1、中化重慶涪陵化工有限公司20萬噸/年合成氨工程中國化學工程第四建設(shè)公司第八章、專業(yè)施工方案共330頁第 頁8.3壓縮機施工方案8.3.1&3.21、概況中化重慶涪陵化工有限公司2020工程項目年產(chǎn)臺20萬噸合成氨工程，有一 臺氨壓縮機、3臺天然氣-空氣壓縮機、3臺合成氣壓縮機和3臺CO2壓縮機， 由于招標文件提供的資料不全，生產(chǎn)廠家和壓縮機型號都不明，故我方根據(jù)以 往的施工經(jīng)驗，以上海壓縮機制造廠生產(chǎn)的，型號為S6M50 （n）;沈陽壓縮機制造廠生產(chǎn)的，型號為 6M50-290/320- 1 -BX的壓縮機為依據(jù)編制本施工方 案。壓縮機為合成氨項目裝置的關(guān)鍵設(shè)備，安裝精度高，試車調(diào)試項目多，工

2、作 難度大，要求高，該壓縮機組為國產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝、拆卸、 裝配工作量大，因此我們必須精心組織，精心施工，將投入具有多年傳動設(shè)備 施工經(jīng)驗的高水平的壓縮機專業(yè)安裝隊伍，施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，確保安裝、試 車一次成功。機組性能參數(shù)：壓縮機參數(shù)沈陽機型1）、2）、3）、4）、5）、6）、7）、8）、結(jié)構(gòu)型式活塞行程 主軸轉(zhuǎn)速 軸功率 各級缸徑 曲軸直徑 活塞桿直徑 壓縮機重量M型六列七級對置式（型號為6M50-290/320-I-BX）S=400mmn=333r/min4970KW1340/820/560/410/290/205/205 （桿 150）300mm110mm（不包括電機）1

3、80T9）、1）、2）、3）、4）、5）、6）、7）、2、壓縮機機組外形尺寸 9800 （長）X 6000 （寬）X 3000 （高）mm 上海機型 結(jié)構(gòu)型式 活塞行程 主軸轉(zhuǎn)速軸功率 各級缸徑 曲軸直徑 活塞桿直徑 電機參數(shù) 沈陽機型M型六列七級對置式（型號為T50-SM）S=400mmn=300r/min4900KW1380/900/555/600/435/225/195290mm105mm1）、型號 TK5000-18/26002 ）、額定功率5000KW3）、額定電壓6000V4）、轉(zhuǎn)速 300r/min5）、重量 33300Kg上海機型1）、型號 TK5000-20/26002 ）、

4、額定功率5000KW3）、額定電壓6000V4）、轉(zhuǎn)速 333r/min5）、重量 36800Kg6）、功率因素0.9（超前）7）、定子重量12.48T8）、轉(zhuǎn)子重量15.8T& 3.3施工進度及勞動力計劃3.1施工進度計劃見月施工總體進度計劃3.2勞動力計劃鉗工：12人起重工：6人焊工：3人電工：4人儀表工：4人架子工：6人普工：10人管工：6人探傷工:油漆工:&3.44.1施工措施用料、施工機具、工具計劃消耗材料及施工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊150T臺12汽車吊50T臺14汽車19T臺15汽車10T臺16五十鈴1.5T臺17電焊機19KW臺28砂輪磨光機 150臺29磁性表

5、座臺610千分表04只612塞尺I型-2套213框式水平儀150X 150臺214鉗工水0.02mm/m臺215手拉葫蘆5T只616手拉葫蘆2T只617風焊工具套318銅棒 50米0.819三角刮刀把620游標卡尺0500把321套筒板手套322內(nèi)徑千分尺套323內(nèi)徑百分尺50600mm套324深度游標卡尺0300把325移動式空壓機6M 3/min臺326砂輪切割機 400臺327沖擊電錘把328手槍鉆把329臺鉆臺330液壓彎管機電動液壓臺34.2施工措施用料、消耗材料一覽表31電動試壓泵060 MPa臺332濾油機臺1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工字鋼I 16t1.52槽鋼:16t1.73

6、槽鋼:10t1.54鋼板S =50t65鋼板S =20t56鋼板S =16t107鋼板S =10t38鋼板S =5t19銅皮S =0.05Kg1.510銅皮S =0.15Kg2.511棉紗Kg8512碎布Kg15013煤油Kg60014機油Kg5015黃油Kg1016砂布1#張26017砂布0#張35018金相砂紙張40019橡膠板S =5米28020橡膠板S =1米22021石棉橡膠板S =3米27022油漆刷4 ”把3023油漆刷2 ”把3024鋼絲刷把3025密封膠704支2026記號筆細支2027記號筆粗支2028枕木220 X 170X 1800根6029氧氣瓶20030乙炔氣瓶10

