1、 鋼管制造企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控與隱患治理體系手冊(cè)2019年度目 錄 HYPERLINK l _Toc27_WPSOffice_Level1 一、企業(yè)概況3 HYPERLINK l _Toc24797_WPSOffice_Level2 1.設(shè)備設(shè)施清單3 HYPERLINK l _Toc12367_WPSOffice_Level2 2.作業(yè)活動(dòng)清單5 HYPERLINK l _Toc23044_WPSOffice_Level1 二、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及分類5 HYPERLINK l _Toc16787_WPSOffice_Level1 三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及分級(jí)7 HYPERLINK l _Toc16716_WPSOff

2、ice_Level2 1.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法7 HYPERLINK l _Toc12706_WPSOffice_Level2 2. 安全檢查表分析（SCL)及評(píng)價(jià)記錄9 HYPERLINK l _Toc6669_WPSOffice_Level2 3.工作危害分析（JHA）及評(píng)價(jià)記錄19 HYPERLINK l _Toc23736_WPSOffice_Level1 四、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控23 HYPERLINK l _Toc26723_WPSOffice_Level2 1.設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控臺(tái)賬23 HYPERLINK l _Toc13318_WPSOffice_Level2 2.作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控臺(tái)賬

3、34 HYPERLINK l _Toc7668_WPSOffice_Level1 五、崗位風(fēng)險(xiǎn)告知卡45風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)管控手冊(cè)一、企業(yè)概況1.設(shè)備設(shè)施清單車間名稱設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量型號(hào)備注生產(chǎn)車間連軋機(jī)組1350有產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書，操作規(guī)程可逆扎機(jī)1650有產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書，操作規(guī)程高頻焊管生產(chǎn)線3/有產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書，操作規(guī)程天車35T/10T有產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書，操作規(guī)程，5T,定期檢驗(yàn)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐108MP有產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書，操作規(guī)程，安全閥、壓力表按規(guī)定檢驗(yàn)切割機(jī)1/有產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書，操作規(guī)程臺(tái)鉆1/有產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書，操作規(guī)程公共部位供配電設(shè)施配電室1個(gè)，配電箱，電氣

4、線路/TN-S系統(tǒng)消防設(shè)施消防通道、滅火器20個(gè)/定期檢查車間3/耐火、抗震等級(jí)符合要求危化品存放區(qū)1/專門存放區(qū)氣瓶存放區(qū)1/專門存放區(qū)物料存放區(qū)1/原料、成品專門存放區(qū)2.作業(yè)活動(dòng)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容或步驟崗位/地點(diǎn)活動(dòng)頻率1鋼管生產(chǎn)作業(yè)上料作業(yè)，開(kāi)卷、矯平、剪切、對(duì)焊焊管作業(yè)，活套儲(chǔ)料、焊接、除毛刺、飛切落料作業(yè)，初檢、管段加工、鋼管矯直試驗(yàn)，打印和涂層，入庫(kù)生產(chǎn)車間每班2機(jī)加工作業(yè)鉆機(jī)、切割機(jī)使用，上料加工存放生產(chǎn)車間每班3吊裝作業(yè)原料及成品裝卸車，車輛駛?cè)氲跹b，吊物捆扎，起吊及吊裝車上碼放車輛駛離作業(yè)完成，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)生產(chǎn)車間、裝卸區(qū)特定時(shí)間進(jìn)行4檢維修作業(yè)作業(yè)前檢查準(zhǔn)備實(shí)施

5、作業(yè)，停電措施設(shè)備設(shè)施檢維修或調(diào)試作業(yè)完成，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)生產(chǎn)車間偶爾5臨時(shí)用電作業(yè)作業(yè)前準(zhǔn)備，作業(yè)申請(qǐng)及審批，現(xiàn)場(chǎng)清理實(shí)施作業(yè)，停送電，臨時(shí)線路的接線、敷設(shè)等作業(yè)完成，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)廠區(qū)、車間特定時(shí)間進(jìn)行6高處作業(yè)作業(yè)前準(zhǔn)備，作業(yè)申請(qǐng)及審批，現(xiàn)場(chǎng)清理實(shí)施作業(yè)，平臺(tái)搭設(shè)，登高相關(guān)作業(yè)等作業(yè)完成，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)廠區(qū)、車間特定時(shí)間進(jìn)行7動(dòng)火作業(yè)作業(yè)前準(zhǔn)備，作業(yè)申請(qǐng)及審批，現(xiàn)場(chǎng)清理實(shí)施作業(yè)，焊接與熱割等作業(yè)完成，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)各車間特定時(shí)間進(jìn)行二、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及分類序號(hào)設(shè)備名稱車間名稱主要危害因素事故類型1連軋機(jī)組生產(chǎn)車間整體及機(jī)構(gòu)部件損壞。各螺栓損壞，松動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)異常，按鈕不靈敏、不準(zhǔn)確。傳動(dòng)、軋制異常，危險(xiǎn)部位安全防護(hù)罩

6、或隔離裝置缺失。電氣線路裸露，電氣故障。液壓站區(qū)域存在明火或火種觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、其他傷害2可逆軋機(jī)生產(chǎn)車間整體及機(jī)構(gòu)部件損壞。各螺栓損壞，松動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)異常，按鈕不靈敏、不準(zhǔn)確。傳動(dòng)、軋制異常，危險(xiǎn)部位安全防護(hù)罩或隔離裝置缺失。電氣線路裸露，電氣故障。液壓站區(qū)域存在明火或火種觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、其他傷害3高頻焊管生產(chǎn)線生產(chǎn)車間整體及機(jī)構(gòu)部件損壞。各螺栓損壞，松動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)異常，按鈕不靈敏、不準(zhǔn)確。傳動(dòng)、焊接異常，危險(xiǎn)部位安全防護(hù)罩或隔離裝置缺失。電氣線路裸露，電氣故障。焊接區(qū)域存在易燃、可燃物觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、其他傷害4天車生產(chǎn)車間橫梁、支架、鋼軌等結(jié)構(gòu)損壞，無(wú)變形。各螺栓損壞，松

7、動(dòng)。鋼絲繩磨損超標(biāo)，斷絲，繩端未裝卡牢固。吊鉤、吊具及滑輪損壞，控制按鈕、顯示損壞，控制不靈敏、不準(zhǔn)確。起吊、移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，無(wú)異常響聲和其他異常。電氣線路裸露，電氣故障起重傷害、物體打擊、觸電5空壓設(shè)備生產(chǎn)車間儲(chǔ)氣罐裂紋、變形，罐底排污閥堵塞?？諌簷C(jī)結(jié)構(gòu)部件損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)異常，有異常噪音、振動(dòng)情況。壓縮空氣管道破損、變形、銹蝕，安裝及支撐架不牢固牢固。電氣線路裸露，電氣故障容器爆炸、觸電、其他傷害6臺(tái)式鉆床生產(chǎn)車間整體及機(jī)構(gòu)部件損壞。各螺栓損壞，松動(dòng)。控制按鈕不靈敏、不準(zhǔn)確。限位裝置損壞，安全防護(hù)罩不全。電氣線路裸露，電氣故障機(jī)械傷害、觸電、其他傷害7切割機(jī)生產(chǎn)車間整體及機(jī)構(gòu)部件損壞。各螺栓損壞，

