1、機(jī)電安裝工程調(diào)試方案本機(jī)電工程包括：變配電安裝工程、防雷與接地安裝工程、電氣照明安裝工程、電氣動力安裝工程、給水與中水系統(tǒng)安裝、排水系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)。一、調(diào)試要求：測試用儀器、儀表必須經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，并在有效期內(nèi)。調(diào)試前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對各施工員進(jìn)行調(diào)試技術(shù)與安全交底。二、組織機(jī)構(gòu)：為了保證調(diào)試能夠順利而安全地進(jìn)行，在調(diào)試前需要進(jìn)行精心的組織與準(zhǔn)備，本工程調(diào)試組織與準(zhǔn)備需進(jìn)行見表3.1-1 中的各項(xiàng)工作：表 3.1-1 調(diào)試的組織與準(zhǔn)備序號名稱內(nèi)容調(diào)試組織調(diào)試人員 組織機(jī)構(gòu)1 成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，該小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、專業(yè) 工長、質(zhì)安

2、員等組成，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)與組織調(diào)試工作。2 成立調(diào)試班組，班組人員全部由熟練的電工組成，負(fù)責(zé)具 體的調(diào)試工作。調(diào)試計(jì)劃制訂詳細(xì)的送電與調(diào)試計(jì)劃，包括人員計(jì)劃、工具與儀具計(jì)劃、送 電與調(diào)試日程安排等。調(diào)試準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電氣各項(xiàng)工作安裝完畢：配電柜（ 箱 ） 等變配電設(shè)備安裝完畢。供電干線敷設(shè)及其與設(shè)備連接完畢。線路標(biāo)識及保護(hù)工作完成。終端設(shè)備與照明器具安裝完畢。建筑要具備的如下條件：各層強(qiáng)電井、設(shè)備房裝修完成。門、窗安裝完成且能鎖門。各層強(qiáng)電井、設(shè)備房室內(nèi)干燥。冷凍泵房、水泵房排水暢通。技術(shù)準(zhǔn)備組織調(diào)試人員進(jìn)行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，讓調(diào)試人員熟悉以下幾個(gè)方面的工作：熟悉施工圖紙、配電箱（ 柜 ） 二次接線圖。熟悉

3、與電氣調(diào)試有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、地方標(biāo)準(zhǔn)。熟悉各種工具與儀具的使用方法，能熟練地使用各種工具與儀具。熟悉安全送電、停電的順序以及火災(zāi)、觸電事故的急救處理方法。在調(diào)試前，配電箱（ 柜 ） 廠商提供其產(chǎn)品的技術(shù)資料，在調(diào)試過程中，配電箱（ 柜 ） 廠商需要派技術(shù)人員參與配合調(diào)試。工具與儀 具準(zhǔn)備準(zhǔn)備調(diào)試用的工具與儀具，如兆歐表、變壓器直流電阻測試儀、電 流表、絕緣手套、絕緣鞋、扳手、塞尺等。給排水管道與風(fēng)管性能測試變配電設(shè)備調(diào)試送電大容量設(shè)備調(diào)試與系統(tǒng)聯(lián)調(diào)五、調(diào)試用儀器、儀表：電氣調(diào)試用設(shè)備及儀表見表5.1-1序號名稱型號單位數(shù)量用途1接地?fù)u表ZC-8 100 臺10接地電阻測試2導(dǎo)通測試儀IDI 9

4、133臺1等電位測試3兆歐表2500V/1000V/500V臺3/6/10絕緣電阻測試4支流電阻測試儀ZRT臺1直流電阻測試5手槍式溫度計(jì)臺1溫度測試6照度表TF2006臺1照度測試7數(shù)字光電轉(zhuǎn)速表DT-2234B個(gè)3轉(zhuǎn)速測試8漏電保護(hù)器測試儀M9000臺1漏電開關(guān)動作試驗(yàn)9開關(guān)特性測試儀KJTC-IV臺110繼電保護(hù)測試儀P30臺111互感器校驗(yàn)儀DS9608臺212精密電壓互感器HJS2臺413標(biāo)準(zhǔn)電流互感器HL23-2000/5臺414鉗形萬用表MG24臺1515瓦特表D26-W個(gè)616單相自耦調(diào)壓器TDGS-5 5KVA臺217高壓發(fā)生器及控制盤ZGF-120臺1容量5KVA， 最高電

5、壓50KV18交直流穩(wěn)壓電源YSJ-1A臺219分壓器FRC-100臺120大電流發(fā)生器SLQ-82 2000A臺121交直流電壓表T24-V /T26-V臺2/222交直流電流表D26-A臺423交直流毫安表C21-MA115 30A臺424電腦變比相位測試儀KP-1臺125氧化鋅避雷器校驗(yàn)儀GCBL-2臺226其他高壓試驗(yàn)設(shè)備球隙、放電棒、對講機(jī)、驗(yàn)電器、開關(guān)等27電能質(zhì)量監(jiān)測儀EG4000臺1通風(fēng)與空調(diào)調(diào)試用儀器、儀表給排水調(diào)試用儀器、儀表六、各系統(tǒng)調(diào)試工藝：電氣調(diào)試防雷與接地接地電阻測試經(jīng)檢測合格的ZC-8 接地電阻測試儀，在有效期內(nèi)對各測試點(diǎn)逐一進(jìn)行測試，測試結(jié)合必須符合設(shè)計(jì)要求。對

