1、-PAGE . z.36萬噸/年液體石蠟工程及10萬噸級碼頭、原油儲藏庫立項申請報告第一節(jié) 概述液體石蠟又稱白礦油、白色油，其英文名為：Mineral oil。液體石蠟石蠟在石油精細化工領域用途極其廣泛，可以制造蠟燭、白油日用化裝品、食品礦油、洗滌劑類、蠟光紙、藥丸蠟皮等。工程設計遵循的法規(guī)及執(zhí)行的主要技術標準、規(guī)如下：1、石油化工企業(yè)設計防火規(guī)GB50160-921999年版；2、石油庫設計規(guī)GB50074-2002；3、石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)SH/T3053-2002；4、爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)GB50058-92；5、10kV及以下變電所設計規(guī)GB50053-94；6

2、、石油化工企業(yè)生產裝置電力設計技術規(guī)定SH3038-2000；7、通用用電設備配電設計規(guī)GB50054-92；8、電力工程設計規(guī)GB50217-94；9、工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB50034-92；10、工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)GBJ65-83；11、建筑物防雷設計規(guī)2000版GB50057-94；12、室外給水設計規(guī)GBJ13-861997年版；13、室外排水設計規(guī)GBJ14-871997年版；14、低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)GB50151-922000年版；15、建筑滅火器配置設計規(guī)GBJ140-901997年版；16、建筑中設計規(guī)GB50336-2002；17、化工企業(yè)化學水處理設計技

3、術規(guī)定HG/T20653-199818、石油化工污水處理設計規(guī)SH3095-2000；19、建筑設計防火規(guī)2001版GBJ16-87；20、建筑抗震設計規(guī)GB50011-2001；21、構筑抗震設計規(guī)GB50191-93；22、建筑構造荷載規(guī)GB50009-2001；23、混凝土構造設計規(guī)GB50010-2002；24、建筑地基根底設計規(guī)GB50007-2002；25、石油化工企業(yè)建筑設計規(guī)SH17-90；26、石油化工企業(yè)建筑物構造設計規(guī)SH3076-96；27、石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與根底設計規(guī)SH3068-95；28、預應力混凝土管樁根底設計規(guī)程GBJ/T15-22-98；29、建筑樁基

4、技術規(guī)JGJ94-94；30、石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離SH3093-1999；31、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)GBJ87-85；32、生產設備平安衛(wèi)生設計總則GB5083-85；33、石油化工環(huán)境保護設計規(guī)SH3024-1995；34、石油化工企業(yè)職業(yè)平安衛(wèi)生設計規(guī)SH3047-93。第二節(jié)工程背景及建立的必要性一、工程背景輕質油品需求量的不斷增加和對油品質量要求的日趨嚴格，推動著重油輕質化技術不斷向前開展，以重質油為原料生產各種溶劑油乙烯、丙烯、丁烯等化工原料的烯烴工藝是世界上最重要的重油輕質化的工藝之一。近年來，針對原料油日益變重以及對各種化工料的需求，國外各大石油公司和研究機構圍繞進一步優(yōu)化

5、烯烴工藝反響，提高轉化率、改善產品分布進展了深入研究，取得了顯著的成效。我國烯烴工藝技術，特別是重油烯烴工藝技術取得了重大進展和顯著成績。烯烴工藝已成為我國重油加工最根本的手段和各煉油企業(yè)經濟效益最重要的支柱占煉油效益的60%多。進入二十一世紀初，我國共有各種規(guī)模的烯烴工藝裝置近600套，總加工能力近2.0億噸/年。近年來，全世界烯烴工藝能力的增長居二次加工能力增長的首位，而我國烯烴工藝能力則保持了全世界增長勢頭，居二次加工能力增長的首位。近年來所建立的烯烴工藝裝置，全部為摻煉渣油和重油烯烴工藝裝置，我國烯烴工藝加工能力迅速增加，占原油加工能力的比例達40%強，成為全世界烯烴工藝能力占原油加工

6、比例最高的國家。我國是世界石油消費第二大國，僅次于美國。近來，隨著城市化進程的不斷推進，我國石油消費強勁增長，石油供給缺口量年年攀升。2000年2008年，我國石油消費量從2.24億噸攀升到3.6億噸，2014年達5.0億噸左右，每年增長6.1%，遠遠高于同期石油生產增長水平的1.9%，石油缺口量從2000年的6140萬噸快速上升到2008年1.79億噸，年度增長率達6.5%，據(jù)權威機構預測，2010年我國石油消費量約4.0億噸，2015年2020年和2025年我國石油消費量將分別達4.86億噸 、5.97億噸和7.33億噸。由于工業(yè)、農業(yè)的跨越開展，市場對各種溶劑油、液體石蠟需求旺盛，產品開