8、松動(dòng)。控制系統(tǒng)異常，按鈕不靈敏、不準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)異常，有噪音、振動(dòng)。電氣線路裸露，電氣故障觸電、機(jī)械傷害、其他傷害8供配電設(shè)施生產(chǎn)車間配電室門窗設(shè)置不符合要求。配電柜及按鈕、各顯示儀表及指示燈工作異常。電纜敷設(shè)不要求。變壓器運(yùn)行異常。電氣線路的敷設(shè)不要求。線路損壞，無(wú)破損、裸露，絕緣、屏護(hù)良好，發(fā)熱和滲漏油。線路排列混亂、有影響線路安全的障礙物。配電箱內(nèi)外不整潔、損壞，箱內(nèi)雜物、積水。電氣元件及線路接觸不牢，嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。接線不正確觸電、火災(zāi)9消防設(shè)施生產(chǎn)車間滅火器配置不符合要求，放置不規(guī)范，滅火器失效。消防通道設(shè)堵塞、占用火災(zāi)擴(kuò)大10車間生產(chǎn)車間墻體、屋頂及鋼結(jié)構(gòu)等損壞。工位器具、料、箱擺放

9、雜亂，不符合要求。安全通道積油積水，絆腳物，雜物。鋼架及平臺(tái)損壞，無(wú)破損、銹蝕及變形坍塌、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、其他傷害11?；反娣艆^(qū)生產(chǎn)車間物料堆放不穩(wěn)固，泄露。區(qū)域內(nèi)有明火或火種，安全通道不暢火災(zāi)、其他傷害12氣瓶存放區(qū)生產(chǎn)車間氣瓶放置不規(guī)范，安全附件不全，氣體泄漏，區(qū)域內(nèi)有明火或火種火災(zāi)、爆炸、氣體傷害13物料堆放區(qū)生產(chǎn)車間物料堆放不穩(wěn)固，安全通道不暢物體打擊、其他傷14鋼管生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)車間設(shè)備故障、違規(guī)作業(yè)、誤操作、作業(yè)環(huán)境不良機(jī)械傷害、物體打擊、火災(zāi)、灼燙、觸電、起重傷害15機(jī)加工作業(yè)生產(chǎn)車間設(shè)備故障、違規(guī)作業(yè)、誤操作機(jī)械傷害、觸電、其他傷害16吊裝作業(yè)露天作業(yè)區(qū)設(shè)備故障、

10、違規(guī)作業(yè)、誤操作、吊物或吊具掉落、違規(guī)堆放，踩空起重傷害、物體打擊、觸電、高處墜落、其他傷害17檢維修作業(yè)露天作業(yè)區(qū)、各生產(chǎn)車間帶電作業(yè)、電氣絕緣失效；線路負(fù)荷超限、誤送電觸電、機(jī)械傷害18臨時(shí)用電作業(yè)露天作業(yè)區(qū)、各生產(chǎn)車間未履行審批、帶電作業(yè)、電氣絕緣失效、誤送電、未使用絕緣工具、線路敷設(shè)不符合要求觸電、其他傷害19高處作業(yè)露天作業(yè)區(qū)、各生產(chǎn)車間未履行審批、平臺(tái)搭設(shè)不穩(wěn)、未正確使用安全帶、工具掉落高處墜落、物體打擊20動(dòng)火作業(yè)露天作業(yè)區(qū)、各生產(chǎn)車間未履行審批、作業(yè)區(qū)有可燃物、可燃?xì)怏w泄漏、火花飛濺、電氣絕緣損壞、違規(guī)作業(yè)、安全防護(hù)距離不足火災(zāi)、爆炸三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及分級(jí)1.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法公司選擇風(fēng)

11、險(xiǎn)矩陣分析法（LS），對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果按從嚴(yán)從高的原則判定評(píng)價(jià)級(jí)別。風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法（簡(jiǎn)稱LS），R=LS，其中R是風(fēng)險(xiǎn)值，事故發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合，L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴(yán)重性；R值越大，說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大、風(fēng)險(xiǎn)大。表3.1-1 事故發(fā)生的可能性（L）判定準(zhǔn)則等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未發(fā)生過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期情況下發(fā)生3沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)裝置

12、、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)，或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過(guò)去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表3.1-2 事件后果嚴(yán)重性（S）判定準(zhǔn)則等級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人員直接經(jīng)濟(jì)損失停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡100萬(wàn)元以上部分裝置（2 套）或設(shè)備重大國(guó)際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力50萬(wàn)元以上2套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省

13、內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性病1萬(wàn)元以上1 套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服1萬(wàn)元以下受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工形象沒(méi)有受損表3.1-3 安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則（R）及控制措施風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-25A/1級(jí)極其危險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15-16B/2級(jí)高度危險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改9-12C/3級(jí)顯著危險(xiǎn)可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及

14、溝通2 年內(nèi)治理4-8D/4級(jí)輕度危險(xiǎn)可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理1-3E/5級(jí)稍有危險(xiǎn)無(wú)需采用控制措施需保存記錄2.安全檢查表分析（SCL)及評(píng)價(jià)記錄安全檢查表分析（SCL)及評(píng)價(jià)記錄（生產(chǎn)車間）序號(hào)名稱檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果LSR評(píng)價(jià)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議新增（改進(jìn)）措施備注1連軋機(jī)組整體安裝牢固，整體及機(jī)構(gòu)部件無(wú)損壞其他傷害1224低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)2控制控制柜完好、正常，按鈕靈敏、準(zhǔn)確機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)3運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)卷、切斷、活套、矯直等安裝牢固，螺栓緊固其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)4各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)、減速機(jī)無(wú)異常噪音、振動(dòng)情況機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)5傳送平穩(wěn)，

15、轉(zhuǎn)輥完好其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)6液壓裝置液壓系統(tǒng)工作正常，液壓泵、壓力正常，油箱、管路緊固，接頭完好，無(wú)泄漏火災(zāi)、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)7電氣電氣線路完好，無(wú)破損、裸露等情況觸電2364低風(fēng)險(xiǎn)8電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風(fēng)險(xiǎn)9可逆軋機(jī)整體安裝牢固，整體及機(jī)構(gòu)部件無(wú)損壞其他傷害1224低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)10控制控制柜完好、正常，按鈕靈敏、準(zhǔn)確機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)11運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)卷、切頭、活套、矯直等安裝牢固，螺栓緊固其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)12各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)、減速機(jī)無(wú)異常噪音、振動(dòng)情況機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)13傳送平穩(wěn)，轉(zhuǎn)輥完好其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)14液壓裝置液壓系統(tǒng)工作正常，液