6、已按設(shè)計(jì)要求施工但接地電阻不滿足設(shè)計(jì)要求的工程，應(yīng)與設(shè)計(jì)商量增設(shè)人工接地體。支持件拉力試驗(yàn)在不顯眼的部位以不小于5Kg 的垂直拉力試?yán)S機(jī)抽取的圓鋼支柱，支柱不松動為合格。等電位導(dǎo)通性測試連接線規(guī)格符合要求，連接部位連接緊固，用K3690B等電位測試儀測試合格。變配電調(diào)試：變配電調(diào)試的準(zhǔn)備工作：、所有變配電設(shè)備的人行通道上應(yīng)鋪好不小于1m寬的膠地墊；、所有設(shè)備已安裝好，變電站內(nèi)接地已做好；、校線：校對一次回路，主要是核對由高壓柜及應(yīng)急低壓盤各回路的電源電纜位置及接線是否正確可靠，相序是否正確無誤，絕緣是否良好等，參照系統(tǒng)圖逐一核對，均應(yīng)正確無誤；校對二次回路，要根據(jù)各原理圖逐一校對，對其接線是

7、否正確，連接是否牢固可靠，絕緣是否良好等，均應(yīng)符合原理圖的要求；直流屏調(diào)試：將屏內(nèi)的電子器件退出后，測試主回路與二次回路絕緣電阻，應(yīng)大于0.5M；充放電試驗(yàn)：被全部放電的電池組重新達(dá)到額定電壓的充電時(shí)間不得長于16h；整流器的輸出：整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；高壓真空斷路器試驗(yàn)技術(shù)要求：配置 3 臺輸入電壓為220V交流的便攜式真空度檢驗(yàn)儀，按制造廠商所建議的真空度檢驗(yàn)真空斷路器的真空度；用 2500V絕緣搖表測量絕緣拉桿的絕緣電阻，其值應(yīng)大于1200M。利用大電流發(fā)生器按直流電壓降法測量每相導(dǎo)電回路的電阻，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求（參見出廠試驗(yàn)報(bào)告單）。在斷路器合、分

8、閘狀態(tài)下合上高壓隔離開關(guān)和插入高壓隔斷器進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，其中主回路和輔助回路工頻耐壓42KV，隔離斷口工頻耐壓48KV，耐壓1分鐘，應(yīng)合格；測量斷路器的機(jī)械特性：用真空斷路器試驗(yàn)臺測試分合閘的平均速度和同期性， 所測各項(xiàng)數(shù)據(jù)與產(chǎn)品試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較，應(yīng)沒有明顯差別；合閘后的觸頭彈跳時(shí)間不大于2ms。斷路器操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，即試驗(yàn)電壓在85 110%Ue范圍內(nèi)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動作；當(dāng)試驗(yàn)電壓大于額定電壓值的65%時(shí)應(yīng)可靠分閘；小于額定值的30%時(shí)不應(yīng)分閘。模擬操作試驗(yàn)，在額定電壓下，對斷路器進(jìn)行合、分閘試驗(yàn)，每次操作斷路器，均能正確可靠的動作，各聯(lián)鎖裝置動作情況應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。10KV 真空斷路器試驗(yàn)：

9、小車、 抽屜式柜推拉靈活、無卡阻磁撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時(shí)接地觸頭比主觸頭先接觸，退出地拉地觸頭的主觸頭后脫開。高壓開關(guān)柜10KV母線試驗(yàn)技術(shù)要求：外觀檢查（有無接觸不良、標(biāo)志是否清晰等），測量相間及各相對地的絕緣電阻，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。對母線進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)，21KV試驗(yàn)電壓持續(xù)1分鐘。高低壓柜二次回路：校對二次回路接線：二次回路接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，無接線錯(cuò)誤；二次回路絕緣電阻試驗(yàn)與耐壓試驗(yàn)：直流小母線和控制柜的電壓小母線，在斷開所有其它并聯(lián)支路時(shí)，電阻應(yīng)不少于10 兆歐；二次回路的每一支路和斷路器、 隔離開關(guān)、操動機(jī)構(gòu)的電源回路的電阻均應(yīng)不少于1 兆歐， 在比較潮濕的

10、地方可降低至不少于0.5 兆歐； 交流耐壓實(shí)驗(yàn)，其電壓標(biāo)準(zhǔn)為1000V ， 可用 2500V兆歐表代替，耐壓時(shí)間為1 分鐘。繼電保護(hù)及自動裝置整定與檢驗(yàn)：檢測繼電器動作值、返回值、校定值；繼電器機(jī)械特性測試；整組傳動測試。表計(jì)校驗(yàn)及整定：所有測量表計(jì)、繼電器均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，其中電能計(jì)量的互感器應(yīng)交獲得天津空港加工區(qū)電業(yè)部門認(rèn)可的檢測單位檢測，其中電壓互感器精度不低于0.5 級， 電流互感器精度不低于1 級； 相對誤差值應(yīng)不大于規(guī)定誤差，并及時(shí)認(rèn)真的填寫實(shí)驗(yàn)記錄。高壓電纜試驗(yàn)技術(shù)要求：用 2500V 絕緣搖表測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻，絕緣應(yīng)良好；還需進(jìn)行電纜導(dǎo)通

