1、.wdwdwd.數(shù)控實(shí)訓(xùn)報(bào)告 工程3軸類零件的加工工藝班級： 機(jī)制1121 小組： 第二組 組長胡 坤201150616107副組長程丹丹201150616117其 它 成 員石玉豪 呂瑋凡 孟 輝 張娜娜陳 濤 張志杰目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc296043238封面1HYPERLINK l _Toc296043237一、設(shè)計(jì)題目及零件圖3HYPERLINK l _Toc2960432381.1數(shù)控車設(shè)計(jì)題目及零件圖3HYPERLINK l _Toc2960432391.2數(shù)控銑設(shè)計(jì)題目及零件圖4二 、工藝設(shè)計(jì)HYPERLINK l _Toc296

2、04324042.1數(shù)控車零件工藝設(shè)計(jì)HYPERLINK l _Toc2960432414HYPERLINK l _Toc2960432432.1.1工藝分析4HYPERLINK l _Toc2960432442.2.2工藝安排 PAGEREF _Toc296043244 h 5三、零件工藝規(guī)程HYPERLINK l _Toc2960432406四、程序設(shè)計(jì)HYPERLINK l _Toc2960432406HYPERLINK l _Toc2960432594.1數(shù)控車床零件程序設(shè)計(jì)HYPERLINK l _Toc2960432407 4.1.1機(jī)床的選擇7 HYPERLINK l _Toc2

3、960432594.1.2刀具的選擇7HYPERLINK l _Toc2960432604.1.3數(shù)值計(jì)算7HYPERLINK l _Toc2960432594.1.4切屑參數(shù)的選擇7HYPERLINK l _Toc2960432604.2數(shù)控銑床零件程序設(shè)計(jì)8 4.2.1機(jī)床的選擇8 HYPERLINK l _Toc2960432594.2.2刀具的選擇8HYPERLINK l _Toc2960432604.2.3數(shù)值計(jì)算9HYPERLINK l _Toc2960432594.2.4切屑參數(shù)的選擇9HYPERLINK l _Toc296043259五、數(shù)控加工程序清單10HYPERLINK

4、l _Toc2960432605.1數(shù)控車零件程序清單10HYPERLINK l _Toc2960432595.2數(shù)控銑零件程序清單13HYPERLINK l _Toc296043260六、數(shù)控車銑程序仿真結(jié)果19HYPERLINK l _Toc2960432596.1數(shù)控車程序仿真結(jié)果19HYPERLINK l _Toc2960432606.2數(shù)控銑程序仿真結(jié)果20七、HYPERLINK l _Toc296043259總結(jié)21八、HYPERLINK l _Toc296043260參考文獻(xiàn)22一、設(shè)計(jì)題目及零件圖1.1數(shù)控車零件設(shè)計(jì)題目及零件圖 用數(shù)控車床完成如下零件圖1-1所示的零件。零件材

5、料為45#鋼，工件總長為105mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為38mm的軸類零件，毛坯設(shè)定為40107mm。工件坐標(biāo)系在工件右端面，車床為后置刀架。制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。圖1-1 此局部由完成1.2數(shù)控銑零件設(shè)計(jì)題目及零件圖 用數(shù)控銑床完成如零件圖1-2所示的零件。零件材料為45#鋼。零件毛坯設(shè)定為180mm120mm40mm,按圖樣要求設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。圖1-2此局部由完成二、工藝設(shè)計(jì)2.1數(shù)控車零件工藝設(shè)計(jì)2.1.1工藝分析軸類零件是機(jī)械加工中不可缺少的一類零件，在機(jī)械裝配中起著舉足輕重的作

6、用。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定的合理與否，對程序編制、機(jī)床的加工效率和零件加工精度都有重要影響。該零件右端由公稱直徑30mm螺距為1.5mm的外螺紋、兩端分別有兩個(gè)C2mm的倒角，還有一個(gè)8mm寬的槽、R73.25和R17mm的圓弧組成，并且槽的外表粗糙度較大，可以一次加工。左端由直徑28mm到32mm的錐面和一段直徑為32mm的外圓柱面組成。左端內(nèi)孔有C1mm的倒角、兩段直徑分別為22mm、20mm的內(nèi)圓柱面組成。2.2.2工藝安排零件采用機(jī)床本身標(biāo)準(zhǔn)的三爪卡盤，找正并夾緊，需進(jìn)展兩次裝夾。第一次裝夾夾住的局部為右端毛坯的外外表，加工左端外輪廓和內(nèi)孔，第二次裝夾夾住左

