1、.：.；ERP系統(tǒng)的根底數(shù)據(jù)CRP計(jì)算是根據(jù)MRP展開(kāi)消費(fèi)的自制件物料的需求(下達(dá)訂單與未下達(dá)訂單)量、工藝道路文件和任務(wù)、中心數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)的。工藝道路的數(shù)據(jù)將涉及到消費(fèi)管理和本錢(qián)管理等方面的數(shù)據(jù)，分成父項(xiàng)數(shù)據(jù)和子項(xiàng)數(shù)據(jù)，父項(xiàng)數(shù)據(jù)是記錄物料訂單數(shù)據(jù)，子項(xiàng)數(shù)據(jù)是描畫(huà)物料加工過(guò)程定額數(shù)據(jù)。 ERP系統(tǒng)以方案為中心，方案的準(zhǔn)確性和有效性在很大程度上是依賴(lài)于為方案提供的歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)實(shí)變化數(shù)據(jù)，也就是說(shuō)：方案的重要根據(jù)之一是數(shù)據(jù)。 HYPERLINK digiwin/chanpin/channel/default.shtml ERP系統(tǒng)是在實(shí)時(shí)、完好、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支持下運(yùn)轉(zhuǎn)。根底數(shù)據(jù)的建立和維護(hù)是ERP系統(tǒng)賴(lài)

2、以生存的環(huán)境，數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的根底，ERP系統(tǒng)是企業(yè)管理運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)加工成管理信息的機(jī)器。不同ERP系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商對(duì)根底數(shù)據(jù)的組織方式、構(gòu)建方法和操作集成界面不完全一樣，但是根底數(shù)據(jù)需求的內(nèi)容根本一樣。一、公司根底數(shù)據(jù) 公司根底數(shù)據(jù)描畫(huà)ERP系統(tǒng)運(yùn)用單位的根本屬性，這類(lèi)數(shù)據(jù)普通是固定不變的。通常在系統(tǒng)安裝或系統(tǒng)初始化操作時(shí)確定，在以后的日常操作中直接援用。 公司根底數(shù)據(jù)將描畫(huà)公司根本屬性、單據(jù)的編號(hào)方式，以及交貨廠址、部門(mén)設(shè)置、員工編號(hào)和公司任務(wù)日歷等實(shí)體。ERP系統(tǒng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要定義這類(lèi)數(shù)據(jù)，否那么相關(guān)的其他實(shí)體數(shù)據(jù)無(wú)法正常接受。這類(lèi)數(shù)據(jù)輸入和維護(hù)時(shí)，按系統(tǒng)提示逐項(xiàng)輸入公司的實(shí)踐情況，數(shù)據(jù)輸入操

3、作不能有誤，否那么影響系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性，一旦公司根本屬性發(fā)生變化時(shí)，必需及時(shí)更正。公司根底數(shù)據(jù)操作簡(jiǎn)單，容易了解，在ERP系統(tǒng)啟用前不要脫漏即可，其中比較籠統(tǒng)復(fù)雜的數(shù)據(jù)是公司任務(wù)日歷。 公司(也稱(chēng)為工廠)任務(wù)日歷是一種對(duì)延續(xù)任務(wù)日計(jì)時(shí)方式的描畫(huà)。在公司任務(wù)日歷中，日期從000至999延續(xù)循環(huán)編號(hào)，一切的日期都是任務(wù)日，不存在節(jié)假日。當(dāng)ERP系統(tǒng)啟用時(shí)，可以調(diào)整為公司日歷為001號(hào)，隨后依次延續(xù)循環(huán)計(jì)時(shí)。也可以采用ERP系統(tǒng)研發(fā)時(shí)，內(nèi)定的計(jì)時(shí)日期。公司日歷是為方便才干需求方案的計(jì)算，僅用于系統(tǒng)內(nèi)部計(jì)時(shí)。當(dāng)一個(gè)企業(yè)不同的任務(wù)中心每天的任務(wù)時(shí)間不一樣時(shí)，還可以為ERP系統(tǒng)設(shè)置多種日歷。系統(tǒng)默許的公司

4、日歷編號(hào)是SYSTEM，用戶(hù)還可以自定義公司日歷，在定義公司日歷時(shí)，要設(shè)置公歷中的任務(wù)日期和任務(wù)時(shí)間，系統(tǒng)默許每周六與周日為休憩日，假設(shè)公司規(guī)定不是在周六與周日休憩，那么經(jīng)過(guò)公司日歷維護(hù)修正調(diào)整。二、消費(fèi)管理根底數(shù)據(jù) 消費(fèi)管理根底數(shù)據(jù)將描畫(huà)主消費(fèi)方案的產(chǎn)生到消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)控制的全過(guò)程。這類(lèi)數(shù)據(jù)內(nèi)容繁多，構(gòu)造非常復(fù)雜。這里僅給出物料主文件、物料清單、工藝道路和任務(wù)中心等與消費(fèi)管理直接相關(guān)的主要根底數(shù)據(jù)。 1物料主文件(MainFileofMaterial) 在ERP系統(tǒng)中物料的概念比較廣泛，不同的軟件系統(tǒng)對(duì)此界定范圍也不盡一樣。某公司的ERP系統(tǒng)定義為存貨，歸人到存貨檔案管理中，早期的版本又把物料稱(chēng)作