7、展前景遠大。在化工方面，由于省經濟開展極其迅速，對三苯苯、甲苯、二甲苯、烯烴及各類溶劑油需求量很大，據(jù)不完全統(tǒng)計，近年省每年消費三苯約300萬噸，各類溶劑油約450萬噸，市場需求旺盛，生產這類產品適銷對路，價高利厚。目前，國地方煉廠，約300余家，總煉油能力約6000萬噸，占總煉油能力約17%，由于技術落后，資金實力薄弱，除極個別煉油能力上100萬噸/年外，一般都是30-50萬噸，甚至僅有10多萬噸/年，而且絕大數(shù)是普通的蒸餾、減壓減粘裝置，尤其省地方煉廠其技術更為滿后，幾乎是減壓減粘裝置，在高油價時代，少數(shù)的渣油延遲焦化裝置廠家，以油焦2030%多，一線、二線油50%左右，利薄殘喘生存，能繼

8、續(xù)開工的地煉，有重油烯烴工藝或丙烯等精細化工組合的廠家，如寶塔、*的道亨、大港石化、美福、寶塔等。其它的小型蒸餾、調和廠，目前大多數(shù)已停產。我們之所以采取這樣的裝置組合，當然是基于效益最大化與市場構造考慮。重油烯烴工藝是一種號稱吃干榨盡的高效益裝置；上重整、加氫是考慮產品高質量，也是走化工路線的根底因為液化氣、液體石蠟、芳烴、丙烯及其聚合物等都沒有消費稅。二、國各種化工原材料的市場需求情況我國各種化工原材料的主要消費地區(qū)集中在華南、華東地區(qū)，占全國消費總量的80左右；省臺山市地處于我國東南沿海地帶，隨著省經濟的大開展，對三苯、溶劑油、液液體石蠟、烯烴等需求量日趨旺盛，加上水陸運輸極為便利，特別

9、是海路運輸有本錢低、經濟效益好、方便快捷、平安可靠的優(yōu)勢，這就為臺山市建立大型烯烴粗細化工工程提供了堅實的根底。第三節(jié) 工藝路線與本錢效益的關系一、目前，重油烯烴工藝裝置，從產品構造看，有兩大類：一是以輕烴氣體為主；二是以輕質溶劑油為主。烯烴工藝多產輕烴的現(xiàn)有工藝有：DCC、MGG、MIO等。這些工藝的主要著眼點在于多產低碳烯烴，特別是丙烯和異丁烯、異戊烯，其中DCC-I的丙烯產率可達20%左右對原料，下同、DCC-II的異丁烯和異戊烯產率可各達5%左右。MGG著眼于多產LPG，兩者產率分別可達25%-28%和48%-52%。由此可見已有工藝已經到達較高的水平，雖然還有一定潛力，但已不大。表1

10、列出現(xiàn)有多產輕烯烴工藝的產率分布，由此可見，DCC-I的干氣產量較高；MGG的LPG產率較低，DCC-II和MIO的產率分布適中。表2幾種多產低碳烯烴工藝的產率分布%質量分數(shù)工藝干氣LPG溶劑油LCO油漿焦炭損失DCC-I8.6437.3925.1220.8307.610.41DCC-II3.5432.5440.9815.7606.400.78MIO2.7630.2340.7518.0707.660.52MGG3.9726.7848.0712.3608.200.62由于丙烯市場價格一般在9500多元/噸，資本雄厚的石化公司一般都采用這類方案，并配套建聚合裝置，如果再配合重整裝置，抽提苯類芳烴、

11、溶劑出廠價格目前一般在6600元/噸以上，效益將達最大化，而且也可以調和其它石油化工產品。目前，為何國有煉油企業(yè)都說虧損呢？其實，虧損原因有很多，其中，主產油品須背負巨額的消費稅是重要的因素之一。而化工型的特大企業(yè)是贏利的。二、工藝路線與操作條件確實定主要工藝裝置確實定：1、500萬噸/年溶劑油精餾裝置：加工能力500萬噸/年凝析油。目的：1、加工進口凝析油等。2、為鉑重整裝置提供原料，可以生產苯類產品苯、甲苯、二甲苯及高辛烷值產品添加組分。3、為烯烴工藝裝置提供重油原料。4、生產市場緊俏的、高附加值的各種規(guī)格的溶劑油6#、70#、90#、120#、190#、200#、260#、液體石蠟原料等

