1、.PAGE ：.；PAGE 17 供應鏈系統(tǒng)績效評價 黃子賢 劉志明 績效評價旨在透過對系統(tǒng)之監(jiān)控、檢視與改善，以確保供應鏈系統(tǒng)之運作能確實符合顧客之需求，并為整體供應鏈成員發(fā)明最大之利益。因此評價目的之客觀性、完好性與可量化性即顯得格外格重，為供應鏈系統(tǒng)之生長與競爭所不可或缺之一環(huán)。本研討將透過下述三步驟，以了解供應鏈系統(tǒng)之績效估指針。一、過去文獻對供應鏈系統(tǒng)績效評價指針之回想。二、討論供應鏈系統(tǒng)下之績效評價指針所應具備之條件，并以此檢視上述文獻之優(yōu)缺陷。三、細部討論各項績效評價目的之特性，諸如定義、計算公式、期望值、改善對策等。茲細述如下：一、供應鏈系統(tǒng)績效評價指針之回想 過去文獻對供應鏈

2、系統(tǒng)績效評價指針之討論，大致分為以下幾種類型：(一) 定量與定性型目的架構 定量指針意指可以數字表示之績效評價指針，普通本錢型構面之目的皆屬之；定性指針意指不能以數字表示之績效評價指針，普通非本錢面績效目的皆屬之，不過部份目的亦可透過量化程序以數字表示。其中較具代表性之文獻為Beamon(1998)所提出之定量與定性相關目的。1.定性績效評價目的(1)顧客稱心度：旨在反映消費者對所提供之產品或效力的稱心程度。其中又細分為買賣前稱心度、買賣時稱心度與買賣后稱心度。(2)彈性：旨在反映產能與訂單調整之應變才干。(3)信息與物料之整合：旨在反映信息技術與物流之整合程度。整合程度高那么可有效降低長鞭效

3、應，提升供應鏈競爭力。(4)有效風險管理：旨在反映供應鏈之不確定性。有效風險管理將可降低供應鏈之不確定性，提升系統(tǒng)運作穩(wěn)定性。(5)供貨商績效：旨在反映供貨商之配合程度，即能否有才干適時、適質、適量、適價的提供零組件。2.定量績效評價目的(1)以本錢根底：旨在反映財務相關構面之績效。其中又細分為本錢最小化、銷售最大化、利潤最大化、庫存投資最小化與 投資報酬最大化等相關目的。(2)以顧客為根底：旨在反映顧客面之定量目的。其中又細分為訂單完成率最大化、產品延遲最小化、顧客呼應時間最小化、前置時間最小化、功能反復最小化等相關目的。除上述外，Lee(1993)與Ishii(1988)亦提出目的達標率最

4、大化與缺貨機率最小化之顧客根底目的。(二)財務與非財務型目的架構 Toni(2001)將供應鏈系統(tǒng)之相關指針區(qū)分為財務與非財務型目的兩大類，并利用PCA(主成份分析法)將已往相關之供應鏈系統(tǒng)績效評價指針簡化成以下圖中之架構：圖3-1 財務與非財務型績效指標架構(Toni/2001) 1.財務型目的 財務型指針包含消費本錢與消費力兩部份，通常直接以數學方式表達，主要在呈現公司營運后之效果，例如凈利等。屬于落后型目的。其優(yōu)缺陷如下所述：(1)優(yōu)點：單純以企業(yè)實踐表現作為評斷基準，目的容易量化，所評得之績效較為客觀。(2)缺陷：-以過去財務結果作為評量根底，僅能顯示營運后之結果，無法實時有效掌握營運

5、績效，以作為調整與改善之根據。-無法確實反映顧客稱心程度，以提供調整戰(zhàn)略目的之信息。-過份強調衡量結果之財務型目的，而缺乏衡量過程之非財務型指針，將呵斥戰(zhàn)略目的能夠無法確實反映顧客實踐需求之窘境。2.非財型目的 非財務型指針包含時間、彈性與質量三部份，通常是透過非財務型單位加以丈量，如不良率等。屬于領先型目的。其優(yōu)缺陷如下所述：針對非財務型目的，Fisher(1992)提出以下幾點評論： (1)優(yōu)點：-可直接與戰(zhàn)略相互連結，以確保目的可確實反映出供應鏈之運作能否符合最高戰(zhàn)略之方向。-為衡量過程型之領先型目的，具有實時掌握營運績效之成效，以作為調整與改善之根據。-可確保戰(zhàn)略目的符合顧客之所需。

