1、導(dǎo)流灌溉洞施工方案一、工程概括二、XX縣哈日不呼鎮(zhèn)境內(nèi)，地理坐標(biāo)介于東經(jīng)81368140，北緯4501-4515，壩址距離哈日不呼鎮(zhèn)以北約15km,距離溫泉縣約45km,距離博樂市約69km,距離烏魯木齊市596kmo水庫總庫容323.25萬m3。大壩壩頂高程1227.9m,壩頂長(zhǎng)度550.0m,最大壩高36.0m。?。?）型四等工程。工程區(qū)有道路通往溫泉縣，對(duì)外交通較為方便。主要施工內(nèi)容包括：瀝青玲心墻壩、導(dǎo)流灌溉洞工程、溢洪道工程、房屋建筑工程、供電線路工程、觀測(cè)設(shè)施、大壩安全監(jiān)測(cè)及水情測(cè)報(bào)系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備釆購及安裝、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備釆購及安裝等。三、施工方案：設(shè)計(jì)要求：導(dǎo)流灌溉洞工程包括進(jìn)水口

2、渠道、進(jìn)水口、涵管段、閘井、出口段五部分。全長(zhǎng)200米，役標(biāo)號(hào)C20F200W6,進(jìn)水口渠道底寬4.5m，邊坡1：1,長(zhǎng)度14.048m,雷諾護(hù)底。進(jìn)水口寬度4.5m,長(zhǎng)度13m,高度15.5m,內(nèi)置導(dǎo)流灌溉洞，設(shè)有封堵門、檢查井。涵管段全長(zhǎng)127.4米，寬度2.7m,壁厚0.6m,弧形頂，內(nèi)寬1.5m,坡度0.015o閘井寬度5.5m,長(zhǎng)度9.1m,高度40m,設(shè)有檢修閘和工作閘。岀口段為鋼筋役擋墻，長(zhǎng)度25m,底寬6mo施工步驟：土石方開挖釆用由下游向上游開挖的方式，開挖自上而下開挖。後澆筑釆用由上游往下游按順序施工的方式進(jìn)行，澆筑自下而上澆筑。施工程序：測(cè)量放線一清廢一土石方開挖一清基槽

3、一驗(yàn)收-CIO後墊層一底板鋼筋綁扎一底板支模一橡膠止水安裝一驗(yàn)收一底板役澆筑一擋墻鋼筋綁扎一擋墻、弧頂支模一驗(yàn)收一擋墻碌澆筑一孤頂鋼筋綁扎-弧頂支模一驗(yàn)收一弧頂玲澆筑一模板拆除施工方法：土石方開挖土方開挖釆用挖掘機(jī)開挖，由上至下，分層開挖，砂礫料就近堆放，石方棄料用自卸汽車調(diào)運(yùn)至棄料場(chǎng)。分層開挖高度為5n),按馬道高程分層開挖，邊開挖邊進(jìn)行馬道整修，防止高料低運(yùn)及增加整修坡面難度。在開挖過程中邊坡為防止超挖，釆用預(yù)留保護(hù)層開挖，最后人工進(jìn)行邊坡開挖，機(jī)械輔助。交通道路布設(shè)主要依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，和永久性施工道路相接結(jié)合進(jìn)行布設(shè)，每一馬道可布設(shè)一條運(yùn)輸?shù)缆?，運(yùn)輸?shù)缆纷畲罂v坡不能超過10%?；靥罨靥?/p>

4、工程量為10890m3o用1.6m3反鏟挖掘機(jī)開挖，鏟車推鋪平整，人工輔助修鋪，釆用小型振動(dòng)碾或振動(dòng)夯分層碾壓，鋪料厚度0.3m鋪料時(shí)要求層厚均勻,表面平整，粗細(xì)顆粒不分離。根據(jù)實(shí)地情況可分塊填筑施工。特別注意搭接處密實(shí)。鋼筋工程施工方法：4.3.1鋼筋制作：鋼筋的制作在鋼筋廠內(nèi)下料、放樣、制作成型。鋼筋連接釆用套管連接。鋼筋的焊接原則上在鋼筋廠內(nèi)完成，部分鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)焊接。其焊接方法主要為搭接焊。制作的鋼筋其種類、鋼號(hào)、直徑等均必須符合設(shè)計(jì)要求。如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，并且要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆號(hào)、鱗銹等清理干凈。鋼筋的制作和焊接必須符合表