12、。該裝置特點：a、采用國外最為成熟的二爐四塔節(jié)能工藝；b、輕油收率高；c、產品質量好；d、能耗低；e、采用一脫四注的脫水脫鹽脫硫工藝，對環(huán)境友好。主要目的是：減輕含硫化物、各種鹽類化合物對設備的腐蝕和對大氣及水的污染，還可以大大提高產品質量，生產各種優(yōu)質石油化工產品，以滿足市場的需求。2、烯烴工藝裝置1、圍繞產品高質厚利與環(huán)保的降烯烴、降硫，開展到目前為止，烯烴工藝技術可以分為提升管式與下行式反響器技術。其中下行式反響技術，是采用氣固超短接觸下行床反響器，是為進一步增產輕質烯烴，采用高苛刻度烯烴工藝HS-FCC工藝。該工藝在高苛刻度溫度550、短接觸時間小于1s、高劑油比2035下操作，采用特

13、種催化劑和擇形添加劑以及下流式反響器。國運行較為穩(wěn)定的裝置結果說明，與提升管反響器相比，在原料轉化率均在80%的情況下，輕烴產率大幅度提高，干氣、焦炭等非理想產物大大降低。表3是HS-FCC中試裝置的產品分布比擬。表3 HS-FCC裝置的產品分布比擬工程HS-FCC轉化率.%劑油比kg/kg干氣.%液化氣.%C2C4烯烴.%C3C4烯烴.%溶劑油.%輕循環(huán)油.%重循環(huán)油.%焦炭.%下行式反響器8020.05.823.723.321.048.511.38.72.0常規(guī)提升管8029.46.829.229.226.639.910.68.83.0針對原料油日益變重以及對環(huán)境友好輕烴的需求，進一步優(yōu)化

14、烯烴工藝反響、提高轉化率、改善產品分布，結合國市場需求與效益等因素考慮，以重質油為原料生產各種輕烴兼產芳烴、溶劑油、聚丙烯等產品，物料平衡一條龍的技術路線，已經具備了成熟的工藝。2、工藝操作條件的鎖定與減少催化損失、降低產品烯烴，以及節(jié)能的措施：1、為了防止因生焦量增大導致的第二再生器床層超溫，可充分利用兩段再生的調節(jié)靈活性調解兩個再生器的燒焦比例，保證一再燒焦量在70%以上。調節(jié)的主要手段為提高一再寬料位至48%以上，以延長催化劑在一再停留時間，一再主風量控制在65000m3/h標準以上，一再密相床層溫度控制在650670，使更多的焦炭在一再發(fā)生不完全燃燒轉化為CO，一再煙氣中CO含量可控制

15、在5.5%體積分數(shù)以上，以減少燒焦燃燒放熱，使煙氣中CO到余熱鍋爐進展完全燃燒回收CO化學能。二再燒焦量受二再密相溫度的限制，當二再溫度大于工藝指標上限730時，會加快催化劑失活并使汽油烯烴含量升高；當二再主風量、增壓風量之和大于295500m3/h標準時，外旋入口線速過高導致其別離效率降低，三旋出口煙氣固體含量會超過110mg/m3，加快反再系統(tǒng)的催化劑細粉跑損。所以燒焦比例的調整有賴于盡可能提高一再的燒焦量，而二再的調節(jié)余地非常有限。這樣調節(jié)的結果是，在減少催化劑水熱失活的同時也有利于實現(xiàn)大劑油比操作。2、增加汽提蒸汽和霧化蒸汽量，混合進料噴嘴的霧化蒸汽量控制在8.5t/t以上，占噴嘴進料

16、量的比重大于7.5%，這樣在改善汽提和霧化效果的同時也有助于降消沉降器的油氣分壓，提高油氣管線速，減少結焦。3、增加分餾塔底攪拌蒸汽量。分餾塔底攪拌蒸汽量增加到350kg/h，控制油漿循環(huán)量不小于260t/h，則塔底油漿抽出管道中流速可達1.5m/s以上，油漿換熱器管程的流速可控制在2.0m/s以上。將塔底液位工藝指標由40%50%降到30%50%，控制油漿在分餾塔底的停留時間為3分鐘左右。這些措施都能降低油漿循環(huán)系統(tǒng)結焦。2、低磁催化劑工業(yè)應用工程進料摻渣比的提高帶來原料性質惡化以及反響和再生條件變得更加苛刻，必將導致系統(tǒng)催化劑平衡活性和選擇性下降，催化劑受重金屬毒害變重，系統(tǒng)需要補充更多的

