1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)防火防爆防泄漏管理制度編制： 審核： 簽發(fā)：目的為規(guī)范公司內(nèi)防火、防爆、防泄漏的管理，特制定本制度。適用范圍適用于公司防火、防爆、防泄漏的管理。職責安全科為本制度的歸口管理部門，對防火、防爆、防泄漏管理要求執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查與考核。生產(chǎn)車間負責易燃易爆場所設備設施的運行、檢維修工作的監(jiān)督管理。公司電工負責易燃易爆危險場所防雷防靜電設施、防爆電器的監(jiān)督管理。安全科負責易燃易爆場所設備設施檢維修工作置換方案的監(jiān)督管理。生產(chǎn)車間負責人對本裝置的防火、防爆、防泄漏工作全面負責

2、。定義可燃氣體系指氣體的爆炸下限濃度(V)為10以下或爆炸上限與下限之差大于20的甲類氣體或液化烴、甲B、乙A類可燃液體氣化后形成的可燃氣體或其中含有少量有毒氣體?；馂姆诸悾嚎扇細怏w的火災危險性分類；液化烴、可燃液體的火災危險性分類；廠房（倉庫）火災危險性分類，火災分類見附件9。工作內(nèi)容防火、防爆、防泄漏區(qū)域的辨識與分類安全科依照廠房（倉庫）火災危險性分類標準,具體見附件9.1-9.3,組織各車間（界區(qū)）辨識、評審、確認防火防爆區(qū)域，建立防火防爆區(qū)域清單。結合危險源識別與評價表、重要危險源清單及工作實際，明確防火防爆、防泄漏管理要求。進入生產(chǎn)區(qū)防火、防爆要求廠區(qū)內(nèi)加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜

3、帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)未經(jīng)批準不準動（用）火和進行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)。禁止無阻火器的機動車輛進入易燃易爆區(qū)域。易燃易爆區(qū)域防護用品穿戴要求從事明火作業(yè)和屬于易燃易爆崗位工作的各工種職工嚴禁穿著易產(chǎn)生靜電的服裝進入生產(chǎn)崗位。易燃易爆區(qū)域一般作業(yè)要求禁止在具有火災、爆炸危險的場所吸煙、使用明火。因施工等特殊情況需要使用明火作業(yè)的，應當按照規(guī)定事先辦理審批手續(xù)，采取相應的消防安全措施；作業(yè)人員應當遵守消防安全規(guī)定。進行電焊、氣焊等具有火災危險作業(yè)的人員和自動消防系統(tǒng)的操作人員，必須持證上崗，并遵守消防安全操作規(guī)程。禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備、設施、用具和衣物。禁止在易燃易爆場

4、使用易產(chǎn)生火花的工具；在氣體爆炸危險場所禁止使用金屬鏈。在易燃易爆場所，禁止使用鐵制工具敲打設備或管道，禁止拋擲、拖拉和滾動鐵制品。動火作業(yè)執(zhí)行動火作業(yè)安全管理規(guī)范。建立健全、落實消防安全責任制，制定本單位的消防安全制度、消防安全操作規(guī)程，制定滅火和應急疏散預案；按照國家標準、行業(yè)標準配置消防設施、器材，設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保完好有效；對建筑消防設施每年至少進行一次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應當完整準確，存檔備查；保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通，保證防火防煙分區(qū)、防火間距符合消防技術標準；組織防火檢查，及時消除火災隱患；組織進行有針對性的消防演練；易燃易爆物

5、品存放管理要求易燃易爆物品應存放在指定的安全地點，辦公室和更衣室內(nèi)不準存放汽油、酒精等易燃液體嚴禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建筑物或堆積各類物資。嚴禁在管廊高壓線下方堆放易燃易爆物品。設備、管道的保溫層，應采用阻燃材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。嚴禁在禁火區(qū)和附近燃放煙花爆竹。防雷防靜電安全管理，具體見防雷、防靜電接地管理辦法。防護防爆安全間距廠區(qū)道路布置，裝置內(nèi)消防道路的設置，見附件9。廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合建筑設計防火規(guī)范的有關要求。防火防爆監(jiān)控管理在生產(chǎn)系統(tǒng)可能引起火災、爆炸的部位，設置溫度、壓力等檢測儀表、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。所有自動控

