1、加氣站試運行編制：審核：審批：二七年九月十二日目錄一、 加氣站概述二、 投產(chǎn)領導小組三、 試運行安全方案四、 試運行前的準備工作五、 試運行試運行安全預案1）參加投產(chǎn)人員及投產(chǎn)現(xiàn)場其他工作人員嚴禁帶火種入場，一律按規(guī)定穿戴統(tǒng)一的勞動保護工裝上崗， 胸前佩帶進站許可證。2）投產(chǎn)現(xiàn)場不得進行動火作業(yè)，特殊情況必須動火須經(jīng)安全主管部門辦理有關(guān)手續(xù)后方可進行。3）現(xiàn)場嚴禁堆放易燃易爆物品，并清除全部施工遺留物、垃圾、油污，做到工完、料凈、場地清。4）各類車輛必須在指定地點停放，不得進入投產(chǎn)現(xiàn)場。5）投產(chǎn)期間采訪人員嚴禁使用閃光燈、新聞燈，與投產(chǎn)無關(guān)人員謝絕入場。6）防靜電、防雷擊、接地裝置進行 100

2、%檢查測試， 符合要求。7）按照設計要求配備足夠有效的防火、防爆滅火器材并按規(guī)定就位，消防冷卻系統(tǒng)運行可靠。 參加投產(chǎn)人員能熟練使用消防器材和消防設施，懂得安全知識。8）所有操作器械必須防爆。9）對所有動、靜密封點進行檢查，投產(chǎn)區(qū)域不漏油、不漏水、不漏氣。10）操作人員經(jīng)嚴格考核后持證上崗。11）由安全人員巡回檢查， 投產(chǎn)工作人員持通行證， 操作人員戴上崗證進入投產(chǎn)現(xiàn)場，其他閑雜人員不得進入生產(chǎn)區(qū)大門。以上安全措施由安全主管部門組織實施并監(jiān)督執(zhí)行。四、試運行前的準備工作（1）操作、維護人員的配備和技術(shù)培訓由業(yè)主方、設備廠家的技術(shù)人員對即將上崗的操作人員和維護人員進行設備、工藝、電氣、儀表、安全

3、等方面的理論知識與實際操作技能的上崗前系統(tǒng)培訓，使其熟悉工藝流程和運行參數(shù)，能單獨頂崗、能獨立處理設備及整個系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的問題。所有上崗人員必須經(jīng)過考試合格后方可上崗。（2）工具、用具及消防滅火器材的準備與就位投產(chǎn)過程中使用的工用具必須防爆，消防滅火器材必須按照設計要求的數(shù)量和規(guī)格進行配備，并放置到規(guī)定地點。（3）壓力表、溫度表及安全閥的調(diào)校站內(nèi)所有壓力表、 溫度表及安全閥必須一個不漏地到有調(diào)校資質(zhì)的相關(guān)部門進行重新檢驗和調(diào)校。不合格者一律不能投入使用。（4）可燃氣體報警儀的調(diào)試由安全主管部門派技術(shù)人員到現(xiàn)場對可燃氣體報警裝置逐點進行測試和調(diào)校，直至合格。5）調(diào)壓閥的調(diào)整由廠家技術(shù)人員完

4、成。6）設備工藝管線電器儀表的檢查由設計單位、 施工單位、 業(yè)主三方對安全完工后的設備和工藝管線進行認真的聯(lián)合檢查，錯誤及時整改。檢查所有閥門、電氣儀表是否處于良好的工作狀態(tài)。（7）工藝管線焊縫檢查、吹掃、試壓及嚴密性實驗1）現(xiàn)場設備、管道焊縫外觀質(zhì)量的檢查由質(zhì)檢主管部門按照國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 ）表 11.3.2 的質(zhì)量等級負責執(zhí)行。焊縫經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷超出設計文件和國標（ GB50236）的有關(guān)規(guī)定時，必須進行返修或換管重新焊接。返修復檢應按GB50236 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢驗的焊縫應在竣工圖上標明位置、編號和焊工代號，并填寫存檔資料。2）