17、新鮮催化劑以維持平衡劑活性。投用低磁催化劑工業(yè)應用工程，利用主要污染金屬鎳和釩是感磁性物質，裝置卸出的平衡催化劑通過磁別離機進展磁選別離，有選擇性地別離出含重金屬較高的催化劑粒子作為廢物排出、掩埋或去回收重金屬；將受重金屬污染較輕、活性較高的弱磁性催化劑粒子回收，返回裝置使用，降低新鮮催化劑單耗。別離回收低磁劑具有較好的性質，一般微反活性不低于72，低磁劑的回用可以減少新鮮催化劑的參加量，減少平衡劑的凈卸出，實現(xiàn)降耗增效目的。裝置使用低磁劑604t/a，按2t低磁劑相當于1t新鮮劑計算，共節(jié)約302t新鮮劑,所以在進料摻渣比明顯提高的情況下新鮮劑單耗反而降低，并能維持再生劑活性在較高的水平。3

18、、用MGD降烯烴工藝為了提高劑油比和保證液體產品收率不小于81%，在高摻渣比情況下裝置提升管出口反響溫度一般都控制在515520度之間。高反響溫度抑制了氫轉移反響的發(fā)生，同時改善產品分布多產液化氣(含丙烯)，以滿足新的環(huán)保要求。輕烴中的硫含量隨著原料硫含量的增加而增加，且很多是通常的堿洗脫硫裝置不能除去的噻吩類化合物，利用噻吩類硫主要在高沸點組分的特性，降低干點后的輕烴經過脫硫后硫含量可以滿足環(huán)保要求.4、能量回收系統(tǒng)操作外取熱器的操作,是保證高進料摻渣比的前提，同時也是搞好能量回收、降低高生焦量情況下裝置綜合能耗的必要手段。改變外取熱器的取熱負荷要通過對下滑閥開度、流化風量和提升風量配合來實

19、現(xiàn)，外取熱器下滑閥開度和提升風量改變催化劑循環(huán)量,調節(jié)流化風量改變取熱器催化劑和管束之間的傳熱系數(shù)。當下滑閥全開時,外取熱器的料位很難維持,對流管束不能與催化劑充分接觸。所以外取熱器下滑閥的開度應適度維持在60%80%，流化風量控制在35004500m3/h(標準)，提升風量控制在30003800 m3/h(標準)，床層料位可到達17%22%圍，在外取熱器下半部的對流管高度只有7m，缺乏整個外取熱器高度的一半，所以催化劑床層對應開對流管束高度約為36%48%，足以使對流管束和高溫催化劑以烯相床的形式充分接觸傳熱。該操作條件下D-501產飽和中壓蒸汽量能到達2426 t/h，扣除二再煙道上取熱器

20、(E-501)所產蒸汽約7t，則外取熱器產汽1719 t/h，到達其設計負荷17.7 t/h，的產蒸汽量，外取熱器入口和出口的催化劑溫差可達100度以上,取熱降溫效果明顯。3、制氫裝置氫氣是石油煉制加氫過程的重要原料，隨著國家對石油產品清潔性要求的不斷提高，加氫工藝得到越來越廣泛的應用，煉油廠對氫氣的需求也迅速增加，其隨原料油硫含量和加氫裝置加工量增加而增加，一般來說，占原料油加工量的0.81.4%質量分數(shù)。煉油廠氫氣的主要來源是催化重整、輕烴制氫、干氣、煤和焦炭水煤氣法等方法制氫，其中以干氣、煤和焦炭水煤氣法本錢最低，工藝成熟，投資省，效益高，因而開展最為迅速。本工程首期工程予以采用烯烴工藝

