1、運(yùn)用短射法確定多級(jí)注塑的位置運(yùn)用短射法確定多級(jí)注塑的位置希望我的一些經(jīng)驗(yàn)?zāi)軒鸵恍┤腴T的新人.很多人在調(diào)整工藝時(shí)喜歡用很多級(jí)壓力速度來(lái)加工一個(gè)產(chǎn)品，并且現(xiàn)在的機(jī)器也 用很多級(jí)壓力速度來(lái)標(biāo)明機(jī)器的高檔；其實(shí)最簡(jiǎn)單的工藝就是最好的，因?yàn)楫?dāng)你 越復(fù)雜的成型條件就對(duì)你的環(huán)境和配套要求越高，當(dāng)然，如果你是生產(chǎn)高級(jí)產(chǎn)品 的，比如，電子插接件等，你的設(shè)備和配套環(huán)境的要求肯定很高，這就是為什么 現(xiàn)在很多工場(chǎng)使用空調(diào)設(shè)備的原因，當(dāng)然我也不懷疑資本家良心發(fā)現(xiàn)；并且現(xiàn)在很多配套設(shè)備都越來(lái)越高級(jí)，就是因?yàn)楝F(xiàn)在的產(chǎn)品各方面的要求也越來(lái) 越高，比如尺寸，表面，以及內(nèi)應(yīng)力等；但是雖然工具越來(lái)越先進(jìn)，簡(jiǎn)單的就是最好的；多級(jí)速度

2、和壓力的主要作用只是 排氣而已；因?yàn)楹芏嗄＞叩慕Y(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜的，后面我將為大家講到模具結(jié)構(gòu)和模具改良； 現(xiàn)在只是順便提一下，模具有滑塊（行位），斜頂，抽芯，絞牙等；很多產(chǎn)品的 結(jié)構(gòu)是很復(fù)雜的，所以你的成型條件可能就會(huì)用到多級(jí)速度壓力，保壓：很多人認(rèn)為，保壓就是機(jī)器上面標(biāo)明保壓倆個(gè)字的壓力就是保壓，其實(shí)錯(cuò) 了，第一段以后都應(yīng)該叫保壓，習(xí)慣上第一段叫充模壓力，又叫注射壓力，在模 腔快要充滿時(shí)以后的壓力主要作用不是用來(lái)填充模腔，而主要是用來(lái)防止產(chǎn)品收 縮，或產(chǎn)生氣泡等作用；所以可以習(xí)慣上稱之為保壓；并且同時(shí)我告訴大家一件 事就是：再好的電腦也有一個(gè)響應(yīng)時(shí)間，象一般電腦的響應(yīng)時(shí)間在0.50.05 之間

3、，所以當(dāng)你用到多段的時(shí)候，可能已經(jīng)浪費(fèi)了幾秒時(shí)間并且在這時(shí)間之內(nèi)， 澆口已經(jīng)封閉了；多段射膠主要是針對(duì)又直角，死腔，薄壁過(guò)度位等來(lái)設(shè)定，不是太復(fù)雜的產(chǎn)品就 沒(méi)必要用到很多段的速度壓力來(lái)成型，因?yàn)榫S持簡(jiǎn)單的成本和維持復(fù)雜的成本是 完全不同的，那怎樣設(shè)定多段速度壓力呢？每一個(gè)產(chǎn)品我們應(yīng)該在設(shè)定參數(shù)前就 要計(jì)劃好他的注射曲線，當(dāng)然我們不可能設(shè)定好很具體的數(shù)字，因?yàn)槊颗_(tái)機(jī)器的 壓力都可能不一樣的，但我們應(yīng)該很清楚他的曲線要求；一般來(lái)講，在直角，死 腔等位置要稍微停頓一下，就是說(shuō)要走慢速，因?yàn)檫@種位置是最容易積氣的，但 是現(xiàn)在模具基本都注意到不用直角，還有就是薄壁或細(xì)小過(guò)道的時(shí)候你就要分塑 膠品種來(lái)采取

