1、.wd.wd.wd.球團豎爐脫硫技術(shù)方案2014年4月目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc20982 1 概述 PAGEREF _Toc20982 1 HYPERLINK l _Toc25886 2 設(shè)計標準和依據(jù) PAGEREF _Toc25886 1 HYPERLINK l _Toc21454 3 工程設(shè)計參數(shù) PAGEREF _Toc21454 2 HYPERLINK l _Toc9459 4 技術(shù)要求 PAGEREF _Toc9459 5 HYPERLINK l _Toc22747 5 脫硫方案比較與選擇 PAGEREF _Toc22747 6 HY

2、PERLINK l _Toc2637 6 脫硫工藝流程 PAGEREF _Toc2637 8 HYPERLINK l _Toc1254 7土建局部 PAGEREF _Toc1254 18 HYPERLINK l _Toc17661 8 電氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc17661 18 HYPERLINK l _Toc7937 9 儀表控制局部 PAGEREF _Toc7937 23 HYPERLINK l _Toc1093 10 施工組織安排 PAGEREF _Toc1093 28 HYPERLINK l _Toc29691 11 施工、安裝和調(diào)試 PAGEREF _Toc29691 29

3、HYPERLINK l _Toc6662 12 檢驗、試驗與驗收 PAGEREF _Toc6662 30豎爐脫硫技術(shù)方案 氧化鎂法1 概述為了到達環(huán)保要求，現(xiàn)決定對貴公司豎爐進展煙氣脫硫處理。經(jīng)與脫硫除塵生產(chǎn)廠家咨詢論證，結(jié)合本公司的資源優(yōu)勢，擬采用“氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝進展煙氣脫硫治理。2 設(shè)計標準和依據(jù)2.1 設(shè)計標準脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試驗檢查、試運行、考核的標準和標準如下：GB13271-2001 大氣污物排放標準GB/T5468 煙塵測試方法HJ462-2009 工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)標準GB18599 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB50

4、040 動力機器根基設(shè)計標準GB50191 構(gòu)筑物抗震設(shè)計標準GB50260 電力設(shè)施抗震設(shè)計標準GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標準GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準DL/T621 交流電氣裝置的接地HJ/T76 固定污染源排放煙氣連續(xù)檢測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法?建設(shè)工程工程竣工驗收方法? 國家計委 1990 年?建設(shè)工程環(huán)境保護竣工驗收管理方法?(國家環(huán)境保護總局2001年)2.2設(shè)計依據(jù)1脫硫工藝采用成熟工藝。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計脫硫效率滿足當(dāng)前國家排放標準和地方環(huán)保局的要求，并考慮滿足今后數(shù)年內(nèi)不斷趨于嚴格的SO2排放標準，設(shè)備要長期穩(wěn)定運行；2充分考慮場地要求和現(xiàn)有設(shè)施，使整套脫硫系統(tǒng)構(gòu)造緊

5、湊，減少占地面積；3脫硫系統(tǒng)裝置能適應(yīng)豎爐工況的變化，當(dāng)負荷發(fā)生一定量變化時，能滿足脫硫除塵要求；4脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計盡可能降低對豎爐的影響；5脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，保證脫硫裝置在任何情況下不影響豎爐的安全運行；6脫硫劑來源可靠，價格低廉；7脫硫系統(tǒng)控制采用PLC控制系統(tǒng)，脫硫劑添加、電動設(shè)備的啟停、脫硫液pH控制等實現(xiàn)自動化控制，盡力減少人力運行；8脫硫除塵系統(tǒng)觀察、監(jiān)視、維護簡單，保證人員和設(shè)備安全。9投資少、運行成本低；3 工程設(shè)計參數(shù)3.1 工程條件參數(shù)供水水源脫硫塔的水源為場內(nèi)用凈水。廢水處理裝置脫硫廢水提出水質(zhì)及水量供給排水專業(yè)參考。電氣和I&C采用的電壓等級：AC10kV

6、、380V和DC 220V。I&C系統(tǒng)采用先進的PLC控制系統(tǒng)。8m2豎爐煙氣量： 120000-160000m3/h煙氣溫度： 150入口煙氣含塵量： 50mg/Nm3煙氣含硫量： 3000mg/Nm33.2 煙氣處理后到達目標SO2排放濃度設(shè)計值：100mg/Nm3SO2排放濃度保證值：200mg/Nm3脫硫效率：=脫硫前含硫量-脫硫后含硫量/脫硫前含硫量=3000-100/3000=97%3.3 脫硫劑參數(shù)氧化鎂成分：序號工程規(guī)格數(shù)量1MgO含量wt85%2活性MgO含量wt65%3CaO含量wt2%4SiO2含量wt3%5Fe2O3+Al2O3含量wt1%6Cl含量wt1%7灼燒損失5

