1、.新華路A標(biāo) 技術(shù)標(biāo)函 ：.；南通市市政設(shè)備管理處新華路A標(biāo)施工組織設(shè)計編 制 人： 審 核 人： 編制單位： 南通市市政設(shè)備管理處 編制日期： 二00九年十一月四日 施工組織設(shè)計目錄第一章 編 制 依 據(jù)一、編制根據(jù)第二章 總 體 概 述一、工程概略二、質(zhì)量和工期的要求三、本工程的特點第三章 工 程 目 標(biāo)工程質(zhì)量目的二、工期目的三、文明管理目的四、平安施工目的第四章 施工總體部署施工現(xiàn)場平面布置和暫時設(shè)備布置二、暫時便道三、暫時排水第五章 施工進(jìn)度方案和各階段進(jìn)度的保證措施施工進(jìn)度方案安排二、各階段進(jìn)度的保證措施第六章 分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施一、本工程總體施工順序和施工步驟二

2、、施工前的預(yù)備任務(wù)三、施工工藝流程四、主要分項工程的施工方案、排水管道工程、道路工程、橋涵工程五、確保工程質(zhì)量的各項措施六、主要工程質(zhì)量通病的防治措施第七章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的質(zhì)量防治措施第八章 已有設(shè)備、管線的加固、維護(hù)措施第九章 平安文明施工、環(huán)境維護(hù)及創(chuàng)衛(wèi)要求一、環(huán)保及文明施工措施二、平安保證措施第十章 雨季和冬季施工措施一、雨季施工措施二、夏、冬季施工措施第十一章 各種圖表工程組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖二、擬投入本合同工程的主要施工機械表三、主要施工管理人員四、勞動力運用方案五、主要資料供應(yīng)方案六、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)七、平安管理網(wǎng)絡(luò)圖八、主要工序流程九、現(xiàn)場平面布置圖第一章 編制根據(jù)一、主要編制根據(jù)

3、 、根據(jù)新華路A標(biāo)段工程招標(biāo)文件編制本工程施工組織設(shè)計；、本施工組織設(shè)計的編制以我處現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來市政工程施工的閱歷為根底，按指令方案工期優(yōu)質(zhì)、高效、平安、文明地完成施工義務(wù)，質(zhì)量目確實保合格。、本施工組織設(shè)計的編制以以下文件和資料為根據(jù)：1、新華路工程施工圖，南通市規(guī)劃設(shè)計院編制；2、新華路工程巖土工程勘察報告，南通市建筑設(shè)計研討院； 3、本工程招招標(biāo)文件；4、(城市建立部分)；5、CJJ1-2021；6、CJJ2-2021；7、GB50092-96；8、JTGF40-2004；9、JTGF30-2003；10、JTJ034-2000；11、DBJ01-13-95閉水實驗部分采用

4、；12、GB50268-2021；第二章 總體概述一、工程概略新華路位于南通市港閘區(qū)唐閘鎮(zhèn)，為一條東西向的城市次干路。西起已建成的大生路，東至城閘路，長約1334米，道路規(guī)劃紅線寬度30m。、工程施工范圍本工程施工范圍：大生路-城閘路范圍內(nèi)的道路、雨水管、污水管、橋涵、擋墻等工程。主要任務(wù)內(nèi)容包括：道路路基、路面、人行道、雨水管道、污水管道、橋涵、擋墻等工程內(nèi)容。、主要技術(shù)規(guī)范道路等級規(guī)范按城市主干路規(guī)范設(shè)計與實施。計算行車速度：40Km/h。3、 路面采用瀝青混凝土路面。4、設(shè)計荷載：橋梁 城-B級，道路 BZZ-100。、工程設(shè)計情況道路工程路面構(gòu)造組合：行車道：4cm AC-13瀝青砼、

5、7cmAC-25, 1.5cmAC-5,20cm二灰碎石,20cm二灰土,40cm8%石灰土。人行道構(gòu)造：20*10*8cm混凝土路面磚，2cm砂墊層，10cmC15細(xì)石混凝土，10cm砂石墊層。雨、污水管道工程1、雨水管道D400采用PVC-U管，砂石根底。D400污水過路管及農(nóng)田灌溉管采用PVC-U管，360度砼根底。2、雨水管材D500-D1200采用承插式鋼筋混凝土 = 2 * ROMAN II級管，橡膠圈接口，雨水管采用度混凝土根底，假設(shè)位于機動車道下，采用度鋼筋砼根底。污水管D600-D800采用承插式鋼筋混凝土 = 2 * ROMAN II級管，采用度鋼筋混凝土根底。3、污水檢查

6、井：D400采用D1000圓型檢查井，D500-D600采用D1200圓型檢查井，D800及W18、W19井采用D1500圓形污水檢查井。雨水管道D400采用D1000圓形檢查井，D500-D600采用D1200圓型檢查井，D800-D1000采用D1500圓型檢查井，D1200采用D2000圓形檢查井。車行道上采用D700防盜重型球墨鑄鐵井蓋，人行道機綠化帶內(nèi)采用D700防盜輕型球墨鑄鐵井蓋。雨水口采用側(cè)立式單、雙箅雨水口。 3、橋涵工程 本工程施工范圍內(nèi)新建1座K1+618.4凈2米蓋板涵。、主要工程量見工程量清單。、地形地貌、地質(zhì)地貌類型屬長江三角洲平原，地貌形狀單一。穩(wěn)定水位在標(biāo)高1.

7、9m。二、質(zhì)量和工期的要求1、工期總工期為415日歷天。2、質(zhì)量本工程質(zhì)量等級到達(dá)合格。三、本工程的特點1、本工程集道路、排水、橋涵施工于一體，分項施工內(nèi)容繁多，施工協(xié)調(diào)難度大，各項工程施工之間交叉多，因此施工過程中一定要按各分項工程的施工順序仔細(xì)組織，安排施工進(jìn)度方案，流水作業(yè)，保證進(jìn)度資源平衡進(jìn)展和運用。 2、本工程為新建工程，道路、土方開挖工程量均較大，且路基處置、基層工程量較大，需求購?fù)撂钪?、因是新建道路，工程交通不便，因此進(jìn)場后，立刻進(jìn)展便道施工，為保證工程施工資料等運輸暢通，便道全線貫穿。5、本工程線路較長，因此平安、文明施工管理有一定的難度，在進(jìn)展工程施工組織的同時，一定要組

8、織好平安、文明施工，并加強對平安、文明施工的檢查，主要包括：平安設(shè)備的配備任務(wù)，做好用電平安任務(wù)，基坑支撐、降水、腳手架、平臺等的平安任務(wù)，消防、衛(wèi)生任務(wù)。6、本工程沿線居民較多，施工過程中必需處置好與周圍鄉(xiāng)、鎮(zhèn)村民的關(guān)系，以保證工程正常進(jìn)展。 第三章 工程目的一、 工程質(zhì)量目的我處承諾：本工程質(zhì)量規(guī)范等級為合格等級。二、 工期目的根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及提供的設(shè)計圖紙，根據(jù)工程特點及我處多面的施工閱歷，我方承諾：總工期為415日歷天。三、 文明管理目的施工現(xiàn)場按文明平安工地規(guī)范進(jìn)展布置和管理，確保工地平安文明施工。同時確保到達(dá)省級文明工地規(guī)范。四、 平安施工目的工傷事故頻率低于2,確保無艱苦傷亡事

