1、商住樓工程基礎(chǔ)施工方案1.磚胎膜土方開挖槽及支護(hù)完立即進(jìn)行人工破樁頭，在施工時(shí)要注意保證樁表面的平整。同時(shí)進(jìn)行磚胎模施工。砌筑工程垂直運(yùn)輸塔吊將磚、砂漿運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，砌筑磚胎模用M5水泥砂漿，MU10實(shí)心黏土磚砌筑120厚，電梯井部位采用240厚磚胎膜砌筑至地下室板底，用20厚1：2水泥防水砂漿抹光。待面層干燥后即可進(jìn)行下一道工序施工地下室底板墊層,然后做水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。本工程地下室底板水泥基涂料防水采用滾涂法施工。1.施工工藝在混凝土墊層澆注密實(shí)碾壓平整終凝后進(jìn)行施工，分兩遍涂刷,第一次涂層厚度約為0.8mm,間隔9小時(shí)后在涂刷第二遍，若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻。常規(guī)

2、用量：料1.2kg/m2,涂層厚度：1.5mmo3.地下室鋼筋施工底板鋼筋施工施工順序：綁扎地梁、承臺筋一綁扎底板筋一安放鋼筋支架-綁扎底板面筋一放墻、柱線焊墻、柱定位箍或水平筋一插墻、柱鋼筋。鋼筋配料：由專人負(fù)責(zé),加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。墊塊制作：底板墊塊采用與底板仁強(qiáng)度等級相同的防水6仝制作的碇塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100 x100 x保護(hù)層厚度。鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。鋼筋運(yùn)輸：鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時(shí)應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)

3、。鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確,將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d（10d）+20mm,確保焊縫長度充足。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d）,若操作位置受阻可采用單面焊（10dI對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部

4、15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架,再綁扎面筋，支架用鋼筋中16制作成馬凳，形狀見下圖，間距1000 x1000擺放。1T板価一玄扌學(xué)地下室墻柱鋼筋施工鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對于直徑大于或等于16采用電渣壓力焊接頭，直徑大于或等于28采用直螺紋機(jī)械連接,直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯(cuò)開35d且大于500mm,并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻堅(jiān)筋綁扎完成后，加焊水平定位

5、箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)06”型鐵，作拉筋，間距450呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50 x50 x保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mmo地下室頂板梁板筋施工墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50 x50 x保護(hù)層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊lm2放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。鋼筋連接：板筋采用焊接搭接，梁筋直徑小于25

6、mm采用綁扎搭接和焊接，大于或等于25mm采用直螺紋連接。鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上,次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁,直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍三根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長1000mm的小馬凳,間距1000mm,并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體

7、。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。看護(hù)：仁澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。3.地下室模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為1830 x920 x18,主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50 xlOO木方和0)48x3.5mm鋼管支設(shè)體系。地下室支模地下室承臺、地梁外模采用磚模。投測軸線：基礎(chǔ)底板仁澆筑完畢后，即可進(jìn)行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上,然后用墨斗彈出軸線彳立置，用油漆作好標(biāo)i己。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線,安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝、加固，柱?？上冗M(jìn)配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，

8、墻、柱均采用九夾板,50 x100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適合墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅(jiān)向設(shè)置間距中-中250o墻板施工縫：施工縫采用中埋式鋼板止水帶，留設(shè)在底板上口500mm處，施工縫使用3厚鋼板寬30cm,鋼板采用雙面滿焊，搭接長度20cmo地下室外墻施工縫支模圖（5）對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用（pl4400的對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊（對拉螺栓安裝見下圖）0間距3M以下為400 x400,3M以上為400 x500o第一道螺栓距底板面高度700（內(nèi)墻500）,墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號到現(xiàn)場安裝

9、,背楞用50 x100木枯間距中-中為250，柱子沿高度3M以下步距400設(shè)置中14對拉螺栓Z3M以上步距為500,夕卜墻柱螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊,寬度為800mm以下（包括800mm）的柱居中設(shè)置,大于800mm水平設(shè)置400道,柱模板應(yīng)在柱根部留200 x200的清理孔。柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊0)16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑仁。頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在50 x100木方上，木方中-中間距不大于500。木方

