1、.：.；一、壓力容器筒體、封頭、下料通用工藝下料人員根據(jù)圖紙及鉚造工藝文件的規(guī)定，及下料尺寸，持工藝卡去倉庫找保管員領(lǐng)用筒體及封頭的板資料。所用資料應(yīng)根據(jù)鉚造工藝規(guī)定，在整板上劃出所用資料的尺寸，下料應(yīng)本著盡量節(jié)省主料，少出下腳料的原那么，劃線尺寸應(yīng)思索加工量的預(yù)留，封頭尺寸按規(guī)定尺寸不動，筒體下料尺寸長度應(yīng)思索坡口加工量，寬度應(yīng)思索加工時變形量原那么上內(nèi)周長算尺寸減去一個板的厚度為宜。同時也應(yīng)思索剩料能否再利用的原那么，線劃好后請質(zhì)檢員驗證尺寸。資料在切割前應(yīng)將資料發(fā)料單與板材的爐批號、規(guī)格、對應(yīng)復(fù)查無誤進(jìn)展資料標(biāo)識移植。移植部位按質(zhì)保手冊規(guī)定執(zhí)行，對已移植的下料板材由質(zhì)檢員進(jìn)展確認(rèn)，驗證合

2、格后才干進(jìn)展切割，根據(jù)不同的資料選用不同的切割方法，如氣割、等離子及剪板機等方法。下料后的板材應(yīng)在加工不影響的部位用油漆或油性劃號筆寫上所制容器的制號及下料編號，以示區(qū)別及確認(rèn)。本守那么下料未包括的事宜以質(zhì)保手冊規(guī)定為準(zhǔn)那么根據(jù)。二、筒體卷圓縱縫組對通用工藝守那么筒體卷圓時應(yīng)對來料的尺寸及標(biāo)識移植進(jìn)展復(fù)核無誤后才干加工。加工時如用數(shù)控卷板機可一次成型，但對厚板12的應(yīng)予制兩頭的過渡圓弧，然后才干一次成型。對已成型的圓筒節(jié)，應(yīng)進(jìn)展內(nèi)徑的尺寸復(fù)驗，并對有橢圓度超標(biāo)的應(yīng)進(jìn)展修正滾制，直到到達(dá)要求后才干進(jìn)展組對焊縫點焊。點焊組對焊縫時不能強力組對，應(yīng)順其自然組對減少組對應(yīng)力及焊后變形，點焊組對后應(yīng)請質(zhì)

3、檢員對筒節(jié)的橢圓度，棱角度及錯邊量進(jìn)展初檢驗，對到達(dá)要求的組對筒節(jié)才干轉(zhuǎn)焊接工序，嚴(yán)禁超標(biāo)的筒節(jié)轉(zhuǎn)焊接工序。對未能思索到的要素，以質(zhì)保手冊規(guī)定為根據(jù)。三、殼體環(huán)焊縫組對工藝規(guī)程殼體環(huán)焊縫組對是由筒節(jié)與筒節(jié)或與封頭的組對焊縫構(gòu)成。筒節(jié)在組對時應(yīng)先對每個筒節(jié)的外形尺寸，及排幅員進(jìn)展確認(rèn)，防止組對后發(fā)生不直度錯邊量，棱角度超標(biāo)及開孔開在焊縫上的不良后果影響產(chǎn)質(zhì)量量。組對時應(yīng)對每個筒節(jié)直徑誤差最小的兩個筒節(jié)組對在一同，同時要保證組對后筒體的不直度應(yīng)符合要求，并對每個筒節(jié)、封頭的制號、材質(zhì)標(biāo)志確認(rèn)，以防錯裝配。組對后進(jìn)展點固，要保證不直度、錯邊量、棱角度、橢圓度等符合要求，然后請質(zhì)檢員進(jìn)展檢查認(rèn)證，合格

4、后才干進(jìn)入下道焊接工序施焊。未盡事宜見質(zhì)保手冊規(guī)定及相關(guān)規(guī)范。四、手工切割工藝守那么1、為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當(dāng)切割較薄工件時，應(yīng)盡量采用“低檔切割。2、當(dāng)“切厚選擇開關(guān)置于“高檔時應(yīng)采用非接觸式切割式切割特別情況除外并優(yōu)先選擇水割割炬。3、當(dāng)必需互換“切厚選擇開關(guān)檔位時，一定要先關(guān)斷主機電源開關(guān)，以防損壞機件。4、當(dāng)裝拆或挪動主機時，一定要先關(guān)斷供電電源方可進(jìn)展，以防發(fā)生危險。5、應(yīng)先關(guān)斷主機電源開關(guān)后，方可裝拆主機上附件、部件如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、維護(hù)套等。防止反復(fù)快速地開啟割炬開關(guān)，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。6、當(dāng)需求從工件中間開場引弧切割時，切割不銹

5、鋼20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75夾角，然后，開啟割炬開關(guān)，引弧穿孔；同時，緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應(yīng)調(diào)整至90。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但假設(shè)超越上述厚度時須穿孔切割，就必需在切割起始點上鉆一小孔直徑不限，從小孔中引弧切割。否那么，容易損壞割炬噴嘴。7、主機繼續(xù)任務(wù)率70%“切厚選擇開關(guān)置于低檔時，繼續(xù)任務(wù)可接近100%。假設(shè)延續(xù)任務(wù)時間過長而導(dǎo)致主機溫度過高時，溫度維護(hù)系統(tǒng)將自動關(guān)機，必需冷卻20分鐘左右才干繼續(xù)任務(wù)。8、當(dāng)緊縮空氣壓力低于0.22MPa時設(shè)備應(yīng)立刻處于維護(hù)關(guān)機形狀，此時應(yīng)檢

6、修供氣系統(tǒng)，排除缺點后，壓力恢復(fù)0.45MPa時方能繼續(xù)任務(wù)。 9、假設(shè)三相輸入電源缺相時，主機那么不能正常任務(wù)，部份機型“缺相指示紅燈亮。須排除缺點后，才干正常切割。10、水冷機型必需將水箱注滿自來水，并插好水泵電源插頭。11、將電源開關(guān)旋至“開機位置，如“氣壓缺乏指示燈亮，應(yīng)按要求調(diào)至0.45MPa。于是“氣壓缺乏指示燈滅。風(fēng)扇轉(zhuǎn)向應(yīng)按標(biāo)志方向。水冷機水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求，否那么“水壓缺乏指示燈亮，應(yīng)調(diào)整輸入電源相位。12、根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇開關(guān)撥至相應(yīng)位置，選擇適宜的割炬，割炬按運用范圍自小到大有多種規(guī)格。制止超越額定電流范圍，否那么必將損壞。將割炬置于工件切割起點按下割炬開關(guān)，假