11、性測試與極性測試。直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量：對于YJV22-10KV交聯(lián)電纜，直流試驗(yàn)電壓為 40KV，耐壓時(shí)間15 分鐘。耐壓時(shí)分4 階段均勻升壓，每階段保留1 分鐘，并讀取泄漏電流值，其值應(yīng)符合規(guī)定。耐壓后測量絕緣電阻，與耐壓前所測量的絕緣電阻進(jìn)行比較應(yīng)無明顯差別。變壓器試驗(yàn)：測量線圈連同套管的直流電阻，各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測得的相互差值小于平均值的2%，并與同溫度下產(chǎn)品出廠實(shí)測值比較，相互變化不大于2%。在各分接頭的所有位置檢查變壓比，與制造廠名牌數(shù)據(jù)比較應(yīng)無明顯差別,且應(yīng)符合變壓比規(guī)律。檢查變壓器的三相接線組別，必須與設(shè)計(jì)要求及名牌相符，變壓器的相位必須與電網(wǎng)

12、相位一致。測量線圈連同套管的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于產(chǎn)品出廠值的70%。做線圈連同套管的交流耐壓試驗(yàn)，變壓器相地、相間的工頻耐壓為42KV。根據(jù)招標(biāo)文件要求，做變壓器局部放電試驗(yàn)，其程序見下圖6.1.2.7-1 ：BDAE變壓器長時(shí)感應(yīng)電壓及局部放電測量試驗(yàn)加壓程序注：1、初始段接通電源電壓不得大于3.4KV；2、各段試驗(yàn)時(shí)間：A=5min,B=5min,C試驗(yàn)時(shí)間=,D=30min,E=5min3、各段試驗(yàn)電壓：A=7.62KV,B=10.39KV,C=11.78KV,D=10.39KV,E=7.62KV4、末段斷開電源時(shí)的電壓不得大于3.4KV；在施加試驗(yàn)電壓的前后，應(yīng)測量所有測量通道上的背

13、景噪聲水平；在電壓從 A升到 B及由 D下降的過程中，應(yīng)記錄可能出現(xiàn)的局部放電起始電壓和熄滅電壓，應(yīng)在D、 E 段按5min 間隔記錄局部放電視在電荷量；如果按上述試驗(yàn)電壓，局部放電量的連續(xù)水平不大于500pC，也可判定局放合格。假如放電量超出上述值，應(yīng)按GB1094.3中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。變壓器送電試運(yùn)行：A 變壓器第一次投入時(shí)，由高壓側(cè)沖擊合閘。B 變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10mm 無異常情況。C 對變壓器進(jìn)行3-5 次全壓沖擊合閘，每次間隔5 分鐘，并無異常情況。勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動作。D 變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓，溫度，并做好詳細(xì)記錄。E 變

14、壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對好相序F 變壓器空載運(yùn)行24 小時(shí)，無異常情況方可投入負(fù)荷運(yùn)行。低壓柜試驗(yàn)： TOC o 1-5 h z 低壓柜的主回路絕緣電阻應(yīng)大于0.5M，二次回路應(yīng)大于1 M；耐壓試驗(yàn)：主絕緣大于10 M時(shí)，用 2.5KV搖表搖測1min； 若主絕緣在1-10M之間，應(yīng)做 1KV交流工頻耐壓試驗(yàn)1min。繼電器、接觸器的線圈電壓在額定電壓的85%-110%范圍內(nèi)應(yīng)能可靠動作。電能質(zhì)量檢測：正式的高壓電源送進(jìn)后，低壓柜的出線開關(guān)電壓從負(fù)荷開始投入到全部投入后的波動應(yīng)在-10% 15%范圍內(nèi)，電網(wǎng)頻率為50 1Hz，諧波含量與功率因數(shù)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)毓╇姴块T要求；電能質(zhì)量測量用電能質(zhì)量監(jiān)測儀

15、EG4000 測試電能質(zhì)量，以證實(shí)電能的頻率、有效值、峰值、諧波含量均在國家標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。低壓柜送電：送電前的檢查變配電室內(nèi)接地系統(tǒng)已完成，接地電阻經(jīng)測試應(yīng)不大于 變配電室的照明系統(tǒng)已完成；送電前現(xiàn)場檢查：1 才算合格。各類管線穿墻處的周邊已由土建收完口；各路線纜走向已經(jīng)復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求；各路線纜絕緣電阻測試均大于1M；各線纜與設(shè)備連接的螺栓已緊固、無松動；變配電室干凈無雜物；低壓柜已經(jīng)天保電力調(diào)試合格，并出具同意受電的書面文件；電纜進(jìn)箱柜處的保護(hù)措施已到位，無切傷電纜絕緣的可能；各電流互感器的二次側(cè)接線可靠，無開路現(xiàn)象；值班設(shè)施檢查：值班的設(shè)施包括：值班人員的休息用品、衛(wèi)生工具、通訊工具

16、、記錄工具、滅火器、照明器具、警示牌等；送電程序：退出低壓總柜的進(jìn)線開關(guān)，避免電能通過開關(guān)經(jīng)變壓器倒送至高壓柜，并掛警示牌；將所有低壓柜的配電開關(guān)置于斷開位置；用電單位提出用電申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后蓋項(xiàng)目部公章送值班室；送電單位受理用電申請，復(fù)核受電點(diǎn)是否具備安全受電條件（箱、柜門鎖齊全，設(shè)備房門鎖齊全），將電壓表對應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”位，搖測所送回路絕緣， 絕緣電阻合格后用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)受電單位相關(guān)人，提請對方注意相應(yīng)回路即將送電。送電單位在送電人員與監(jiān)督人在場情況下按用電申請書上的要求送出相應(yīng)回路， 并用萬用表測量受電端的各線芯之間的電壓，避免錯(cuò)送和缺相發(fā)生。記錄送出時(shí)間，申請人與送電人雙

