1、 搞好安全評價 落實安全責(zé)任 實現(xiàn)科學(xué)管理 1內(nèi) 容 提 要一、安全評價概述二、安全評價的分類三、安全評價的程序 四、危險、有害因素辨識五、評價單元劃分六、安全評價方法七、安全評價報告2022/8/132一、安全評價概述 1、 安全評價定義： 安全評價是以實現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對系統(tǒng)中存在的危險因素、有害因素進(jìn)行辨識與分析，判斷系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度,從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。 2022/8/1332、 安全評價目的： 安全評價的目的是尋求最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。安全評價要達(dá)到的目的包括以下4個方面： 1)系統(tǒng)地從

2、計劃、設(shè)計、制造、運行、貯運和維修等全過程進(jìn)行安全控制； 2)對潛在危險進(jìn)行定性、定量分析和預(yù)測，建立使系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)； 3)為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件； 4)促進(jìn)企業(yè)實現(xiàn)本質(zhì)安全化2022/8/134 3、 安全評價作用： 1）可以使系統(tǒng)有效地減少事故和職業(yè)危害。 2）可以系統(tǒng)地進(jìn)行安全管理。 3）可以用最少投資達(dá)到最佳安全效果。 4）可以促進(jìn)各項安全標(biāo)準(zhǔn)制定和可靠性數(shù)據(jù)積累。 5）可以迅速提高安全技術(shù)人員業(yè)務(wù)水平。2022/8/135 4、安全評價的意義 安全評價與日常安全管理和安全監(jiān)察工作不同，安全評價著眼于由技術(shù)帶來的負(fù)效應(yīng)出發(fā)，對產(chǎn)生的損失和

3、傷害的可能性、影響范圍、嚴(yán)重程度及應(yīng)采取的對策措施等方面進(jìn)行分析、論證和評估。 1)安全評價有助于政府安全監(jiān)督管理部門對生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)實行宏觀控制； 2)安全評價有助于安全投資的合理選擇； 3)安全評價有助于提高生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理水平； 4) 安全評價有助于保險公司對生產(chǎn)經(jīng)營單位災(zāi)害實行風(fēng)險管理。2022/8/136安全評價包括：1、安全預(yù)評價 2、安全驗收評價 3*、安全現(xiàn)狀綜合評價 4*、專項安全評價二、安全評價的分類71、安全預(yù)評價 安全預(yù)評價是根據(jù)建設(shè)項目可行性研究報告的內(nèi)容，分析和預(yù)測該建設(shè)項目存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術(shù)設(shè)計和安全管理的建議。

4、 2022/8/138 安全預(yù)評價實際上就是在項目建設(shè)前應(yīng)用安全評價的原理和方法對系統(tǒng)(工程、項目)的危險性、危害性進(jìn)行預(yù)測性評價。2022/8/139安全預(yù)評價可概括為以下4點：1、安全預(yù)評價是一種有目的的行為，它是在研究事故和危害為什么會發(fā)生、是怎樣發(fā)生的和如何防止發(fā)生等問題的基礎(chǔ)上，回答建設(shè)項目依據(jù)設(shè)計方案建成后的安全性如何、是否能達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的要求及如何達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)、安全保障體系的可靠性如何等至關(guān)重要的問題。2、安全預(yù)評價的核心是對系統(tǒng)存在的危險、有害因素進(jìn)行定性、定量分析。針對特定的系統(tǒng)，對發(fā)生事故、危害的可能性及其危險、危害的嚴(yán)重程度進(jìn)行評價。3、安全預(yù)評價用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(安全評價標(biāo)準(zhǔn)

5、)對系統(tǒng)進(jìn)行衡量，分析、說明系統(tǒng)的安全性。 4、安全預(yù)評價的最終目的是確定采取哪些優(yōu)化的技術(shù)、管理措施，使各子系統(tǒng)及建設(shè)項目整體達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。2022/8/1310（2）安全驗收評價 安全驗收評價是在建設(shè)項目竣工、試生產(chǎn)運行正常后，通過對建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實際運行狀況的檢測、考察，查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后可能存在的危險、有害因素，提出合理可行的安全技術(shù)調(diào)整方案和安全管理對策。 2022/8/1311安全驗收評價目的（1） 安全驗收評價是運用系統(tǒng)安全工程原理和方法，在項目建成試生產(chǎn)正常運行后，在正式投產(chǎn)前進(jìn)行的一種檢查性安全評價。它通過對系統(tǒng)存在的危險和有害因素進(jìn)行定性和定量的評價，判