7、030電焊條J422 3.2Kg260031砂輪片 400片35032砂輪片6 150片40033生料帶卷20034塑料布米225035白布米215036白綢布米215037濾油紙張35038油布塊139面粉Kg200&3.55.15.1 .15.1 .25.1 .35.1 .4施工方法施工前應(yīng)具備的條件及準備工作機組廠房土建工程全部完工，并已驗收合格。廠房四周墻屋頂要封閉完，以確保機組安裝環(huán)境凈潔。廠房10噸防暴橋式吊車使用正常，并要有專門的操作人負責操作。機器設(shè)備已經(jīng)四方（制造廠家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位）開箱檢驗，外觀質(zhì)量 合格及數(shù)量準確無誤。5.1 .55.1 .65.1 .75.1 .

8、85.25.35.3 .1531.1531.25.3.1.35.3.1.45.3.1.55.3.1.65.3.1.75.3.1.85.3 .25.3.2.1機組安裝所需的隨機產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書、安裝使用說明書，圖紙、施工 用規(guī)范等資料齊全。壓縮機安裝施工方案已批準，并已向施工班組進行技術(shù)交底。在壓縮機廠房內(nèi)搭設(shè)存放機器零部件的庫房及貨架。安裝用的工機具齊全。施工程序設(shè)備開箱檢驗7基礎(chǔ)驗收處理7機身煤油試漏7機身就位找正、找平7主軸安 裝找平T緊固地腳螺栓7電機就位7初找兩機同心度7壓縮機地腳螺栓孔灌 漿，電機地腳螺栓緊固7氣缸與滑道同心度找正、校對7連桿十字頭安裝并調(diào) 間隙7灌漿固定支撐塊

9、并灌漿 7機組二次精找同心度 7機組二次灌漿7電機 抽芯并測隙7附屬設(shè)備的安裝及灌漿7油系統(tǒng)安裝試壓、吹掃及油循環(huán)7機組 本體工藝管道安裝7機組空負荷試車7氣閥清洗安裝7機組負荷試車及本體 管道分段吹掃7機組交工 設(shè)備開箱驗收及存放保管設(shè)備的開箱驗收設(shè)備開箱驗收必須由設(shè)備廠家、業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位組成的檢驗小組參 加下共同進行。設(shè)備開箱時，應(yīng)合理選擇開箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。根據(jù)裝箱清單核實設(shè)備零部件的名稱、 型號、規(guī)格、數(shù)量、附機、附件、備件、 附屬材料工具以及設(shè)備出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全。檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進行記錄、拍照；對其中有爭議

10、的地方共同協(xié)商解決。檢查隨機圖紙、說明書、產(chǎn)品合格證，主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書等技術(shù)資料應(yīng)齊 全，符合合同要求。按裝配圖檢查各零部件的外形尺寸，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。 設(shè)備的傳動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。 對易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管。開箱的技術(shù)文件應(yīng)由專人保管。設(shè)備應(yīng)盡量一次到位，避免二次倒運。驗收合格后，參與驗收人員應(yīng)共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。設(shè)備的存放保管設(shè)備驗收合格后，應(yīng)妥善存放與保管，一般大型設(shè)備與材料放在室外，精密機器及零部件存放倉庫。5.3.2.2存放方式：對于大型設(shè)備和材料放存在室外道木夾上，上面蓋上蓬布，精密設(shè)備及零件須設(shè)立專用庫房擺放，將精密

11、零部件采取必要的保護措施后擺放在 貨架上，并掛上標簽，嚴格禁止將其直接堆放在地面上，并在庫房內(nèi)采取必要 的除濕、通風、防火等措施。對不銹鋼設(shè)備和材料，根據(jù)設(shè)備和材料的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，應(yīng)分開單獨存放在室外或室內(nèi)木板平臺上，妥善保護。5.45.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.4.75.4.85.4.95.4.105.55.5.15.5.25.5.35.5.45.5.4.1基礎(chǔ)的驗收應(yīng)組織由業(yè)主、監(jiān)理單位、土建施工隊及安裝施工隊共同參與的基礎(chǔ)驗收小組 對基礎(chǔ)進行驗收?；A(chǔ)上模板應(yīng)拆除干凈。混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。按機械設(shè)備安裝工程施工及驗收

