1、XX公司“四新”技術(shù)應(yīng)用一、樁基超聲波成孔檢測(cè)樁基超聲波成孔檢測(cè)儀輕便、易攜帶，能夠準(zhǔn)確檢測(cè)樁孔各項(xiàng)指標(biāo)， 在鉆孔過(guò)程中可隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)、糾偏。本工程為濕陷性黃土地質(zhì)，上部土層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，采用探籠檢測(cè)容 易副蹭孔壁，造成塌孔；在樁基鋼筋籠下放后，無(wú)法再采用鋼筋探籠檢測(cè)； 普通鋼筋探籠笨重、操作不便、速度慢、耗時(shí)長(zhǎng)，無(wú)法滿足施工進(jìn)度需求。 使用成孔檢測(cè)儀，不觸碰孔壁，對(duì)樁孔不造成影響；在鉆孔過(guò)程中、成孔 后、鋼筋籠下放后、清孔過(guò)程中以及混凝土灌注前均可隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)；采 用樁基成孔檢測(cè)儀檢測(cè)速度快。二、氣舉反循環(huán)清孔濕法成孔時(shí)，采用氣舉反循環(huán)清孔，直接將高壓風(fēng)管插入導(dǎo)管內(nèi) 形成氣舉反循環(huán)泥漿通道。

2、清孔時(shí)，導(dǎo)管隨沉磴面降低逐步下并來(lái)回 移動(dòng)，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充清水或低比重泥漿。氣舉反循環(huán)清孔清孔效果 好，速度快，節(jié)約時(shí)間。三、泥漿凈化處理清孔時(shí)，采取“黑旋風(fēng)”泥漿凈化裝置對(duì)泥漿進(jìn)行處理，將泥漿 中的土渣進(jìn)行有效別離。有利于控制泥漿的性能指標(biāo)、減少卡鉆事故、 提高造孔質(zhì)量；別離后的土渣含水率低呈固體狀，可以直接運(yùn)輸至處 理點(diǎn)，減小了環(huán)境污染；減少了泥漿沉淀時(shí)間，提高了泥漿使用效率， 節(jié)約了造漿本錢。四、鋼筋金屬鋸床切割下料鋼筋籠主筋采用金屬帶鋸床切割下料，速度快，斷面平整，多根 鋼筋同時(shí)切割效率更高。五、鋼筋滾焊機(jī)加工鋼筋籠樁基鋼筋籠采用滾焊機(jī)加工，鋼筋籠一次成型，籠體不變形，整 體圓順度好，

3、焊接質(zhì)量高、速度快，節(jié)約人力。六、樁基鋼筋籠長(zhǎng)線試拼采用自制鋼筋籠焊接胎具進(jìn)行鋼筋籠制作，每相鄰兩節(jié)鋼筋籠必 須預(yù)先拼接加工焊接成骨架后再分解開(kāi)，并做好對(duì)接的標(biāo)記，以便在 孔口拼接。保證了相鄰鋼筋籠對(duì)接質(zhì)量。七、承臺(tái)鋼筋采用數(shù)控彎曲中心加工鋼筋采用全自動(dòng)數(shù)控彎曲中心加工，減少了人為操作誤差，速度 更快，加工質(zhì)量更高，節(jié)約人力。八、承臺(tái)鋼筋安裝采用勁性骨架固定承臺(tái)鋼筋安裝采用自制勁性骨架進(jìn)行鋼筋固定，勁性骨架采用N 75X6mm型角鋼豎向布置，高6m,縱橫向間距均1.8m,頂部設(shè)置水平 環(huán)向角鋼焊接形成勁性骨架。作為鋼筋及冷卻管定位骨架及施工操作 平臺(tái)，方便鋼筋及冷卻管安裝，提高鋼筋綁扎質(zhì)量。九

4、、承臺(tái)大體積混凝土內(nèi)部冷卻養(yǎng)護(hù)承臺(tái)大體積混凝土采用“外保內(nèi)降”的原那么進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，減小內(nèi)外 溫差，防止混凝土開(kāi)裂?；炷羶?nèi)部布設(shè)冷卻水管，養(yǎng)護(hù)時(shí)通入冷卻 水循環(huán)養(yǎng)護(hù)降溫；外部采用篷布覆蓋包裹防止熱量散失。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)表溫度，冷卻管布置尺寸及通水速率均采用Midas 軟件進(jìn)行模擬分析。十、墩身鋼筋采用型鋼定位框固定主墩鋼筋采用定位框輔助安裝，利用定位框?qū)χ鹘钸M(jìn)行限、定位。 定位框固定于勁性骨架上，是保證主筋平面位置、控制模板安裝和鋼 筋保護(hù)層的有效措施。定位框尺寸確實(shí)定：1/2定位框外緣長(zhǎng)（寬）度=1/2斷面尺寸長(zhǎng) （寬）-（保護(hù)層厚+主、箍筋直徑+安裝誤差經(jīng)驗(yàn)值），安裝誤差是指 鋼

5、筋加工、安裝及冷壓等工序引起的誤差。定位框安裝方法：以墩身縱橫軸為基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)定位框幾何中心鉛 垂安裝，四條邊基本保持水平，安裝高度盡可能在施工周期中等分分 布，使主筋順直，防止主筋成排凹凸現(xiàn)象。十一、0#塊托架采用反力架預(yù)壓連續(xù)剛構(gòu)箱梁0#塊采用三角托架支撐底模，托架使用前進(jìn)行預(yù)壓 以消除托架非彈性變形并取得彈性變形值。由于預(yù)壓施工的橋墩高，采用堆載方式預(yù)壓施工難度高、危險(xiǎn)性 大。在實(shí)際施工時(shí)的荷載直接作用于三角調(diào)整架上，再由分配梁經(jīng)砂 筒傳遞至三角托架，作用于三角托架上的是由砂筒傳遞下來(lái)的集中荷 載。采取反力架與千斤頂相組合的方式預(yù)壓，將均布荷載轉(zhuǎn)化為集中 荷載更加符合實(shí)際情況，平安性更高，可操作性更強(qiáng)，施工時(shí)間更省。十二、掛籃采用反力架預(yù)壓連續(xù)剛構(gòu)箱梁掛籃使用前需進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形并取得彈 性變形值。由于掛籃預(yù)壓屬于高空作業(yè)，采用普通堆載預(yù)壓需要運(yùn)輸 大量預(yù)壓塊，高空作業(yè)平安風(fēng)險(xiǎn)大，制作預(yù)壓塊本錢高，施工時(shí)間長(zhǎng)。 施工中采用反力架預(yù)壓方式，在剛構(gòu)箱梁0#塊腹板段預(yù)埋鋼板，制作 并安裝反力架，采用千斤頂施加反力預(yù)壓掛籃。施工操作方便，平安 性更高，本錢更低。十三、預(yù)應(yīng)力采用智能張拉設(shè)備張拉鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉設(shè)備，全程數(shù)控操作，減少了人 工操作及讀數(shù)誤差，張拉效率更高，數(shù)據(jù)自動(dòng)處理分析，操