4、快速或慢速了，象高溫料因?yàn)樗牟ＡB(tài)溫度也較高，就要采取高 壓來(lái)快速通過(guò)，但是如果是熱敏性的塑膠就要用慢速來(lái)處理，因?yàn)楦咚俸苋菀桩a(chǎn) 生剪切熱，使塑膠分解變色甚至燒焦;這也是為什么針尖膠口一般用慢速的原因； 怎樣設(shè)定保壓和保壓位置呢一般根據(jù)塑膠的流動(dòng)性來(lái)設(shè)定；象PP，PE，PA等流動(dòng)性能較好的塑膠，一般在 產(chǎn)品沒(méi)有厚壁的時(shí)候，在產(chǎn)品充滿85-90%的時(shí)候就應(yīng)該轉(zhuǎn)保壓，并且他的保壓 壓力一般在6080%以內(nèi)就可以了；但對(duì)于流動(dòng)性一般的產(chǎn)品就一般在9095% 的時(shí)候轉(zhuǎn)保壓，保壓設(shè)定也一般在7085%左右；而流動(dòng)性很差的塑膠比如PMMA 等就要在模腔充滿95%左右的時(shí)候轉(zhuǎn)保壓了，并且保壓壓力一般也較高

5、；在有些 時(shí)候因?yàn)楫a(chǎn)品壁厚較厚的時(shí)候，可以用高壓低速在短時(shí)間內(nèi)擠壓一下，再轉(zhuǎn)保壓； 多級(jí)速度壓力設(shè)定的方法如圖b，就采用了在注射的初期使用低速，模腔充填時(shí)使用高速，充填接近終了 時(shí)再使用低速注射的方法。通過(guò)注射速度的控制和調(diào)整，可以防止和改善制品外 觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。多級(jí)注射控制程序可以根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式及注塑件結(jié)構(gòu)的不同，來(lái)合 理設(shè)定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果、 提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不良率及延長(zhǎng)模具/機(jī)器壽命。通過(guò)多級(jí)程序控制注塑成型機(jī)的油壓、螺桿位置、螺桿轉(zhuǎn)速，能謀求改善成型件 的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對(duì)應(yīng)措施，

6、減少各模每次注射成型件的尺 寸不均一一般的塑件注塑時(shí)至少要設(shè)定三段。水口流道為第一段、進(jìn)澆口處為第二段、產(chǎn) 品進(jìn)膠到90%左右時(shí)為第三段、剩余的部分為第四段（亦稱末段）。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑時(shí)，可采用三段射膠的程序。但對(duì) 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時(shí)，需采用四段以上的射膠 控制程序。設(shè)定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式/位置/數(shù)量/大小、注 塑件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進(jìn)行科學(xué)分析、合理設(shè)定。 多級(jí)注射位置的選擇方法：1、計(jì)算重量法總重量二所有膠件部分的重量+流道部分的重量注射時(shí)的射膠量即為總重量，一段射膠位置即為流道部分的

7、射膠量；二段射膠位 置即為產(chǎn)品走膠90%時(shí)的射膠量；三段為末段的射膠量。短射法根據(jù)自己的初步估計(jì)，將注射時(shí)所找位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)為零，觀察實(shí)際走膠 的位置，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，直至找到你要選擇的位置。下面以圖例說(shuō)明制品和多級(jí)控制程序之間的關(guān)系圖一是根據(jù)工藝條件設(shè)置的不同速度，對(duì)注射螺桿進(jìn)行多級(jí)速度轉(zhuǎn)換（切換）。 圖二是基于對(duì)制品幾何形狀分析的基礎(chǔ)上選擇的多級(jí)注塑工藝：由于制品的型腔 較深而壁又較薄，使模具型腔形成長(zhǎng)而窄的流道，熔體流經(jīng)這個(gè)部位時(shí)必須很快 地通過(guò)，否則易冷卻凝固，會(huì)導(dǎo)致充不滿模腔的危險(xiǎn)，在此應(yīng)設(shè)定高速注射。但 是高速注射會(huì)給熔體帶來(lái)很大的動(dòng)能，熔體流到底時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的慣性沖