21、裝置干氣水蒸汽轉化法制氫，產氫量為3萬nm3/h，缺乏局部用甲醇蒸汽重整法產氫量予以補充。二期工程增加焦化干氣水蒸汽轉化法制氫和鉑重整氫氣。4、加氫精制裝置烯烴工藝裝置生產的各種輕烴、溶劑油等，因為含硫、含氮高及烯烴、重金屬多，品質不好，污染大，用戶難以直接使用。加氫精制就是要除去上述不良雜質，使烯烴飽和，改善各種輕烴、溶劑油的使用性能，完全到達國標質量要求。5、硫磺回收裝置包括酸性水汽提裝置烯烴工藝裝置的干氣和液化氣，因為含硫高，必須經過脫硫處理，才能成為制氫原料和作為產品出廠。本工程予以采用N-甲基二乙醇胺法進展脫硫處理，因為工藝需要，將會產生一定數(shù)量的H2S酸性氣體約1000nm3/h，

22、H2S濃度為80%左右；同時，加氫精制、制氫、酸性水汽提等裝置也會產生數(shù)量不等的酸性氣體約300nm3/h，H2S濃度為90%左右。這些酸性氣體假設直接排放，將會嚴重污染大氣，所以必須建立硫磺回收裝置對這些硫磺加以回收，這樣既可以保護大氣，又可以回收國民經濟開展急需的工業(yè)級硫磺。予以采用一爐二轉化三撲集的克勞斯法工藝。該工藝所排放的尾氣尚含有一定數(shù)量的含硫氣體，這些廢氣達不到國家排放指標，仍需進一步加以處理。建議采用斯科特法對上述廢氣進展處理，經過該工藝處理后的尾氣含硫量將降至300ppm以下，完全到達國標要求，對環(huán)境友好。6、酮苯脫蠟裝置溶劑油精餾裝置生產約150萬噸蠟油，其可以作烯烴工藝裝

23、置原料，亦可以進入酮苯脫蠟裝置，利用酮苯作溶劑，利用液氨作冷凍劑，脫除蠟油中的石蠟，生產潤滑油根底油和市場急需的液體石蠟，并經過加氫精制處理，成為優(yōu)產品。從經濟效益分析，生產根底油和液體石蠟是最好的。建立規(guī)模為40萬噸/年，生產液體石蠟36萬噸/年。這些根底油和液體石蠟經過加氫精制處理后，將成為優(yōu)質潤滑油根底油，可以調制出多種高級潤滑油產品。液體石蠟在石油精細化工領域用途極其廣泛，可以制造蠟燭、白油日用化裝品、食品礦油、洗滌劑類、蠟光紙、藥丸蠟皮等。本品主要成分為正構烷烴，外觀為無色澄清液體，是氯化石蠟、二元酸的根底原料。液體石蠟亦可用作金屬加工根底油、特殊防銹油用根底油、金屬清洗劑、鋁軋制液

24、、塑料橡膠溶劑油、紡織助劑根底油、印染油墨溶劑、脫蠟溶劑、無煙燈油等。以上產品都是價高利厚的、市場急需的緊俏商品。液體石蠟主要技術指標：項 目實驗方法保證值典型值色澤 Saybolt ASTM D156+29 Min+30溴指數(shù)ASTM D271020 Ma*1硫，ppmASTM D40452 Ma*.1.0純度 wt% UOP 41197 Min98.6水分，ppmUOP 481100 Ma*29密度15CASTM 4052-0.765芳烴 ppm UOP 495-50閃點 P/M，C ASTM D93-111餾程-初餾點 C ASTM D86235終餾點 CASTM D86-247非正構烷

25、烴%-1.40建立規(guī)模工程名稱加工500萬噸/年凝析油，生產36萬噸液體石蠟工程。二、工程建立地點:省臺山市。三、建立總投資和產出規(guī)模: 本工程總投資78.1億元，其中：生產設備總投資61.1億元，征地、配套設施7.0億元，流動資金10.0億元。1、本工程主要配套生產設備總投資需61.1億元，其中:1、溶劑油精餾裝置能力500萬噸/年，7.0億元;2、烯烴工藝裝置120萬噸/年,配套氣體別離(含液化氣脫硫、制硫裝置、酸性水汽提裝置)和甲基叔丁基醚(以下簡稱MTBE)裝置，12.0億元;3、160萬噸/年制氫加氫精制聯(lián)合裝置，7.0億元;4、120萬噸/年鉑重裝置，6.5億元;5、150萬噸/年

