1、.PAGE 1：.；PAGE 89當(dāng)陽市森林公安局業(yè)務(wù)技術(shù)用房工程技術(shù)標(biāo) 當(dāng)陽市宏潤(rùn)建立工程目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc14482 第一章 編制闡明4 HYPERLINK l _Toc22523 第二章 工程概略5 HYPERLINK l _Toc24932 第三章 施工預(yù)備8 HYPERLINK l _Toc15087 第四章 主要資源供應(yīng)方案10 HYPERLINK l _Toc1772 第五章 開工預(yù)備方案12 HYPERLINK l _Toc11080 第六章 分部分項(xiàng)工程施工方法12 HYPERLINK l _Toc4854 第七章 檢驗(yàn)批劃分5

2、0 HYPERLINK l _Toc22005 第八章 建筑資料送樣方案57 HYPERLINK l _Toc17199 第九章 技術(shù)管理59 HYPERLINK l _Toc14541 第十章 施工技術(shù)措施61第十一章 質(zhì)量保證措施.63 HYPERLINK l _Toc16451 第十二章 平安保證措施74 HYPERLINK l _Toc20573 第十三章 技術(shù)節(jié)約措施及降低本錢措施80 HYPERLINK l _Toc20041 第十四章 文明施工81 HYPERLINK l _Toc9415 第十五章 環(huán)境、危險(xiǎn)源分析、評(píng)價(jià)及控制83 HYPERLINK l _Toc24504 第

3、十六章 施工進(jìn)度方案見施工進(jìn)度方案任務(wù)表86 HYPERLINK l _Toc9750 第十七章 施工平面布置圖附后87 第一章 編制闡明一編制根據(jù)1、本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)提供施工設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)展施工組織設(shè)計(jì)的編制。2、本工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)本公司的管理體系、技術(shù)力量、勞動(dòng)力和技術(shù)配備等實(shí)踐情況編制。3、本施工組織設(shè)計(jì)的編制涉及到現(xiàn)行國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)行業(yè)規(guī)范如下：1GB50300-2001；2GB50202-2002；3GB50203-20214GB50204-2002；5GB50207-2002；6GB50208-2021；7GB50209-20218GB50210-20

4、01；9GB50242-2002；10GB50303-2002；11JGJ59-20212021.07.01實(shí)施；12JGJ33-2001。4、我公司的技術(shù)力量，機(jī)械配備程度和近年來總結(jié)的施工閱歷。二基體原那么1、在工程中，我公司精心組織技術(shù)人員和具有豐富施工閱歷的工程經(jīng)理，根據(jù)建立單位及公司要求，確保工程質(zhì)量、平安，按期完成該項(xiàng)工程的義務(wù)。在執(zhí)行根本建立程序和合理的施工順序的情況下，滿足建立單位對(duì)該工程的工期要求，集中力量采用流水作業(yè)和交叉作業(yè)的方法在保證質(zhì)量、平安的根底上縮短工期。2、施工時(shí)，建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢制度，并有完好的檢查記錄。每道工序完成，均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理

5、單位或建立單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)展下道工序的施工。3、在施工中結(jié)實(shí)樹立“效力甲方、效力用戶的原那么，“以質(zhì)量求生存，以管理出效益，以效益求開展。4、留意季節(jié)氣候變化的特點(diǎn)，恰當(dāng)?shù)陌才抨幱?、大風(fēng)及氣溫驟降的施工工程。5、綜合思索施工場(chǎng)地的平面布置，做好文明施工，確保無艱苦平安和環(huán)保事故。第二章 工程概略1、工程稱號(hào)：當(dāng)陽市森林公安局業(yè)務(wù)技術(shù)用房工程2、構(gòu)造類型：框架構(gòu)造。3、建筑層數(shù)：地下一層，地上五層。建筑總面積:1884.66.建立單位:當(dāng)陽市森林公安局工程地點(diǎn)：當(dāng)陽市國有九山林場(chǎng)工程內(nèi)容：本工程為框架構(gòu)造，墻體為加氣砼砌塊，地面為塊料地面;內(nèi)墻、天棚普通粉刷面罩乳膠漆，部分天棚吊頂、外

6、墻為外墻磚和外墻漆罩面、給排水、強(qiáng)弱電等。4、工期：240個(gè)日歷天。5、建立地域特征：本建筑抗震設(shè)防烈度為6度。本工程場(chǎng)位置于當(dāng)陽市國有九山林場(chǎng)，根底方式為樁根底，其單樁承載力為2000Kpa。6、各工程做法:1、墻體工程:外墻窗臺(tái)、窗楣、雨棚、陽臺(tái)壓頂、突出腰線等上面應(yīng)做流水坡度，下面做廢品塑料流水槽，槽寬10深8，并整齊一致。 室內(nèi)墻、柱、門窗洞等陽角均做20厚1：2.5水泥砂漿護(hù)角線。每側(cè)寬度不小于50，內(nèi)窗臺(tái)除特殊注明外。有防水要求的靠外墻的衛(wèi)生間的外墻內(nèi)側(cè)全墻作塑向防潮層，做法：水泥砂漿基層上刷聚氨酯涂膜防水涂料一道。墻內(nèi)預(yù)埋木磚要經(jīng)過防水處置，鐵件均刷防銹漆二道。兩種資料的墻體交接

7、處，應(yīng)根據(jù)飾面材質(zhì)在做飾面前加釘金屬網(wǎng)或在施工中加貼玻璃網(wǎng)格布，防止裂痕。本工程墻體做法為：0.000以下外墻300鋼筋混凝土擋土墻，內(nèi)墻為240厚MU15燒結(jié)普通磚；0.000以上外墻為200厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻部分為120厚加氣混凝土砌塊。2樓地面：室內(nèi)外回填土必需分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)室內(nèi)外不小于0.97，并按規(guī)范控制含水量，不得運(yùn)用工程渣滓、塊狀土、過濕土、淤泥、腐殖土等；室內(nèi)地面鋪地磚。管道井在每層樓板處用鋼筋混凝土嚴(yán)密填實(shí)耐火極限及厚度同樓板。3門窗：外窗：采用深灰色斷熱型鋁合金中空玻璃窗，均為推拉窗，要選用國家同意的定點(diǎn)廠家配套產(chǎn)品，所用外窗開啟扇內(nèi)均附紗窗。所用門窗五金構(gòu)件采用相