7、%8水分2%9粒度200目200目通過95%，100目通過100%3.4 脫硫技術(shù)參數(shù)序號名稱單位數(shù)量1脫硫設(shè)計值mg/Nm31002脫硫保證值mg/Nm32003裝置可用率98%4液氣比L/m32.55脫硫塔阻力Pa12006鈣鎂比1.017循環(huán)液pH0.6-0.658循環(huán)量m3/h4009耗電量KW/h15010耗水量t/h211脫硫劑耗量kg/h2254 技術(shù)要求4.1 對脫硫除塵裝置總的要求脫硫除塵裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備滿足以下總的要求：所有的設(shè)備和材料是新的較高的可利用率運行費用少觀察、監(jiān)視、維護簡單運行人員數(shù)量少確保人員和設(shè)備安全節(jié)省能源、水和原材料脫硫區(qū)域在設(shè)計上留有足夠的

8、通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。脫硫區(qū)域所有室外布置的設(shè)備、管道及儀表按最低氣溫條件考慮防凍措施，確保脫硫系統(tǒng)能夠在該最低環(huán)境溫度條件下正常運行、備用、檢修而不發(fā)生凍結(jié)。4.2 技術(shù)要求脫硫裝置滿足如下運行特性：1原那么上，脫硫裝置能適應(yīng)豎爐煙氣量變化。當(dāng)豎爐煙氣量發(fā)生變化時，不需要大量的和非常規(guī)的操作即能確保污染物的排放濃度不大于保證值。2整套脫硫除塵系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，脫硫除塵裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理在控制室實現(xiàn)自動化，而不需要在就地進展與系統(tǒng)運行相關(guān)的操作。3在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)在不需要過

9、多的或非常規(guī)的準備和操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。4對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備例如吸收塔噴嘴、泵等，設(shè)計成易更換、檢修和維護。5煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近設(shè)有維護平臺。6所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。7所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計考慮最差運行條件壓力、溫度、流量、污染物含量及事故情況下的安全裕量。8設(shè)計選用的材料適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當(dāng)?shù)拇胧?在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢

10、水將收集在排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不將廢水直接排放。10所有設(shè)備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。4.3 脫硫除塵裝置布置原那么 4.3.1總平面布置根據(jù)工廠總平面布置的規(guī)劃，脫硫區(qū)整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。4.3.2管線布置工廠內(nèi)各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與脫硫區(qū)外溝道相接時，在設(shè)計分界限處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.0米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2米。5 脫硫方案比較與選擇5.1 脫硫技術(shù)介紹與比較世界各國研究開發(fā)和商業(yè)應(yīng)用的煙氣脫

11、硫技術(shù)超過200種。按脫硫產(chǎn)物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法，前者脫硫混合物直接排放，后者將脫硫副產(chǎn)物以硫酸或硫磺等形式回收。按脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。對脫硫系統(tǒng)設(shè)備的要求采用氧化鎂濕法。采用氧化鎂濕法脫硫主要有以下優(yōu)點：1脫硫效率高。氧化鎂濕法脫硫工藝脫硫率高達97%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。2技術(shù)成熟，運行可靠性好。國外氧化鎂濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其開展歷史長，技術(shù)成熟，運行經(jīng)歷多，因此不會因脫硫設(shè)備而影響設(shè)備的正常運行。特別是新建脫硫工程采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投

12、資效益。3吸收劑資源豐富，價格廉價。4技術(shù)進步快。近年來國外對氧化鎂濕法工藝進展了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。通過技術(shù)進步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大等問題逐步得到妥善解決。5.2 氧化鎂法脫硫塔運行工作原理5.2.1脫硫原理1 吸收原理吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反響，煙氣中的SO2、SO3被吸收。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反響在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成。為了維持吸收液恒定的pH值并減少氧化鎂耗量，氧化鎂漿液被連

13、續(xù)參加吸收塔，同時吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動，以加快氧化鎂在漿液中的均布和溶解。2 化學(xué)過程氧化鎂濕法脫硫化學(xué)反響如下：MgO+H2OMg(OH)2SO2+Mg(OH)2MgSO3+H2OMgSO3+1/2O2MgSO46 脫硫工藝流程本工程脫硫系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、噴淋反響塔吸收系統(tǒng)、氧化鎂制漿系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成。氧化鎂濕法脫硫工藝流程：氧化鎂粉經(jīng)加水消化制成1015%濃度的漿液，用乳液泵打入脫硫塔下部貯液槽中，再經(jīng)循環(huán)泵打入噴淋系統(tǒng)，噴淋脫硫。為了防止溶液飽和，塔底定期自動外排5%左右的脫硫廢水，廢水經(jīng)處理后大局部循環(huán)回用，小局

14、部達標后排放。圖6.1 脫硫工藝流程簡圖6.1 煙氣系統(tǒng)1 系統(tǒng)概述從豎爐煙道上引出的煙氣，通過除塵器除塵，再通過風(fēng)機后，經(jīng)過噴淋冷卻后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，再接入出口煙道煙道經(jīng)煙囪排入大氣。另外在主煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)系統(tǒng)啟動、進入脫硫裝置的煙氣超溢和脫硫裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放，保證系統(tǒng)安全。2 設(shè)計原那么1、當(dāng)豎爐煙氣量發(fā)生一定變化時，脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行。2、入口的煙氣溫度不高于100。3、壓力表、溫度計等用于運行和觀察的儀表，安裝在煙道上，以便實時監(jiān)控運行狀況。4、在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)有人孔和卸灰門。5、煙氣擋板門易于操作， 在