7、設(shè)一次未引燃，可再次按動割炬開關(guān)，引弧勝利，開場切割。13、每任務(wù)四八小時間隔時間視緊縮空氣枯燥度定，應(yīng)按“空氣過濾減壓器放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進(jìn)入機內(nèi)或割炬內(nèi)而引起缺點。14、當(dāng)水冷系統(tǒng)循環(huán)不良時，主機將處于維護(hù)停機形狀，此時，應(yīng)按本文有關(guān)章節(jié)所述方法檢查處理，須待水壓恢復(fù)正常后，水箱回水口回流順暢，方能繼續(xù)運用水冷割炬。15、冰冷環(huán)境任務(wù)時一定要留意：當(dāng)環(huán)境溫度低于冰點時，不得采用水冷方式切割，否那么，循環(huán)水冷系統(tǒng)將不能正常任務(wù)，水冷割炬有能夠損壞。二、操作前的預(yù)備任務(wù)1、聯(lián)接好設(shè)備后請?zhí)貏e留意，一定要接好平安接地線，仔細(xì)檢查，假設(shè)一切正常，即可進(jìn)展下一步操作。2、閉合供電

8、開關(guān)，向主機供電。留意：輸入交流電流約65A，不能太小，否那么主機不能正常任務(wù)。同時，查看主機內(nèi)風(fēng)扇應(yīng)符合規(guī)定，否那么，應(yīng)調(diào)整輸入電源相位至轉(zhuǎn)向相符為止。3、將主機“電源開關(guān)置于“開的位置。此時，“電源指示燈亮 。但“缺相指示燈不應(yīng)亮，否那么，三相供電存在缺相景象，應(yīng)檢查處理。留意：假設(shè)主機外殼未接妥平安接地線，缺相指示燈能夠顯示出錯誤的結(jié)果。4、向主機供氣，將“試氣“切割開關(guān)置于“試氣位置。此時割炬噴嘴中應(yīng)噴出緊縮空氣。實驗三分鐘，此間“氣壓缺乏紅燈不應(yīng)燃亮，檢查“空氣過濾減速器上壓力表指示值不應(yīng)低于0.42MPa，否那么，闡明氣源壓力缺乏0.45MPa，或流量缺乏300L/min。也能夠是

9、供氣管路太小，氣壓降太大，假設(shè)存在上述問題，應(yīng)檢查處理。另外請留意：“空氣過濾減壓器失調(diào)否，假設(shè)失調(diào)，應(yīng)重新調(diào)整。調(diào)整方法為：順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，壓力增高，反之那么下降。將壓力表上的指示值調(diào)至0.42MPa，假設(shè)供氣正常，“氣壓缺乏指示燈熄滅。這時請將“切割“試氣開關(guān)置于“切割位置。 三、操作程序1手動非接觸式切割：1.1將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間間隔 調(diào)整至35mm。主機切割時將“切厚選擇開關(guān)至于高檔。1.2開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速挪動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。1.3切割終了，封鎖割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這

10、時，緊縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停頓噴出。移開割炬，完成切割全過程。 2、手動接觸式切割2.1“切厚選擇開關(guān)至于低檔，單機切割較薄板時運用。2.2將割炬噴嘴置于工件被切割起始點，開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速挪動即可。2.3切割終了，開閉割炬開關(guān)，此時，緊縮空氣仍在噴出，數(shù)秒鐘后，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。3自動切割3.1自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇開關(guān)位置。3.2把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯(lián)接鞏固，隨機附件中備有聯(lián)接件。3.3聯(lián)接好半自動切割機電源，根據(jù)工件外形，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿假設(shè)為直線切割用導(dǎo)軌，假設(shè)切

11、割圓或圓弧，那么應(yīng)該選擇半徑桿。3.4假設(shè)割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭隨機附件中備有。3.5根據(jù)工件厚度，調(diào)整適宜的行走速度。并將半自動切割機上的“倒、“順開關(guān)置于切割方向。3.6將噴嘴與工件之間間隔 調(diào)整至38mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。3.7開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關(guān)，即可進(jìn)展切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時留意切縫情況，調(diào)整至適宜的切割速度。并隨時留意兩機任務(wù)能否正常。3.8切割終了，封鎖遙控開關(guān)及半自動切割機電源開關(guān)。至此，完成切割全過程。4、手動割圓根據(jù)工件材質(zhì)及厚度，選擇單機或并機切割方式，并選擇對應(yīng)的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊

12、在割炬堅持架上的螺孔中，假設(shè)一根長度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長度并緊固，然后，根據(jù)工件半徑長度，調(diào)理頂尖至割炬噴嘴之間的間隔 必需思索割縫寬度的要素。調(diào)好后，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放松堅持架緊固滾花螺釘。至此，即可對工件進(jìn)展割圓任務(wù)。五、接納組件與殼體組對焊接工藝規(guī)范接納預(yù)制完后應(yīng)由施工人員與質(zhì)檢員逐件進(jìn)展核對尺寸、材質(zhì)、型號的核對任務(wù)，無誤后確認(rèn)。筒體組焊完成后，經(jīng)檢驗員檢驗合格后進(jìn)展號孔劃線任務(wù)，持證人員劃線后請技術(shù)人員和質(zhì)檢點共用進(jìn)展核實確認(rèn)。將管件點固在筒體上相應(yīng)的開孔位置，其坡口尺寸應(yīng)符合焊接工藝的詳細(xì)要求法蘭接納伸出長度應(yīng)符合圖紙要求。施焊焊工運用相應(yīng)的施焊工程并在有效期內(nèi)

13、：不銹鋼應(yīng)具有SMAW-5G(K)-7/76-F4J GTAW-5G-3/76-02 及SMAW-2FG-10/57-F4J 等工程才干施焊。碳素鋼應(yīng)具有GTAW-5G-3/60-02 SMAW-5G(K)-9/60-F3J SMAW-2FG(K)-10/57-F3J等工程。對有人孔可進(jìn)入筒體內(nèi)施焊的設(shè)備應(yīng)采用雙面封底焊的方法，對無人孔不可進(jìn)入的設(shè)備采用氬弧焊打底的焊接工藝。焊接參數(shù)及焊材選用見焊接工藝的要求。六、溫控柜、焊條烘干箱操作規(guī)程一、 操作前的預(yù)備1.1檢查電源相電壓應(yīng)為220V10%，各部分能否銜接正確，加熱器主回路接線和相應(yīng)電路的熱電偶接線能否銜接正確，不用的熱電偶接線端應(yīng)短接。

14、1.2數(shù)字溫度調(diào)理儀的溫度預(yù)置方法：需對控制量預(yù)置到某數(shù)值時，應(yīng)將選擇開關(guān)撥向左邊“控制檔，用螺絲刀旋轉(zhuǎn)到控制預(yù)置，顯示器數(shù)值隨順時針方向增大，反之減小。當(dāng)數(shù)值到達(dá)某數(shù)字時預(yù)置終了，再將選擇開關(guān)撥至中間“測溫處，此時那么顯示被測溫值。1.3報警設(shè)定方法：只是將選擇開關(guān)撥向右邊“報警，旋轉(zhuǎn)報警設(shè)定，當(dāng)無需報警時，那么將報警設(shè)定旋轉(zhuǎn)到最大數(shù)值位置。1.4當(dāng)斷偶時，顯示器顯示一個較額定值很大的數(shù)字或顯示溢出，并能自動切斷電源，進(jìn)展維護(hù)。1.5在進(jìn)展各類設(shè)定、預(yù)置后應(yīng)將選擇開關(guān)撥向中間處，否那么顯示的數(shù)值不是丈量的數(shù)值。1.6運用熱電偶作傳感器時，須用相應(yīng)的補償導(dǎo)線作銜接線，線的內(nèi)阻應(yīng)100。1.7運

