1、工程垃圾次濾液處理站調(diào)節(jié)池也工方案有限公司二O一三年三月調(diào)節(jié)池施工方案一、工程概況：垃圾滲濾處理站調(diào)節(jié)池有效容積200m3,建成以后為垃圾 滲濾液處理站調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池凈長10m,寬6.5m, 深3.6m,全地下式?；炷翉?qiáng)度等級：墊層混凝土為C15, 其他為C30,混凝土抗?jié)B等級S6。池底板厚400m,池壁 厚350mm,蓋板厚120mm。池內(nèi)集水坑一處(1500X 1150X700),低于池底 700mm。二、編制依據(jù)：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。施工圖。三、施工部署：本工程擬建工期為20天，質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。全面滿足工程合同 規(guī)定的各項指標(biāo)。為達(dá)到上述目標(biāo)對本工程做出如下安排：本

2、工程擬采用鋼管扣碗式腳手體系。土方工程擬采用機(jī)械挖土。本工程采用商品碎本工程采用木模板。本工程垂直運(yùn)輸采用搭鋼管斜道。本工程配備挖掘機(jī)1臺、自卸車2臺、混凝土攪拌機(jī)1臺、 混凝土工10人、鋼筋安裝工6人、模板工10人、普工10人。鋼筋制作在鋼筋加工房統(tǒng)一進(jìn)行。文明施工措施詳工程總施工組織設(shè)計。四、施工流程：為保證工程進(jìn)度及滿足工程質(zhì)量要求，具體流程如下：基坑定位一機(jī)械挖土一人工清土一立模一一墊層商品碎澆搗一軸線 投放扎基礎(chǔ)底板鋼筋-立模一-底板商品碎澆搗一一放樣-一扎 池壁和蓋板鋼筋一池壁和蓋板澆搗商品碎一養(yǎng)護(hù)一蓄水試驗一粉刷 回填。五、主要施工技術(shù):測量工程測量器具本工程選用S3水準(zhǔn)儀三臺，

3、5米鋁合金塔尺兩把;全站儀一臺，J2經(jīng)緯儀二臺，D3030紅外線測距儀一臺，50米鋼卷 尺一把。測量定位根據(jù)業(yè)主指定的坐標(biāo)控制點(diǎn)，在場區(qū)按二級導(dǎo)線設(shè)置 坐標(biāo)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)避開建筑物，管線、和道路，用全站儀、紅外線 測距儀按測角精度2”,測距精度（5+5+S） mm （S為邊長，單位為 公里）。施工期間按測量法規(guī)定對其設(shè)置明顯標(biāo)識，妥善保護(hù)，直至 竣工交驗。高程控制以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)高程控制網(wǎng)，采 用四等水準(zhǔn)測量用S3自動安平水準(zhǔn)儀，等權(quán)代替法平差，將網(wǎng)中任 一點(diǎn)的高程誤差控制在5mm以下。土方開挖及地基處理 521、先將水塘的水抽至移動式污水處理設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后排放，然后 機(jī)械清淤（

4、淤泥挖出至臨時堆場進(jìn)行脫水后進(jìn)入垃圾填埋場），開挖 至設(shè)計基地標(biāo)高以上100mm時，采用風(fēng)轉(zhuǎn)人工開挖，開挖至滿足設(shè) 計及施工要求。522、土方轉(zhuǎn)運(yùn)在開挖前先修一條便道連接至場地西面水泥路用于 土方專用，開挖的土方采用兩臺15T自卸車專用至500米挖垃圾臨 時堆場。523、基坑排水由于場地開挖后在地面以下，主要考慮下雨施工時 排水，防止基坑積水，需設(shè)置排水坑一個，配備排水兩臺（一用一備）, 排水時專人晝夜值班。鋼筋工程嚴(yán)格按照鋼筋碎施工規(guī)范進(jìn)行，所有底板鋼筋均采用同廠同批定 尺鋼筋，采購后立即組織甲方、監(jiān)理等見證取樣檢驗。施工過程中要 注意伸縮縫處鋼筋的綁扎及加固。板筋施工時設(shè)置撐鐵，以保證面筋