12、規(guī)范 GB50231-98第2.3.1條對機器進行基礎(chǔ)位 置，幾何尺寸，質(zhì)量的檢查驗收，基礎(chǔ)上的縱橫中心線、軸線、 清晰。按隨機供的機器基礎(chǔ)圖和裝配圖等技術(shù)資料檢查基礎(chǔ)的外形寸， 地腳螺栓孔的中心線與軸線的距離， 地腳螺栓孔中心的距離， 孔的深度，錨板式地腳螺栓預(yù)埋套管的規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖紙。 對于預(yù)埋式地腳螺栓孔，應(yīng)將地腳螺栓垂直放入孔中，檢查距離應(yīng)符合規(guī)范要 求。對于錨板式地腳螺栓孔，應(yīng)采用在地腳螺栓孔套管中心吊線錐的方法檢查其垂 直度應(yīng)符合規(guī)范要求。與地腳錨板處接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，用涂色法檢查錨板與基礎(chǔ)的面積應(yīng)大于 錨板面積的50%，否則用砂輪機磨平?；A(chǔ)表面及地腳螺栓孔中的污垢、雜物

13、、積水等應(yīng)清除干凈?；A(chǔ)檢查驗收完畢，如無問題，由土建單位辦理交接手續(xù)，接收單位、監(jiān)理/建設(shè)單位等有關(guān)部門應(yīng)在驗收證書上共同簽字認可， 如有問題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工 單位進行返修整改，自檢合格后再次組織驗收?；A(chǔ)的處理基礎(chǔ)表面處理程序：二次灌漿層鏟麻面7鏟支承墊板窩7清理基礎(chǔ)表面7重新畫線。 對無墊板和有墊板安裝的基礎(chǔ)二次灌漿層表面均應(yīng)按規(guī)范要求鏟出麻面。 無墊鐵安裝基礎(chǔ)的處理（上海機的機身及中體）。對機器底座上帶有頂絲的機組，在基礎(chǔ)上與機器頂絲相對應(yīng)的位置鏟一塊比支 承墊板每邊大2015mm的座漿坑。清除坑內(nèi)雜物，用水浸潤約 30分鐘后，清 除坑內(nèi)積水，采用稠密強度無收縮砂漿灌入坑內(nèi)，埋上支承墊板

14、，并用水平儀 找平，允差：2mm/m，支承墊板頂面標高允差： 3mm。有墊板機組的墊板的安裝與基礎(chǔ)的處理（沈陽機的機身、中體、氣缸及電機； 上海機的氣缸及電機）：墊板的安裝根據(jù)機器底座結(jié)構(gòu)和地腳螺栓孔的數(shù)量布置墊板，并繪制施工指導(dǎo)標高等應(yīng)標注縱橫中心線，預(yù)埋式地腳螺栓共330頁第 頁(1)(2)(3)(4)(5)5.5.4.2(1)(2)(3)a.b.c.d.5.5.55.5.6每個地腳螺栓旁放一組。負荷集中的地方。機器加強筋中心處。相臨兩組墊板之間的距離為 300700mm。每組墊板不超過四塊，厚的在下面，較薄的在上面，最薄的在中間，總高度不 超過二次灌漿層高度，每組允許有一對斜墊板，成對斜

15、墊板允許錯開的面積不 超過該墊板面積的25%。墊板的材質(zhì)為Q235A鋼，其規(guī)格視底座結(jié)構(gòu)而定，一般長度為寬度的一倍， 長度一定要超過地腳螺栓的中心，并露出底座邊1520m m,斜墊板的斜度為1/40,厚度根據(jù)實際需要而定?；A(chǔ)上墊板窩的處理按墊板布置圖在基礎(chǔ)上畫好墊板位置， 采用扁鏟和手捶砂輪機鏟磨墊板窩， 墊 板與洼窩的接觸面積為75%且分布均勻，放一塊墊板在洼窩里，用水平儀在墊 板上檢查，橫向水平：W 1/1000mm,縱向水平：W 2/1000mm。墊板窩鏟好后，清除基礎(chǔ)上的塵土和雜物，按施工指導(dǎo)圖和計算的標高位置安 裝好墊板，待設(shè)備就位。采用座漿法放置墊鐵（沈陽機的機身及電機；上海機的