5、8-1,表8-2。表8-1鋼筋制作允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏差10mm2鋼筋彎起點(diǎn)偏差30mm3鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3。表8-2鋼筋的焊接項(xiàng)次焊接形式搭接幫條長(zhǎng)度焊縫要求使用焊條I級(jí)鋼11級(jí)鋼焊縫寬度焊縫高度1級(jí)鋼11級(jí)鋼III級(jí)鋼18d10dNO.7d小10mm。0.3d木4mm結(jié)422結(jié)500結(jié)506結(jié)550結(jié)5062面接雙搭焊一4d5d0.7d410mm0.3d44mm結(jié)422結(jié)500結(jié)506結(jié)550結(jié)5064.3.2鋼筋的綁扎和安裝表8-3鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差，同一排受力鋼筋的逐步偏差1/2凈保護(hù)層厚度2同排中分布鋼筋間距的偏差

6、0.1間距3雙排鋼筋、排與排間距的偏差0.1間距4保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚度4.4模板工程施工方法模板安裝、調(diào)整完成后并在混凝土澆筑施工前，模板表面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，以避免鋼模生銹和脫模困難以及脫模時(shí)將混凝土粘掉，影響混凝土外觀質(zhì)量。鋼模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)為礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得釆用污染混凝土的油料，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面釆用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。4.5砕工程施工方法4.5.1.混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的選用一混凝土配合比的設(shè)計(jì)一混凝土的攪拌和運(yùn)輸一混凝土的入倉和澆筑一混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)。4.5.2水泥、砂石骨料的選用水泥、砂石骨料均由施

7、工單位購買生產(chǎn)。使用前必須對(duì)砂石骨料進(jìn)行抽樣檢查，所用的砂石骨料必須符合水利工程的施工要求。原材料在使用前按規(guī)定批量進(jìn)行抽檢，合格后才能使用，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)識(shí)（材料名稱、是否通過檢驗(yàn)或待檢驗(yàn)），防止使用不合格原材料。4.5.3.混凝土的制備和運(yùn)輸混凝土制備釆用電子稱量自動(dòng)配料設(shè)備與混凝土拌和樓集中拌制。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單或施工配合比?；炷玲娪没炷翑嚢柢囘M(jìn)行運(yùn)輸，混凝土拌合岀機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。4.5.4.配合比的設(shè)計(jì)取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求的水灰比混凝土強(qiáng)度

8、等級(jí)和其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試配，通過試驗(yàn)確定滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工配合比?；炷僚浜媳柔娪弥亓勘?，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石骨料的自然含水量、砂的細(xì)度模數(shù)等因素，調(diào)整其施工配合比并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.5.5.混凝土入倉及澆筑方法混凝土進(jìn)入澆筑倉面后，兩側(cè)通過溜槽自下向上端退法鋪料，分層平鋪，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍?；炷翍?yīng)保持連續(xù)澆筑，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)進(jìn)行確定，或按照SDJ207-82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時(shí)間或混凝土表面產(chǎn)生初凝，出現(xiàn)冷縫，應(yīng)按照施工縫進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在拌合好的混凝土拌合物內(nèi)添加生水，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝

9、土必須予以清除。4.5.5.1混凝土施工縫的處理施工縫的處理釆用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用高壓風(fēng)或壓力水將表面水泥漿及浮渣清理干凈，同時(shí)在新澆混凝土施工前還應(yīng)均勻鋪設(shè)23cm的水泥砂漿，以利新老混凝土緊密粘密，保整混凝土整體質(zhì)量。4.5.5.2混凝土的振搗根據(jù)施工要求，主要釆用插入式軟軸振搗器或是外掛附著式平板振搗器進(jìn)行振搗施工，振搗時(shí)快插慢拔，使混凝土振搗密實(shí)，且注意振動(dòng)棒不可振到模板和預(yù)埋件。4.5.5.3混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土模板拆

10、除，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工圖紙的規(guī)定。或經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。混凝土的養(yǎng)護(hù)，常溫施工條件下，混凝土表面一般在澆筑完畢后1218h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或是視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法釆用濕養(yǎng)護(hù)或在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。濕養(yǎng)護(hù)釆用人工灑水或利用壓漿機(jī)噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,以28d天為宜。4.5.5.4混凝土表面缺陷處理混凝土表面的蜂窩麻面、凹陷或其它

