1、.：.； TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc326405941 第一章 鐵礦石分類及其特性 PAGEREF _Toc326405941 h 2 HYPERLINK l _Toc326405942 1.1 鐵礦石簡介 PAGEREF _Toc326405942 h 2 HYPERLINK l _Toc326405943 1.2 鐵礦石的分類及主要特性 PAGEREF _Toc326405943 h 2 HYPERLINK l _Toc326405944 1.2.1 鐵礦石的用途簡介 PAGEREF _Toc326405944 h 2 HYPERLINK l _Toc

2、326405945 1.2.2 鐵礦石的主要分類 PAGEREF _Toc326405945 h 2 HYPERLINK l _Toc326405946 第二章 鐵礦石的品味及鑒定規(guī)范 PAGEREF _Toc326405946 h 4 HYPERLINK l _Toc326405947 2.1 鐵礦石的品味 PAGEREF _Toc326405947 h 4 HYPERLINK l _Toc326405948 2.2 鐵礦石的脈石成分 PAGEREF _Toc326405948 h 4 HYPERLINK l _Toc326405949 2.3 鐵礦石中的有害雜質(zhì)和有益元素 PAGEREF

3、_Toc326405949 h 4 HYPERLINK l _Toc326405950 2.3.1 有害雜質(zhì) PAGEREF _Toc326405950 h 4 HYPERLINK l _Toc326405951 2.3.2 有益元素 PAGEREF _Toc326405951 h 6 HYPERLINK l _Toc326405952 2.4 鐵礦石的復(fù)原性 PAGEREF _Toc326405952 h 6 HYPERLINK l _Toc326405953 2.5 礦石的粒度、機(jī)械強(qiáng)度和軟化性 PAGEREF _Toc326405953 h 7 HYPERLINK l _Toc32640

4、5954 2.6 鐵礦石各項(xiàng)目的的穩(wěn)定性 PAGEREF _Toc326405954 h 7 HYPERLINK l _Toc326405955 第三章 斷定鐵礦石檔次的要素及鐵礦石的處置方法 PAGEREF _Toc326405955 h 8 HYPERLINK l _Toc326405956 3.1 斷定鐵礦石品味的要素 PAGEREF _Toc326405956 h 8 HYPERLINK l _Toc326405957 3.1.1 鐵含量 PAGEREF _Toc326405957 h 8 HYPERLINK l _Toc326405958 3.1.2 化學(xué)成份 PAGEREF _To

5、c326405958 h 8 HYPERLINK l _Toc326405959 3.1.3 物理性質(zhì) PAGEREF _Toc326405959 h 8 HYPERLINK l _Toc326405960 3.2 鐵礦石的處置方法 PAGEREF _Toc326405960 h 9 HYPERLINK l _Toc326405961 3.2.1 物理處置法 PAGEREF _Toc326405961 h 9 HYPERLINK l _Toc326405962 3.2.2 化學(xué)處置法 PAGEREF _Toc326405962 h 9 HYPERLINK l _Toc326405963 4.1

6、 破碎 PAGEREF _Toc326405963 h 12 HYPERLINK l _Toc326405964 4.2 篩分 PAGEREF _Toc326405964 h 12 HYPERLINK l _Toc326405965 4.3 混勻 PAGEREF _Toc326405965 h 13 HYPERLINK l _Toc326405966 4.4 鐵礦石的焙燒 PAGEREF _Toc326405966 h 13 HYPERLINK l _Toc326405967 4.5 鐵礦石的選礦 PAGEREF _Toc326405967 h 13 HYPERLINK l _Toc32640

7、5968 4.6 鐵礦石選礦的根本流程 PAGEREF _Toc326405968 h 14 HYPERLINK l _Toc326405969 第五章 鐵礦粉造塊 PAGEREF _Toc326405969 h 15 HYPERLINK l _Toc326405970 5.1 鐵礦粉燒結(jié)消費(fèi) PAGEREF _Toc326405970 h 15 HYPERLINK l _Toc326405971 5.1.1 燒結(jié)原料的預(yù)備 PAGEREF _Toc326405971 h 15 HYPERLINK l _Toc326405972 5.1.2 配料與混合 PAGEREF _Toc32640597

8、2 h 16 HYPERLINK l _Toc326405973 5.1.3 燒結(jié)消費(fèi) PAGEREF _Toc326405973 h 16 HYPERLINK l _Toc326405974 5.2 球團(tuán)礦消費(fèi) PAGEREF _Toc326405974 h 20 HYPERLINK l _Toc326405975 第六章 中國鐵礦石資源的分布 PAGEREF _Toc326405975 h 21 HYPERLINK l _Toc326405976 6.1 東北地域鐵礦 PAGEREF _Toc326405976 h 21 HYPERLINK l _Toc326405977 6.2 華北地域

9、鐵礦 PAGEREF _Toc326405977 h 21 HYPERLINK l _Toc326405978 6.3 中南地域鐵礦 PAGEREF _Toc326405978 h 21 HYPERLINK l _Toc326405979 6.4 華東地域鐵礦 PAGEREF _Toc326405979 h 22 HYPERLINK l _Toc326405980 6.5 其他地域鐵礦 PAGEREF _Toc326405980 h 22 HYPERLINK l _Toc326405981 第七章 2021年中國進(jìn)口鐵礦石市場情況 PAGEREF _Toc326405981 h 23 HYPE

10、RLINK l _Toc326405982 第八章 中國鋼廠分布及進(jìn)口鐵礦石典型值 PAGEREF _Toc326405982 h 29 HYPERLINK l _Toc326405983 8.1 中國鋼廠分布 PAGEREF _Toc326405983 h 29 HYPERLINK l _Toc326405984 8.2 進(jìn)口鐵礦石典型值及冶金性能 PAGEREF _Toc326405984 h 30第一章 鐵礦石分類及其特性1.1 鐵礦石簡介鐵礦石是由含鐵礦物與脈石礦物組成，是鋼鐵消費(fèi)企業(yè)的重要原料，天然礦石鐵礦石經(jīng)過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。在實(shí)際上來說，凡是含有鐵元

11、素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石；但是，在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵礦石和錳礦不同，鐵礦石不但是要含有鐵的成分，而且必需有利用價(jià)值才行。1.2 鐵礦石的分類及主要特性1.2.1 鐵礦石的用途簡介鐵礦石主要用于鋼鐵工業(yè)冶煉含碳量不同的生鐵含碳量普通在2%以上和鋼含碳量普通在2%以下。鐵是世界上發(fā)現(xiàn)最早，利用最廣、用量也是最多的一種金屬，其耗費(fèi)量約占金屬總耗費(fèi)量的95%左右。生鐵通常按用途不同分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵、合金生鐵。鋼按組成元素不同分為碳素鋼、合金鋼。合金鋼是在碳素鋼的根底上，為改善或獲得某些性能而有意參與適量的一種或多種元素的鋼，參與鋼中的元素種類很多，主要有鉻、錳、藩、鈦、鎳、鉬、硅