5、為料品。四班公司的軟件系統(tǒng)把物料通稱(chēng)為工程。在ERP系統(tǒng)中，物料不僅是消費(fèi)用料、消費(fèi)過(guò)程的在制品、半廢品、產(chǎn)廢品、采購(gòu)件、外協(xié)件、零件、部件等有形的耗費(fèi)物，還包括為消費(fèi)加工提供的圖紙、工具、參考文件、闡明書(shū)等可反復(fù)利用的物品，還包括為方便管理人為設(shè)定的虛項(xiàng)物料。 物料主文件是ERP系統(tǒng)最根本的文件之一，在ERP系統(tǒng)中描畫(huà)的物料首先要登錄到ERP系統(tǒng)的物料主文件中，這相當(dāng)于ERP系統(tǒng)物料管理對(duì)象的戶(hù)籍檔案。其作用是標(biāo)識(shí)和描畫(huà)用于消費(fèi)過(guò)程中的每項(xiàng)物料的屬性和信息。 物料主文件的內(nèi)容反映了物料本身的根本屬性和信息，同時(shí)還描畫(huà)了與設(shè)計(jì)、方案、庫(kù)存和本錢(qián)管理相關(guān)的數(shù)據(jù)。 (1)物料主文件的根本屬性。普通

6、該當(dāng)包含物料代碼、物料描畫(huà)、物料類(lèi)型、購(gòu)制代碼、單位、單位換算、方案員或采購(gòu)員等字段。 物料代碼是物料主文件的主鍵，所以它必需是獨(dú)一的。在ERP系統(tǒng)中通常以物料代碼作為統(tǒng)計(jì)、搜索的關(guān)鍵詞。從ERP系統(tǒng)的角度對(duì)物料代碼不賦予任何含義，只需求物與碼之間一一對(duì)應(yīng)，不存在反復(fù)即可。但是，在公司實(shí)施ERP系統(tǒng)時(shí)，遇到的第一個(gè)非技術(shù)問(wèn)題是如何定義物料代碼更合理。在傳統(tǒng)管理方式下物料主文件將涉及到方案、消費(fèi)、工程、技術(shù)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)等管理部門(mén)，每個(gè)部門(mén)對(duì)物料都有一套編碼方案，實(shí)施ERP系統(tǒng)必需一致這些編碼，一個(gè)物料不允許有兩個(gè)編碼。因此，各部門(mén)之間存在物料編碼一致協(xié)調(diào)問(wèn)題，處理這一問(wèn)題，往往是ERP系統(tǒng)實(shí)施的

7、第一步，能否能順利跨出這一步，不僅影響ERP系統(tǒng)實(shí)施權(quán)威性，而且直接影響ERP系統(tǒng)實(shí)施的順利進(jìn)展，公司在實(shí)施ERP系統(tǒng)前必需對(duì)此有足夠的認(rèn)識(shí)。 物料描畫(huà)相當(dāng)于物料的稱(chēng)號(hào)，用于人工識(shí)別物料的主要屬性，經(jīng)過(guò)借用該字段區(qū)分物料的規(guī)格、型號(hào)等其他屬性；物料類(lèi)型是用于標(biāo)識(shí)物料是獨(dú)立需求，還是相關(guān)需求，還是主消費(fèi)方案物料；購(gòu)制代碼用于標(biāo)識(shí)物料的特征，普通分產(chǎn)品、自制件、外協(xié)件、采購(gòu)件、參考圖紙、工具和虛項(xiàng)等；單位是標(biāo)識(shí)物料計(jì)量的單位，普通物料往往有幾種計(jì)量單位，至少有一個(gè)主計(jì)量單位，當(dāng)一個(gè)物料有幾個(gè)計(jì)量單位時(shí)，需求確定每個(gè)輔助計(jì)量單位與主計(jì)量單位之間的單位換算；每個(gè)消費(fèi)性物料要設(shè)定方案員或采購(gòu)員，自制物料

8、或外協(xié)件需求設(shè)定方案員，采購(gòu)件需求設(shè)定采購(gòu)員，在輸入方案員或采購(gòu)員代號(hào)時(shí)，必需事先在員工檔案中登錄。消費(fèi)性物料指定方案員與采購(gòu)員的主要目的是當(dāng)MRP展開(kāi)生成MRP方案訂單時(shí)，消費(fèi)訂單自動(dòng)歸人方案員的日常任務(wù)提示，采購(gòu)訂單自動(dòng)歸人采購(gòu)員的日常任務(wù)提示中，也就是說(shuō)每天方案員或采購(gòu)員翻開(kāi) HYPERLINK digiwin/chanpin/channel/default.shtml ERP系統(tǒng)，可以直接查看到所管屬的相關(guān)物料。 (2)與設(shè)計(jì)管理相關(guān)的數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)并非一切物料都有，主要是描畫(huà)設(shè)計(jì)自制零件、部件、組件和產(chǎn)品的相關(guān)信息。主要數(shù)據(jù)有圖號(hào)、分量、體積、版次、生效日期和失效日期等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)