5、 的位置準(zhǔn)確，撐鐵應(yīng)墊在墊塊上。模板工程池子施工時墻體模板采用18mm厚大模板，用50X 100mm木 楊作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來。木橋間距400mm, 鋼管間距600mm,對拉螺桿間距400 X 600mm,夕卜墻對拉螺桿應(yīng)加 設(shè)止水片。模板用鋼管支撐和對拉螺栓共同支掠穩(wěn)固，澆筑碎時沿池 子500mm高處設(shè)施工縫，支吊模。校工程 551、防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，其抗?jié)B等級 應(yīng)比設(shè)計 要求提高0.2Mpa,所用材料需符合規(guī)范要求，水泥強(qiáng)度宜不低于42.5 級，所摻外加劑必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，使用時要嚴(yán)格計量。 552、模板必須光滑平整，縫隙嚴(yán)密，支模牢固，并不

6、得使用螺栓、 鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理和濕 潤，但不得隨搗隨澆水，對預(yù)埋件和必要的預(yù)留孔，必須按圖準(zhǔn)確設(shè) 置，詳細(xì)校對，澆灌后嚴(yán)禁打洞。553、混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另 一端整體推。碎澆筑寬度應(yīng)控制在4m以內(nèi)，分層振搗密實(shí)，振搗時 間掌握在1030s,不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡 為準(zhǔn)，振搗棒插入點(diǎn)的水平距離控制在450nlm以內(nèi)，應(yīng)快插慢拔， 布點(diǎn)均勻，混凝土必須在先前混凝土初凝前及時覆蓋。554、底板與墻交接處有從底板上返500nlm的高吊模，此處混凝土 不易振搗密實(shí)，采用直徑16mm鋼筋人工插搗或用小棒振。555

7、、混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，在養(yǎng) 護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤，對于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點(diǎn) 養(yǎng)護(hù)。底板頂板蓄水養(yǎng)護(hù)14天，墻7天后拆模，掛麻袋片澆水養(yǎng)護(hù) 714 天。556、所澆混凝土的抗?jié)B性能，應(yīng)根據(jù)試件的抗?jié)B試驗結(jié)果來評定， 試件在澆筑點(diǎn)制作，每組六塊，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天。557、施工過程中應(yīng)控制好底板、頂板碎面平整度，并在施工工藝上 防止表面產(chǎn)生裂縫，其工藝簡介如下：找平：采用先進(jìn)的自動安平激 光掃平儀，首先在100m范圍內(nèi)調(diào)整好激光掃平儀，做好保護(hù)措施， 1人在施工點(diǎn)手持基準(zhǔn)探測器，即可控制該點(diǎn)標(biāo)高，調(diào)整到同一原始 控制標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高網(wǎng)點(diǎn)控制好后，隨即用

8、3nl鋁合金刮尺作扇形來回 刮抹，將混凝土面作初步找平。粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的 泌水己被蒸發(fā)，人踩上去不會下沉?xí)r，用灰匙配合3m刮尺進(jìn)行粗抹。 精抹與終抹：混凝土工程精抹與終抹合在一起，混凝土澆筑810h 后，隨即開動混凝土葉片式抹光機(jī)，對每部位進(jìn)行抹平壓光，抹光機(jī) 自帶柴油發(fā)動機(jī)，底部由四片抹子組成，啟動發(fā)動機(jī)，四片鐵抹子便 隨即旋轉(zhuǎn)，由操作工人手握手柄，慢慢往前移動，四片抹子由柴油發(fā) 動機(jī)緊貼地面，旋轉(zhuǎn)抹壓，既能收漿、又能壓光，1臺機(jī)械僅需1人 操作，施工方便，且抹壓混凝土地面容易達(dá)到平整光滑。施工縫處必須加設(shè)BW-91止水帶作防水處理。559、伸縮縫施工（1）伸縮縫處的模板及支撐