6、斷系統(tǒng)在安全上的符合性和配套安全設(shè)施的有效性，從而作出評價結(jié)論并提出補(bǔ)救或補(bǔ)償措施，以促進(jìn)項目實現(xiàn)系統(tǒng)安全。2022/8/1312安全驗收評價的目的（2） 安全驗收評價是為安全驗收進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備，最終形成的安全驗收評價報告將作為建設(shè)單位向政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)申請建設(shè)項目安全驗收審批的依據(jù)。另外，通過安全驗收，還可檢查生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)保障，確認(rèn)安全生產(chǎn)法的落實。2022/8/1313安全驗收評價關(guān)注要點 在安全驗收評價中，要查看安全預(yù)評價在初步設(shè)計中的落實，初步設(shè)計中的各項安全措施落實的情況，施工過程中的安全監(jiān)理記錄，安全設(shè)施調(diào)試、運行和檢測情況等，以及隱蔽工程等安全落實情況，同時落實

7、各項安全管理制度措施等。2022/8/13143*、安全現(xiàn)狀綜合評價 安全現(xiàn)狀綜合評價現(xiàn)狀綜合評價是針對某一個生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動安全現(xiàn)狀進(jìn)行的全面評價2022/8/1315 安全現(xiàn)狀綜合評價是對正在用于生產(chǎn)的裝置、設(shè)備、設(shè)施、貯存、運輸及安全管理狀況進(jìn)行的全面綜合安全評價，是根據(jù)政府有關(guān)法規(guī)的規(guī)定或是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位職業(yè)安全、健康、環(huán)境保護(hù)的管理要求進(jìn)行的，主要包括以下內(nèi)容。(1)全面收集評價所需的信息資料，采用合適的安全評價方法進(jìn)行危險識別，給出量化的安全狀態(tài)參數(shù)值。2022/8/1316(2)對于可能造成重大后果的事故隱患，采用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行事故模擬，預(yù)測極端情況下

8、的影響范圍，分析事故的最大損失，以及發(fā)生事故的概率(3)對發(fā)現(xiàn)的隱患，根據(jù)量化的安全狀態(tài)參數(shù)值、整改的優(yōu)先度進(jìn)行排序。(4)提出整改措施與建議。評價形成的現(xiàn)狀綜合評價報告的內(nèi)容應(yīng)納入生產(chǎn)經(jīng)營單位安全隱患整改和安全管理計劃，并按計劃加以實施和檢查。2022/8/13174*、專項安全評價 專項安全評價是針對某一項活動或場所，以及一個特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等某一專項存在的危險、有害因素進(jìn)行的一種安全評價。 2022/8/13181、專項安全評價是根據(jù)政府有關(guān)管理部門的要求進(jìn)行的，是對專項安全問題進(jìn)行的專題安全分析評價，如危險化學(xué)品專項安全評價、非煤礦山專項安全評價等。2、專

9、項安全評價一般是針對某一項活動或場所，如一個特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等，存在的危險、有害因素進(jìn)行的安全評價，目的是查找其存在的危險、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。3、如果生產(chǎn)經(jīng)營單位是生產(chǎn)或儲存、銷售劇毒化學(xué)品的企業(yè)，評價所形成的安全專項評價報告則是上級主管部門批準(zhǔn)其獲得或保持生產(chǎn)經(jīng)營營業(yè)執(zhí)照所要求的文件之一。 2022/8/1319三*、安全評價程序 安全評價程序主要包括：1、準(zhǔn)備階段；2、危險、有害因素識別與分析；3、定性、定量評價；4、提出安全對策措施；5、形成安全評價結(jié)論及建議；6、編制安全評價報告等2022/8/13201）準(zhǔn)備階段明確