9、程中，隨著技術(shù)革新、新資料的運(yùn)用、產(chǎn)品構(gòu)造改良、功能完善和性能提高，對(duì)物料設(shè)計(jì)也會(huì)不斷改良，舊的物料被新的物料所替代。物料替代過(guò)程必需經(jīng)過(guò)物料的版次、生效日期和失效日期來(lái)實(shí)現(xiàn)。也就是說(shuō)一個(gè)物料當(dāng)指定其失效日期時(shí)，這個(gè)物料到時(shí)將退出運(yùn)用，新的物料經(jīng)過(guò)生效日期到時(shí)投入運(yùn)用。 (3)與方案管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)主要有物料的提早期、需求時(shí)界、方案時(shí)界、預(yù)測(cè)代碼和分組代碼等數(shù)據(jù)。提早期是指下達(dá)訂單到物料入庫(kù)所需求的全部時(shí)間，包括預(yù)備時(shí)間、排除時(shí)間、加工時(shí)間、等隊(duì)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)間等。在ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中物料的提早期很難確定，我們可以隨便地發(fā)現(xiàn)組成提早期的時(shí)間長(zhǎng)度往往受很多要素的影響。自制件不

10、僅與物料消費(fèi)單位可用才干有關(guān)，而且與訂單數(shù)量，以及消費(fèi)單元的義務(wù)量有關(guān)，訂單量少，消費(fèi)單元義務(wù)輕、才干大，那么該物料的排隊(duì)時(shí)間和等待時(shí)間短，反之那么時(shí)間長(zhǎng)。在ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中，對(duì)物料的提早期可以經(jīng)過(guò)歷史之錄的統(tǒng)計(jì)法獲取閱歷值，然后在實(shí)踐運(yùn)用過(guò)程中調(diào)整；也可以先固定訂單批量，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)法給出提早期的極限值，然后充分思索各種影響要素后給出一個(gè)值，在以后的運(yùn)用中修正，提早期的值不能夠一步到位給出準(zhǔn)確值，都需求在實(shí)踐運(yùn)用時(shí)校準(zhǔn)。能否能確定物料的提早期直接影響到MRP的實(shí)施，提早期的準(zhǔn)確與否直接影響到ERP系統(tǒng)的有效性。需求時(shí)界、方案時(shí)界和預(yù)測(cè)代碼數(shù)據(jù)的含義在以后相關(guān)章節(jié)中解釋。 (4)與庫(kù)存管理相關(guān)

11、數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)主要有訂貨批量、訂貨批量調(diào)整因子、訂貨戰(zhàn)略、優(yōu)先庫(kù)位、批號(hào)、平安庫(kù)存量、最大庫(kù)存量和最少庫(kù)存量等數(shù)據(jù)。訂貨批量的大小在一定歷史條件下確定方法有許多種，因此，訂貨批量與訂貨戰(zhàn)略相關(guān)，例如，訂貨戰(zhàn)略采用固定訂貨批量法，那么訂貨批量的值是該物料每次下達(dá)訂單數(shù)量。假設(shè)采用需求多少訂多少的戰(zhàn)略，那么訂貨批量的輸入1。批號(hào)是用于物料跟蹤管理時(shí)運(yùn)用的，假設(shè)說(shuō)一個(gè)物料在消費(fèi)過(guò)程中不跟蹤，那么批號(hào)可以暫時(shí)不定義。平安庫(kù)存量是為確保正常消費(fèi)提供的貯藏量。最大與最少庫(kù)存量控制是用于面向庫(kù)存消費(fèi)方案方式，當(dāng)物料超越最大車(chē)存量時(shí)封停該物料下達(dá)訂單，假設(shè)低于最少庫(kù)存量，ERP系統(tǒng)自動(dòng)按訂貨批量下達(dá)訂單。 (