16、電機及壓縮機機身及中 體），施工方法應(yīng)符合下列要求：在放置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大6080mm,座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于 30mm，且座漿層 混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm。應(yīng)用水沖或用壓縮空氣吹，清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約30min，除盡坑內(nèi)積水?？觾?nèi)不得沾有油污。放置墊鐵并測定標高，墊鐵上表面標高允許偏差為 0.5m m,并用水平儀在墊 鐵上檢查水平，墊鐵放置完后要固定牢固。在澆灌之前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標高及 水平度。壓漿混凝土所采用材料是上海旭業(yè)新型建材有限公司出廠的灌漿60,澆灌完后蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得碰撞和

17、振動墊鐵?；A(chǔ)上安裝基準線的重新標定當基礎(chǔ)上支承墊板洼窩鏟制合格后，清除基礎(chǔ)表面的雜物、油污等，用紅線畫 出縱、橫中心線、橫中心線、地腳螺栓中心線，用紅三角在基礎(chǔ)側(cè)面標出標高。 地腳螺栓和錨板的處理對放置于預(yù)埋套管中的地腳螺栓，應(yīng)首先清除錨板和地腳螺栓光桿上的油污、 鐵銹等，再對光桿部分進行防腐，如說明書無規(guī)定，則對光桿部分涂防銹漆二中化重慶涪陵化工有限公司20萬噸/年合成氨工程中國化學工程第四建設(shè)公司第八章、專業(yè)施工方案共330頁第 頁遍，螺紋部分涂油脂。機身的安裝（沈陽機）機身就位前煤油試漏用枕木架立600700mm的架子，將機身輕輕吊起，里外清理干凈，并在外側(cè) 機身涂上白粉。5.6.1.

18、2向機身注入煤油至最大油位，8小時后，檢查機身底部外側(cè)，觀察白粉上是否有黑點，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的缺陷，根據(jù)缺陷的程度，必要時通知制造廠家，商定處 理方案，經(jīng)報批后實施，對一般性小問題，可行用尖鏟鏟去缺陷， 點大小，可采用軟金屬鉚住、加銅板或鑄鐵焊條補焊等處理措施。必須再經(jīng)8小時煤油試漏合格，然后清除外部白粉及內(nèi)部臟物等， 縱橫中心線。機身安裝宜采用場墊鐵安裝，平墊鐵和斜墊鐵有廠家提供，每組墊鐵不應(yīng)超過四 塊,其中僅允許有一對斜墊鐵。安裝后用 0.05mm塞尺檢查時，允許局部有間隙， 但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的 1/3?；A(chǔ)平面及地腳螺栓孔清理干凈后，將機身地腳螺栓放入螺栓孔中的隔離套管

19、 內(nèi)并與錨板正確連接。機身應(yīng)整體吊裝并安放在基礎(chǔ)墊鐵上，吊裝過程中應(yīng)保持機身基本水平和穩(wěn) 定。機身的找正5.65.6.1561.15.6.25.6.35.6.4充分暴露后漏處理過的機身在機身上畫上5.6.55.6.5.1身的水平度應(yīng)用水平儀檢測，列向水平在十字頭滑道處測量，水平度不應(yīng)超過 0.1mm/m;軸向水平度在機身軸承座孔處測量，水平度不應(yīng)0.05mm/m。并以兩端數(shù)值為準，中間值做參考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m。5.6.5.2曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平度，其允許偏差不大于0.1mm/m,并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好。對接組合式機身，應(yīng)檢測機身軸承孔同軸度不大于

20、0.05mm/m。5.6.5.3機身水平找正時，應(yīng)使墊鐵組與機身底座完全接觸，使之均勻受力。5.6.65.6.75.6.85.75.8.1地腳螺栓應(yīng)按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機身的水平度不應(yīng)發(fā)生變化， 否 則應(yīng)松開地腳步螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直至達到要求。機身地腳螺栓的緊固力 矩按產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定。機身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點焊固定。機身二次灌漿應(yīng)在機身找正合格后 24小時內(nèi)進行，否則，在二次灌漿前，應(yīng)對 機身的找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測，無變化時，方可進行二次灌漿。機身的安裝（上海機）機身就位前煤油試漏5.8.25.8.35.8.45.8.55.8.65.8.6.15.8.6.2枕木