6、制系統(tǒng)，同時并行設置手動控制系統(tǒng)。應根據(jù)需要在廠房等處設有事故照明、事故排風和備用安全電源。生產(chǎn)或使用可燃氣體的工藝裝置和儲運設施，應按規(guī)范設置可燃氣體檢測報警儀，見附件9.7條款。在火災危險區(qū)域設置火災報警系統(tǒng)，現(xiàn)場煙感、溫感探頭、報警器處于完好，24小時有人值守。防火、防爆、防泄漏重點環(huán)節(jié)管理防爆泄壓各裝置對設備管道易腐蝕沖刷部位進行辨識，制具體的測厚周期計劃和無損探傷檢驗，防止危險物料泄漏著火爆炸。在高低壓系統(tǒng)之間要有裝設止逆閥等安全措施，在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物

7、2米以上。若設在露天設備區(qū)的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上?？扇細怏w的放空管，應設置安全水封或阻火器，應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施，放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。安全閥的安裝、使用、維護和管理嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行，每年對安全閥進行一次校驗。有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板，安設裝導爆筒，應朝向安全方向。凡裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開（觸媒需要惰化處理）防止過氧出現(xiàn)著火。液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓，溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，保證靈敏準確，重要的設備和

8、部位，應裝設自動調(diào)節(jié)溫度、壓力的聲光報警裝置。防爆板周圍懸掛安全警示標示“爆炸危險，嚴禁靠近或停留”，以警示人員；防爆板的防護罩制作泄放空間必須大于防爆板的泄放空間；高空防爆板須設置平臺，面積較大的防爆板加設“十字架”或“井字架”必須牢固；防護，防止爆破片爆破后碎片飛出。防止氧含量超標氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸事故的主要原因之一，因此，必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準超過規(guī)定標準，動火作業(yè)時執(zhí)行動火作業(yè)分析標準和工藝運行氧含量控制指標。管道系統(tǒng)和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈，檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置等安全設施。防

9、火措施在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封，主要設備上應設單獨放空管。氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須放置止逆閥、安全水封，也可加上盲板或拆掉一段管子。在有易燃、易爆物料的設備、管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設施，惰性氣體可與滅火設施共用。防泄漏各裝置要開展泄漏危險源辨識與風險評估，對易發(fā)生泄漏的部位進行辨識，結合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理，提出具體防范措施。當工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時，要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設備、機泵等密封點)進行泄漏檢測，排查出發(fā)生泄漏的設備要及時維修或

10、更換。企業(yè)要實施泄漏檢測及維修全過程管理，對維修后的密封進行驗證，達到減少或消除泄漏的目的。對于發(fā)生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發(fā)生嚴重泄漏的設備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中，對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊；對低溫設備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。優(yōu)化設備選型。企業(yè)要嚴格按

11、照規(guī)范標準進行設備選型，屬于重點監(jiān)控范圍的工藝以及重點部位要按照最高標準規(guī)范要求選擇。設計要考慮必要的操作彈性，以適應加工負荷變化的需要。要根據(jù)物料特性選用符合要求的優(yōu)質(zhì)墊片，以減少管道、設備密封泄漏。科學選擇密封配件及介質(zhì)。動設備選擇密封介質(zhì)和密封件時，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質(zhì)時，要加強水質(zhì)和流速的檢測。輸送有毒、強腐蝕介質(zhì)時，要選用密封油作為密封介質(zhì)，同時要充分考慮針對密封介質(zhì)側大量高溫熱油泄漏時的收集、降溫等防護措施，對于易汽化介質(zhì)要采用雙端面或串聯(lián)干氣密封。完善自動化控制系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設置自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖或

12、緊急停車系統(tǒng)和可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)。緊急停車系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)要符合功能安全等級要求。危險化學品儲存裝置要采取相應的安全技術措施，如高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖以及緊急切斷裝置等。加強泄漏管理培訓。企業(yè)要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發(fā)生變更時，要對相關人員及時培訓。對負責設備泄漏檢測和設備維修的員工進行泄漏管理專項培訓。建立和完善化工裝置泄漏報警系統(tǒng)。企業(yè)要按照石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范（GB50493）和工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范（GBZ/T2