9、為使伸縮縫碎與先澆 碎結(jié)合良好，在伸縮縫里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊中20200鋼筋支撐 加強(qiáng)，梁板伸縮縫兩邊的模板及支撐必須等伸縮縫澆筑完畢達(dá)到一定 的強(qiáng)度后方能拆除。（2）施工注意事項擋水：防止底板施工積水流 入伸縮縫,在底板上伸縮縫兩側(cè)500mm處砌50mm高的擋水帶；防 護(hù)：為防止雜物落入伸縮縫內(nèi)，在拆除伸縮縫內(nèi)模板并清理干凈后， 分別用木板、塑料覆蓋在磚砌擋水帶上，并將整個伸縮縫用砂漿封閉。 排積水：施工過程中，底板伸縮縫內(nèi)積水污物難免，在墊層施工過程 中，伸縮縫處墊層略低，用防水砂漿抹出1%坡度，坡向設(shè)于底板之 外的集水井，用水泵抽出。封閉：根據(jù)設(shè)計要求或施工規(guī)范，在達(dá) 到規(guī)定時間后，及

10、時組織人員進(jìn)行施工，伸縮縫碎采用比原結(jié)構(gòu)碎高 一個強(qiáng)度等級的膨脹無收縮混凝土。伸縮縫部位的鋼筋刷一道水泥 漿保護(hù)，以防銹蝕。防滲技術(shù)處理措施及要求561地基處理污水處理區(qū)域除按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行處理外，還應(yīng)根 據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土層分布情況，制定具有針對性的技術(shù)處理措施。除保證 達(dá)到地基密實(shí)度、承載力要求外，還必須保證地基沉降在允許范圍內(nèi)。 尤其還要控制不均勻沉降。單體建（構(gòu)）物范圍的不均勻沉降會引 起單體建（構(gòu)）物開裂滲漏，大范圍不均勻沉降過大時，會引起建（構(gòu)） 物開裂滲漏、管道難于安裝，甚至被破壞等嚴(yán)重后果，因此，施工 前或施工中必須注意以下幾項：1、施工前，必須現(xiàn)制定可靠的技術(shù) 處理措施，經(jīng)論證后

11、實(shí)施。2、盡早插入地基處理的施工。3、回填 碾壓、強(qiáng)夯等工序質(zhì)量必須嚴(yán)格過程控制和檢驗控制，由專人負(fù)責(zé)。5.6.2池子的防滲技術(shù)措施污水處理區(qū)池子均有P6防滲要求，現(xiàn)制 定技術(shù)措施如下：1、可以采用補(bǔ)償收縮性混凝土，混凝土配合比中 可摻UEA膨脹劑。2、作好混凝土配合比的設(shè)計、試配、調(diào)整等工 作，優(yōu)化出最佳混凝土配合比。3、施工中嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁任 意加水，作好塌落度檢測。4、混凝土分層振搗，不得漏振、欠振、 過振。5、采用大模板，模板拼縫處夾密封膠條，保證模板拼縫嚴(yán)密, 不跑漿。6、固定模板的對拉螺栓采用防水螺栓，加焊止水環(huán)。7、 水平施工縫處采用鋼板止水帶或橡膠止水，在混凝土二次澆筑前

12、，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛清除浮粒，并用高壓水沖洗干凈，保持濕潤，并 涂刷水泥凈漿結(jié)合層。8、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土終凝后, 立即用草袋掛在墻模板上覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，安排專人負(fù)責(zé) 養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。9、不宜過早拆除模板, 拆除模板時混凝土強(qiáng)度必須超過設(shè)計強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過15度，以防止混凝土表面產(chǎn)生溫 度收縮裂縫。10、模板拆除后，在對拉螺栓根部鑿出50mmi缺口, 用氧氣焊割斷螺栓，用UEA補(bǔ)償收縮砂漿補(bǔ)嚴(yán)。六工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證總體措施認(rèn)真貫徹公司IS09002質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，實(shí)行項目經(jīng)理、 項目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)

13、制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格 的獎罰制度。施工方案由總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)?行施工技術(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場監(jiān)工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量 員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量， 以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實(shí)行“二級”管理驗收制度。先 由我公司自行檢查合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進(jìn) 行下一道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計 量”管理制度。技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo) 準(zhǔn)，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。分包隊伍需會同業(yè)主嚴(yán)格