17、方簽字。正式高壓接入前，此電源只供電梯及各樓層施工使用，專業(yè)調(diào)試時(shí)可分層調(diào)試，不得將負(fù)載集中投入（如景觀照明等）調(diào)試而要求送電單位投送電源。送電安全責(zé)任：送電單位對送電過程中的電氣安全負(fù)責(zé)，并對受電點(diǎn)及以前的電氣安全負(fù)責(zé)；若受電點(diǎn)設(shè)備房由申請送電單位管理，則受電單位對受電點(diǎn)及以后的電氣安全負(fù)責(zé)；現(xiàn)場各層施工用配電箱由機(jī)電單位送電后一天內(nèi)移交給裝飾單位管理，雙方完成簽字移交手續(xù)；嚴(yán)禁無電工證人員什么事電氣操作，違規(guī)作業(yè)的按300 元 /次處罰所屬單位，對造成損失的，亦由其所屬單位承擔(dān)。值班安全：值班應(yīng)兩人值班，一人操作、一人在旁邊監(jiān)督；變電站內(nèi)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，嚴(yán)禁出現(xiàn)積水和尿液；除燃燒、爆

18、炸之外的其它非正常，應(yīng)先行斷開電源；當(dāng)出現(xiàn)燃燒、爆炸時(shí)，應(yīng)用對講機(jī)通知地上人員切斷變壓器的低壓側(cè)出線開關(guān)。當(dāng)變配電室內(nèi)有人要進(jìn)入作業(yè)時(shí)，必須先行切斷母線上的電源，等 10 分鐘后才讓作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)，并在值班記錄本上詳細(xì)記錄施工單位名稱、作業(yè)部位、時(shí)段和人數(shù)；嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入變配電室；檢修線路和工作線路應(yīng)分別懸掛相應(yīng)的警示牌。電氣照明：配電設(shè)備及線路絕緣電阻測試配電箱內(nèi)各相絕緣電阻：用500V 兆歐表搖測，絕緣電阻值1M ；配電箱內(nèi)地排與大地間的接地電阻；線路絕緣電阻測試：用500V 兆歐表搖測，絕緣電阻值1M ； TOC o 1-5 h z 地、零線的導(dǎo)通性測試：；元器件試驗(yàn)封閉、插接式母線

19、每段母線組對接續(xù)前，絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于 20M ，才能安裝組對；照明燈具安裝前的絕緣測試：絕緣電阻值2M開關(guān)插座本身的絕緣電阻值不小于5M花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2 倍做過載試驗(yàn)。雙電源自動切換開關(guān)切換與通斷試驗(yàn)；漏電保護(hù)裝置的模擬動作試驗(yàn)：漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作 TOC o 1-5 h z 時(shí)間不大于0.1s不間斷電源輸出端的中性線（N 極 ） ， 必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接， 做重復(fù)接地。不間斷電源正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的A聲級噪聲，不應(yīng)大于45dB；輸出額定電流為5A及以下的小型

20、不間斷電源噪聲，不應(yīng)大于30dB。大容量 （630A 及以上 ） 導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下應(yīng)用紅外線遙測溫度儀做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。通電試亮將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置；逐次合上各分回路電源開關(guān)；分回路逐次合上燈具等的控制開關(guān)，檢查： 燈具開關(guān)是否靈活、開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)、風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)是否正常；用插座測試插頭檢查各插座接線的正確性，帶開關(guān)插座的開關(guān)是否能正確關(guān)斷相線。關(guān)鍵部位的照度測試公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24h， 民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試 TOC o 1-5 h z 運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為8h。所有照明燈具均應(yīng)開啟，

21、且每2h記錄運(yùn)行狀態(tài)1 次電氣動力：設(shè)備與線路絕緣電阻測試A、配電箱內(nèi)各相絕緣電阻：；B、配電箱內(nèi)地排與大地間的接地電阻；C、線路絕緣電阻測試；D、地、零線的導(dǎo)通性測試；用 500V 兆歐表搖測，絕緣電阻值大于等于1M 箱柜試驗(yàn)A、電流互感器試驗(yàn)用 500V兆歐表測量互感器一次對二次，一次對地，二次對地的絕緣電阻值，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。用感應(yīng)法對電流互感器進(jìn)行極性檢查，極性應(yīng)符合有關(guān)要求，采用數(shù)字微歐計(jì)或直流雙臂電橋測量互感器二次線圈的直流電阻。用電流互感器校驗(yàn)儀或雙電流表法對電流互感器進(jìn)行比差測定，測量的比差精度等級應(yīng)滿足其相應(yīng)繼電器及儀表、儀器的運(yùn)行要求。B、表的校驗(yàn)對于盤柜上的電流表、電壓表

22、等，應(yīng)根據(jù)相關(guān)表的校驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行精度等級校驗(yàn)，每刻度誤差應(yīng)滿足其精度要求。試驗(yàn)用儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。C、雙電源自動切換開關(guān)切換與通斷試驗(yàn)；用 500V兆歐表檢查裝置內(nèi)開關(guān)及配線的絕緣電阻值，其值應(yīng)符合規(guī)范要求。用萬用表檢查切換聯(lián)絡(luò)線連接是否正確。用兩路臨時(shí)電源模擬切換條件，檢查能否實(shí)現(xiàn)電源切換。D、繼電器、接觸器、熱繼電器試驗(yàn)與調(diào)整：各種低壓開關(guān)或斷路器應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，電動操作的開關(guān)或斷路器，應(yīng)進(jìn)行電動、手動分、合閘試驗(yàn)（ 電壓、液壓或氣壓在額定值的85% 110%范圍內(nèi)能可靠動作 ） 。有相關(guān)整定值的開關(guān)或斷路器應(yīng)在條件允許的情況下進(jìn)行整定試驗(yàn)，開關(guān)或斷路器應(yīng)動作可靠