15、用熱電阻作傳感器時，采用三線制，每根線的內(nèi)阻5。且三根傳輸線的直流電阻差別應(yīng)0.01。二、操作程序2.1接通電源后的操作：2.1.1按電腦電源開關(guān)，電源指示燈黃、綠兩只都亮，表示整機控制電源正常，按復(fù)位鍵，顯示有相應(yīng)輸出，表示電腦任務(wù)正常。2.1.2合上主回路空氣開關(guān)，按鍵盤復(fù)位鍵，觀看相應(yīng)主回路電流表指示能否正常，假設(shè)正常表示回路接線正常，假設(shè)指示異常，必需排除缺點后，才干開機操作。2.1.3開機操作，首先按照鍵盤操作闡明，輸入各路控溫曲線，整機即可正常任務(wù)。注：供電電源斷電，后又復(fù)電，控溫曲線必需重新置入。2.2溫度調(diào)整2.2.1調(diào)理電接點水銀溫度計放松固定螺絲，旋動鋼帽，使指示鐵旋至所需

16、的溫度順時針旋轉(zhuǎn)鋼帽時指示鐵上升，逆時針轉(zhuǎn)時，指示鐵下降。切勿將指示鐵旋至刻度尺以外。然后緊好固定螺絲，即可到達(dá)溫度自動控制。2.2.2假設(shè)察看任務(wù)室內(nèi)的溫度時，可察看水銀溫度計的溫度指示值。2.2.3欲察看任務(wù)室內(nèi)的試品時，可將箱門開啟借玻璃門察看，但箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫。箱內(nèi)及箱體切勿忽冷忽熱或猛烈震動以防溫度計碎裂。2.2.4溫度計用來校正電接點水銀溫度計的溫度刻度，使控溫更加嚴(yán)厲。恒溫后可轉(zhuǎn)換加熱器開關(guān)，適當(dāng)減少加熱器功率，減少溫度動搖。2.2.5恒溫時，可開閉一組加熱開關(guān)，只留一組加熱器任務(wù)，以免功率過大，影響恒溫靈敏度。2.2.6溫度恒溫后，可根據(jù)實驗要求，令其作一定時

17、間的恒溫。在此過程中，可借箱內(nèi)控溫器自動控溫，而不需加以人工管理。2.3溫控柜的操作2.3.1設(shè)置所需時間，允許輸入6位數(shù)字，先輸入2位代表小時，再輸入2位代表分鐘，最后輸入2位代表秒。2.3.2輸入設(shè)定工藝溫度曲線： a 升溫段：上升段速率 300/小時升到650。b 恒溫段：在650保溫1小時30分鐘。c 降溫段：下降段速率100/小時，降到300。2.3.3起動運轉(zhuǎn)：當(dāng)按“執(zhí)行鍵后，開場任務(wù)，主回路電流表有指示屏幕右上角2出現(xiàn)，表示2路任務(wù)。2.3.4設(shè)置加密：當(dāng)按“執(zhí)行鍵后，屏幕正上方，出現(xiàn)“加密字型。2.3.5解除加密：當(dāng)按“執(zhí)行鍵后，屏幕正上方，“加密字消逝。2.3.6去除設(shè)定工藝

18、加熱曲線：按“執(zhí)行鍵后，屏幕上2路加溫曲線去除，可重新輸入控溫曲線。2.3.7暫停某路任務(wù)：按“執(zhí)行鍵后，右上角“2字顯示為黑底白字。2.3.8恢復(fù)暫停某路任務(wù)：按“執(zhí)行鍵后，右上角“2字顯示為白底黑字。2.3.9定點顯示和巡回顯示相互轉(zhuǎn)換：a 按“巡顯鍵后，左上角路號顯示即出現(xiàn)閃爍，如：現(xiàn)要求由巡回顯示，恢復(fù)定點顯示2#路任務(wù)情況。再按一下“巡顯按扭，假設(shè)定點顯示沒停在2#路，可按下面順序任務(wù)。b按“執(zhí)行鍵后，右上角，路號顯示“2，停頓閃爍。在路號后面顯示當(dāng)時2#加溫現(xiàn)場實踐溫度值。2.3.10去除當(dāng)前命令，只需該命令還沒有按執(zhí)行鍵可用“請命鍵去除該命令。2.3.11改動時標(biāo)：每按一次“時算

19、鍵時，時標(biāo)呈倍數(shù)縮短，縮短到報值后，再按“時算鍵。時標(biāo)即呈倍數(shù)增長。2.3.12微機系統(tǒng)復(fù)位：同時按壓，兩側(cè)“復(fù)位按扭，即可實現(xiàn)。2.3.13總機全部復(fù)位：屏幕顯示曲線全部消逝。2.3.14停頓報警鈴聲：按壓“執(zhí)行按扭后，鈴聲自動停頓。三、操作終了后切斷電源做好清潔七、手工電弧焊工藝守那么1焊接場地制止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。2在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。暫時工地假設(shè)有此類物品，而又必需在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取暫時性平安措施后方可進(jìn)展操作。3任務(wù)前必需穿戴好防護(hù)用品。操

20、作時(包括打渣)一切任務(wù)人員必需戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。4在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。5對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必需事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)入監(jiān)護(hù)。6在焊接、切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必需設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。制止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7電焊機接零(地)線及電焊任務(wù)回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床

21、設(shè)備上。任務(wù)回道路應(yīng)絕緣良好，機殼接地必需符合平安規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。8電焊機的屏護(hù)安裝必需完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線)，電焊鉗把與導(dǎo)線銜接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)結(jié)實。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的平安規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將任務(wù)回道路纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。9遵守有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)志，嚴(yán)禁用溫度超越40的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必需留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于005兆帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0510規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。10任務(wù)終了，應(yīng)檢查焊接任務(wù)地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常情況，然

22、后切斷電源，滅絕火種。11焊工應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行焊接工藝文件的要求進(jìn)展焊接，原那么上每個焊工應(yīng)具備單一材質(zhì)喊就所需的施焊工程，制于產(chǎn)質(zhì)量量得到保證和檢驗記錄等文件簽發(fā)。12手工焊焊工應(yīng)具有有效的合格的施焊工程即SMAW-或SMAW-的系列工程。八、埋弧自動焊工藝守那么1操作人員必需了解焊機構(gòu)造原理，熟習(xí)其機械系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，熟習(xí)電源箱和操作盤上的各種開關(guān)，旋鈕的功能，了解焊機的主要技術(shù)參數(shù)。 2操作前應(yīng)熟習(xí)圖紙及被焊工件的材質(zhì)，堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。 3任務(wù)前對焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查，有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可運用。對焊帶上的油污和鐵銹要去除，對焊劑要按工藝要求進(jìn)展烘焙。 4堆焊前，要對工件上堆焊部位的