12、5)與本錢(qián)管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)主要有賬號(hào)、資料費(fèi)率、人工費(fèi)率、外協(xié)費(fèi)率、間接費(fèi)率、累計(jì)本錢(qián)和方案價(jià)錢(qián)等數(shù)據(jù)。當(dāng)物料入庫(kù)、出庫(kù)和報(bào)廢等操作時(shí)都會(huì)自動(dòng)記賬。采購(gòu)入庫(kù)記人應(yīng)付賬，銷(xiāo)售出庫(kù)記人應(yīng)收賬，報(bào)廢處置計(jì)人本錢(qián)賬戶(hù)。賬號(hào)是將物料控制與本錢(qián)控制融為一體的主渠道。各費(fèi)率都是單位物料所需求的費(fèi)用，間接費(fèi)率將分?jǐn)傆诟鞣N物料；累計(jì)本錢(qián)是從外購(gòu)的原資料加工、組裝構(gòu)成該物料所需求的全部費(fèi)用；方案價(jià)錢(qián)是在充分思索累計(jì)本錢(qián)與利潤(rùn)的前提下確定的，因此，方案價(jià)錢(qián)必需大于累計(jì)本錢(qián)。 2物料清單(BillOfMaterial，簡(jiǎn)稱(chēng)BOM) 物料清單是描畫(huà)物料構(gòu)造性的數(shù)據(jù)文件，是MRP計(jì)算物料需求量的控制文件。在機(jī)械、電

13、子等行業(yè)經(jīng)過(guò)物料清單描畫(huà)產(chǎn)品構(gòu)造和消費(fèi)、加工、組裝、總裝的全過(guò)程，在化工、制藥、食品等行業(yè)經(jīng)過(guò)物料清單描畫(huà)產(chǎn)品成分的配方或處方。 物料清單是制造業(yè)公司的中心技術(shù)，涉及到公司的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。BOM文件與公司的各個(gè)職能部門(mén)盲接相關(guān)，不同部門(mén)往往具有不同的BOM。財(cái)務(wù)核算部門(mén)有本錢(qián)BOM，工程部門(mén)具有工程BOM，設(shè)計(jì)部門(mén)具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM，消費(fèi)部門(mén)具有裝配BOM，采購(gòu)與銷(xiāo)售部門(mén)對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造也有著本人的了解。實(shí)施ERP系統(tǒng)首先要把不同部門(mén)對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造的了解進(jìn)展一致，然后，集成、整合、核對(duì)產(chǎn)品的實(shí)踐構(gòu)造，最后構(gòu)成公司共享的BOM數(shù)據(jù)文件，并加以嚴(yán)密控制。 (1)BOM數(shù)據(jù)的重要性。在BOM文件中主要描畫(huà)獨(dú)立需求

14、物料與相關(guān)需求物料，以及相關(guān)需求物料之間的層次關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。BOM文件提供的數(shù)據(jù)必需正確，否那么嚴(yán)重影響ERT系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果的正確性。 在銷(xiāo)售管理方面，BOM數(shù)據(jù)不正確無(wú)法或影響構(gòu)成最終產(chǎn)品，交貨期得不到保證，客戶(hù)效力程度下降。 在采購(gòu)管理方面，BOM數(shù)據(jù)不正確無(wú)法制定正確的采購(gòu)方案，采購(gòu)物料與實(shí)施需求不一致，呵斥采購(gòu)本錢(qián)提高，給庫(kù)存管理與消費(fèi)管理呵斥混亂。 在庫(kù)存管理方面，BOM數(shù)據(jù)不正確數(shù)值偏高時(shí)，呵斥不用要的庫(kù)存積壓，庫(kù)存管理本錢(qián)添加，庫(kù)存損失加劇，數(shù)值偏低時(shí)，催貨人員東奔西跑，尋覓貨源處理短缺，采購(gòu)本錢(qián)添加。 在消費(fèi)管理方面，BOM數(shù)據(jù)不正確數(shù)值偏低時(shí)，因消費(fèi)用料缺貨，呵斥停工待料，消

15、費(fèi)混亂，引發(fā)連鎖反響，呵斥的損失很難估量。 在總體上，公司內(nèi)部的協(xié)調(diào)困難，直接影響到員工的ERP系統(tǒng)的自信心，也將影響到員工的任務(wù)士氣，公司各種資源不僅沒(méi)有優(yōu)化，反而呵斥失控和浪費(fèi)。 因此，公司實(shí)施ERP系統(tǒng)必需注重BOM數(shù)據(jù)的建立，要將它作為ERP系統(tǒng)實(shí)施勝利的關(guān)鍵要素來(lái)抓，在實(shí)施前、實(shí)施中和實(shí)施后分別測(cè)試BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、正確性和可靠性。要求在實(shí)施后運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中到達(dá)98的正確性，這2的過(guò)失在原料配比，零件、組件、裝配件的數(shù)據(jù)關(guān)系不允許有任何過(guò)失。在BOM文件中，出現(xiàn)過(guò)失的層次越高，隱藏的風(fēng)險(xiǎn)越大。 (2)BOM文件內(nèi)容。BOM文件描畫(huà)產(chǎn)品構(gòu)造數(shù)據(jù)，以單層的方式(即單層物料清單)保管有數(shù)據(jù)文