23、。開關(guān)或斷路器的操作試驗(yàn)應(yīng)最少進(jìn)行三次，且要用萬用表等工具檢查是否可靠動作熱繼電器有設(shè)計(jì)整定值的應(yīng)根據(jù)整定值進(jìn)行整定，加入整定值的1.5 倍電流值， 熱繼電器的動作時(shí)間在熱態(tài)下應(yīng)小于2 分鐘。 若無設(shè)計(jì)整定值時(shí)，可根據(jù)負(fù)荷功率或電流值計(jì)算出整定值后再進(jìn)行整定。繼電保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)：整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。E、二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于10M 時(shí)，用2500V兆歐表搖測 1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在1 10M 時(shí)，做 1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)大電流節(jié)點(diǎn)溫升測量用紅外線遙測溫度儀抽測或查閱負(fù)荷試運(yùn)行記錄F

24、、母線：低壓母線采用1000V兆歐表，測得絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求。G、避雷器試驗(yàn)：避雷器應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)。避雷器的工頻放電試驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，避雷器的放電計(jì)數(shù)器動作應(yīng)可靠。用 2500V搖表搖測絕緣，其絕緣電阻不小于1000M。負(fù)荷側(cè)絕緣電阻測試用 500V兆歐表搖測，電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M；100kW以上的電動機(jī)，應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2%； 無中性點(diǎn)引出的電動機(jī)，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1%。在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離應(yīng)大于8mm， 否則應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。檢查電動機(jī)定子繞組及其連接的正

25、確性，采用直流感應(yīng)法如圖6.1.5.3-1 所示。D2D3圖 6.1.5.3-1 直流感應(yīng)法原理示意圖在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當(dāng)接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負(fù)極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法， 再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗(yàn)，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機(jī)三相繞頭和尾的確定，可檢查出電動機(jī)的接線是否正確?？蛰d試運(yùn)行和負(fù)荷試運(yùn)行電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE) 或接零(PEN)。 水泵電機(jī)在目前的生產(chǎn)條件下不需做空載試驗(yàn)，可以連同水泵

26、做負(fù)載試驗(yàn)。起動前， 先將與電動機(jī)相連的機(jī)械設(shè)備拆除，對難以拆除的機(jī)械，要盡量減小電動機(jī)的負(fù)載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機(jī)的啟動電流和空載電流；電動機(jī)起動后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機(jī)有關(guān)部位聽電機(jī)內(nèi)部聲音， 如果異常應(yīng)立即停機(jī)。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動機(jī)空載運(yùn)行2 小時(shí)， 運(yùn)行一段時(shí)間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機(jī)軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機(jī)溫升是否正常；用測振儀測量電動機(jī)的振動，檢查其是否符合有關(guān)要求，記錄電動機(jī)起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關(guān)數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運(yùn)行2 小時(shí)后，即可認(rèn)為電機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格

27、。變頻電機(jī)調(diào)試檢查控制保護(hù)設(shè)置及功能是否正常。檢查變頻器型號應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，變頻器一次回路絕緣應(yīng)良好?？刂乒穸位芈窓z驗(yàn)。應(yīng)將柜內(nèi)所有的接線端子螺絲緊固, 用 500V兆歐表檢查絕緣電阻, 其值應(yīng)不小于0.5M , 用萬用表檢查各回路接線是否正確。用臨時(shí)電源進(jìn)行通電試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求，分別模擬控制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號回路及保護(hù)回路動作試驗(yàn)，各種動作及輸入輸出信號指示應(yīng)正確無誤，靈敏可靠。在變頻器和電機(jī)主回路絕緣良好二次回路檢查正確無誤后方可帶電機(jī)試運(yùn)行，先設(shè)定低頻率運(yùn)行，慢慢增加頻率提高電機(jī)轉(zhuǎn)速運(yùn)行，看電機(jī)電流變化。6.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試：風(fēng)管漏風(fēng)量測試；在一定長度

28、的風(fēng)管內(nèi)，用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2 處， 100m接縫平均不大于16 處：風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置，本項(xiàng)目試驗(yàn)方法如下：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則

29、利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測量。試驗(yàn)裝置見圖 6.2.1.1-1 ：風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥 整流柵孔板圖 8. 3.3.2-8 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)裝置示意圖風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h 時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h 時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差02000Pa測孔管壓差02000Pa風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下

30、：低壓系統(tǒng)：P 500Pa Q 0.1056P0.65中壓系統(tǒng)：500P 1500 Q 0.0352P0.65漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AVV= 2 P/ *CQ=3600AC =5091AC式中：V風(fēng)速，（ m/s）Q 漏風(fēng)量，（ m3/h）A 孔板面積（m2）C 孔板常數(shù) P空氣通過孔板的壓差（Pa）空氣密度（Kg/m3）防排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)工程風(fēng)管的規(guī)定進(jìn)行，中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3 件及15m2。風(fēng)機(jī)調(diào)試核對風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。

31、開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機(jī)和電動機(jī)底座減震固定件是否松開。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。風(fēng)機(jī)初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)平

32、穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行30 分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求； 用轉(zhuǎn)速表測試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識相符。風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70為合格?？赡艹霈F(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機(jī)電流過大等。振動劇烈的原因可能是機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動，各連接部位連接螺栓松動，進(jìn)出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動劇烈，潤滑油質(zhì)量不良，或填充過多和含有灰塵、污