6、(2)缺陷：-實施后的改善部分無法金額化-評價目的短期內能夠會有所沖突-目的之量化能夠有所困難，有時僅憑客觀之定義，缺乏完好之實際根底。除上述外，Neely(1995)、Beamon(1999)等人亦曾類似以本錢、時間、彈性與質量等構面對指針架構加以分類。(三)以戰(zhàn)略目的為導向型之指針架構 徐健評(2000)以戰(zhàn)略目的為導向，將評價指針歸類于適當之戰(zhàn)略目的下，期使透過各項戰(zhàn)略目的下之績效評價指針反映出企業(yè)導入供應鏈系統(tǒng)之效果。其目的架構如下表所示：表3-1 戰(zhàn)略目的與相關評價指針戰(zhàn)略目的評價目的本錢優(yōu)勢整體供應煉管理本錢保固與退換貨本錢資金運用效率存貨周期需求預測程度差別化優(yōu)勢產品遞送效率訂貨

7、稱心度供應鏈呼應時間消費彈性需求預測程度與供貨商成同伴關系集中優(yōu)勢產品遞送效率整體供應鏈管理本錢需求預測程度組織內部才干的提升消費之附加價值資金運用效率資產周轉率整合之信息系統(tǒng)簡化與加快作業(yè)流程訂貨流程效率指針供應鏈呼應時間需求預測程度整合之信息系統(tǒng)客戶稱心度產品遞送效率訂貣流程效率指針訂貨稱心度供應鏈呼應時間消費彈性保固與退換貨本錢需求預測程度與供商成同伴關系產品開展消費之附加價值資產周轉率資料來源：徐健評(2000)(四)以決策層面(戰(zhàn)略、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術)為導向型之指針架構 Gunasekaran(2001)開展出一套整合戰(zhàn)略(strategic)、戰(zhàn)略(tactical)與戰(zhàn)術(operat

8、ional)等不同決策層級之供應鏈系統(tǒng)績效評價指針架構。架構中又兼顧財務與非財務面之平衡性作用。其架構如表3-2所示：表3-2：供應鏈系統(tǒng)績效評價指針LevelPerformance metricsFinancialNon-financialReferenceStrategicTotal supply chain cycle timeStewart (1995)Total cash flow timeStewart (1995)Customer query timeLevel of customer perceived value of ProductNet profit vs. produc

9、tivity ratioRate of return on investmentChristopher (1992)Range of product and servicesVariations against budgetOrder lead timeFlexibility of service systems to meet particular customer needs Bower et al.(1988)Buyer-supplier partnership levelMason et al.(1997)Supplier lead time against industry norm

10、Level of suppliers defect free deliveries Delivery lead timeRushton et al.(1989)Delivery performanceTactical Accuracy of forecasting techniquesFisher (1997)Product development cycle timeBower et al.(1988)Order entry methodsEffectiveness of delivery invoice methodsPurchase order cycle timePlanned pro

11、cess cycle time Effectiveness of master production scheduleSupplier assistance in solving technical problemsSupplier ability to respond to quality problemsGraham et al .(1994)Supplier cost saving initiativesRushton et al. (1991)Suppliers booking in proceduresDelivery reliabilityResponsiveness to urg

12、ent deliveriesEffectiveness of distribution planning scheduleOperational Cost per operation hourInformation carrying cost Stewart (1995)Capacity utilizationWild (1995)Total inventory as ：Incoming stock levelWork-in-progressScrap levelFinished goods in transitLevy (1997);Lee (1992)Supplier rejection

13、rateQuality of delivery documentationEfficiency of purchase order cycle time Frequency of delivery Driver reliability for performanceQuality of delivered goodsAchievement of defect free deliveries 資料來源：修正自Gunasekaran(2001)該研討最后并以程序導向將績效評價指針連結至供應鏈五大環(huán)節(jié)：方案、供應、制造、配送與顧客。連結后可發(fā)現主要關鍵績效指針已被適當地歸屬于供應鏈之不同階段，如此將

