1、壓力鋼管安裝工程施工方案一、材料和連接件1、鋼材1）每批鋼材入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人 的檢查，沒(méi)有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。2）所有鋼板均應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%, 且不少于2張（調(diào)質(zhì)鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢 驗(yàn)）。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者， 再加倍，如此類推。同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺 寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。3）沿厚度方向受拉的鋼板（例如用于岔管加勁肋的鋼板），應(yīng)由承包人增作 厚度方向（Z向）拉伸試驗(yàn)（

2、測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率及斷面收縮率）有硫含 量檢測(cè)，試驗(yàn)和檢測(cè)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。4）鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面：戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚， 防止腐蝕、污染和變形。2、焊接材料1）焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示， 對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書提交監(jiān) 理人。2）焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好， 室溫不應(yīng)低于5,相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%,并定時(shí)記錄室溫度和相對(duì)濕度。3、連接件連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量 證明書。二、焊接1、焊工和無(wú)損檢測(cè)人員資格1）焊工

3、a、凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按。1501793第6.2節(jié)的規(guī)定通過(guò)考試, 并取得相應(yīng)的合格證。b、焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。2、無(wú)損檢測(cè)人員無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)國(guó)家專業(yè)部門考試，并取得無(wú)損檢測(cè)資 格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任。3、工藝評(píng)定根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進(jìn)行焊接 工藝評(píng)定。1）對(duì)接焊縫試板，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝；2）角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝；3）組合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫（對(duì)接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。對(duì)接捍縫試板評(píng)定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評(píng)定組合焊縫焊接工藝 時(shí)，根據(jù)焊件

4、的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。4、生產(chǎn)性施焊1）壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，承包人應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊按工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合本工程實(shí)際，編制 壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人。2）焊前清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100 mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜 物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。3）定位焊擬焊項(xiàng)目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。碳素鋼和低合鋼的定位焊 可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也 不得保留在高強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。4）裝配校正裝配中的錯(cuò)邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。

5、5）預(yù)熱a、對(duì)焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱（定位焊縫 預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高230C）,并在焊接過(guò)程中保持預(yù)熱溫度；層間 溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工 藝的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí),可參照DL5017-93表6. 3. 12推薦的溫度。b、焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱。手持煤 氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準(zhǔn)的部位使用。C、承包人應(yīng)使用監(jiān)理人同意的表面溫度計(jì)測(cè)定溫度測(cè)定寬度為焊縫兩側(cè)各 3倍鋼板厚度范圍，且不小于100 mm,在距焊縫中心線各50 mm處對(duì)稱測(cè)量，每 條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。d、監(jiān)理人有權(quán)對(duì)某些

6、焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求，承包人應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。6）焊接a、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng) 停止焊接工作。a）風(fēng)速、氣體保護(hù)焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；b）相對(duì)濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于一5。C；d）雨天和雪天的露天施焊。b、施焊前，應(yīng)對(duì)主要礦件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。c、各種焊接材料應(yīng)按DL/5017第6. 3. 8條的規(guī)定進(jìn)行烘培和保管。焊接時(shí)， 應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。d、為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從 構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。e、雙面焊接時(shí)（

7、設(shè)有墊板者例外），在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清掃并打磨干凈， 再繼續(xù)焊另一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清掃前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙 面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。f、在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)盡可能采用埋弧焊。g、縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位 焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。h、多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。i、每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重 新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。j、拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至 與母材表面齊平。k、焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一

8、、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用 鋼印打上工號(hào)，并作好記錄；高強(qiáng)度鋼不打鋼印，但應(yīng)進(jìn)行編號(hào)和作出記錄，并 由焊工在記錄上簽字。7）管壁表面缺陷修整a、管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨清除。b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的10%,且不超過(guò)2 mm時(shí)， 應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板原度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%； 超過(guò)上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按本章第15. 4. 5條 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5、水壓試驗(yàn)1）鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃合同規(guī)定需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鋼管，承包人應(yīng)在鋼管水壓試驗(yàn)前7天，提交 一份鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括水壓試驗(yàn)工

9、作段 范圍、試驗(yàn)場(chǎng)地布置、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置、試驗(yàn)程序和安全措施等。2）水壓試驗(yàn)的工作分段a、明管水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度和試驗(yàn)壓力應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。b、岔管應(yīng)在制造廠作整體試驗(yàn)，對(duì)特大型岔管需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理 人批準(zhǔn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。若施工圖紙另有規(guī)定，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。3）試驗(yàn)方法a、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求確定。b、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓。達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓lOmin：再 升壓至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓30min（岔管）或lOmin （其它鋼管）， 然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時(shí)間觀測(cè)和檢查。c、整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼管的滲

10、水和其它異常情況。d、監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí);應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測(cè)儀器。承包人應(yīng)在 試驗(yàn)過(guò)程中按監(jiān)理人指示測(cè)讀數(shù)據(jù)，計(jì)算應(yīng)力，并將成果報(bào)送監(jiān)理人。e、試驗(yàn)完成后應(yīng)割去臨時(shí)悶頭（包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū)）。余留的 管壁長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。4）試驗(yàn)成果報(bào)告試驗(yàn)結(jié)束后，承包人應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)送水壓試驗(yàn)成果報(bào)告，其內(nèi)容包括試 驗(yàn)過(guò)程、測(cè)試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法和評(píng)價(jià)意見(jiàn)等。6、鋼管的現(xiàn)場(chǎng)安裝1）安裝措施承包人按本章笫15. 1. 3.1款規(guī)定提交的施工措施計(jì)戈I,應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明鋼管安 裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時(shí)工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗(yàn)程序和安全措施等鋼管現(xiàn)場(chǎng) 安裝措施。鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝工作應(yīng)

11、符合DL501793第5章的規(guī)定。2）安裝偏差a、銅管安裝的偏差值：對(duì)于鞍式支座的頂面弧度，間隙不應(yīng)大于2 mm：滾 輪式和搖擺式支座墊板高程與縱橫向中心的偏差不應(yīng)超過(guò)5 mm。b、鋼管安裝軸線偏差值：始裝節(jié)和彎管起點(diǎn)不應(yīng)大于5廊，其它管節(jié)不 應(yīng)大于 15mm。c、鋼管始裝節(jié)的高程偏差不應(yīng)超過(guò)5 mm,始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不 應(yīng)超過(guò)3mm,彎管起點(diǎn)的樁號(hào)偏差不應(yīng)大于10 mm。d、管口安裝橢圓度不應(yīng)大于5D/100（D為管道直徑）。e、明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過(guò)5 mm,與鋼管設(shè)計(jì) 中心線平行度偏差不大于0.2%,支座安裝后，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，局部間隙 不應(yīng)大于0. 5mm。f、嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。7、現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接1）承包人應(yīng)按本章第15. 4.4條的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。2）在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前