23、鐵銹和油污去除干凈。 5根據(jù)堆焊的工藝要求，選擇下降性DP，平特性CP或平特性的氣保焊MAG電源特性曲線，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對應(yīng)的位置上。 6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極，焊帶接負(fù)極；反接法與此相反。 7調(diào)整焊機機頭，將機頭沿程度方向?qū)?zhǔn)焊縫；調(diào)理機頭升降安裝，使焊劑流出管的末端與工件的間隙取2540mm為宜。 8對于埋弧焊，用電鈕“OO將帶極端頭挪動，到距工件5mm處選擇機頭運轉(zhuǎn)方向“。 9焊接終了后將支配盤上的開關(guān)旋至“O位。 10封鎖焊劑供應(yīng)閥。 11假設(shè)兩次焊接過程之間的間隔時間很長，那么應(yīng)封鎖電源，對于MIG/MAG焊，應(yīng)封鎖維護(hù)氣體和水的供應(yīng)。 12焊接終了后，

24、操作者要清理現(xiàn)場，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)。 13 自動焊焊工應(yīng)具有SAW-07/09的施焊工程。九、焊接試板制造與加工試件工藝守那么當(dāng)產(chǎn)品需求做試板時該當(dāng)由工藝給出報告，通知消費部按要求下試板的料，應(yīng)與筒體、封頭的料一并領(lǐng)出。產(chǎn)品試板外形尺寸應(yīng)符合JB4744-2000規(guī)范的要求，試板做成寬X長150X400-600的兩塊同時應(yīng)打點材質(zhì)移植標(biāo)志與第一節(jié)筒體，縱焊縫點固連體焊接，焊接工藝參數(shù)與筒體一樣。產(chǎn)品試板的探傷該當(dāng)筒體連體一同探傷，比例為100% ，并開具板是合格后，轉(zhuǎn)力學(xué)性能組。力學(xué)性能組接到委托書后，根據(jù)要求進(jìn)展 試板加工件的制造，普通試板作拉伸1件，面彎背彎各一件，焊縫沖擊試件作3件，

25、詳細(xì)尺寸見JB4744-2000規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼或厚度5的板材可不做沖擊試件。時間機加工實驗合格后轉(zhuǎn)力學(xué)性能室作實驗。將結(jié)果開報告附一套產(chǎn)品合格證中。十、碳弧氣刨工藝守那么當(dāng)焊縫的一面成型后，對另一面進(jìn)展請根處置時應(yīng)采用碳弧氣刨進(jìn)展護(hù)根處置。 氣刨時應(yīng)根據(jù)焊縫的寬度選用適宜的碳棒6或8并應(yīng)保證緊縮空氣的壓力保證在0.6Mpa以上，才干正常進(jìn)展氣刨任務(wù)。氣刨工應(yīng)進(jìn)展培訓(xùn)，能正確掌握刨槽的深淺和寬度嚴(yán)厲來說的要能將一面的雜質(zhì)缺陷去掉即可，槽兩邊應(yīng)光滑過度面應(yīng)平整，無棱角。使于后邊工序進(jìn)展施焊作業(yè)。氣刨時應(yīng)留意平安及火災(zāi)，以防傷人，應(yīng)有明確的警示標(biāo)識牌。氣刨任務(wù)終了后應(yīng)將氣帶子的節(jié)門關(guān)上以防跑氣傷人

26、。任務(wù)終了后應(yīng)立刻切斷空壓機、電焊機電源。十一、不銹鋼酸洗鈍化清洗工藝規(guī)程一、酸洗前，工件需用汽油、堿液或干凈液除去油污，并用熱水和冷水沖洗干凈。二、酸洗時間為30分鐘，酸洗后用干凈水沖洗工件，工件外表不允許殘留酸洗液。三、酸洗清洗后立刻進(jìn)展鈍化處置，普通采用鈍化膏的方法進(jìn)展涂刷， 均勻豐滿不能薄厚不一樣，鈍化時間為3小時，然后用熱水、冷水徹底沖洗。四、用濾紙浸漬檢驗液后貼附于構(gòu)成的鈍化膜外表進(jìn)展蘭點法檢驗。 檢驗結(jié)果：鈍化膜經(jīng)蘭點法檢驗未發(fā)現(xiàn)蘭點，符合圖紙設(shè)計要求，檢驗結(jié)果斷定合格。十二、噴砂工操作規(guī)程嚴(yán)厲遵守施工平安規(guī)程，嚴(yán)厲按照勞保條例穿戴好勞動維護(hù)用品。二、任務(wù)時，應(yīng)先開啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)

27、，管路，閥門和除塵通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)無走漏、開關(guān)可靠。三、在任務(wù)臺上擺好任務(wù)后，方可開啟緊縮空氣閥門。運用手持風(fēng)槍時，運用手拿住噴槍再開閥門，防止噴嘴甩動傷人。四、停電、停氣或暫時分開任務(wù)崗位時，要封鎖電源開關(guān)和緊縮空氣閥門。五、定期去除除塵器布袋及其它積塵安裝，去除沉淀池灰塵。六、任務(wù)終了后，排塵系統(tǒng)要繼續(xù)運轉(zhuǎn)分鐘，將室內(nèi)粉塵排凈。七、對工件噴砂后進(jìn)展質(zhì)量自檢，并做好記錄。 十三、射線檢測工藝1 適用范圍本工藝規(guī)程適用于本公司壓力容器的制造、安裝中對接焊接接頭的射線檢測，透照厚度為2mm400mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳合金制承壓設(shè)備的熔化焊對接焊接接頭射線檢驗，包括承壓管子、壓力管

28、道環(huán)向?qū)雍附宇^。2 援用規(guī)范、法規(guī)GB150 JB/T47302005GB/T19384-2003JB/T7903-1999JB/T7902-1999HB/7684-2000GB16357-19963 檢測人員資歷凡從事射線任務(wù)的檢驗人員，應(yīng)按照的要求獲得相應(yīng)無損檢測資歷證書和國家衛(wèi)生防護(hù)部門頒發(fā)的放射任務(wù)人員資歷證。無損檢測人員按技術(shù)等級分為高、中、初級。各級別檢驗人員，只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測任務(wù)，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。4 檢測設(shè)備、器材和資料4.1 射線機選擇 主要根據(jù)被檢工件的透照厚度及現(xiàn)場情況選擇射線機本公司有4臺X射線機。4.2 膠片4.2.1 透照用膠片應(yīng)按照中規(guī)定選用，A

29、級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片，膠片在運用前，應(yīng)對每箱或每盒膠片進(jìn)展灰霧度的抽查，其本底灰霧度應(yīng)小于或等于0.3。4.2.2 膠片在裁片、裝片、抽片、評片的過程中，要留意防止膠片的劃傷。裁紙刀、暗袋、增感屏等應(yīng)堅持清潔和平整，應(yīng)經(jīng)常擦拭。在裝片、抽片時要輕緩，防止產(chǎn)生靜電。要正確持片、不得用手指直接捏住底片外表，防止對底片呵斥污染。 4.3 觀片燈4.3.1 觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。4.3.2 觀片燈最大亮度應(yīng)不小于 100000cd/ m 2 ,且察看的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對不需求觀 察或透光量過強的部