16、件中。單層物料是描畫(huà)父項(xiàng)物料與子項(xiàng)物料的關(guān)系，子項(xiàng)物料相對(duì)下層物料而言又是父項(xiàng)物料，依次分別逐層父項(xiàng)物料與逐個(gè)子項(xiàng)物料之間的關(guān)系。構(gòu)建BOM的主要輸入有父項(xiàng)物料與子項(xiàng)物料代碼、運(yùn)用點(diǎn)和工序、子項(xiàng)數(shù)量類(lèi)型、子項(xiàng)數(shù)量、購(gòu)制代碼、有效日期、子項(xiàng)提早期偏置和損耗率等數(shù)據(jù)。 父項(xiàng)物料代碼。在構(gòu)建單層物料清單時(shí)，先確定父項(xiàng)物料，父項(xiàng)物料代碼輸入后系統(tǒng)自動(dòng)給出該物料的根本信息，這些信息都是只讀。 子項(xiàng)物料代碼。當(dāng)一個(gè)父項(xiàng)物料含有多個(gè)子項(xiàng)物料時(shí)，經(jīng)過(guò)插入欄輸入新的子項(xiàng)物料，當(dāng)輸入子項(xiàng)物料代碼后系統(tǒng)自動(dòng)給出物料描畫(huà)。 運(yùn)用點(diǎn)，也稱(chēng)為任務(wù)中心，是指在制造本層父項(xiàng)物料時(shí)，該子項(xiàng)物料到的任務(wù)中心位置。 子項(xiàng)類(lèi)型指明子

17、項(xiàng)物料是在消費(fèi)過(guò)程中被耗費(fèi)掉的普通物料，還是可以反復(fù)運(yùn)用的圖紙、工具等物料。 數(shù)量類(lèi)型是指子項(xiàng)物料的數(shù)量是隨父項(xiàng)物料由MRP展開(kāi)計(jì)算得到，是不隨父項(xiàng)物料直接由訂單份數(shù)計(jì)算得到。多數(shù)據(jù)情況下子項(xiàng)物料的數(shù)量是由父項(xiàng)物料的數(shù)量決議，只需少量的子項(xiàng)物料是按發(fā)貨用戶(hù)的訂單份數(shù)確定。 子項(xiàng)物料提早期偏向是指在裝配一個(gè)大型或復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，所需求的子項(xiàng)物料有一個(gè)前后時(shí)差，并不是同時(shí)需求。當(dāng)這個(gè)時(shí)差大于單位方案時(shí)區(qū)時(shí)，可以經(jīng)過(guò)該數(shù)據(jù)遲后發(fā)料，在消費(fèi)過(guò)程中可以調(diào)整交貨日期，減少物料庫(kù)存時(shí)間，提高消費(fèi)效率。 (3)BOM文件的維護(hù)。BOM數(shù)據(jù)能否正確，直接影響到ERP系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果的正確性，因此，要求BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度

18、到達(dá)98以上，否那么ERP系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。但是，在ERP系統(tǒng)時(shí)，BOM數(shù)據(jù)從實(shí)際上講應(yīng)該非常完備，可是，現(xiàn)實(shí)上保管在不同部門(mén)的BOM往往不一致，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)交付消費(fèi)過(guò)程中，由于各種影響要素會(huì)做少量的調(diào)整，正是由于少量而不引起關(guān)注，結(jié)果呵斥消費(fèi)BOM與工程設(shè)計(jì)的BOM不一致。另外，產(chǎn)品在銷(xiāo)售過(guò)程中，用戶(hù)經(jīng)過(guò)對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)用也會(huì)提出各種建議，一些合理的建議經(jīng)常會(huì)被采用，使產(chǎn)品的功能和性能不斷改良。改良后的BOM與前期BOM同樣存在不一致。在創(chuàng)建BOM文件時(shí)，必需求從產(chǎn)品實(shí)踐構(gòu)造出發(fā)。從消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤或庫(kù)存產(chǎn)品分解獲取，在ERP系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)按實(shí)施變化維護(hù)BOM,使BOM數(shù)據(jù)正確有效。 (

19、4)BOM數(shù)據(jù)的輸入與輸出方法。BOM數(shù)據(jù)反映了物料之間的內(nèi)在關(guān)系，在輸入與輸出時(shí)可以采用特定的方式方法實(shí)行。 BOM數(shù)據(jù)輸入。輸入BOM數(shù)據(jù)文件時(shí)，只能輸入父子之間的單層物料，經(jīng)過(guò)父子關(guān)系將產(chǎn)品構(gòu)造關(guān)聯(lián)起來(lái)，因此在為父項(xiàng)物料輸入其子項(xiàng)物料時(shí)不能有過(guò)失，更不能將上層父項(xiàng)物料作為其子項(xiàng)物料的子項(xiàng)，否那么會(huì)發(fā)生死循環(huán)錯(cuò)誤，也就是說(shuō)BOM最終構(gòu)成物料之間的樹(shù)型構(gòu)造，不能出現(xiàn)循環(huán)。用有ERP系統(tǒng)為了防止BOM中物料循環(huán)錯(cuò)誤發(fā)生，添加了自動(dòng)檢驗(yàn)功能模塊。 BOM數(shù)據(jù)輸出。BOM數(shù)據(jù)輸出方式比較靈敏，可以指定一個(gè)父項(xiàng)物料，僅輸出其子項(xiàng)的單層物料清單，也可以其下層一切物料的多層物料清單，這種輸出的結(jié)果是一棵