16、壓泵、壓力正常，油箱、管路緊固，接頭完好，無(wú)泄漏火災(zāi)、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)15電氣電氣線路完好，無(wú)破損、裸露等情況觸電2364低風(fēng)險(xiǎn)16電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風(fēng)險(xiǎn)17高頻焊管生產(chǎn)線整體安裝牢固，整體及機(jī)構(gòu)部件無(wú)損壞其他傷害1224低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)18控制控制柜完好、正常，按鈕靈敏、準(zhǔn)確機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)19運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)卷、切頭、活套、矯直、打包等安裝牢固，螺栓緊固其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)20各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)、減速機(jī)無(wú)異常噪音、振動(dòng)情況機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)21傳送平穩(wěn)，轉(zhuǎn)輥完好其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)22液壓裝置液壓系統(tǒng)工作正常，液壓泵、壓力正常，油箱、管路緊固，接頭完好，

17、無(wú)泄漏火災(zāi)、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)23高頻焊裝置行走機(jī)構(gòu)正常，軌道完好，整潔，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)噪音觸電、機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)24焊接正常，自動(dòng)送絲正常，穩(wěn)定火災(zāi)2364低風(fēng)險(xiǎn)25焊接區(qū)域無(wú)易燃、可燃物火災(zāi)2364低風(fēng)險(xiǎn)26電氣電氣線路完好，無(wú)破損、裸露等情況觸電2364低風(fēng)險(xiǎn)27電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風(fēng)險(xiǎn)28天車整體橫梁、支架、鋼軌等結(jié)構(gòu)完好，無(wú)變形等現(xiàn)象物體打擊、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)29各螺栓完好，緊固物體打擊、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)30吊具鋼絲繩磨損不超標(biāo)，無(wú)斷絲，繩端裝卡牢固 起重傷害、其他傷害25103一般風(fēng)險(xiǎn)31吊鉤、吊具及滑輪完好，符合要求起重傷害

18、、其他傷害25103一般風(fēng)險(xiǎn)32運(yùn)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)正常，各按鈕、顯示完好，控制靈敏、準(zhǔn)確起重傷害、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)33起吊、移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常響聲和其他異?，F(xiàn)象機(jī)械傷害、其他傷害25103一般風(fēng)險(xiǎn)34電氣電氣系統(tǒng)各元件完好觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)35電氣線路完好，無(wú)破損、裸露等情況觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)36空壓設(shè)備儲(chǔ)氣罐容器的本體、接口部位、焊接接頭等無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏等缺陷容器爆炸、其他傷害25103一般風(fēng)險(xiǎn)無(wú)37罐底必須排污閥，暢通其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)38空壓機(jī)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件強(qiáng)度和剛度無(wú)缺陷，無(wú)棱角、毛口其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)39設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音、振

19、動(dòng)情況容器爆炸、其他傷害25103一般風(fēng)險(xiǎn)40電氣電氣系統(tǒng)各元件完好觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)41電氣線路完好，無(wú)破損、裸露等情況觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)42壓縮空氣管道整體及接口部位、焊接接頭等無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏等缺陷容器爆炸、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)43安裝及支撐架設(shè)牢固 ，各螺母完好緊固其他傷害1224低風(fēng)險(xiǎn)44切割機(jī)整體安裝牢固、整體及各結(jié)構(gòu)部件無(wú)損壞其他傷害1225低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)45運(yùn)轉(zhuǎn)控制正常，按鈕靈敏、準(zhǔn)確機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)46工作臺(tái)完好、導(dǎo)柱升降工作正常機(jī)械傷害、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)47電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，正常無(wú)噪音觸電，機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)48切割片完好，固定牢固，切割正常

20、機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)49電氣電氣線路完好，無(wú)破損、裸露等情況觸電2364低風(fēng)險(xiǎn)50電氣系統(tǒng)各元件，齊全、靈敏，安裝牢固觸電2484低風(fēng)險(xiǎn)51臺(tái)式鉆床整體安裝牢固，整體及機(jī)構(gòu)部件無(wú)損壞其他傷害1225低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)52所有螺栓，鑼帽及其連接零件齊全，完整，牢固可靠其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)53運(yùn)轉(zhuǎn)操作手柄按鈕，指示燈等靈敏、準(zhǔn)確機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)54運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音、振動(dòng)機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)55夾具、卡具完好，有效、可靠其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)56電氣電氣線路完好，無(wú)破損、裸露等情況觸電2364低風(fēng)險(xiǎn)57電氣系統(tǒng)各元件，完好，正常觸電2484低風(fēng)險(xiǎn)安全檢查表分析（SCL)及評(píng)價(jià)記錄（公共部分）序

21、號(hào)名稱檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果LSR評(píng)價(jià)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議新增（改進(jìn)）措施備注1供配電設(shè)施配電室配電室門窗設(shè)置符合要求。配電柜及按鈕、各顯示儀表及指示燈工作正常。電纜敷設(shè)符合要求。變壓器運(yùn)行正常觸電、火災(zāi)25103一般風(fēng)險(xiǎn)無(wú)2電氣線路電氣線路的敷設(shè)符合要求。線路完好，無(wú)破損、裸露，絕緣、屏護(hù)良好，無(wú)發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。線路排列整齊、無(wú)影響線路安全的障礙物觸電、火災(zāi)2484低風(fēng)險(xiǎn)3配電箱配電箱內(nèi)外整潔、完好、無(wú)雜物、無(wú)積水。各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無(wú)嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。接線正確觸電、火災(zāi)2484低風(fēng)險(xiǎn)4消防設(shè)施滅火器滅火器配置符合要求，放置合理，狀況良好火災(zāi)、其他傷害2364低風(fēng)

22、險(xiǎn)無(wú)5消防通道消防通道設(shè)置合理，無(wú)堵塞、占用火災(zāi)、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)6車間建筑結(jié)構(gòu)墻體、屋頂及鋼結(jié)構(gòu)等完好，無(wú)破損、變形等情況物體打擊、坍塌2484低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)7器具位置車間實(shí)行定置擺放；工位器具、料、箱擺放符合要求物體打擊、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)8安全通道設(shè)置合理，無(wú)積油積水，無(wú)絆腳物，雜物保持通暢車輛傷害、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)9地面地面符合要求，平整，無(wú)積水、積油、垃圾雜物、無(wú)障礙物和絆腳物其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)10鋼梯及平臺(tái)完好，無(wú)破損、銹蝕及變形高處墜落2484低風(fēng)險(xiǎn)11料場(chǎng)存放及其他料架牢固，物料按規(guī)定堆放，間距、高度符合要求物體打擊、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)12貨品及貨架處于穩(wěn)定

