1、工廠成本控制 641前 言在許多公司中，您經(jīng)常會聽到以下的對白。案例分析 營銷經(jīng)理說：“別人的產(chǎn)品都降價了，我們怎么辦？我們也跟著降吧！”產(chǎn)品經(jīng)理則說：“如果降價，我們虧本了！” 往往在這時，企業(yè)老總會嚴(yán)厲地對產(chǎn)品經(jīng)理說：“你們怎么搞的？同樣的產(chǎn)品別人能降價，我們就不能？趕快想辦法降低成本！”642前 言 在激烈的市場競爭中，您經(jīng)常會碰到類似這樣令您十分頭痛的問題，問題是這時候才想起降低成本，是不是太晚了？難道我們一定要做這種“臨渴掘井”的游戲？ 其實，削減成本是一個企業(yè)面臨的永恒主題，企業(yè)應(yīng)該在危機(jī)到來之前就及早地考慮這些問題，以便能以別人所不具備的競爭優(yōu)勢贏得有利地位，不能等到危機(jī)到來時才

2、臨時抱佛腳！643成本法則一、品質(zhì)成本法則 1 : 10 : 1000二、設(shè)計成本法則: （1）設(shè)計階段為1； （2）設(shè)計檢驗階段則為10； （3）工藝計劃階段則為100； （4）中試階段則為1000； （5）生產(chǎn)階段則為1萬。644成本控制管理體系成本控制的制度化: 就是將成本控制納入到企業(yè)管理的日常工作中,每一位員工都對成本控制負(fù)有一定的責(zé)任成本控制的全員過程特性決定了其管理應(yīng)該建立分級制度,即建立三級成本集中歸口管理系統(tǒng) -公司 -部門 -班組其形式是從上至下將成本控制目標(biāo)分解落實到所有部門的員工身上,再自下而上逐級反饋歸口到各職能部門,最后匯總到財務(wù)部門.645成本控制管理體系公司一級

3、設(shè)有成本控制中心,負(fù)責(zé)全公司成本控制的統(tǒng)一管理工作.成本控制中心由財務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)部門、人力資源部門專人組成，由管理層直接領(lǐng)導(dǎo)。財務(wù)部門在成本控制中心中起領(lǐng)導(dǎo)、組織和協(xié)調(diào)作用，具體負(fù)責(zé)總體目標(biāo)的制定、分解及廠級成本控制績效的核算與分析。646成本控制的形式 成本控制可按成本發(fā)生的時間先后劃分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段（1）事先控制。即在工作或產(chǎn)品投入生產(chǎn)前，為保證達(dá)到目標(biāo)成本而制定成本計劃，規(guī)定成本費用開支限額，制訂實行成本責(zé)任管理的方案，按照產(chǎn)品技術(shù)特點，在投產(chǎn)前對材料選用的經(jīng)濟(jì)性、工藝流程的合理性、勞動組合的優(yōu)化等方面作出最佳方案。做好成本的事前控制工作，可以防患于未然，把可能

4、產(chǎn)生的損失消滅在成本形成的前面。647成本控制的形式（2）事中控制。 即在工作與所生產(chǎn)的產(chǎn)品形成過程中，根據(jù)計劃、定額、標(biāo)準(zhǔn)和成本開支限額進(jìn)行計算和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)偏差，進(jìn)行差異分析，并及時反饋成本信息，如材料的大材小用和優(yōu)材劣用造成消耗高、廢品多，以及外協(xié)件質(zhì)量差等情況及時提供給領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，以采取措施，改進(jìn)工作，把成本控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）事后控制。即根據(jù)成本計劃執(zhí)行情況，分析成本差異發(fā)生的原因，確定責(zé)任歸屬，評定和考核業(yè)績，進(jìn)而提供改進(jìn)措施，修訂成本控制標(biāo)準(zhǔn)和定額，以繼續(xù)成本控制。648成本觀念與種類按功能分:生產(chǎn)成本 生產(chǎn)過程中為制造產(chǎn)品而發(fā)生的成本耗費， 包括直接材料、直接人工和制