13、23）等標準要求，在生產(chǎn)裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝相關氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)，重點場所還要安裝視頻監(jiān)控設備。要將法定檢驗與企業(yè)自檢相結合，現(xiàn)場檢測報警裝置要設置聲光報警，保證報警系統(tǒng)的準確、可靠性。建立泄漏事故應急處置程序，有效控制泄漏后果。企業(yè)要充分辨識安全風險，完善應急預案，對于可能發(fā)生泄漏的密閉空間，應當編制專項應急預案并組織進行預案演練，完善事故處置物資儲備。要設置符合國家標準規(guī)定的泄漏物料收集裝置，對泄漏物料要妥善處置，如采取帶壓堵漏、快速封堵等安全技術措施。對于高風險、不能及時消除的泄漏，要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警

14、戒、疏散等相關工作。防靜電放電下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置：生產(chǎn)、貯存、裝卸可燃氣體和易燃液體的設備、管道；空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道。在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測和取樣工作應在裝料完畢，靜置1-2分鐘以后進行。禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。易產(chǎn)出靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄等。易燃、易爆和助燃介質(zhì)的流速須控制在安全流速以下。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置。每年5月底必須完成對避雷裝置檢查測試。生產(chǎn)現(xiàn)場電氣設備的布置和安裝（包括臨時用電設備）必須符合防火

15、、防爆要求貯運安全設施在易燃、易爆物品倉庫等易燃、易爆場所嚴禁吸煙，設“嚴禁吸煙”的明顯標志，并采取相應的防火措施。易燃液體罐區(qū)內(nèi)嚴禁非工作人員入內(nèi)，卸貨車輛進入該區(qū)域必須安裝防火罩，卸貨前必須做好接地導電措施；同時要確保消防通道暢通。高大建筑物或設備裝置，主配電設備易燃液體罐區(qū)等，都應裝設避雷保護裝置。輸送可燃氣體和易燃液體的設備管道和貯槽等較大金屬物件，都應裝設良好的防靜電接地裝置。倉庫應根據(jù)儲存物品的性質(zhì)采取相應耐火等級的材料建成。裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器未經(jīng)采取措施，嚴禁用電焊或氣焊進行焊接或切割。桶裝易燃液體不得露天存放，必須貯存在相應的專庫內(nèi)。嚴禁無關人員進入庫區(qū)，進入庫

16、內(nèi)人員禁止穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男瑖澜趲靺^(qū)內(nèi)吸煙和用火。在同一房間或同一區(qū)域內(nèi)，不同的物料之間分開一定的距離，非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。使用保管化學易燃、易爆品的設備和容器，必須符合防火、防爆要求，凡能產(chǎn)生靜電引起燃燒、爆炸的物品，必須有導電設備。易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍，如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。液氨貯罐上應裝設液位計、壓力表和安全閥。充裝液氨前，必須對槽車進行認真檢查，不合格的禁止充裝。貯存易燃、易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置，嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。物料排放含有可燃氣體及易燃、易爆液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后

17、，方可通過水封排入下水道，水封高度不得小于250毫米。幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不能直接混合排入下水道。含油污水應設置隔油池或污油回收設施。消防器材管理不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設施、器材，不得埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距，不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。消防器材設施布置、消防給水管道布置、消火栓的設置應符合下列規(guī)定；消防水炮、水噴淋和水噴霧要求；低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)；滅火器設置；建筑物內(nèi)消防，見附件9.5-9.15。檢查與考核檢查根據(jù)隱患排查治理管理制度，各部門按照職能分工對防火、防爆、防泄漏管理要求進行檢查，對檢查問題整改情況跟