15、最大壓差的作用下具有99%的嚴密性。6.1.1 噴淋冷卻系統(tǒng)在煙氣進口前設(shè)有噴淋冷卻系統(tǒng)，煙氣經(jīng)過噴淋冷卻系統(tǒng)后，煙氣溫度 100。6.2 脫硫塔吸收系統(tǒng)氧化鎂漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反響吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂。排出泵將漿液從吸收塔送到地坑池進展后處理。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過75mg/Nm3。吸收塔漿池中的亞硫酸鎂的氧化利用空氣氧化，不再參加硫酸或其他化合物。吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)，能適應(yīng)豎爐煙氣量的變化，保證脫硫效率及其他各項技術(shù)指標到達

16、合同要求。脫硫吸收系統(tǒng)由進出口煙道、脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。吸收塔內(nèi)漿液最大Cl離子濃度為20g/l。所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)標準的要求。6.2.1 脫硫塔主體設(shè)計吸收塔是整個濕法脫硫系統(tǒng)中最重要的設(shè)備，其作用是，作為煙道的一局部提供煙氣通道；作為吸收容器，所有的吸收反響均在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔內(nèi)煙氣流動的均勻?qū)崿F(xiàn)有效脫除SO2、粉塵具有很明顯的作用。吸收塔采用噴淋塔，在吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體構(gòu)造。吸收塔包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌器、除霧器、塔體防腐等。吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊

17、，高溫?zé)煔獠粚θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計考慮腐蝕余度。吸收塔設(shè)計成氣密性構(gòu)造，防止液體泄漏。保證殼體構(gòu)造的完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在局部地方使用。塔體上的人孔、通道、連接收道等在殼體穿孔的地方進展密封，防止泄漏。吸收塔殼體能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。吸收塔底面能完全排空漿液。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積

18、污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。氧化區(qū)域設(shè)有氧化空氣噴嘴和分配管。吸收塔攪拌系統(tǒng)確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小適宜的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不會有泄漏，而且在附近設(shè)置平臺。觀察鏡易于更換；直徑為500mm。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。人孔門的尺寸至為DN600，易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄。吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺扶梯。 吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，提供足夠的吸收塔液位、PH值、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及漿液和漿液的流量測量裝置。吸收塔進展合理的保溫設(shè)計。1吸收塔內(nèi)徑設(shè)計

19、吸收塔截面為圓形，根據(jù)運行工況下的塔內(nèi)煙氣平均總流量Q和煙氣流速u確定塔內(nèi)徑，為了使整個吸收塔可以在較大范圍內(nèi)彈性使用，并結(jié)合工程實際應(yīng)用情況，塔徑為：煙氣流量為160000m3/h，D=4000mm2吸收塔高度設(shè)計吸收塔主要由漿液區(qū)、噴淋區(qū)、除霧區(qū)、煙氣出口組成，根據(jù)貴公司提供的數(shù)據(jù)，根據(jù)計算，確定塔高為：H=20m6.2.2 漿液噴淋系統(tǒng)吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)由分配母管、支管和噴嘴組成。母管和支管在吸收塔端面內(nèi)平行對稱布置，形成一個網(wǎng)狀管路系統(tǒng)，該系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布。吸收塔設(shè)置噴淋層3層，設(shè)置吸收塔漿液循環(huán)泵，由漿液循環(huán)泵輸送來的漿液，通過網(wǎng)狀管路進入噴嘴霧化，噴入煙氣中。由于噴

20、淋層網(wǎng)狀管路的合理的優(yōu)化布置設(shè)計，保證了漿液能在整個吸收塔斷面都進展均勻的噴淋。漿液噴淋管網(wǎng)采用分段加工，現(xiàn)場粘結(jié)連接的工藝，從而使整個噴淋層管網(wǎng)外外表光滑，防止堆積結(jié)垢。結(jié)合工況特點，參考公司經(jīng)歷，噴淋層噴嘴采用碳化硅制作。碳化硅噴嘴主要有以下優(yōu)點：a通道口徑大，漿液等流體不易堵塞；b材質(zhì)抗腐蝕性很強，抗磨蝕能力強；c覆蓋范圍廣。吸收塔設(shè)循環(huán)泵將漿池中的漿液不斷的循環(huán)，通過吸收塔噴淋層進入噴嘴。循環(huán)泵布置靠近吸收塔，以縮短管路布置。噴淋層處設(shè)置手孔，便于檢修和修理。吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔采用噴淋塔，設(shè)置一臺循環(huán)泵，循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴。 循環(huán)泵及進口閥門能夠由控制系統(tǒng)

21、遠程開啟和關(guān)閉。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。機械密封室的設(shè)計足夠大，能夠讓漿液圍繞機械密封循環(huán)和冷卻機械密封件。在泵啟動時，機械密封室允許空氣排出；而在停泵時機械密封允許將液排出。收塔循環(huán)泵流量時有10的流量裕度，15的壓頭裕度。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。循環(huán)泵設(shè)計時按40 g/l 的氯離子濃度進展選材。泵吸入口配備濾網(wǎng)。濾網(wǎng)材料為PP，濾網(wǎng)固定板為C276合金。循環(huán)泵及驅(qū)動電機能適應(yīng)戶外露天布置的要求。循環(huán)泵流量為：400m3/h需要噴嘴個數(shù)為：40個6.2.3 除霧器經(jīng)過考慮，我公司決定采用