11、損壞的混凝土缺陷，按照監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)，直至監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，釆用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料（如環(huán)氧砂漿、聚合物乳液砂漿等）填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。4.5.5.5橡膠止水帶安裝止水安裝主要包括止水帶，因?yàn)橹顾畮Ь贾迷跈M縫上，且均在邊墻及頂拱部位。為保證止水安裝及混凝土澆筑質(zhì)量，釆用定型組合鋼模板進(jìn)行施工。橡膠止水帶的安裝及維護(hù)：橫縫止水的施工釆用混凝土襯砌時(shí)所搭設(shè)的腳手架作施工平臺(tái)，在混凝土澆筑前先在預(yù)

12、定位置上并釆用鋼支架固定。止水片附近釆用常態(tài)混凝土施工，為確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量，對(duì)止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料進(jìn)行清除，混凝土澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)看管止水片，該部位的施工指派高級(jí)工專人負(fù)責(zé)。止水帶的接頭處理：為保正施工質(zhì)量，止水帶需連接的止水帶兩端削成互相配備的接頭，其端面挫毛后用環(huán)氧樹脂粘貼橡膠雙面板粘好，具體做法如下：a按圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求對(duì)照角度裁剪，剪的端面要平直，不得歪斜；b削掉強(qiáng)力筋，強(qiáng)力筋部位用電動(dòng)砂輪磨毛，打毛面徹底不得漏點(diǎn)，保證其結(jié)合；c磨毛面處用汽油或橡膠清潔劑洗刷凈，待表面干凈后再涂刷環(huán)氧樹脂，刷膠必須均勻；d表面膠液基本干后按面要拼接，在斷面處用環(huán)氧樹脂拼接粘貼，用滾

13、筒壓實(shí)使之無氣泡，但允許表面有輕微的不平現(xiàn)象。5、役施工質(zhì)量保證措施5.1模板工程質(zhì)量保證措施5.1.1根據(jù)玲結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，保證模板及其支撐具有充足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.1.2保證役澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.1.3模板安裝的允許誤差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)役和鋼筋役梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.1.4模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證筐表面的質(zhì)量。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。5.1.5稅澆搗前，對(duì)模板軸線、加固支撐、加固螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢査、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處

14、理。5.1.6砕模板要待碇達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除，對(duì)不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在碌強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除；對(duì)墩、堤和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5mpa時(shí)，方可拆除，底模應(yīng)砕溫度達(dá)到有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定后，方可拆除。拆除模板后，灑水養(yǎng)護(hù)至少10d以上。底模板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板W2502,W875875梁、拱、殼W810027581005.2鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)5.2.1鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋碌結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合綁扎鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及岀廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)向發(fā)包人索要“三證”和產(chǎn)品批號(hào)，并分批

15、進(jìn)行以鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。5.2.2鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.2.3鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：釆用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過施工規(guī)范的數(shù)值要求。5.2.4鋼筋應(yīng)符合鋼筋砕用熱帶肋鋼筋（GB1499-1991）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋役用熱軋光圓鋼筋XGB130131991）的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用廠每批鋼筋的一

16、式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。工程用鋼筋必須具有工廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行冷彎。主鋼筋的彎曲箍筋的端部及標(biāo)準(zhǔn)彎應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50162-92）的規(guī)定執(zhí)行。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑船以前，須經(jīng)檢查認(rèn)可。否則，澆筑的玲將不予驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢査項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差（顧）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線4骨架的寬、高（mm）5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的（mm）10按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間81(mm)20用尺量，每方向抽查35個(gè)7受力鋼筋間距(mm)10用尺量，每

17、構(gòu)件二個(gè)斷面，每斷面每間距排距(mm)55.3混凝土工程質(zhì)量控制5.3.1對(duì)原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)水泥水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每一工程所用水泥品種12種為宜，并宜固定廠家供應(yīng)。選用水泥標(biāo)號(hào)的原則如下：選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適合。運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。施工技術(shù)部，質(zhì)量安全部應(yīng)檢查了解工地水泥運(yùn)輸。水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。水泥倉庫宜設(shè)置在較高或干燥地點(diǎn)應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆放高度不得超過15袋。袋裝水泥應(yīng)隨購隨用。先到的水泥應(yīng)