9、故，不死亡、不倒塌、不中毒;確保無艱苦管線損壞事故。貫徹“平安第一，預(yù)防為主的平安消費方針，堅持管消費必需管平安的原那么。第四章 施工總體部署一、施工現(xiàn)場平面布置和暫時設(shè)備布置經(jīng)過對工程工程的現(xiàn)場踏勘，針對本工程的特點，綜合思索各施工工序的先后順序，使施工井然有序按方案進(jìn)展，為了確保工程的施工質(zhì)量和工期，擬將本工程道路、排水工程施工劃分成二個施工段落，分別安排二個城建制式的施工隊進(jìn)展施工，主要完成道路、排水工程的施工。另外安排了一個專業(yè)的構(gòu)造工程施工隊伍，擔(dān)任橋涵、擋墻工程的施工，這三個施工隊在工程部的一致管理下進(jìn)展施工，并對工程部擔(dān)任，保證工程的施工質(zhì)量、工期和平安文明施工，施工現(xiàn)場平面布置

10、圖的主要內(nèi)容有：施工現(xiàn)場的暫時辦公室、暫時生活設(shè)備、庫房、配電房、鋼筋加工成型區(qū)及木工用房、資料堆場、場內(nèi)施工便道等，詳見。暫時設(shè)備：施工現(xiàn)場的暫時設(shè)備包括生活辦公區(qū)和施工區(qū)兩部分。生活辦公區(qū)包括工程部、宿舍、食堂、廁所、浴室等五小設(shè)備，并按規(guī)定配備必要的消防設(shè)備，暫時設(shè)備規(guī)模根據(jù)施工的總體要求確定。施工區(qū)包括搭建鋼筋、木工加工房，水泥庫、小型設(shè)備及資料倉庫、配電房、砂石堆場等，一切設(shè)備，且應(yīng)能滿足適用和平安的要求。工程工程經(jīng)理部的設(shè)置地點，首先思索交通方便，對外聯(lián)絡(luò)、通訊方便，同時又方便對各施工隊的管理，因此將工程經(jīng)理部設(shè)置在K1+250道路北側(cè)，租用場地，搭設(shè)暫時辦公用房、砌筑暫時生活用房

11、，保證工程部任務(wù)的順利開展。各施工隊隊部的設(shè)置，主要思索的是方便施工管理，因此盡量設(shè)置在各施工段中間，靠便道一側(cè)，堆場、料場以及橋涵鋼筋、模板的加工場地均思索交通便利、運輸最近為原那么，其中堆場、料場還應(yīng)設(shè)置在靠水源較近的地方，橋涵鋼筋、模板加工場地。詳細(xì)的施工平面布置詳見。二、暫時便道因本工程為新建工程，沒有較大的通道可用于工程的資料、機械等的運輸、通行，因此道路全線必需設(shè)置便道。故將便道布置在道路北側(cè)，借用人行道。暫時便道寬3.0米，每200m左右設(shè)置錯車道一處，長度20m左右，錯車道位置便道寬為5.5m。暫時便道構(gòu)造為：15cm8%石灰土，8cm泥灰結(jié)碎石，2.5cm磨耗層。三、暫時排水

12、為了保證工程施工期間的排水暢通，以及雨季大量雨水的排泄，保證工程施工順利進(jìn)展，因此要設(shè)置暫時排水設(shè)備。在便道北側(cè)設(shè)置一條暫時排水溝，排水溝寬0.5m，用作工程施工時的暫時排水。第五章 施工進(jìn)度方案和各階段進(jìn)度的保證措施 根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程工期目的為415日歷天。一、施工進(jìn)度方案安排經(jīng)仔細(xì)研討、計算后確定本工程初步的施工進(jìn)度方案安排,實踐開工日期以總監(jiān)理工程師同意的開工日期為準(zhǔn)。二、各階段進(jìn)度的保證措施 1、工程施工進(jìn)度保證措施總的原那么，緊前不松后，見縫插針，平行交叉流水作業(yè)。、根據(jù)總施工進(jìn)度方案表進(jìn)展分解細(xì)化為月方案、周方案、日方案，嚴(yán)厲按照方案指點安排消費。、做好職工的思想發(fā)動任務(wù)，

13、盡量消除因農(nóng)忙季節(jié)勞動力短缺給工程施工帶來的影響。、采取保滿勤、獎先進(jìn)等方法，調(diào)動職工積極性。、每個施工隊長，嚴(yán)厲按施工進(jìn)度方案安排消費，不得玩忽職守。、工程工程經(jīng)理部每周召開一次工地例會，檢查施工進(jìn)度完成情況。因天氣及其它意想不到的緣由延誤了工期，那么應(yīng)采取相應(yīng)的加強補救措施，將耽擱的時間補回來。、多投入覆蓋用的彩條布，用于延續(xù)陰雨時覆蓋土、石灰等資料，保證構(gòu)造層的正常施工。、在土基施工時，部分地域如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)含水量偏大時，可適當(dāng)參與石灰、水泥加以拌和施工，確保施工正常進(jìn)展。、發(fā)揚敢打硬仗的精神，正常情況下，分班組進(jìn)展施工，日夜分班作業(yè)。、加強方案管理，科學(xué)高度，充分利用平行作業(yè)和交叉作業(yè)等有

14、利條件見縫插針加快施工進(jìn)度，確保施工網(wǎng)絡(luò)方案關(guān)鍵工序如期完成或提早完成。、多投入勞動力、機械設(shè)備及模板等周轉(zhuǎn)資料，加強工程施工的組織管理任務(wù)，根據(jù)施工的進(jìn)度方案及時做好施工調(diào)度任務(wù)，包括人員、機械、資料的調(diào)度，并根據(jù)實踐情況及時修正完善施工方案，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，齊心協(xié)力，使工程有條不紊地向前推進(jìn)。 2、道路工程施工進(jìn)度方案保證措施、在有利季節(jié)，加快進(jìn)展路基回填土填筑、路基土的處置及雨、污水管道的施工；、加大路基工程施工機械設(shè)備的投入，尤其是翻曬設(shè)備的投入，及時翻曬回填土，降低土的含水量，加快路基處置進(jìn)度；、保證施工期間路基不浸泡在水中，及時排除路基積水、必要時還需增挖橫向排水溝，降低土基含水

15、量；、雨季施工期間，添加雨季防雨措施，減少下雨而影響工程施工進(jìn)度；、路基處置、底基層填料拌和施工時，采用穩(wěn)定土拌和機拌和，從施工工藝上進(jìn)展改良，提高機械的任務(wù)效益，添加施工進(jìn)度；、二灰碎石拌和時采用一致備料，集中拌和，汽車運輸，提高拌和、攤鋪、整平速度，采用機械化作業(yè).、提早與瀝青混凝土供應(yīng)商簽署瀝青混凝土供應(yīng)合同，瀝青混凝土供應(yīng)商應(yīng)極早做好瀝青混合料的配合比及各項原資料實驗，一旦接到施工通知，立刻投入消費；提早申報資料進(jìn)場方案，保證原資料供應(yīng)，并將每日的方案用量上報給供應(yīng)商，并隨時堅持聯(lián)絡(luò)，保證資料供應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求，同時請供應(yīng)商做好預(yù)防資料漲價的預(yù)備任務(wù)，保證原資料的供應(yīng)。3、雨、污水管