18、蹤驗證。各部門根據(jù)隱患排查治理管理制度，對防火、防爆、防泄漏管控情況監(jiān)督落實?？己藦S區(qū)內(nèi)吸煙，罰款200元。附件可燃氣體的火災危險性分類類別可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限甲0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體 可燃液體B甲A類以外，閃點45至120設備的火災危險類別應按其處理、儲存或輸送介質(zhì)的火災危險性類別確定。廠房（倉庫）火災危險性分類生產(chǎn)的火災危險性應根據(jù)生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)性質(zhì)及其數(shù)量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類，并應符合下表的規(guī)定。 生產(chǎn)的火災危險性分類生產(chǎn)類別火災危險性特征項別使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)甲1234567閃點小于28的液體爆炸下限小于10%的氣體常溫下能自行分解或

19、在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)在密閉設備內(nèi)操作溫度大于等于物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)乙123456閃點大于等于28，但小于60的液體爆炸下限大于等于10%的氣體不屬于甲類的氧化劑不屬于甲類的化學易燃危險固體助燃氣體能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點大于等于60的液體霧滴丙12閃點大于等于60的液體可燃固體丁123對不燃燒物質(zhì)進行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)

20、生強輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn)利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進行燃燒作其它用的各種生產(chǎn)常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)戊常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。當符合下述條件之一時，可按火災危險性較小的部分確定：火災危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%或丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段小于10%，且發(fā)生火災事故時不足以蔓延到其它部位或火災危險性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段，當采用封閉噴漆工藝，封閉噴漆空間內(nèi)保持負壓、油漆工段設

21、置可燃氣體自動報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例小于等于20%。儲存物品的火災危險性應根據(jù)儲存物品的性質(zhì)和儲存物品中的可燃物數(shù)量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類，并應符合附表規(guī)定。 附表： 儲存物品的火災危險性分類倉庫類別項別儲存物品的火災危險性特征甲123456閃點小于28的液體爆炸下限小于10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生爆炸下限小于10%氣體的固體物質(zhì)常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或

22、爆炸的強氧化劑受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)乙123456閃點大于等于28，但小于60的液體爆炸下限大于等于10%的氣體不屬于甲類的氧化劑不屬于甲類的化學易燃危險固體助燃氣體常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品丙12閃點大于等于60的液體可燃固體丁難燃燒物品戊不燃燒物品同一座倉庫或倉庫的任一防火分區(qū)內(nèi)儲存不同火災危險性物品時，該倉庫或防火分區(qū)的火災危險性應按其中火災危險性最大的類別確定。丁、戊類儲存物品的可燃包裝重量大于物品本身重量1/4的倉庫，其火災危險性應按丙類確定。防護防爆安全間距要求：企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于表4.1.9的規(guī)定。

23、高架火炬的防火間距應根據(jù)人或設備允許的輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應小于下表的規(guī)定。 石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距相鄰工廠或設施防火間距（m）液化烴罐組（罐外壁）甲、乙類液體罐組（罐外壁）可能攜帶可燃液體的高架火炬（火炬中心）甲乙類工藝裝置或設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）全廠性或區(qū)域性重要設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）居民區(qū)、公共福利設施、村莊15010012010025相鄰工廠（圍墻或用地邊界線）120701205070廠外鐵路國家鐵路線（中心線）55458035廠外企業(yè)鐵路線（中心線）45358030國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站（鐵路

24、中心線或建筑物）5545803525廠外公路高速公路、一級公路（路邊）35308030其他公路（路邊）25206020變配電站（圍墻）80501204025架空電力線路（中心線）1.5倍塔桿高度1.5倍塔桿高度801.5倍塔桿高度、國家架空通信線路（中心線）50408040通航江、河、海岸邊25258020地區(qū)埋地輸油管道原油及成品油（管道中心）3030603030液化烴（管道中心）6060806060地區(qū)埋地輸氣管道（管道中心）3030603030裝卸油品碼頭（碼頭前沿）70601206060注：1. 本表中相鄰工廠指除石油化工企業(yè)和油庫以外的工廠；2. 括號內(nèi)指防火間距起止點；3. 當相鄰