5、造費用非生產(chǎn)成本 非生產(chǎn)業(yè)務(wù)的耗費，如銷售費用、管理費用 和財務(wù)費用649成本觀念與種類按歸屬的難易程度劃分:直接成本（又稱可追溯成本）： 可以直接計入某特定產(chǎn)品的成本。間接成本（又稱不可追溯成本）： 不能直接計入某特定產(chǎn)品的成本。6410成本觀念與種類外露/內(nèi)涵成本:外露成本：為購買資產(chǎn)的實際支出。如購 買原料、機(jī)器、廠房等。內(nèi)涵成本：使用自有資產(chǎn)，而未實際支出 的代價，如使用自有土地、房 屋等。處置成本拋棄老舊機(jī)器或廢料之清運費用環(huán)境污染之處理成本6411成本觀念與種類學(xué)習(xí)成本 當(dāng)工人由于反復(fù)從事于同一工作，而逐漸熟悉該項工作后，將使其工作更有效率，可用較少時間來完成同一的 工作，并減少錯

6、誤。由于對工作流程、工具使用及工作方法的熟悉，使得浪費原料及重復(fù)工作(rework)的可能性減低，進(jìn)而減少技術(shù)工人的雇用量，使得產(chǎn)品的單位成本在預(yù)期的情況下降低。這種成本降低，就是學(xué)習(xí)的效果。6412成本觀念與種類總擁有成本1.取得成本 開發(fā)成本：即尋求、查訪、評選供貨商的支出，應(yīng) 包括訂單處理(Order processing)的費用 采購價格：即與供貨商談判后的購入成本。 運輸成本：甓如國外采購供貨商報價，買商 需支付運費(Freight)，甚至保險費。 檢驗成本：當(dāng)進(jìn)料檢驗所支付的品管人員薪資、乃 至檢驗儀器或機(jī)具的折舊費用。 試車成本：機(jī)具之安裝成本(Installation cost

7、)及試 車成本(Test-run cost)。6413成本觀念與種類2.作業(yè)成本(In-House cost) 倉儲成本：包括倉庫租金、倉管人員薪資、 水電費、倉儲設(shè)備(棧板、堆高 機(jī)、自動搬運等)之折舊費用、保險費 等。操作成本：機(jī)器設(shè)備使用之燃料費或水電費、 操作之工時、人員訓(xùn)練等。維修成本：保養(yǎng)維護(hù)、機(jī)具損壞、故障檢修等 之人力及零件費用。6414成本浪費領(lǐng)域 浪 費時 間合作空 間意外人 力設(shè) 備材 料創(chuàng) 意6415降低成本的系統(tǒng)圖 6416十大浪費庫存的浪費待工待料的浪費搬運的浪費加工本身的浪費制造不良品的浪費動作的浪費制造過多的浪費溝通的浪費主材的浪費能源浪費6417庫存的浪費庫存

8、是萬惡之源,庫存會造成下列的浪費:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費。使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品的價值會減低，變成呆滯品。占用廠房空間、造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。設(shè)備能力及人員需求的誤判目標(biāo)：零庫存6418庫存的浪費1、如果庫存在現(xiàn)場容納不下，就要修建多余的倉庫；2、雇傭搬運工將庫存運到倉庫（搬運的浪費）；3、給每位搬運工購買一臺叉車；4、為了防止產(chǎn)品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員；5、為了隨時掌握庫存的數(shù)量，管理部門需要相當(dāng)數(shù)量的工時；6、需要用計算機(jī)管理庫存的人員。 (1、多余的倉庫; 2、多余的搬運工; 3、多余的搬運設(shè)備;4、多余的庫存

9、管理、質(zhì)量維護(hù)人員 ;5、使用多余的計算機(jī))6419待工待料的浪費可能原因:作業(yè)不平衡,安排作業(yè)不當(dāng),停工待料,品質(zhì)不良等.操作者看著機(jī)器,以防出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象-能不能讓機(jī)器出現(xiàn)故障時自動停下并報警?6420搬運的浪費搬運本身來說是不增值的,所以搬運本身是浪費.可能的原因:布局不好.6421加工本身的浪費這道工序否必要?有一些加工程序是可以省略替代重組或合并的.6422制造不良品的浪費產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費。6423動作的浪費你化了3小時在工廠內(nèi)找工具，結(jié)果沒找到-浪費。有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等。64