7、端外圓柱面為防止劃傷外表，在加工右端時(shí)，用鐵皮或砂紙包住左端直徑為32mm外圓柱面找正再進(jìn)展加工。加工內(nèi)容如下：1、粗車左端外輪廓留0.3mm精車余量，左端面為基準(zhǔn)，93外圓車刀。2、精車左端外輪廓，左端面為基準(zhǔn)，93外圓車刀。3、鉆3mm定位中心孔，3mm鉆頭。4、鉆20mm孔至左端面30mm處，20mm鉆頭。5、車22mm內(nèi)孔至左端面18mm處，倒角，左端面為基準(zhǔn)，93內(nèi)孔車刀。6、粗車右端外輪廓留0.3mm精車余量，右端面為基準(zhǔn)，93外圓車刀。7、精車右端外輪廓，右端面為基準(zhǔn)，93外圓車刀。8、切26mm槽，右端面為基準(zhǔn)，3mm寬切槽刀。9、倒角右端C2，93外圓車刀。10、車右端M30

8、1.5-6g的螺紋，60外圓車刀。11、去毛刺，終檢。2.2數(shù)控銑零件工藝設(shè)計(jì)2.2.1工藝分析通過對零件圖紙的分析研究，判斷該零件的構(gòu)造和技術(shù)要求都比較合理，符合工藝要求，視圖正確、完整，公差及技術(shù)要求齊全。 該零件屬平面類與槽相結(jié)合的零件，上外表由一個(gè)圓弧凸臺(tái)，兩個(gè)直徑分別為15mm和30mm的孔和三個(gè)凹槽及一個(gè)外輪廓臺(tái)階面組成。零件材料為45#鋼，各外表的加工精度和外表粗糙度都可以保證。2.2.2工藝安排零件采用機(jī)用虎鉗裝夾，在安裝工件時(shí)，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝虎鉗時(shí)，要對它的固定鉗口找正，工件加工局部要高出鉗口，防止刀具與鉗口發(fā)生干預(yù)。安裝工件時(shí)注意工件上浮，在零件粗

9、加工時(shí)要保證夾緊力足夠大，但又不能把工件夾壓變形。所有外表需銑削加工，各外表的加工精度和外表粗糙度都可以保證。如零件圖1-2將工件坐標(biāo)系G54建設(shè)在工件下外表、零件的對稱中心處。針對零件圖樣設(shè)定加工內(nèi)容如下：1、粗銑A基準(zhǔn)面留圓弧凸臺(tái)留3mm精銑余量，下端面為基準(zhǔn)面，40mm面銑刀。2、精銑A基準(zhǔn)面，下端面為基準(zhǔn)面，40mm面銑刀。3、銑R50mm半圓外輪廓，下端面為基準(zhǔn)面，40mm立銑刀。4、銑4R8矩形凹槽，下端面為基準(zhǔn)面，15mm立銑刀。5、銑28.8 臺(tái)階面，下端面為基準(zhǔn)面，20mm立銑刀。6、銑1217矩形半圓，凹槽下端面為基準(zhǔn)面，8mm立銑刀。7、銑R130mm圓弧凸臺(tái)，下端面為基

10、準(zhǔn)面，12mm球銑刀。8、鉆30mm、15mm定位中心孔，3mm中心鉆。9、鉆30mm孔，30mm鉆頭。10、鉆15mm孔，15mm鉆頭。11、去毛刺，終檢。 此局部由完成三、零件工藝規(guī)程 零件工藝規(guī)程由機(jī)械加工工藝卡片、數(shù)控加工走到路線圖組成。數(shù)控車削、銑削的機(jī)械加工工藝卡片及數(shù)控加工走刀路線圖見附錄。此局部由完成四、程序設(shè)計(jì)4.1、數(shù)控車零件程序設(shè)計(jì)4.1.1機(jī)床的選擇根據(jù)零件的加工尺寸范圍、機(jī)床的精度與工序的安排、功率與工序的要求和生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型，選擇臥式車床CKA6140。4.1.2刀具的選擇根據(jù)零件的加工要求，輪廓粗精車均采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭外圓車刀T01，中心鉆采用直

11、徑為3mm中心鉆T02，鉆孔采用直徑為20mm的硬質(zhì)合金直柄鉆頭T03，車內(nèi)孔和倒內(nèi)孔角采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭內(nèi)孔車刀T04，切槽采用寬3mm的機(jī)夾硬質(zhì)合金切斷刀T05，螺紋采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋車刀T06。4.1.3數(shù)值計(jì)算1、外螺紋的計(jì)算外螺紋大徑：D=D-0.1P=30-0.1x1.5=29.85mm。外螺紋小徑：D=D-1.3P=30-1.3x1.5=28.05mm。2、圓弧節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算 圓弧節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)采用Pro/E軟件計(jì)算： R73.25：終點(diǎn)坐標(biāo)X34,Z-36.02;起點(diǎn)坐標(biāo)X30,Z-28。 R15:X：終點(diǎn)坐標(biāo)X38,Z-53；起點(diǎn)坐標(biāo)X34,Z-45。4.1.4切削