5、壓力實驗按單體設備、管道系統(tǒng)分段進行，在制造廠內(nèi)業(yè)已完成的吹掃和壓力實驗并附有資質(zhì)部門檢驗報告的壓縮機、泵、加氣機、儲氣罐的有關(guān)容器設備，現(xiàn)場不再進行吹掃和壓力實驗，在進行吹掃和壓力實驗時， 用盲板或采取其他措施將其隔開。設備強度實驗壓力取 1.25 倍于設計壓力，管道強度實驗壓力取 1.5 倍于設計壓力。實驗介質(zhì)采用潔凈水。強度實驗時，環(huán)境溫度應高于 5，低于 5時應采取防凍措施。強度實驗時，設備和管道上的安全閥、 調(diào)壓器、液位計等儀表元件應拆下或采取有效的隔離措施。 強度實驗注水時， 應排凈實驗設備和管道內(nèi)的空氣。強度實驗應按幾個壓力段分步驟進行 ：壓力升至實驗壓力的 50%時，保持 15

6、min 并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓 ；壓力升至實驗壓力的 90%時，保持 15min 并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓 ；壓力升至實驗壓力后，保持 30min ，然后將壓力降至設計壓力并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后為合格。 嚴密性實驗壓力為設計壓力，實驗介質(zhì)為干凈和潔凈的壓縮空氣或氮氣。 嚴密性實驗時安全閥、調(diào)壓器、液位計等儀表元件應安裝復位。 嚴密性實驗也應按幾個壓力段分步驟進行：壓力升至 0.2MPa 后，保持 10min 并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓 ；壓力升至實驗壓力的 50%時，保持 10min 并進行檢查，確認無滲漏、

7、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；以后按實驗壓力的 10%逐級升壓，應每級穩(wěn)壓 5min ，直至實驗壓力 ；停壓時間應根據(jù)查漏情況而定，以發(fā)泡劑檢驗不滲漏為合格。 嚴密性實驗應重點檢驗閥門填料函、 法蘭或螺紋連接處、放空閥、排污閥、軟管連接等處。在壓力實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理， 清除缺陷后應重新進行實驗， 壓力實驗合格后卸壓應緩慢進行。壓力實驗過程中做好記錄。3)吹掃（吹洗）也應按單體設備、管道系統(tǒng)分段進行。吹掃前將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、調(diào)壓閥、回流閥、止回閥芯、儀表等拆除， 吹掃結(jié)束后復位。 不需進行吹洗的設備應與吹洗系統(tǒng)隔開，確保無臟物進入。吹洗的順序按主管、支管、輸排管依次進行，吹掃

8、時管道吹出的臟物嚴禁進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道。選用潔凈水沖洗時，其流速不得低于1.5m/s ，水沖洗應連續(xù)進行， 以排水口的水色和透明度和入水口目測相一致為合格。 設備和管道最后用清潔空氣吹掃干凈，空氣吹掃壓力不得超過設計壓力，壓縮天然氣系統(tǒng)的吹掃壓力0.6MPa 即可?？諝獯祾邥r，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，若連續(xù)10min 檢查其上無鐵銹、 塵土、水分或其他臟物時為合格。20min后再次重新吹掃檢查一次。 吹洗鋼管時， 在不損傷設備和管道的條件下用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處以徹底清除污物。設備和管道吹洗合格后，不許在進行影響設備和管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃過程中做好記錄