20、樹(shù)。還可以指定一個(gè)子項(xiàng)物料輸出其一切上層物料，即物料的反查功能，這種輸出的結(jié)果是一個(gè)鏈路。 3 HYPERLINK digiwin/oa/ 任務(wù)流中心(WorkCenter) 任務(wù)中心是一種消費(fèi)才干衡量、表述、統(tǒng)計(jì)、計(jì)量、考評(píng)的單位，也是消費(fèi)組織的特殊方式。無(wú)論是主消費(fèi)方案、還是才干需求方案的檢驗(yàn)與消費(fèi)負(fù)荷協(xié)調(diào)都是以任務(wù)中心為對(duì)象的。一個(gè)任務(wù)中心可以是相近功能設(shè)備與工序、一樣技術(shù)工種員工的組織。在定義任務(wù)中心時(shí)可以是一個(gè)班組、一臺(tái)特殊設(shè)備、一條消費(fèi)線等，對(duì)于外協(xié)工序，那么對(duì)應(yīng)的任務(wù)中心是外協(xié)單位。 (1)任務(wù)中心的作用。任務(wù)中心是完成某道或幾道工序派工對(duì)象，通常以規(guī)范工時(shí)、工時(shí)費(fèi)率和制造費(fèi)率等

21、要素來(lái)定量表述，反映了本錢(qián)耗費(fèi)的程度。因此，任務(wù)中心的主要作用如下。 計(jì)算自制件的本錢(qián)耗費(fèi)。在計(jì)算零件、裝配件和最終工程等加工本錢(qián)時(shí)，通常以任務(wù)中心記錄、定額的數(shù)據(jù)為根據(jù)進(jìn)展計(jì)算。如： 人工直接本錢(qián)任務(wù)中心記錄的實(shí)踐耗費(fèi)工時(shí)X任務(wù)中心人工費(fèi)率 檢驗(yàn)?zāi)芊駶M(mǎn)足消費(fèi)才干需求方案的負(fù)荷。在才干需求方案(CRP)計(jì)算時(shí)，以任務(wù)中心及時(shí)區(qū)為匯總單元，分析CRP執(zhí)行情況時(shí)，也是以任務(wù)中心為單元進(jìn)展投入與產(chǎn)出分析。 作為消費(fèi)訂單下達(dá)和編制消費(fèi)進(jìn)度的根本單元。消費(fèi)訂單通常按工藝道路的工序，下到達(dá)各工序?qū)?yīng)的任務(wù)中心，因此，也是車(chē)間作業(yè)管理中派工單下達(dá)的單元。在任務(wù)中心按工序和緊迫系數(shù)編排、統(tǒng)計(jì)、控制消費(fèi)執(zhí)行進(jìn)度

22、。 (2)任務(wù)中心的根本屬性。任務(wù)中心的根本屬性主要由任務(wù)中心的編碼、稱(chēng)號(hào)、所屬部門(mén)、才干、人工費(fèi)率和制造費(fèi)率等組成。 才干。任務(wù)中心的才干是指用一定的時(shí)間完成消費(fèi)義務(wù)的才干，通常以規(guī)范工時(shí)來(lái)計(jì)量，在特殊情況下也可以用長(zhǎng)度(米)、分量(公斤)、數(shù)量(件、臺(tái)、張)等方式來(lái)計(jì)量，本書(shū)采用規(guī)范小時(shí)來(lái)計(jì)量。在確定任務(wù)中心才干時(shí)，不僅要統(tǒng)計(jì)任務(wù)中心擁有的設(shè)備數(shù)量或操作員工人數(shù)、統(tǒng)計(jì)每天任務(wù)的班數(shù)、每班的任務(wù)時(shí)間，還要充分思索任務(wù)中心的利用率和效率。任務(wù)中心的才干為：擁有的設(shè)備數(shù)量(或操作員工人數(shù))X每天班數(shù)X每班任務(wù)時(shí)間X利用率X效率 利用率實(shí)踐投入人工時(shí)數(shù)方案投入人工時(shí)數(shù) 效率完成定額工時(shí)數(shù)實(shí)踐投入人