12、等。此外，鐵礦石還用于合成氨的催化劑純磁鐵礦，天然礦物顏料赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、飼料添加劑磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和名貴藥石磁石等，但用量很少。1.2.2 鐵礦石的主要分類在自然界中，金屬形狀的鐵是極少見的，普通都和其他元素結(jié)合成化合物存在。目前已發(fā)現(xiàn)的鐵礦物和含鐵礦物約300余種，其中常見的有170余種。但在當(dāng)前技術(shù)條件下，具有工業(yè)利用價(jià)值的主要是磁鐵礦、赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。1磁鐵礦磁鐵礦的化學(xué)成分為 HYPERLINK baike.baidu/view/431432.htm t _blank Fe3O4，其中FeO=31%， HYPERLINK baike.baid

13、u/view/431432.htm t _blank Fe2O3=69%。實(shí)際含鐵量為72.4%。磁鐵礦具有磁性，顏色為鐵黑色，條痕呈現(xiàn)黑色，金屬光澤或半金屬光澤、不透明，摩氏硬度5.5-6，比重4.8-5.3，脈石主要是石英及硅酸鹽。磁鐵礦復(fù)原性差，普通含有害雜質(zhì)硫、磷較高。在自然界，純磁鐵礦礦石很少遇到，經(jīng)常由于地表氧化作用使部分磁鐵礦氧化轉(zhuǎn)變成半假象赤鐵礦和假象赤鐵礦。所謂假象赤鐵礦就是磁鐵礦 HYPERLINK baike.baidu/view/431432.htm t _blank Fe3O4氧化成赤鐵礦 HYPERLINK baike.baidu/view/431432.htm t

14、 _blank Fe2O3，但它仍保管原來磁鐵礦的外形，所以叫做假象赤鐵礦。2赤鐵礦赤鐵礦為無水氧化鐵礦石，其化學(xué)式為 HYPERLINK baike.baidu/view/431432.htm t _blank Fe2O3，實(shí)際含鐵量為70%。這種礦石在自然界中經(jīng)常構(gòu)成宏大的礦床，從埋藏和開采量來說，它都是工業(yè)消費(fèi)的主要礦石。赤鐵礦含鐵量普通為50%60%，含有害雜質(zhì)硫、磷較少，復(fù)原性較磁鐵礦好，是一種比較優(yōu)良的煉鐵原料。赤鐵礦具有半金屬光澤，結(jié)晶者硬度為5.56，土狀赤鐵礦硬度很低，相對(duì)密度4.95.3，僅有弱磁性，脈石為硅酸鹽。赤鐵礦的集合體有各種形狀，構(gòu)成一些礦物亞種，即：1、鏡鐵礦

15、為具金屬光澤的玫瑰花狀或片狀赤鐵礦的集合體。2、云母赤鐵礦 具金屬光澤的晶質(zhì)細(xì)鱗狀赤鐵礦。3、腎狀赤鐵礦 形狀呈腎狀的赤鐵礦。3褐鐵礦褐鐵礦是含有氫氧化鐵的礦石，是由其他礦石風(fēng)化后生成的，在自然界中分布得最廣泛，但礦床埋藏量大的并不多見。褐鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以 2Fe2O3H2O方式存在的?；瘜W(xué)成分變化大，含水量變化也大。普通褐鐵礦石含鐵量為37%55%，有時(shí)含磷較高。褐鐵礦的吸水性很強(qiáng)，普通都吸附著大量的水分，在焙燒或入高爐受熱后去掉游離水和結(jié)晶水，礦石氣孔率因此添加，大大改善了礦石的復(fù)原性。所以褐鐵礦比赤鐵礦和磁鐵礦的復(fù)原性都要好。同時(shí)，由于去掉了水分相應(yīng)地提高了礦石的含鐵量。4菱鐵

16、礦菱鐵礦是含有碳酸鐵的礦石，主要成份為FeCO3，呈現(xiàn)青灰色，實(shí)際含鐵量48.2%，比重在 3.8左右。在自然界中，有工業(yè)開采價(jià)值的菱鐵礦比其他三種礦石都少。菱鐵礦很容易被分解氧化成褐鐵礦。普通含鐵量不高，但受熱分解出CO2以后，不僅含鐵量顯著提高，而且也變得多孔，復(fù)原性很好。這種礦石多半含有相當(dāng)多數(shù)量的鈣鹽和鎂鹽。由于碳酸根在高溫約800900時(shí)會(huì)吸收大量的熱而放出二氧化碳，所以多半先把這一類礦石加以焙燒之后再參與鼓風(fēng)爐。第二章 鐵礦石的品味及鑒定規(guī)范鐵礦石是高爐冶煉的主要原料，其質(zhì)量的好壞，與冶煉進(jìn)程及技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的有極為親密的關(guān)系。決議鐵礦石質(zhì)量的主要要素是化學(xué)成分、物理性質(zhì)及其冶金性能。

17、高爐冶煉對(duì)鐵礦石的要求是：含鐵量高，脈石少，有害雜質(zhì)少，化學(xué)成分穩(wěn)定，粒度均勻，良好的復(fù)原性及一定的機(jī)械強(qiáng)度等性能。2.1 鐵礦石的品味鐵礦石的檔次即指鐵礦石的含鐵量，以TFe表示。檔次是評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量的主要目的。礦石有無開采價(jià)值，開采后能否直接入爐冶煉及其冶煉價(jià)值如何，均取決于礦石的含鐵量。鐵礦石含鐵量高有利于降低焦比和提高產(chǎn)量。根據(jù)消費(fèi)閱歷，礦石檔次提高1，焦比降低2，產(chǎn)量提高3。由于隨著礦石檔次的提高，脈石數(shù)量減少，熔劑用量和渣量也相應(yīng)減少，既節(jié)省熱量耗費(fèi)，又有利于爐況順行。從礦山開采出來的礦石，含鐵量普通在3060之間。檔次較高，經(jīng)破碎篩分后可直接入爐冶煉的稱為富礦。普通當(dāng)實(shí)踐含鐵量大

18、于實(shí)際含鐵量的7090時(shí)方可直接入爐。而檔次較低，不能直接入爐的叫貧礦。貧礦必需經(jīng)過“選礦和“造塊后才干入爐冶煉。2.2 鐵礦石的脈石成分鐵礦石的脈石成分絕大多數(shù)為酸性的，SiO2含量較高。在現(xiàn)代高爐冶煉條件下，為了得到一定堿度的爐渣，就必需在爐料中配加一定數(shù)量的堿性熔劑(石灰石)與Si02作用造渣。鐵礦石中Si02含量愈高，需參與的石灰石也愈多，生成的渣量也愈多，這樣，將使焦比升高，產(chǎn)量下降。所以要求鐵礦石中含Si02愈低愈好。脈石中含堿性氧化物(Ca0、MgO)較多的礦石，冶煉時(shí)可少加或不加石灰石，對(duì)降低焦比有利，具有較高的冶煉價(jià)值。2.3 鐵礦石中的有害雜質(zhì)和有益元素2.3.1 有害雜質(zhì)