23、狀態(tài)和安全狀態(tài)物體打擊、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)13安全通道通暢，無(wú)障礙、雜物其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)14?；穫}(cāng)庫(kù)存放及其他按規(guī)定堆放，擺放合理、穩(wěn)固火災(zāi)、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)15通風(fēng)良好其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)16區(qū)域內(nèi)無(wú)明火或者火種火災(zāi)、其他傷害35152較大風(fēng)險(xiǎn)17氣瓶存放區(qū)存放要求固定存放區(qū)域，氧氣、丙烷氣瓶分開(kāi)存放，空瓶、實(shí)瓶分開(kāi)存放爆炸、其他傷害35152較大風(fēng)險(xiǎn)無(wú)18氣瓶擺放整齊，規(guī)范、穩(wěn)固。爆炸、物體打擊35152較大風(fēng)險(xiǎn)19存放區(qū)存放區(qū)內(nèi)通風(fēng)良好，遮陽(yáng)。遠(yuǎn)離明明火。爆炸、其他傷害35152較大風(fēng)險(xiǎn)20物料存放區(qū)存放要求規(guī)定專門物料存放區(qū)物體打擊、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)21物

24、料按規(guī)定堆放，間距、高度符合要求物體打擊、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)22貨品其上下、前后、左右都處于穩(wěn)定狀態(tài)和安全狀態(tài)物體打擊、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)23有安全通道，保持通暢，無(wú)阻礙其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)3.工作危害分析（JHA）及評(píng)價(jià)記錄工作危害分析（JHA）及評(píng)價(jià)記錄（生產(chǎn)作業(yè)）序號(hào)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件可能發(fā)生的事故類型及后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)建議改進(jìn)（新增）措施備注可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)值評(píng)價(jià)級(jí)別1鋼管生產(chǎn)作業(yè)上料作業(yè)鋼卷掉落、放置不規(guī)范物體打擊2364低風(fēng)險(xiǎn)2接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位或傳送帶鋼機(jī)械傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)3故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行機(jī)械傷害、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)4錯(cuò)誤操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整、維修設(shè)

25、備或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)5焊管作業(yè)錯(cuò)誤操作，靠近或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域灼燙、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)6接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位或傳送帶鋼機(jī)械傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)7除毛刺時(shí)，物料飛濺傷人火災(zāi)、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)8故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行火災(zāi)、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)9落料鋼管掉落物體打擊2364低風(fēng)險(xiǎn)10故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行火災(zāi)、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)11打印及涂層鋼管掉落物體打擊2364低風(fēng)險(xiǎn)12接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)13故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)14打包入庫(kù)鋼管掉落物體打擊2364低風(fēng)險(xiǎn)15違規(guī)吊運(yùn)起重傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)16機(jī)加工作業(yè)準(zhǔn)備誤操作，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位觸電、

26、機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)17開(kāi)機(jī)及運(yùn)行錯(cuò)誤操作其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)18接觸帶電部位觸電2484低風(fēng)險(xiǎn)19接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)20物料飛濺傷人機(jī)械傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)21故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行觸電、機(jī)械傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)22停止錯(cuò)誤操作觸電、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)23吊裝作業(yè)車輛駛?cè)胲囕v超速，停車后滑動(dòng)車輛傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)24吊裝錯(cuò)誤操作起重傷害、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)25吊物或吊具掉落起重傷害35152較大風(fēng)險(xiǎn)26吊物或吊具撞人起重傷害35152較大風(fēng)險(xiǎn)27天車故障未處理，帶病運(yùn)行觸電、起重傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)28車上碼放貨物堆放過(guò)高或不牢，掉落物體打擊2364低風(fēng)險(xiǎn)29違規(guī)

27、堆放，踩空高處墜落、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)30裝車結(jié)束錯(cuò)誤操作車輛傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)31機(jī)電維修作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境不符合要求觸電、火災(zāi)、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)32誤操作，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)或帶電觸電、機(jī)械傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)33實(shí)施作業(yè)帶電作業(yè)觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)34接觸運(yùn)轉(zhuǎn)、帶電部位觸電、機(jī)械傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)35作業(yè)過(guò)程中，誤送電觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)36工具使用不當(dāng)；未使用絕緣工具觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)37電氣絕緣失效；線路負(fù)荷超限觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)38完成錯(cuò)誤操作機(jī)械傷害、觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)39接觸帶電部位觸電2364低風(fēng)險(xiǎn)40臨時(shí)用電作業(yè)準(zhǔn)備未履行審批手續(xù)

28、，安全措施落實(shí)不到位觸電、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)無(wú)41作業(yè)環(huán)境不符合要求觸電、火災(zāi)、其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)42誤操作觸電2364低風(fēng)險(xiǎn)43實(shí)施作業(yè)帶電作業(yè)觸電2484低風(fēng)險(xiǎn)44電線接頭、接線柱等裸露帶電觸電3393一般風(fēng)險(xiǎn)45作業(yè)過(guò)程中，誤送電觸電3393一般風(fēng)險(xiǎn)46工具使用不當(dāng)；未使用絕緣工具觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)47電氣絕緣失效；線路負(fù)荷超限觸電3393一般風(fēng)險(xiǎn)48完成錯(cuò)誤操作觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)49接觸帶電部位觸電3393一般風(fēng)險(xiǎn)50高處作業(yè)準(zhǔn)備未履行審批手續(xù)，安全措施落實(shí)不到位高處墜落3393一般風(fēng)險(xiǎn)無(wú)51平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，誤操作，踩空高處墜落3393一般風(fēng)險(xiǎn)52作業(yè)平臺(tái)、梯子

29、等不穩(wěn)高處墜落2484低風(fēng)險(xiǎn)53工器具等墜落物體打擊2484低風(fēng)險(xiǎn)54錯(cuò)誤操作、踩空高處墜落3393一般風(fēng)險(xiǎn)55完成錯(cuò)誤操作，踩空物體打擊、高處墜落3393一般風(fēng)險(xiǎn)56平臺(tái)、工器具掉落物體打擊2484低風(fēng)險(xiǎn)57動(dòng)火作業(yè)準(zhǔn)備未履行審批手續(xù)，安全措施落實(shí)不到位火災(zāi)、爆炸35152較大風(fēng)險(xiǎn)無(wú)直判為重大風(fēng)險(xiǎn)58檢查不到位，工具、設(shè)備帶病運(yùn)行觸電2364低風(fēng)險(xiǎn)59焊接及熱割接觸帶電部位觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)60火花飛濺火災(zāi)、灼傷2484低風(fēng)險(xiǎn)61錯(cuò)誤操作觸電、灼傷2484低風(fēng)險(xiǎn)62工具絕緣失效觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)63可燃?xì)怏w火災(zāi)、爆炸35152較大風(fēng)險(xiǎn)64線路破損觸電、其他傷害2484低風(fēng)

