn)動(dòng)，還取決于支架對(duì)圍巖的抵抗程度。 我們進(jìn)行地壓管理就是采用一定的地壓管理方法，技術(shù)措施，如支架，充填采空區(qū)，崩落圍巖等幫助圍巖穩(wěn)定，把礦山壓力顯現(xiàn)控制在所要求的范圍內(nèi)，從而保證安全生產(chǎn)，避免遭受地壓的危害。14目前常用的采場地壓管理方式可以分為三類：（一）空?qǐng)龇ú蓤龅貕汗芾?先采礦房，后采礦柱，在礦房開采時(shí)，靠礦柱和圍巖本身的穩(wěn)固性維持采礦空間的平衡，關(guān)鍵問題有兩個(gè)：礦柱支撐能力是否夠用？頂板等是否能自穩(wěn)？（二）充填采

10、礦法采場地壓管理 一般先采礦柱，后采礦房，開采過程中，以充填材料充滿采礦造成的空間，維持平衡。關(guān)鍵問題是：充填材料與充填成本，充填體力學(xué)性質(zhì)，充填工藝，開采效率等（三）崩落采礦法采場地壓管理 隨著開采工作進(jìn)行，有計(jì)劃的崩落頂板或底板圍巖充填采后形成的空間，維持采礦空間平衡。關(guān)鍵問題是：如何保證崩落頂板或底板圍巖足夠充填采后形成的空間。 15三、礦石運(yùn)搬： 將回采崩落的礦石從落礦地點(diǎn)搬運(yùn)到運(yùn)輸水平裝載點(diǎn)的過程。運(yùn)搬是專指采場內(nèi)的礦石移運(yùn)，在采礦生產(chǎn)過程中占有很重要的地位. 礦石運(yùn)搬生產(chǎn)率的高低，決定著回采強(qiáng)度的大小以及回采作業(yè)的集中程度，目前采場礦石運(yùn)搬的生產(chǎn)效率比較低下。 運(yùn)搬方式取決于所采用

11、的采礦方法，目前我國所采用的運(yùn)搬方法有：重力運(yùn)搬、機(jī)械運(yùn)搬。 機(jī)械運(yùn)搬包括：電耙運(yùn)搬，自行設(shè)備運(yùn)搬（鏟運(yùn)機(jī)），振動(dòng)放礦機(jī)出礦，爆力拋擲運(yùn)搬，水力運(yùn)搬，人力運(yùn)搬等。 16 重力運(yùn)搬 1、定義：就是指從落礦地點(diǎn)到運(yùn)輸巷道全程上完全借助于礦石的自重溜放，即回采崩落的礦石，在重力作用下沿采場底板溜至礦塊底部，放礦巷道，直接裝入運(yùn)輸水平的礦車中。 2、適應(yīng)條件： 礦體底板傾角大于礦石自然安息角（約5度左右），急傾斜礦體或特厚大礦體。一般來說，礦石自行滑動(dòng)的傾角為3740度至4550度之間，在實(shí)際工作中當(dāng)傾角不小于5055度時(shí)可以采用重力運(yùn)礦。17礦塊底部結(jié)構(gòu)一、礦塊底部結(jié)構(gòu)概述（一）概念 是指從階段運(yùn)輸

12、水平到拉底水平之間所包括的受礦巷道、出礦巷道和放礦巷道的有機(jī)配合部分。它能夠使礦房或礦柱采下的礦石，經(jīng)過這些巷道，利用礦石自重，或出礦設(shè)備的運(yùn)搬，裝入運(yùn)輸水平的礦車中。 礦塊底部結(jié)構(gòu)是采礦方法的重要組成部分。18受礦部分：從電耙巷道頂板拉底巷道底板出礦部分：從階段運(yùn)輸巷道頂板電耙道頂板放礦部分：從階段運(yùn)輸巷道底板運(yùn)輸巷道頂板上。19（二）研究礦塊底部結(jié)構(gòu)的必要性（1）礦塊底部結(jié)構(gòu)占有相當(dāng)一部分礦量，大約占16-20%（有的多達(dá)20-30%）大部分采準(zhǔn)巷道都在底部結(jié)構(gòu)中，底部結(jié)構(gòu)是礦塊回采生產(chǎn)中的一個(gè)重要組成部分。（2）實(shí)踐證明，礦塊的底部結(jié)構(gòu)，在很大程度上決定著采礦方法的生產(chǎn)能力，勞動(dòng)生產(chǎn)率，