19、礦石中的有害雜質(zhì)是指那些對(duì)冶煉有妨礙或使礦石冶煉時(shí)不易獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的元素。主要有S、P、Pb、Zn、As、K、Na等。1硫硫在礦石中主要以硫化物形狀存在。硫的危害主要表如今：a.當(dāng)鋼中的含硫量超越一定量時(shí)，會(huì)使鋼材具有熱脆性。這是由于FeS和Fe結(jié)合成低熔點(diǎn)(985)合金，冷卻時(shí)最后凝固成薄膜狀，并分布于晶粒界面之間，當(dāng)鋼材被加熱到11501200時(shí)，硫化物首先熔化，使鋼材沿晶粒界面構(gòu)成裂紋。b.對(duì)鑄造生鐵，會(huì)降低鐵水的流動(dòng)性，阻止Fe3C分解，使鑄件產(chǎn)生氣孔、難于切削并降低其韌性。c.會(huì)顯著地降低鋼材的焊接性，抗腐蝕性和耐磨性。國家規(guī)范對(duì)生鐵的含硫量有嚴(yán)厲規(guī)定，煉鋼生鐵，最高允許含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)

20、不能超越0.07，鑄造鐵不超越0.06。雖然高爐冶煉可以去除大部分硫，但需求高爐溫、高爐渣堿度，對(duì)增鐵節(jié)焦是不利的。因此礦石中的含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)必需小于0.3。2磷磷也是鋼材的有害成分。以Fe2P、Fe3P形狀溶于鐵水。由于磷化物是脆性物質(zhì)，冷凝時(shí)聚集于鋼的晶界周圍，減弱晶粒間的結(jié)合力，使鋼材在冷卻時(shí)產(chǎn)生很大的脆性，從而呵斥鋼的冷脆景象。由于磷在選礦和燒結(jié)過程中不易除去，在高爐冶煉中又幾乎全部復(fù)原進(jìn)入生鐵。所以控制生鐵含磷的獨(dú)一途徑就是控制原料的含磷量。 3鉛和鋅鉛和鋅常以方鉛礦(PbS)和閃鋅礦(ZnS)的方式存在于礦石中。在高爐內(nèi)鉛是易復(fù)原元素，但鉛又不溶解于鐵水，其密度大于鐵水，所以復(fù)原出來

21、的鉛堆積于爐缸鐵水層以下，滲入磚縫破壞爐底砌磚，甚至使?fàn)t底砌磚浮起。鉛又極易揮發(fā)，在高爐上部被氧化成PbO，粘附于爐墻上，易引起結(jié)瘤。普通要求礦石中的含鉛質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.1。高爐冶煉中鋅全部被復(fù)原，其沸點(diǎn)低(905)，不熔于鐵水。但很容易揮發(fā)，在爐內(nèi)又被氧化成ZnO，部分ZnO堆積在爐身上部爐墻上，構(gòu)成爐瘤，部分滲入爐襯的孔隙和磚縫中，引起爐襯膨脹而破壞爐襯。礦石中的含鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于01。4砷砷在礦石中含量較少。與磷類似，在高爐冶煉過程中全部被復(fù)原進(jìn)入生鐵，鋼中含砷也會(huì)使鋼材產(chǎn)生“冷脆景象，并降低鋼材焊接性能。要求礦石中的含砷質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于007。5堿金屬堿金屬主要指鉀和鈉。普通以硅酸鹽方式存

22、在于礦石中。冶煉過程中，在高爐下部高溫區(qū)被直接復(fù)原生成大量堿蒸氣，隨煤氣上升到低溫區(qū)又被氧化成碳酸鹽堆積在爐料和爐墻上，部分隨爐料下降，從而反復(fù)循環(huán)積累。其危害主要為：與爐襯作用生成鉀霞石(K2OA12O32SiO2)，體積膨脹40而損壞爐襯；與爐襯作用生成低熔點(diǎn)化合物，粘結(jié)在爐墻上，易導(dǎo)致結(jié)瘤；與焦炭中的碳作用生成插入式化合物(CK8、CNa8)體積膨脹很大，破壞焦炭高溫強(qiáng)度，從而影響高爐下部料柱透氣性。因此要限制礦石中堿金屬的含量。6銅銅在鋼材中具有兩重性，銅易復(fù)原并進(jìn)入生鐵。當(dāng)鋼中含銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于03時(shí)能改善鋼材抗腐蝕性。當(dāng)超越0.3時(shí)又會(huì)降低鋼材的焊接性，并引起鋼的“熱脆景象，使軋制時(shí)

23、產(chǎn)生裂紋。普通鐵礦石允許含銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超越0.2。2.3.2 有益元素礦石中有益元素主要指對(duì)鋼鐵性能有改善作用或可提取的元素。如錳(Mn)、鉻(Cr)、鈷(Co)、鎳(Ni)、釩(V)、鈦(Ti)等。當(dāng)這些元素到達(dá)一定含量時(shí)，可顯著改善鋼的可加工性，強(qiáng)度和耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。同時(shí)這些元素的經(jīng)濟(jì)價(jià)值很大，當(dāng)?shù)V石中這些元素含量到達(dá)一定數(shù)量時(shí)，可視為復(fù)合礦石，加以綜合利用。2.4 鐵礦石的復(fù)原性鐵礦石的復(fù)原性是指鐵礦石被復(fù)原性氣體C0或H2復(fù)原的難易程度。它是一項(xiàng)評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量的重要目的。鐵礦石的復(fù)原性好，有利于降低焦比。影響鐵礦石復(fù)原的要素主要有礦物組成、礦物構(gòu)造的致密程度，粒度和氣孔率等。

24、普通磁鐵礦因構(gòu)造致密，最難復(fù)原。赤鐵礦有中等的氣孔率，比較容易復(fù)原。褐鐵礦和菱鐵礦容易復(fù)原，由于這兩種礦石分別失去結(jié)晶水和去掉CO2后，礦石氣孔率添加。燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的氣孔率高，其復(fù)原性普通比天然富礦的還要好。2.5 礦石的粒度、機(jī)械強(qiáng)度和軟化性礦石的粒度是指礦石顆粒的直徑。它直接影響著爐料的透氣性和傳熱、傳質(zhì)條件。通常，入爐礦石粒度在535mm之間，小于5mm的粉末是不能直接入爐的。確定礦石粒度必需兼顧高爐的氣膂力學(xué)和傳熱、傳質(zhì)幾方面的要素。在有良好透氣性和強(qiáng)度的前提下，盡能夠降低爐料粒度。鐵礦石的機(jī)械強(qiáng)度是指礦石耐沖擊、抗摩擦、抗擠壓的才干，力求強(qiáng)度要高一些為好。鐵礦石的軟化性包括鐵礦石的