22、折流板式除霧器。相比較，折流板式除霧器構(gòu)造簡單，除霧效果好，易于沖洗和檢修。噴淋塔除霧區(qū)分成兩段，每層噴淋塔除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴。除霧器的最終設(shè)計參數(shù)本設(shè)計中設(shè)定最下層沖洗噴嘴距最上層噴淋層3m。距離最上層沖洗噴嘴3.5m。1) 數(shù)量：1套2) 類型：V型 級數(shù)：2級3) 作用：除去吸收塔出口煙氣中的水滴，以便減少煙囪出煙口灰塵量。4) 選材：外殼：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片；除霧元件：阻燃聚丙烯材料PP；沖洗管道：FRP；沖洗噴嘴：PP。除霧器進出口煙氣條件基于豎爐100%工況進展設(shè)計。5) 霧滴去除率：99%；為到達除霧器出口煙氣霧滴含量小于75mg/Nm3干態(tài)，除霧器的霧滴去除率需要到達99%

23、以上。6.2.4 氧化風(fēng)機工業(yè)上主要有羅茨風(fēng)機、離心式鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機等幾種風(fēng)機。參考我公司過去實際經(jīng)歷，結(jié)合貴廠具體情況，決定采用羅茨鼓風(fēng)機。羅茨鼓風(fēng)機主要有以下優(yōu)點：1 由于采用了三葉轉(zhuǎn)子構(gòu)造形式及合理的殼體內(nèi)進出風(fēng)口處的構(gòu)造，所以風(fēng)機振動小，噪聲低。2 葉輪和軸為整體構(gòu)造且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。3 風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且構(gòu)造緊湊，安裝方式靈活多變。4 軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風(fēng)機的壽命。5 風(fēng)機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。6 機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。羅茨風(fēng)機為一臺，流量裕量為10%，

24、壓頭裕量為20%。氧化風(fēng)機能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。氧化空氣無油。風(fēng)機在離設(shè)備外殼1米外噪聲在85dB(A)以下，如果使用消音器后，風(fēng)機的噪聲 仍大于規(guī)定范圍，承包方提供其它隔音措施來滿足上述規(guī)定。氧化風(fēng)機設(shè)置隔音罩，風(fēng)機噪聲滿足相關(guān)標準。吸收塔外部的氧化風(fēng)管進展保溫。氧化風(fēng)機室內(nèi)布置。6.3 氧化鎂制漿系統(tǒng)外購來的氧化鎂粉儲存于儲倉內(nèi)，經(jīng)計量按比例加水水化成氫氧化鎂乳液，用乳液泵打入脫硫塔內(nèi)。豎爐的脫硫裝置設(shè)置一套漿液制備系統(tǒng)。貯倉的設(shè)計有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，貯倉的容量按工況運行3天每天按24小時計的吸收劑耗量設(shè)計。6.3.1貯倉貯倉根據(jù)確認的標

25、準進展設(shè)計。貯倉的頂部有密封的人孔門，該門設(shè)計成能用鉸鏈和把手迅速翻開，并且頂部有緊急排氣閥門。貯倉的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，除塵后的干凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。貯倉上配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示。為了除塵器和料位計等的檢修維護，設(shè)計有必需的樓梯平臺。在貯倉的每個出料口裝有關(guān)斷閥。泵、箱和攪拌器 漿液泵，容量按一臺爐100%工況時的漿液用量設(shè)計，兩臺，一運一備；漿液箱，其有效容積按不小于豎爐100%工況的8小時的漿液量設(shè)計。設(shè)計鎂硫比為1.01，氧化鎂粉倉大小15m3，可以保證三天用量。6.3.2 消化罐、乳化罐由于氧化鎂的熟化性能和漿液質(zhì)量對脫硫效率影響極大，

26、氧化鎂在消化罐中用水迅速熟化，經(jīng)乳液泵泵送往塔內(nèi)。消化罐采用碳鋼材料制作，內(nèi)做防腐處理。乳化罐、乳化罐采用碳鋼材料制作，內(nèi)做防腐處理。氧化鎂漿液濃度為15%，消化罐、乳化罐大小均為8m3，可以保證4小時用量。6.3.3乳液泵和攪拌器輸送泵，四臺兩用兩備，離心泵，設(shè)計流量為25.0m3/h，揚程為25m。在消化罐、乳化罐各設(shè)置一臺攪拌器。6.3.4 管道系統(tǒng)漿液管線布置無死區(qū)存在，可以防止管道堵塞。漿液管線設(shè)計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。送入吸收塔的漿液給料流量信號進入FGDPLC系統(tǒng)。設(shè)有測量漿液濃度的表計，其信號進入FGDPLC系統(tǒng)。漿液給料量根據(jù)豎爐負荷、脫硫除塵裝置進口和出口的SO2濃