13、采準(zhǔn)工作量，礦石的損失和貧化，以及放礦工作的安全性。 底部結(jié)構(gòu)并不是某種采礦方法特有的，應(yīng)根據(jù)不同的采礦方法選擇合適的底部結(jié)構(gòu)形式，對(duì)于某種采礦方法，又有適合習(xí)慣常用的底部結(jié)構(gòu)形式。20（三）對(duì)底部結(jié)構(gòu)的要求 底部結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)滿足以下幾方面的要求。（1）滿足穩(wěn)固性要求 在礦塊整個(gè)放礦過程中，都應(yīng)當(dāng)保證底柱的穩(wěn)固性，使采下的礦石按計(jì)劃的礦量放出。當(dāng)?shù)字环€(wěn)固時(shí)，會(huì)出現(xiàn)底部垮落，如電耙道堵塞，耙道塌落等；（2）使底部結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，出礦方便。（3）在保證底柱穩(wěn)固的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量減少底柱礦量，以提高礦塊的總回收率。（4）能保證放礦，二次破碎和運(yùn)搬工作的安全和良好的勞動(dòng)條件。（5）放礦能力大，提高采

14、礦方法的效率。21（四）礦塊底部結(jié)構(gòu)的分類 根據(jù)是否采用機(jī)械運(yùn)搬以及使用的運(yùn)搬機(jī)械設(shè)備類型不同，礦塊底部結(jié)構(gòu)可以分為三類。22按電耙道與運(yùn)輸巷道的相對(duì)位置關(guān)系也可分為三類：23二 、自重放礦的底部結(jié)構(gòu)（一）有格篩破碎硐室的漏斗重力放礦底部結(jié)構(gòu)（簡稱格篩漏斗式底部結(jié)構(gòu)）（1）特點(diǎn)：采下的礦石借自重從漏斗，經(jīng)格篩和放礦溜井閘門，裝入運(yùn)輸巷道的礦車中。從放礦漏斗溜下來的礦石如遇有大塊，應(yīng)在格篩上進(jìn)行二次破碎，破碎后的礦石再進(jìn)入放礦溜井中去。（2）底部結(jié)構(gòu)尺寸：底柱高1218米，按裝的格篩略向二次破碎的硐室方向傾斜23。從漏斗溜出的礦石堆，不應(yīng)超過格篩總面積的2/3。24（3）底部結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：放礦能力大

15、；出礦成本低。（4）底部結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)：采準(zhǔn)工作量大； 礦柱礦量大，約占礦塊總礦量的20-30% 放礦時(shí)，勞動(dòng)條件惡劣。（5）使用情況：由于缺點(diǎn)多、明顯、故目前國內(nèi)外礦山都少用。現(xiàn)有格篩主要用于集中放礦的溜井處，用以防止礦石塊度太大，影響提運(yùn)礦石。2526（二）無格篩硐室的漏斗自重放礦底部結(jié)構(gòu) （即普通直溜漏斗式底部結(jié)構(gòu)）（1）使用情況：這種底部結(jié)構(gòu)多用于淺孔留礦法中，因?yàn)闇\孔留礦法礦脈窄，不易產(chǎn)生大塊（1.0米以上），故這種方法多用。（2）特點(diǎn)：這種底部結(jié)構(gòu)，采下的礦石借自重從漏斗直接溜放到漏斗口閘門，裝入運(yùn)輸巷道中的礦車?yán)铮€有少量的大塊，直接在漏斗中進(jìn)行二次破碎。因而閘門常被崩壞，影響正常放礦

16、工作。（3）底部結(jié)構(gòu)尺寸：這種底部結(jié)構(gòu)底柱高較小，一般為58米，漏斗間距一般為為57米，（變化在46至810米）。（4）優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，無需用什么機(jī)械設(shè)備，底柱礦量少。 缺點(diǎn)：放礦能力低，放礦漏口閘門維修工作量大。2728（三）人工木質(zhì)底放礦底部結(jié)構(gòu) （人工假底式）（1）特點(diǎn)：是用坑木支護(hù)運(yùn)輸巷道和架設(shè)漏斗閘門代替礦石底部結(jié)構(gòu)。（2）優(yōu)點(diǎn)：由于采用人工假底，礦石回收率提高，且簡化了回采工藝。（3）適用條件：適用于礦石和圍巖均穩(wěn)固的急傾斜薄礦脈。（厚礦體幾乎不用）（4）底部結(jié)構(gòu)形式：假底形式可分為翼狀的和平底的兩種，它們各自又分為幾種形式。2930三、電耙運(yùn)搬礦石的底部結(jié)構(gòu)（一）概況：（1）這種