8、應(yīng)配件，顏色同窗框，一切門窗應(yīng)留意廢品維護(hù)，嚴(yán)厲按安裝程序施工，門窗與墻體固定。方法采用干法施工，嵌填窗框周圍縫隙，采用現(xiàn)場(chǎng)硬泡聚氨酯發(fā)泡劑、聚氨乙烯泡沫塑料等軟質(zhì)資料封堵，并用嵌縫密封膏密封。玻璃面積大于1.5平米均采用平安玻璃，高度低于900的低窗臺(tái)應(yīng)采取平安防護(hù)措施。門窗立框：外門窗立框均平內(nèi)墻安裝 ，內(nèi)門窗立框除圖中另有注明，均與開啟方向墻平齊，外門、彈簧門均立墻中。一切臨空欄桿距樓地面1100高，下做翻邊100100，欄桿豎桿間距不大于1100.4屋面做法：屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼坡面板，上鋪平瓦西式陶瓦坡屋面。屋面天溝采用卷材防水屋面，采用SBS改性瀝青復(fù)合防水卷材，厚度2.5mm縱橫兩道

9、，采用冷鋪法粘接劑、嵌縫膠，維護(hù)層應(yīng)與所選卷材匹配，基層與突出屋面的銜接處均應(yīng)做成圓弧，泛水及落水管處均附加防水卷材一層。第三章 施工預(yù)備1、組織管理機(jī)構(gòu)： 各專業(yè)施工班組公司預(yù)算員資料員平安員質(zhì)檢員施工員技術(shù)擔(dān)任人工程經(jīng)理 2、施工義務(wù)的組織分工安排：工程稱號(hào)主要施工內(nèi)容作業(yè)隊(duì)建筑施工樁基、根底、主體、屋面、門窗、地面、裝飾、室外部分水曖安裝室內(nèi)給、排水、采曖的安裝調(diào)試電氣安裝室內(nèi)、外動(dòng)；和及照明裝飾工程裝飾工程3、施工單位的施工順序：先室內(nèi)、后室外；先根底后主體；根據(jù)施工將成立各級(jí)指點(diǎn)小組，明確各崗位、各級(jí)部門、人員職責(zé)權(quán)限，落本質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。4、分部工程的施工順序：樁基根底主體屋面門

10、窗地面裝飾內(nèi)墻面完成給排水、消防電氣安裝節(jié)能工程5、分項(xiàng)工程順序1根底：土方工程樁基模板工程砼工程鋼筋工程砼工程防腐工程回填工程2主體工程：模板工程鋼筋工程砼工程砌磚3屋面工程：鋼筋砼坡屋面板砂漿找平1.5厚合成高分子防水涂料0.3厚聚乙烯薄膜層1：3水泥砂漿鋪瓦層鋪水泥瓦另：天溝做SBS卷材防水。4地面工程：回填土工程墊層面層5裝飾：內(nèi)外墻抹灰外墻保溫涂料、油漆6給排水、消防：管道安裝沖洗、消毒實(shí)驗(yàn)壓第四章 主要資源供應(yīng)方案1、主要施工機(jī)具方案：序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備稱號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù) 量臺(tái)產(chǎn)地功率kw擬進(jìn)場(chǎng)日期備 注1塔吊QTZ 401山東222攪拌機(jī)JZC3501江蘇203電焊機(jī)BX5001貴州1

11、04振動(dòng)棒ZX2.52湖北1.15平板振動(dòng)器ZB222湖北1.16打夯機(jī)HW601湖北37鋼筋彎曲機(jī)GT4141湖北78鋼筋切斷機(jī)GQ401湖北1.59切割機(jī)W401湖北3.510鋼筋調(diào)直機(jī)W401湖北10.511圓盤鋸1湖北3.512千瓦燈1湖北22、主要資料方案序號(hào)資料稱號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥325T210.002砂 M3300.003石子 M3300.004MU15普色磚加氣磚塊M78.00495.005鋼筋T.206SBS卷材 M50.00 7管材M300.003、勞動(dòng)力布置方案序號(hào)工種人數(shù)義務(wù)備注1電工2配電線管、穿線持證上崗2電焊工1焊接施工持證上崗3瓦工10砌體4木工

12、15支模5砼工6打砼6鋼筋工5鋼筋綁扎7安裝工8配件安裝8裝飾工8裝飾裝修9管工2配管10普工3打雜4、本工程一層模板用量約為1500m2，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備模板量為二層用量，故配置模板用量如下表所示。序號(hào)工程單位數(shù)量備注19mm厚膠合板M2900.002板方材M 50.00第五章 開工預(yù)備方案 1、預(yù)備方案時(shí)間主要內(nèi)容備注開工前3天熟習(xí)圖紙及規(guī)范要求技術(shù)員、施工員圖紙會(huì)審1天圖紙會(huì)審、編寫施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)員開工前3天三通一平、上報(bào)施工資料方案施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、預(yù)算員開工前35天組織施工設(shè)備、機(jī)具、人員安排、搭建臨舍施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)開工資料進(jìn)場(chǎng)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)2、工期目的：見施工橫道圖開工后40天，完成樁根底及檢

13、測(cè)、開工60天完成承臺(tái)及地下室分項(xiàng)工程，開工150天完成主體，開工后220天完成室內(nèi)外裝飾，開工235內(nèi)完成室外零星配套工程工程。開工235238天自檢，至239天交驗(yàn)開工驗(yàn)收。第六章 分部分項(xiàng)工程施工方法1、定位放線及丈量本工程坐標(biāo)由勘察測(cè)繪公司定位，根據(jù)中心軸線引出大腳控制樁，撒出開挖邊線，邊線采用放坡開挖坡度1：0.25。2、根底工程1、土方工程根據(jù)圖紙繪制放線圖施測(cè)控制標(biāo)點(diǎn)并埋設(shè)控制樁檢測(cè)校核并驗(yàn)收簽字運(yùn)用定位樁進(jìn)展放線及標(biāo)高測(cè)定驗(yàn)線并作好驗(yàn)線放線記錄。土方開挖階段：結(jié)合總規(guī)劃圖及施工總平面圖定位；根底施工階段：利用軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀直接向基坑內(nèi)投點(diǎn)放線，而后展開放出其它軸線及邊線；標(biāo)

14、高控制由業(yè)主提供水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師和技術(shù)擔(dān)任人復(fù)驗(yàn)后引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并在附近永久性構(gòu)筑物及軸線控制樁上做出標(biāo)示；建筑物各層軸線或模板邊線應(yīng)彈出墨線以便復(fù)核，關(guān)鍵部位運(yùn)用紅油漆做三角標(biāo)志，且控制線在外墻也應(yīng)作相應(yīng)標(biāo)志，以便控制外墻砌體和外裝修的垂直控制基準(zhǔn)線；為提高放線定位的準(zhǔn)確度，儀器必需定期進(jìn)展校驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以消除“人為誤差和外差的誤差影響，從而保證建筑軸線的準(zhǔn)確性；建筑物當(dāng)根底砼拆模后，立刻用儀器將0.000標(biāo)高線從規(guī)范基點(diǎn)引測(cè)至根底以便控制軸線，并用紅油漆做出三角形標(biāo)明，然后用鋼尺配合經(jīng)緯儀逐層丈量標(biāo)高，每層標(biāo)注一次，并復(fù)核，校正誤差，此外室內(nèi)均應(yīng)彈出50線以控制門窗洞口