27、度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進展控制。6.4 廢水處理系統(tǒng)脫硫除塵裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響氧化鎂的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理過程，達標后排放。廢水處理系統(tǒng)按125%容量設(shè)計，為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵按100%安裝備用。箱體設(shè)置旁路，以便箱體能夠放空并進展維修。脫硫廢水處理設(shè)備將布置在化學(xué)廢水處理站區(qū)內(nèi)。6.5副產(chǎn)品回收系統(tǒng)設(shè)置一座沉降池，利用添加絮凝劑使硫酸鎂水合物結(jié)晶出來，并通過自然沉降使其與漿液別離。設(shè)置抓斗機將沉入池底的沉淀物抓出。6.6 工藝水系

28、統(tǒng)從工廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，作為脫硫系統(tǒng)補充水。其主要用戶為：氧化鎂漿液制備用水、排放廢水、事故緊急噴水；除霧器及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。6.6.1系統(tǒng)概述從工廠供水系統(tǒng)引接至脫硫區(qū)域的水源有兩路，一路是工業(yè)水，另一路是循環(huán)水排污水。工業(yè)水主要用戶為：水環(huán)式真空泵、氧化風(fēng)機和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。循環(huán)水主要用戶為：漿液制備用水；煙氣噴淋冷卻的沖洗水；除霧器沖洗用水；6.6.2 具體設(shè)計工藝水系統(tǒng)能滿足脫硫除塵裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水箱的可用容積按脫硫除塵裝置正常運行2小時的工藝水耗量設(shè)計。工藝水泵的容量按100%工況的用水量。設(shè)備、管道

29、及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至集水坑或漿池重復(fù)使用。工藝水箱采用碳鋼制作。工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。工藝水系統(tǒng)包括一臺水箱和二臺水泵，水箱容量滿足2小時補充量，水箱尺寸為322m。6.7 防腐設(shè)計脫硫系統(tǒng)中煙氣管道、煙囪等局部為了減少腐蝕，需要做防腐處理。工業(yè)上常用的防腐材料主要有耐蝕合金、玻璃鱗片樹脂、聚脲、橡膠、玻璃鋼等。結(jié)合我公司實際經(jīng)歷，考慮到具體工況條件，對于本工程決定采用玻璃鱗片樹脂材料作為防腐材料。玻璃鱗片樹脂的優(yōu)點可概括如下： = 1 * alphabetic a.耐腐蝕和耐溫性能好。可完全滿足脫硫裝置的耐腐蝕要求，其溫度使用上限在150180。 = 2 * al

30、phabetic b.較低的滲透率。 = 3 * alphabetic c.具有較強的黏結(jié)強度。d.耐溫差性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了與涂層與基材之間的線膨脹系數(shù)的差異適用于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。e.耐磨性好。固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高23倍，耐磨性能好，而受外機械損傷時，破壞是局部的，操作擴散趨勢小，易于修復(fù)。f.工藝性較好。由于玻璃鱗片樹脂的固體成分較高，可以一次性做成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂、鏝涂、刷涂等成型工藝，并具有當(dāng)場配制和室溫下固化的特點。使用幾年后，假設(shè)出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處做簡單的處理即可進展修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能。7土建局部

31、土建主要包括脫硫塔根基，消化罐及乳化罐根基，循環(huán)池，各種泵根基。8 電氣系統(tǒng)8.1總述本局部為脫硫區(qū)域電氣系統(tǒng)的工作范圍和技術(shù)標準。工作范圍為煙氣吸收系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、以及事故保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)等。我方負責(zé)本工程脫硫區(qū)域工作范圍內(nèi)電氣系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計、安裝設(shè)計、設(shè)備及材料供貨及安裝、調(diào)試，電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、通訊系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。我方遵循IEC、GB、DL的標準。?電力工程制圖標準? DL5028-93?繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程? DL400-91?3110kV高壓配電裝置設(shè)計標

32、準? GB50060-92?交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合?DL/T620-1997?電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程? DL/T5137-2001?電力工程電纜設(shè)計標準? GB50217-94?建筑物防雷設(shè)計標準? GB50057-94?低壓配電設(shè)計標準? GB50054-958.2系統(tǒng)設(shè)計要求8.2.1 供配電系統(tǒng)廠方提供380/220V電源。1 事故保安電源事故保安電源系統(tǒng)采用單元制供電，確保在整個脫硫區(qū)域失電后的安全停機和設(shè)備安全。該系統(tǒng)設(shè)置專門的380/220V事故保安段MCC，供脫硫區(qū)域保安負荷。保安段正常由脫硫PCIA和IB段供電，事故情況下由主廠房保安段引入一路電源供電三相

33、三線制。全廠失電后由機組柴油發(fā)電機繼續(xù)供電。事故保安段有不少于20%的備用回路。2 直流系統(tǒng)直流系統(tǒng)供脫硫區(qū)域內(nèi)電氣控制、信號、繼電保護、斷路器合閘等負荷。直流系統(tǒng)采用單母線接線，電壓等級采用220V。直流系統(tǒng)包括1組鉛酸閥控免維護蓄電池，2套高頻開關(guān)充電器及直流饋線屏。直流系統(tǒng)保證在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負荷在額定電壓下繼續(xù)運行不小于60分鐘。直流饋線屏備用饋線回路不少于30%。3不停電電源系統(tǒng)UPS供脫硫區(qū)域DCS及其它一些需要不停電電源的重要負荷用。UPS在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負荷在額定電壓下繼續(xù)運行不小于30分鐘。UPS的直流電源由脫硫區(qū)域直流系統(tǒng)提供，UPS正常運行時負荷率不大