30、險(xiǎn)65完成錯(cuò)誤操作觸電、其他傷害2484低風(fēng)險(xiǎn)66現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有清理其他傷害2364低風(fēng)險(xiǎn)四、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控1.設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控臺(tái)賬序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置主要危險(xiǎn)有害因素事故類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有管控措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議新增（改進(jìn)）措施備注工程控制管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1連軋機(jī)組生產(chǎn)車間整體及機(jī)構(gòu)部件損壞。各螺栓損壞，松動(dòng)。控制系統(tǒng)異常，按鈕不靈敏、不準(zhǔn)確。傳動(dòng)、軋制異常，危險(xiǎn)部位安全防護(hù)罩或隔離裝置缺失。電氣線路裸露，電氣故障。液壓站區(qū)域存在明火或火種觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)集中控制，急停按鈕。各旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩，帶鋼傳送處設(shè)置隔離欄桿。液壓系統(tǒng)有壓力表，油溫表，壓力、溫度在規(guī)定范圍電氣線

31、路設(shè)置槽盒，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。進(jìn)行了靜電接地1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，確保良好。4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了“注意安全”、“當(dāng)心機(jī)械傷害”等警示標(biāo)志1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格配備防護(hù)服、口罩、防護(hù)手套等防護(hù)用品1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期應(yīng)急演練。2.事故發(fā)生時(shí)，立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時(shí)，采取斷電措施，將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)?；馂?zāi)事故發(fā)生時(shí)，使用滅火器滅火生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-19

32、99崗位員工自查2可逆軋機(jī)生產(chǎn)車間整體及機(jī)構(gòu)部件損壞。各螺栓損壞，松動(dòng)。控制系統(tǒng)異常，按鈕不靈敏、不準(zhǔn)確。傳動(dòng)、軋制異常，危險(xiǎn)部位安全防護(hù)罩或隔離裝置缺失。電氣線路裸露，電氣故障。液壓站區(qū)域存在明火或火種觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)集中控制，急停按鈕。各旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩，帶鋼傳送處設(shè)置隔離欄桿。液壓系統(tǒng)有壓力表，油溫表，壓力、溫度在規(guī)定范圍電氣線路設(shè)置槽盒，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。進(jìn)行了靜電接地1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，確保良好。5.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了“注意安全”、“當(dāng)心機(jī)械傷害”等警示

33、標(biāo)志1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。3.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格配備防護(hù)服、口罩、防護(hù)手套等防護(hù)用品1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期應(yīng)急演練。3.事故發(fā)生時(shí)，立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，必要時(shí)，采取斷電措施，將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)?；馂?zāi)事故發(fā)生時(shí)，使用滅火器滅火生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-2000崗位員工自查3高頻焊管生產(chǎn)線生產(chǎn)車間整體及機(jī)構(gòu)部件損壞。各螺栓損壞，松動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)異常，按鈕不靈敏、不準(zhǔn)確。傳動(dòng)、焊接異常，危險(xiǎn)部位安全防護(hù)罩或隔離裝置缺失。電氣線路裸露，電氣故障。焊接區(qū)域存在易燃、可燃物觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、其他傷害低

34、風(fēng)險(xiǎn)集中控制，急停按鈕。各旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩，帶鋼傳送處設(shè)置隔離欄桿。液壓系統(tǒng)有壓力表，油溫表，壓力、溫度在規(guī)定范圍焊接裝置自動(dòng)控制，危險(xiǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩。電氣線路設(shè)置槽盒，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。進(jìn)行了靜電接地1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，確保良好。4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了“注意安全”、“小心火災(zāi)”等警示標(biāo)志，焊接區(qū)域嚴(yán)禁有油污等易燃、可燃物1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格配備防護(hù)服、口罩、防護(hù)手套等防護(hù)用品1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期應(yīng)急演練。2.事故發(fā)生時(shí)，立即停止作業(yè)及

35、設(shè)備運(yùn)行，必要時(shí)，采取斷電措施，將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)?；馂?zāi)事故發(fā)生時(shí)，使用滅火器滅火生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-1999、磨削機(jī)械安全規(guī)程 GB4674-2009、機(jī)械安全防止意外啟動(dòng) GB/T19670-2005、機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求 GB8196-2003、機(jī)械安全 機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)的理解和使用指南GB/T20850-2007崗位員工自查4天車生產(chǎn)車間橫梁、支架、鋼軌等結(jié)構(gòu)損壞，無(wú)變形。各螺栓損壞，松動(dòng)。鋼絲繩磨損超標(biāo)，斷絲，繩端未裝卡牢固。吊鉤、吊具及滑輪損壞，控制按鈕、顯示損壞

36、，控制不靈敏、不準(zhǔn)確。起吊、移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，無(wú)異常響聲和其他異常。電氣線路裸露，電氣故障起重傷害、物體打擊、觸電一般風(fēng)險(xiǎn)1.有防脫鉤裝置緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置。2.行程限位、重量限制器開(kāi)關(guān)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置。3.有電鈴、滑線燈信號(hào)裝置。4.轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)。4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了“當(dāng)心起重作業(yè)”、“吊臂下嚴(yán)禁站人”等警示標(biāo)志1.入廠三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.定期進(jìn)行操作規(guī)程、安全知識(shí)教育培訓(xùn)。3.作業(yè)人員持證上崗配備安全帽、防護(hù)手套等勞動(dòng)防護(hù)用品

37、1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期應(yīng)急演練。3.事故發(fā)生時(shí)，立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行，將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定、起重機(jī)械安全規(guī)程GB 6067-2010、起重機(jī)安全使用 GB/T23723.1-2009部門級(jí)每月抽查、班組每周檢查5空壓設(shè)備生產(chǎn)車間儲(chǔ)氣罐裂紋、變形，罐底排污閥堵塞?？諌簷C(jī)結(jié)構(gòu)部件損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)異常，有異常噪音、振動(dòng)情況。壓縮空氣管道破損、變形、銹蝕，安裝及支撐架不牢固牢固。電氣線路裸露，電氣故障容器爆炸、觸電、其他傷害一般風(fēng)險(xiǎn)1.儲(chǔ)氣罐設(shè)置壓力表、安全閥。2.空壓機(jī)采用了集中控制。有溫度、壓力檢測(cè)，超壓保護(hù)裝置及排氣溫度超溫停車裝置。3.設(shè)置漏電保護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行靜