14、有助于中心流程之檢視與管理。(五)以產品配送流程為導向型之指針架構林采羚(2001)針對筆記型計算機產業(yè)提出一套以產品配送流程為主軸之績效評價目的。目的劃分為：訂單程序、倉儲管理、庫存管理、配送程序、組裝加工、信息作業(yè)和效力水準等七個構面，依此構面分別建立配銷之績效目的。研討中為使各構面清淅界定各自屬性，因此將質量、本錢、彈性和可靠性這四項并入上述各相關構面中，不進展獨立討論，其架構如圖3-2所示。 圖3-2 配銷績效評價目的架構圖(林采羚/2001)該研討并進一步以AHP討論上述指針之關鍵性。結果顯示，筆記型計算機產業(yè)信息水準為七個構面中最重要之工程。信息水準包含與上、下游廠商以及顧客之信息

15、連結、交換和管理控制，其影響程度包括了整體供應鏈之流程時間、程序、產品與效力質量、管理與控制之表現。又各構面中最關鍵之指針如表3-3所示： 表3-3 各構面中最具關鍵性之指針目的構面最大權重目的訂單程序訂單處置單位時間倉儲管理儲倉設備運用率庫存管理庫存周轉率配送程序配送前置時間信息水準產品電子化追縱建文件效力水準顧客埋怨處置時間組裝加工單位消費時間資料來源：林采羚(2001)由上表知，整體而言在筆記型產業(yè)中在訂單處置單位時間、倉儲設備運用率、庫存周轉率、配送前置時間、產品電子化追縱建文件、顧客埋怨處置時間與單位消費時間仍為廠商一致以為最為關鍵性之績效評價指針。二、供應鏈系統(tǒng)績效評價指針所應具備

16、之條件 由于全球化競爭之盛行，績效目的份演著監(jiān)視與改善之角色，一方面不僅需隨時檢視供應鏈系統(tǒng)之運作能否符合既定之目的，另一方面又需監(jiān)視外在環(huán)境之變化以檢視績效評價目的之設定能否能符合外在競爭環(huán)境之需求，以確實反映滿足顧客需求之運營才干。因此績效目的之完善與否，嚴重影響企業(yè)之運營績效與競爭才干。Kaplan & Norton(1996)以為企業(yè)在掌握其運營目的與擬定相關競爭戰(zhàn)略后，應依循以下之原那么以構建一套良好之目的架構。(一)因果關系：良好目的需具備明晰之因果關系表達才干，即If.Then之模擬才干，才干充份與戰(zhàn)略相互連結。(二)結果與績效導向之兼顧：因戰(zhàn)略執(zhí)行過程與結果在時間上會有段落差，

17、假設僅以衡量過程或結果之目的為架構，那么無法兼顧改善與本錢之績效，因此平衡過程與結果型之績效目的亦為完對績效目的架構所應具備之條件。Grady(1991)進一步將衡量過程之目的稱為領先型目的，衡量結果之目的稱為落后型目的。(三)與財務連結：無論各種構面之目的，最終目的皆必需與財務作連結，因此目的與財務間之因果關系即顯得重要。方能設計出符合競爭環(huán)境之完善目的。Beamon提出完善績效目的架構應包括下述四項特征：(一)包含性：目的需包含一切相關營運之觀念。(二)普及性：適宜各種不同營運情況下之評價作業(yè)。(三)可評價性：指針評價時所需之數據必需容易獲得且客觀地被評 量。(四)一致性：績效結果必需能確

18、實反映戰(zhàn)略目的之達成情況。Parker(2000)、Walters(1999)指出有效之績效目的應具備以下特性：必需與戰(zhàn)略目的相互結合細部指針需有才干被整合為組織性指針必需有完好之目的架構指針必需是有意義且有明確之目的綜合上述，本研討發(fā)現未來在全球化供應鏈競爭環(huán)境下，完善之績效評價目的根本上應具備以下幾個關鍵要素：一、架構性需具備完好之架構，以區(qū)別各項目的在績效目的架構下之角色與義務，進而規(guī)劃各項改善型與控制型之測度，以確實掌握戰(zhàn)略目的、程序、活動與績效結果間之因果關系。二 、平衡性需具備同時整合財務與非財務面之績效指針，使績效評價系統(tǒng)同時兼具衡量過程之領先型目的與衡量結果之落后型目的，如此即