16、道施工進(jìn)度方案保證措施、添加井點設(shè)備，管道溝槽開挖設(shè)備和施工人員，合理劃分管道施工段落正常情況下污水管道每兩個井段為一施工段落，雨水管道每四個井段為一施工段落，施工南側(cè)污水管道的同時，施工北側(cè)雨水管道，南側(cè)污水管施工段落一完成，立刻施工南側(cè)雨水管道；、預(yù)應(yīng)力管，管道鋪設(shè)采用汽車吊機安裝，添加管道安裝速度；、添加技術(shù)工人，加快檢查井砌筑，檢查井砌筑后進(jìn)展閉水實驗，合格后進(jìn)展溝槽回填；、假設(shè)溝槽回填土方含水量偏大，采用4%水泥土或6%石灰土進(jìn)展處置，同時溝槽開挖后的土方采用彩條布履蓋，防止因下雨而添加回填土的含水量；、提早將供貨方案提供應(yīng)資料供應(yīng)商，保證資料的供應(yīng)。、做好雨季的施工保證措施，減少下

17、雨對工程施工的影響。4、橋涵工程施工進(jìn)度方案保證措施、提早申報資料進(jìn)場方案，保證原資料供應(yīng)，商品混凝土預(yù)先向供應(yīng)商進(jìn)展訂購，并將每日的方案用量上報給供應(yīng)商，并隨時堅持聯(lián)絡(luò)，保證資料供應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求；、雨季施工期間，添加防雨施工措施，減少因下雨而影響工程施工進(jìn)度；第六章 分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施本工程集道路、雨、污管道、橋涵施工于一體，各項內(nèi)容比較全面，針對此工程的特點，按照招標(biāo)文件的要求，參照施工設(shè)計文件、各項施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程等，編制分部分項工程施工方案。一、本工程總體施工順序和施工步驟：1、施工順序本工程總體施工順序按“先下部，后上部；先主體，后附屬；分段、分項平行流水

18、施任務(wù)業(yè)。在工程施工中“見縫插針，緊前不松后，平行交叉流水作業(yè)組織工程施工。2、主要施工步驟根據(jù)本工程的詳細(xì)情況，既要保證工程質(zhì)量，降低工程本錢，發(fā)明最正確的經(jīng)濟效益，又要保證工程施工順利，在方案工期內(nèi)完成施工義務(wù)，我們按以下施工步驟組織施工：、對本合同段工程進(jìn)展丈量放樣，對現(xiàn)狀道路的的有關(guān)資料進(jìn)展搜集整理和保管；、安排人員和機械對施工紅線范圍內(nèi)進(jìn)展清表處置，同時編制實施性工程施工組織設(shè)計并上報，隨時預(yù)備工程開工；、去除建筑渣滓及沿線的一些地表附屬物；、布設(shè)井點并實施降水、橋涵根底施工；、開挖溝槽；并對沿線的明河、暗河進(jìn)展處置；、南側(cè)污水管道施工、北側(cè)雨水管道施工、南側(cè)雨水管道施工、車行道路基

19、回填土及路基石灰土處置；、涵洞底板、側(cè)墻、頂板臺后回填；、車行道土路基處置施工，車行道二灰土、二灰碎石施工、擋墻施工；、人行道路基回填、路牙沿安裝；、人行道道板鋪裝、行車道瀝青混凝土面施工；、工程掃尾。二、施工前的預(yù)備任務(wù) 1、技術(shù)預(yù)備組織施工人員仔細(xì)熟習(xí)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程以及施工組織設(shè)計，做好開工前的各項技術(shù)交底任務(wù)，記錄好設(shè)計部門移交的道路控制點、水準(zhǔn)點的位置，并進(jìn)展校正復(fù)核，在確認(rèn)無誤后，增設(shè)必要的暫時水準(zhǔn)點和中線樁，并采取必要的維護(hù)措施。并報監(jiān)理工程師審批。2、資料預(yù)備根據(jù)本工程資料的運用方案，聯(lián)絡(luò)好供貨渠道，對購進(jìn)的原資料進(jìn)展復(fù)驗，并到達(dá)合格，同時做好各種混合料的試配和土工實驗

20、等任務(wù)。并報監(jiān)理工程師審批。3、機械設(shè)備預(yù)備根據(jù)本工程的需求，分階段預(yù)備各種機械設(shè)備、丈量、實驗儀器等，并事先進(jìn)展檢修和調(diào)試，擬用機械設(shè)備詳見。并報監(jiān)理工程師審批。4、施工用電及水源電源聯(lián)絡(luò)供電公司設(shè)置暫時配電房，思索暫時用電方案：首先每100m左右設(shè)置一座暫時用電配電箱，并配備1400m左右的電纜，同時配備一定的小型配電箱，保證沿線工程施工用電。為保證供電的延續(xù)性，我單位再自配兩臺75kw柴油發(fā)電機組。飲用水采用自來水或井水，施工用水采用自來水或采用經(jīng)檢驗合格的其它水源。三、施工工藝流程本工程各分部分項工程齊全，工期緊，施工時合理采用平行、流水施工，以充分利用好時間和空間的銜接，構(gòu)成全局“一

21、盤棋，保證工期。1、雨、污水管道：清理現(xiàn)場井點降水溝槽開挖管道根底安管、接口檢查井閉水分層回填2、道路工程：河塘、暗溝圍堰清淤回填耕植土根除路基填筑8%石灰土地基處置二灰土基層處置二灰碎石基層擋墻路牙沿安裝、人行道道板鋪裝瀝青砼路面。3、橋涵工程：圍堰、抽水井點降水土方開挖底板側(cè)墻頂板土方回填擋墻其他附屬構(gòu)造。四、主要分項工程的施工方案排水管道工程根據(jù)本工程的實踐情況，確定了排水管道的施工順序，先南側(cè)污水管道施工，同時北側(cè)雨水管道施工，南側(cè)污水管道一段落施工完成，立刻進(jìn)展南側(cè)雨水管道的施工。雨水、污水支管施工與主線雨水、污水管道施工同時進(jìn)展。1、丈量放線及場地清理：根據(jù)設(shè)計和技術(shù)交底要求，準(zhǔn)確

22、放出道路中心線和管道中心線位置，設(shè)置好護(hù)樁或控制樁。復(fù)核水準(zhǔn)點高程和道路中心線位置，準(zhǔn)確的計算出路面砼、基層、底基層等各層次的高程，污水管道管內(nèi)底高程、坡度，報監(jiān)理工程師同意后實施。施工丈量中還應(yīng)留意所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等在運用前必需校檢，符合要求后方可運用。2、暗河處置本工程范圍內(nèi)、有河塘及暗溝，將河塘圍堰并在機械排水后，采用履帶式發(fā)掘機清淤，自卸汽車外運10km。施工時必需將淤泥清理徹底，并在回填前人工開挖好土質(zhì)臺階。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗認(rèn)可后，用推土機或人工分層回填，壓路機碾壓密實，回填土層層檢測。壓路機不好壓實的部位，采用小型振動壓路設(shè)備碾壓?；靥顣r應(yīng)控制土的含水量在最正確含水量的2

23、%之間，這樣可到達(dá)最正確的壓實效果。有構(gòu)造物施工時，清淤后，先進(jìn)展構(gòu)造物施工，然后進(jìn)展回填。如河床坡比大于1:5時，需開挖臺階，臺階寬不小于100cm，高度30cm。3、排水管道施工、施工原那么及施工工藝流程：施工原那么：先深后淺，并且上道工序的完成要為下道工序發(fā)明施工條件，下道工序的施工保證上道工序的廢品不受損壞。管道施工流程：定位放線井點降水溝槽開挖高程復(fù)測驗槽管基安管接口窨井閉水回填土方、井點降水經(jīng)現(xiàn)場勘察該地域沿途水資源豐富，為保證管道溝槽施工時槽底枯燥，采用輕型井點設(shè)備降低地下水位，根據(jù)本工程管道設(shè)計標(biāo)高，標(biāo)高在1.0往下的污水管采用單排雙層井點降水，其他污水管、雨水管采用單排、單層