26、酮苯脫蠟裝置，生產36萬噸/年液體石蠟，2.6億元;6、2.0萬噸/年粒料聚丙烯(注:粒料比粉料貴350450元/噸)4.0億元;7、原料油罐區(qū)(10*10萬立方米)，10.0億元；半成品罐區(qū)+調和罐區(qū)+成品罐區(qū)，約2.0億元。8、10萬噸級碼頭10.0億元。全套生產線投產，將實現(xiàn)產品規(guī)模局部干氣與焦炭將自用于動力需要：優(yōu)質溶劑油276萬噸；芳烴93萬噸;液體石蠟36萬噸；氣體產品71萬噸(包括干氣、液化氣)；丙烯12萬噸(粒料聚丙烯11.9萬噸)。2、考慮到資金的分期投入，本工程應分期進展。首期總投資估算為58.1億元人民幣，其中，主要裝置有:1、500萬噸/年溶劑油精餾裝置，6.0億元;2

27、)、120萬噸/年烯烴工藝裝置，配套氣體深加工裝置:主要由氣體別離和MTBE裝置組成，擔負著原油二次加工的任務，12.0億元；3、160萬噸/年制氫加氫精制聯(lián)合裝置，6.0億元;4、1.0萬噸/年硫磺回收裝置0.6億元；5、原料油罐區(qū)(10*10萬立方米)，10.0億元；半成品罐區(qū)+調和罐區(qū)+成品罐區(qū)，約2.0億元；6、10萬噸級碼頭10.0億元；7、征地1.0億元；8、宿舍、辦公樓等0.5億元；7、流動資金10.0億元。首期系統(tǒng)工程流程示意圖僅供參考：液化氣 氣分液化氣出廠 干氣 制氫 凝析油 催烯烴工藝裝置加氫精制 各種輕烴出廠各種溶劑 各種溶劑 油 油 蠟油也可出廠蠟油出廠或作烯烴工藝裝

28、置料凝析油溶劑油 渣油烯烴工藝裝置料 精餾裝置建議：最好首期溶劑油裝置能力就到達500 萬噸/年，烯烴工藝裝置120萬噸/年。 除建立上述工藝裝置、罐區(qū)及碼頭外，還應建立化驗室及其配套的生產、生活及辦公設施。此工程約需資金0.5億元。3、建立周期:24個月(資金、人員都到位，一般都要1416個月才能建成投產)。4、土地使用:1、500萬噸/年總體工程方案占地1500畝，其中，生產用地400畝，生產配套用地200畝，大小油罐用地500畝，生活用地100畝，道路用地100畝，綠化200畝。2、首期工程方案占地1000畝，其中生產用地300畝，生產配套用地150畝，大小油罐用地300畝，生活用地10

29、0畝，道路用地50畝，綠化100畝。第五節(jié)勞動定員配套儲運、給排水、熱工、供電、輔助公用設施、環(huán)保、管理等工程，本工程定員530人。中沙公司現(xiàn)有員工11人，均具有技術職稱，其中煉油專業(yè)中級職稱6人包括國家級注冊平安工程師1人，高級會計職稱1人，煉油專業(yè)高級職稱2人，地區(qū)注冊平安主任1人。大部份員工從事石油化工工作多年，有些員工畢生從前石油化工工作，企業(yè)管理及生產經歷極其豐富，是不可多得的企業(yè)管理及石化行業(yè)人才。當然，隨著工程的進展，還可以從煉油行業(yè)聘用各種專業(yè)人才和技術工人，亦可以從石油化工院校畢業(yè)生中招聘一些新生力量。銷售人員充裕，都具有較高的專業(yè)知識和技能，思想品德好，有良好的職業(yè)道德。

30、第六節(jié) 產品方案主要生產氣體、液化氣、輕烴、各種溶劑油，具體見下表：表4 烯烴工藝產品分布情況序號 物料名稱 流量(t/h) 收率(%) 設計值(收率(%)1 干氣 5.35 2.72 42 液化氣 30.5 15.48 183 溶劑油13579664 油槳 7 3.55 4.5 5 焦炭 17.08 8.67 7 6 損失 1.32 0.67 0.5 合計 197 100 100輕收 79 76總液收 82.5582表5 鉑重整產品分布情況氣體8%預加氫后重整產氫氣5%輕烴及芳烴等液體收率83.5%損失0.5%首期工程實現(xiàn)年產出規(guī)模如下表：工程數(shù)量萬噸單價元/噸產值億元原料凝析油5003，0

31、00150價值液化氣716，00042.6120#溶劑油2056，600135.3160#溶劑油206，60013.2200#溶劑油516，60033.66芳烴936，60061.38聚丙烯粒料1210，00012液體石蠟3615，00054產品合計產值352.14加工損失率%1.0以下第七節(jié) 投資估算與資金籌措一、投資估算 本工程總投資包括建立投資，流動資金，估算為78.1億元。投資估算表工程金額億元一、總投資78.1(一)、建立投資68.11、生產裝置與油罐原料100萬立方米、產品半成品40萬立方米48.6 安裝費用7.0 土建費用1.02、10萬級碼頭10.04、辦公樓、生活福利設施15