10、被評價對象和范圍，收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程、系統(tǒng)的技術(shù)資料。2）危險、有害因素識別與分析根據(jù)被評價的工程、系統(tǒng)的情況，識別和分析危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。3）定性、定量評價在危險、有害因素識別和分析的基礎(chǔ)上，劃分評價單元，選擇合理的評價方法，對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重性進(jìn)行定性、定量評價。2022/8/13214）提出安全對策措施根據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。5）評價結(jié)論及建議簡要地列出主要危險、有害因素的評價結(jié)果，指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點防范的重大危險因素，明確生產(chǎn)經(jīng)

11、營單位應(yīng)重視的重要安全措施。2022/8/1322四、危險、有害因素辨識 1、危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。2、有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。3、通常情況下，二者不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。2022/8/1323 危險、有害因素的分類方法多種多樣，安全評價中常用“按導(dǎo)致事故的直接原因”、“參照事故類別”和“職業(yè)病范圍”等方法進(jìn)行分類。危險、有害因素的分類2022/8/1324按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類 根據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 （GB/T13861-1992 ）的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為 6大類37

12、小類：1.物理性危險、有害因素（15）1）設(shè)備、設(shè)施缺陷； 2）防護(hù)缺陷；3）電危害； 4）噪聲危害；5）振動危害； 6）電磁輻射7）運動物危害； 8）明火；9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)； 10）作業(yè)環(huán)境不良；11）粉塵與氣溶膠；12）標(biāo)志缺陷；13）信號缺陷；14）能造成凍傷的低溫物質(zhì)； 15）其他物理性危險和有害因素。2022/8/1325 2.化學(xué)性危險、有害因素（5）1）易燃易爆性物質(zhì)；2）自燃性物質(zhì)；3）有毒物質(zhì)；4）腐蝕性物質(zhì)；5）其他化學(xué)性危險和有害物質(zhì)。3.生物性危險、有害因素（5）1）致病微生物；2）傳染病媒介物；3）致害動物；4）致害植物；5）其他生物危險和有害因素。4.心理、

13、生理性危險、有害因素（6）1）負(fù)荷超限；2）健康狀況異常；3）從事禁忌作業(yè)；4）心理異常；5）識別功能缺陷；6）其他心理、生理性危險、有害因素。2022/8/13265.行為性危險、有害因素（5）1）指揮錯誤；2）操作錯誤；3）監(jiān)護(hù)錯誤；4）其他錯誤；5）其他行為性危險和有害因素。6.其它危險、有害因素（4）1）搬舉重物；2）作業(yè)空間；3）工具不合適；4）標(biāo)識不清。2022/8/1327參照事故類別進(jìn)行分類 參照企業(yè)職工傷亡事故分類 （GB6441-1986 ），綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類 ： 1）物體打擊； 2）車輛傷害； 3）機(jī)械傷害；4

14、）起重傷害； 5）觸電； 6）淹溺；7）灼燙； 8）火災(zāi)； 9）高處墜落；10）坍塌；11）冒頂片幫；12）透水；13）放炮；14）火藥爆竹；15）瓦斯爆炸；16）鍋爐爆炸；17）容器爆炸；18）其它爆炸；19）中毒和窒息；20）其它傷害。2022/8/1328參照職業(yè)病范圍分類 參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素等七類。2022/8/13292、危險、有害因素辨識方法 直觀經(jīng)驗分析方法：（適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的項目，不能應(yīng)用在沒有可供參

15、考先例的新開發(fā)系統(tǒng)） 1）對照、經(jīng)驗法：是對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進(jìn)行分析的方法。 2）類比方法：是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。 系統(tǒng)安全分析方法：是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進(jìn)行危險、有害因素辨識（常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)，常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等）。2022/8/13303、危險、有害因素的辨識 所有的危險、有害因素盡管有各種各樣的表現(xiàn)形式，但從本質(zhì)上講，之所以能造成有害的后果，都可歸結(jié)為存在能量、有害