21、架立600700mm的架子，將機身輕輕吊起，里外清理干凈，并在外側(cè)機 身涂上白粉。向機身注入煤油至最大油位，8小時后，檢查機身底部外側(cè)，觀察白粉上是否 有黑點，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的缺陷，根據(jù)缺陷的程度，必要時通知制造廠家，商定 處理方案，經(jīng)報批后實施，對一般性小問題，可行用尖鏟鏟去缺陷，充分暴露 后漏點大小，可采用軟金屬鉚住、加銅板或鑄鐵焊條補焊等處理措施。處理過 的機身必須再經(jīng)8小時煤油試漏合格，然后清除外部白粉及內(nèi)部臟物等，在機 身上畫上縱橫中心線。保證水平調(diào)整表面的螺紋上無破牙、生銹和污垢，用一種糊狀臘或油灰涂在螺 紋，使之當灌漿凝固后，螺釘沿能順利地旋出螺紋。用廠家?guī)淼匿撍秸{(diào)整墊放在基礎(chǔ)

22、之上，各個水平調(diào)節(jié)螺釘之下，用灌漿60使 調(diào)整墊粘結(jié)在基礎(chǔ)上。機身定位和水平校準用合適的吊索將機身掛上行車的吊鉤，吊起機身把它放置于基礎(chǔ)上，保證每個水平調(diào)整螺釘?shù)衷谒秸{(diào)整墊上。用水平儀放在機身頂部的加工面上， 正水平。（如必要，可清理加工面， 材料，以免引起不真實的水平讀數(shù)）并調(diào)整水平螺釘在縱向和橫向兩個方向校 但切不可用拂括或磨的方法去掉任何本體。升高或降低機身使之達到如總圖上規(guī)定0.25mm。5.8.6.35.8.6.45.8.6.5a.的正確高度。機身的水平誤差必須不超過每米直線長度 定好基礎(chǔ)螺釘以防止機身有任何移動。對基礎(chǔ)螺釘暫不加力矩，直至灌漿和一 定時間的凝固以后。在檢查所有主軸

23、承和曲軸同軸度的偏差之前，允許機身維持在原水平位置 小時。檢查曲軸的對中檢查各主軸承與曲軸軸頸的間隙值。曲軸安裝在所有主軸承上時應(yīng)使的薄片不能被插入。測量每個主軸承間隙如圖見使用說明書 2-1所示。檢查剖分線下“ A”240.04mm和“ B ”b.點和剖分線上“ C”和“ D”，如果軸要水平對中，就這樣確定，剖分線下和剖 分線上的側(cè)隙，其差值宜不超過0.075mm, “A”和“D”的和值同“B”和“C” 的和值應(yīng)相等，對過大的差距，“A”和“C”之間或“ B”和“ D”之間其差 值大于0.075mm,應(yīng)進行調(diào)查（“A”應(yīng)不大于“ C”，“B”應(yīng)不大于“ D”）垂直方向的總間隙按使用說明書 上

24、第5章所規(guī)定的限值。如果以上的兩種檢查表明同軸度是在范圍內(nèi)，下一步就可以轉(zhuǎn)動曲軸測量曲拐檔的偏差，測量位置見使用說明書上圖 3-1,每一拐測四點，分別是12:00點、3:00點、6:00點和9:00點鐘位置。放一個曲拐檔測量表或內(nèi)徑分厘卡在每一 拐的曲臂之間，然后旋轉(zhuǎn)曲軸，如果曲拐檔的兩個面保持平行，則曲拐檔就有 較小的偏差，其值小于0.035mm,但如果偏差較大，則說明軸承座不是在同一 個高度。因而要用調(diào)整螺釘來調(diào)節(jié)，必須調(diào)整到軸承座是同一軸心線。這一步 工作一直做到所有曲拐檔偏差是在 0.0035 mm以內(nèi)。各個拐檔進行調(diào)整后必 須重新檢查主軸承的間隙，當偏差和所有的軸承間隙均在公差范圍之

25、內(nèi)后，讓機身至少靜止12小時，以便松弛其在發(fā)運期間可能引起的任何內(nèi)力，再復(fù)查 曲拐檔偏差和軸承間隙，以確保曲軸是依然對中的。c.當偏差值和軸承間隙都是在允許范圍內(nèi)，機身隨時就可以進行基礎(chǔ)灌漿了。5.85.9.15.9.25.9.35.9.4聽怎底員 4中體、接筒和氣缸的安裝（上海機）中體、接筒和氣缸在生產(chǎn)廠已經(jīng)過預(yù)安裝和拉線，因此現(xiàn)場不需要重新拉線。徹底清理機身和中體之間的配合面和 0型圈環(huán)槽，檢查有沒有污垢、毛刺和毛 邊。用行車吊好十字頭并通中體端部把十字頭裝入，在滑道中墊好十字頭，以防止十字頭從滑道上滑出。把0形密封圈裝入中體面上的槽內(nèi)，用一種0形圈潤滑劑有助于把0形圈裝入 槽內(nèi)。5.9.