23、工時(shí)數(shù) 因此：任務(wù)中心的才干擁有的設(shè)備數(shù)量(或操作員工人數(shù))X每天班數(shù)X每班任務(wù)時(shí)間X完成定額工時(shí)數(shù)方案投入人工時(shí)數(shù) 人工費(fèi)率。是指任務(wù)中心在單位規(guī)范工時(shí)需求耗費(fèi)的費(fèi)用。 制造費(fèi)率。是指在任務(wù)中心單位規(guī)范工時(shí)需求的制造費(fèi)用。 (3)任務(wù)中心定義。定義任務(wù)中心是一項(xiàng)非常細(xì)致的任務(wù)，直接影響到才干需求方案的計(jì)算、執(zhí)行和協(xié)調(diào)控制，在劃分、編碼、命名任務(wù)中心時(shí)，既要充分思索ERP系統(tǒng)原理的特點(diǎn)，還要思索企業(yè)或公司實(shí)踐管理的需求。 劃分任務(wù)中心的原那么。在劃分任務(wù)中心時(shí)必需以任務(wù)中心的作用為根據(jù)，遵照適用、簡(jiǎn)約、科學(xué)合理的原那么。任務(wù)中心是CRP計(jì)算歸屬不可分割的最小單元。一道工序只屬于一個(gè)任務(wù)中心，一

24、個(gè)任務(wù)中心可以包含多道工序。 劃分任務(wù)中心的方法。在劃分任務(wù)中心時(shí)，首先思索任務(wù)崗位、設(shè)備功能、員工的技術(shù)工種等要素，然后，盡能夠地與消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理相結(jié)合。把完成特定工序的一樣設(shè)備、任務(wù)崗位定義為任務(wù)中心，把外協(xié)件的完成單位定義為任務(wù)中心。在定義任務(wù)中心時(shí)充分運(yùn)用成組技術(shù)的思想與方法，簡(jiǎn)化消費(fèi)管理過(guò)程和ERP根底數(shù)據(jù)處置。對(duì)同類(lèi)設(shè)備中新度差別大的情況可以分別定義不同的任務(wù)中心，對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備、精大稀設(shè)備和瓶頸工藝要經(jīng)過(guò)任務(wù)中心屬性標(biāo)志出來(lái)。 任務(wù)中心屬性確認(rèn)方法。任務(wù)中心的屬性取值，不僅影響到ERP系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，而且直接影響到產(chǎn)品本錢(qián)管理程度和任務(wù)中心的可協(xié)調(diào)性。因此，在確認(rèn)任務(wù)中心屬性值時(shí)需求參

25、考較長(zhǎng)一段時(shí)間的歷史數(shù)據(jù)，采用統(tǒng)計(jì)方法確定各種費(fèi)率。在ERP系統(tǒng)啟用后還需求跟蹤一段時(shí)間，檢驗(yàn)任務(wù)中心屬性值的可用性、準(zhǔn)確性和正確性，及時(shí)調(diào)整原始差值和環(huán)境變化引起的差值。 4工廠日歷(FactoryTimer) 工廠日歷又稱(chēng)公司日歷，用于描畫(huà)工廠延續(xù)任務(wù)的計(jì)時(shí)文件。一個(gè)公司可以設(shè)置幾套工廠日歷，系統(tǒng)自動(dòng)默許一套工廠日歷。在工廠日歷中不存在節(jié)假日，計(jì)時(shí)方式從000至999，即一千個(gè)任務(wù)日為一個(gè)循環(huán)。工廠日歷與公司之間是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)內(nèi)置功能模塊按工廠日歷文件的設(shè)置自動(dòng)轉(zhuǎn)換。普通用戶(hù)不涉及到工廠日歷的計(jì)時(shí)方式，這是系統(tǒng)內(nèi)容數(shù)據(jù)處置的一種方式，但對(duì)于ERP系統(tǒng)啟用初始化和工廠任務(wù)節(jié)假調(diào)整時(shí)，需求系統(tǒng)管理

26、設(shè)置和修正工廠日歷，這能夠會(huì)出現(xiàn)派工單派工在休憩日的錯(cuò)誤。 工廠日歷的屬性是要有工廠日歷編碼、稱(chēng)號(hào)、公歷日期對(duì)應(yīng)的任務(wù)日和任務(wù)時(shí)間。 工廠日歷編碼系統(tǒng)默以為System，稱(chēng)號(hào)不系統(tǒng)工廠日歷，假設(shè)公司在各任務(wù)中心分別具有不同的任務(wù)安排(如班次不同、上班時(shí)間不同等情況)，那么可以設(shè)置不同的工廠日歷文件。 公歷日期對(duì)應(yīng)的任務(wù)日與任務(wù)時(shí)間是一個(gè)非常繁雜的定義過(guò)程，系統(tǒng)默以為每周六與周日是休憩日，自動(dòng)將任務(wù)時(shí)間設(shè)置為o，假設(shè)有一些特定的休憩日，那么需求逐個(gè)設(shè)置。最后保管在工廠日歷的數(shù)據(jù)文件中。 5工藝道路(Routing) 工藝道路是詳細(xì)描畫(huà)一項(xiàng)自制物料制造過(guò)程的數(shù)據(jù)文件。在工藝道路文件中不僅描畫(huà)加工過(guò)