34、于60%。UPS備用饋線回路不少于30%。8.2.2 照明及檢修系統(tǒng)1 照明系統(tǒng)照明由三個獨立子系統(tǒng)組成：交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)、直流事故照明系統(tǒng)。我方負責(zé)脫硫塔范圍內(nèi)所有的建筑照明、區(qū)域照明、道路照明及設(shè)備照明。交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V，3相4線，中性點直接接地系統(tǒng)，各場所的照明電源由脫硫區(qū)域內(nèi)就近或相鄰的PC或MCC供電。脫硫系統(tǒng)電氣綜合樓各層設(shè)置交流事故照明，其電源取自脫硫保安段。直流事故照明僅在電子設(shè)備間設(shè)置，電源取自至220V直流屏。所有重要出入口設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明時間不少于60分鐘。2 管路系統(tǒng)工藝樓的照明和插座線路采用水煤氣管敷設(shè)。明敷管路采用密閉式接

35、線盒。電氣綜合樓以及其他附屬輔助建筑的照明及插座線路采用水煤氣管暗敷的方式。吸收塔的線路采用水煤氣管明敷的方式。所有場所的導(dǎo)線均采用BV-500V型導(dǎo)線。3 檢修電源系統(tǒng)：各場所的檢修電源由就近或相鄰的PC或MCC供電。在脫硫電氣綜合樓、脫水間設(shè)置檢修電源箱。脫硫吸收塔檢修電壓為12V，沿吸收塔平臺和人孔附近設(shè)置低壓12V檢修照明插座箱。8.2.3 防雷接地系統(tǒng)及安全滑線1 接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)，符合GB、DL及IEC標準的相關(guān)要求。完整的接地系統(tǒng)包括：接地極接地體所有需要的連接和固定材料在適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，其位置不阻礙帶檢修孔的接地井，每個接地極與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置

36、；檢驗和測量接地電阻的接地井設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處。接地極導(dǎo)體采用鍍鋅鋼管建議采用50；接地網(wǎng)導(dǎo)體采用鍍鋅扁鋼，室外及地下采用-606的鍍鋅扁鋼，室內(nèi)采用鍍鋅扁鋼 建議采用-404。所有接地導(dǎo)體采用以下方式連接。地下局部采用焊接，焊接處作防護處理；裸露局部采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。脫硫塔區(qū)域內(nèi)為獨立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為0.5。該閉合接地網(wǎng)至少有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。2 防雷系統(tǒng)防雷保護系統(tǒng)的布置、尺寸和構(gòu)造要求符合相關(guān)的GB、DL及IEC標準。脫硫區(qū)域內(nèi)的防雷保護根據(jù)需要設(shè)計和安裝。避雷針和避雷帶的引下線在距地面2000mm及以內(nèi)有高結(jié)實的PVC保護管。3 安

37、全滑觸線脫硫區(qū)域內(nèi)所有電動起吊設(shè)施均采用安全滑觸線供電。8.2.5 通訊系統(tǒng)脫硫區(qū)域內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)行政通訊及調(diào)度通訊系統(tǒng)，其交換機利用電廠程控交換機，脫硫區(qū)域內(nèi)設(shè)總配線箱作為電廠廠內(nèi)通訊與脫硫塔通訊的接口。8.3 電氣設(shè)備要求8.3.1 電氣設(shè)備防護等級電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室內(nèi)，其外殼的防護等級為IP31；電氣設(shè)備安裝在環(huán)境干凈的室內(nèi)，其外殼的防護等級為IP31；干式變壓器外殼的防護等級為IP23；在配電室、辦公室及控制室的照明設(shè)備，其防護等級為IP31；在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，其防護等級為IP54；為保證短時浸入水中或在水下工作的電氣設(shè)備能可靠地連續(xù)工作，該設(shè)備外殼的防

38、護等級為IP68；對于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設(shè)備，其外殼的防護等級根據(jù)實際情況確定；8.3.2 防止觸電措施對于對地電壓超過250V的帶電裝置和設(shè)備防止直接接觸或間接接觸。對于可能直接接觸的帶電裝置和設(shè)備，采取對帶電局部進展隔離或加保護罩的方式進展保護；對于可能間接接觸的帶電裝置和設(shè)備，也有相應(yīng)的保護等措施。8.3.3 電氣設(shè)備的顏色標識控制屏、盤上的指示燈、按鈕采用如下顏色標識：a)指示燈斷路器合綠色斷路器分紅色閥門位于翻開位置綠色閥門位于關(guān)閉位置紅色電動機運轉(zhuǎn)綠色電動機停轉(zhuǎn)紅色報警、跳閘及故障信號黃色、紅色或采用相應(yīng)銘牌的分合指示；并采用不同的顏色區(qū)分跳閘信號和報警信號