10、24制造過多的浪費過多的人員堆放的空間占用的資金/利息文字工作,計算機(jī)工作.過量生產(chǎn)導(dǎo)致過剩的庫存使車間人員產(chǎn)生混淆:到底哪一個需要先做?所以需要較多控制生產(chǎn)的人員機(jī)器和人員都顯得很忙可能會購買不該買的設(shè)備(1.多余的勞務(wù)費2.多余折舊費3.多余的利息支出)。6425溝通的浪費是不是經(jīng)常開會？開會的效果如何？對策有沒有落實？6426主材的浪費1、設(shè)計的浪費2、使用中的浪費3、其它浪費(如:廢料再利用)6427能源的浪費水電油氣6428人員效率研究一、與身體有關(guān)的原則雙手應(yīng)同時開始和結(jié)束工作。除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。雙臂的動作應(yīng)對稱，方向應(yīng)相反，并應(yīng)同時進(jìn)行。應(yīng)盡可能利用物體的重量

11、，如需用肌力時，則應(yīng)將其減至最輕。作連續(xù)的曲線運動比作方向突變的直線運動為好。自由擺動動作比受約束或受控制的動作更輕快。對于重復(fù)操作的平穩(wěn)性和節(jié)奏性很重要，節(jié)奏性能使動作流暢和協(xié)調(diào)。6429人員效率研究二、與作業(yè)場所布置有關(guān)的原則工具物料應(yīng)置于固定場所。工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者的前面近處。零件物料的供應(yīng)應(yīng)盡可能利用其重量，墜至工作者手邊。應(yīng)盡可能利用“墜送”（指加工完成的零件）方法。工具物料依照最佳的操作順序排列。應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，使視覺舒適。工作臺及椅子的高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。工作椅式樣式及高度，應(yīng)使工作者保持良好姿勢。6430人員效率研究三、與工具設(shè)備有關(guān)的原則盡量解除手的工作，

12、而以夾具或足踏工具代替之。可能時，應(yīng)將兩種可以聯(lián)用的工具合并。工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在固定工作位置。利用手指工作時，應(yīng)按各個手指的本能，合理分配負(fù)荷。手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能使其與手接觸面積最大。機(jī)器上的杠桿、十字杠及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機(jī)械的最大能力。6431設(shè)備效率OEE（%）=設(shè)備開動率*操作效率*質(zhì)量效率時間利用率設(shè)備開動率操作效率質(zhì)量效率受制于法律、政策、公司制度等用合理的預(yù)防保養(yǎng)計劃提高時間利用率設(shè)備利用率越高，操作人員就有越多的時間開動機(jī)器設(shè)備利用率低的主要原因是設(shè)備損壞、修理、調(diào)整、待修、等待備件等操作效率高低決定生產(chǎn)操作的能力，操作效率越高，單位時間內(nèi)的

13、產(chǎn)量越高造成操作效率低的原因有小停機(jī)、缺少操作人員、降低速度、機(jī)器空位等質(zhì)量效率就是投入產(chǎn)出率6432快速換裝區(qū)分外部和內(nèi)部工作盡量將內(nèi)部工作轉(zhuǎn)移為外部工作優(yōu)化內(nèi)部工作優(yōu)化外部工作6433降低成本之要點與其控制方法 1.材料成本之減低 (1)設(shè)計階段 a.避免使用高價之材料與復(fù)雜的加工。 b.減少變化（Variety Reduction）。 c.技術(shù)上的簡單化與銷售上的多樣化。 （2）訂購階段 a.規(guī)格恰到好處避免不必要的追加（Extra）。 b.減少變化（Variety Reduction）。 c.供應(yīng)商的選擇價低交貨確實。6434降低成本之要點與其控制方法（3）保管階段 a.禁止第三者隨便