38、電接地。4.壓縮空氣管道有溫度、壓力檢測(cè)裝置1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。3.定期對(duì)壓力容器及壓力表、安全閥等進(jìn)行檢測(cè)1.入廠三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.定期進(jìn)行操作規(guī)程、安全知識(shí)教育培訓(xùn)配備防護(hù)服、防護(hù)手套等防護(hù)用品1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.發(fā)生容器爆炸事故，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)。觸電事故發(fā)生時(shí)，采取斷電措施。轉(zhuǎn)移受傷人員至安全區(qū)域進(jìn)行搶救，就醫(yī)。生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-1999、壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50029-2014部門級(jí)每月抽查、班組每周檢查6臺(tái)式鉆床生產(chǎn)

39、車間整體及機(jī)構(gòu)部件損壞。各螺栓損壞，松動(dòng)。控制按鈕不靈敏、不準(zhǔn)確。限位裝置損壞，安全防護(hù)罩不全。電氣線路裸露，電氣故障機(jī)械傷害、觸電、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)1.行程限位裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、電氣與機(jī)械聯(lián)鎖裝置。防止夾具、卡具和刀具松動(dòng)或脫落的裝置。2.鉆頭部位有可靠的防護(hù)罩。3.配備清除切屑的專用工具4.照明采取安全電壓。設(shè)置漏電保護(hù)裝置。進(jìn)行了靜電接地1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，加油潤(rùn)滑。4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了“小心觸電”、“當(dāng)心傷手”等警示標(biāo)志1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)

40、，考核合格配備防護(hù)服、口罩等防護(hù)用品1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.事故發(fā)生時(shí)，立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。必要時(shí)，切斷電源。將受傷轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。低生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-1999、磨削機(jī)械安全規(guī)程 GB4674-2009、機(jī)械安全防止意外啟動(dòng) GB/T19670-2005、機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求 GB8196-2003、機(jī)械安全 機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)的理解和使用指南GB/T20850-2007崗位員工自查7切割機(jī)生產(chǎn)車間整體及機(jī)構(gòu)部件損壞。各螺栓損壞，松動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)異常，按鈕不靈敏、不準(zhǔn)

41、確，運(yùn)轉(zhuǎn)異常，有噪音、振動(dòng)。電氣線路裸露，電氣故障觸電、機(jī)械傷害、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)1.集中控制，有機(jī)械聯(lián)鎖、行程限位及緊急停機(jī)裝置。2.危險(xiǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩。3.換向閥安全、可靠。4.設(shè)置漏電保護(hù)裝置。進(jìn)行了靜電接地1.有安全檢查、設(shè)備維護(hù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2.班前設(shè)備檢查，公司每季度，車間每月檢查。每半年進(jìn)行設(shè)備及電氣專業(yè)檢查。3.定期維護(hù)保養(yǎng)，加油潤(rùn)滑。4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了“小心觸電”、“當(dāng)心機(jī)械傷害”等警示標(biāo)志1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格配備防護(hù)服、口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品1.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。3.事故發(fā)生時(shí)，將受傷轉(zhuǎn)移至

42、安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-1999、磨削機(jī)械安全規(guī)程 GB4674-2009崗位員工自查8供配電設(shè)施配電室、各車間配電室門窗設(shè)置不符合要求。配電柜及按鈕、各顯示儀表及指示燈工作異常。電纜敷設(shè)不要求。變壓器運(yùn)行異常。電氣線路的敷設(shè)不要求。線路損壞，無(wú)破損、裸露，絕緣、屏護(hù)良好，發(fā)熱和滲漏油。線路排列混亂、有影響線路安全的障礙物。配電箱內(nèi)外不整潔、損壞，箱內(nèi)雜物、積水。電氣元件及線路接觸不牢，嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。接線不正確觸電、火災(zāi)一般風(fēng)險(xiǎn)1.配電室門向外開(kāi)，設(shè)置擋鼠板。窗戶設(shè)置隔離網(wǎng)。設(shè)置絕緣腳墊。有漏電保護(hù)裝置

43、。電纜進(jìn)出口有保護(hù)。電纜井、溝保持封堵和干燥。2.電氣線路設(shè)置漏電保護(hù)裝置、過(guò)載保護(hù)裝置等。重要區(qū)域進(jìn)行穿管保護(hù)3.配電箱箱體跨接，按規(guī)定進(jìn)行靜電接地，電氣元件設(shè)置漏電保護(hù)裝置、過(guò)載保護(hù)裝置等1、制定了檢查、維護(hù)等管理制度及電工作業(yè)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、專人管理，每天3次巡檢。公司每季度進(jìn)行檢查。每半年進(jìn)行電氣專業(yè)檢查，定期維護(hù)保養(yǎng)。3、設(shè)備、按鈕及保護(hù)器件進(jìn)行了標(biāo)識(shí)。4、設(shè)“小心觸電”、“禁止進(jìn)入”等警示標(biāo)志1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格。3.電工持證上崗1.配電室配置有絕緣棒、絕緣靴和絕緣手套，狀況良好，定期送檢。2.電工佩戴絕緣靴和絕緣手套1。有緊

44、急斷電裝置。觸電事故發(fā)生時(shí)，將觸電者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.有應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-2009、低壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-2011部門級(jí)每月抽查、班組每周檢查9消防設(shè)施廠區(qū)及各車間、配電室滅火器配置不符合要求，放置不規(guī)范，滅火器失效。消防通道設(shè)堵塞、占用火災(zāi)擴(kuò)大低風(fēng)險(xiǎn)/1.規(guī)定區(qū)域放置，位置明顯和便于取用。設(shè)置在滅火器箱或掛鉤、托架。.專人管理，公司每季度進(jìn)行檢查，車間每月檢查。定期維護(hù)保養(yǎng)。2.劃定消防通道，寬度符合要求。每日巡檢，保持通暢滅火器使用知識(shí)培訓(xùn)，考核合格/消防法、生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、生產(chǎn)設(shè)備安

45、全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-1999部門級(jí)每月抽查、崗位員工自查10車間生產(chǎn)車間墻體、屋頂及鋼結(jié)構(gòu)等損壞。工位器具、料、箱擺放雜亂，不符合要求。安全通道積油積水，絆腳物，雜物。鋼架及平臺(tái)損壞，無(wú)破損、銹蝕及變形坍塌、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)1.設(shè)備設(shè)施與墻、柱間以及設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有0.7m0.9m距離；各種操作部位、觀察部位應(yīng)符合人機(jī)工程的0.6m1.1m距離要求。2.車行道寬度1.8m、人行道寬度1m的要求，且有0.2m分隔通道線明顯清晰。地面平整坑、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄。3.鋼架及平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄、踢腳板1.每日3次巡檢，車間每月檢查，公司每季度檢查。設(shè)備設(shè)施定期保養(yǎng)。2