25、軟化溫度和軟化溫度區(qū)間兩個(gè)方面。軟化溫度是指鐵礦石在一定的荷重下受熱開場變形的溫度；軟化溫度區(qū)間是指礦石開場軟化到軟化終了的溫度范圍。高爐冶煉要求鐵礦石的軟化溫度要高，軟化溫度區(qū)間要窄。2.6 鐵礦石各項(xiàng)目的的穩(wěn)定性鐵礦石的各項(xiàng)理化目的堅(jiān)持相對(duì)穩(wěn)定，才干最大限制地發(fā)揚(yáng)消費(fèi)效率。在前述各項(xiàng)目的中，礦石檔次、脈石成分與數(shù)量、有害雜質(zhì)含量的穩(wěn)定性尤為重要。高爐冶煉要求成分動(dòng)搖范圍:含鐵原料TFe05l0；(SiO2)0203；燒結(jié)礦的堿度為00301。為了確保礦石成分的穩(wěn)定，加強(qiáng)原料的整粒和混勻是非常必要的。第三章 斷定鐵礦石檔次的要素及鐵礦石的處置方法3.1 斷定鐵礦石品味的要素鐵礦石的檔次完全是

26、由它所具有的利用價(jià)值來評(píng)定的。在工業(yè)上和商業(yè)上評(píng)定鐵礦石價(jià)值的要素有好幾項(xiàng)，分別闡明如下：3.1.1 鐵含量礦石中鐵的含量當(dāng)然是愈高愈好。含鐵量愈高，含有雜質(zhì)的脈石含量就少；于是，在運(yùn)輸?shù)倪^程中浪費(fèi)在無用雜質(zhì)的費(fèi)用就可以降低，在冶煉的過程中浪費(fèi)在熔融脈石的燃料費(fèi)用就可以減少。所以，鐵礦石中鐵的含量對(duì)它的價(jià)值影響很大。普通說來，平均含鐵量在50以上的礦石都可以稱為富礦，曾經(jīng)可以有不用經(jīng)過處置就直接運(yùn)輸?shù)膬r(jià)值。假設(shè)低于此數(shù)值那么必需在礦場附近加以富集處置，再運(yùn)輸至鋼廠當(dāng)原料。3.1.2 化學(xué)成份礦石中脈石的化學(xué)成份，對(duì)于它的價(jià)值亦有很大的影響，由于鼓風(fēng)爐中分別雜質(zhì)和鐵液的原理是：把礦石熔融之后利用

27、熔鐵液和雜質(zhì)熔液比重不同構(gòu)成上下兩個(gè)液相而加以分別。所以凡是在熔融形狀下，都不希望脈石中含有可溶解在鐵熔液中的有害物質(zhì)，例如硫、磷及鈷、釩、鉻的化合物。除了以上所說的之外，其它的，如水份的含量高及碳酸鹽的含量高都會(huì)呵斥燃料的添加；又如，雜質(zhì)氧化物多，那么復(fù)原劑的耗用量添加。這些都是在選擇礦石時(shí)必需求思索的。3.1.3 物理性質(zhì)在鼓風(fēng)爐中用來復(fù)原氧化鐵的主要復(fù)原劑是氣態(tài)的一氧化碳，而礦石那么是固體的形狀，因此，這個(gè)復(fù)原反響是發(fā)生在氣相和固相之間；于是乎，兩相之間接觸面的大小和接觸時(shí)間的長短都會(huì)影響這個(gè)復(fù)原反響的速度。原那么上希望相的接觸面要大，兩相間接觸的時(shí)間要久。為了合于這兩個(gè)要求，對(duì)鐵礦石就

28、必需思索下面三個(gè)要素：1鐵礦石的氣孔性要高；由于氣孔性高那么外表積大而且外表吸附力大，對(duì)于復(fù)原性一氧化碳?xì)怏w的親和力大，而且接觸機(jī)遇多，有利于復(fù)原反響。2鐵礦石的粒度要適中；本來粒度愈小那么外表積愈大，應(yīng)該有利于復(fù)原反響，但于由于粒度太小之后，會(huì)影響鼓風(fēng)爐中的通氣性，而且也容易被熱風(fēng)帶出，添加爐頂氣體中的塵埃量。所以，我們對(duì)粒度的要求有一個(gè)范圍，即顆粒之直徑在1030毫米之間。3希望軟化點(diǎn)要高；由于，假設(shè)軟化點(diǎn)低那么在尚未到達(dá)復(fù)原反響溫度時(shí)外表就軟化而呈半熔融形狀，破壞了氣孔性使得復(fù)原困難。除了上面所提的要素之外，其它的物理性質(zhì)，如硬度、機(jī)械強(qiáng)度等都可影響礦石的被復(fù)原。3.2 鐵礦石的處置方法

29、鐵礦石處置的目的有兩個(gè)：1是為了將優(yōu)良的礦石選出，到達(dá)提高檔次的目的。 2是為了把本來由于粒度太小而不適宜運(yùn)用的粉礦，以及因含有不易在鼓風(fēng)爐中除去的雜質(zhì)的不良礦石加以利用。3.2.1 物理處置法這種處置方法通常是用在檔次較高的礦石為了到達(dá)第一個(gè)目的而實(shí)施的，在處置過程中有以下幾個(gè)步驟：a篩分：把不同粒度的礦石分開。b破碎：把顆粒大的礦石打碎到希望的粒度。c選礦：把礦石中有用的成份選出；這種選擇的方法很多，如手選法、水洗法、浮選法、磁選法等。3.2.2 化學(xué)處置法這種處置方法通常是為到達(dá)前面所說的第二工程的而實(shí)施的，由于它不但可以擴(kuò)展低檔次礦石的適用性，而且又可以提高鼓風(fēng)爐的消費(fèi)效率，所以日趨重

30、要。其處置程序有以下兩種：a煅燒：煅燒就是在充分供氧的情況下，將礦石加熱至半熔融形狀：使它產(chǎn)生以下的化學(xué)變化：2FeO+1/2O2Fe2O34FeCO3+O22Fe2O3+4CO24FeS2+11O22Fe2O3+8SO23MnCO3Mn3O4+2CO2+COCaCO3CaO+CO2由上列化學(xué)方程式，可以知道煅燒可得到下述之利益：1、可用較廉價(jià)燃料所供之熱能除去礦石中的碳酸鹽及所含有水分。2、使礦石中鐵的氧化價(jià)位增高，添加礦石的氣孔性。3、可以把礦石中的硫除去，這是最大的利益，尤其對(duì)含硫量高的礦石而言。b塊狀化：這種處置程序最主要目的是為了將粉礦處置成為塊狀的礦石。有以下四種方法：1、團(tuán)礦化：

31、此種方法就是利用打煤球的原理，把粉礦在高壓下壓成固定大小及外形。2、粒礦化：按照一定的比例和速率把粉礦、煤粉及煤焦油參與一個(gè)傾斜的轉(zhuǎn)動(dòng)爐內(nèi)，加火熄滅使?fàn)t內(nèi)溫度接近礦石軟化點(diǎn)；于是由于外表的粘合力，就自動(dòng)結(jié)合在一同成為粒礦。3、球結(jié)化：這種方法就是利用“搓湯圓的原理把粉礦磨得很細(xì)，粒度小于10微米，參與適當(dāng)?shù)乃旨澳Y(jié)劑，在一個(gè)圓形轉(zhuǎn)盤中搓結(jié)成圓球，然后再放在加熱爐內(nèi)，在1100左右的溫度下枯燥和硬化成為球結(jié)。4、燒結(jié)：到目前為止燒結(jié)仍是一種最重要而且經(jīng)濟(jì)的粉礦塊狀化方法；它不但有塊狀化的功能，而且有煅燒的作用。其主要的原理是把粉礦和煤粉混合均勻后，鋪在一個(gè)向前挪動(dòng)的鏈狀爐床上，在上方點(diǎn)火，而且