24、井點降水，井點主管布設(shè)在距開挖外邊線不小于0.5m處。根據(jù)閱歷，進(jìn)展輕型井點涌水量的計算來確定井點管鋪設(shè)長度：2H0-SS h0+0.5r 2h0-L 涌水量Q=1.366K LgR-LgX0 h0 h0 (按無壓非完好井思索)式中： H0抽水影響深度 K土層浸透系數(shù) R抽水影響半徑R=1.95S H.K XO假想半徑 r井點管半徑 L濾管長為了保證開挖時不發(fā)生流砂，穩(wěn)定槽底及邊坡，防止滑坡及塌方，在井點降水施工時留意如下事項：a、為了保證降水效果，井點立管下部濾管部分應(yīng)鉆有13-19mm的小園孔，外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層細(xì)濾網(wǎng)采用每平方厘米30-40眼的鋼絲網(wǎng)或尼龍布，外層粗濾網(wǎng)采用每平方厘米5-

25、10眼塑料紗布，管壁與濾網(wǎng)之間用鐵絲繞成旋形隔開，濾網(wǎng)的外側(cè)用粗鐵絲網(wǎng)維護(hù)。b、立管孔填充砂石，上層一米填粘土，沉管時立管上端要有泥漿水冒出，成孔深度應(yīng)大于插入管深100cm；立管撤除后，沉孔須用黃砂填充。c、為了保證在整個過程中的延續(xù)穩(wěn)定的抽水，配備柴油發(fā)電機組和備用水泵。d、鋪設(shè)臥管時要有0.1-0.2%的坡度，最高處設(shè)在機組進(jìn)水口處，標(biāo)高與水泵一致，以免窩住空氣。e、井點運轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)展試抽，檢查各連管及出水系統(tǒng)能否銜接完好、嚴(yán)密、暢通，電器設(shè)備、機械運轉(zhuǎn)能否正常。正常運轉(zhuǎn)期間，派專人不延續(xù)地進(jìn)展巡視，檢查各節(jié)點能否有漏氣景象，真空度能否滿足要求真空度控制在0.06-0.08Mpa之間，出水

26、能否良好，并做好各種記錄。每段井點運轉(zhuǎn)時間從溝槽開挖前1-2天開場運轉(zhuǎn)，至管道施工終了，溝槽回填土至地下水位以上時停頓。在施工過程中，除采用井點降水外，根據(jù)實踐情況，還可以采用深水井降水，深水井平面布置：西側(cè)。深水井設(shè)置在污水管、雨水中間，東側(cè)設(shè)置在雨水管西側(cè)，每隔20m左右設(shè)置一座深水井，并用直徑為7.5cm的清水泵抽水。、溝槽開挖本工程溝槽開挖機械為履帶式發(fā)掘機，溝槽開挖時，丈量人員應(yīng)全程式跟蹤控制高程，防止超挖，并應(yīng)留有1015CM為人工根除保證基槽底不被擾動，所挖土方堆于溝槽開挖邊線不小于0.8M，同時開挖時人機配合放好邊坡，以保證平安。采用機械開挖與人工配合清理。溝槽邊坡按1:0.3

27、3放坡，可視土質(zhì)情況適當(dāng)增大。先用經(jīng)緯儀放出管道中心線，每個井段設(shè)龍門樁，測設(shè)好高程，用白灰放出開挖線。挖機所挖土方堆于溝槽兩側(cè)距槽邊不少于0.8m，且堆高不超越1.5m，槽底寬度必需保證足夠的施工任務(wù)面。在開挖過程中，DS3水準(zhǔn)儀由施工員支配全程控，防止超挖，機械開挖時應(yīng)留有15cm左右厚基層土由人工開挖鏟平，保證不超挖。在機械開挖過程中施工員應(yīng)指揮工人修好基槽邊坡確保施工平安。基槽挖好后應(yīng)立刻通知監(jiān)理及設(shè)計單位驗槽，盡量防止基底被雨水浸泡。對于有淤泥等影響工程質(zhì)量的井段，應(yīng)與監(jiān)理設(shè)計協(xié)商后按設(shè)計方案進(jìn)展處置，以保證工程質(zhì)量?；坶_挖后，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)措施，在過路或有行人經(jīng)過的地方設(shè)立醒目

28、的志，保證工程施工平安。、管道根底基槽驗收合格后，立刻施工管道根底，嚴(yán)禁被水浸泡，如被雨水浸泡后必需重新清基及進(jìn)展加固處置，保證根底落在原狀土上。1、鋼筋混凝土根底施工、支模板、澆筑砼根底溝槽經(jīng)監(jiān)理驗收后，支立根底模板，模板采用木模板，板高度等于c10砼及c25砼根底高度。模板應(yīng)支立結(jié)實、順直。砼人工攤鋪、整平。攤鋪時，鐵鍬應(yīng)采用反扣法。攤鋪終了后用平板震動器來回勻速拖四遍左右，以不冒小氣泡為止。預(yù)估好管道接口位置，用泡沫塑料隔開，按要求斷開混凝土根底5cm。、鋼筋制造、安裝按規(guī)范要求在鋼筋加工區(qū)制造鋼筋，人工運至施工地點，后進(jìn)展安放。、鋼筋底板澆筑鋼筋閱歷收合格后，澆筑砼根底。所用資料須經(jīng)復(fù)

29、試方可運用。配合比須由實驗室提供。施工拌料時每種資料須計量正確。水泥用量誤差在1%范圍內(nèi)，砂石資料誤差在3%以內(nèi)，水用量誤差在1%以內(nèi)。砼人工攤鋪、整平。攤鋪時，鐵鍬應(yīng)采用反扣法。攤鋪標(biāo)高比設(shè)計底板標(biāo)高低12厘米，以便于排管時，控制管底標(biāo)高。攤鋪終了后用平板震動器來回勻速拖四遍左右，以不冒小氣泡為止。砼下料采用溜槽法。、安管施工工藝見如圖：安裝好的管節(jié) 正在安裝的管節(jié)卷揚機汽車吊 管 節(jié) 安 裝 示 意 圖 、混凝土擁壁排管終了后，即可進(jìn)展砼擁壁的澆筑。灌注砼時涵管兩側(cè)同時進(jìn)展，以防涵管位移。振搗采用插入式振動棒。振搗應(yīng)涵管兩側(cè)同時進(jìn)展，振搗時間以不冒小氣泡為宜。、澆筑混凝土根底時，每節(jié)管銜接

30、處用泡沫塑料隔斷，做成5cm沉降縫，保證管道不受沉降而影響運用。5、預(yù)應(yīng)力混凝土管安裝a、安管：管材進(jìn)場時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，盡量沿線分散在相應(yīng)位置，同時工程部質(zhì)檢員應(yīng)仔細(xì)檢查管材質(zhì)量能否符合設(shè)計及國家有關(guān)質(zhì)量要求，不合規(guī)定嚴(yán)禁運用。管材下車運用吊機輕放，嚴(yán)禁碰撞。砼管子安裝應(yīng)以逆流方向鋪設(shè)，砼管安裝鋪設(shè)時，承插口任務(wù)面和膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直，無扭曲，安裝時膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合要求。下管時采用16T吊機，用金屬繩索扣系住管子，人工配合下管，堅持管身平衡均速下放。吊車下管應(yīng)有專人指揮，指揮人員必需熟習(xí)機械吊裝有關(guān)平安操作規(guī)程及指揮信號，在吊裝工程中，指揮人員應(yīng)思