27、程所涉及的工序、工時(shí)、加工對(duì)象、加工場(chǎng)所和加工工具，而且還描畫(huà)了自制過(guò)程中的技術(shù)程度，檢驗(yàn)與測(cè)試的需求。 (1)工藝道路的作用。工藝道路是閉環(huán)MRP、MRP，以及ERP等消費(fèi) HYPERLINK digiwin/ 管理軟件中最重要文件之一，沒(méi)有工藝道路文件就不能進(jìn)展才干需求方案，也不能夠進(jìn)展本錢(qián)實(shí)時(shí)計(jì)算、跟蹤和控制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)本錢(qián)管理中提出的事前方案、事中控制和事后分析的管理方式。工藝道路的主要作用有如下四個(gè)方面： 推算自制物糊n工件的提早期。在工藝道路文件中完好地記錄加工件消費(fèi)過(guò)程的各種時(shí)間定額數(shù)據(jù)，同時(shí)還可以經(jīng)過(guò)BOM將一切產(chǎn)品構(gòu)造各分支的提早期分ZU累計(jì)，從中可以獲得最長(zhǎng)的提早期作為產(chǎn)品消

28、費(fèi)周期的估算值，為銷(xiāo)售管理提供訂單可承諾交貨日期。 提供CRP計(jì)算數(shù)據(jù)。CRP計(jì)算是根據(jù)MRP展開(kāi)消費(fèi)的自制件物料的需求(下達(dá)訂單與未下達(dá)訂單)量、工藝道路文件和任務(wù)、中心數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)的。 提供計(jì)算加工件本錢(qián)的數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)工藝道路文件可以計(jì)算出各加工件每道工序所需的方案規(guī)范工時(shí)數(shù)，再由該工序所在任務(wù)中心的人工費(fèi)率和制造費(fèi)率計(jì)算出人工費(fèi)和制造費(fèi)，構(gòu)成各個(gè)加工件的本錢(qián)費(fèi)用。 提供跟蹤在制品的數(shù)據(jù)，當(dāng)一批或一個(gè)物料下達(dá)后，可以經(jīng)過(guò)物料的批號(hào)和工藝道路文件中各種定額時(shí)間，跟蹤該物料方案完工形狀和消費(fèi)進(jìn)度。 (2)工藝道路的主要數(shù)據(jù)。工藝道路的數(shù)據(jù)將涉及到消費(fèi)管理和本錢(qián)管理等方面的數(shù)據(jù)，分成父項(xiàng)數(shù)據(jù)和子項(xiàng)數(shù)據(jù)

29、，父項(xiàng)數(shù)據(jù)是記錄物料訂單數(shù)據(jù)，子項(xiàng)數(shù)據(jù)是描畫(huà)物料加工過(guò)程定額數(shù)據(jù)。父項(xiàng)數(shù)據(jù)主要有：物料代碼、制造數(shù)量、訂單交貨日期等數(shù)據(jù)。子項(xiàng)數(shù)據(jù)主要有：工序號(hào)，工序名，運(yùn)用點(diǎn)、序號(hào)、任務(wù)中心，預(yù)備時(shí)間、傳送時(shí)間、等隊(duì)時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間，時(shí)間的單位均是規(guī)范小時(shí)。 運(yùn)用點(diǎn)是指完成加工的場(chǎng)所編號(hào)。這能夠是指一個(gè)任務(wù)中心、車(chē)間、或崗位。序號(hào)是指加工順序號(hào)。有些工序具有嚴(yán)密的前后關(guān)系，也有些工序不存在嚴(yán)密的前后關(guān)系，因此，經(jīng)過(guò)序號(hào)指明具有嚴(yán)密前后關(guān)系的工序。假設(shè)兩道工序不分前后，那么序號(hào)一樣，系統(tǒng)按序號(hào)升序陳列。 預(yù)備時(shí)間和傳送時(shí)間與父項(xiàng)的批數(shù)有關(guān)，即每批物料的每道工序需求預(yù)備與傳送時(shí)間與加件數(shù)量無(wú)關(guān)，等隊(duì)時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間和加工時(shí)間與父項(xiàng)的加工物料數(shù)量有關(guān)，即需求時(shí)間的長(zhǎng)短與加工件數(shù)量直接相關(guān)。 外協(xié)件也要設(shè)定其工藝道路文件，但相對(duì)自制件的數(shù)據(jù)要簡(jiǎn)單得多，往往作為一道工序完成，把外協(xié)單位作為完成這道工序的任務(wù)中心，其數(shù)據(jù)要描畫(huà)工序的時(shí)間與費(fèi)用。在指定加工件的任務(wù)中心時(shí)，往往存在一個(gè)加工件可以在不同任務(wù)中心完成加工，在這種情況下要指定一個(gè)默許的主任務(wù)中心，還要指定可替代任務(wù)中心。 (3)工藝道路的數(shù)據(jù)維護(hù)。工藝道路數(shù)據(jù)確實(shí)定比任何其他數(shù)據(jù)確實(shí)定更困難，這不僅涉及到消費(fèi)管理與本錢(qián)管理的程度、ERP系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)