32、在鏈狀爐床下方抽風(fēng)，讓空氣由上往下流動(dòng)，于是熄滅點(diǎn)漸漸由上向下挪動(dòng)，其中所含的煤粉在熄滅時(shí)所放出的熱使得粉礦成半熔融形狀，于是由于外表分散的作用而粘結(jié)在一同，最后將它冷卻后，打碎，挑選到希望的粒度。粉礦經(jīng)過燒結(jié)處置后可以得到下述之益處：i粉礦中所含之水分、碳酸鹽、硫、磷等一部份可以被除去。ii假設(shè)在燒結(jié)之前的配料時(shí)按照礦石的成份參與適量的熔劑，可做成自熔性燒結(jié)礦。iii可添加礦石的氣孔性，對(duì)鼓風(fēng)爐中的復(fù)原反響有協(xié)助 。由于運(yùn)用燒結(jié)礦不但可以添加鼓風(fēng)爐的產(chǎn)量而且可以降低焦炭的運(yùn)用量，所以目前開展的趨勢乃是鼓風(fēng)爐漸漸采用燒結(jié)礦為冶煉生鐵的主要原料。不過假設(shè)粉礦的粒度太小如粒度小于10微米的量很多那

33、么不適于用燒結(jié)，必需采用“球結(jié)化的方法處置才行。所以目前“球結(jié)化的處置方法也在逐漸的被廣泛采用。第四章 鐵礦石冶煉前的預(yù)備和處置從礦山開采出來的鐵礦石，無論是粒度還是化學(xué)成分都不能滿足高爐冶煉的要求，普通要經(jīng)過破碎、篩分、混勻、焙燒、選礦、造塊等加工處置過程。4.1 破碎破碎是鐵礦石預(yù)備處置任務(wù)中的根本環(huán)節(jié)，當(dāng)?shù)V石粒度很大時(shí)，破碎普通都要分段進(jìn)展，根據(jù)破碎的粒度，可分為粗碎、中碎、細(xì)碎和粉碎。粗碎：從l300500mm破碎到400125mm；中碎：從400125mm破碎到10025mm；細(xì)碎：從l0025mm破碎到255mm；粉碎：從小于5mm破碎到小于lmm。對(duì)于天然鐵礦石的粗、中、細(xì)碎作業(yè)

34、，目前采用的主要破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)兩大類，其任務(wù)原理如以下圖所示。 (a)顎式破碎機(jī)；(b)圓錐式破碎機(jī)；(c)短錐式破碎機(jī)4.2 篩分經(jīng)過單層或多層篩面，將顆粒大小不同的混合料分成假設(shè)干不同粒度級(jí)別的過程，稱為篩分。其目的是篩除粉末，同時(shí)也要將大于規(guī)定粒度上限的大塊篩除進(jìn)展再破碎，并進(jìn)展分級(jí)。“篩分既可以提高破碎機(jī)的任務(wù)效率，又可以改善物料的粒度組成，更好地滿足高爐冶煉的要求。礦石的篩分設(shè)備多采用振動(dòng)篩。其篩分原理是利用篩網(wǎng)的上下垂直振動(dòng)進(jìn)展的。篩網(wǎng)的振動(dòng)可達(dá)每分鐘l500次左右，振幅達(dá)0512mm，篩面與程度面成l040的傾角。礦石規(guī)定的入爐粒度假設(shè)在835mm范圍時(shí)，可分

35、為二級(jí)入爐，820mm為一級(jí)，2035mm 為一級(jí)，分級(jí)入爐比混合入爐的效果好。振動(dòng)篩的篩分效率高，單位面積產(chǎn)量大，篩孔不易堵塞，調(diào)整方便，適用粒度范圍廣。通常，礦石在破碎、篩分過程中經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)將破碎機(jī)械與篩分機(jī)械聯(lián)絡(luò)起來，構(gòu)成破碎篩分流程。4.3 混勻混勻又稱為中和。其目的在于穩(wěn)定鐵礦石的化學(xué)成分，從而穩(wěn)定高爐操作，堅(jiān)持爐況順行，改善冶煉目的。礦石的混勻方法是按“平鋪直取的原那么進(jìn)展的。所謂平鋪，是根據(jù)料場的大小將每一批來料沿程度方向依次平鋪，普通每層厚度為200-300mm，把料鋪到一定高度(首鋼原料場規(guī)定4.5m)。所謂直取，即取礦時(shí)，沿料堆垂直斷面截取礦石，這樣可以同時(shí)截取許多層次

36、的礦石，從而到達(dá)混勻的目的。4.4 鐵礦石的焙燒鐵礦石的焙燒是將其加熱到低于軟化溫度200300的一種處置過程。焙燒的目的是改動(dòng)礦石的礦物組成和內(nèi)部構(gòu)造，去除部分有害雜質(zhì)，回收有用元素，同時(shí)還可以使礦石變得疏松，提高礦石的復(fù)原性。焙燒的方法有氧化焙燒、復(fù)原磁化焙燒和氯化焙燒等。氧化焙燒是鐵礦石在氧化氣氛條件下焙燒，主要用于去除褐鐵礦中的結(jié)晶水，菱鐵礦中的C02，并提高檔次，改善復(fù)原性。復(fù)原磁化焙燒是在復(fù)原氣氛中進(jìn)展，其作用是將弱磁性的赤鐵礦及非磁性的黃鐵礦轉(zhuǎn)化為具有強(qiáng)磁性的磁鐵礦，以便磁選。4.5 鐵礦石的選礦選礦的目的主要是為了提高礦石檔次。在選礦時(shí)，根據(jù)各礦物的物理性質(zhì)與物理化學(xué)性質(zhì)的不同

37、，借助各種選礦設(shè)備和藥劑，將礦石中有用的礦物和脈石加以分別，使有用礦物相對(duì)富集，從而提高礦石檔次，同時(shí)分別回收其他有用成分，除去部分有害雜質(zhì)，從而充分、經(jīng)濟(jì)合理地利用礦產(chǎn)資源。礦石經(jīng)過選礦可得到三種產(chǎn)品：精礦、中礦和尾礦。精礦是指選礦后得到的含有用礦物含量較高的產(chǎn)品；中礦為選礦過程中間產(chǎn)品，需進(jìn)一步選礦處置；尾礦是經(jīng)選礦后留下的廢棄物。對(duì)于鐵礦石，目前常用的選礦方法有：1)重力選礦法。根據(jù)礦物密度的不同，在選礦介質(zhì)中具有不同的沉降速度而進(jìn)展選礦。2)磁力選礦法。磁力選礦法是利用礦物的磁性差別，在不均勻的磁場中，磁性礦物被磁選機(jī)的磁極吸引，而非磁性礦物那么被磁極排斥，從而到達(dá)選別的目的。3)浮游