30、分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐姽?。?jīng)照射后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/ m 2 。4.4 黑度計光學(xué)密度計4.4.1 黑度計可測的最大黑度應(yīng)不小于4.5，丈量值的誤差應(yīng)不超越0.05。4.4.2 黑度計至少每6個月校驗一次。4.5 增感屏4.5.1 增感屏應(yīng)根據(jù)中表1的規(guī)定選擇。4.5.2 增感屏的外表應(yīng)經(jīng)常擦拭，堅持干凈、平整和枯燥，以防止產(chǎn)生呵斥影響底片圖像的影像或假缺陷。4.6 像質(zhì)計4.6.1 像質(zhì)計運用線性像質(zhì)計，型號和規(guī)格應(yīng)符合中規(guī)定選用，中未包含的絲徑、線號等內(nèi)容，應(yīng)符合中有關(guān)規(guī)定。4.6.2 像質(zhì)計資料、資料代號和不同資料的像質(zhì)計適用的工件資料范圍應(yīng)符合中表2的規(guī)定4.7 暗盒尺寸

31、須與膠片及增感屏符合。4.7 屏蔽板 用厚度為23鉛板作屏蔽板，長寬尺寸須比底片盒大些。4.8 藥水 按與膠片相順應(yīng)的顯定影粉或濃縮液配制好藥水。5 檢測外表要求5.1 射線檢測之前檢查焊縫外外表能否符合要求，能否有影響底片評定的要素存在，存在上述問題時，必需糾正后才干進(jìn)展透照。6 檢測時機要求6.1 除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)展，對有延遲傾向的資料，至少應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)展射線檢測。7 檢測工藝和檢測技術(shù)7.1 技術(shù)預(yù)備7.1.1 根據(jù)了解被檢工件情況，包括資料、規(guī)格、焊接種類、焊接位置等。7.1.2 確定檢驗任務(wù)質(zhì)量等級、檢驗比例、數(shù)量、對接接頭焊接質(zhì)量驗收級別。7.2 現(xiàn)場情況及

32、現(xiàn)場預(yù)備7.2.1 了解被檢工件構(gòu)造，焊縫位置、分布等。7.2.2 檢查焊縫外外表：外觀能否符合要求，能否有影響底片評定的要素存在，存在上述問題時，必需糾正后才干進(jìn)展透照。7.3 工藝制定 根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場情況等制定工藝，確定透照方式、投影角度、焦距、曝光參數(shù)、象質(zhì)計指數(shù)，還有承壓設(shè)備及壓力管道的大管一個口拍幾張片、小管幾個口拍一張片。以上參數(shù)參見詳細(xì)檢驗工程的。7.4 作業(yè)現(xiàn)場平安防護(hù)及布置 現(xiàn)場關(guān)口應(yīng)設(shè)明顯射線作業(yè)標(biāo)志，防止他人誤入。布置好高壓柜、控制柜，同時佩帶好劑量儀，丈量估計作業(yè)區(qū)場射線輻射情況，充分利用間隔 、屏蔽物進(jìn)展防護(hù)。7.5 X射線機的訓(xùn)機 X射線機必需按規(guī)定進(jìn)展訓(xùn)機

33、，特別是老機子更要留意。7.6 安放各種標(biāo)志、象質(zhì)計及膠片7.6.1 受檢工件的定位標(biāo)志、識別標(biāo)志的安放7.6.1.1 被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有以下鉛質(zhì)識別標(biāo)志：工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期。7.6.1.2 外徑小于或等于89mm的管子被檢焊縫附近，至少應(yīng)有工件編號、對接接頭編號和焊工代號，加倍抽檢的對接接頭應(yīng)有“J標(biāo)志。返修后的對接接頭透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)志R1，R2，其數(shù)碼1，2，指返修次數(shù)。7.6.1.3 定位標(biāo)志和識別標(biāo)志均應(yīng)離焊縫邊緣大于或等于5mm，并在底片上顯示。7.6.1.4 對透照工件做永久性標(biāo)識或采用詳細(xì)的透照部位草圖，以作為底片位置對照的根據(jù)。7.

34、6.2 象質(zhì)計及膠片的安放7.6.2.1 象質(zhì)計的選用參見詳細(xì)檢驗工程的。7.6.2.2 R10系列線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源側(cè)的工件外表上被檢焊縫區(qū)的一端被檢區(qū)長度的1/4部位。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片側(cè)的工件外表上，但象質(zhì)計應(yīng)經(jīng)過對比實驗使實踐象質(zhì)指數(shù)到達(dá)規(guī)定的要求。象質(zhì)計放在膠片側(cè)的工件外表時，應(yīng)附加“F標(biāo)志以示區(qū)別。7.6.2.3 采用射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時，象質(zhì)計應(yīng)每隔90放置一個。7.6.2.4 I型公用象質(zhì)計應(yīng)放在射線源管子正中的外表上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直。7.6.2.5 II型公用象質(zhì)計的金屬絲應(yīng)

35、置于焊縫中心，圍繞全周。7.6.2.6 當(dāng)透照呈排狀的管子并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時，象質(zhì)計應(yīng)放在最外側(cè)的管子上。7.6.2.7 膠片應(yīng)貼緊放置于射線源對側(cè)透照部件外外表相應(yīng)對接接頭的區(qū)域上。7.7 曝光透照7.7.1 對焦時要特別留意，以免焊縫透照角度不符合規(guī)定要求。7.7.2 工藝卡上的曝光參數(shù)是由曝光曲線或閱歷獲得的，但由于現(xiàn)場情況復(fù)雜，所以要根據(jù)情況做相應(yīng)調(diào)整。7.8 膠片的暗室處置7.8.1 膠片暗室處置應(yīng)按膠片的運用闡明書或公認(rèn)的有效方法進(jìn)展處置。7.8.2 膠片手工沖洗宜采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度20左右和時間內(nèi)進(jìn)展顯影、定影等操作。不允許在顯影時用紅燈察看，以調(diào)整顯影

36、時間的方式控制底片黑度。定影后的底片應(yīng)充分水洗和除污，以保證底片的質(zhì)量。注：暗室處置操作過程參數(shù)參照。8 檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類8.1 底片的質(zhì)量底片的質(zhì)量是透照工藝的綜合反響，是評定焊接質(zhì)量的根據(jù)，凡不符合下述條款的底片，均應(yīng)視為廢片，不得作為質(zhì)量評定的根據(jù)。8.1.1 底片上必需顯示出根據(jù)中表5，表6，表7的規(guī)定選擇的象質(zhì)計對應(yīng)的鋼絲線徑，顯現(xiàn)出的象質(zhì)計鋼絲影象應(yīng)能明晰看到，其延續(xù)長度不小于10mm。 = 1 * ROMAN I型應(yīng)顯示2根及2根以上。8.1.2 底片應(yīng)明晰地顯示出定位標(biāo)志和識別標(biāo)志，位置正確且不掩蓋被檢焊縫影像。8.1.3 底片有效評定范圍內(nèi)的黑度，X射線AB級應(yīng)在

37、24包括固有灰霧度范圍內(nèi)。8.1.4 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處置不當(dāng)引起的偽缺陷或其他防礙評定的假缺陷。8.1.5 外徑小于或等于89mm的管子用雙壁雙投影法進(jìn)展傾斜透照時，上下兩焊縫在底片上的影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距普通以1倍焊縫寬度為宜。8.2 對接接頭焊接質(zhì)量的分級 根據(jù)焊接缺陷類型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個等級。 、級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合，凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔合即為級。8.2.1 圓形缺陷的評級8.2.1.1 評定方法8.2.1.1.1 長寬比小于或等于3的缺陷包括氣孔、夾渣、夾鎢定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形或帶有尾巴在測定尺寸時應(yīng)包括尾巴等不規(guī)