15、、設(shè)備預(yù)埋位置尺寸。開挖坡度根據(jù)土質(zhì)情況設(shè)計(jì)決議，同時(shí)做好基坑平安圍護(hù)任務(wù)。在開挖過程中架設(shè)水準(zhǔn)儀抄測(cè)基底標(biāo)高，嚴(yán)厲控制標(biāo)高，經(jīng)常檢查做好原始記錄，并做好斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基坑現(xiàn)勘察報(bào)告土質(zhì)不符，必需經(jīng)有關(guān)地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)人員處置并作好隱蔽工程記錄?；靥钔劣没旌狭虾驼惩粱靥?，回填土厚度為每層不超越250，采用打夯機(jī)打夯縱橫交錯(cuò)不少于四遍，每層回填土應(yīng)取土樣做密實(shí)檢測(cè)，根底外側(cè)回填前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將防潮工程做完，并做好防護(hù)砌體和隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可回填。2、土方施工平安措施凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必需進(jìn)展平安技術(shù)交底，戴好平安帽；坑邊1米內(nèi)不得堆土和停放機(jī)具、資料；在基坑邊

16、設(shè)一道1.2米高的防護(hù)欄桿和懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志,并在夜間掛紅色警示標(biāo)志燈;夜間施工時(shí),施工場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明,防止超挖;土方施工時(shí),施工人員經(jīng)常留意邊坡能否有裂痕、塌方、地下管線，一旦發(fā)現(xiàn)立刻停頓，待處置后材能進(jìn)展施工；制止在陡坡下面及坑邊休憩。3根底工程根底施工順序：樁基、破樁清基墊層根底模板加固框架柱擋土墻綁扎澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)拆模根底程度、豎向防潮層回填分層夯實(shí)30。沖擊成孔灌注樁a、本工程共有73根樁，孔徑一致為1000mm。b、根底采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求樁端持力層深化中風(fēng)化灰?guī)r樁徑1200mm。由于工程場(chǎng)地為新近回填的大塊石中風(fēng)化巖，深度約23m，且用鋼護(hù)筒護(hù)壁，以下為卵礫石層約35M、樁

17、深為69M。c、泥漿用黃粘拌制土。d、投入2臺(tái)樁機(jī)及1臺(tái)16T吊車。、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護(hù)壁、換漿法清孔，吊車下放鋼筋籠，剛導(dǎo)管水下灌注砼。 a、施工工藝流程：施工預(yù)備場(chǎng)地平整樁位放線開挖泥漿池、排漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位孔位校正沖擊成孔泥漿循環(huán)，去除費(fèi)漿、泥渣，清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠下鋼導(dǎo)管灌注水下砼成孔養(yǎng)護(hù)檢測(cè)裁樁頭泥漿外運(yùn)。b、施工預(yù)備b-1、接通水，由于自來水供應(yīng)缺乏，經(jīng)常停水，在場(chǎng)地內(nèi)用M5水泥砂漿水泥標(biāo)磚砌1個(gè)長(zhǎng)4.7m寬4.7m高1.2m蓄水池，用潛水泵從指定的水井抽水到蓄水池，以供打孔時(shí)運(yùn)用。b-2、接通電，從業(yè)主指定變壓器架設(shè)電纜線到醬油車間場(chǎng)地內(nèi)，裝分配電

18、箱，供打孔時(shí)運(yùn)用。b-3、道路和場(chǎng)地平整，用發(fā)掘機(jī)和壓路機(jī)對(duì)包裝車間的道路和場(chǎng)地進(jìn)展了挖平、碾壓。c、樁位放線根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)建筑定位點(diǎn)和設(shè)計(jì)樁位圖，用經(jīng)緯儀采用極坐標(biāo)法測(cè)放樁位，在測(cè)定的樁位中心處打入鋼筋頭為標(biāo)志，樁位丈量誤差控制10mm。樁位測(cè)放后請(qǐng)監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)展復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確，防止因樁位放樣錯(cuò)誤導(dǎo)致樁位偏移。、開挖泥漿池、排漿溝 用1臺(tái)200型挖機(jī)在場(chǎng)地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池在每2孔前設(shè)一個(gè)331.5米沉淀池，在每3排軸線設(shè)一個(gè)10102.5米泥漿池，合計(jì)沉淀池73個(gè)，泥漿池25個(gè)。排漿溝分主排漿溝和支排漿溝，支排漿溝銜接小池和主排漿溝，主排漿溝從大池開場(chǎng)，銜接集中

19、沉淀池，沉淀后再排到場(chǎng)地外。、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用10mm鋼板卷制護(hù)筒制造，規(guī)格直徑比設(shè)計(jì)徑大200mm，高度2m?？卓谧o(hù)筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開挖一個(gè)比護(hù)筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采用粘土回填寫并夯實(shí)。護(hù)筒埋置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面3040cm，以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護(hù)筒中心和樁位中心堅(jiān)持一致，偏向不得大于5cm。、鉆機(jī)就位和孔位校正鉆機(jī)移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺(tái)，使其程度，確保鉆桿垂直。鉆機(jī)就位后鉆進(jìn)前須對(duì)中，整平，用預(yù)先設(shè)在護(hù)筒口的十字中心線核準(zhǔn)對(duì)中，并用水

20、準(zhǔn)儀在機(jī)臺(tái)鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為1.0m，用鋼尺量測(cè)。、沖擊成孔a、成孔順序：從軸開場(chǎng)，往 eq oac(,29)軸方向推進(jìn)。b、施工時(shí)，開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物比值約1：1，用小沖程沖擊，施工中留意堅(jiān)持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要延續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢實(shí)驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵碎石層構(gòu)成鞏固的孔壁，防止塌孔景象，直至設(shè)計(jì)高程。c、鉆孔本卷須知開孔孔位必需準(zhǔn)確，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m后，方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度，增大泥漿粘度，添加護(hù)壁厚度，待

21、鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進(jìn)速度繼續(xù)鉆進(jìn)施工。d、鉆孔異常處置d-1、鉆孔偏斜 鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)孔的傾率進(jìn)展檢查、糾偏。對(duì)于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況呵斥的孔位偏斜，應(yīng)及時(shí)加以處置。假設(shè)偏斜不嚴(yán)重，重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)；假設(shè)出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填重鉆。d-2、糊鉆和埋鉆 糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺，出現(xiàn)憋泵景象。預(yù)防和處置方法：去除泥包，調(diào)理泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)添加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以處理泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。d-3、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進(jìn)展鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項(xiàng)目的，適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度?？s短兩