39、。b)按鈕斷路器跳閘紅色斷路器合閘綠色所有其他按鈕黑色并帶有相關(guān)銘牌文字8.3.4 室內(nèi)電源插座安裝在辦公室、控制室、辦公室外走廊、實驗室及休息室等室內(nèi)的插座，為暗電源插座，且其數(shù)量足夠。安裝在其他廠房中的電源插座為密閉式插座。插座電源為三線PN和PE系統(tǒng)。插座的額定電流為15A。插座由臨近照明配電箱的單極MCB供電。同一回路上并聯(lián)的電源插座不能超過10個。9 儀表控制局部9.1 設(shè)計依據(jù)?過程檢測及控制流程圖圖形符號和文字代號?GB2625-819.2概述9.2.1 工程概況本工程為公司豎爐煙氣脫硫工程。工程包括豎爐煙氣脫硫除塵、脫硫剩余物處理等工藝過程。9.2.2 系統(tǒng)說明目前先進的自動化

40、技術(shù)在煙氣脫硫中已廣泛應(yīng)用，并發(fā)揮出顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益。實踐證明脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)過程實時監(jiān)測和控制，能夠提高脫硫效率，降低能耗。因此選用經(jīng)濟實用的自控系統(tǒng)對整個系統(tǒng)安全、可靠、科學(xué)的運行起著極其重要的作用。根據(jù)本工程的實際情況及工藝要求，脫硫自控設(shè)計采用PLC控制系統(tǒng)。系統(tǒng)負責(zé)對煙氣脫硫、脫硫剩余物處理等過程進展監(jiān)控，系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)及現(xiàn)場控制總線相結(jié)合的通訊網(wǎng)絡(luò)。整套系統(tǒng)性能的規(guī)劃滿足以下要求：1可靠性：整個系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，分層分布式構(gòu)造，控制、保護、測量之間既互相獨立又互相聯(lián)系。2先進性：設(shè)備裝置的啟、停及聯(lián)動運轉(zhuǎn)均可由控制室操縱與調(diào)度。3經(jīng)濟性：系統(tǒng)具有較高的性能價格指標，主要設(shè)備全部

41、采用在本行業(yè)有較高聲譽的公司產(chǎn)品，提高可靠性。4實用性：系統(tǒng)設(shè)計多個控制層面，既考慮正常工作時間的自動化運行，又考慮了多種非正常運行狀態(tài)下的運行策略。9.3 自控設(shè)計內(nèi)容9.3.1 系統(tǒng)方案PLC控制系統(tǒng)集成了當(dāng)代計算機技術(shù)、通信技術(shù)特點于一身。采用這種構(gòu)造可使生產(chǎn)過程中的信息能夠方便的集中管理、操作和優(yōu)化；同時，也使得控制不安全分散，提高系統(tǒng)可靠性。脫硫控制室單獨設(shè)置。設(shè)備控制方式如下：1現(xiàn)場手動模式：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱、控制柜、執(zhí)行機構(gòu)上的“就地/遠程開關(guān)選擇“就地方式時，通過現(xiàn)場控制箱、控制柜執(zhí)行機構(gòu)上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟/停、開/關(guān)或調(diào)節(jié)操作。2遙控模式：即遠程手動控制方式?，F(xiàn)場控制箱、

42、控制柜執(zhí)行機構(gòu)上的“就地/遠程開關(guān)選擇“遠程方式，且控制站的操作面板上選擇“遙控方式時，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控方式并對設(shè)備進展啟/停、開/關(guān)或調(diào)節(jié)操作.3自動模式：現(xiàn)場控制箱、控制柜、執(zhí)行機構(gòu)上的“就地/遠程開關(guān)選擇“遠程方式，且現(xiàn)場控制站的“自動/遙控設(shè)定為“自動方式時，設(shè)備的運行完全由控制站根據(jù)實際工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行、開/關(guān)或調(diào)節(jié)控制。9.3.2 系統(tǒng)構(gòu)成1控制室1實時采集各類數(shù)據(jù)和信號。2在監(jiān)視器顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，系統(tǒng)圖，工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)等。3操作站以人機對話方式指導(dǎo)操作，自動狀態(tài)下，可用鍵盤或鼠標器

43、設(shè)定工藝參數(shù)、控制電氣設(shè)備。4根據(jù)采集到的信息，建設(shè)數(shù)據(jù)庫，保存工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)、報警參數(shù)、故障數(shù)據(jù)，并自動生成工藝參數(shù)的趨勢曲線。管理人員可以通過對工藝曲線進展分析、研究，進一步改進工藝運行方案，提高生產(chǎn)效率。5按生產(chǎn)管理要求打印年、月、日、班運行報表，報警報表，故障報表及工藝流程圖。實時報警打印和故障打印。6設(shè)應(yīng)急電源，保證在發(fā)生停電故障時該系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。7與工廠管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)資源共享、綜合管理。2系統(tǒng)構(gòu)架根據(jù)工藝流程和總平面布置，結(jié)合被控設(shè)備的位置和供配電范圍，按照控制對象的區(qū)域、設(shè)備量為劃分的原那么，設(shè)脫硫控制站、操作站。脫硫控制站、操作站與豎爐控制系