38、那么的外形。8.2.1.1.2 圓形缺陷用評定框尺進(jìn)展評定，框尺長邊應(yīng)與焊縫方向平行且應(yīng)置于缺陷最嚴(yán)重或集中處，評定框尺寸的選定應(yīng)依母材厚度確定，并符合中表8的規(guī)定。 表8缺陷評定區(qū) mm母材厚度2525100100評定框尺寸1010102010308.2.1.1.3 評定時需把圓形缺陷尺寸換算成點數(shù)，并應(yīng)符合中表9的規(guī)定。 表9 圓形缺陷點數(shù)換算表 mm缺陷長徑112233446688點 數(shù)12361015258.2.1.1.4 評定時不計點數(shù)的缺陷尺寸應(yīng)根據(jù)母材厚度T確定，并符合中表11的規(guī)定。 表11 不計點數(shù)的缺陷尺寸 mm母材厚度T缺陷長徑mm250.525500.7501.4%T8

39、.2.1.1.5 當(dāng)缺陷在評定區(qū)邊境上時，應(yīng)把它劃為該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù)。8.2.1.1.6 當(dāng)評定框尺附近缺陷較少,且確定只用該評定框尺大小劃分級別不適當(dāng)時,經(jīng)合同雙方協(xié)商,可將評定框尺面積沿焊縫方向擴展到3倍，求出缺陷總點數(shù)，用此值的1/3進(jìn)展評定。8.2.1.2 分級評定8.2.1.2.1 圓型缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值應(yīng)符合中表10的規(guī)定。表10 圓型缺陷的分級評定區(qū) mm* mm101010201030母材公稱厚度T，mm101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷點數(shù)大于級者，單個缺

40、陷長徑大于1/2T者8.2.1.2.2 級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個，超越10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低一級。8.2.2 條形缺陷的評級8.2.2.1 長寬比大于3的缺陷定義為條形缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。8.2.2.2 條形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合中表12的規(guī)定。 表12 條形缺陷的評級 mm質(zhì)量級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度不允許T/3最小可為4且20在恣意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超越6L的任何一組缺陷,其累計長度在12T焊縫長度內(nèi)不超越T2T/3最小可為6且30在恣意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超越3L

41、的任何一組缺陷,其累計長度在6T焊縫長度內(nèi)不超越T。大于III級者注：1 T為母材厚度，母材厚度按5.2.6的規(guī)定進(jìn)展確定。2 表中L為該組條狀缺陷最長者的長度。3 當(dāng)被檢焊縫長度小于12T級或6T級時，可按被檢焊縫長度與12T級或6T級的比例折算出被檢焊縫長度內(nèi)條狀缺陷的允許值。當(dāng)折算的條狀缺陷總長度小于單個條狀缺陷長度時，以單個條狀缺陷長度為允許值。4 當(dāng)兩個或兩個以上條狀缺陷在不斷線上且相鄰間距小于或等于校小條狀缺陷尺寸時，應(yīng)作為單個延續(xù)條狀缺陷處置，其間距也應(yīng)計入條狀缺陷長度，否那么應(yīng)分別評定。 8.2.3 當(dāng)對接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時,應(yīng)取薄側(cè)的厚度。8.2.4 綜合評級 在評定框

42、尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別大于級者為級。9 平安技術(shù)措施9.1普通平安施工措施1檢驗任務(wù)人員必需仔細(xì)遵守執(zhí)行上級頒發(fā)的平安規(guī)程、平安施工管理規(guī)定和平安施工措施，嚴(yán)厲遵守規(guī)定。2一切檢驗人員必需進(jìn)展平安教育，熟習(xí)和了解安規(guī)與本工地的實踐情況，并經(jīng)考試合格后才干上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。3腳手架由專門架子工搭設(shè)，由運用部門檢驗合格，掛牌后方可運用。4平安防護(hù)用品，如平安帽、平安帶等必需由廠家合格標(biāo)志。5高空作業(yè)人員要穿著靈活，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必需系好平安帶及保險繩。6雨后任務(wù)要留意防滑。7夜間任務(wù)要有充足的照明，現(xiàn)場選擇適宜地

43、點布置照明。9.2 特殊平安技術(shù)措施9.2.1 從事放射性任務(wù)的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，并獲得合格證；對預(yù)備從事射線探傷任務(wù)的人員必需進(jìn)展體格檢查。有不順應(yīng)癥者不得參與此項任務(wù)。9.2.2 射線探傷應(yīng)配備必要的射線檢測儀器。作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩帶劑量儀。9.2.3 射線探傷任務(wù)人員及相鄰的非任務(wù)人員接受照射的最大允許劑量當(dāng)量不得超越規(guī)定的限值。9.2.4 X射線機運用時必需有可靠的接地；銜接或撤除時，應(yīng)先切斷電源。9.2.5 在施工現(xiàn)場進(jìn)展射線探傷： 1 射線探傷應(yīng)避開正常任務(wù)時間段；如不能避開，應(yīng)制定探傷平安措施。 2 夜間進(jìn)展射線探傷，應(yīng)有明顯的警示。 3 用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警

44、告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。 4 射源處于任務(wù)形狀時，作業(yè)人員嚴(yán)禁分開現(xiàn)場。 5 在高處進(jìn)展射源探傷應(yīng)搭設(shè)任務(wù)平臺，并采取防止射源墜落的可靠措施。10 檢測記錄、報告和資料存檔7.1檢測作業(yè)中應(yīng)詳細(xì)記錄各個工序的詳細(xì)情況。7.2檢測記錄和報告應(yīng)準(zhǔn)確、完好，并經(jīng)過相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可并嚴(yán)厲按中各項規(guī)定。7.3檢測記錄、報告和底片的存檔保管期不得少于7年。7年后假設(shè)用戶需求可轉(zhuǎn)交用戶保管。十四、磁粉檢測工藝1. 概述 1.1 本規(guī)程適用于JB/T47302005規(guī)范產(chǎn)品鐵磁性資料和焊縫的磁粉檢驗。 1.2 磁粉檢驗方法適用于在鐵磁性資料外表或其附近探測裂紋和其它不均勻性缺陷。 1.3 本規(guī)程適用于磁

45、軛濕粉延續(xù)磁化法技術(shù)。此法僅適用于檢出工件外表開口缺陷。1.4編制根據(jù)GB150 JB/T473020052. 人員2.1 探磁粉傷任務(wù)人員，應(yīng)按照的要求獲得相應(yīng)無損檢測資歷證書，探傷報告必需由級或級以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。2.2 探傷人員應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的各條規(guī)定，并能按規(guī)定的探傷工藝熟練地操作。2.3 探傷人員必需遵守現(xiàn)場平安規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定。3. 方法綜述 3.1 原那么上，磁粉檢驗方法是指在工件受檢區(qū)域外表施加鐵磁粉，裂紋或其它缺陷會導(dǎo)致正常磁場畸變，使外表上的磁粉構(gòu)成一定圖形，這些圖形通常是探測到的缺陷特征。 3.2 磁粉檢驗法的靈敏度以外表缺陷處為最高，并隨離外表深度的添加而迅速降