17、底部結(jié)構(gòu)形式，在我國地下金屬礦山應(yīng)用很廣泛，它適用于開采中厚和厚礦體。（2）特點(diǎn)：采下的礦石靠自重經(jīng)受礦巷道溜到電耙道中，然后用電耙把礦石耙到放礦溜井中經(jīng)漏斗口閘門裝入運(yùn)輸平巷的礦車中。自受礦巷道溜下的大塊礦石，在電耙巷道中進(jìn)行二次破碎，（因而又叫二次破碎巷道）（3）電耙運(yùn)搬礦石底部結(jié)構(gòu)分類： 漏斗式； 塹溝式； 平底式；31（二）漏斗式電耙底部結(jié)構(gòu)32（1）適用條件：適用于各種礦石條件，應(yīng)用很廣泛。（2）優(yōu)點(diǎn)：對(duì)底部切割量較少，底柱的穩(wěn)定性比較好。（3）漏斗結(jié)構(gòu)及其尺寸。 漏斗頸寬度C=（2.53.0）倍合格塊度（如合格塊度=600mm則C=1.51.8米） 漏斗頸高度（即漏斗頸和漏斗斜面的

18、交點(diǎn)距電耙道頂板的距離）b=1.52.0m，溜入電耙巷道中的礦石自然堆積的斜面占耙道寬度a=（1/22/3）B， B電耙道寬度；D有效放礦斷面33b34 每個(gè)漏斗所擔(dān)負(fù)的放礦面積： 一般情況下每個(gè)漏斗負(fù)擔(dān)的放礦面積為3050m2，最大不超過50m2。35 底柱高度：815米a) 從運(yùn)輸水平（底板）到電耙道底板高度為36米b) 從電耙道底板到拉底水平底板為59米； 漏斗間距：一般為57米； 電耙道中心線到漏斗頸中心線間距為3.54.0米； 漏斗斜面傾角：一般為4555； 要求所設(shè)計(jì)的漏斗頸與電耙道相對(duì)位置關(guān)系是使溜放下的礦石自然堆積的斜面，能占據(jù)電耙道寬1/22/3，即a=（1/22/3）B，這

19、樣的電耙道寬對(duì)出礦有利。36 漏斗頸寬度C=（2.53.0）合格塊度。 漏斗頸規(guī)格的確定: 主要根據(jù)各礦山定的礦石塊度來確定。中小型礦石一般為400mm左右；大型礦石一般為500600mm左右，依礦車尺寸定塊度。 實(shí)踐證明，有三塊礦石堵塞漏斗頸的可能性比較大，而四塊礦石堵住的可能性比較小。由此得出C =（2.53.0）合格塊度。 礦山管理人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常測定礦石塊度，檢查礦石塊度是否合乎要求。為了減少漏斗堵塞，有的礦山設(shè)計(jì)的斗頸的斷面為2.52或2.52.5米2。一般為1.81.8或22米即可。 漏斗頸高度：取決于礦石的穩(wěn)固性，在滿足穩(wěn)固性要求的前提下，盡量減小漏斗頸高度，一般為1.52.0米。3

20、7 漏斗口形狀：有方形和圓形的。對(duì)于自重放礦來說，漏斗是什么形狀，沒有本質(zhì)上的影響。 底柱所占礦量：占全礦量的16-20%。38（4）漏斗的布置形式（有兩種）1）對(duì)稱布置 當(dāng)用木材或金屬支架支護(hù)耙道時(shí)，采用對(duì)稱布置有利于耙礦，（耙斗可直線順利耙）同時(shí)使支護(hù)的困難小一些。2）交錯(cuò)布置 優(yōu)點(diǎn)：這種布置使漏斗布置的均勻，留在漏斗脊上部的礦石量少，有利于回收礦石；對(duì)底柱破壞比較小，安全穩(wěn)固性較好。另外，由于漏斗交錯(cuò)布置在電耙道上，礦堆的高度較低，便于耙斗運(yùn)行，不易發(fā)生礦堆堵塞耙道的故障，在生產(chǎn)中一般采用交錯(cuò)布置。 缺點(diǎn)：當(dāng)采用耙道支護(hù)時(shí)，都不宜用交錯(cuò)布置。因?yàn)榘业琅c斗川口處支護(hù)困難，同時(shí)在耙道內(nèi)交錯(cuò)布