10、支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上,250板厚腳手架立桿間距不大于900,800 x1080梁底立桿間距為900 x600。掃地桿距地250,第一步距1500,以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時(shí)吊線模板是否正中，另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排工人整改完?？醋o(hù)：佐澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。4地下室6仝施工地下室底板6仝施工本工程底板厚為0.25m,為防止佐產(chǎn)生溫度裂縫，我公司采用大體積6仝控制方法，底板佐

11、的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板位澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板碇的施工質(zhì)量6仝供應(yīng)供應(yīng)商選擇：泵送仁對原材料質(zhì)量要求較高，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量問題，所以，在確定仁供應(yīng)廠家之前，要作詳細(xì)的調(diào)查和對比，包括廠家的設(shè)備力量，原材料的質(zhì)量，產(chǎn)地及供應(yīng)情況，產(chǎn)品的質(zhì)量以及價(jià)格等方面作全面分析，最后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定，廠家確定后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按配合比進(jìn)行試配、試壓、合格后正式采用。

12、質(zhì)量控制：仁供應(yīng)過程中，除對廠家進(jìn)行定期質(zhì)量跟蹤檢查外,對砂石、水泥、夕卜加劑及摻合料等也隨機(jī)進(jìn)行資料和實(shí)物抽查。6仝送至現(xiàn)場，試驗(yàn)人員對其坍落度、和易性及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。收料人員檢查每車佐出廠和運(yùn)至現(xiàn)場的時(shí)間，6仝強(qiáng)度等級、工程名稱和數(shù)量等。保證不合格產(chǎn)品不進(jìn)入施工現(xiàn)場。商品佐的主要技術(shù)要求碇配合比要求：地下室底板碇C40S6、防水位澆筑。雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積較大,所以必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)仁的抗裂性，減少內(nèi)外溫差,以保證6仝強(qiáng)度與抗?jié)B要求。6仝坍落度及水灰比要求：6仝坍落度控制在12-18cm之間，水灰比在0.52-0.55之間,佐澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度,控

13、制用水量，確保碇質(zhì)量。佐澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送仁澆筑時(shí)。施工時(shí)，可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助6仝澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保碇運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常，并預(yù)備好發(fā)電機(jī),以備急用。澆搗方法：采用多斜面澆筑技術(shù)，沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上逐層沿碇的流淌方向連續(xù)澆筑,在前一層佐初凝之前將后一層仁澆灌完畢，沿位推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí)，碇自由流淌長度控制在35m左右,減少碌暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工冷縫。碇表面處理：6仝澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。碇澆搗后以標(biāo)志處往下量

14、出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將佐表面找平，木蟹打抹,找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光,佐初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。佐的養(yǎng)護(hù)：佐澆搗后，采取先蓄水保溫三天后蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在仁表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋一層麻袋后再覆蓋塑料薄膜0仝終凝后，每隔4小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證仁面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測溫結(jié)果確定。達(dá)到l.SMpa前不得上人作業(yè),碇養(yǎng)護(hù)很多于14天。底板佐施工注意事項(xiàng)佐輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。佐輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢

15、查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機(jī)及其接線），檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時(shí)以前完成并確保正常。技術(shù)部門根據(jù)碇工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足位澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到快插慢撥”，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030秒，至碇表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層碇100mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。佐抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水碇還應(yīng)做抗?jié)B碇試塊，每500m3至少做一組。（二）施

16、工縫處理：防水施工縫主要設(shè)置在地下室外墻底板面上500mm處。因?yàn)樯婕胺浪畣栴}，所以必須按設(shè)計(jì)要求施工。詳細(xì)做法見附圖。施工前先鑿去縫內(nèi)位浮漿及雜物并用水沖洗干凈。仁澆搗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接縫處的振搗，使新舊仁結(jié)合充分密實(shí)。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去位浮漿并仔細(xì)鑿毛，用水沖洗干凈，澆碇前還應(yīng)充分澆水濕潤。地下室柱、墻、梁板佐施工地下室柱墻梁板仁采用一層整體一次性澆筑方法施工。柱墻佐澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度不超過1000mm,且上下層間不超過碇初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm,再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處

17、，應(yīng)先將洞底碇振實(shí)，沿洞口對稱下料然后兩邊同時(shí)對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。梁板仁澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)佐澆至板底，然后與板仁一起澆筑。隨著梁內(nèi)碇斜面的不斷延長，板面碇可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處碇時(shí),若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30mm的小振動(dòng)棒振搗。板面碇澆搗時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來回振搗。每段位澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。碇澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查,復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。每段仁振搗前應(yīng)確定好碇的流向和泵管的布置,并在