16、物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放和有害物質(zhì)的泄漏、揮發(fā)的結(jié)果。因此，危險、有害因素的分析與辨識應(yīng)從系統(tǒng)中存在能量和有害物質(zhì)及如何控制這些能量和有害物質(zhì)入手。 危險有害因素從其表現(xiàn)形式可分為固有危險有害因素、相關(guān)危險有害因素和貯運行業(yè)危險有害因素等三大類。2022/8/1331 1、固有危險有害因素的辨識 （1）物質(zhì)的危險有害性辨識與分析：生產(chǎn)中的原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運中的物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應(yīng)的物理、化學(xué)性質(zhì)及危險危害特性，因此，對物質(zhì)的危險有害性的辨識應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)活性、燃燒及

17、爆炸特性、毒性及健康危害等方面進(jìn)行分析與辨識。 （2）生產(chǎn)過程的危險有害性辨識：在進(jìn)行危險、有害因素的識別時，要全面、有序地進(jìn)行識別，防止出現(xiàn)漏項，宜按廠址、總平面布置、道路運輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全管理措施等八個方面進(jìn)行。危險、有害因素的識別過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。2022/8/1332（3）工藝設(shè)備或裝置的危險性辨識：1）工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素辨識2）專業(yè)設(shè)備危險性辨識3）電氣設(shè)備危險、有害因素辨識4）作業(yè)環(huán)境危險、有害因素辨識2022/8/13332、相關(guān)危險、有害因素辨識 實際生產(chǎn)過程中所存在的危險往往不是單一的，而且常常有多項危險相

18、關(guān)聯(lián)。因此，在辨識過程中應(yīng)對相關(guān)危險、有害因素按以下要求進(jìn)行辨識。1）必須辨識危險物質(zhì)（能量）覆蓋的范圍，凡是在此范圍內(nèi)均處于危險之中；2）要辨識出危險能量的損害特性，有的只對人員產(chǎn)生傷害，有的可能對人員和財物均產(chǎn)生損害，有的對環(huán)境和生態(tài)條件產(chǎn)生長期的損害，或者是三者均有。2022/8/13343、貯運過程危險、有害因素的辨識 危險化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑、有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等。1）爆炸品貯運危險因素辨識2）易燃液體貯運危險因素辨識3）易燃物品貯運危險辨識4）毒害品貯運危險辨識2022/8/1335六、安全評價方法 按評

19、價結(jié)果的量化程度，可分為定性安全評價方法和定量安全評價方法。36定性安全評價方法定性安全評價不需要精確的數(shù)據(jù)和計算，主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，評價的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)。屬于定性安全評價方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價法、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。2022/8/1337定量安全評價方法 定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的

20、計算，評價的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)。 論按安全評價給出的定量結(jié)果的類別不同，定量安全評價方法還可以分為概率風(fēng)險評價法、傷害（或破壞）范圍評價法、危險指數(shù)評價法。2022/8/1338 概率風(fēng)險評價法：是根據(jù)事故的基本致因因素的事故發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關(guān)聯(lián)度（或重要度）或整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全評價方法。 傷害（或破壞）范圍評價法：是根據(jù)事故的數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用計算數(shù)學(xué)方法，求取事故對人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評價方法。 危險指數(shù)評價法：是應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險指數(shù)模型，根據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備（設(shè)施）和工藝的基本性質(zhì)和狀態(tài)，采用推算的辦法，逐步

21、給出事故的可能損失、引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備、事故的危險性以及采取安全措施的有效性的安全評價方法。2022/8/1339 3.常用安全評價方法簡介（1）故障樹分析（FTA） 該方法于1962年起源于美國貝爾電話研究所。它既適用于定性分析，又能定量計算，能全面地對系統(tǒng)危險性進(jìn)行辨識分析及預(yù)測評價，得到了廣泛應(yīng)用。它又稱故障樹分析或事故邏輯樹分析。 故障樹是一種演繹地表示故障事件發(fā)生原因及其邏輯關(guān)系的邏輯樹圖。上下層故障事件是結(jié)果原因關(guān)系，它們用邏輯“與”“或”關(guān)系連接。最后形成一棵倒立的樹狀圖形。 故障樹分析一般要經(jīng)歷資料收集準(zhǔn)備、事故樹編制、定性定量分析、預(yù)防措施制定幾個階段。 2022