12、參數(shù)的選擇 各工序刀具切削參數(shù)見表4-1:工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r備注1粗車左端外輪廓T010193外圓車刀6000.2G712精車左端外輪廓T010193外圓車刀10000.153鉆3的中心孔定位T02023mm的鉆頭5000.154鉆20的孔至30mm處T030320mm的鉆頭5000.155粗車左端內(nèi)孔輪廓T040493內(nèi)孔車刀6000.26精車左端內(nèi)孔輪廓T040493內(nèi)孔車刀10000.157粗車右端外輪廓T010193外圓車刀6000.28精車右端外輪廓T010193外圓車刀10000.159車右端外螺紋T060660螺紋車刀3501.5螺距4

13、.2、數(shù)控銑零件程序設(shè)計(jì)4.2.1 機(jī)床的選擇根據(jù)零件的加工尺寸范圍、機(jī)床的精度與工序的安排、功率與工序的要求和生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型，選擇立式銑床XK5025。4.2.2 刀具的選擇加工工序中采用的刀具為40mm面銑刀、40mm立銑刀、15mm立銑刀、20mm立銑刀、8mm立銑刀、3mm鉆頭、30mm鉆頭，15mm鉆頭、12mm球銑刀。4.2.3數(shù)值計(jì)算 28.8臺(tái)階面坐標(biāo)：X90,Z5.47 X67.75,Z-354.2.4 切削參數(shù)的選擇各工序刀具切削參數(shù)見表4-2:工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1粗銑A基準(zhǔn)面留凸臺(tái)T010140mm面銑刀80020

14、02精銑A基準(zhǔn)面T010140mm面銑刀10001003銑R50mm半圓外輪廓T020240mm立銑刀1000604銑4R8矩形凹槽T030315mm立銑刀1000605銑28.8 臺(tái)階面T040420mm立銑刀800606銑1217矩形半圓凹槽T05058mm立銑刀800607銑R130mm圓弧凸臺(tái)T060612mm球銑刀1000608鉆30mm、15mm定位中心孔T07073mm鉆頭10001008鉆30mm孔T080830mm鉆頭12001209鉆15mm孔T090915mm鉆頭1000200 此局部由完成五、數(shù)控加工程序清單5.1、數(shù)控車零件程序清單O0005N10 G54 S600

15、M3 T0101 (車左端外輪廓)N20 G50 S3000N30 G00 X45 Z0N40 G01 X-1 F1.5N50 G00 X42 Z2N60 G71 U3 R0.5N70 G71 P80 Q120 U0.6 W0 F0.2N80 G00 G42 X28 S1000N90 G01 Z0 F0.1N100 X32 Z-20N110 Z-45N120 G00 X41N130 G70 P80 Q120N140 G00 X50N150 Z50 T0100N160 M05N170 T0202 (加工左端定位孔)N180 M03 S500N190 G00 X0 Z2N200 G01 Z-4 F

16、0.15N210 G00 Z2N220 X50 Z50 T0200N230 M03 S500 T0303 M08 鉆20mm孔至左端面30mm處N240 G00 X0 Z0N250 G01 W-15 F0.15N260 G00 W5N270 G01 W-15 F0.15N280 G00 W5N290 G01 W-10 F0.15N300 G00 W30N310 M09 M05N320 G00 X50 Z50 N330 T0300N340 T0404 車22mm內(nèi)孔至左端面18mm處，倒角N350 S600 M03N360 G00 X0 Z2N370 G71 U3 R0.5N380 G71 P3

17、90 Q430 U-0.6 W0 F0.2N390 G00 Z0N400 G01 X24 F0.2N410 X22 W-1N420 Z-18N430 G00 X0 Z2N440 G70 P390 Q430N450 G00 Z50N460 X50N470:T0404 M05O0010N10 T0101 (加工右端外輪廓)N20 M03 S600N30 G00 X42 Z2N40 G71 U3 R0.5N50 G71 P60 Q110 U0.6 W0 F0.2N60 G42 G00 X30N70 G01 Z-28 F0.2N80 G03 X34 Z-36.02 R73.25 F0.2N85 G01

18、 Z-45 F0.2N90 G02 X38 Z-53 R17 F0.2N100 G01 Z-60 F0.2N110 G40 G00 X41 Z2N120 G70 P60 Q110N130 G00 X26 Z0N135 G01 X30 Z-2 F0.2N140 G00 X100 Z100N150 T0100N160 M05N170 T0505 (切26mm槽)N180 M03 S500N190 G00 X40 Z-28N200 G01 X35 F0.1N210 X26 N220 G04 X1.0N230 G00 X32N240 Z-25.5N250 G01 X26 F0.2N260 M04 X1