33、垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機(jī)電流過大的原因可能是啟動時(shí)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度過大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量超過額定范圍，電機(jī)的輸入電壓過低或出現(xiàn)單相斷電。風(fēng)量測試與風(fēng)量平衡A 通風(fēng)機(jī)出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4 倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于1.5 倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)。B 分別測試風(fēng)機(jī)吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計(jì)算其平均值，即得出該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，核對是否與設(shè)計(jì)要求的風(fēng)量相符；計(jì)算風(fēng)機(jī)吸入端與壓出端的風(fēng)量差，其差值以不大于5%為合格。C 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差值，用壓力計(jì)分別測出

34、風(fēng)機(jī)吸入端和壓出端的風(fēng)壓值，計(jì)算得出得二者之差值即為通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，將該值與風(fēng)機(jī)銘牌上的風(fēng)壓值進(jìn)行核對以確認(rèn)是否相符，并核對該值是否符合設(shè)計(jì)要求。D 系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡（ 1）系統(tǒng)風(fēng)量的測試按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點(diǎn)位置以及截面積大小、送 （ 回 ） 風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對測點(diǎn)進(jìn)行編號。開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求則分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)。系統(tǒng)風(fēng)量的測試可用兩種方法進(jìn)行：方法一是用皮托管和微壓計(jì)測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)

35、量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。方法一：用皮托管和微壓計(jì)測量干、支管風(fēng)量。測量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向，應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5 倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。如難以找到符合上述條件的截面，可將測定截面的位置進(jìn)行靈活變動： 一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當(dāng)長一些。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。為了檢驗(yàn)測定截面選擇的正確性，可在開始測量時(shí)，同時(shí)測出所在截面的全壓、靜壓和動壓，并用全壓=靜壓+動壓的關(guān)系來檢驗(yàn)測定結(jié)果是否基本吻合，如發(fā)

36、現(xiàn)三者關(guān)系不符，如操作無誤，則說明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。在風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時(shí)，將風(fēng)管測定截面劃分為若干個(gè)相等的小截面使之盡量接近正方形(圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)同心圓，每個(gè)圓環(huán)測量四個(gè)點(diǎn))，以測得較勻風(fēng)速，其面積不大于0.05 m2(每個(gè)小截面的邊長為 200 250 mm，小于220 mm則所測得數(shù)據(jù)更為精確)。測點(diǎn)位于各小截面的中心處， 測孔位置根據(jù)現(xiàn)場情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。測出風(fēng)管內(nèi)的送風(fēng)速度之后，將該值乘以風(fēng)管該處的截面積再乘以3600 即可得出該風(fēng)管的出風(fēng)量，如下式所示。Q=V.S.3600 TOC o 1-5 h z Q出風(fēng)量，m3

37、 /hV平均風(fēng)速，m/sS風(fēng)管截面積，m2C 平均風(fēng)速的計(jì)算采用皮托管和微壓計(jì)測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量時(shí)，直接測得的是風(fēng)管截面上的平均動壓值，需要通過計(jì)算方可求出平均風(fēng)速。當(dāng)各測點(diǎn)的動壓值相差不大時(shí)，其平均動壓值可按測定值的算術(shù)平均值計(jì)算：Po=( P1+P2+Pn) /n當(dāng)各測點(diǎn)的動壓值相差較大時(shí)，其平均動壓值按測定值的均方根計(jì)算：Po=(P1+ P2+ Pn) /n已知測定截面的平均動壓后，平均風(fēng)速按下式計(jì)算得出：V = 2Po/Po平均動壓，PaV平均風(fēng)速，m/s空氣密度D 風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓值可直接從壓力計(jì)上讀出。方法二：風(fēng)口的風(fēng)量測定貼近風(fēng)口格柵，采用定點(diǎn)測量法，分取 5 個(gè)測點(diǎn)用熱電風(fēng)速儀測出風(fēng)

38、口處的風(fēng)速， 計(jì)算出其平均值，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值；也可將風(fēng)速儀在風(fēng)口處勻速移動3 次以上， 測出各次風(fēng)速，取其平均值即為該風(fēng)口的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值。將各個(gè)測試點(diǎn)上測試的風(fēng)速作好記錄，根據(jù)各風(fēng)口不同的截面積計(jì)算出各風(fēng)口的出風(fēng)量。各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于。當(dāng)空氣從帶有格柵或網(wǎng)格及散流器等形式的送風(fēng)口送出時(shí)，將出現(xiàn)網(wǎng)格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現(xiàn)帖附等現(xiàn)象，很難測出準(zhǔn)確的風(fēng)量，可在風(fēng)口的外框套上與風(fēng)口截面相同的套管，使其風(fēng)口出口風(fēng)速均勻，即常說的輔助風(fēng)管法。輔助風(fēng)管的長度一般為500 700 較宜，如過長則增加出風(fēng)阻力致使風(fēng)量偏低。輔助風(fēng)管

39、可采用薄鋼板或硬紙板制作。系統(tǒng)總風(fēng)量的計(jì)算系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量或測得的總風(fēng)管的送風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)量近似于各末端送風(fēng)量之和。將各送風(fēng)量相加，其總和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；系統(tǒng)送風(fēng)量、新風(fēng)量、 回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)的風(fēng)量偏差值以不大于10%為合格；風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于10%為合格；如不符合此項(xiàng)要求，則應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調(diào)向總風(fēng)管和風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)各風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥的開啟度以調(diào)節(jié)風(fēng)量(沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道可在風(fēng)管法蘭處加臨時(shí)插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)整平衡后，插板留在其中