14、進(jìn)出。 b.正確的搬運與確實的盤點（防止呆廢料增加）。 c.良好的保管方法防腐化蒸廢等耗損。 d.正確的需要量根據(jù)工作計劃。 e.殘料管理防止可用的料變成呆廢料。 （4）制造階段 a.提高制成率減少不良率。 b.設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與技朮標(biāo)準(zhǔn)。 c.工具之整備。短缺與多余均非所宜。 d.購貨制造出貨各過程之品質(zhì)管制。 e.制程不良之統(tǒng)計按原因別非按現(xiàn)象別。6435降低成本之要點與其控制方法2.用人費用之減低 （1）設(shè)計階段 a.減少產(chǎn)品或包裝之種類。 b.制造過程之簡易化與標(biāo)準(zhǔn)化。 （2）生產(chǎn)技朮階段 a.材料或加工方法之變更所帶來的工序減少遠(yuǎn)比工作改善所減少之工序為大。 b.工作方法不標(biāo)準(zhǔn)化則標(biāo)準(zhǔn)工

15、序表之制定毫無意義。 （3）生產(chǎn)計劃階段 a.產(chǎn)量計劃根據(jù)銷售預(yù)測銷售計劃庫存計劃等決定經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量。 b.操作計劃考慮季節(jié)變動擬訂人員調(diào)配時間分配加班趕工或雇 用臨時工或發(fā)包代制等。6436降低成本之要點與其控制方法（4）制造階段 a.作業(yè)分配良好可減少人員之悠閑。 b.減少工作人員之等待。 c.使作業(yè) 時間之損失減至最低材料耽誤停電故障預(yù) 定變更臨時訂貨等會使工作時間損失。 （5）作業(yè)改善階段最主要以機(jī)器化來節(jié)省勞力但要考慮折 舊之增加利息之負(fù)擔(dān)售價之減低等。 （6）機(jī)器設(shè)備維護(hù)階段防止故障之發(fā)生以免減少產(chǎn)量增 加用人費。 （7）不良品之防止階段不良品之增加不僅浪費材料且前功 盡棄尤其在接近產(chǎn)

16、品之完成時為然。 （8）提高工作情緒之階段研究員工之不知不會不想是否 來自非適才適所抑或訓(xùn)練不夠或由於主管之領(lǐng)導(dǎo)無方 有以致之。6437降低成本之要點與其控制方法3.制造費用之減低 制造費用包括間接材料如輔助性材料消耗性工具器具備品事務(wù)用品等和間接人工間接費用如神福利費租費專利費保險費修理費電費瓦斯費水費運費保管費旅費交際費盤點損耗費雜費折舊等。6438降低成本之要點與其控制方法倘因開支減少而使設(shè)備之壽命縮短則得不償失。惟通常對制造費系采取用之減少系采取 （1）對材料、工具器具備品嚴(yán)加控制。 （2）水電費之控制。 （3）人工成本之控制6439降低成本之要點與其控制方法 4.管理費用之減低（1）

17、使生產(chǎn)人工與管理人員維持一定比例。（2）事務(wù)量分析與定員編制。（3）職務(wù)分析工作說明書之制定。 5.推銷費用之減低（1）推銷費用與銷貨之比率。（2）每推銷員平均銷售量。（3）廣告費與銷貨之比率。6440研發(fā)成本降低的效益部品減量材料費直接工時資產(chǎn)效率設(shè)備能源空間成本外包費品質(zhì)成本管理成本設(shè)計成本材料費降低:事如機(jī)能整合產(chǎn)生的部件種類、數(shù)量減少，材質(zhì)變更帶來的成本降低，減低過剩肉厚等工程數(shù)減少、量產(chǎn)效果、作業(yè)員減少(變更形狀降低加工工時、工程銜接的損失、及搬運工時等)工程數(shù)減少在製品低週轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)週期短設(shè)備用量減少專用機(jī)、自動化、降低工數(shù)、提高稼動率生產(chǎn)管理成本下降資材管理成本(含空間、服務(wù)成