18、板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。碇澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度,如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的碇初凝前修理好再繼續(xù)施工。嚴(yán)格執(zhí)行泵送碇施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。(10)6仝振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和搓毛工作。5后澆帶施工本工程在地下室部分設(shè)置六條1000mm寬后澆帶，后澆帶施工前，認(rèn)真清除表面浮漿，并鑿毛W沖洗干凈。施工時(shí)后澆帶部分模板不拆除，后澆帶佐施工佐比原佐標(biāo)號高一級膨脹碇。梁板筋在后澆帶處須連續(xù)，樓板處需加設(shè)加強(qiáng)筋,兩側(cè)碇用雙層鋼板隔開(見附圖)0后澆帶6仝待兩側(cè)佐施工完60天后澆筑。其間

19、后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（內(nèi)摻107膠）進(jìn)行防銹保護(hù)。后澆帶施工前，認(rèn)真清除表面浮漿，并鑿毛和濕潤，后澆帶澆筑后立即覆蓋一層塑料薄膜，上覆草袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時(shí)澆水，保持一個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù),潮濕養(yǎng)護(hù)最少15天待6仝達(dá)到強(qiáng)度后,再拆去后澆帶的支架模板。基礎(chǔ)底板后澆帶防水構(gòu)造地下室外墻后澆帶防水構(gòu)造7地下室外壁防水地下室外壁防水做法：20）11：2.5水泥砂漿找平層、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、保護(hù)墻、回填土夯實(shí)。本工程地下室外墻防水采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工工藝基層處理檢查基面有無病害或缺陷，有無鋼筋頭、有機(jī)物、油漆等其它粘結(jié)物等，對存在的部位進(jìn)行認(rèn)真清理，對找平層出現(xiàn)裂縫的部位用鋼

20、絲刷進(jìn)行重點(diǎn)打毛，如：裂縫大于0.4mm的則需要開u型槽15x20mm,用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過的基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)。基面濕潤用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤、潤透,但不宜有明水。制漿嚴(yán)格掌握好水灰比，一般要求按水：料=0.45質(zhì)量比進(jìn)行攪拌。拌料時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球。涂刷施工時(shí)，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面迎水面上，防水施工時(shí),因無法預(yù)知可能存在的滲水部位,應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。常規(guī)用量：料1.2kg/m2,涂層厚度：1.5mmo施工要求

21、兩次次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和濕潤處理（充分濕潤，但不可有明水）,涂刷時(shí)要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。一般滲水裂縫小于0.4mm以下、微量滲水的裂縫，能夠用滲透結(jié)晶型防水涂料調(diào)配的漿料抹2mm厚，直接把裂縫蓋住即可，滲水量較大的有害縫，視情況用鋼釬鑿成3*3cm的堵漏槽，然后用防水堵漏膠泥壓實(shí)止漏為止。檢驗(yàn)a.涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)行修補(bǔ)。b涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象、開裂等現(xiàn)象，如有，暴皮、開裂部位需要清除，并進(jìn)行基面再處理后,再次用涂刷。C.涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴灑水后再進(jìn)行涂

22、層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)a.終凝后3-4小時(shí)或根據(jù)現(xiàn)場濕度而定,采用噴霧式撒水養(yǎng)護(hù)，每天噴水養(yǎng)護(hù)3-5次，連續(xù)2-3天，室外施工時(shí)要注意避免雨水沖壞涂層。b施工過程中48小時(shí)內(nèi)避免雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及40C的低溫。C.養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞防水層。驗(yàn)收a.用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和漏底。按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)及使用霧水,同時(shí)養(yǎng)護(hù)期間不得有磕碰。涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。施工注意事項(xiàng)a酒己合比及土層施工操作應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。b.涂層厚薄均勻，不允許露涂和漏底,不符合要求的應(yīng)修正重刷。C.漿料的調(diào)制用量應(yīng)符合規(guī)定要求，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。涉及另有要求時(shí)按設(shè)計(jì)說明施工。涂層在施工養(yǎng)護(hù)期間不得損壞，否則需進(jìn)行修補(bǔ)。進(jìn)場材料應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)