9、。8）天然氣深度脫水裝置的嚴密性實驗、分子篩的裝填、再生系統(tǒng)的調(diào)試由于設備長途運輸中的顛簸引起的設備、 管線法蘭連接、 螺紋連接、卡套連接以及焊口等處的松動，極易導致泄漏，尤其是脫水裝置吸附高壓管線的連接處和焊口處， 所以天然氣深度脫水裝置雖然已經(jīng)經(jīng)過了出廠前的壓力實驗， 到了使用現(xiàn)場安裝完畢后投運前必須要進行壓力實驗。 實驗過程中注意要參照裝置正常運行時的實際行情進行操作， 即一塔吸附、 另一塔同時再生并交替運行，合格后方可進行吸附塔分子篩填料的裝填， 并做好相關(guān)記錄。之后可引入天然氣對裝置進行再次調(diào)試， 達到裝置設計的技術(shù)條件為合格。9）運輸設備單機試運1）空氣壓縮機與氣動系統(tǒng)的試運 對于

10、天然氣壓縮機、售氣機、天然氣深度脫水裝置自動化程度較高的加氣站， 天然氣壓縮機自動啟停過程中進排氣閥以及卸載閥的打開與關(guān)閉、 售氣機售氣主閥的打開與關(guān)閉、 天然氣深度脫水裝置狀態(tài) （吸附與再生）自動切換過程中主閥的打開與關(guān)閉， 本系統(tǒng)中都用壓縮空氣做動力?？諝鈮嚎s機與氣動系統(tǒng)的試運按設備操作說明進行，空氣壓縮機能按照設定的壓力參數(shù)自動啟停和正常運轉(zhuǎn)、壓縮空氣能達到特定地區(qū)（尤其是北方地區(qū)）對水露點的設計要求即可。2）循環(huán)水泵與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的試運有水冷設備的加氣站要用到循環(huán)水。 其試運按設備操作說明進行，循環(huán)水泵能連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、循環(huán)水能達到設計的壓力與流量要求即可。3）天然氣壓縮機 天然氣壓縮

11、機是加氣站的核心和關(guān)鍵設備，其試運分空負荷試運和負荷試運兩個階段進行：空負荷試運 通過空負荷試運檢查主機的制造及裝配是否合理和完善，檢查能否保證運行安全可靠，為負荷試運做好準備?？肇摵稍囘\前應做好以下準備工作：a）試車前應將主機和潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等按照規(guī)定安裝好；b）試車時應拆下機組所有的吸排氣閥；c）主機曲軸箱內(nèi)加夠符合機組設計要求的潤滑油， 并在機身滑道、連桿軸瓦等運動部位處噴注足夠潤滑油 （配預潤滑系統(tǒng)的設備應啟動預潤滑系統(tǒng)進行預潤滑） ；d）因設備經(jīng)過長途運輸和吊裝， 主機和主電機之間的聯(lián)軸器的同軸度和平行度需要重新檢查調(diào)整；e）檢查各零部件的裝配是否到位，聯(lián)結(jié)是否牢固

12、；f）檢查油路、水路是否清潔暢通；g）盤車兩圈以上，檢查有無卡阻現(xiàn)象；h）單獨啟動氣缸注油器系統(tǒng)， 檢查和調(diào)整每一個注油單泵的工作情況，確保各級氣缸和填料部位能得到充分的潤滑；i）通入冷卻水，檢查調(diào)節(jié)水流量和壓力；j）以上準備工作做好以后，即可拆開主機和主電機之間的聯(lián)軸器連接螺栓， 點動主電機， 檢查主電機的運轉(zhuǎn)方向及運轉(zhuǎn)電流是否正常，有無異常響聲；k）再將聯(lián)軸器連接螺栓裝復，啟動主機，在運轉(zhuǎn)中和停車后做如下檢查 ：運動機構(gòu)潤滑油壓力在設備使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，否則檢查調(diào)整；注油器注油是否正常；運動機構(gòu)在運動中有無異常響聲 ；主軸承、連桿瓦、活塞桿、滑道等摩擦部位的溫度是否正常（用測溫儀檢測