44、統(tǒng)之間同工業(yè)以太網(wǎng)進展數(shù)據(jù)通信。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器模式，自適應(yīng)10/100Mbps傳輸速率，全雙工通信，網(wǎng)絡(luò)傳輸介質(zhì)采用雙絞線，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線統(tǒng)一考慮、綜合利用，配置網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用軟件。3主要控制設(shè)備1工業(yè)以太網(wǎng)：100Mbps，現(xiàn)場總線：1Mbps。2控制器：控制器的選型充分考慮其可靠性、先進性、可擴大性，應(yīng)能滿足中高控制性能的要求?？刂破鞯妮斎胼敵隹刂泣c留有15%以上的余量。選用模塊化的分布控制系統(tǒng)，且支持現(xiàn)場總線協(xié)議。輸入信號全部為隔離型，輸出信號均有保護，模擬輸入信號的分辨率不小于12位，模擬輸出信號的分辨率不小于12位?，F(xiàn)場總線適配器采用隔離型。各種接口模塊必須可帶電插板

45、。3操作員站：配備工業(yè)控制計算機。4應(yīng)急電源：應(yīng)是靜態(tài)整流器/逆變器型，并有儲能電池，并應(yīng)對指定的設(shè)備提供在線不連續(xù)電源，它在主電源不附合規(guī)定要求時，防止設(shè)備的破壞或擾動。4現(xiàn)場檢測儀表對于脫硫系統(tǒng)，整個過程需要依靠分布在各工藝工段的在線儀表實時的監(jiān)測和分析。因此現(xiàn)場檢測儀表全部應(yīng)選用高精度、高穩(wěn)定性、免維護的智能傳感器、變送器?，F(xiàn)場檢測儀表選配如下：1溫度：溫度測量傳感器選用Pt100熱電阻。2壓力：智能壓力變送器，腐蝕環(huán)境選用耐腐蝕選傳變送器。3差壓：智能差壓變送器，測量范圍在00.1251.5Kpa內(nèi)的選用智能微差壓變送器；腐蝕環(huán)境選用耐腐蝕遠傳差壓變送器。9.3.3 系統(tǒng)功能系統(tǒng)功能包

46、括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)MCS、順序控制系統(tǒng)SCS。1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)：通過通訊總線可以與系統(tǒng)其它局部進展通訊，可以連續(xù)檢測循環(huán)液化床煙氣脫硫除塵、脫硫剩余物處理等各系統(tǒng)運行的所有運行參數(shù)和所有機電設(shè)備的運行狀態(tài)，以便及時向操作人員提供有關(guān)的運行信息，實現(xiàn)系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。一旦機組出現(xiàn)任何異常情況，系統(tǒng)立即報警，提高了機組的可利用率。系統(tǒng)主要包括如下功能：1過程變量輸入掃描處理。2固定限值報警處理，并可報警切除。3顯示：包括操作顯示、流程圖形顯示、模擬圖顯示、趨勢圖顯示、成組參數(shù)顯示、報警顯示等。4制表記錄及打?。喊ǘㄆ谟涗?、事故順序記錄、事故追憶記錄、設(shè)備運行記錄、

47、報警記錄、跳閘一覽記錄等。5歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索HSR歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索6性能計算2模擬量控制系統(tǒng)MCS：通過通信總線與系統(tǒng)其他局部進展通訊?？刂葡到y(tǒng)包括由控制控制回路劃分的各個子系統(tǒng)構(gòu)成，通過這些子系統(tǒng)實現(xiàn)對機組及輔助系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制。主要控制回路：1煙風(fēng)道系統(tǒng)調(diào)節(jié)：以旁路差壓、擋板調(diào)節(jié)、增壓風(fēng)機流量調(diào)節(jié)和旁路擋板控制為主的調(diào)節(jié)回路構(gòu)成了煙風(fēng)道調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主要完成煙風(fēng)系統(tǒng)的壓力、流量匹配以及緊急狀態(tài)下的保護。2根據(jù)脫硫塔出口CEMS及脫硫乳液乳液泵構(gòu)成脫硫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。系統(tǒng)維持脫硫系統(tǒng)的脫硫性能指標，維持實現(xiàn)主要的物料平衡控制。3根據(jù)煙氣脫硫塔出口溫度調(diào)節(jié)進水流量，保證脫硫塔出口溫度維持平衡。3順序控制系統(tǒng)SCS：通過通信總線與系統(tǒng)其他局部進展通訊?？刂品秶ㄔ诳刂剖覂?nèi)監(jiān)視和控制的所有冷門和擋板及設(shè)備保護和聯(lián)鎖。各控制回吃點進展自動順序操作，目的是為了在機組啟、停時減少操作人員的常規(guī)操作，并在設(shè)備故障或緊急情況下連鎖設(shè)備停頓。在可能的情況下，各子組項的啟、停能獨立進展。對于每一個控制回路其相關(guān)設(shè)備，他們的狀態(tài)、啟動許可條件、操作順序和運行方式，均在CRT上顯示出系統(tǒng)