8、擊，導(dǎo) 致能量損失和溢邊現(xiàn)象，這時(shí)須使熔體減緩流速，降低充模壓力而要維持通常所 說(shuō)的保壓壓力（二次壓力，后續(xù)壓力）使熔體在澆口凝固之前向模腔內(nèi)補(bǔ)充熔體 的收縮，這就對(duì)注塑過(guò)程提出多級(jí)注射速度與壓力的要求。在圖二中螺桿計(jì)量行程是根據(jù)制品用料量與緩沖量來(lái)設(shè)定的。注射螺桿從位置 “97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此階段設(shè)定高速值為10，其目的是 高速充模可防止熔體散熱時(shí)間長(zhǎng)而流動(dòng)終止；當(dāng)螺桿從位置“20” 一 “15” 一 “2”時(shí)，又設(shè)定相應(yīng)的低速5，其目的是減少熔體流速及其 沖擊模具的動(dòng)能。* 尸注射油缸適塞注射速度設(shè)定值nmV涵墊麗量侑* 尸注射油缸適塞注射速度設(shè)定值nmV涵墊麗量侑注

9、射速度Cmm/s）位置轉(zhuǎn)換mm時(shí)間后注射速度囹如麟具網(wǎng)n -ou I d當(dāng)螺桿在“97”、“20”、“5的位置時(shí)，設(shè)定較高的一次注射壓力以克服充模 阻力，從“5”到“2”時(shí)又設(shè)定了較低的二次注射壓力，以便減小動(dòng)能沖擊（1）對(duì)于直澆口的產(chǎn)品，既可以采用單級(jí)注射的形式，也可以采用多級(jí)注射的形式。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求不高的小型塑料制件，可采用低于三級(jí)注射的 控制方式。（2）對(duì)于復(fù)雜和精度要求較高的、大型的塑料制品，一定要選擇四級(jí)以上的多 級(jí)注射工藝。（3）多級(jí)注射的設(shè)定原則是：第一級(jí)的注射量（即注射終止位置）是澆注系統(tǒng) 的澆口終點(diǎn)。除直澆口，其余的幾乎都采用中壓，中速或者中壓低速；第二級(jí)注 射的終止

10、位置是從澆口終點(diǎn)開(kāi)始至整個(gè)型腔1/2-2/3的空間，第二級(jí)注射適宜采 用高壓、高速，高壓、中速或者中壓、中速?？粗破方Y(jié)構(gòu)和使用的材料而定；以 下的注射級(jí)別，宜采用中壓中速或中壓低速，位置是恰好充滿剩余的型腔空間。 這些注射過(guò)程都是屬于充填相的范圍。最后一級(jí)注射屬于增壓相范圍，保壓切換 點(diǎn)就在這級(jí)注射終止位置之間，切換點(diǎn)的選擇方法是：計(jì)時(shí)和位置兩種方法。當(dāng)射出開(kāi)始時(shí)，同時(shí)射出計(jì)時(shí)也同時(shí)計(jì)算各級(jí)射出終止位置，如果射出參數(shù)不變，依照原料的流動(dòng)性不同， 流動(dòng)性較佳的，則最后一級(jí)終止位置比計(jì)時(shí)先到達(dá)保壓切換點(diǎn)，這時(shí)完成充填、 增壓兩相充模，射出進(jìn)入保壓（補(bǔ)償相），未達(dá)到的計(jì)時(shí)則不再計(jì)時(shí)直接進(jìn)入保 壓，如果流動(dòng)性較差的，計(jì)時(shí)完成而最后一級(jí)射出終止位置還未到達(dá)切換點(diǎn)，一 樣不等位置到達(dá)，直接進(jìn)入保壓。因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、原料流動(dòng)性較平均，可在測(cè)得保壓點(diǎn)后，再把時(shí)間加幾秒，作為補(bǔ)償。2、原 料流動(dòng)性料佳，例如混合次料，低粘度材料，射出較不穩(wěn)定，應(yīng)使用計(jì)時(shí)較佳， 將保壓切換點(diǎn)減?。ㄒ话惆呀K止位置設(shè)定為零），以計(jì)時(shí)來(lái)控制，自動(dòng)切換進(jìn)入 保壓。3、原料流動(dòng)性較差，以位置來(lái)控制保壓切換點(diǎn)較佳，將計(jì)時(shí)加長(zhǎng)，到達(dá)設(shè)定切 換點(diǎn)后進(jìn)入保壓。（4）保壓