46、低；因此，本方法僅適用于檢驗資料或部件的外表或近外表缺陷。 4. 磁化設(shè)備校驗 4.1 MT設(shè)備采用CDX-II型磁軛式探傷儀。 4.2 設(shè)備校驗 4.2.1 校驗周期：每一帶電流表的磁化設(shè)備至少應(yīng)每年校驗一次；設(shè)備進(jìn)展過重要電源修繕，周期大修或損壞時，必需得到校驗。假設(shè)設(shè)備已一年或一年以上未運用，那么在第一次運用之前必需校驗。 4.2.2 磁軛提升力的校驗 提升力用規(guī)范重塊提升法來校驗。交流電磁軛提升力至少為45N(最大磁軛間距);直流電磁軛提升力至少為177N( 最大磁軛間距)；交叉電磁軛提升力至少為118N( 最大磁軛間距)。磁極與試件外表間隙為0.5mm。 5. 檢驗介質(zhì)5.1 檢驗介

47、質(zhì)是具有高導(dǎo)磁率和低頑磁性的細(xì)鐵磁粉，其尺寸和外形必需易于構(gòu)成磁粉顯示。 5.2 應(yīng)運用與被檢工件外表顏色有較高對比度的黑磁粉，磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。 5.3 磁懸液的液體介質(zhì)必需是變壓器油、無味煤油或水。 5.4 濕磁粉懸浮液的濃度 5.4.1 磁懸液濃度應(yīng)按制造廠引薦，用沉淀量值驗證，務(wù)使日常濃度一定。濃度不當(dāng)，會大大影響探傷結(jié)果。 5.4.2 除制造廠另有規(guī)定外，非熒光磁粉懸浮液濃度應(yīng)為每100ml 1.2-2.4ml的程度。 5.4.3 槽中磁懸液濃度通常是用ASTM的梨形離心管測定其沉淀值來確定的，對非熒光磁粉懸液為1.5ml 芯柱(0.1ml刻度)的

48、沉淀柱；在取樣以前，將懸浮液在再循環(huán)系統(tǒng)中至少流動30分鐘，以保證一切磁粉的完全混合，否那么磁粉能夠在油盤濾網(wǎng)和沿槽的壁或底沉淀下來，從軟管或管嘴取100ml懸浮液并使它沉淀大約30分鐘，大管底沉淀的體積 是槽液磁粉濃度指示值；假設(shè)磁懸液中磁粉濃度大低，加足夠量的磁粉以獲得所需濃度；假設(shè)磁懸液中磁粉濃度大高，那么加足夠的液體介質(zhì)以獲得所需濃度。 5.4.4 假設(shè)沉淀磁粉表現(xiàn)為松散的團(tuán)塊，而不是嚴(yán)密的敷層，那么應(yīng)作第二次取樣實驗，假設(shè)還是團(tuán)塊，闡明磁粉能夠已被磁化，這時需改換懸浮液。 6. 磁化過程 6.1 磁軛法 6.1.1 可采用直流的、交流的電磁軛或永久磁軛、來磁化一個部分區(qū)域、構(gòu)成一個縱

49、向磁場。 6.1.2交流電磁軛提升力至少為45N(最大磁軛間距)。 6.1.3 閱歷磁軛式磁場強度可丈量它的提升力來確定。6.1.4根據(jù)閱歷磁軛式磁場強度可丈量它的提升力來確定。 6.1.4 磁化方向 每一區(qū)域應(yīng)至少進(jìn)展兩次分別檢驗。在第二次檢驗中，磁通線的方向應(yīng)大致與第一次檢驗區(qū)域所采用的方向相垂直。 6.1.5受檢區(qū)域應(yīng)限制在兩磁極連線的雙側(cè)，相當(dāng)于1/4最大磁極間距的范圍內(nèi)，磁極間距每次至少有15mm的搭接。 7.磁場強度 7.1運用公用的碳鋼/銅板磁場指示器來校驗零件外表的磁場強度和方向能否滿足要求。假設(shè)銅板邊有明晰的磁粉線條，那么闡明磁場強度是足夠的。 8檢驗要求 8.1外表制備 8

50、.1.1經(jīng)焊接、軋制、鑄造、鍛造等加工的零件，普通會獲得稱心的效果。然而，外表不平不均勻會粉飾缺陷的顯示，那么這些地方要經(jīng)過打磨或機加工進(jìn)展外表制備。 8.1.2在磁粉檢驗之前，被檢驗的外表及其附近至少25mm的區(qū)域內(nèi)應(yīng)實枯燥的，并且沒有任何污垢、纖維屑、銹皮、焊劑和焊接飛濺、油污或其他能妨礙檢驗的外來物。 8.1.3可運用去污劑、有機溶劑、除繡劑、除繡液、去漆劑、蒸氣除油、噴沙或超聲波清洗等方法到達(dá)清潔的目的。 8.1.4假設(shè)在被檢驗部件外表存在漆層等覆蓋物，必需進(jìn)展演示實驗，使缺陷能透過覆蓋層最厚處顯示出來。運用磁軛法時，應(yīng)按JB/T47302005規(guī)范試片來驗證涂層厚度的影響。 8.2

51、除非圖紙或其他技術(shù)文件中另有規(guī)定，任何零件均應(yīng)在完工的外表形狀，或最終機加工形狀，或最終熱處置形狀下進(jìn)展磁粉探傷。 8.3 零件上的小開口、槽或孔，應(yīng)在檢驗前堵塞好以防磁粉進(jìn)入。 8.4 檢驗時應(yīng)有足夠的重疊(至少10%)，保證受檢零件在規(guī)定的靈敏度下能得到100%的履蓋。8.5 受檢工件上經(jīng)返修的區(qū)域，應(yīng)按原來的檢驗程序重新檢驗。 8.6 受檢工件外表的察看亮度必需至少為(500lx)。 9. 顯示評定及合格規(guī)范 9.1 磁粉顯現(xiàn)評定 磁粉保管一段時間后顯示出磁線，并不是一切顯示出來的都是缺陷，因受檢外表粗燥如在熱影響區(qū)邊緣，導(dǎo)磁發(fā)生變化等緣由，會產(chǎn)生類似于缺陷的顯示。 只需被確以為機械缺陷

52、的顯示，且顯示的尺寸大于0.5mm時才被以為有效顯示；線形顯示是指其長度超越寬度3倍的顯示。面形顯示是指一個圓形和橢圓的長度或等于寬度的3倍的顯示。可疑的、有爭議的顯示均應(yīng)重新檢驗以決議它們能否為有效顯示。主要區(qū)域被積聚的不延續(xù)的磁粉遮蓋是不允許的，對這些區(qū)域應(yīng)重新檢驗。10. 退磁 當(dāng)剩磁對零件附加工或運用有影響時，該零件在磁粉檢驗后應(yīng)及時進(jìn)展退磁。 11. 清潔磁粉資料會妨礙后繼加工或運用時，檢驗后應(yīng)進(jìn)展清理。 12. 記錄和報告 12.1 操作員必需記錄檢驗概略和結(jié)果，必要時要用膠帶紙、照相或其他方法作永久性記錄。12.2 NDT報告應(yīng)由操作者編制，由NDT級或級探傷員審核，并經(jīng)指定的N