38、選礦法。浮游選礦法是利用礦物外表不同的親水性，選擇性地將疏水性強(qiáng)的礦物用泡沫浮到礦漿外表，而親水性礦物那么留在礦漿中，從而實(shí)現(xiàn)不同礦物彼此分別。4.6 鐵礦石選礦的根本流程第五章 鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。鐵礦粉造塊是為滿足高爐冶煉對(duì)精料的要求而開展起來的，經(jīng)過鐵礦粉造塊，可綜合利用資源，擴(kuò)展煉鐵用的原料種類，去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，維護(hù)環(huán)境，同時(shí)可以改善礦石的冶金性能，順應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求，使高爐冶煉的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的得到改善。5.1 鐵礦粉燒結(jié)消費(fèi)燒結(jié)法消費(fèi)燒結(jié)礦是重要的造塊方法之一。所謂燒結(jié)，就是將各種

39、粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，參與適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上進(jìn)展燒結(jié)的過程。在此過程中借助燃料熄滅產(chǎn)生的高溫，使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，并產(chǎn)生一定數(shù)量的液相。當(dāng)冷卻時(shí)，液相將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，即燒結(jié)礦。 5.1.1 燒結(jié)原料的預(yù)備燒結(jié)消費(fèi)所用原料種類較多，為了保證消費(fèi)過程順利進(jìn)展，并且保證燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，因此對(duì)所用原燃料有一定的要求。1含鐵原料鐵礦石和鐵精礦是燒結(jié)的主要含鐵原料。含鐵量較高的礦石經(jīng)破碎、篩分將其合格礦直接送到高爐煉鐵，它的篩下物5mm的這部分礦粉作為燒結(jié)的原料。當(dāng)鐵礦石的含鐵量較低，需經(jīng)過選礦得到檔次較高的礦粉，叫鐵精礦。普通要求含鐵原料檔次高，成分穩(wěn)定

40、，雜質(zhì)少。除鐵礦石外，還有一些工業(yè)副產(chǎn)品，如高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等也可作為燒結(jié)原料。2熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3左右，粒度小于3mm的占90以上。隨著精礦粒度細(xì)化，熔劑粒度也要相對(duì)減少。在燒結(jié)料中參與一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO(其含量決議于高爐造渣要求)，對(duì)燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。3燃料燒結(jié)所用燃料主要為焦粉和無煙煤。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10，粒度小于3mm的占95以上。普通以為焦粉作燒結(jié)燃料較好，它能滿足上述要求，同時(shí)也利用了高爐焦炭篩分后的粉末。但不少廠家采用無煙煤作燃料的

41、消費(fèi)實(shí)際闡明，無煙煤硬度小，易于破碎，著火點(diǎn)低，易燃，所以無煙煤也是可取的燃料。5.1.2 配料與混合1配料燒結(jié)消費(fèi)運(yùn)用的原料種類較多，為了獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求，必需進(jìn)展準(zhǔn)確配料。目前，常用的配料方法有容積配料法和質(zhì)量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)展的。實(shí)踐上原料的堆積密度并不穩(wěn)定，因此容積配料法的準(zhǔn)確性較差。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料，它比容積法準(zhǔn)確。質(zhì)量配料便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。2混合按一定配比組成的燒結(jié)料需進(jìn)展混合，目的是使燒結(jié)料的成分均勻，水分適宜，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和

42、提高產(chǎn)量?；靺f(xié)作業(yè)包括加水潤濕、混勻和造球，并通入蒸汽以提高混合料的溫度。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的是潤濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合除繼續(xù)混勻外，主要是造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度曾經(jīng)到達(dá)造球需求，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。運(yùn)用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必需在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間普通不少于253min。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。5.1.3 燒結(jié)消費(fèi)1、燒結(jié)作業(yè)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)消費(fèi)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。1布料 是指將

43、鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)。布料均勻與否，直接影響燒結(jié)的產(chǎn)量和質(zhì)量，均勻布料是燒結(jié)消費(fèi)的根本要求。當(dāng)采用鋪底料工藝時(shí)，在布混合料之前，先鋪一層粒度為1025mm，厚度為2025mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是維護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延伸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。 鋪完底料后，隨之進(jìn)展布料。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，外表平整。目前采用較多的是圓輥布料機(jī)布料。2點(diǎn)火點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層外表進(jìn)展點(diǎn)燃，并使之熄滅。點(diǎn)火要求有足夠的點(diǎn)火溫度，適宜的高溫堅(jiān)持時(shí)間，沿臺(tái)車寬度點(diǎn)火均勻，以利料層中燃料順利熄滅。點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)生成

44、物的熔化溫度。這一溫度范圍常在11001300，實(shí)踐操作中點(diǎn)火溫度常控制在125050。點(diǎn)火溫度過高，會(huì)使燒結(jié)料外表過熔構(gòu)成硬殼，降低料層透氣性，減慢垂直燒結(jié)速度，降低消費(fèi)率。過低時(shí)，表層出現(xiàn)浮灰，返礦量添加。在一定溫度下，為了保證外表料層所需熱量，需求足夠的點(diǎn)火時(shí)間。通常4060s。 點(diǎn)火真空度影響點(diǎn)火深度。普通要求點(diǎn)火深度為1020mm，使點(diǎn)熾熱量集中于表層一定厚度內(nèi)。如點(diǎn)火真空度較高，會(huì)使冷空氣從點(diǎn)火器下面大量吸入，以降低點(diǎn)火溫度和使料面點(diǎn)火不均勻，外表料層也將隨空氣的劇烈吸人而嚴(yán)密，降低料層透氣性；真空度過低，抽力缺乏，又會(huì)使點(diǎn)火器內(nèi)熄滅產(chǎn)物向外噴出，不能全部抽入料層，呵斥熱量損失，并

45、降低臺(tái)車壽命。通常將第一號(hào)風(fēng)箱的真空度控制在46kPa。3燒結(jié) 在點(diǎn)火后直至燒結(jié)整個(gè)過程中，料層不斷發(fā)生變化，為了使燒結(jié)過程正常進(jìn)展，對(duì)于燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)的準(zhǔn)確控制是很重要的。1燒結(jié)風(fēng)量和真空度。單位燒結(jié)面積的風(fēng)量大小，是決議產(chǎn)量高低的主要要素，當(dāng)其他條件一定時(shí)，產(chǎn)量隨風(fēng)量添加而提高。但風(fēng)量過大，會(huì)呵斥燒結(jié)速度過快，降低燒結(jié)礦的廢品率。這是由于風(fēng)量過大使燒結(jié)層快速下移，燒結(jié)料沒有足夠的時(shí)間熔融黏結(jié)，使燒結(jié)礦強(qiáng)度降低，細(xì)粒級(jí)增多。目前，平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計(jì)算為(7090)m3(cm2min)。真空度大小決議于風(fēng)機(jī)才干、抽風(fēng)系統(tǒng)阻力、料層透氣