19、.0N270 G00 X32N280 Z-23N290 G01 X26 F0.1N300 M04 X1.0N310 G00 X30.8N320 Z-18N330 G01 X30 F0.1N340 X26 Z-23 N350 G00 X100N360 Z100N370 T0500N380 M05N390 T0606 (車右端M301.5-6g的螺紋)N400 M03 S350N410 G00 X35 Z2N420 G92 X29.85 Z-20 F1.5N430 X29.25N440 X29.05N450 X28.65N460 X28.45N470 X28.05N480 X28.05N490 G

20、00 X100N500 Z100 T0600N510 M05N520 M305.2、數(shù)控銑零件程序清單O0015N10 G17 G90 G40 G80 G49 G21N20 G28 Z40N30 T01 (加工A基準(zhǔn)面)N40 G54 G00 X-160 Y-50 S800N50 G43 Z45 H01 M03N60 G01 Z33 F200N70 X160 Y-50N80 G00 Y-20N90 G01 X-160 F200N100 G00 Y100N110 G01 X160 F200N120 G00 Y30N130 G01 X-160 F200N140 G00 Y50N150 G01 X-

21、30 F200N160 G00 Y60N170 G01 X-160 F200N180 G00 Z45 M05N190 M0N200 M03 S800 T01N210 G00 X-160 Y-50N220 G43 Z45 H01N230 M98 P10010N240 G00 X-160 Y-20N250 M98 P10010N260 G00 X-160 Y10N270 M98 P10010N280 G00 X-160 Y30N290 M98 P10010N300 G00 X-160 Y50 Z29.5N310 G01 X-30 Y60 F200N320 G00 X-30 Y60N330 G01

22、X-160 F200F340 G00 X-160 Y-70 M05N350 G28 Z40N360 T0202 M03 S1000 銑R50mm半圓外輪廓N370 G00 G43 X50 Z54 H02N380 Y-60N390 G03 X-50 Y-60 R50N400 G01 X50 F60N410 G00 Y-70N420 M98P31020N430 G00 X0 Z40 M5 G40 G49N440 T0200N450 T0303 銑4R8矩形凹槽N460 M3 S1000N470 G00 G43 X0 Y-31 H03N480 G01 Z29.5 F60N490 M98P10030N

23、500 G91 W-3N510 M98P10030N520 W-3N530 M98P10030N540 G90 G00 G40 G49 M05N550 T0300N560 M03 S800 T0404 銑28.8 臺(tái)階面N570 G00 G41 G43 X90 Y5.47 H04N580 G01 Z29.5N590 X67.75 Y-35N600 X59.75 Y-43N610 X-59.75N620 X-67.75 Y-35N630 X-90 Y5.47N640 Y-60N650 X90N660 Y5.47N670 G00 Z80 G40 G49 M05N680 T0400N690 T050

24、5 M03 S800 銑1217矩形半圓凹槽N700 G00 X-34 Y70N710 G43 Z29.5 H05N720 M90P10040N730 G91 W-2N740 M98P10040N750 W-2N760 M98O10040N770 G00 Z50 G40 G49 M05N780 T0500N790 T0606 M03 S1000 銑R130mm圓弧凸臺(tái)N800 G00 G43 X40 Y55 H06N810 G18 G41 G01 Z29.5 F60N820 G02 X-10 Z29.5 R130N830 G03 X60 Z29.5 R130N840 G00 Z50N850 X

25、0 Y0 G40 G49 M05N860 T0600N870 T0707 G17 G80 鉆30mm、15mm定位中心孔N880 G00 X0 Y18N890 M3 S1000N900 G43 Z45 H07 M08N910 G99 G82 Z26.5 R5 F100N920 X2 Y-50N930 G80 G00 Z50N940 M09 M05N950 T0808 (鉆30mm孔)N960 G90 G00 X0 Y18N970 M3 S1200N980 G43 Z5 H08N990 G99 G83 Z0 R5 Q3 F120N1000 G80 G00 Z50N1010 M09 M05N102

26、0 T0909 (鉆15mm孔)N1030 G00 X2 Y-50N1040 M3 S1000N1050 G43 Z45 H09N1060 G99 G83 Z0 R5 Q3 F200N1070 G80 G00 Z50N1080 M09 M05N1090 G00 X0 Y0 N1100 M30子程序：P0010N10 G00 Z29.5N20 G01 X160 F200N30 G00 Z45N40 M99P0020N10 G00 G41 X50 Y-60N20 G91 W-3N30 G90 G03 X-50 Y-60 R50N40 G01 X50 F60N50 G00 Y-70N60 M99P0030N10 G01 X67.75 Y-31 F60N20 Y-27N30 G