31、想集中，吊車司機及槽下施工人員必需聽從指揮，指揮信號一致明確，吊點應(yīng)符合要求，管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口八字內(nèi)，安裝接口時頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停頓頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉運用膠圈到達(dá)承插口預(yù)定位置。安裝時將管材插口順?biāo)较?，承口逆水方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)展，安裝時鋼絲繩與管子接觸的地方，必需用橡膠板等墊好，防止鋼絲繩將管子勒壞，安裝中用水準(zhǔn)儀及時進(jìn)展高程控制，利用邊線，調(diào)整管身位置，使每個管節(jié)安放在曾經(jīng)檢測高程的管墊上，并使管子中心線符合要求，砼管安裝程序可概略為：排管下管清理管口清理膠圈

32、上膠圈初步對口找正頂裝接口檢查中心、高程用塞尺檢查膠圈位置鎖管b、接口：必需正確的選擇好橡膠圈，并妥善保管，橡膠圈施工時，必需清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端任務(wù)面及橡膠圈，不得有土或其他雜物，并在干凈承口壁及承插橡膠圈上涂上光滑劑。橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區(qū)中，不得裝反。管承口對接時假設(shè)插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。橡膠圈施工好，應(yīng)逐個檢查安裝能否正常，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，粘接要結(jié)實，不得有凹凸不平景象，最后必需做好所施工的橡膠圈檢查實驗任務(wù)，不合格應(yīng)重接。特別是預(yù)應(yīng)力管膠圈應(yīng)緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井等景象。其橡膠圈粘接后所作的拉力實驗，符合

33、規(guī)范要求。然后在管接口內(nèi)外采用1：2水泥砂漿填實。6、特殊部位的施工方法、溝槽內(nèi)支管的根底處置管道支管與檢查井的銜接處是薄弱環(huán)節(jié)。所在該部位施工要特別仔細(xì)仔細(xì)，是必需加固處置。在支管位置上，從溝槽底砌筑磚墻至支管根底底的設(shè)計標(biāo)高，磚墻寬度大于、支管根底寬度15cm，磚墻長度必需大于管節(jié)長度以上，之后進(jìn)展施工預(yù)留管。、污水管內(nèi)壁、接口、污水井內(nèi)壁防腐處置防腐采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐，二底二面，防腐時應(yīng)仔細(xì)檢查，一定要防腐到位，否那么會影響污水管道的運用壽命。、檢查井周圍回填因遭到溝槽及井的限制，回填質(zhì)量難以控制，為確保井周圍回填土密實，采用在井位擴槽挖土方式，回填時，思索土中摻6%石灰，嚴(yán)

34、厲控制虛鋪厚度在15cm以內(nèi)，并采用振動式電動夯夯實。7、檢查井砌筑污水檢查井有1000、1200、1500圓型檢查井，雨水檢查井：1000圓型檢查井、1200、1500、2000，位于車行道下的檢查井采用700重型球墨鑄鐵井蓋座，其他采用輕型。C10混凝土墊層，根底為C25砼或鋼筋混凝土根底。在井底砼澆筑完成后，按龍門樁定出井位中心控制點，放出砌體中心線，在底板砼初凝后砌筑井身，所用規(guī)范磚灑水潮濕，砌筑灰漿豐滿，用瓦工刀搗實這樣做可大大提高以后井體閉水勝利率。在井體砌筑時同樣要求規(guī)范磚灑水潮濕，在與管節(jié)交圈處管節(jié)應(yīng)刷素水泥漿，并砌磚拱圈，砂漿須豐滿，砌體應(yīng)順直，無通縫，井室內(nèi)的爬梯隨砌隨安，

35、并安裝結(jié)實，砂漿凝固前嚴(yán)禁攀爬。預(yù)留支管隨砌隨安。其管徑、方向、管底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。支管根底超挖部分用C10砼填實。如預(yù)留管不能及時接通，必需封堵。檢查井砌筑終了后應(yīng)及時安裝鑄鐵蓋座，以防有人不慎掉入井中發(fā)生平安事故。井體內(nèi)外抹灰應(yīng)在井砌完后立刻進(jìn)展，且要求二遍成活，潮濕覆蓋養(yǎng)護(hù)2天后方可進(jìn)展閉水實驗。8、閉水實驗在井體砌粉終了養(yǎng)護(hù)2天后進(jìn)展管道閉水實驗閉水前溝槽不得回填土，管道灌滿水后浸泡24小時再進(jìn)展，閉水實驗的水位為實驗段上游管內(nèi)頂以上2M，缺乏2M以檢查井高為準(zhǔn)，閉水時應(yīng)對接口、管身井體進(jìn)展外觀檢查，以無滲水為準(zhǔn)，當(dāng)實驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開場計時，觀測管道的滲水量直至觀測終了時，滲水

36、量的觀測時間不得小于30Min。實測滲水量按下式計算： WQ = T * L式中Q實測滲水量L/MIN.MW補水量LT實測滲水量觀測時間MINL實驗管段的長度M實驗終了后應(yīng)將Q化為M3/24h.KM并于1.25D 進(jìn)展比較,即當(dāng)實測水量1.25時為閉水實驗合格,反之為不合格，其中D為管徑。9、回填土在閉水實驗經(jīng)過后即可進(jìn)展管道回填。管道胸膛及管頂以下部位應(yīng)同時在管兩壁對稱進(jìn)展填土且分層人工夯實，每層土厚不超越15cm，且土中不得含有機物及大于5cm的磚石等硬塊。管頂以上0.5m范圍內(nèi)人工分三次回填。管頂以上0.5m-1.5m范圍，回填采用電動夯夯填，每層不超越15cm，在管頂以上1.5m以上范

37、圍，可用壓路機每20cm一層進(jìn)展機械碾壓回填。井室周圍回填應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)展，且不得有漏夯?；靥顣r應(yīng)控制土的含水量，每回填一層應(yīng)由實驗人員進(jìn)展密實度結(jié)果檢測，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)展第二層土回填。不斷到回填終了。為防止在雨季施工，回填土含水量偏大，可采用4%水泥土或6%石灰土進(jìn)展回填。10、窨井施工及井座、井蓋的防盜措施沿管道中心定出窨井中心位置，仔細(xì)做好窨井砼根底，管頭與窨井銜接部位，必需全部仔細(xì)鑿毛、清洗，節(jié)點做好并符合設(shè)計要求，施工中留意砌筑時要接槎正確，砂漿豐滿，砌筑圓順。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑渣滓等雜物。管道與窨井接頭處的土基被超挖部分及與老管道交叉處，全部采用C10砼回填加

38、固處置，使窨井與管道根底堅持整體性，到達(dá)一定的強度和穩(wěn)定性。窨井的井座、井蓋采用防盜、防跳、防震動、防不測閉合安裝的重型球墨鑄鐵井框蓋，以確保井座、井蓋完好無損，井框蓋安裝時，嚴(yán)厲按設(shè)計要求控制高程，雨水邊井要確保流水暢通，一切井蓋不得高于井框，以確保安裝平穩(wěn)牢靠，位置正確、美觀，并要求井蓋翻開后一概按道路前進(jìn)方向安放。特別本卷須知：為確保施工后的窨井在鐵梯處不滲漏水，在砌筑窨井時，用砂漿精心將爬梯埋固好，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏受震動。施工時工地將配備好公用爬梯，供施工操作人員上下窨井。13、出水口根底擋墻管道施工終了后立刻施工出水口根底擋墻。先圍堰，井點降水、清淤終了后，立刻