46、性和漏風(fēng)損失情況。在其他條件一定時(shí)，真空度大小反映了料層透氣性的好壞，同時(shí)，真空度的變化也是判別燒結(jié)過程的一種根據(jù)。2料層厚度與機(jī)速。料層厚度與機(jī)速直接影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。普通來說，料層薄，機(jī)速快，消費(fèi)率高。但外表強(qiáng)度差的燒結(jié)礦數(shù)量相對(duì)添加，呵斥返礦和粉末增多。同時(shí)還會(huì)減弱料層“自動(dòng)蓄熱作用，添加燃料用量，使燒結(jié)礦Fe0含量添加，復(fù)原性變差。假設(shè)為厚料層，雖然燒結(jié)速度有所降低，但可以較好地利用熱量，減少燃料用量，降低Fe0含量，改善復(fù)原性，但料層厚度添加，阻力增大，產(chǎn)量下降。因此，適宜的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來思索。國內(nèi)普通采用料層厚度為250500mm。機(jī)速過慢，那么不能充分發(fā)揚(yáng)燒

47、結(jié)機(jī)的消費(fèi)才干，并使料層外表過熔，F(xiàn)e0含量添加，復(fù)原性變差。機(jī)速過快，燒結(jié)時(shí)間縮短，導(dǎo)致燒結(jié)料不能完全燒結(jié)，返礦增多，燒結(jié)礦強(qiáng)度變差，廢品率降低，適宜的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。實(shí)踐消費(fèi)中，機(jī)速普通控制在1.54mmin為宜。3燒結(jié)終點(diǎn)的判別與控制?？刂茻Y(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過程全部完成時(shí)臺(tái)車所處的位置。準(zhǔn)確控制燒結(jié)終點(diǎn)風(fēng)箱位置，是充分利用燒結(jié)機(jī)面積，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和冷卻效率的重要條件。中小型燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)普通控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)控制在倒數(shù)第三個(gè)風(fēng)箱處。燒結(jié)終點(diǎn)的提早或滯后，都將給燒結(jié)消費(fèi)帶來不利影響。2、燒結(jié)過程帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)展的，沿其料層高度溫度

48、變化的情況普通可分為5層，各層中的反響變化情況如圖25所示。點(diǎn)火開場以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，熄滅層，預(yù)熱層，枯燥層和過濕層。然后后四層又相繼消逝，最終只剩燒結(jié)礦層。 1燒結(jié)礦層 經(jīng)高溫點(diǎn)火后，燒結(jié)料中燃料熄滅放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著熄滅層下移和冷空氣的經(jīng)過，生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶(10001100)凝固成網(wǎng)孔構(gòu)造的燒結(jié)礦。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物能夠被再氧化。2熄滅層 燃料在該層熄滅，溫度高達(dá)01600，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。該層除熄滅反響外，還發(fā)生固體物料的熔化、復(fù)原、氧化以

49、及石灰石和硫化物的分解等反響。3預(yù)熱層 由熄滅層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，普通為400800。此層內(nèi)開場進(jìn)展固相反響，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦部分被氧化。4枯燥層 受預(yù)熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度普通為l030mm。實(shí)踐上枯燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為枯燥預(yù)熱層。該層中“料球被急劇加熱，迅速枯燥，易被破壞，惡化料層透氣性。5過濕層 從枯燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì)重新凝結(jié)，使混合料中水分大量添加而構(gòu)成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。

50、3、燒結(jié)過程中的根本化學(xué)反響1固體碳的熄滅碳的熄滅反響是燒結(jié)過程中其他一切物化反響的根底。固體碳熄滅反響為：反響后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反響提供了氧化復(fù)原氣體和熱量。熄滅產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、復(fù)原和氧化反響的開展程度、以及抽過熄滅層的氣體成分等要素。2碳酸鹽的分解和礦化作用 燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結(jié)條件下，CaC03在720左右開場分解，880時(shí)開場化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反響，生成新的化合物，這就是礦化作用。反響式

51、為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO Fe2O3+ CO2假設(shè)礦化作用不完全，將有殘留的自在Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進(jìn)展消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。3鐵和錳氧化物的分解、復(fù)原和氧化鐵氧化物的分解、復(fù)原與氧化。鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300時(shí)，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300時(shí)，也能夠分解：5.2 球團(tuán)礦消費(fèi)球團(tuán)礦是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，經(jīng)過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過枯燥焙燒，固結(jié)成為具有

52、一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。隨著高爐煉鐵技術(shù)的提高和細(xì)磨精礦技術(shù)的提高，球團(tuán)技術(shù)也有了相應(yīng)的開展和運(yùn)用。近30年來，世界上球團(tuán)礦產(chǎn)量增長很快，成為一種主要的鐵礦粉造塊方法。我國隨著高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦的合理爐料構(gòu)造的推行，球團(tuán)礦消費(fèi)也有較大的開展。球團(tuán)礦消費(fèi)迅速開展的緣由是：1天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用。貧礦經(jīng)選礦后使其檔次提高，為提高這一選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的，鐵礦石需經(jīng)細(xì)磨，選礦后的精礦粉粒度小于0074mm(-200網(wǎng)目)，甚至小于0044mm(-325網(wǎng)目)，這種過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)消費(fèi)會(huì)影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。而細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團(tuán)礦強(qiáng)度也越高

53、。所以，處置細(xì)磨鐵精礦粉球團(tuán)法優(yōu)于燒結(jié)法。2球團(tuán)法消費(fèi)工藝的成熟。球團(tuán)法消費(fèi)工藝經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的開展，曾經(jīng)根本成熟。它從單一處置鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料，消費(fèi)規(guī)模和操作也向大型化、機(jī)械化、自動(dòng)化方向開展。技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的顯著提高。球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接復(fù)原煉鐵等。3球團(tuán)礦的優(yōu)點(diǎn)和高爐運(yùn)用球團(tuán)礦煉鐵的技術(shù)提高。球團(tuán)礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、復(fù)原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。球團(tuán)礦消費(fèi)的工藝流程普通包括原料預(yù)備、配料、混合、造球、枯燥和焙燒、冷卻、廢品和返礦處置等工序。第六章 中國鐵礦石資源的分布中國鐵礦資源有兩個(gè)特點(diǎn)：一是貧礦多，貧礦儲(chǔ)量占總儲(chǔ)量的80%；二是多元素共生的復(fù)