18、先用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過3個(gè)月，散裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過6個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。骨料骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：堆存骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40nm)的粗骨料的凈自由落差不宜大于3n),超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體。以防產(chǎn)生分離。骨料儲(chǔ)倉應(yīng)有充足的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉的容積，數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：項(xiàng)目指標(biāo)備注塊石碎石含泥量(%)D20、D|0粒徑級(jí)W1。20、脇粒徑級(jí)W1粒徑小于0.08mm

19、顆粒的含量、泥塊含量(%)Dgo、D）50（Di20粒徑級(jí)）W0.5。80、D15O（D120粒徑級(jí)）W0.5指集料中粒徑大于5mm,經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm顆粒含量堅(jiān)固性(%)WO.5W0.5有抗凍要求的混凝土W12W12無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量(%)WO.5W0.5拆算成S03,有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)表觀密度(kg/m3)25002500吸水率(%)2.52.5針片狀顆粒含量(%)444不溶物(mg/L)200020005000可溶物(mg/L)2000500010000氯化物(以Cl計(jì))(mg/L)50012003500硫酸鹽

20、(以sot計(jì))(mg/L)60027002700硫化物(以S計(jì))(mg/L)100注：本表適用于各種水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土。對(duì)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。如用該水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度，低于飲用水制的砂漿28天齡期的抗壓強(qiáng)度的90%,則這種水不宜用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。外加劑為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量,必須在混凝土中摻加適量的外加劑，其摻量通過試驗(yàn)確定。拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等。應(yīng)根據(jù)施工需要，對(duì)混凝土性能的要求及建筑物所

21、處的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?。有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并?yán)格限制水灰比。混凝土的含氣量宜釆用下列數(shù)值：骨料最大粒徑20mm6%o骨料最大粒徑40mm5%o骨料最大粒徑80mm4%o骨料最大粒徑150mm3%o如需提高混凝土的早期強(qiáng)度，宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。工業(yè)用氯化鈣中宜用于素混凝土中，其摻量（以無水氯化鈣占水泥重量的百分?jǐn)?shù)計(jì)）不得超過3%,在砂漿中的摻量不得超過5%。為了避免氯化鈣腐蝕鋼筋，在鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑。使用早強(qiáng)劑后，混凝土初凝將加速，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。使用外加劑時(shí)應(yīng)注意：外加劑必須與水混合配成一定濃

22、度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。對(duì)含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過濾。外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)地鑒定。當(dāng)外加劑貯存時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。配合比選定的質(zhì)量要求為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)確定。對(duì)于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土，其膠凝材料用量不宜低于140kg/m混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位膠凝材料用量為每蛆混凝土中水泥與混合材重量的總和?；炷恋乃冶龋瑧?yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定

23、。粗骨料級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等到要求，綜合分確定?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能釆用小的坍落度。8.4.3.2砕拌和的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）拌制建時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的玲配制單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。2）水泥、砂、石、摻合料、片冰均應(yīng)以重量計(jì)、水及外加劑溶液可按重量折算成體積。3）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適合時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí)，也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度，葉片結(jié)構(gòu)等?；炷粮鹘M份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料1%砂、

24、石2%水、片冰、外加劑溶液1%4）在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相對(duì)應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。5）在混凝土拌和過程中，應(yīng)釆取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。6）如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。7）必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)決定。8）拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：拌和物的均勻性。各種條件下適宜的拌和時(shí)間。衡器的準(zhǔn)確性。拌和機(jī)及葉片的磨損情況。8.4.3.3混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn)1）選

25、擇的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適合，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。2）所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象。3同時(shí)運(yùn)輸兩種以上標(biāo)號(hào)、級(jí)配或其他特征不同的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志，以免混淆。4混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)暄。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。混凝土運(yùn)輸時(shí)間氣溫（C）混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）20301020510304560