39、放樣測設(shè)，開挖基坑，澆筑出水口根底，施工出水口擋墻、擋墻壓頂。資料要求：出水口擋墻砌筑所用塊石及砌筑用砂漿等資料必需符合規(guī)范及設(shè)計要求。排水：擋墻施工排水利用明水，可以在基坑兩側(cè)挖集水槽和集水坑，用水泵或人工排除明水，或加設(shè)盲管接真空泵排水，以保證擋墻根底施工及擋墻臺背回填時無明水。根底開挖：擋墻根底開挖同窨井根底開挖。擋墻砌筑：本工程擋墻砌筑采用M7.5水泥砂漿砌塊石。塊石采用質(zhì)地尖硬的塊石。砌筑時留意以下幾點：1、砌筑時塊石大面向下，外露外表平齊，砌體內(nèi)每一塊石都要臥砌坐漿，塊石間接縫不大于3cm，錯縫不小于10cm，外表平整度控制在2.5cm以內(nèi)。2、塊石要沖洗干凈，塊石間隙用砂漿填滿并

40、搗實，不得出現(xiàn)空洞景象。3、墻身勾縫時，縫寬要一致，線條要勻稱，勾縫自然美觀。4、砌筑好的墻體要及時養(yǎng)護(hù)，留意回填質(zhì)量，確保到達(dá)設(shè)計要求。、道路工程1、土方開挖本工程道路土方開挖工程量較小。開挖前先進(jìn)展丈量放樣，并將丈量成果設(shè)置在現(xiàn)場，并做好護(hù)樁。開挖采用人工配合發(fā)掘機開挖，根據(jù)平衡后的土方調(diào)配方案，邊開挖邊將多余土方用10t自卸車運輸?shù)街林付ǖ攸c。發(fā)掘機開挖至底標(biāo)高10cm左右，余下的10cm采用人工開挖。2、路基填筑處置路基填筑施工工藝流程：丈量清淤上土鏵犁翻耕旋耕機粉碎精平碾壓修整檢測養(yǎng)護(hù)路基施工是整個道路施工的一個重要組成部分，施工質(zhì)量將取決于對原耕植土、明河等清淤處置情況及對土源的選

41、擇、地下水及雨水沖刷的控制及壓實的工藝。必需做好排水和邊坡的防護(hù)任務(wù)，確保路基強度及穩(wěn)定性。路基處置前應(yīng)復(fù)查施工組織設(shè)計，核實調(diào)整土方調(diào)運圖表，選擇適宜的機械、組織實施。、丈量放線A：用經(jīng)緯儀恢復(fù)中心控制點。B：測設(shè)中心樁，按每25M一整樁號測設(shè)中心樁，樁面用紅漆寫上里程，樁頂釘鐵釘。C：測設(shè)路邊坡線，測出各樁位左、中、右點高程，做好記錄。D：白灰放邊線，每邊各加寬50cm。設(shè)置中樁維護(hù)樁。E：分段計算出路基填挖的厚度與寬度。、路基填筑對道路范圍內(nèi)的溝塘，廢坑徹底清淤、雜填土、耕植土等不良土質(zhì)均應(yīng)去除干凈，用優(yōu)質(zhì)素土分層回填壓實。如遇暗河、軟土地段必需拿出徹底處置脆弱土層的方案、報設(shè)計及監(jiān)理審

42、批后實施。路基挖土必需按設(shè)計斷面開挖，不得亂挖，超挖，棄土應(yīng)及時清運，不得亂堆、亂放。路基填土應(yīng)按設(shè)計用優(yōu)質(zhì)砂性土，不得運用含雜質(zhì)的腐植土，超越10cm粒經(jīng)的土塊應(yīng)打碎運用。地面橫坡在1:101:5應(yīng)先翻表土再行填土，坡度陡于1:5時應(yīng)作成臺階形，每級臺階寬度不小于1M。高度以30cm為宜。填土須按設(shè)計斷面分層，由原路側(cè)中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度普通為30cm，填土寬度應(yīng)寬于設(shè)計寬度，以便最后削坡。原地不平常，應(yīng)從低處開場填筑壓實，并留意清理底部。、碾壓：隨攤隨壓，第一遍運用重型壓路機靜壓或輕振穩(wěn)壓，爾后再強振壓實。在路基碾壓時應(yīng)留意土質(zhì)含水量，普通控制在最正確含水量2%以內(nèi)，如過潮應(yīng)翻

43、曬，如過干應(yīng)適當(dāng)曬水。詳細(xì)要求：1碾壓應(yīng)從兩側(cè)基邊沿向路中推進(jìn)2壓路機碾壓輪重疊輪寬1/31/23壓路機行走速度20米/min；約碾壓5-8遍，碾輪外側(cè)距填土邊緣不得小于50cm，以防生溜坡事故。4宏觀要求外表平順光滑，無明顯的輪跡，無松軟起皮，起皺景象。5實驗室用環(huán)刀法實驗壓實度到達(dá)設(shè)計要求，摻灰處置時，按設(shè)計配比，均勻布灰，旋耕機拌勻后整平反復(fù)3-4反復(fù)遍，及時測定灰劑量。壓實度控制采用重型擊實規(guī)范，填方0-80cm內(nèi)壓實度大于95%。3、路基處置8%石灰土處置本工序灰土處置層車行道分兩層施工，采用旋耕機拌和，人工整平，壓路機碾壓密實。正式施工前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)展試鋪以檢測混合料的各種性能，

44、以求準(zhǔn)確的攤鋪系數(shù)。工藝流程如下：備土、灰、規(guī)范擊實施工放樣鋪土、鋪灰穩(wěn)定土拌和測灰劑量初壓整形加重碾壓接縫養(yǎng)生。施工前的預(yù)備任務(wù)、機械設(shè)備的預(yù)備配套齊全的施工機具和配件，到工地后對各種機械進(jìn)展調(diào)試、保養(yǎng)，確保在施工中不發(fā)生有礙施工進(jìn)度及質(zhì)量的缺點，我工程在石灰土土基層施工中擬投入如下機械設(shè)備：12T振動壓路機2臺、16T膠輪壓路機1臺、21T三輪壓路機3臺、發(fā)掘機2臺、推土機2臺、裝載機1臺、灑水車2臺、5T自卸車6輛、50遷延機2臺配備旋耕設(shè)備、資料土：土質(zhì)用塑性指數(shù)為15-20的粘性土，以及含有一定量的粘性土的中粒土和粗粒土，塑粒指數(shù)偏大的粘性土，要加強粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于

45、15mm，土中的有機物質(zhì)含量須小于8%，硫酸鹽應(yīng)小于0.8%，土中不得含有樹根雜草等物。石灰：石灰采用級或級以上消解石灰。石灰按施工進(jìn)度要求分批提早進(jìn)場。做到既不影響施工進(jìn)度，又不至存放過多，而呵斥有效含量損失。消解灰要充分消解過1cm方孔篩，石灰要堆放在地勢較高，臨近水源及排水較暢的地方。、實驗配備的儀器：一切實驗均為見證取樣實驗，由業(yè)主委托的實驗檢測部門配備。、開工前及時做的實驗：石灰有效鈣和氧化鎂合量實驗、土的液塑性指數(shù)實驗、規(guī)范擊實實驗、石灰劑量EDTA滴定標(biāo)定實驗。規(guī)范實驗：實驗室在灰土施工前10天左右，取現(xiàn)場有代表性的土，進(jìn)展規(guī)范擊實等實驗，并報監(jiān)理組同意，以便在施工中對灰的劑量、