26、5用行車將中體和氣缸部件吊起來，并移向機身螺柱的頭部位置。裝好在時鐘十 點鐘那點位置上的安裝定位螺栓，以恢復(fù)原先制造廠的對中度，然后裝上和旋 緊螺柱上的螺母，這樣中體就能就位于機身。5.9.6旋上氣缸支承上的螺栓，但暫時不要將它們扳緊，調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺釘，支撐好氣缸 的重量。5.9.7拆掉氣缸的缸蓋和中體的窗蓋，用精密水平儀來檢查氣缸鏡面與十字頭滑道的 平行度，氣缸的鏡面和十字頭滑道面并不具有完善的水平面，但必須在同一個平面運轉(zhuǎn)，如有必要，可調(diào)整中體和氣缸支撐的水平調(diào)節(jié)螺釘。5.9.8按照使用說明書第5章表5-7所規(guī)定的力矩扳緊中體連接螺柱上的螺母.一旦達 到了規(guī)定的力矩就圍繞該螺柱向兩邊扳緊螺

27、母以補償螺柱的松弛。5.9.9把中體和氣缸支撐通過灌漿凝固于基礎(chǔ)。 在灌漿凝固以后，用規(guī)定的正確的力 矩值來扳緊中體和氣缸支撐的基礎(chǔ)螺釘。5.9.105.9.11聯(lián)接好位于中體頂上和底部的油管，使之可向十字頭滑道供潤滑油。安裝十字頭銷、銷的端蓋和螺釘來將連桿與十字頭聯(lián)接在一起：鎖緊螺釘，以 防止其松動（十字頭銷起吊采用專用工具）5.95.10.15.9.1.1主軸與軸承的安裝 主軸與軸瓦的檢查：煤油（或其它清洗劑）對主軸進行清洗，油孔用壓縮空氣吹凈，用35倍放大鏡子檢查軸頸應(yīng)無裂紋，劃痕等其它缺陷。5.9.1.2零件圖尺寸及公差要求，用外徑千分尺檢查軸頸其尺寸，應(yīng)在圖紙公差范圍內(nèi)， 并測主軸頸

28、的橢圓度，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。5.9.1.3檢查軸瓦，將軸瓦用煤油，或汽油洗凈，用壓縮空氣吹凈，用35倍的放大鏡觀察表面是否有裂紋、夾渣、斑痕等。再將軸瓦放入煤油中浸泡30分鐘1小時，然后取出用布擦凈，再用白粉沿瓦四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層，半小時后 檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出，對有煤油滲出者、白粉變黑，應(yīng)根據(jù)滲漏情況 進行處理。必要時更換軸瓦。5.10.25.10.2.1主軸瓦與軸承座，軸瓦蓋接觸面的檢查：薄壁瓦的檢查（一般其接觸靠加工精度保證的）：將薄壁瓦及瓦座擦凈，在瓦 座內(nèi)、軸瓦蓋內(nèi)、瓦內(nèi)和瓦背上涂少量紅丹，卸掉橫梁緩慢吊轉(zhuǎn)子入軸承內(nèi)， 緊固中分面螺栓（因薄壁瓦易變形，一定要外加壓緊力），輕

29、輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后卸軸承上蓋，吊出瓦座的接觸面積不應(yīng)小于 70%。若配合情況不合格可對薄 壁瓦進行少量的刮研。5.10.2.2主軸薄壁瓦與軸頸配合間隙的測定：（1） 吊出曲軸，安裝上瓦及瓦蓋，對稱均勻緊固螺栓，用內(nèi)徑千分尺測量整個軸瓦 內(nèi)徑及橢圓度，與軸頸直徑比較后計算出薄壁瓦與軸頸的徑向間隙并作好記錄，其總間隙為0.210.32mm=（2）軸頸與軸瓦配合、接觸情況檢查合格后，應(yīng)將下瓦裝上，吊入轉(zhuǎn)子，復(fù)測主軸頸的水平度應(yīng)不大于 0.1/1000mm,必要時可適當調(diào)正機身以保證主軸水平， 調(diào)正完畢，正式緊固地腳螺栓。5.10.2.3主軸的安裝：將上瓦編號，連同瓦座放在主軸頸上研磨，檢查兩者基本接觸