54、合礦石較多。此外礦體復(fù)雜；有些貧鐵礦床上部為赤鐵礦，下部為磁鐵礦。 6.1 東北地域鐵礦 東北地域鐵礦主要是鞍山礦區(qū)，它是目前我國儲(chǔ)量開采量最大的礦區(qū)，大型礦體主要分布在遼寧省的鞍山包括大弧山、櫻桃園、東西鞍山、弓長嶺等、本溪男芬、歪頭山、通遠(yuǎn)堡等，部分礦床分布在吉林省通化附近。鞍山礦區(qū)是鞍鋼、本鋼的主要原料基地。 鞍山礦區(qū)礦石的主要特點(diǎn)：1除極少富礦外，約占儲(chǔ)量的98%為貧礦，含鐵量20-40%，平均30%左右。必需經(jīng)過選礦處置，精選后含鐵量可達(dá)60%以上。 2礦石礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，部分為假象赤鐵礦和半假象赤鐵礦。其構(gòu)造致密鞏固，脈石分布均勻而致密，選礦比較困難，礦石的復(fù)原性較差。

55、3脈石礦物絕大部分是由石英石組成的，SiO2在40-50%。但本溪通遠(yuǎn)堡鐵礦為自溶性礦石，其堿度Ca+Mg/SiO2在1以上。且含錳1.29-7.5%可替代錳礦運(yùn)用。 4礦石含S、P雜質(zhì)很少，本溪男芬鐵礦含P很低，是冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵的好原料。 6.2 華北地域鐵礦 主要分布在河北省宣化、遷安和邯鄲、邢臺(tái)地域的武安、礦山村等的地域以及內(nèi)蒙和山西各地。是首鋼、包鋼、太鋼和邯鄲、宣化及陽泉等鋼鐵廠的原料基地。 遷灤礦區(qū)礦石為鞍山式貧磁鐵礦，含酸性脈石，S、P雜質(zhì)少，礦石的可選性好。 邯邢礦區(qū)主要是赤鐵礦和磁鐵礦，礦石含鐵量在40%-55%之間，脈石中含有一定的堿性氧化物，部分礦石S高。 6.3 中南地域

56、鐵礦 中南地域鐵礦以湖北大冶鐵礦為主，其他如湖南的湘潭，河南省的安陽、舞陽，江西和廣東省的海南島等地都有相當(dāng)規(guī)模的儲(chǔ)量，這些礦區(qū)分別成為武鋼、湘鋼及本地域各大中型高爐的原料供應(yīng)基地。大冶礦區(qū)是我國開采最早的礦區(qū)之一，主要包括鐵山、金山店、成潮、靈鄉(xiāng)等礦山，儲(chǔ)量比較豐富。礦石主要是鐵銅共生礦，鐵礦物主要為磁鐵礦，其次是赤鐵礦，其他還有黃銅礦和黃鐵礦等。礦石含鐵量40-50%，最高的達(dá)54-60%。脈石礦物有方解石、石英等，脈石中含SiO28%左右，有一定的溶劑性CaO/SiO2為0.3左右，礦石含P低，普通0.027%，含S高且動(dòng)搖很大0.01-1.2%，并含有Cu0.2-1.0%和Co0.01

57、3%-0.025%等有色金屬。礦石的復(fù)原性較差，礦石經(jīng)燒結(jié)、球團(tuán)造塊后入高爐冶煉。 6.4 華東地域鐵礦 華東地域鐵礦產(chǎn)區(qū)主要是自安徽省蕪湖至江蘇南京一帶的凹山，南山、姑山、桃沖、梅山、鳳凰山等礦山。此外還有山東的金嶺鎮(zhèn)等地也有相當(dāng)豐富的鐵礦資源貯藏，是馬鞍山鋼鐵公司及其他一些鋼鐵企業(yè)原料供應(yīng)基地。蕪寧礦區(qū)鐵礦石主要是赤鐵礦，其次是磁鐵礦，也有部分硫化礦如黃銅礦和黃鐵礦。鐵礦石檔次較高，一部分富礦含F(xiàn)e50%-60%可直接入爐冶煉，一部分貧礦要經(jīng)選礦精選、燒結(jié)造塊后供高爐運(yùn)用。礦石的復(fù)原性較好。脈石礦物為石英、方解石、磷灰石和金紅石等，礦石中含S、P雜質(zhì)較高含P普通為0.5%，最高可達(dá)1.6%

58、，梅山鐵礦含S平均可達(dá)2%-3%，礦石有一定的溶劑性如凹山及梅山的富礦中平均堿度可達(dá)0.7-0.9，部分礦石含V，Ti及Cu等有色金屬。 6.5 其他地域鐵礦 除上述各地域鐵礦外，我國西南地域、西北地域各省，如四川、云南、貴州、甘肅、新疆、寧夏等地都有豐富的不同類型的鐵礦資源，分別為攀鋼、重鋼和昆鋼等大中型鋼鐵廠高爐消費(fèi)的原料基地第七章 2021年中國進(jìn)口鐵礦石市場情況2021年2月28日印度政府上調(diào)鐵礦石出口關(guān)稅，其中粉礦從5%上調(diào)到20%，塊礦也從15%上調(diào)到20%，據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2021年1-9月我國累計(jì)進(jìn)口礦石5.09億噸，同比增長11.1%。其中澳大利亞礦石2.15億噸占比為42%、巴

59、西礦石1.05億噸占比為20.5%、印度礦石6156萬噸占比為12%，2021年1-9月進(jìn)口澳大利亞礦石1.97億噸，巴西礦石9169萬噸，印度8129萬噸，對(duì)比可明顯看到只需印度礦是在下降的，與2021年相比進(jìn)口印度礦大幅下降24%之多，印度鐵礦石在中國進(jìn)口市場的比重下降到了11年以來的最低程度?D?D12%，對(duì)中印鐵礦石貿(mào)易呵斥了很大的影響。9月我國進(jìn)口礦石6057萬噸，同比增長15.15%，環(huán)比添加148萬噸；進(jìn)口平均單價(jià)175.92美圓，環(huán)比上漲1.47%，創(chuàng)歷史新高。國慶節(jié)后鐵礦石價(jià)錢一路走跌，10月31日，鐵礦石現(xiàn)貨價(jià)跌到2021年以來的新低，最新報(bào)價(jià)130美圓/噸左右，間隔 今年

60、的高點(diǎn)190美圓/噸跌去了60美圓/噸，2021年尾聲全國大大小小的鋼廠掀起一波減產(chǎn)潮，包括寶鋼冷軋廠在內(nèi)大小40家鋼廠集中檢修。開場于10月的檢修潮引起國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量的減少。1-9月份我國平均日產(chǎn)粗鋼高達(dá)192.58萬噸，但進(jìn)入10月份粗鋼日產(chǎn)程度有較明顯下降。10月中旬鋼廠粗鋼產(chǎn)量全國估算值為1799.7萬噸，日產(chǎn)量179.98萬噸，較10月上旬下降6.9%，這創(chuàng)下了2月中旬以來的旬日產(chǎn)低點(diǎn)。鋼廠利潤率的暴跌直接使得鐵礦石價(jià)錢進(jìn)入下跌通道，鐵礦石行業(yè)發(fā)生明顯變化，三十年河?xùn)|三十年河西，鐵礦石拐點(diǎn)出現(xiàn)，未來價(jià)錢將逐漸往下走。其中，全球最大的鐵礦石巨頭淡水河谷首席執(zhí)行官卡洛斯-馬丁泄漏，淡水河谷