1、某卡扣蓋塑料模具設(shè)計(jì)塑件分析本設(shè)計(jì)零件為卡扣蓋塑料模具，塑件如下圖所示，此卡扣蓋零件造型較為復(fù)雜，在模具表面多處有凸起，兩側(cè)還有卡扣部分，因此在分型時(shí)需要考慮側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，此類零件多應(yīng)用于電子產(chǎn)品等精密儀器配合機(jī)構(gòu)中。這類零件精度要求非常高。因此我選入此類零件作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)零件，并從此類零件中會(huì)如何選擇材料及及如何設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。塑件材料選擇本塑件是一個(gè)卡扣零件，要與其它零件進(jìn)行配合，因此需要較高的強(qiáng)度硬度及耐沖擊性，同時(shí)要滿足配合公差因此還要具備較高的表面質(zhì)量。由于制品的工作環(huán)境溫度較高，所以塑件的材料必須具有較高的耐熱性能。塑件的體積比較小，因此材料需要交較好的流動(dòng)性。綜上所述，選取材料應(yīng)

2、具備較高的強(qiáng)度硬度，耐沖擊性，耐熱性，較好的流動(dòng)填充性。 ABS制品強(qiáng)度高、剛性好，硬度、耐沖擊性、制品表面光澤性好，耐磨性好。ABS滿足材料性能要求，但是為了提高耐熱性及抗沖擊性，我將ABS混入少量PC，以提高耐熱性及耐沖擊性。注射機(jī)選擇經(jīng)過(guò)查書選擇SZ10/16注塑機(jī)的主要參數(shù)如下：理論注射容積 10注射方式螺桿式鎖模力160kN螺桿直徑 15 mm注射壓力150 MPa頂出形式中心，兩側(cè)模具最小厚度60 mm噴嘴球頭半徑SR5注塑模成型零件設(shè)計(jì) 模具生產(chǎn)時(shí)用來(lái)填充塑料的熔體，成型制品的空間叫型腔，構(gòu)成注塑模具型腔的部分的模具統(tǒng)稱為成型零件。型腔數(shù)量的確定確定制品的分型線和模具的分型面內(nèi)模

3、鑲件外型尺寸的設(shè)計(jì)選擇一模兩腔，分流道采用平衡布置的方式，保證了制品精度相同。根據(jù)零件的形狀確定分型線，分型線就是將制品分為兩部分的分界線，一部分在定摸出成型，另一部分在動(dòng)模處成型。將分型線向動(dòng)定模四周延拓后掃描就可以得到就可以得到模具的分型面。凹模厚度A 一般在型腔基礎(chǔ)上加1520.凸模厚度B=型腔深度a+封料尺寸b+鋼厚14mm注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)零件是指模架用于安裝導(dǎo)向定位以及完成各種動(dòng)作的零件模架的設(shè)計(jì)開(kāi)框尺寸設(shè)計(jì)定模板和動(dòng)模板彈簧的選擇澆口套設(shè)計(jì)模架的設(shè)計(jì)裝配圖根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法得，根據(jù)張維和主編的書，一個(gè)小型模架，可得模具的長(zhǎng)寬為內(nèi)模鑲件長(zhǎng)寬加100mm(單邊加50mm)因此我選擇的模

4、架大小為230*250。 1推桿固定板自動(dòng)復(fù)位：它裝在復(fù)位桿旁邊，當(dāng)制品推出后，將推桿拉回原位，這樣就可以恢復(fù)型腔形狀。我選擇的型號(hào)是TF30*16*65.如右圖所示。2定位作用：可以作用于側(cè)抽芯中的滑塊定位，與擋塊一起使用。我選擇型號(hào)是TF8*4*15厚度計(jì)算，由于無(wú)面板，定模板等于框身加3040mm,因此我選用厚度45mm。動(dòng)模板等于開(kāi)框深度加3060mm。我選擇厚度70mm。方鐵的設(shè)計(jì)方鐵高度H=推桿固定板厚度+推桿底板厚度+限位釘高度+頂出距離+1015mm,因此我選用高度為80mm。側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與側(cè)抽心機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注射機(jī)上只有一個(gè)開(kāi)模方向，但由于本次設(shè)計(jì)的卡扣零件在側(cè)向有凹槽和凸臺(tái)，不可以直接從模具中抽出，因此模具中要增加抽芯方向，而且要在脫模之前完成側(cè)抽芯，使制品能夠安全脫模，在制品脫模后又能安全。動(dòng)力部分-斜導(dǎo)柱鎖緊部分-鎖緊塊定位部分-擋塊+彈簧導(dǎo)滑部分-導(dǎo)向槽成型部分-側(cè)抽芯，滑塊斜導(dǎo)柱外向側(cè)抽芯