30、應(yīng) 良好后，吊入主軸，裝上上瓦，正式緊固軸承中分面螺栓。5.1024曲拐間距、開度值差，及定位軸承的軸向間隙的檢查：將被檢查的曲拐分別置 于上、下、左、右四各相互垂直的位置上，再用百分表或內(nèi)徑千分尺，逐個測 定曲拐間的距離和開度值差，測點位置應(yīng)在距邊緣15毫米處，在曲軸頸相對應(yīng)的中心線上，曲拐臂間距差：未接電機時不得大于0.04m m,連接電機后不得大于0.133mm,測量后作好記錄。5.9.1.4主軸軸向竄量的測定：采用軸端打表推軸法測量定位軸承的軸向間隙，應(yīng)為 0.1880.388mm。5.105.11.1接筒、氣缸安裝（沈陽機）：將接筒與氣缸以止口進行定位，連接面上的0型密封圈應(yīng)全部放入

31、溝槽中，緊固連接螺栓后，應(yīng)使氣缸與接筒連接面全部接觸無間隙。5.11.25.11.35.11.4氣缸、接筒連接一體后，再將接筒另端與機身連接，其要求同上一條。安裝氣缸支撐，通過支承底板上的調(diào)整螺釘，可調(diào)整氣缸水平。機身十字頭滑道中心線與機身主軸承孔中心線垂直度安裝時不需要再進行檢 測。5.11.5由于現(xiàn)場不具備采用拉鋼絲找正法， 所以采用校水平找正法。應(yīng)在氣缸鏡面上 用水平儀進行測量，其水平度偏差不得超過 0.05mm/m,其傾斜方向應(yīng)與十字 頭滑道傾斜方向一致，并應(yīng)測量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙， 其間隙應(yīng)均勻 分布，其偏差不應(yīng)大于平均間隙的1/8-1/6。5.11.65.115.12.1須

32、保證活塞桿徑向水平跳動W 0.064mm、垂直跳動值W 0.12mm。電機安裝電動機底座水平度偏差不應(yīng)小于 0.1mm/m,相對于機身的中心位置偏差應(yīng)小于 0.5mm，軸承座于底座之間加絕緣墊片（螺栓、定位銷等也要有絕緣措施），防止感應(yīng)電流通過軸承、破壞油膜；5.12.2在電動機底座與定子架、軸承座之間，加上厚度為24mm的調(diào)整墊片組，以便于維修調(diào)整。5.12.35.12.4安裝轉(zhuǎn)子前，仔細檢查電動機內(nèi)部，不得有金屬物件及雜物；電動機的轉(zhuǎn)子與軸承裝配時，其配合尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定 （目前尚不清 楚軸承的結(jié)構(gòu)形式）。5.12.5偏差名稱允許偏差徑向位移0.03mm軸向位移0.05mm/m電動

33、機的轉(zhuǎn)子與壓縮機主軸的對中時，其允許偏差如下:電動機的轉(zhuǎn)子與定子的軸向定位應(yīng)按機器技術(shù)文件的規(guī)定或機器上標定的位 置，以便定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對準，若無標定時也可以按定子與轉(zhuǎn)子 磁極的幾何中心線進行對準；電動機空氣間隙的檢查方法如下：找處轉(zhuǎn)子的最大半徑點B :在定子上任取一點A為測點，將轉(zhuǎn)子磁極順序編號， 并作上可靠的標記，盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，沿者徑向分別測處A點到轉(zhuǎn)子各磁極間的 距離并作好記錄，轉(zhuǎn)子上與 A點距離最小的一點既為B點；5.12.7.2檢查電動機空氣間隙，將定子八等分并取10點，以轉(zhuǎn)子上的B點為測點，盤車檢查B點距定子上10點的間隙，并作好記錄。其最大合最小間隙與平均間 隙之差應(yīng)

34、小于平均間隙的5%。電動機空氣間隙調(diào)整后，將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置應(yīng)鎖牢；電動機安裝完畢后，在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷；電動機集電環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸間應(yīng)有 0.30.5mm的間隙，碳刷與滑環(huán)接觸要良 好。錨板地腳螺栓孔灌漿：在錨板的上面先灌入100150mm高度的水泥砂漿層，然后，向孔內(nèi)充填密實的干砂至二次灌漿層下100150mmo十字頭與連桿的安裝十字頭與連桿的檢查：對上、下滑板與連桿的大頭瓦的合金層質(zhì)量進行檢查， 其方法同于檢查主軸瓦的方法，對十字頭所有部件防銹油采用汽油清洗干凈。 十字頭與連桿瓦的刮研與配合十字頭與滑板的檢查刮研：將滑板單體分別在下滑道上進行紅丹著色法檢查與 修刮，對于上