22、次清孔時(shí)間和清孔與灌注水下混凝土的時(shí)間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，堅(jiān)持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進(jìn)；對(duì)曾經(jīng)呵斥大面積坍孔的情況必需及時(shí)采用粘土回填，重新鉆進(jìn)成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時(shí)，程度較輕時(shí)可增大灌注方量，嚴(yán)重時(shí)那么須重新進(jìn)展清孔。d-4、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時(shí)，不得強(qiáng)提鉆頭。查明緣由和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，及時(shí)摸清情況，查明緣由，采取措施，盡快處置。、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿a、泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土造漿。本工程泥漿目的采用：比重為1.11.3，黏度1824S， PH值大于8-11，膠體率95%，含砂率4

23、%。泥漿內(nèi)參與適量純堿作為分散劑。b、泥漿的循環(huán)施工時(shí)，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先經(jīng)過沉淀池，經(jīng)沉淀后，泥漿經(jīng)過自流或利用泥漿泵進(jìn)入泥漿池，在泥漿池內(nèi)經(jīng)過調(diào)整粘土或膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，將泥漿各項(xiàng)性能目的符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進(jìn)展循環(huán)利用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖c、第一次清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)孔深后，停頓進(jìn)尺，采用3PN或4PN泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及規(guī)范：c-1、能準(zhǔn)確丈量出孔深，c-2、孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。c-3、清孔時(shí)間30分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝終了，下完灌漿管后，砼灌注前進(jìn)展

24、二次清孔?？咨?0m，采用正循泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需到達(dá)以下規(guī)范要求：孔內(nèi)泥漿比重：1.151.25g/cm3；孔底層渣厚度50mm。一次清孔到達(dá)要求規(guī)范后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進(jìn)展終孔驗(yàn)收，二次清孔自檢驗(yàn)合格后，再請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)展驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔底沉渣厚度及孔內(nèi)泥漿性能目的。驗(yàn)收合格后立刻進(jìn)砼灌注。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。假設(shè)超越30分鐘必需重新檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿目的，如超出設(shè)計(jì)范圍允許值，那么應(yīng)再次清孔。、終孔驗(yàn)收a、根據(jù)鉆機(jī)鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護(hù)筒頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判別鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，首先對(duì)孔深、孔徑和孔的垂直度進(jìn)展自檢，請(qǐng)業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理參

25、與驗(yàn)收，確認(rèn)持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗(yàn)槽記錄。b、成孔質(zhì)量規(guī)范 沖擊成孔樁成孔質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法孔徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器孔 深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)深錘傾斜度1%孔深檢孔器沉淀層厚度5cm沉渣盒清孔后泥漿目的比重：1.031.10，粘度：1720，砂率：2%，手摸無23mm顆粒泥漿比重計(jì)檢測(cè)比重、50000/70000漏斗法檢查粘度、下鋼筋籠清孔后立刻放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護(hù)筒上，使在澆注砼過程中不上浮，也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立刻澆砼，間隔時(shí)間不超越4小時(shí)，防止泥漿沉淀和坍孔。砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注。a、鋼筋籠制造a-1、鋼筋籠制造前應(yīng)清楚外表污垢

26、，銹蝕。a-2、鋼筋籠采用環(huán)形模制造，制造場(chǎng)地堅(jiān)持平整。a-3、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣。主筋與加強(qiáng)筋全部點(diǎn)焊必需焊接結(jié)實(shí)，其他部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊接。a-4、鋼筋籠主筋銜接采用綁扎搭接，接頭長(zhǎng)度和接頭錯(cuò)開比例按規(guī)范要求。a-5、鋼筋籠維護(hù)塊每隔2m設(shè)一組4個(gè)20鋼筋環(huán)沿圓周勻布。維護(hù)層厚度為70mm。a-6、成型的鋼筋籠進(jìn)展逐漸驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超越2層。g、鋼筋籠制造規(guī)范見下表：工程主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度維護(hù)層厚度允許偏向mm10201010020b、鋼筋籠安裝b-1、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)起吊。b-2、鋼筋籠安放標(biāo)高

27、根據(jù)孔口筒頂標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為100mm。b-3、鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，緩慢放下。遇阻時(shí)采用正、反旋轉(zhuǎn)漸漸下沉，嚴(yán)禁提墩。放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立刻將吊固筋焊固在孔口護(hù)筒上或機(jī)架地盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根18螺紋鋼對(duì)稱設(shè)置。、水下砼的灌注水下砼灌注前進(jìn)展孔底沉渣厚度和泥漿性能目的檢測(cè)，假設(shè)沉碴厚度和泥漿目的不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)展二次清孔，然后重新測(cè)定，直到滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才干灌注水下砼。a、導(dǎo)控制備與安裝導(dǎo)管采用2808mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼控制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，

28、導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管內(nèi)=264mm，壁厚=8mm，導(dǎo)管中間規(guī)范節(jié)長(zhǎng)2m3m，底節(jié)長(zhǎng)4m5m，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時(shí)配備假設(shè)干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。為提升導(dǎo)管需求，應(yīng)有穩(wěn)定的提升支架和提升設(shè)備。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管能否干凈、暢通以及密封圈的完好性。運(yùn)用前應(yīng)試拼裝,試水壓力0.6-1.0MPa。導(dǎo)管按順序逐節(jié)吊裝接長(zhǎng)下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中留意堅(jiān)持與孔位中心線一致，嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)經(jīng)過活動(dòng)卡盤固定。b、凝土拌制及運(yùn)輸樁基采用水下混凝土C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，經(jīng)過砼罐車將砼送至現(xiàn)場(chǎng)，將砼從罐車直接保送到料斗中，經(jīng)料

29、斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)展水下混凝土灌注。c、混凝土施工混凝土供料才干應(yīng)能保證水下混凝土作業(yè)延續(xù)進(jìn)展，延續(xù)時(shí)間不得超越15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個(gè)直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管塞(或木球)做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立刻吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，經(jīng)過隔水球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排出導(dǎo)管外，同時(shí)堅(jiān)持混凝土不延續(xù)地經(jīng)過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導(dǎo)管初次埋深13m埋深，樁孔底至導(dǎo)管底0.4m，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注勝利后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車保送，不斷地經(jīng)過小料斗

30、、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段堅(jiān)持導(dǎo)管埋深在26m范圍，每次撤除導(dǎo)管1節(jié)，撤除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m，嚴(yán)禁導(dǎo)管分開混凝土頂面?；炷另斆鏄?biāo)高到位后，停頓灌注，撤除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求每根樁樁頂伸入承臺(tái)10cm高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多，添加了樁芯砼用量，樁芯砼的充盈系數(shù)需實(shí)測(cè)。同時(shí)，出現(xiàn)塌孔時(shí)，需對(duì)孔進(jìn)展處置，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護(hù)筒。d、水下混凝土灌注的本卷須知d-1、嚴(yán)厲控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易呵斥堵管；坍落度太大