21、置的礦堆，使電耙成曲線運(yùn)行，易將支架拉倒。3940漏斗底部結(jié)構(gòu)放礦存在的問題1）礦塊生產(chǎn)能力低：一般在250300T/d以下。生產(chǎn)能力低會(huì)產(chǎn)生一系列不良后果，如保證產(chǎn)量所需要的礦塊數(shù)目增多，作業(yè)戰(zhàn)線長，電耙設(shè)備多，固定資產(chǎn)增加，礦石存儲(chǔ)量大而積壓流動(dòng)資金，礦塊生產(chǎn)周期長，底部結(jié)構(gòu)中的巷道維護(hù)工作量大等。礦塊生產(chǎn)能力低的主要原因是：由于電耙的純作業(yè)時(shí)間少，一般只有20%左右，（一個(gè)班8小時(shí)，20%就是1.6小時(shí)，礦山實(shí)際也就是這個(gè)數(shù)，2-3小時(shí)就不錯(cuò)了）電耙純作業(yè)時(shí)間受二次破碎和處理卡漏的影響大。412）采切工作量大，時(shí)間長：千噸采準(zhǔn)比達(dá)20%左右，少數(shù)礦山達(dá)到3040%。3）底柱礦量占礦塊礦量

22、的比重大，一般為20%以上，最高達(dá)30-40%。4）若用有底柱崩落法時(shí)，礦石損失貧化大，達(dá)15-25%左右，少數(shù)高達(dá)30%以上。42（三）塹溝電耙式底部結(jié)構(gòu)（1）特點(diǎn)：各漏斗之間縱向連通形成一個(gè)V形槽，實(shí)際上是把拉底和漏斗群兩項(xiàng)切割工作結(jié)合起來，用上向扇形中深孔同時(shí)開鑿。（2）適用條件：適用于礦巖穩(wěn)固的條件。（3）優(yōu)點(diǎn)：簡化了底部結(jié)構(gòu)，提高了切割工作效率，堵塞少。 缺點(diǎn)：對(duì)底柱切割的較多，影響穩(wěn)定性。（4）塹溝結(jié)構(gòu)尺寸 塹溝放礦口尺寸一般為23.5米，這樣減少了堵塞系數(shù)。 放礦口分為單側(cè)和雙側(cè)兩種分布形式。4344454647（四）平底式電耙底部結(jié)構(gòu) 1) 按電耙道與運(yùn)輸巷道的相對(duì)位置關(guān)系分為

23、三種：平底結(jié)構(gòu)電耙道位于運(yùn)輸巷道上部36米電耙道位于運(yùn)輸巷道頂板電耙道與運(yùn)輸巷道同水平（i）電耙道位于運(yùn)輸巷道上36米（如圖19）。 礦石耙入溜礦井中，溜井的容量應(yīng)不小于一列車的礦石量。 優(yōu)點(diǎn)：耙礦和運(yùn)輸工作互不干擾，可以提高礦塊的出礦能力。放礦溜井?dāng)嗝妫阂话銥?2米2，這種形式在我國應(yīng)用的較多。4849(ii) 耙道位于運(yùn)輸巷道頂板處（如圖20(a)和(c) ）。特點(diǎn)： 耙礦和運(yùn)輸互相干擾，即耙礦要等礦車，或礦車要等耙礦，這降低了出礦效率。適用情況： 在個(gè)別情況下使用，如： 礦塊礦量不大，必須降低底柱高度； 存在電耙道塌落，在下部重開電耙道；（iii）耙道和運(yùn)輸巷道同一水平（如圖20( b)

24、 ）。 耙運(yùn)的礦石經(jīng)溜井放至下階段運(yùn)輸巷道出礦。50優(yōu)點(diǎn)： 把底柱降到最低高度，減少了底柱礦量，提高了礦塊總回收率。 改善了電耙的施工條件和耙礦作業(yè)條件。 溜井容量大，解除了耙和運(yùn)的互相影響。缺點(diǎn)： 當(dāng)?shù)V體規(guī)模大時(shí)，會(huì)影響下階段的采礦準(zhǔn)備； 下階段礦塊通風(fēng)井和鑿巖天井通上階段的位置難于選擇（因與耙道相通不安全）。515253（五）電耙巷道的布置（如圖21所示）（1）電耙巷道根據(jù)礦體厚度和礦體單體設(shè)計(jì)要求，可沿走向或垂直于走向布置。（2）電耙道應(yīng)滿足以下要求：1）為充分放出最后一個(gè)漏斗的礦石，電耙道應(yīng)當(dāng)超過最后一個(gè)漏斗，其長度不小于5.56.0米。2）考慮到操作電耙方便和電耙絞車不受二次破碎的影