26、注：本表數(shù)值未考慮外加劑、摻合料及其他特殊施工措施的影響。5混凝土運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必須時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施。以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。6不論釆用何種運(yùn)輸設(shè)備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時(shí)應(yīng)釆取緩降措施。7用溜筒、溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：溜槽（筒）壁應(yīng)光滑，開始澆筑混凝土前應(yīng)用砂漿潤(rùn)滑將槽（筒）內(nèi)壁，當(dāng)用水潤(rùn)滑時(shí)倉面應(yīng)有排水措施；澆筑結(jié)束時(shí)要將槽（筒）內(nèi)混凝土殘料清理干凈。溜槽（筒）內(nèi)必須平直，每節(jié)之間要連接牢寄固，要有防脫落的保護(hù)措施。溜筒運(yùn)輸混凝土，施工傾角3090。溜筒落料口要有緩沖裝置，連接串筒下料至倉面,最大骨料粒徑不應(yīng)大于溜筒直徑的

27、1/3。垂直運(yùn)輸混凝土，溜筒高度宜在150m以內(nèi)；傾斜運(yùn)輸混凝土，溜筒長(zhǎng)度宜在250m以內(nèi)；溜筒適宜二級(jí)配粒徑以下混凝土施工，需三級(jí)配時(shí)可經(jīng)過試驗(yàn)確定;混凝土的坍落度要根據(jù)試驗(yàn)確定，一般812cm。施工要根據(jù)進(jìn)入倉面的混凝土的和易性情況調(diào)整坍落度，必要時(shí)要二次攪拌后再行澆筑。注意及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的溜筒，要有專用卷場(chǎng)吊欄處理堵管,堵料不嚴(yán)重時(shí)宜敲擊，嚴(yán)重時(shí)要換管處理。溜槽運(yùn)輸混凝土適用于傾角3050。施工范圍，運(yùn)輸長(zhǎng)度在100m以內(nèi)。溜槽上部要設(shè)保護(hù)蓋，防止骨料濺出傷人，槽內(nèi)要設(shè)緩沖擋板,控制混凝土的下溜速度?；炷烈擞枚?jí)配以下混凝土，需要三級(jí)配時(shí)可經(jīng)過試驗(yàn)確定，要根據(jù)施工試驗(yàn)確定混凝土坍落度

28、，并在施工中隨時(shí)調(diào)整，一般坍落度宜在1416cni。8.4.3.4混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等到是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄?；炷恋臐仓?，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行應(yīng)使混凝土均勻上升?；炷恋臐仓雍穸?，應(yīng)根據(jù)拌和能力，運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平?；炷翝仓拥?/p>

29、允許最大厚度項(xiàng)次振搗器類別澆筑層的允許最大厚度1插入式電動(dòng)風(fēng)動(dòng)振搗器振搗器工作長(zhǎng)度的0.8倍軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍表面在無筋和單層筋結(jié)構(gòu)中250mm2振搗器在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120mm1）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須釆取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。2）合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清除。3）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間（自出料時(shí)算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）要通過試驗(yàn)確定，或參照下表的規(guī)定。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間混凝土澆筑時(shí)的氣溫

30、（C）允許間歇時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥2030901201020135180510195注：本表數(shù)值未慮外加劑，混合材及其他特殊施工措施的影響?；炷凉ぷ骺p的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：己澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5Mpa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。混凝土表面應(yīng)用壓力水，風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再按規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。壓力水沖毛時(shí)間由試驗(yàn)確定?；炷翝仓陂g，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。澆筑混凝土?xí)r，宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿

31、。混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片，止?jié){片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使期密實(shí)。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，其高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷?/p>

32、養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷帘砻娴酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。一般應(yīng)在混凝土澆筑守畢后618h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱，干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。如釆用特種水泥，應(yīng)按專門規(guī)定執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種而定，重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及在干燥炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天）?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土用水泥的種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等

33、216）佐面的修整有模板的佐澆筑結(jié)構(gòu)表面修整有模板的佐澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)校結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng)目校結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10礙表面缺陷處理部分，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷清除缺陷或鑿去薄弱的礙表面，用水沖洗干凈，應(yīng)釆用比原玲強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、彼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯的痕跡。礙澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%。礙結(jié)構(gòu)表面的修整混凝土表面的允許平整度偏差符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。砕表面的修整，應(yīng)根據(jù)無模板砕表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，釆用整平板修整，并應(yīng)達(dá)到規(guī)范的允許平整度偏差要求。後表面的保濕。為避免新澆後出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)加蓋聚乙烯薄膜,保持後表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。7）混凝土表面的不平整度施工中按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度.8）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的質(zhì)量控制承包人應(yīng)按本技術(shù)條款的規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測(cè)以及對(duì)施工過程中各項(xiàng)主