31、，砼容易泌水離析，也會(huì)呵斥堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停頓灌注，處置不合格混凝土，同時(shí)查明緣由處置后才干繼續(xù)施工。d-2、導(dǎo)管銜接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)展互換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)呵斥堵管。d-3、為了防止導(dǎo)管進(jìn)水，灌注水下混凝土前嚴(yán)厲檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量可以埋住導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測(cè)定砼面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水景象，及時(shí)查明緣由，果斷采取相應(yīng)的措施。假設(shè)首批混凝土儲(chǔ)量缺

32、乏，或雖然混凝土的儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入，應(yīng)立刻將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)吸出，重新按正確方法進(jìn)展灌注施工。首批砼澆筑時(shí)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)開挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，防止泥漿四溢。d-4、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其緣由是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土曾經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)厲控制埋管深度，普通不得超越6m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。d-5、灌短樁頭灌

33、短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生緣由：灌注將近終了時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深錘測(cè)難以判別漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土外表，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而呵斥短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍塌，未被覺察，測(cè)深錘探頭達(dá)不到混凝土外表，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)防方法是：在灌注過程中留意將用測(cè)繩測(cè)的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方量計(jì)算出的實(shí)際混凝土澆注高度相互校核，確保不誤測(cè)。、成樁砼養(yǎng)護(hù)：樁砼澆注完后12小時(shí)進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)，每天至少澆水養(yǎng)護(hù)23次，堅(jiān)持砼潮濕。、樁身質(zhì)量檢測(cè)按成孔數(shù)量的10%作超聲波檢測(cè)，其他全部作低應(yīng)變檢測(cè)。超聲波檢測(cè)時(shí)，800mm孔對(duì)稱埋2根50聲測(cè)鋼管，1

34、000mm孔按等邊三角形預(yù)埋3根50聲測(cè)鋼管。檢測(cè)由有資質(zhì)的第三方實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告。、裁樁頭樁身檢測(cè)合格后，開挖基坑，顯露砼樁頭，然后人工打掉1m的砼樁頭。、泥漿清理,用密閉槽車將泥漿池的泥漿運(yùn)到指定地點(diǎn)。3、模板工程框架模采用符合柱斷面尺寸的9mm厚膠合木夾板進(jìn)展拼裝，豎管和程度管箍卡固定柱模板；框架梁采用木夾板拼裝，利用內(nèi)滿堂架支模，施工中凡不符合模數(shù)處，均采用木模板聯(lián)接拼縫，梁的拼縫留設(shè)在設(shè)在梁的中部，堵塞縫方便易撤除；平板采用膠合木夾板，要求平整。梁柱模板拼縫和接頭上的鋼管打緊上牢，防止拼縫不嚴(yán)引起的漏漿，麻面景象發(fā)生，故梁，柱模板拼縫采用雙面膠帶密封，平板,樓梯模板支設(shè)采用膠

35、合木夾板施工，銜接縫隙用寬膠帶貼住。1鋼筋砼墻支模：墻模板支設(shè)時(shí)要吊錘球檢測(cè)垂直度，模上口拉直線控制軸線，采用對(duì)縫拼模便于加固，剪力墻體模板均用14的對(duì)拉螺栓加固；按照放線位置，首先進(jìn)展外側(cè)模板的拼裝，暫時(shí)用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓。對(duì)拉螺栓程度間距按300mm設(shè)置一道，豎向間距為600mm設(shè)置一道，距模板上下端 375mm，并用兩根程度鋼管外加豎向雙管作圍檁，構(gòu)成空間加固體系。根底施工時(shí)，當(dāng)洞口大于 400mm 寬時(shí)下部封口模板中間要留設(shè)澆灌孔，防止該處出現(xiàn)凹缺空洞。構(gòu)造中的鋼筋不得接觸模板，固定模板所用的對(duì)拉螺栓要用防水螺絲桿。支模前應(yīng)雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支

36、設(shè)線及根底外尺寸線等。并及時(shí)引測(cè)標(biāo)高于基坑內(nèi)以便支模時(shí)隨時(shí)檢查控制。所運(yùn)用模板不得翹曲變形，應(yīng)符合要求。 2、框架柱的支模：施工順序：支模前檢查柱鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)模板下口鋪抹1：2水泥砂漿定位墩臺(tái)模板安裝檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差安柱模外箍和斜撐檢查校正辦預(yù)驗(yàn)整體固定柱模修補(bǔ)、柱模板采用特制定型竹膠合大模板支設(shè)，模板外表應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。立模前應(yīng)將柱根基層清理干凈，模板的加固按 600 間距設(shè)鋼管柱箍。3、框架梁的支模：施工順序：復(fù)核梁底標(biāo)高起拱及軸線位置支鋼管支架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模板符合梁模尺寸及位置與相鄰梁模銜接固定安裝梁鋼管支撐前，立柱間距6001000mm，立柱

37、下墊510cm方木，支柱設(shè)剪刀撐和程度拉桿，程度拉桿距地200300mm左右一道，以上每隔1500mm設(shè)一道。梁、柱節(jié)點(diǎn)采用公用定型木模與鋼模相結(jié)合進(jìn)展施工，梁側(cè)模支撐間距為 750 。梁底用滿堂紅鋼管腳手架支撐，支撐下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，鋼管為雙排，間距為 800 ?？蚣袅浩茨r(shí)必需從梁兩端向中間拼模，凡不符合模數(shù)處，采用木條聯(lián)接拼縫，木條內(nèi)側(cè)必需刨光，梁的拼縫應(yīng)留設(shè)在梁的中部，堵塞縫方便并易撤除。同時(shí)模板拼縫間粘膠帶，以防漏漿。大梁中部應(yīng)起拱1/10003/1000L。4、平板支模：工藝流程：支鋼管支架安裝木龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的程度拉桿辦預(yù)檢為提高混凝土質(zhì)量，加快工期，平板支模采用

38、12mm 厚竹膠合板支模，平板模板底部采用 50 100mm 方木，間距不大于 300mm 。平板模板支撐采用鋼管或木桿支承，支架橫桿步距 1.2m，程度支撐間距 1.2m以下。立桿支撐在實(shí)處，支承在地面的立桿支撐應(yīng)加墊塊，防止下沉。模板支設(shè)前根據(jù)房間尺寸進(jìn)展模板設(shè)計(jì)配模，模板支設(shè)終了需仔細(xì)對(duì)標(biāo)高、平整度檢查，對(duì)模板接縫處應(yīng)仔細(xì)處置，做好驗(yàn)收任務(wù)。板上留洞用適宜管徑的塑料管頭預(yù)留。較大洞可制造木模，確保管洞尺寸準(zhǔn)確。樓板模板采用竹膠合板模板，鋪設(shè)時(shí)可從一側(cè)開場(chǎng)鋪，鋼管腳手架支撐，模板間拼縫嚴(yán)密，模板接縫用膠帶粘貼。平面模板鋪完后，用程度儀丈量標(biāo)高并進(jìn)展校正。并思索跨中規(guī)定起拱，標(biāo)高校完后，在支