25、響，絞車硐室的長度一般為4.05.5米，放礦溜井側(cè)到絞車的安全距離為23米。3）電耙道與放礦溜井交接處，應(yīng)適當(dāng)加寬，以保證行人安全。4）布置兩條以上電耙道時(shí)，其中心間距為1015米（紅透山礦實(shí)際采用1517米）。545）電耙一般都是水平布置，但也有沿傾斜布置的，其傾斜角度不應(yīng)大于2530，傾斜耙道耙礦效率高，但處理卡漏和二次破碎時(shí)，安全性較差。6）溜井口不能開掘在正對(duì)某一個(gè)漏斗處，必須錯(cuò)開一定距離（書中寫4米，關(guān)鍵看礦石自然安息角大小，一般必須在2米以上。）否則出礦、處理大塊及卡漏都很困難。7）電耙巷道應(yīng)有兩個(gè)通風(fēng)人行安全出口，不能設(shè)計(jì)成獨(dú)頭電耙巷道。8）絞車硐室底板應(yīng)低于溜井另一側(cè)耙道水平（

26、0.30.5米）這樣有利于耙礦。5556四、鏟運(yùn)機(jī)出礦的底部結(jié)構(gòu) （裝運(yùn)機(jī)、裝載機(jī)）（一）特點(diǎn)： 用這種底部結(jié)構(gòu)時(shí)，采下的礦石是借自重落到礦塊的底部，經(jīng)塹溝或平底的放礦口溜放到裝礦巷道的端部，采用裝載機(jī)，裝運(yùn)機(jī)或鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行出礦,大塊礦石在裝礦巷道中進(jìn)行二次破碎。57（二）鏟運(yùn)機(jī)出礦的底部結(jié)構(gòu)（1）特點(diǎn)：裝礦巷道斷面要比裝運(yùn)機(jī)出礦要求的大。鏟運(yùn)機(jī)燒柴油，尾部不帶風(fēng)繩，行走方便，工作靈活，運(yùn)距不受限制。鏟運(yùn)機(jī)本身不帶車箱，只是前端裝有鏟斗，容積較大，鏟起礦石后，直接倒入溜井中，不必再裝入礦車中。有效運(yùn)距大，行走速度快，爬坡能力較大。 （2）優(yōu)點(diǎn)：這種底部結(jié)構(gòu)形式，可采用高效率的裝礦機(jī)械設(shè)備。58這

27、種底部結(jié)構(gòu)形式大大簡化了底部結(jié)構(gòu)；由于出礦口多，提高了采礦效率；由于出礦口大，因而減少了漏口堵塞；底柱礦量少，提高了礦石回收率。（3）缺點(diǎn)：由于用柴油為動(dòng)力，故污染空氣，影響工人健康。增加了設(shè)備維修費(fèi)用，增加了脈外采礦工程量。59五、振動(dòng)放礦機(jī)放礦1）用振動(dòng)放礦機(jī)放礦在我國已使用，主要用于溜井下口的放礦，我國很多礦山使用效果良好。60612）優(yōu)點(diǎn)： 它把間斷的重力自流放礦過渡到連續(xù)的強(qiáng)制放礦，使礦石流動(dòng)發(fā)生了變化，擴(kuò)大了放礦口的流動(dòng)范圍，從而有效地改善了放礦條件。由于振動(dòng)放礦，使放礦尺寸加大，大塊卡漏的次數(shù)少了，二次破碎工作量大幅度下降，從而提高了放礦強(qiáng)度和放礦工勞動(dòng)生產(chǎn)率（放礦強(qiáng)度比重力放礦

28、時(shí)提高510倍）。 它從根本上簡化了礦塊底部結(jié)構(gòu)，底柱礦量與采礦工作量小，巷道維護(hù)費(fèi)用低。 使放礦工作開始變?yōu)榭梢匀斯た刂疲⑶沂共蓞^(qū)放礦、運(yùn)搬和裝載實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，為實(shí)現(xiàn)井下連續(xù)作業(yè)創(chuàng)造了條件。62 由于振動(dòng)放礦的可控性，放礦作業(yè)集中和采礦強(qiáng)化，從而改善了作業(yè)條件和勞動(dòng)條件。 由于振動(dòng)放礦機(jī)放礦的能力較大，因而每裝滿一輛礦車用的時(shí)間減少了，如裝滿2m3的礦車一輛，只要78秒鐘。3）缺點(diǎn)： 設(shè)備笨重、安裝與移動(dòng)不方便。 若無連續(xù)搬、運(yùn)和設(shè)備配套時(shí)，設(shè)備利用率低； 對(duì)一次破碎要求比較嚴(yán)格。 要求采礦爆破的礦量大（大溜井使用比較合適）。6364六、底部結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢（1）隨著我國礦山機(jī)械化裝備水平的

