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文檔簡介

1、降低制絨不良，提高合格率2010/06/241Step 0 基本資料高成明劉修銀呂巖李源偉工藝試驗實施及跟蹤生產(chǎn)制絨工序人員工藝試驗實施楊軍設(shè)備技術(shù)支持衣蘭杰新材料技術(shù)溝通姜中華試驗物資采購2Step 1 改善主題與目標設(shè)定制絨不良電池片外觀不良電池片降級返工增多消耗增加、產(chǎn)能降低、效率降低降低制絨不良，使合格率達到國內(nèi)先進水(0.2%)31）制絨不良情況Step 2 現(xiàn)狀分析4白斑2）制絨不良分類-15色差制絨不良分類-26花籃印制絨不良分類-373）制絨不良分布8Step 3 真因分析制絨不良人機環(huán)法料班次不同性別差異熟練程度槽體不同溫度不準溫度濕度溶液流動力度不夠硅片表面不夠干凈硅片晶向

2、有問題化學品純度不夠堿濃度過低溫度太高衛(wèi)生硅片清洗不徹底IPA親潤性不夠好花籃設(shè)計不合理IPA添加太少溶液流動方式不好9Step 4 對策擬定與實施白斑&色差加強硅片清洗1）調(diào)整清洗時間和溫度2）試用新廠家的清洗劑3）試用SC-1清洗4）高濃度堿粗拋花籃印減少硅片與花籃接觸面積減緩反應速度增強溶液流動增強溶液親潤點接觸花籃降低制絨溫度開啟循環(huán)泵試用制絨輔助品試用新廠家IPA10對策實施甘特圖11經(jīng)試驗驗證高濃度堿粗拋加制絨輔助品對減少制絨不良有明顯效果。Step 5 效果確認將下續(xù)持12根據(jù)情況進行進一步優(yōu)化再繼續(xù)追蹤2個月觀察結(jié)果Step 6 防止再發(fā)降低0.8%以上13Step 7 標準化穩(wěn)定固化對工藝人員進行培訓將新工藝納入工藝文件對生產(chǎn)員工進行培訓14Step 8 恭賀團隊減少不良電池片產(chǎn)生每月產(chǎn)量165W，AB級每片差價6.22元。一年增收98.52W RMB降低化學品消耗成本每月產(chǎn)量165W，每片節(jié)約0.023元。一年節(jié)約46.67W RMB 延長溶液lifetime提高產(chǎn)能30%，每日產(chǎn)能可

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