13、不高于 70）；壓縮機的振動情況及噪聲是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 如以上過程均無異常， 即可進行空負荷連續(xù)試車。 58h 空負荷連續(xù)試車過程中及停車后必須進行除以上試車內(nèi)容之外的檢查工作：定時檢查油溫不高于 70及摩擦部位的溫升（用測溫儀檢測不高于 70），如溫升不正常，應停車檢查，待故障排除后再重新試車。負荷試運 為驗證設備的整機性能和可靠性， 壓縮機必須進行負荷試運。 負荷試運又分空氣負荷試運和天然氣負荷試運?？諝庳摵稍囘\前先將主機和各級冷卻器、油水分離器、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等按設備設計要求安裝聯(lián)接好，啟動壓縮機，對氣路系統(tǒng)從一級開始逐級進行吹掃（吹掃壓力為0.10.3MPa ，首先拆下

14、一級與二級之間的連接管道，在一級吹除處用白布檢查臟物情況，吹掃時間不限，吹凈為止，照此完成其余各級的吹掃） 。啟機，在運轉(zhuǎn)中和停車后做如下檢查 ：運動機構(gòu)潤滑油壓在設備使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，否則檢查調(diào)整 ；注油器注油是否正常 ；運動機構(gòu)在運動中有無異常響聲 ；主軸承、連桿瓦、活塞桿、滑道等摩擦部位的油升是否正常 ；壓縮機的振動情況及噪聲是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如以上過程均無異常，可緩慢升壓至 5 MPa ，運轉(zhuǎn) 30min ，再緩慢升壓至 10 MPa ，運轉(zhuǎn) 30min ，最后緩慢升壓至 15 MPa ，并在該壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h。運轉(zhuǎn)過程中要密切注意運行情況， 如有異常情況應停車卸壓檢查。

15、空氣負荷試運行合格后轉(zhuǎn)入天然氣負荷試運之前，先要進行氣路系統(tǒng)的置換 ；氣路系統(tǒng)的置換可采用抽真空法、 充氮法和直接置換法， 但務必確保氣路系統(tǒng)內(nèi)含氧量在安全范圍內(nèi)。之后即可進行天然氣負荷試運；（在此之前必須完成進站調(diào)壓閥或天然氣壓縮機入口調(diào)壓閥的調(diào)試，其方法是先開啟調(diào)壓閥前的控制閥門， 慢慢開啟調(diào)壓閥后管路上的吹掃放空閥門， 同時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓直至獲得滿足設計要求的閥后壓力）啟機待運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟進氣閥，待末級排氣壓力升壓至 10MPa，運轉(zhuǎn) 30min ；待末級排氣壓力升壓至 15、 20MPa 時，分別運轉(zhuǎn) 30min; 待末級排氣壓力升壓至 25 MPa 時，進行 4h 連續(xù)負

16、荷運轉(zhuǎn)。停車注意事項：緩慢關(guān)閉進氣閥，緩慢卸載后方可停機 ；停機后應按由高壓級到低壓級的順序依次緩慢打開各級排污閥卸載排污 ；關(guān)閉循環(huán)冷卻水。并檢查主軸承、連桿軸承、活塞桿、滑道等摩擦部位的磨損情況，測量機身油溫及摩擦部位的溫升。（10）工藝管線置換置換的目的就是使置換后系統(tǒng)中的氣體含氧量小于0.5%（體積比）以防爆炸或火災事故的發(fā)生，確保投產(chǎn)安全順利進行。參加置換的人員必須穿戴防靜電勞動保護用品，使用防爆工具。可用氮氣也可直接用進站天然氣對工藝管線及設備分段、分設備進行置換（置換天然氣壓力控制不超過0.05MPa），直至從各段、各設備的最高點取樣分析天然氣中含氧量小于0.5%（體積比）。（11）報表、運行記錄的準備準備好投產(chǎn)中和投產(chǎn)后所需的各類生產(chǎn)報表、 設備運行記錄本等資料。五、試運行1）啟動站用電氣系統(tǒng)，檢查電網(wǎng)電壓應在規(guī)