39、柱之間加程度拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查其穩(wěn)定性，保證完好結(jié)實(shí)。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。5、現(xiàn)澆樓梯支模：側(cè)模采用木模，底模采用竹膠合大模板支設(shè)，支撐加固采用鋼支撐，樓梯澆筑隨平板一同施工，并向上一層施工三個(gè)踏步。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)踐層高放樣，先安裝休憩平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別留意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板挪動(dòng)。6、支、拆模本卷須知：框架柱應(yīng)堅(jiān)持在同一軸線上，用經(jīng)緯儀進(jìn)展軸線引測(cè)，框架柱的垂直度應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)控和校核。梁的起拱值在側(cè)模固定前進(jìn)展，起拱高度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。模板的支撐體系要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和承載力，立

40、桿垂直、橫桿程度，樓層的滿堂支撐在距地2030cm處設(shè)掃地聯(lián)接，使整個(gè)架子成一體系，對(duì)外挑部分梁支撐立桿在其梁底設(shè)雙扣件，防止梁底桿滑移,沉降。柱每隔 23m應(yīng)留振搗口，底口應(yīng)留清掃口，模板底部與板接觸縫隙塞堵嚴(yán)密。支模前必需清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹，并仔細(xì)校核軸線標(biāo)高尺寸等。特別是梁下柱絕對(duì)不能超高，以免影響梁主筋位置，加大維護(hù)層厚度。預(yù)埋件要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)及幾何尺寸，并在模板上結(jié)實(shí)固定，采用螺栓固定法。主筋間距控制用“鋼制卡具固定，防止走位，維護(hù)層用混凝土墊塊控制?；炷翝仓匦璋匆?guī)范要求，側(cè)模在撤除時(shí)，應(yīng)不得損壞棱角，承重底模應(yīng)達(dá) 100方可拆模。框架柱、梁上預(yù)留墻體拉結(jié)筋埋在

41、柱箍筋外表上，待拆模后及時(shí)剔出拉結(jié)筋。拆模順序：模板的撤除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓強(qiáng)度值，確定能否到達(dá)拆模要求，撤除梁底模立柱的順序?yàn)閺闹胁肯騼啥送埔?，板底模立柱的順序?yàn)橹虚g向兩端推移，懸挑構(gòu)件撤除立柱為端部向根部推移。5、模板驗(yàn)收規(guī)范按GB50300-2001。6、模板撤除：非承重部分的模板板、柱、梁側(cè)模撤除時(shí)，構(gòu)造混凝土強(qiáng)度不宜低于1.2Mpa。承重模板梁底模、樓梯、平臺(tái)底模撤除時(shí)間見下表：構(gòu)造稱號(hào)構(gòu)造跨度到達(dá)混凝土規(guī)范強(qiáng)度的百分率板2m50%2m且8m75%梁8m75%8m100%懸臂構(gòu)件8m100%8m100%撤除順序?yàn)橄炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０?。撤除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先撤

42、除跨中，分別拆向兩端。撤除模板時(shí)不要用力過猛過急，以免損壞混凝土棱角，拆下的木料要及進(jìn)運(yùn)走、清理。模板不得拋扔，板面及時(shí)清理，涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放。4、鋼筋工程1、鋼筋加工：進(jìn)入加工場(chǎng)的鋼筋必需具有產(chǎn)質(zhì)量量證明書、合格證及檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)按規(guī)定實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣做機(jī)械性能復(fù)試，合格后方可下料制造運(yùn)用，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。鋼筋下料前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要仔細(xì)熟習(xí)圖紙、施工闡明、設(shè)計(jì)變卦和相關(guān)規(guī)范，規(guī)范配料單要注明規(guī)格、型號(hào)、運(yùn)用部位，必要時(shí)標(biāo)注所根據(jù)的圖號(hào)、變卦號(hào)，給施工人員發(fā)明條件，以防止現(xiàn)場(chǎng)施工人員綁錯(cuò)鋼筋，技術(shù)員應(yīng)向各道工序操作人員作好技術(shù)交底。鋼筋制造人員接到鋼筋配料單后，應(yīng)復(fù)核下料長(zhǎng)度

43、能否正確，如有問題及時(shí)向技術(shù)人員提出。在配制同一尺寸的鋼筋時(shí)，制造人員必需先做出樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤、平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無誤后，才干大批下料。加工成型的鋼筋骨架應(yīng)分類堆放，用橡皮條做好標(biāo)志。鋼筋加工中，對(duì)焊接接頭按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣作拉伸、彎曲實(shí)驗(yàn)，合格后方能向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，鋼筋焊接頭加工場(chǎng)質(zhì)檢員逐根檢查外觀質(zhì)量，主要質(zhì)量要求有：接頭彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂紋，無明顯燒傷。2、鋼筋運(yùn)輸：鋼筋由專人擔(dān)任運(yùn)輸，領(lǐng)料前進(jìn)展清點(diǎn)，復(fù)核鋼筋單與鋼筋標(biāo)志能否一致，分階段進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在運(yùn)輸中要堅(jiān)持順直，不得隨意掰彎鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要通知現(xiàn)場(chǎng)綁扎人員安排專人接納

44、。3、鋼筋銜接：鋼筋綁扎前必需先進(jìn)展清點(diǎn)，復(fù)核規(guī)格、尺寸、數(shù)量能否與圖紙內(nèi)容一致。4、鋼筋綁扎的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接錨固長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)厲按圖紙要求和施工規(guī)范施工。5、擋土墻豎向鋼筋采用搭接，程度鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超越12m，以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，程度鋼筋放在外側(cè)，上下鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿點(diǎn)扎牢。6、鋼筋定位和保證控制：柱綁扎完后，幾何尺寸經(jīng)吊線檢查無誤后即可綁扎梁及板，固定柱位，堅(jiān)持上下垂直，然后綁扎梁板。軸線位置經(jīng)校核無誤后，將一道柱箍筋與主梁或連梁、圈梁主筋綁扎固定，以防挪動(dòng)。梁板綁扎終了后，根據(jù)維護(hù)層厚度，做砼塑料墊塊。各種構(gòu)件受力鋼筋維護(hù)層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：構(gòu)件稱號(hào)環(huán)境