25、設施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等，對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時，應按有關規(guī)定執(zhí)行；4.丙類可燃液體罐組的防火距離，可按甲、乙類可燃液體罐組的規(guī)定減少25%；5.丙類工藝裝置或設施的防火距離，可按甲乙類工藝裝置或設施的規(guī)定減少25%；6.地面敷設的地區(qū)輸油（輸氣）管道的防火距離，可按地區(qū)埋地輸油（輸氣）管道的規(guī)定增加50%；7.當相鄰工廠圍墻內(nèi)為非火災危險性設施時，其與全廠性或區(qū)域性重要設施防火間距最小可為25m；8.表中“”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關規(guī)范。石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應小于下表的規(guī)定。 高架火炬的防火間距應根據(jù)人或設備允許的輻射熱強度計

26、算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離不應小于下表的規(guī)定。 石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距項目防火間距（m）液化烴罐組（罐外壁）甲、乙類液體罐組（罐外壁）可能攜帶可燃液體的高架火炬（火炬中心）甲乙類工藝裝置或設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）全廠性或區(qū)域性重要設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）液化烴罐組（罐外壁）6060907090甲、乙類液體罐組（罐外壁）601.5D（見注2）905060可能攜帶可燃液體的高架火炬（火炬中心）9090（見注4）9090甲乙類工藝裝置或設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）7050904040全廠性或區(qū)域性重要設施（最外側設備外緣

27、或建筑物的最外軸線）9060904020明火地點7040604020注：1. 括號內(nèi)指防火間距起止點；2. 表中D為較大罐的直徑。當1.5D小于30m時，取30m；當1.5D大于60m時，可取60m；當丙類可燃液體罐相鄰布置時，防火間距可取30m；3. 與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%，但散發(fā)火花地點應布置在火災爆炸危險區(qū)域之外；4. 輻射熱不應影響相鄰火炬的檢修和運行；5. 丙類工藝裝置或設施的防火間距，可按甲、乙類工藝裝置或設施的規(guī)定減少10m（火炬除外），但不應小于30m；6. 石油化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)公用的輸油（氣）管道，可布置在石油化工企業(yè)圍墻或用地邊界線外。廠

28、區(qū)道路布置：工廠主要出入口不應少于兩個，并宜位于不同方位。兩個以上可燃液體罐組應設環(huán)形消防車道?？扇家后w的儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道，當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。消防車道的路面寬度不應小于6m，路面內(nèi)緣轉彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于5m。液化烴、可燃液體、可燃氣體的罐區(qū)內(nèi)，任何儲罐的中心距至少兩條消防車道的距離均不應大于120m；當不能滿足此要求時，任何儲罐中心與最近的消防車道之間的距離不應大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。裝置內(nèi)消防道路的設置應符合下列規(guī)定：裝置內(nèi)應設貫通式道路，道路應有不少于兩個出

29、入口，且兩個出入口宜位于不同方位。當裝置外兩側消防道路間距不大于120m時，裝置內(nèi)可不設貫通式道路；道路的路面寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于4.5m；路面內(nèi)緣轉彎半徑不宜小于6m。在甲、乙類裝置內(nèi)部的設備、建筑物區(qū)的設置應符合下列規(guī)定：應用道路將裝置分割成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區(qū)；裝置的設備、建筑物區(qū)占地面積大于10000m2小于20000m2時，在設備、建筑物區(qū)四周應設環(huán)形道路，道路路面寬度不應小于6m，設備、建筑物區(qū)的寬度不應大于120m，相鄰兩設備、建筑物區(qū)的防火間距不應小于15m，并應加強安全措施。生產(chǎn)或使用可燃氣體的工藝裝置和儲運設施(包括甲類氣體和

30、液化烴、甲。類液體的儲罐區(qū)、裝卸設施、灌裝站等，下同)的2區(qū)內(nèi)及附加2區(qū)內(nèi)，應按本規(guī)范設置可燃氣體檢測報警儀。生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區(qū)域內(nèi)，應按本規(guī)范設置有毒氣體檢測報警儀?？扇細怏w或其中含有毒氣體，一旦泄漏，可燃氣體可能達到25LEL，但有毒氣體不能達到最高容許濃度時，應設置可燃氣體檢測報警儀；有毒氣體或其中含有可燃氣體，一旦泄漏，有毒氣體可能達到最高容許濃度，但可燃氣體不能達到25LEL時，應設置有毒氣體檢測報警儀；既屬可燃氣體又屬有毒氣體，只設有毒氣體檢測報警儀；可燃氣體與有毒氣體同時存在的場所，應同時設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀?？扇細怏w和有毒氣體檢測報警，應為一