35、滑道可采用在滑板與十字頭體加墊片的方法，使上滑板與上滑道間的間隙能確保十字頭在慢速滑動時的徑向間隙最小，然后慢速往復(fù)滑動，檢查與修正上滑板與上滑道的接觸情況，其接觸應(yīng)均勻，且接觸面積不小于滑板 總面積的6070%，刮研過程中應(yīng)不斷檢查滑板與十字頭的間隙，用寬座角尺 寸檢查十字頭與滑道垂直度，以防止刮偏。5.13.2.2連桿大、小頭瓦的檢查與刮研：將連桿與曲軸及十字頭組裝后通過著色法檢查 其接觸情況，連桿小頭瓦的接觸面積應(yīng)均勻且達 60%以上，連桿大頭瓦徑向間 隙應(yīng)為0.210.32mm；連桿小頭襯套徑向間隙應(yīng)為 0.160.20mm。預(yù)裝連桿大 頭軸承，用配套的液壓上緊專用工具擰緊連桿大頭螺栓

36、，擰緊力矩是靠螺栓緊后的伸長量來保證的。伸長量及擰緊力矩應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中附錄B的規(guī)定。5.13.2.3十字頭與連桿的組裝：先將上、下滑板與十字頭不加調(diào)正墊片組裝在滑道內(nèi)，5.12.65.12.75.12.7.15.12.85.12.95.12.105.12.115.125.13.15.13.25.13.2.1用塞尺測量十字頭體在滑道內(nèi)前、后、中位置上的頂間，然后再用調(diào)整墊片調(diào) 整十字頭與滑道的配合間隙，使其徑向間隙達到0.440.56mm。將連桿與十字頭、主曲軸進行組裝，對于薄壁連桿大頭瓦組裝時，注意螺栓與螺孔的配合松 緊度，一般以涂油后能用銅棒輕輕敲入為宜，螺桿與螺母的承力面與連桿的大 頭

37、應(yīng)有良好的接觸，用配套的液壓上緊專用工具擰緊連桿大頭螺栓，擰緊力矩 是靠螺栓緊后的伸長量來保證的。伸長量及擰緊力矩應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中附錄 8的規(guī)定。再次測量十字頭再滑道內(nèi)各部位的頂間隙，并結(jié)合十字頭在滑道內(nèi) 主承力面的不同情況，決定在十字頭與滑板間加調(diào)正墊片的厚度并作好記錄。5.13填料函及刮油器的檢查與安裝：5.14.1按說明書和圖紙要求檢查并研磨、刮研、清洗、組裝填料組件，各組填料與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于70%,且應(yīng)接觸均勻。在組裝填料過程中除了要確保 各填料相互間的連同或水路的正確及暢通，還要注意下列事項：5.14.1.1每組密封元件的裝配關(guān)系及順序應(yīng)按隨機圖樣中“填料部件”圖中的要求

38、進行，不得裝反。5.14.1.2每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙，應(yīng)符合隨機圖樣中的規(guī)定。5.14.1.3填料組裝后，應(yīng)整體安裝于氣缸上。5.14.1.4安裝時填料盒上的標記均在上方。5.14.1.5填料組裝后對其冷卻水系統(tǒng)進行水壓試驗，壓力為0.5Mpa,保壓30分鐘后應(yīng)無滲漏。5.14活塞、活塞環(huán)、活塞桿的檢查與組裝5.15.1檢查活塞承力表面，不得有裂紋、夾渣等缺陷，活塞桿表面不應(yīng)有傷痕及其他 缺陷，按零件圖檢查活塞的幾何尺寸。5.15.2安裝活塞環(huán)、并檢查活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，檢查并記錄活塞環(huán)的開口間隙和軸向間隙（活塞環(huán)的開口間隙及側(cè)間隙入下表所示），相鄰開口位置應(yīng)錯開180。；檢查一級活塞上油塞是否已經(jīng)擰緊以防止漏氣，裝配后的螺塞不應(yīng) 凸出活塞的端面；檢查五級活塞能在球體上靈活移動， 并通過調(diào)整五級