46、壓實度進(jìn)展有效控制。施工放樣在土基恢復(fù)中心線，每15-25M設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)目的樁。進(jìn)展程度丈量，在兩側(cè)目的樁上用顯注標(biāo)志標(biāo)出設(shè)計高程。計算資料用量A、根據(jù)石灰土的寬度、厚度及實驗的干密度，計算出所需求的枯燥資料的分量。B、根據(jù)資料的含水量和所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放間隔 。C、根據(jù)灰土的厚度和預(yù)定的干密度及石灰劑量，計算每一平方石灰土需用的石灰粉分量，并計算每車石灰粉的攤鋪面積。D、計算每車裝石灰粉的卸放位置，即縱向和橫向間距。鋪土、鋪灰A、上料時先上土，后上灰，裝車時，控制每車料的數(shù)量根本相等以裝一平車料為控制基準(zhǔn)，卸料時以計算的間距及打的網(wǎng)格灰線為準(zhǔn)，防止有的路段料不夠

47、或過多。B、攤鋪時，應(yīng)按事先經(jīng)過實驗確定的灰土料的松鋪系數(shù)進(jìn)展攤鋪。C、攤鋪用推土機、平地機鋪以人工配合攤鋪，外表力求平整，并設(shè)置拱度，攤鋪長度以日進(jìn)度，做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天拌和碾壓。拌和、灰劑量測試采用穩(wěn)定土拌合機路拌，拌和深度應(yīng)到達(dá)土基層，派專人跟隨穩(wěn)定土拌合機，隨時檢查拌和深度，以便配合駕駛員調(diào)整深度，嚴(yán)禁在拌和層底留有“素土夾層粘結(jié)，拌和應(yīng)略破壞土基層的外表1CM左右。拌和遍數(shù)以混全料色澤一致，沒有灰條，灰團和花面為準(zhǔn)普通不少于4遍。拌合終了后，實驗人員隨后隨機抽取灰土進(jìn)展灰劑量測定。如灰劑量不合格，重新加灰拌和合格為至。初壓整形拌和均勻后，用輕型壓路機初壓1-2遍，查看有無凹、凸處，如

48、有用混合料及時補上或鏟平，在直線段時利用平地機由兩側(cè)向路中心進(jìn)展刮平。加重碾壓灰劑量經(jīng)監(jiān)理抽檢合格，當(dāng)混合料處于最正確含水量的1%時，人工進(jìn)展整型，并碾壓。碾壓時應(yīng)做到“先輕后重，先快后慢。碾壓時先用12-15T振動壓路機由邊至中心在路基全寬范圍內(nèi)初壓1-2遍，然后用平地機整平至設(shè)計標(biāo)高，再用18-21T三輪壓路機由兩邊向路中心碾壓4-6遍。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬。外表碾壓至無明顯輪跡且到達(dá)設(shè)計壓實度要求為止。拼縫的處置橫縫：兩任務(wù)段的搭接采用對接方式，前一段拌和后，留5-8m不進(jìn)展碾壓，后一段施工時，將前段留下末壓部分，一同進(jìn)展拌和?？v縫：采取先攤鋪的一幅施工時略寬出0.4m，待另一幅

49、施工前人工挖除再按新的路幅一同施工。養(yǎng)生石灰穩(wěn)定土基施工終了后，應(yīng)保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期普通不小于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封鎖交通。施工過程中需留意以下幾個方面：兩施工段的銜接處應(yīng)采取搭接拌和的方法，即前一段拌和預(yù)留5-8m不再進(jìn)展碾壓，后一段施工時將前一段未壓部分一同拌和，并一同碾壓。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭或急剎車，以保證穩(wěn)定土層外表不受破壞。碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土外表應(yīng)堅持潮濕，如外表水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時均勻補灑少量的水。但如有“彈簧、松散、起皮等景象，應(yīng)及時翻開，重新拌和，或用其他方法處置，使其到達(dá)質(zhì)量要求。碾壓終了前，再測標(biāo)高，平地機終平，使其縱向順適，路拱符合要求。

50、終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展，必需將部分高出部分刮除，并掃出路外，對部分低洼之處，不允許補助，可在上層施工時一并處置。石灰穩(wěn)定土基施工終了后，應(yīng)保溫養(yǎng)生，養(yǎng)生期普通不小于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封鎖交通。4、二灰土底基層a、根據(jù)設(shè)計配合比，由實驗室測定出石灰、土、粉煤灰的自然干容重和含水量，換算成體積比供施工用。石灰采用三級以上的消石灰，二灰土采用穩(wěn)定土拌和機進(jìn)展拌合。b、將換算好攤鋪厚度的石灰、土、粉煤灰按順序分別攤鋪，虛鋪系數(shù)按1.41.45控制攤鋪厚度，采用人工攤鋪，攤鋪時嚴(yán)厲按照設(shè)計樁號縱橫及對角十字繃線，控制好總虛鋪厚度。在下料攤鋪終了后用穩(wěn)定土拌和機進(jìn)展拌合，人工找平。拌和應(yīng)不少于三次，使土、

51、石灰、粉煤灰攪拌均勻。c、在人工找平終了后，先用14t振動式壓路機碾壓一遍，然后用8t光輪壓路機碾23遍，找平后，用14t振動式壓路機碾壓一遍，再用16t膠輪壓路機壓實直至無明顯輪跡。如先用8t壓路機碾壓，二灰土面層那么易出現(xiàn)高低起伏不平景象碾壓時，后輪要重疊12輪寬，碾壓按由邊到中的原那么，經(jīng)延續(xù)碾壓，直到頂面閉氣，并經(jīng)壓實度實驗到達(dá)質(zhì)檢規(guī)范為止。d、二灰土碾壓成型后，即進(jìn)入養(yǎng)生期，養(yǎng)生時間控制在67天，此間，經(jīng)常灑水使外表一直處于潮濕形狀，制止車輛通行。5、二灰碎石施工車行道在處置層頂面平整度，縱斷高程，橫坡及密實度等檢測目的符合規(guī)范要求，即可進(jìn)展二灰碎石基層施工。本工程二灰碎石采用強迫式

52、拌和機集中拌和，自卸汽車運送至攤鋪地點攤鋪機攤鋪。二灰碎石配合比6：14：80。施工工藝流程：備料拌和攤鋪碾壓整形養(yǎng)生備料石灰：按灰土中的石灰要求備料。粉煤灰：運用時應(yīng)將灰塊打碎，粉煤灰在運用之前必需檢驗其在關(guān)化學(xué)含量。碎石：由實驗室按設(shè)計要求設(shè)計配合比，備料時按設(shè)計的配合比中的級配要求執(zhí)行。拌和二灰碎石由強迫式拌和機集中拌和，石灰應(yīng)經(jīng)充分消解，不得含有灰團和生石灰塊，混合料配比應(yīng)準(zhǔn)確，各種資料進(jìn)入拌和設(shè)備時要過秤，實驗員應(yīng)跟班作業(yè)，現(xiàn)場對混合料的配比情況進(jìn)展分析，檢驗各種成份能否到達(dá)設(shè)計要求，隨時調(diào)整拌和機械的進(jìn)料安裝，熟料應(yīng)拌和均勻，色澤調(diào)和一致，碎石最大粒徑不大于50mm，大于20mm的