29、不斷提高，裝運(yùn)機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)出礦的底部結(jié)構(gòu)，已經(jīng)推廣應(yīng)用。（2）減少底柱中巷道的層次，降低底柱高度是減少底柱礦量的重要途徑。（3）采用更先進(jìn)的機(jī)械化放礦設(shè)備，提高礦塊的放礦能力、縮短作業(yè)戰(zhàn)線，實(shí)行高強(qiáng)度集中作業(yè)是一項(xiàng)迫切有待解決的問題?，F(xiàn)在已經(jīng)有許多人在研究這些問題，例如用振動(dòng)放礦機(jī)代替其它形式的放礦底部結(jié)構(gòu)。 目前振動(dòng)放礦機(jī)用于大溜井下面放礦是成功的。 對(duì)于采場底部結(jié)構(gòu)中放礦使用振動(dòng)放礦機(jī)，正處于研究試驗(yàn)階段，其發(fā)展前途好。 6566礦石損失與貧化（一）礦石損失（1）定義：礦石損失是指進(jìn)行礦床開采過程中，由于某些原因而造成一部分工業(yè)礦量未能采出，或采下的礦石未能完全運(yùn)出，損失在地下，我們把這種情

30、況叫做礦石損失。（2）損失率定義：礦石損失的多少，通常用損失率來表示。 實(shí)際上，從漏斗里放出的并不是純礦石量，而是其中含有一定的廢石量，我們稱這樣的礦石量為采出礦石量。67（2）損失率和廢石混入率的計(jì)算（符號(hào)：損失率S, 礦石工業(yè)儲(chǔ)量Q，采出的礦石量Qc，混入采出礦石的廢石量Qy， Qs為開采過程中損失的工業(yè)儲(chǔ)量，礦石回收率HK; 工業(yè)儲(chǔ)量中礦石的品位C（%），采出礦石（包括混入巖石）的品位Cc（%），混入廢石的品位Cy（%）。礦石損失率S = Qs/Q100%廢石混入率Y = Qy/Qc100%礦石回收率Hk = (Q-Qs)/Q100%直接法68根據(jù)定義及以上公式，可以導(dǎo)出：間接法69（3

31、）礦石損失的原因 礦石損失的原因是多方面的，主要如下：1）地質(zhì)原因： 由于地質(zhì)破壞，成礦產(chǎn)狀復(fù)雜，在開采時(shí)不能采出。含水量很大不能開采，為了開采而要留防水礦柱等。 2）開采技術(shù)因素： 落礦不完全： 任何采礦方法都不 可能開采干干凈凈。70 放礦時(shí)殘留在礦體下盤巖石上，放不出來， （又叫二次損失，即崩下來了，但放不出來，因?yàn)榈V體傾角小等）。71 放礦時(shí)，混入的廢石過多，使品位過低，失去了工業(yè)價(jià)值。72 留下的礦柱未能回采出來。如井筒的保安礦柱以及某些采礦方法留下的永久性礦柱將成為永久性損失。73 裝運(yùn)礦石過程中的損失。 地下火災(zāi)、水災(zāi)、巖層移動(dòng)導(dǎo)致一部分礦石不可能采出，引起損失。3）由于地質(zhì)勘探不清，礦體邊界控制不準(zhǔn)確，造成大量采礦（或采出大量廢石）或欠量采礦。4）采礦方法選擇的不合理。5）沒有及時(shí)回采礦柱和處理采空區(qū)。 由于未能及時(shí)有計(jì)劃的回采礦柱和處理空區(qū)，時(shí)間久了，會(huì)產(chǎn)生大的地壓活動(dòng)，從而會(huì)造成礦柱被破壞，使之想采也無法開采。有些礦塊也受到破壞。746）不重視綜合利用（回收了這種礦石，而同時(shí)又丟了其他礦）。7）亂采濫挖，造成礦石損失。8）采礦工作進(jìn)行的不