14、考察，擇優(yōu)選用。62混凝土工程質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。按規(guī)定審批程序檢查、申報，由責(zé)任施工員提前三天填寫 申請表，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。由資料員準(zhǔn)備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗報告、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗 收等資料落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。合理選擇級配比，增加初凝期，混凝土要按規(guī)定做坍落度 實(shí)驗，并進(jìn)行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍 落度情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時同拌臺聯(lián)系。嚴(yán)格控制水灰比 和坍落度，不得加減用水量，現(xiàn)場指派專人控制泵送時不 得往碎中加水。碎澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時，應(yīng)做到操作者、管理人員 均輪流交替用餐。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要 達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)

15、準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存 檔。為保證碎工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在碎澆搗過 程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì) 量。碎澆搗前對鋼筋、模板及新老碎接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清 除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好 醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保碎澆搗質(zhì)量。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機(jī)由底部向上搗振間距不大于 600,碎分層澆注分層振搗厚度不得超過300-400,振搗應(yīng) 插入下層碎，以清除二層的接縫，振動機(jī)操作要做到“快 插慢拔”。柱的澆搗應(yīng)先四周后中間。鋼筋密集部分應(yīng)用撬 棒分開以便振

16、動機(jī)插入。安排專人負(fù)責(zé)振動機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模 板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應(yīng)立 即進(jìn)行整修。嚴(yán)格控制平臺的標(biāo)高，插鐵上控制標(biāo)高的紅漆布置間距 3000o必須用麻線定標(biāo)高；認(rèn)真處理平臺表面碎澆搗平倉 后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨 平，要求二平二磨，允許偏差（10o碎澆搗完成后，做好碎的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范頁鯽內(nèi)容規(guī)定。混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的 試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。樓面碎澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接 踩踏，以免造成鋼筋變形位移。鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出

17、配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接 頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的 規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥 手續(xù)。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證資料，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行 抽樣檢查，并附有抽樣報告，未經(jīng)試驗不得盲目使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面有裂縫、 疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校正標(biāo)志；按規(guī) 范要求。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著 不正常現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗 和其它專項檢驗。鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照設(shè)計要求采用，如需進(jìn)行鋼 筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計的同意，并辦好技術(shù)核定

18、手續(xù)。綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、 規(guī)格、間距、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤 形式等要求。鋼筋綁扎應(yīng)符合GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程 及驗收規(guī)范；鋼筋的焊接應(yīng)符合（JGJ18-96鋼筋焊接及驗收 規(guī)范。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈 線。注意滿足碎澆搗時的保護(hù)層要求，按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做 好帶鐵絲的預(yù)制碎墊塊，碎墊塊宜采用普525#水泥按1： 1-1： 2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米4塊。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直， 沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強(qiáng)施工工序質(zhì)量

19、管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢 外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗 收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng) 會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。為了保證碎澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注 意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況下， 對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15cm, 若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計 認(rèn)可。6313柱、剪力墻豎向鋼筋在板面上的插筋，應(yīng)按規(guī)范要求50%高低 錯開配制。插筋的位置復(fù)

20、核正確后，應(yīng)用柱箍筋、板面設(shè)計水 平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時還須專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)插 筋位移，及時糾正并再次固定。6314各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的 特殊性，有關(guān)各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施已在相 應(yīng)施工方案中詳述。模板工程質(zhì)量保證措施施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技 術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班 組認(rèn)真進(jìn)行交底。特別是內(nèi)筒墻板外框柱截面變化處應(yīng)重點(diǎn)交 代清楚。模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許 有殘存的碎漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，使模板平整，完好無 孔洞，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)

21、油。模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?。安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定 情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。 安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰?？缍却笥?米的梁板模板應(yīng)按1/10003/100?？玳L起拱。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允 許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面 的變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。模板必須做到定位準(zhǔn)確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù) 責(zé)檢查復(fù)核。有關(guān)模板工程標(biāo)準(zhǔn)要求參見GB52204-92第2.3節(jié) “模板按負(fù)