40、將之密封不漏)，最后進(jìn)行總風(fēng)量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡。第一步，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干支管，各送風(fēng)口的風(fēng)量；第二布，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量；第三步， 在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達(dá)到平衡之后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求；第四步， 經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測風(fēng)量。流量等比分配法：按系統(tǒng)單線圖選定最不利點(diǎn)，確定最不利管路，從該處支管開始調(diào)整。為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別測量最不利支管和與支相鄰的支管的風(fēng)量，用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，至兩條支管的實(shí)測風(fēng)量比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q設(shè)1/Q設(shè) 2用同樣的方法測出各支管

41、、干管的風(fēng)量。顯然，實(shí)測風(fēng)量不是設(shè)計(jì)風(fēng)量。根據(jù)風(fēng)量平衡原理，只要將風(fēng)機(jī)出口總干管的總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計(jì)風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量比值進(jìn)行等比分配，接近設(shè)計(jì)值?；鶞?zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法：調(diào)整前先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口送風(fēng)量初測一遍，并將計(jì)算出來的各風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值的百分?jǐn)?shù)列表，從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。然后選用各支管最小比值的風(fēng)口為各自的基準(zhǔn)風(fēng)口，以次來對各支管風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整，使各比值近似相等。同調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相鄰支管的基準(zhǔn)風(fēng)口，使其實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整后達(dá)到平衡，則說明兩支管風(fēng)量也已達(dá)到平衡。最后調(diào)整總風(fēng)管的總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值，在測定一遍

42、風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量。6.2.2 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)主機(jī)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。制冷機(jī)起動時(shí)外部設(shè)備起動順序如下：冷卻泵 次冷凍泵開啟電動閥冷卻水塔 制冷機(jī)制冷機(jī)關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機(jī)冷卻塔 次冷凍泵冷卻水泵冷凍機(jī)出水電動閥 冷卻塔出入水電動閥各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定。在主機(jī)運(yùn)行過程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄?？照{(diào)水泵空調(diào)管道空調(diào)供回水管道試壓：安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)(工作壓力的1.5 倍

43、) ，穩(wěn)壓 10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02MPa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 30 分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。空調(diào)凝結(jié)水管道試驗(yàn)：系統(tǒng)滿水15min 后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格?？照{(diào)供回水管道系統(tǒng)的沖洗：先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物。管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加

44、藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。沖洗合格后，及時(shí)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。蒸汽管道在此處添加具體的試驗(yàn)內(nèi)容風(fēng)機(jī)盤管a、管網(wǎng)沖洗試壓；試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍， 2min 內(nèi)無滲漏為合格b、風(fēng)機(jī)盤管三速試運(yùn)轉(zhuǎn)：三速試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，在此處添加合格的具體標(biāo)準(zhǔn)。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)認(rèn)真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運(yùn)行時(shí)溢出。起動冷卻塔后檢查電動風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并使其符合運(yùn)行要求。冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。冷

45、卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如無異常情況，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)，并做好運(yùn)行記錄。熱回收機(jī)組空調(diào)機(jī)組試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵 塞。開空調(diào)機(jī)之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實(shí)際運(yùn)行位置。空調(diào)機(jī)組和電動機(jī)的皮帶輪湍面在同一平面上，運(yùn)輪皮帶的松緊度適中?？照{(diào)機(jī)組起動后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)。空調(diào)機(jī)組正式啟動時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運(yùn)行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30

46、分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求。經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫?？照{(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷運(yùn)行空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷運(yùn)行是在單機(jī)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時(shí)也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)， 空調(diào)試調(diào)是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工作，需多種專業(yè)如專業(yè)空調(diào)及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。單體試運(yùn)后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運(yùn)行條件。按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點(diǎn)截面位置、送（ 回 ） 風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。開啟風(fēng)機(jī)

47、進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用皮托管、微壓計(jì)等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用 “基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)速測試用熱電風(fēng)速儀，采用定點(diǎn)法和均勻移動法測出平均風(fēng)速并計(jì)算出風(fēng)量風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。測試點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5 倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2 倍管徑的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測定

48、面劃分為若干個(gè)相等的小截面， 使其盡可能接近正方形。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)同心圓，每個(gè)圓環(huán)測量四個(gè)點(diǎn)?？照{(diào)系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行聯(lián)動調(diào)試不經(jīng)過無負(fù)荷調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試。本工序要求空調(diào)自控系統(tǒng)已經(jīng)完工，并已通過測試?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計(jì)和安裝單位配合進(jìn)行?？照{(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)按24 小時(shí)。測定系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測定中進(jìn)一步調(diào)整。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試需要：通風(fēng)與空調(diào)工程、智能建筑工程、消防火災(zāi)報(bào)警工程

49、、建筑電氣工程等分部分項(xiàng)工程的合力配合，才能保證調(diào)試任務(wù)的順利進(jìn)行，才能保證調(diào)試結(jié)果的過到。6.3給排水系統(tǒng)調(diào)試給水與中水系統(tǒng)調(diào)試；水泵單機(jī)試運(yùn)關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開。水泵點(diǎn)動后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。水泵再次啟動時(shí)，檢測電機(jī)、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。水泵運(yùn)行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機(jī)軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動軸承溫度不高于75，滑動軸承不應(yīng)高于70，電動軸承溫升不大于電機(jī)鉻牌的規(guī)定值，進(jìn)口水泵的運(yùn)行過程中的滴漏量不超