46、.有工作區(qū)域、器具擺放區(qū)、通道區(qū)域線。3.設(shè)置小心觸電、高處墜落等安全警示標(biāo)志1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格/1.事故發(fā)生時(shí)，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。2.有應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。3.配備滅火器等應(yīng)急器材建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016 - 2014/固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及平臺(tái)GB4053.3-2009崗位員工自查11?；反娣艆^(qū)生產(chǎn)車間物料堆放不穩(wěn)固，泄露。區(qū)域內(nèi)有明火或火種，安全通道不暢火災(zāi)、其他傷害直判為較大風(fēng)險(xiǎn)劃定存放區(qū)域。有安全通道1.有專人管理，每日3次巡檢。2.公司每季度，車間每月檢查。3.設(shè)置小心火

47、災(zāi)等安全警示標(biāo)志1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格/1.立即停止作業(yè)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。3.配備足夠滅火器，消防栓等應(yīng)急器材。，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-2000、常用化學(xué)品儲(chǔ)存通則GB15603-1995公司每季度抽查、部門每月檢查12氣瓶存放區(qū)生產(chǎn)車間氣瓶放置不規(guī)范，安全附件不全，氣體泄漏，區(qū)域內(nèi)有明火或火種火災(zāi)、爆炸、氣體傷害直判為較大風(fēng)險(xiǎn)專用存放區(qū)，分類存放。氣瓶有防傾倒措施。定期進(jìn)行檢查，設(shè)置分類存放標(biāo)志。“嚴(yán)禁明火”、“火災(zāi)爆炸”等警示標(biāo)志1.三

48、級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格。配備防靜電工作服、防護(hù)手套、面罩等勞保用品1.立即停止作業(yè)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。3.事故發(fā)生時(shí)，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。4.配備足夠滅火器，消防栓等應(yīng)急器材，使用滅火器材滅火，其他人員緊急疏散生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-2000、氣瓶安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程TSGR006-2014公司每季度抽查、部門每月檢查13物料堆放區(qū)生產(chǎn)車間物料堆放不穩(wěn)固，安全通道不暢物體打擊、其他傷低風(fēng)險(xiǎn)劃定存放區(qū)域。有安全通道1.每日3次巡檢。2.公司每季度，車間每月檢查。1.三級(jí)安

49、全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格/1.立即停止作業(yè)。2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。3.物體打擊事故發(fā)生時(shí)，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-2008、生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-1999崗位員工自查2.作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控臺(tái)賬序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位置主要危險(xiǎn)有害因素事故類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有控制措施依據(jù)日常監(jiān)管要求及管控層級(jí)責(zé)任人工程技術(shù)措施管理措施培訓(xùn)教育措施個(gè)體防護(hù)措施應(yīng)急處置措施1鋼管生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)車間上料作業(yè)鋼卷掉落、放置不規(guī)范物體打擊低風(fēng)險(xiǎn)控制柜集中控制，有急停裝置。旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩，帶鋼傳送部位設(shè)置隔離欄運(yùn)行前對(duì)開(kāi)卷、矯直

50、等相關(guān)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保正常。帶鋼放置規(guī)范，平穩(wěn)、牢固。運(yùn)轉(zhuǎn)中不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和運(yùn)行中帶鋼，或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。作業(yè)人員不得擅自脫崗、離崗，設(shè)備故障及時(shí)停機(jī)處理安全操作規(guī)程培訓(xùn)防護(hù)手套、防砸鞋等防護(hù)用品立即停止作業(yè)，上報(bào)，必要時(shí)斷電。將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程、磨削機(jī)械安全規(guī)程 GB4674-2009、起重機(jī)械安全規(guī)程GB 6067-2010、起重機(jī)安全使用 GB/T23723.1-2009崗位員工自查接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位或傳送帶鋼機(jī)械傷害故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行機(jī)械傷害、其他傷害錯(cuò)誤操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整、維修設(shè)備或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域其他傷害焊管作業(yè)錯(cuò)誤操作，靠近或進(jìn)

51、入危險(xiǎn)區(qū)域灼燙、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)控制柜集中控制，有急停裝置運(yùn)行前對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保正常。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，作業(yè)人員不得靠近焊接區(qū)域或接觸危險(xiǎn)部位。帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)中不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和運(yùn)行中帶鋼，作業(yè)人員不得擅自脫崗、離崗，設(shè)備故障及時(shí)停機(jī)處理安全操作規(guī)程培訓(xùn)防護(hù)手套、防砸鞋等防護(hù)用品立即停止作業(yè)，上報(bào)，必要時(shí)斷電。將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位或傳送帶鋼機(jī)械傷害除毛刺時(shí)，物料飛濺傷人火災(zāi)、其他傷害故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行火災(zāi)、其他傷害落料鋼管掉落物體打擊低風(fēng)險(xiǎn)控制柜集中控制，有急停裝置。運(yùn)行前，對(duì)檢測(cè)、探傷及鋼管加工設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鋼管放置牢固，采用固定裝置固定。嚴(yán)禁擅自脫崗、離

52、崗。設(shè)備故障或異常，及時(shí)上報(bào)處理。安全操作規(guī)程培訓(xùn)防護(hù)手套、防砸鞋等防護(hù)用品立即停止作業(yè)，上報(bào)，必要時(shí)斷電。將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。火災(zāi)事故時(shí)，使用滅火器滅火。無(wú)關(guān)人員緊急疏散。故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行火災(zāi)、其他傷害打印及涂層鋼管掉落物體打擊低風(fēng)險(xiǎn)控制柜集中控制，設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部位有防護(hù)罩運(yùn)行前對(duì)打標(biāo)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保正常。輸送時(shí)，鋼管放置規(guī)范，不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和運(yùn)行中鋼管。打標(biāo)時(shí)，嚴(yán)禁靠近接觸打標(biāo)頭，設(shè)備故障及時(shí)停機(jī)處理安全操作規(guī)程培訓(xùn)防護(hù)手套、防砸鞋等防護(hù)用品立即停止作業(yè)，上報(bào)，必要時(shí)斷電。將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行其他

53、傷害打包入庫(kù)鋼管掉落物體打擊低風(fēng)險(xiǎn)天車有防脫鉤、限位、限重裝置起吊前，查明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊安全狀況。打鈴發(fā)出起吊信號(hào)。嚴(yán)禁斜拉、斜吊，超負(fù)荷使用。吊物捆扎牢固、規(guī)范，吊物下嚴(yán)禁站人。吊物不得懸空長(zhǎng)時(shí)間靜置。天車故障或異常，及時(shí)上報(bào)處理安全操作規(guī)程培訓(xùn)；行車作業(yè)人員持證上崗安全帽、防護(hù)手套、防砸鞋等防護(hù)用品立即停止作業(yè)，上報(bào)，必要時(shí)斷電。將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)違規(guī)吊運(yùn)起重傷害2機(jī)加工作業(yè)生產(chǎn)車間準(zhǔn)備誤操作，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位觸電、機(jī)械傷害低風(fēng)險(xiǎn)/1.檢查時(shí)，嚴(yán)禁通電，開(kāi)啟設(shè)備。嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位或其他危險(xiǎn)區(qū)域1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格配備工作服、安全帽