32、000平米、廠區(qū)綠化、道路、圍墻0.55、征地費用2000畝1.0小計不可預見費1.0(二)、流動資金10.0三、首期投資包括流動資金(注：以后視資金和效益情況，再決定是否建立二、三期的工程，這是一些完善工程)。經濟效益而言，一期工程是較好的。58.1二、資金籌措 本工程所需建立資金和工程運營所需流動資金，全部按企業(yè)自籌考慮，由企業(yè)對外融資，十五年含二年建立期期限。從第三年起，每年所得稅前按總投資的11.95%的財務費用,支付給貸款方。十五年后,不還本不付息，該工程所有權歸企業(yè)所有。第八節(jié) 財務評估一、總本錢費用的估算1、原料以進口凝析油為主。按當前進口本錢3000元/噸計算,其構成如下表.凝

33、析油 元/ 噸序號工程單價1到岸價30002關稅22.43燃油消費稅8124增值稅8225海關稅小計1656.46商檢費67倉儲費158港雜費159碼頭費小計3610保險費8.811國運輸費20012合計4141.22、加工與經營費用，按300元/噸，(1)工程所需輔料、燃料、動力按49元/噸計算2折舊按平均年限法，殘值率為5%，折舊年限13年。按年加工500萬噸計算，折舊費=681000*1-5%/13/500=100元/噸。3修理費按固定資產原值的5%計算，為660002*5%/500=66元/噸4其他制造費16元/噸5其他管理費用48元/噸6銷售費用21元/噸二、本工程投產后，從第三年至

34、第十五年每年按加工500萬噸計算，各項指標如下表 投產后年效益測算 產品 數(shù)量噸單價(含稅)總額(含稅)萬元銷售收入：4,891,043 5,163.352,525,415液 化 氣714,468 3,500.00250,064溶 劑 油12,053,500 5,000.00 1,026,750溶 劑 油507,959 6,000.00304,775液 體 石 蠟360,000 6,500.00234,000 芳烴產品936,116 6,500.00 608,4751聚 丙 烯119,000 6,500.00 77,350本錢：2,220,600 原 料5,000,000 30001，500，

35、000加工費用5,000,000 300.00 150,000 財務費用90,820 稅費:108,017 增值稅66,084 附加稅費6,608 所得稅35,325利潤105,978折舊48,231. 三、效益及財務評價指標1、年加工量按500萬噸，銷售收入2,525,415萬元含稅。2、稅金 每年上繳增值稅66,084萬元，所得稅35,325萬元，地方稅城建稅、教育費附加6,608萬元。合計108,017萬元.3、本工程投資回收期約為4.3 年.財務評價指標表序號工程名稱數(shù)量(萬元)備注1總投資781,0002其中:建立投資681,0003 流動資金100,000.004銷售收入2,525

36、,415年平均5總本錢2,220,600年平均6流轉稅66,084年平均7其他稅6,608年平均8所得稅35,325年平均9稅后利潤105,978年平均10折舊48,231年平均11投資利稅率37%12投資利潤率16%13投資回收期(年)4.3 4、本工程投資利稅率為31.4%，投資利潤率為16%。綜上所述，根據(jù)財務評價結果說明，從經濟角度得出。該工程經營效益好，是可行的工程。第九節(jié) 環(huán)境保護由于考慮配套了加氫、酸性水汽提、脫硫制硫和污水處理等裝置,氣體排放可以到達國家標準要求；生產中全部使用循環(huán)水，因此無污水往外排放；生產過程中無廢渣排放。第十節(jié) 結論與建議1、結論：該工程工藝先進，配置合理

37、，產品質量好，能耗低，經濟效益高，三廢排放符合國標要求。原料保證，資金充足，是切實可行的。2、建議：先建立第一期工程，原因是：1、原料、資金容易到位。2、設計、設備訂貨容易進展。3、管理、人員培訓可以做到有的放矢，積累經歷，也為今后大開展打下堅實根底。4、投資回報快。附： 第十一節(jié) 一、碼頭：碼頭是本廠的門戶。為了節(jié)約運輸費用，提高經濟效益，必須建立深水碼頭，確保10萬噸級大型油輪能夠停泊碼頭直接卸油，這樣節(jié)約大量生產費用和時間；各種液體成品可以直接裝萬噸級油輪，通過水路運輸?shù)轿覈睾８鞯睾秃哟a頭，既方便又快捷，亦能提高本廠經濟效益。擬建10萬噸級原料油碼頭，二個泊位；一萬噸級成品油碼頭，四個