53、灰塊不得超越10%，同時應(yīng)根據(jù)混合量的大小及時間往拌和室中添加水量。攤鋪混合料攤鋪前，下層應(yīng)符合設(shè)計及施工要求，并對混合料作必要的檢測，照實踐含水量，松干質(zhì)量密度，實干密實度，拌和均勻度，如含水量低于最正確含水量1%以上時，需灑水增補，如有粗細(xì)顆粒分別攤鋪前應(yīng)予補拌，使其均勻，再行攤鋪。松鋪系數(shù)：應(yīng)事先經(jīng)過實驗，確定松鋪系數(shù)。其松鋪厚度為壓實厚度設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)。丈量:在底基層上恢復(fù)中心線，每15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，進(jìn)展高程丈量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)志標(biāo)出設(shè)計高度以及松鋪高度?；旌狭蠑備伹皯?yīng)做分段上料，并須思索路兩側(cè)各加寬20cm，汽車直接卸料至攤鋪機料斗攤鋪，如有汽車碾壓

54、部分應(yīng)刨松混合料以使壓實系數(shù)一致掌握?；旌狭显跀備仭⒄偷侥雺海耆袛嘟煌?。碾壓碾壓前需求檢驗含水量，在碾壓的全過程中不斷堅持最正確含水形狀或在最正確含水量-1%+1.5%之間，如含水量低，那么需灑水增補，含水量過高需晾曬，待含水量適當(dāng)時再行碾壓。初壓時應(yīng)先用6-8T壓路機由兩側(cè)向路中心穩(wěn)壓一、二遍，其后立刻進(jìn)展找補，找平后用12-15T壓路機壓實直至無明顯輪跡，最后用1821T鐵三輪及膠輪壓路機碾壓。在碾壓過程中，如有“彈簧松散起皮等景象，應(yīng)及時翻一重新拌和，或利用其它方法處置，使其到達(dá)質(zhì)量要求。找補檢測：用路兩側(cè)樁高程拉小線，反算虛厚高程，或用水準(zhǔn)儀測點，穩(wěn)壓時要及時多次找平，高處鏟平

55、，低處添補時一定要刨松、潮濕，基層壓實后切不可貼薄層找平。橫縫處置：兩任務(wù)段的搭接部分，應(yīng)采用對接方式，前一段拌后留5-8M不進(jìn)展碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，一同進(jìn)展碾壓，盡量采取全幅攤鋪和長攤鋪段落，以減少接縫，接縫處必需保證到達(dá)要求的密實度，凡不符合要求處，在接鋪新資料之前，應(yīng)將舊資料刨除，接縫采取立縫，對舊縫應(yīng)適當(dāng)潮濕，碾壓時在接縫時應(yīng)加強碾壓?；旌狭蠑備仭⒄?、碾壓、找補修整、壓實全過程應(yīng)完全中斷交通。養(yǎng)生碾壓完成后的第二天或第三天開場養(yǎng)生，采用灑水車均勻灑水養(yǎng)生法，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)一直堅持外表潮濕或潮濕，養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)生期間至鋪筑上面一層前，嚴(yán)禁履帶車或

56、其他重載車輛通行。 6、瀝青混凝土路面施工瀝青混凝土路面施工前，先檢查下承層的彎沉，合格后，進(jìn)展清理、下承層干凈，整潔。再進(jìn)展0.6cm下封層瀝青攤鋪，最后攤鋪瀝青混凝土路面粗粒式瀝青混凝土路面和細(xì)粒式瀝青混凝土路面。瀝青混凝土路面正式施工前先攤鋪100-200m實驗段，主要分試拌和試鋪兩部分，經(jīng)過實驗段施工，搜集相關(guān)的數(shù)據(jù)：拌和料拌和速度、運輸時間、攤鋪速度、虛攤厚度、壓實情況等。拌制瀝青砼運用商品瀝青砼。商品瀝青砼運用的原資料及瀝青混合料的各項技術(shù)目的符合設(shè)計及規(guī)范要求。拌和料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分別景象。運輸運輸采用大噸位的自卸汽車運輸，并且配備與攤鋪機攤鋪相順

57、應(yīng)的運輸車輛。留意：a、瀝青混合料采用自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁應(yīng)涂一層水。b、運輸車輛上采用油布覆蓋。c、運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130。瀝青混合料攤鋪攤鋪前先用水潤濕攤鋪設(shè)備。并在基層或下面層上噴灑透層油或粘層油。a、采用兩側(cè)分別全幅攤鋪。b、雙層式瀝青混凝土面層鋪筑間隔時間較長時，下層遭到污染的路段，鋪筑上層前應(yīng)對下層進(jìn)展清掃，并宜澆灑粘層油。c、控制攤鋪溫度，出廠瀝青混凝土溫度不低于150170，石油瀝青混合料不應(yīng)低于140160，終壓溫度不低于110。d、瀝青混合料攤鋪厚度應(yīng)為瀝青混凝土面層的設(shè)計厚度乘以攤鋪系數(shù)。瀝青混合料的攤鋪系數(shù)宜經(jīng)過試鋪碾壓確定，松鋪系

58、數(shù)普通為1.151.35。e、機械攤鋪應(yīng)與路緣石堅持5cm間隙，由人工找補，防止機械擠壓路緣石。f、凡接觸瀝青混合料的機械，工具的外表，應(yīng)涂一薄層油水混合液。、碾壓a、開場碾壓的溫度：石油瀝青的混合料應(yīng)為110-140，且不宜低于110。碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于65-80。b、壓路機碾壓速度，見下表：壓路面碾壓速度km/h表壓路機類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎式壓路機-3.5-4.584-68c、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。在有路緣石的位置

59、，應(yīng)緊靠碾壓。待壓完第一遍后，將壓路機大部分分量位于已碾實過的混合料上再壓邊緣，以減少向外推移。d、初壓時用8-10T雙輪壓路機初壓2遍，其線壓力不小于35N/CM。初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細(xì)縫，應(yīng)檢查緣由及時采取措施糾正。e、復(fù)壓時用18-21T三輪壓路機，碾壓4-6遍至穩(wěn)定無明顯輪跡。f、終壓時用15振動壓路機碾壓2-4遍。最后用膠輪壓路機光面。g、碾壓或其他車輛不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右挪動位置或忽然剎車。碾壓時為防止粘輪，可以在碾輪上灑水，但不得用油類刷輪。碾壓過程中，如出現(xiàn)推移、網(wǎng)裂、應(yīng)查明緣由，采取措施保證正

60、常后繼續(xù)碾壓。波浪形推移嚴(yán)重的路段，應(yīng)予挖除并另鋪新料碾壓。、接縫處置縱向接縫：攤鋪機梯隊攤鋪時應(yīng)采用熱接縫；特殊情況下采用冷接縫，冷接縫有平接縫和自然縫。切除先鋪的舊料，刷粘層油再鋪新料，搭接10cm，一同碾壓。上下層的的縱縫應(yīng)錯開15cm以上。相鄰兩幅及上下層的橫接縫應(yīng)錯開1m以上。上面層的縱縫宜安排在車道線上。中、下層可采用斜接縫，上層可采用平接縫。接縫處應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)密、壓實充分，銜接平順。橫向縫：中、下面層可采用平接縫或斜接縫，上面層應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工終了后切割、清掃、成縫。接縫攤鋪前，先用直尺檢查接縫處已壓實的路面，切除不平整及厚度不符合要求的部分，熨平板預(yù)熱，涂刷粘層油，鋪上新