54、、口罩、防護(hù)眼鏡1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.事故發(fā)生時(shí)，立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)。鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程、磨削機(jī)械安全規(guī)程 GB4674-2009崗位員工自查無(wú)開(kāi)機(jī)及運(yùn)行錯(cuò)誤操作其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)1.采取了集中控制，有機(jī)械聯(lián)鎖、行程限位及緊急停機(jī)裝置。2.危險(xiǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩。2.工件及工具夾持牢固。操作時(shí)，站位合理，不能距離設(shè)備過(guò)近，也不能站在物料可能飛出方向。清理切削時(shí)使用專用工具。加工時(shí)，嚴(yán)格控制速度，不宜過(guò)快，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩，嚴(yán)禁接觸設(shè)備及物料。刀片、鉆頭等損壞、裂紋時(shí)，及時(shí)更換。4.嚴(yán)禁擅自脫崗、離崗。不得

55、擅自拆除防護(hù)罩，設(shè)備故障或異常，及時(shí)上報(bào)處理。5.巡查，及時(shí)制止違章違規(guī)行為接觸帶電部位觸電接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害物料飛濺傷人機(jī)械傷害故障未處理，設(shè)備帶病運(yùn)行觸電、機(jī)械傷害停止錯(cuò)誤操作觸電、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)/5.停機(jī)后關(guān)閉電源，退出工件或工具。對(duì)工作平臺(tái)及區(qū)域進(jìn)行清理，確保整潔3吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)區(qū)車輛駛?cè)胲囕v超速，停車后滑動(dòng)車輛傷害低風(fēng)險(xiǎn)/專人引導(dǎo)。廠區(qū)門口設(shè)置限速等警示標(biāo)識(shí)。車輛停放嚴(yán)禁越線。停車、熄火，拉起制動(dòng)手剎1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格配備安全帽、口罩、防護(hù)手套1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。3.傷害事故發(fā)生時(shí)，將受傷者轉(zhuǎn)移至

56、安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程、起重機(jī)械安全規(guī)程GB 6067-2010、起重機(jī)安全使用 GB/T23723.1-2009部門（車間）每月檢查、班組級(jí)每周檢查吊裝錯(cuò)誤操作吊物或吊具掉落吊物或吊具撞人天車故障未處理，帶病運(yùn)行起重傷害、物體打擊、觸電、其他傷害較大風(fēng)險(xiǎn)1.有防脫鉤裝置，緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置；2、行程限位、重量限制器開(kāi)關(guān)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置；3、有電鈴、滑線燈信號(hào)裝置。4、轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩起吊前，查明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊安全狀況。打鈴發(fā)出起吊信號(hào)。嚴(yán)禁斜拉、斜吊，超負(fù)荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下嚴(yán)禁站人。吊物不得懸空長(zhǎng)時(shí)間靜置。現(xiàn)場(chǎng)指揮人員嚴(yán)禁擅自脫崗、離崗。設(shè)備故障或

57、異常，及時(shí)上報(bào)處理。車上碼放貨物堆放過(guò)高或不牢，掉落違規(guī)堆放，踩空高處墜落、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)/嚴(yán)格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程，貨物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。裝車結(jié)束錯(cuò)誤操作車間傷害低風(fēng)險(xiǎn)/對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。車輛啟動(dòng)及駛里，確保周邊安全。4機(jī)電維修作業(yè)車間、露天作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境不符合要求誤操作，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)或帶電觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)/作業(yè)前對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行全面檢查確保良好。作業(yè)場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)清理。檢修設(shè)備采取斷電措施。停送電時(shí)，與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好溝通，規(guī)范操作1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格。3.電工持證上崗配備安全帽、眼罩、絕緣手套等勞動(dòng)防護(hù)

58、用品1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。3.事故發(fā)生時(shí)，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救并就醫(yī)檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程、用電安全導(dǎo)則GBT13869-2008崗位員工自查實(shí)施作業(yè)帶電作業(yè)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)、帶電部位作業(yè)過(guò)程中，誤送電工具使用不當(dāng)；未使用絕緣工具電氣絕緣失效；線路負(fù)荷超限觸電、機(jī)械傷害、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)1.按規(guī)定使用專用工具及設(shè)備。2.電動(dòng)工具、電氣設(shè)備等有漏電保護(hù)等安全裝置。帶電設(shè)備接地接零保護(hù)兩人配合作業(yè)，嚴(yán)禁使用存在線路破損或存在故障的工器具。作業(yè)前進(jìn)行驗(yàn)電，需要送電時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，確認(rèn)安全情況。設(shè)置“有人工作，禁止合閘”完成錯(cuò)誤操作接觸帶電部位觸電、機(jī)械傷害、其他傷

59、害低風(fēng)險(xiǎn)有漏電保護(hù)等安全裝置。帶電設(shè)備接地接零保護(hù)送電前，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全情況，規(guī)范操作。結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保整潔5臨時(shí)用電作業(yè)車間、露天作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備未履行審批手續(xù)，安全措施落實(shí)不到位作業(yè)環(huán)境不符合要求誤操作觸電、火災(zāi)、其他傷害低風(fēng)險(xiǎn)/嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，作業(yè)前對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行全面檢查確保良好。作業(yè)場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)清理。檢修設(shè)備采取斷電措施。停送電時(shí)，與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好溝通，規(guī)范操作1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格。2.進(jìn)行年度安全教育培訓(xùn)，考核合格。3.電工持證上崗配備安全帽、眼罩、絕緣手套等勞動(dòng)防護(hù)用品1.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。2.立即停止作業(yè)及設(shè)備運(yùn)行。3.事故發(fā)生時(shí)，將受傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域進(jìn)行搶救

60、并就醫(yī)臨時(shí)用電作業(yè)安全操作規(guī)程、用電安全導(dǎo)則GBT13869-2008、參照化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范200GB30871-2014部門級(jí)每月抽查、班組每周檢查實(shí)施作業(yè)帶電作業(yè)電線接頭、接線柱等裸露帶電作業(yè)過(guò)程中，誤送電工具使用不當(dāng)；未使用絕緣工具電氣絕緣失效；線路負(fù)荷超限觸電、其他傷害一般風(fēng)險(xiǎn)1.按規(guī)定使用專用工具及設(shè)備；2.有漏電保護(hù)等安全裝置。帶電設(shè)備接地接零保護(hù)。3.線路接頭處，使用絕緣膠布包裹嚴(yán)實(shí)。線路固定牢固，穿越道路、作業(yè)區(qū)域等采取設(shè)蓋板等防護(hù)設(shè)施兩人配合作業(yè)，嚴(yán)禁使用存在線路破損或存在故障的工器具。作業(yè)前進(jìn)行驗(yàn)電，需要送電時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，確認(rèn)安全情況。設(shè)置“有人工作，禁止