18、本等)不良減少良品率提高修理件數(shù)減少外包改內(nèi)製降低外包費用工廠空間成本降低降低新設(shè)計件數(shù)設(shè)計變更減少6441研發(fā)與製造部門之成本管理重點Cost ReductionCost Control研發(fā)部門開發(fā)、設(shè)計、製技製造部門製造、生管、採購選用價廉材料合理之採購活動少量設(shè)計降低不良率選擇低價設(shè)備適材適所製造方法改善提高效率、稼動率單價用量單價用量材料費加工費6442研發(fā)產(chǎn)品的成本企劃案例毛利30%300元製造成本70%700元管理費10%70元加工費10%70元材料費80%560元廠長生產(chǎn)IE/生技製技/RD成本責(zé)任單位總加工工序(7工序)每單位工序時間(1分)單位加工時間(7分)單位加工成本(1

19、0元/分)售價100%1000元加工費 = 單位加工時間 單位加工成本單位加工時間 = 每工序加工時間 總加工工序6443目標(biāo)成本700元目前水準(zhǔn)850元降低成本150元開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標(biāo)與實力的差距開發(fā)重點方向開發(fā)實施對策VS設(shè)備改善替代材料研發(fā)階段決定80%的成本企畫階段決定80%的成敗管理成本檢討開發(fā)費用降低供應(yīng)鏈成本掌握開發(fā)課題並將之具體化6444(一)成本設(shè)計的四大法寶ECRSEliminateCombineReplaceRearrangeSimplify成本設(shè)計實務(wù)6445(二)改善四原則的應(yīng)用E原則：削除法工序刪減材料選用零件削除C原則

20、：合併法工序合并零件合併R原則：變換法尺寸設(shè)計材料變更形狀改變S原則：簡化法簡單化設(shè)計公差設(shè)計成本設(shè)計實務(wù)64463個點5個點易製化(DFA)設(shè)計實例原設(shè)計易製化設(shè)計產(chǎn)生效益：0.03 3 500,000 = 45,000每臺機(jī)器組立工時節(jié)?。?秒每年生產(chǎn)量：50萬臺每秒加工成本：￥0.036447No分類項目著眼點1材料1降低材料耗損率2替代性材料3活用再生材料4降低用料量5提昇設(shè)備稼動率6增量效果7變更製造方法8導(dǎo)入新技術(shù)9加工合理化10一貫化加工11降低設(shè)備投資12一貫化作業(yè)13物流合理化14降低單位用電量15降低單位能源耗用量2加工設(shè)備3物流4能源No分類項目著眼點5模具治具16縮短工

21、程17變更模、治具製作方式18增加模取數(shù)19降低模具製作費20降低治具投資21降低不良率22修訂品質(zhì)基準(zhǔn)23強(qiáng)化可靠性設(shè)計24運用統(tǒng)購效果25運用量效果27檢討規(guī)格之廢除、一體化、替代或簡化6品質(zhì)7採購方式8規(guī)格研發(fā)成本設(shè)計查檢項目6448 Check PointConcept1.此部品能否去除1.此部品的機(jī)能必要嗎2.削除的話如何2.機(jī)能可以整合分割嗎1.機(jī)能結(jié)合的話2.機(jī)能分割的話3.構(gòu)造、形狀能否改變1.無法更小嗎2.大一點的話如何3.改變成直的的話如何4.改變成橫的的話如何5.可否加厚6.可否變薄7.加粗的話如何8.變細(xì)的話如何4.公差可以改變嗎1.公差放寬的話如何2.公差加嚴(yán)的話如何

22、研發(fā)成本設(shè)計查檢項目6449Check PointConcept5.同樣的機(jī)能有沒有更便宜的 東西1.可否改用市販之標(biāo)準(zhǔn)品2.有無與其他產(chǎn)品共用部品3.有無同樣的機(jī)能更便宜的材料6.沒有其他的加工方法或技術(shù)1.可否削除切削加工2.可否削除銑床加工3.可否改為塑性加工4.沒有更好的加工法嗎5.有沒有配合Cycle time的加工方法6.可否採取更具彈性的工程設(shè)計7.有否可採用的新材料8.有否可採用之新技術(shù)7.工程可以降低嗎1.工程的順序可否對換2.修飾的工程可否省略3.工程可否整合4.可否在加工工程中加入檢查作業(yè)研發(fā)成本設(shè)計查檢項目6450Check PointConcept8.加工與組立可否更