53、DT級或級人員同意。十五、浸透檢測工藝1 適用范圍本工藝規(guī)程中的浸透探傷方法是溶劑去除型著色浸透探傷方法。編制目的：明確這種浸透探傷的整個過程及各方面要求，保證任務(wù)質(zhì)量。本工藝規(guī)程適用于壓力容器、壓力管道及其它非多孔性資料外表開口缺陷的檢測。2 援用規(guī)范、法規(guī)GB150 JB/T47302005 GB115331989檢測人員資歷凡從事浸透任務(wù)的檢驗人員，應(yīng)按照的要求獲得相應(yīng)無損檢測資歷證書。無損檢測人員按技術(shù)等級分為高、中、初級。獲得浸透檢測方法各技術(shù)等級的人員，各級別檢驗人員，只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測任務(wù)，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。凡從事鍋爐、壓力容器及壓力管道浸透檢測的人員，除具有良好的

54、身體素質(zhì)外，視力必需滿足以下要求：未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近和遠(yuǎn)視力應(yīng)不低于5.0測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定，并一年檢查一次。不能有色盲、色弱。3.1 預(yù)備任務(wù)3.1.1 技術(shù)預(yù)備3.1.1.1 根據(jù)了解被檢工件情況，包括資料、規(guī)格等。3.1.1.2 確定檢驗任務(wù)質(zhì)量等級、檢驗比例、數(shù)量、受檢工件質(zhì)量驗收級別。3.1.2 工藝制定 根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場情況等制定工藝，確定檢測方法、工藝流程等。以上參數(shù)參見詳細(xì)檢驗工程的。3.1.3 探傷劑預(yù)備3.1.3.1 本規(guī)程運用的是噴灌式溶劑去除型的浸透探傷劑。要求噴灌外表不得有銹蝕，不得出現(xiàn)泄露。噴灌必需標(biāo)明消費日期和有效期并按要求存放，要附帶產(chǎn)品

55、合格證和運用闡明書。3.1.3.2 對鎳基合金資料、奧氏體鋼、鈦及鈦合金資料，浸透探傷劑的選擇必需符合規(guī)范JB/T4730.5的3.2.63.2.8條款的要求。3.1.3.3 用A型試塊鑒別浸透探傷劑能否有效。3.1.4 工藝實驗3.1.4.1 將B型試件放在第一批被檢驗工件中，按正常的操作工藝進(jìn)展浸透探傷，并與預(yù)先保管的該試件的缺陷復(fù)制板或照相記錄進(jìn)展比較，到達(dá)一樣效果時，開場進(jìn)展其他的檢驗。這項任務(wù)在檢測前、檢測過程或檢測終了以為必要時應(yīng)隨時進(jìn)展。3.1.4.2 假設(shè)被檢工件只需一兩件，可將工藝實驗與正常檢驗任務(wù)同時進(jìn)展。3.2 浸透檢測程序及工藝3.2.1 外表預(yù)備3.2.1.1 任務(wù)被

56、檢外表不得有影響浸透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。3.2.1.2 被檢工件機加工外表粗糙度Ra25m；被檢工件非機加工外表的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗結(jié)果。3.2.1.3 部分檢測時，預(yù)備任務(wù)范圍應(yīng)從檢測部位周圍向外擴展25mm。3.2.2 預(yù)清洗3.2.2.1 清洗范圍：檢測部位及其周圍向外擴展25mm。3.2.2.2 根據(jù)工件外表的污物性質(zhì)選擇溶劑、洗滌劑等進(jìn)展清洗,詳細(xì)選擇見下表。3.2.2.3 鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機械加工的外表，如確有需求，可先進(jìn)展酸洗或堿洗，然后再進(jìn)展檢測。3.2.2.4 清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分等必需枯燥，且應(yīng)保

57、證在施加浸透劑之前不被污染。表1清洗劑選擇表清洗劑污物類型備 注去污劑無機物污物溶劑油污留意三氯乙稀的運用3.2.3 施加浸透劑3.2.3.1 施加方法及要求將著色浸透液均勻噴涂于受檢工件外表。噴涂時，噴嘴距受檢工件外表2030mm為宜。在整個浸透時間內(nèi)，著色浸透液必需潤濕覆蓋全部受檢工件外表。3.2.3.2 浸透溫度及時間表2溶劑去除型著色浸透探傷的浸透時間資料和形狀缺陷類型浸透時間(min)各種資料熱處置裂紋10磨削裂紋、疲勞裂紋10鍛件裂紋、折疊20金屬滾軋件縫隙1020焊縫裂紋、氣孔10201在10-50的溫度條件下，浸透繼續(xù)時間普通不少于10分鐘。2不同資料、形狀的浸透時間略有不同，

58、詳細(xì)選擇可參考表3.2.3.2。3當(dāng)溫度條件不能滿足條件1時，應(yīng)按照J(rèn)B/T4730.5附錄B對操作方法進(jìn)展鑒定。3.2.4 去除多余的浸透劑先用枯燥、干凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余浸透劑被去除掉。再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)展擦拭，直至將被檢面上多余的浸透劑全部擦凈。但應(yīng)留意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。3.2.5 枯燥處置 當(dāng)施加的是溶劑懸浮顯像劑時，浸透劑全部擦凈后，用干凈的布擦干被檢面或在室溫下枯燥5-10分鐘后再顯相。3.2.5 施加顯像劑3.2.5.1 顯像劑運用前要搖動使其充分混和均勻。3.2.5.2 用噴罐噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面間隔 為3004

59、00mm，噴灑方向與被檢面夾角為30 40。噴施的顯像劑應(yīng)薄而均勻，不可在同一部位反復(fù)多次施加。3.2.5.3 制止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的浸透劑。3.2.5.4 施加好顯像劑后，應(yīng)進(jìn)展自然枯燥或用溫空氣小于50吹干。3.2.5.5 顯像時間取決于顯像劑種類、需求檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，普通不應(yīng)少于7min。3.2.6 察看及記錄3.2.6.1 察看顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min-60min內(nèi)進(jìn)展。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超越上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照闡明書的要求或?qū)嶒灲Y(jié)果進(jìn)展操作。3.2.6.2 著色浸透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在白光下進(jìn)展，通常工

60、件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。3.2.6.3 識別細(xì)小顯示時可用5倍10倍放大鏡進(jìn)展察看。必要時重新進(jìn)展處置、檢測。3.2.6.4 缺陷的顯示可采用照相法、錄像法和可剝性塑料薄膜法等方式進(jìn)展記錄，同時運用草圖進(jìn)展標(biāo)示。3.2.7 復(fù)檢3.2.7.1 當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時，需進(jìn)展復(fù)檢：a檢測終了時，用規(guī)范試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改動時；c供需雙方有爭議或以為有其它需求時；3.2.7.2 當(dāng)決議進(jìn)展復(fù)檢時，必需對被檢外表進(jìn)展徹底清洗，以去除前次檢測