19、可平衡改善與本錢上之功能。三、可評價性：可評價性包括績效目的之有意義性、可量化性、目的明確性與結果一致性等?？稍u價性直接影響績效評價結果之客觀性，可評價性愈高其結果愈可靠，相對亦可更確實掌握整體供應鏈之競爭才干。 四、整合性首先必需擁有整合垂直面(戰(zhàn)略、戰(zhàn)略與戰(zhàn)術)與程度面(中心流程或價值鏈)之才干；其次亦需擁有將細部目的整合為衡量整體供應鏈系統(tǒng)之整合性績效指針才干。五、動態(tài)性： 在全球化供應鏈競爭環(huán)境下，績效目的已非往昔著重于靜態(tài)性評價，取而代之的是動態(tài)性評價才干。動態(tài)性評價意謂績效目的在因應外在競爭環(huán)境之快速變化時，可確實反映顧客稱心度之才干。普通而言，領先型目的雖具有改善營運績效與連結戰(zhàn)

20、略之才干，然其領先才干還不及于外在環(huán)境變化之快速。因此，完善之績效目的應具備隨時監(jiān)控與檢視外在環(huán)境之才干，并與戰(zhàn)略目的相結合，以確保戰(zhàn)略目的隨時符合顧客之需求，進一步提升企業(yè)之營運績效與競爭力。此亦為現行績效目的架構中較缺乏之一環(huán)。以下本研討利用上述所列之完善績效目的所應具備條件，以檢視上節(jié)所述績效目的架構之優(yōu)缺陷，其結果整理如下表又上述所回想之文獻在以上幾個根本條件之表現整理如表3-4所示：表3-4 完善績效目的根本條件檢核表需求條件定量與定性型目的架構財務與非財務型目的架構戰(zhàn)略導向型指針架構決策層面型指針架構產品配送流程型指針架構架構性平衡性可評價性整合性動態(tài)性注：具備 ：部份具備 ：不具

21、備由上表可知，在架構性方面，僅定量與定性型目的架構因其與決策目的間之因果關系薄弱，將之歸納為部份具備外外，其他目的架構皆尚稱完好。在平衡性方面，因定量與定性型、戰(zhàn)略導向型、產品配送流程型指針架構無明顯將財務型與非財務型目的作區(qū)隔，因此在平衡性上稍嫌缺乏，將之歸納為部份具備。在可評價性方面，除產品配送流程型指針架構對每一細部指針之定義、目的、特性、衡量方式等有完好描畫外，其他目的架構皆僅概括加注并無明確闡明，因此將之歸納為部份具備。在整合性方面，僅戰(zhàn)略導向型、決策層面型、產品配送流程型指針架構因整合了部份戰(zhàn)略層或流程層面之指針，因此將之歸納為部份具備，其他目的架構皆不具備。尤其將細部目的整合為整

22、體性指針之功能，為現行文獻中最缺乏者之一，為未來研討方向之重點。在動態(tài)性方面，因五種類型目的在整合性之缺乏，促使無法有效隨時監(jiān)控與檢視外在環(huán)境之變化。使得績效目的所反映之績效普通而言落后于真實競爭環(huán)境之情況。使得整體競爭戰(zhàn)略無法同步于競爭環(huán)境之變化而作有效調整，嚴重影響競爭力。因此未來供應鏈系統(tǒng)績效指針之整合與動態(tài)性訴求為研討重點。綜合上述，在已往文獻中，鮮少有完全符合供應鏈競爭環(huán)境下之績效評價目的，因此本研討未來主要研討方向之一，即在嘗試開展一套配適全球化供應鏈競爭環(huán)境下之績效評價目的，期使具備上述表列之根本條件，以助企業(yè)確實反映運營績效，從而著手改善程序以提升整競爭優(yōu)勢與利益。三、各項績效

23、目的特性之討論 由第一節(jié)中文獻討論知，過去文獻除林采羚(2001)所提之產品配送流程型指針架構對每一細部目的之各項特性有作詳細交待外，其他文獻大抵上皆只需概括性描畫，因此本研討乃以林采羚之架構為主對細部目的之特性詳細討論如表3-5至表3-11。表3-5 訂單程序構面之績效指針指針稱號(單位)訂單處置單位時間(小時)訂單處置失誤率(%)訂單延遲率(%)計算方式訂單處置單位時間=總處置時間/總訂單數量訂單處置失誤率=訂單處置失誤數量/總訂單數量訂單延遲率=訂單延遲數量/總訂單數量意義訂單處置單位時間、訂單處置失誤率與訂單延遲率充份顯示出企業(yè)內部對訂單處置之效率與準確性，將直接影響顧客對企業(yè)之自信心