23、簡易1.圖面公差適當(dāng)嗎2.有檢討過工程順序嗎3.考慮過自動化嗎4.檢討過治具嗎5.有否仔細(xì)研究過專用工具6.加工條件適當(dāng)嗎7.去毛邊的加工是否考慮合理化8.改變一下作業(yè)順序的話9.可否標(biāo)準(zhǔn)化1.可否改用標(biāo)準(zhǔn)部品2.有否活用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.重新考慮過螺絲的種類嗎4.可否使用標(biāo)準(zhǔn)工具研發(fā)成本設(shè)計查檢項目6451Check PointConcept10.採購品有否更佳之Cost Down方法1.有否更便宜的供應(yīng)商2.調(diào)查過市販品嗎3.採購量增大的話如何4.要求規(guī)格是否太過嚴(yán)格5.要求交期合適嗎6.協(xié)力廠商之技術(shù)是否滿足需求7.有否要求協(xié)力廠商的提案研發(fā)成本設(shè)計查檢項目6452 降低成本之管理技朮 （1）

24、減低材料費用之管理技朮 著 眼 點 適 用 技 朮 1.在設(shè)計階段（產(chǎn)品設(shè)計制造規(guī)范設(shè)計）減低材料成本并提高制成率（1）標(biāo)準(zhǔn)化與共通化(零件/產(chǎn)品/作業(yè))（2）材料規(guī)格之統(tǒng)一（3）材料零件一覽表之編制（4）材料流程圖之整備（5）圖面與規(guī)范之整備（6）工作設(shè)計與鑄模之加強(qiáng)2.估價訂購手續(xù)之合理化（1）采購市場之調(diào)查（2）采購規(guī)范之整備（3）采購對象選定手續(xù)之合理化6453著 眼 點 適 用 技 朮 3.材料進(jìn)庫中不良品之消除與材料減損損耗之防止（1）檢驗手續(xù)之適當(dāng)化（2）檢驗技朮之改進(jìn)（3）倉庫保管業(yè)務(wù)之改良（4）分配退庫工作之適當(dāng)化（5）庫存臺帳之正確化與庫存盤點之核對4.制造過程中制成率之提

25、高與不良率減低（1）技朮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之制定（2）品質(zhì)管理方法之應(yīng)用（3）實驗計劃管理法之運用 降低成本之管理技朮 （1）減低材料費用之管理技朮 6454著 眼 點 適 用 技 朮 1.在設(shè)計階段達(dá)成加工方法之標(biāo)準(zhǔn)化 與簡化標(biāo)準(zhǔn)化與共用化2.在生產(chǎn)計劃之階段謀求加工方法 之改善與向上（1）生產(chǎn)設(shè)計（2）目標(biāo)基準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等之設(shè)定3.在生產(chǎn)計劃之階段研究如何縮短 生產(chǎn)所需要之時間與每一生產(chǎn)過程 之期間（1）生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品組合計劃（2）日程或預(yù)計進(jìn)度之?dāng)M訂（3）分批數(shù)量之計算與負(fù)荷之調(diào)整4.縱制造過程之作業(yè)分配及工作進(jìn)行 之控制來提高作業(yè)效率工業(yè)工程（IE) 5.透過作業(yè)方法與廠房布置等之作業(yè) 改善來減少工數(shù)與停滯（1）程序改進(jìn)（2）運搬管理（3）機(jī)器化 降低成本之管理技朮 （2）減低用人費用之管理技朮6455著 眼 點 適 用 技 朮 6.作業(yè)等待與操作停止之防止 設(shè)備管理（預(yù)防維護(hù)） 7.從制成率之提高不良品之 減少來減低單位成本（1）品質(zhì)管理（2）實驗計劃法8.由工作意愿之向上來提高生 產(chǎn)效率 由操作率之提高來 謀求降低成本（1）教育訓(xùn)練（2）適性配置（適才適所）（3）人事管理（4）人群關(guān)系 降低成本之管理技朮 （2）減低用人費用之管理