31、級報警或二級報警。常規(guī)的檢測報警，宜為一級報警。當工藝需要采取聯(lián)鎖保護系統(tǒng)時，應采用一級報警和二級報警。在二級報警的同時，輸出接點信號供聯(lián)鎖保護系統(tǒng)使用。報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等操作人員常駐的控制室或操作室。工藝有特殊需要或在正常運行時人員不得進入的危險場所，應對可燃氣體和或有毒氣體釋放源進行連續(xù)檢測、指示、報警，并對報警進行記錄或打印。凡使用可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀的企業(yè)，應配備必要的標定設備和標準氣體。檢測器宜布置在可燃氣體或有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側。可燃氣體檢測器的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為75m；室外宜為15m。在有效覆蓋面積內(nèi)，可設一臺檢測器。有毒氣體

32、檢測器與釋放源的距離，室外不宜大于2m，室內(nèi)不宜大于1m?？扇細怏w釋放源處于露天或半露天布置的設備區(qū)內(nèi)，當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的上風側時，可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于15m，有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m；當檢測點位于釋放源的最小頻率風向的下風側時，可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于5m，有毒氣體檢測點與釋放源的距離宜小于1m?？扇細怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi)，每隔15m可設一臺檢測器，且檢測器距任一釋放源不宜大于75m。有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1m。當封閉或半封閉廠房內(nèi)布置不同火災危險類別的設備時，應在可燃氣體釋放源的75m范圍內(nèi)設檢測器。在液化烴罐組

33、防火堤內(nèi)，每隔30m宜設一臺檢測器，且距罐的排水口或罐底接管法蘭、閥門不應大于15m。在甲。類液體儲罐的防火堤內(nèi)，應設檢測器，且儲罐的排水口、采樣口或底(側)部接管法蘭、閥門等與檢測器的距離不應大于15m。按本規(guī)范規(guī)定，應設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀的場所，宜采用固定式，當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀?？扇細怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)宜為相對獨立的儀表系統(tǒng)。檢測器的安裝：檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測器，其安裝高度應距地坪(或樓地板)0306m。氣體密度大于097kgm3(標準狀態(tài)下)的即認為比空氣重；氣體密度小于097kgm3(標準狀態(tài)下)的即認為比空氣輕；檢測

34、比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體的檢測器，其安裝高度宜高出釋放源052m；檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所，且周圍留有不小于03m的凈空。消防給水管道布置大型石油化工企業(yè)的工藝裝置區(qū)、罐區(qū)等，應設獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.71.2MPa。其他場所采用低壓消防給水系統(tǒng)時，其壓力應確保滅火時最不利點消火栓的水壓不低于0.15MPa（自地面算起）。消防給水系統(tǒng)不應與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并，且不應用于其他用途。消防給水管道應環(huán)狀布置，并應符合下列規(guī)定：環(huán)狀管道的進水管不應少于兩條； 環(huán)狀管道應用閥門分成若干獨立管段，每段消火栓的數(shù)量不宜超過5個； 當某個環(huán)段發(fā)生事故時，獨立的消

35、防給水管道的其余環(huán)段應能滿足100%的消防用水量的要求；與生產(chǎn)、生活合用的消防給水管道應能滿足100%的消防用水和70%的生產(chǎn)、生活用水的總量的要求；生產(chǎn)、生活用水量應按70%最大小時用水量計算；消防用水量應按最大秒流量計算。消防給水管道應保持充水狀態(tài)。地下獨立的消防給水管道應埋設在冰凍線以下，管頂距冰凍線不應小于150mm。工藝裝置區(qū)或罐區(qū)的消防給水干管的管徑應經(jīng)計算確定。獨立的消防給水管道的流速不宜大于3.5m/s。消火栓的設置應符合下列規(guī)定：宜選用地上式消火栓；消火栓宜沿道路敷設；消火栓距路面邊不宜大于5m；距建筑物外墻不宜小于5m；地上式消火栓距城市型道路路邊不宜小于1.0m；距公路型