24、與稱心度。期望值訂單處置單位時間為望小特性訂單處置失誤率為望小特性訂單延遲率為望小特性改善對策訂單處置的各項作業(yè)應規(guī)范化，并規(guī)劃合理、合宜與彈性的訂單流程。 有效信息系統(tǒng)之配合。消費與銷售間應加強溝通并加強消費才干。資料來源：修正自林采羚(2001)表3-6 倉儲管理構面之績效目的指針稱號(單位)倉儲設備運用率(%)揀貨失誤率(%)計算方式倉儲設備運用率=實踐運用時間/可運用時間揀貨失誤率=揀貨作業(yè)失誤數量/總出貨數量意義倉儲設備運用率可了解倉儲作業(yè)之效率與設備運用情況。揀貨失誤率在了解倉儲作業(yè)失誤之程度，誤失程度愈高，不僅呵斥時間上延遲也能夠呵斥額外本錢之添加。期望值倉儲設備運用率為望大特性

25、揀貨失誤率為望小特性改善對策有效規(guī)劃倉儲內部作業(yè)，盡量使倉儲設備運用率提升。 利用信息系統(tǒng)之連結，提升作業(yè)安排效率與準確性。 設備建置與更新。 資料來源：修正自林采羚(2001)表3-7 庫存管理構面之績效目的指針稱號(單位)庫存周轉率(%)庫存損壞率(%)缺貨率(%)計算方式庫存周轉率=總出貨量/平均庫存量庫存損壞率=貨品損壞量/總貨量缺貨率=接單缺貨數量/出貨數量意義庫存周轉率可了解庫存量與本錢積壓之程度，亦可反映內部作業(yè)績效與管理規(guī)劃的良窳。 庫存損壞率可了解貨品因庫存作業(yè)而產生不良之程度。缺貨率可反映企業(yè)對于各種半廢品或零組件之存貨水準之掌控才干。期望值庫存周轉率為望大特性庫存損壞率為

26、望小特性缺貨率為望小特性改善對策加強物料之規(guī)劃與管理，以提升庫存周轉率與降低缺貨率。 設置重新建置與更新，以降低貨品之損壞率。加強產品之預測才干與產能分析以提升庫存周轉率。 加強與信息系統(tǒng)之連結。資料來源：修正自林采羚(2001)表3-8 配送程序構面之績效指針指針稱號(單位)配送延遲率(%)配送損壞率(%)配送失誤率(%)配送前置時間(小時)計算方式配送延遲率=配送延遲次數/總配送次數配送損壞率=配送物品損壞數量/總配送數量配送失誤率=配送失誤數量/總配送數量配送前置時間=接到訂單至出貨達交的時間意義配送延遲率旨在反映配送作業(yè)對交期之掌握程度與效效率。配送損壞率旨在衡量配送過程之質量與監(jiān)控才

27、干。配送失誤率旨在為衡量配送作業(yè)之質量，即配送作業(yè)因貨品工程或數量不正確而呵斥對顧客及公司的損失情況。配送前置時間旨在反映配送之作業(yè)效率，在質量一樣下，前置時間越短的那么規(guī)劃才干越好。 期望值配送延遲率為望小特性配送損壞率為望小特性配送失誤率為望小特性配送前置時間為望小特性改善對策加強配銷需求規(guī)劃管理和運輸規(guī)劃。 加強電子化信息連結，隨時掌控作業(yè)情況，以減少貨品損壞率。 對員工進展教育訓練，培育人員正確配送之觀念。資料來源：修正自林采羚(2001)表3-9 信息水準構面之績效目的指針稱號(單位)信息化訂單作業(yè)(分)信息化倉儲作業(yè)(分)電子化連結程度(分)產品電子化追蹤建文件 (分)計算方式信息

28、化訂單作業(yè)一切訂單程序均運用訂單處置系統(tǒng)，并結合企業(yè)資源規(guī)劃，到達公司內部各部門整合3分 一切訂單程序均運用訂單處置系統(tǒng)，并與公司內部物流系統(tǒng)整合2分 一切訂單程序運用獨立的訂單處置系統(tǒng)1分信息化倉儲作業(yè)倉儲內的一切作業(yè)均運用倉儲信息系統(tǒng)，并結合企業(yè)資源規(guī)劃，到達公司內部各部門整合3分 倉儲內的一切作業(yè)均運用倉儲信息系統(tǒng)，并與公司內部物流系統(tǒng)整合2分 倉儲內的一切作業(yè)運用獨立的倉儲信息系統(tǒng)1分電子化連結程度可以利用網絡直接與協(xié)作廠商品牌廠商、制造商、配銷商、倉庫/HUB連系，并且可以在網上隨時了解協(xié)作廠商的庫存、產品信息、產品現況3分 可以利用網絡直接與協(xié)作廠商連系，但是無法在網上隨時了解協(xié)作