45、類別 根底柱、梁 板一地上25C20、C2520C3020C20、C2515C30二根底、室外有墊層40 無墊層7040C20、C2535C3030C20、C2525C307、鋼筋制造時(shí)，縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：砼標(biāo)號(hào)鋼筋種類C20C25C30C35HPB30041d36d32 d29dHRB33540d35d31 d28dHRB40042 d37 d34d5、混凝土澆筑根據(jù)我們的工程閱歷和類似工程的計(jì)算和實(shí)測(cè)情況，只需砼配比及原資料、附加劑選擇適當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)施工中加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，可以保證砼內(nèi)外溫差不會(huì)引起開裂。其配合比應(yīng)由混凝土廠提早做實(shí)驗(yàn)確定，施工時(shí)要延續(xù)澆筑，盡量不留施工縫

46、混凝土澆筑采用商品砼澆筑；梁、柱、樓梯混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒；平板采用插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器體系振搗施工。砼攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度抽檢每天不少于2次。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏向不大于20mm。攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝景象?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制造、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。1、混凝土運(yùn)輸 、混凝土自攪拌車卸入保送泵后，應(yīng)及時(shí)泵至澆筑地點(diǎn)。防止泵管堵塞。、混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑終了的延續(xù)時(shí)間,當(dāng)混凝土為C30或低于C30以下,氣溫高于25時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60 min。2

47、混凝土澆筑與振搗：混凝土澆筑前應(yīng)澆水潮濕模板，去除模板內(nèi)的渣滓等雜物?；炷翝仓樞颍合葷部蚣魤Α⒅?，再澆筑梁、板、樓梯順長(zhǎng)方向循序平行進(jìn)展，柱梁用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板用平板振動(dòng)器振實(shí)，木抹子拍實(shí)搓平；混凝土澆筑前，先用程度儀將樓層的 500 毫米線引在建筑物的周圍加固鋼管上和柱子的主筋上，并用膠帶標(biāo)明，樓板標(biāo)高和混凝土厚度以此標(biāo)高線來控制。假設(shè)遇其它特殊情況致使混凝土停工，應(yīng)先思索施工縫的留設(shè)位置必需符合規(guī)范要求，樓板混凝土在初凝前要求二次振搗，然后拍實(shí)找平，用塑料薄膜快速成覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，消除裂痕的出現(xiàn)。底板、頂板延伸邊從一端向另一端澆筑，現(xiàn)用插入式振搗器振實(shí)，在用平板式振搗器將外表托平

48、，人工整平，抹光。墻板混凝土澆筑：墻板混凝土澆筑時(shí)從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應(yīng)分分布置，不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應(yīng)延續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑3050mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。澆筑高度在1.5m以上時(shí)，運(yùn)用溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振，每層振搗時(shí)需插入下層5cm，以保證兩層混凝土嚴(yán)密結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)度。在施工時(shí)合理進(jìn)展安排，盡量不設(shè)備工縫，如設(shè)備工縫，施工縫處可留成“凸或“凹形槽?；炷磷栽诼洳罘渤?2m者，均設(shè)鐵皮串筒或溜槽。柱的混凝土澆筑：a、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm厚與混凝土配合比

49、一樣減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，運(yùn)用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，發(fā)現(xiàn)問題立刻處置。b、柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超越 3m時(shí)，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超越 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封鎖嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。c、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑終了，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。d、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：a、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場(chǎng)用 趕漿法 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一

50、同澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑延續(xù)向前進(jìn)展。b、板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直沿澆筑方向來回振搗，振搗終了后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。c、每層現(xiàn)澆梁、板混凝土延續(xù)作業(yè)，當(dāng)梁、板混凝土不能延續(xù)澆灌，必需留設(shè)備工縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)定在構(gòu)造受力較小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域L為主梁,板跨的長(zhǎng)度，且垂直施工縫處，應(yīng)采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設(shè)，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動(dòng)流向鋼板網(wǎng)封頭。當(dāng)混凝土初凝時(shí)，隨即用插入式振動(dòng)器將留縫處混凝土振搗密實(shí)。樓梯混凝土澆筑：a、樓梯段混凝土自下而上澆，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再

51、與踏步混凝土一同澆搗，不斷延續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。b、施工縫位置：樓梯混凝土宜延續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段13的部位。、混凝土澆灌前應(yīng)先澆水潮濕模板及與原混凝土接觸面，且在施工縫接頭處，應(yīng)鋪設(shè)2030厚同新澆筑混凝土標(biāo)號(hào)一樣的接頭砂漿?；炷涟韬蠒r(shí)，按施工配合比除去大、小石子等粗骨料配制而成。、運(yùn)用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻陳列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，不得脫漏，做到均勻振實(shí)。、在每層梁柱交接的施工縫處，澆筑上一層混凝土前要先下 5cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，以保證混凝土根部及施工縫處的結(jié)合密實(shí)。施工中要留意保證鋼筋及維護(hù)層位置的正確，預(yù)埋件不偏移不漏放，發(fā)現(xiàn)

52、問題及時(shí)糾正。、混凝土應(yīng)延續(xù)澆筑，接槎時(shí)間宜控制在初凝之前，決不允許在混凝土終凝后接槎，要依此組織拌合、運(yùn)輸和澆筑振搗人員配置。、設(shè)專人操平，用木抹子把混凝土外表槎平、壓實(shí)。、一切各種現(xiàn)場(chǎng)零星混凝土及砂漿配合比均由有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石、水泥取樣,提早進(jìn)展試配,并符合規(guī)范規(guī)定后,再向工地簽發(fā)配比單。、混凝土澆筑時(shí)，技檢人員及各施工班組的擔(dān)任人必需在現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)督促，并及時(shí)糾正錯(cuò)誤的振搗方法，看模人員要嚴(yán)厲監(jiān)視模板情況，發(fā)現(xiàn)漏漿或爆模要及時(shí)采取有效措施處置。3加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌終了到達(dá)終凝后，需用草袋覆蓋外表澆水養(yǎng)護(hù)，且在七天之內(nèi)使混凝土至始至終堅(jiān)持潮濕形狀?；炷翝仓?2小時(shí)內(nèi)用塑料

53、薄膜或草簾覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一直堅(jiān)持混凝土潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。4施工縫處置：施工縫是混凝土防水薄弱環(huán)節(jié)之一，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前應(yīng)對(duì)縫外表鑿毛處置，去除浮粒。在繼續(xù)澆筑前用水清洗堅(jiān)持潮濕，鋪上一層3050mm厚的一樣配合比的去石子水泥砂漿，搗壓密實(shí)后在繼續(xù)澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)輸供應(yīng)堅(jiān)持延續(xù)平衡，間隔不應(yīng)超越 1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)展二次拌合。墻體程度施工縫留在高出底板外表不少于 200mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300mm，程度施工縫方式采用 凹 行縫墻厚大于 30cm或加金屬止水片墻厚小于 30cm，施工