50、過6 滴 / 分鐘。水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)，如無異常即為合格。水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。、變頻供水機(jī)組及水泵調(diào)試、運(yùn)行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗(yàn)，空載試驗(yàn)，調(diào)整每臺電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向以后，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：以手動方式讓電機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)葉輪不卡殼；正確控制箱柜的控制回路電源，模擬測試控制回路動作是否符合控制要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)； 調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；接通控制柜的主電源，打開進(jìn)水閥門，關(guān)閉水泵出水閥門，啟動水泵。啟動時(shí)先“點(diǎn)動”，觀察水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方

51、向是否正確，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。 啟動水泵后，檢查水泵緊固連接件有無松動，水泵運(yùn)行應(yīng)無異常振動和聲響。水泵運(yùn)行正常后，測定電機(jī)運(yùn)行電壓、電流，同時(shí)檢測水泵運(yùn)行轉(zhuǎn)速、振動等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，電機(jī)運(yùn)行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查水泵密封處不得泄露，在無特殊要求時(shí)，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60ml/h, 機(jī)械密封不應(yīng)大于5ml/h 水泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2 小時(shí)，然后測定其滑動軸承外殼最高溫度不超過70，滾動軸承溫度不超過75，軸封溫升應(yīng)符合要求。水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。、管網(wǎng)試驗(yàn)：閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)

52、密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5 倍， 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍； 試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表6.3.1.3-1的規(guī)定：表 6.3.1.3-1 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間序號公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封1 50151515265 2003015603250 45060

53、30180 給水管道試驗(yàn)：試壓、沖洗、消毒、泄水。1)給水管道試壓A、試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層臨設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收利用的排水，單獨(dú)編制排水方案。B、試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。試壓前， 對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露C、 按設(shè)計(jì)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力要求做水壓試驗(yàn), 試驗(yàn)合格后應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄, 同時(shí)拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生

54、活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、 支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗要遵循以下原則：A、清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；B、向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；C、不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；D、清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時(shí)方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。管道的消毒飲用水管道在試壓合格

55、后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，并取得相關(guān)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。管道的泄水管道泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，將水排放到現(xiàn)場指定位置，并作好回收利用。壓力排水系統(tǒng)調(diào)試；根據(jù)水泵的出口壓力加0.3MPa 做水壓試驗(yàn)，合格即可。生活污水與雨水系統(tǒng)調(diào)試；排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗(yàn)污水排水及重力雨水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3 ，通球率達(dá)到100。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管

56、內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須按系統(tǒng)逐一做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。圖 6.3.3.2-1 排水管道灌水試驗(yàn)1- 壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)操作步驟如下參見示意圖6.3.3.2-1所示：準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等進(jìn)行組合后，并對膠管、膠囊進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管是否漏氣；

57、灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到 0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min 后在未

58、發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；在第二次灌滿水15min 后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。滿水與通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)( 區(qū)、段 ) 進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)。室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗(yàn)方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給

59、、排水暢通為合格。6.4、聯(lián)合調(diào)試聯(lián)合調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及人員配備調(diào)試專業(yè)組的組織組建一個(gè)運(yùn)行高效的聯(lián)合調(diào)試機(jī)構(gòu)，是保證會展中心機(jī)電安裝工程聯(lián)合調(diào)試工作順利進(jìn)行的前提條件；作為主承包施工單位，在做好本職的施工、管理的同時(shí)，還需將各專業(yè)承包單位的相關(guān)人員有效組織起來，組建成一個(gè)整體機(jī)構(gòu)。在單機(jī)調(diào)試及各系統(tǒng)調(diào)試階段，按專業(yè)劃分各個(gè)專業(yè)調(diào)試組，每個(gè)專業(yè)調(diào)試組按平面及系統(tǒng)劃分各個(gè)調(diào)試小組；各專業(yè)組之間相互配合，互相創(chuàng)造施工條件。在聯(lián)合調(diào)試階段，所有的專業(yè)組，合并成一個(gè)大的聯(lián)合調(diào)試組，互相配合、各負(fù)其職，以確保調(diào)試工作的順利進(jìn)行及調(diào)試結(jié)果的合格。調(diào)試專業(yè)組的劃分調(diào)試專業(yè)小組的劃分，見表6.4.1-1 所示：表

60、 6.4.1-1 調(diào)試人員分組表序號名稱小組備注1單機(jī)調(diào)試組5各系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試小組以電氣調(diào)試小組牽頭，與各系統(tǒng)調(diào)試小組組成，主要分為水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)及其它。2電氣調(diào)試組5變配所調(diào)試由專業(yè)承包單位負(fù)責(zé)，低壓屏以下按平面劃分為兩個(gè)平行的調(diào)試小組。3通風(fēng)調(diào)試組5以功能分組，展廳、文物庫一組，其它房間一組。4空調(diào)水調(diào)試組5空調(diào)水系統(tǒng)是一個(gè)大的系統(tǒng)，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)熱力站、鍋爐房、冷凍站、地板空調(diào)水系統(tǒng)專業(yè)承包單位配合。5給排水調(diào)試組5給水、排水、生活熱水及虹吸式雨水等系統(tǒng)共組一個(gè)小組，專業(yè)承包單位配合。6消防調(diào)試組5單系統(tǒng)調(diào)試時(shí)按系統(tǒng)劃分為消防水、火災(zāi)報(bào)警、氣體滅火等， 防排煙風(fēng)系統(tǒng)由空調(diào)風(fēng)專業(yè)負(fù)責(zé)，消防火災(zāi)報(bào)