29、廠商的庫存、產品信息、產品現況2分 傳統(tǒng)的或連系與確認1分 產品電子化追蹤建文件對產品運用電子化追蹤建文件3分 對產品運用窗體追蹤建文件2分 對產品沒有追蹤建文件1分 意義訂單作業(yè)信息化程度旨在反映訂單作業(yè)與信息技術連結程度。 倉儲作業(yè)信息化程度旨在反映倉儲作業(yè)與信息技術連結程度。電子化連結程度旨在反映與協(xié)作廠商間之溝通情形及效率。 產品電子化追蹤建文件旨在反映對產品之控管才干，控管才干愈高即愈能掌握產品的情況，對于與協(xié)作廠商間之溝通就愈容易，自然任務之配合效率便愈高。期望值信息化訂單作業(yè)為望大特性信息化倉儲作業(yè)為望大特性電子化連結程度為望大特性產品電子化追蹤建文件為望大特性改善對策將訂單處置

30、流程規(guī)范化與合理化，以導入信息化。 提升信息系統(tǒng)，使其晉級為企業(yè)整體可共享、共享之連結整合型系統(tǒng)，以提升整體效益。將倉儲作業(yè)流程規(guī)范化與合理化，以導入信息化。 利用網絡之連結隨時和協(xié)作廠商交換信息。將產品電子化追蹤建文件，并分享于一切協(xié)作廠商。資料來源：修正自林采羚(2001)表3-10 效力水準構面之績效目的指針稱號(單位)顧客埋怨處置時間(小時/次)異常事件處置時間(小時/次)產品質量符合率(%)計算方式顧客埋怨處置時間=顧客埋怨次數/總反響處置時間異常事件處置時間=異常事件次數/處理異常處置時間產品質量符合率=配送產品質量符合要求之數量/總配送數量意義顧客埋怨處置時間旨在反映企業(yè)對顧客埋

31、怨之反響與處置才干。 異常事件處置時間旨在反映企業(yè)內部之反響才干、彈性與技術水準。產品質量符合率旨在反映產品之質量。期望值顧客埋怨處置時間為望小特性異常事件處置時間為望小特性產品質量符合率為望大特性改善對策提升信息系統(tǒng)，使其晉級為企業(yè)整體可共享、共享之連結整合型系統(tǒng)，使處置顧客埋怨或異常事件時，能快速獲得顧客或產品相關信息。 對員工進展教育訓練，添加其對埋怨處置才干提升研發(fā)與消費技術才干，以提升產品質量。 建立電子化之連結，以隨時掌握顧客與產品之相關信息。 資料來源：修正自林采羚(2001)表3-11 組裝加工構面之績效目的指針稱號(單位)完廢品良率(%)單位消費時間(小時)加工本錢(元/件)

32、效力質量(分)計算方式完廢品良率=完廢品符合質量水準數量/總完廢品數量單位消費時間=平均消費時間/平均消費量加工本錢=平均消費金額/平均消費量 效力質量=問卷以五尺度方式衡量效力水準意義完廢品良率旨在衡量消費技術水準與品管掌控才干單位消費時間旨在衡量每單位產品所破費之時間，時間愈少效率愈高。 加工本錢旨在衡量每單位產品所破費之金額，所需本錢越少利潤愈高。效力質量旨在反映產品之售后效力質量。期望值完廢品良率為望大特性單位消費時間為望小特性加工本錢為望小特性效力質量為望大特性改善對策提升研發(fā)與消費技術才干，以降低加工本錢、消費時間，并提升完廢品之良率與效力質量。資料來源：修正自林采羚(2001)參

33、考文獻1. Beamon， B.M.， Supply Chain Design and Analysis：Models and Methods， Production Economics， 1998， 281-294.2. Beamon B.M., “Measuring supply chain performance, International Journal of Operations & Production Management, 19(3), 1999,275-292.3. Charles Parker, “Performance measurement Work Study ,V

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