36、雙車道路肩邊不宜小于1.0m；地上式消火栓的大口徑出水口應面向道路。當其設置場所有可能受到車輛沖撞時，應在其周圍設置防護設施；地下式消火栓應有明顯標志。消火栓的數(shù)量及位置，應按其保護半徑及被保護對象的消防用水量等綜合計算確定，并應符合下列規(guī)定：消火栓的保護半徑不應超過120m；高壓消防給水管道上消火栓的出水量應根據(jù)管道內(nèi)的水壓及消火栓出口要求的水壓計算確定，低壓消防給水管道上公稱直徑為100mm、150mm消火栓的出水量可分別取15L/s、30L/s。罐區(qū)及工藝裝置區(qū)的消火栓應在其四周道路邊設置，消火栓的間距不宜超過60m。當裝置內(nèi)設有消防道路時，應在道路邊設置消火栓。距被保護對象15m以內(nèi)的

37、消火栓不應計算在該保護對象可使用的數(shù)量之內(nèi)。消防水炮、水噴淋和水噴霧要求：甲、乙類可燃氣體、可燃液體設備的高大構架和設備群應設置水炮保護，其設置位置距保護對象不宜小于15m。固定式水炮的布置應根據(jù)水炮的設計流量和有效射程確定其保護范圍。消防水炮距被保護對象不宜小于15m。消防水炮的出水量宜為3050L/s，水炮應具有直流和水霧兩種噴射方式。工藝裝置內(nèi)固定水炮不能有效保護的特殊危險設備及場所宜設水噴淋或水噴霧系統(tǒng)，其設計應符合下列規(guī)定：系統(tǒng)供水的持續(xù)時間、響應時間及控制方式等應根據(jù)被保護對象的性質(zhì)、操作需要確定；系統(tǒng)的控制閥可露天設置，距被保護對象不宜小于15m；系統(tǒng)的報警信號及工作狀態(tài)應在控制

38、室控制盤上顯示；本規(guī)范未作規(guī)定者，應按水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50219）的有關規(guī)定執(zhí)行。工藝裝置內(nèi)加熱爐、甲類氣體壓縮機、介質(zhì)溫度超過自燃點的泵及換熱設備、長度小于30m的油泵房附近等宜設消防軟管卷盤，其保護半徑宜為20m。工藝裝置內(nèi)的甲、乙類設備的構架平臺高出其所處地面15m時，宜沿梯子敷設半固定式消防給水豎管，并應符合下列規(guī)定：按各層需要設置帶閥門的管牙接口；平臺面積小于或等于50m2時，管徑不宜小于80mm；大于50m2時，管徑不宜小于100mm；構架平臺長度大于25m時，宜在另一側梯子處增設消防給水豎管，且消防給水豎管的間距不宜大于50m。液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃

39、液體泵，當布置在管廊、可燃液體設備、空冷器等下方時，應設置水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)或用消防水炮保護泵，噴淋強度不低于9L/m2min。在寒冷地區(qū)設置的消防軟管卷盤、消防水炮、水噴淋或水噴霧等消防設施應采取防凍措施。罐組的專用泵區(qū)應布置在防火堤外，與儲罐的防火間距符合下列規(guī)定： 距甲A類儲罐不應小于15m；距甲B、乙類固定頂儲罐不應小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙類固定頂儲罐不應小于10m；距浮頂及內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應小于10m，距小于或等于500m3的內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應小于8m。除甲A類以外的可燃液體儲罐的專用泵單獨布置時，應布置在防火堤外，與可燃液體儲罐的防火間距不限。壓縮機或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用變配電所，可與該壓縮機房或泵房等共用一幢建筑物，但專用控制室或變配電所的門窗應位于爆炸危險區(qū)范圍之外，且專用控制室或變配電所與壓縮機房或泵房等的中間隔墻應為無