22、/8/1340 （2）事件樹分析（ETA） ETA的理論基礎(chǔ)是系統(tǒng)工程的決策論。與FTA恰好相反，該方法是從原因到結(jié)果的歸納分析法。其分析方法是：從一個起因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的起因事件，堅持分析下去，直到分析最后結(jié)果為止。其特點是能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程。在進(jìn)行定量分析時，各事件都要按條件概率來考慮，即后一事件是在前一事件出現(xiàn)的情況下出現(xiàn)的，后一種事件選擇某一種可能發(fā)展途徑的概率是在前一事件做出某種選擇的情況下的條件概率。2022/8/1341 （3）預(yù)先危險性分析 這一方法主要應(yīng)用于系統(tǒng)安全程序計

23、劃的初始階段或形成設(shè)計概念的時候。其目的在于在系統(tǒng)開發(fā)的初期階段，去辨識系統(tǒng)內(nèi)原有的主要危險因素，確定事故的危險性等級。應(yīng)用這一方法，首先要把明顯的或潛在的危險性調(diào)查清楚，然后研究控制這些危險性的可行性，從而制定出相應(yīng)的控制措施。系統(tǒng)中安全檢查表常用于這一方法中。如果在系統(tǒng)開發(fā)的初期階段應(yīng)用了這一分析方法，就可以避免在以后因?qū)Π踩蛩乜紤]不周而返工，造成人力、物力、財力和時間上的浪費，從而能確保系統(tǒng)安全性方面的經(jīng)濟(jì)效益。2022/8/1342（4）安全檢查表分析技術(shù)（SCL） 安全檢查表是進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患、監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，及時發(fā)現(xiàn)并制止違章行為的一個有力工具。

24、由于這種檢查表可以事先編制并組織實施，自20世紀(jì)30年代開始應(yīng)用以來已發(fā)展成為預(yù)測和預(yù)防事故的重要手段。 2022/8/1343（5）故障類型和影響分析（FMEA） FMEA是一種歸納分析法，主要是在設(shè)計階段對系統(tǒng)的各個組成部分，即元件、組件、子系統(tǒng)等進(jìn)行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類型，查明每種故障對系統(tǒng)的安全所帶來的影響，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一種自下而上的分析方法。 如果對某些可能造成特別嚴(yán)重后果的故障類型單獨拿出來分析，稱為致命度分析（CA）。FMEA與CA合稱為FMECA。FMECA通常也是采用安全分析表的形式分析故障類型、故障嚴(yán)重度、故障發(fā)生

25、頻率、控制事故措施等內(nèi)容2022/8/1344（6）安全操作研究（OS） 安全操作研究亦稱為可操作性研究（Operability study ，簡稱OS）。它是由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的一種分析方法。該方法針對工藝（狀態(tài)）參數(shù)的變動及操作控制中的偏差，分析各種偏差的原因及對系統(tǒng)的影響，針對其后果提出應(yīng)采取的措施。安全操作研究的特點是由中間的狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，分別向下找出原因，向上判明其后果，所以是從中間向兩頭分析的一種方法。2022/8/13454.評價方法的選用選用評價時應(yīng)根據(jù)對象的特點、具體條件和需要，以及評價方法的特點選用幾種方法對同一對象進(jìn)行評價，互相補(bǔ)充、分析綜合、相互驗證，以提高評價結(jié)果的準(zhǔn)確性。選擇評價方法應(yīng)考慮下列問題。（1）評價對象（系統(tǒng)）的特點 根據(jù)評價對象的規(guī)模、組成部分、復(fù)雜程度、工藝類型（行業(yè)類別）、工藝過程、原材料和產(chǎn)品、作業(yè)條件等情況，選擇評價方法。2022/8/1346（2）根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模、復(fù)雜程度選擇 隨著規(guī)模、復(fù)雜程度的增大，有些評價方法的工作量、工作時間和費用相應(yīng)地增大，甚至超過容許的條件。在這種情況下應(yīng)先用簡捷的方法進(jìn)行篩選，然后確定需要評價