38、泊位。為了使油輪能夠直接停泊碼頭，需要疏浚航道約一公里，水深21米。投資約6億元。各種原料和成品通過水路運輸，可以節(jié)約本錢30%左右，經濟效益非常顯著。疏浚航道的余泥可以用于本開發(fā)區(qū)的填海造地，一舉兩得。本碼頭位于我國南海灣，其背靠大西南和珠三角、面向東南亞，地理位置十分優(yōu)越。附近沒有大河流，來沙量少，岸灘穩(wěn)定，具有建立深水泊位的有利條件。本碼頭的設計和建立必須符合國家、省和江門市的相關法規(guī)、標準和規(guī)定。二、原料油倉儲罐區(qū)：石油是國家重要的戰(zhàn)略物資，是工業(yè)血液，與人民生活息息相關。我國生產的原油遠不能滿足國民經濟需要，大約60%以上的原油需要從國外進口?，F(xiàn)在國際形勢風起云涌，爭奪石油資源的戰(zhàn)爭

39、此起彼伏，一浪接著一浪，從不連續(xù)，加上商家的炒作，造成國際油價跌宕起伏，因此，我國必須有足夠的原油儲藏，以應對當前極其復雜的國際形勢。目前，我國原油的儲藏能力嚴重缺乏，并且分布不均衡，其中華南地區(qū)的數(shù)量偏少，但消耗量卻很大，這更加劇了其供求關系的失衡，因此，增加原油的儲藏迫在眉睫。本廠擬以建立的100萬立方米原料油倉儲罐區(qū)，與10萬噸級深水油碼頭和36萬噸液體石蠟工程各裝置相配套，它具備三大功能：一是可以作為省甚至華南地區(qū)的原料油儲藏庫，二是本廠的原料油罐區(qū)，三出租。本倉儲罐區(qū)設計和建立遵循以下原則：1、充分考慮市場對各種油品的實際需要，在節(jié)省投資的前提下將儲罐容量做大，提高整體庫容規(guī)模，滿足

40、上述三大功能。2、優(yōu)化工藝流程，滿足生產要求，方便操作、管理，平安可靠，符合規(guī)要求，盡可能節(jié)省投資。3、充分利用土地，平面布置在滿足平安防火規(guī)的前提下，盡可能緊湊，節(jié)省占地面積，儲罐區(qū)、輔助生產區(qū)與管理區(qū)分開獨立布置，便于實現(xiàn)各自功能，做到分區(qū)明確。4、優(yōu)化工程設計方案，利用國外先進成熟可靠的技術，在平安穩(wěn)妥可靠的根底上采用先進、經濟的工程設計方案，盡量降低生產運營本錢。5、選用新設備、新材料，本著節(jié)省投資，提高效益的原則，優(yōu)化設備選型。6、認真貫徹執(zhí)行國家關于環(huán)境保護和勞動保護的法規(guī)及平安衛(wèi)生法規(guī)，做到三同時。7、按綜合工程投資最省,罐容最大化的原則。8、滿足庫區(qū)的規(guī)劃及工藝、電氣、儀表控制

41、、消防等各種設施的防火間距的要求，確保平安生產。9、保證工藝流程順暢合理，充分利用地形，因地制宜進展布置，使布置緊湊合理，節(jié)約用地。10、合理組織車流、人流，庫區(qū)消防道路環(huán)形布置，滿足建立、生產、消防、檢修、人行等需要?？偲矫娌贾靡笈c10萬噸級碼頭和500萬噸液體石蠟裝置配套。11、總平面布置嚴格遵循防火、防爆、平安、衛(wèi)生等現(xiàn)行相關法規(guī)、規(guī)、規(guī)定。在流程順暢、方便管理、保證平安、便于檢修、充分利用現(xiàn)有用地的前提下，根據(jù)生產流程及各組成局部的生產特點和火災危險性，結合周邊情況、現(xiàn)狀地形、地質、風向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地，縮短管線、電纜的長度，降低能耗。總平面布置按生產性質分區(qū)布置，結合現(xiàn)有場地情況，在滿足平安生