54、縫不留設(shè)垂直施工縫。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土外表鑿毛，去除雜物，沖凈并潮濕，再鋪一層 2 3cm厚水泥砂漿即原配合比去掉石子或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一層的高度為 40cm，以后每步澆筑 5060cm，嚴(yán)厲按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾栽趦A落不應(yīng)大于 2m，如高度超越 3m，要用串桶,溜槽下落。5現(xiàn)澆平板裂痕的預(yù)防措施：、混凝土澆筑后初凝前，進(jìn)展二次振搗，混凝土外表收抹完，用塑料薄膜快速覆蓋，且及時(shí)養(yǎng)護(hù)。、混凝土內(nèi)摻早強(qiáng)劑和摻合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期強(qiáng)度，又可節(jié)約水泥，防止裂痕的發(fā)生。、防止平板混凝土澆灌后過早上人或附加施工荷載，必需留設(shè)一定的技術(shù)間

55、歇，即當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá) 1.2N/mm2 時(shí)，方可上人施工。、嚴(yán)厲控制混凝土的水灰比及坍落度。、樓板底模支撐要穩(wěn)定，混凝土必需到達(dá)一定強(qiáng)度后，方可撤除立柱或模板，撤除模板要另加立柱支撐。、如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生停電景象混凝土施工要留置施工縫，應(yīng)按規(guī)定在構(gòu)造受力較小的部位，即距主梁，板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域 L 為主梁,板跨的長(zhǎng)度，且垂直施工縫處，應(yīng)采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設(shè)，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動(dòng)流向鋼板網(wǎng)封頭。當(dāng)混凝土初凝時(shí)，隨即用插入式振動(dòng)器將留縫處混凝土振搗密實(shí)。6設(shè)備管線的暗敷預(yù)埋、樓板開洞、孔洞處置： A、給排水預(yù)留孔洞：任務(wù)預(yù)備：仔細(xì)審圖并與土建核對(duì)預(yù)留孔洞預(yù)埋套管的位置，對(duì)照

56、圖紙中管道規(guī)格和器具的設(shè)備規(guī)格型號(hào)，確定孔洞及套管的大小規(guī)格，以防漏留、錯(cuò)留、防止工程中的二次返工景象。在底層為進(jìn)出戶管預(yù)留孔洞時(shí)，在土建綁扎鋼筋的同時(shí)，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準(zhǔn)將套管綁扎好防止移位。在澆筑混凝土?xí)r要看護(hù)，檢查套管能否挪動(dòng)和錯(cuò)位。穿屋面及樓板的預(yù)留孔洞位置及大小正確。各種管道穿屋面板時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造、安裝防水套管，套管管口高出建筑面層100mm。在磚墻上預(yù)留孔洞時(shí)，根據(jù)圖紙要求的位置和標(biāo)高，找好位置尺寸，向土建有關(guān)人員交待清楚，砌磚時(shí)預(yù)留，在施工過程中，水工進(jìn)展檢查與核對(duì)，以防漏留或錯(cuò)留。B、電氣管線暗敷：隨墻砌體配管：配合土建工程砌

57、墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，以到達(dá)開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子和長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛線綁扎牢。假設(shè)燈具超越3kg應(yīng)預(yù)埋吊桿。C、樓板上孔洞加固處置：孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?00mm時(shí)，可不配置附加鋼筋，使受力鋼筋繞過洞口，不要切斷。當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，且在孔洞周邊有集中荷載，以及孔洞尺寸大于1000mm時(shí)，應(yīng)在孔

58、邊設(shè)置邊梁。6、砌體工程砌體填充墻：0.000以下用240厚MU15燒結(jié)普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑；0.000以上采用200厚部分內(nèi)墻為120厚加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑，砌塊的容重不得大于8.0KN/m。、放線：在框架柱間，清掃干凈，彈出墻的軸線和門窗洞口位置線及墻邊線。在柱子上彈出50cm程度控制線。同時(shí)把墻身邊線吊直彈在柱子上，或用小線掛好主線。、拉接筋：砌塊填充墻沿框架柱或構(gòu)造柱每隔400高沿墻設(shè)置2.6的拉結(jié)筋，拉結(jié)在墻內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置。、擺塊：在待砌的砌塊墻底部應(yīng)砌不低于200高的粘土磚。然后在粘土磚上干擺一層陶粒砌塊，調(diào)整好立縫立縫以2cm為宜。確定出每層砌的塊數(shù)和特殊位置處的砌塊

59、的尺寸。、砌筑：陶粒砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)使砌塊橫平豎直。砂漿一次攤鋪不能過長(zhǎng)，擺塊時(shí)上棱要跟線。立縫應(yīng)砌十字縫，縫隙以2cm為宜，并隨砌隨把立縫灌滿。立縫超越3cm時(shí)，運(yùn)用C20細(xì)石混凝土灌筑。高度砌至拉接筋的位置時(shí)，把拉接筋平放直鋪在墻的灰縫中，兩端彎勾應(yīng)向里。填充墻高度超越4.0M或墻高厚比大于25時(shí)，在墻半高或門洞頂設(shè)通長(zhǎng)圈梁斷面為墻厚180，主筋為412，箍筋為8，間距為200.砌門窗洞口時(shí)，應(yīng)砌4層水泥磚與砌塊咬槎。砌塊砌至梁底或板底時(shí)，運(yùn)用水泥磚斜砌，與梁底或板底頂緊。遇到缺乏一整塊時(shí)，運(yùn)用砂輪鋸切開，堅(jiān)持砌塊的整齊。砌筑時(shí)小于1/3的砌塊不得上墻砌筑。7、屋面防水工程屋面防水是重點(diǎn)分項(xiàng)

60、工程，其質(zhì)量的好壞將直接影響到該工程的運(yùn)用和耐久性。因此，屋面施工時(shí)的重點(diǎn)要放在施工過程監(jiān)控和屋面的廢品維護(hù)方面，保證其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為保證屋面工程的施工質(zhì)量，首先在資料的采購上，我們嚴(yán)厲執(zhí)行采購制度，選擇國內(nèi)品牌產(chǎn)品，原資料進(jìn)展檢測(cè)合格后方能運(yùn)用。施工中嚴(yán)厲按照規(guī)范要求操作，防水工必需持證上崗，施工終了后按要求做閉水實(shí)驗(yàn)，不滲漏或陰濕為合格，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。工藝流程：基層清理找平、管根固定隔氣層施工彈線找坡保溫層鋪設(shè)抹找平層防水層維護(hù)層。、基層處置將構(gòu)造層一切雜物去除，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等鑿去。、找平層水泥砂漿找平層水灰比不宜過大，鋪好后用