1、Word資料1#窯篦冷機操作注意事項一、第四代篦冷機主要特點1、整機采用定型標(biāo)準(zhǔn)化拼裝模塊組合而成，安裝、運輸、 維修、更換都比較便。模塊化設(shè)計的備品備件規(guī)格數(shù)量少、 壽命長，且能在停窯期快速更換。2、整個篦床完全固定，徹底消除了篦板運動引起的磨損、 漏料等問題，同時還省略了儲灰裝置及漏料輸送設(shè)備，篦板 上維持存有一定厚度的靜止熟料層，保護(hù)篦板免受高溫侵蝕 及熟料磨損，因此篦板不再是需要定期更換的易損件。使篦 冷機具有更高的運轉(zhuǎn)率。3、篦床送料采用擺掃式輸送裝置，由于運動部件質(zhì)量小， 運行平穩(wěn)且能耗低。配合變頻調(diào)速可以便的實現(xiàn)運行速度調(diào) 節(jié)。4、篦板供風(fēng)采用了流量自動調(diào)節(jié)器，借助流量自動調(diào)節(jié)器

2、 實現(xiàn)了以單塊篦板為單位的空氣流量在線自適應(yīng)調(diào)節(jié)，防止 冷卻風(fēng)發(fā)生短路，確保穩(wěn)定的氣流分布，可適應(yīng)篦床上部熟 料層的顆粒及料層厚度變化，保證熱熟料的冷卻用風(fēng)要求， 并可根據(jù)料層的變化自動均勻分配供風(fēng)，保持均衡的供風(fēng) 量，可最大限度減少浪費冷卻用風(fēng)，節(jié)省能耗，簡化供風(fēng)系 統(tǒng)的配置。5、每個模塊均有其獨立的驅(qū)動裝置且可獨立調(diào)速，并且刮 板獨特的擺掃運動在輸送熟料的同時對具有均勻料層分布 作用，對于各種熟料分布情況有良好的適應(yīng)性。6、裝備的性能優(yōu)化提高了單位篦面產(chǎn)量和熱回收效率，降 低了單位冷卻用風(fēng)量，由于篦板阻力降低使冷卻風(fēng)機功率減 小，節(jié)能效果也更好。二、篦冷機技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)表描述項目單位參數(shù)

3、性能參數(shù)型號SCH213R能力t/d1500篦床總面積m238.7出料溫度C65+環(huán)境溫度出料粒度mmMax.55mm,90%25mm基礎(chǔ)斜度5推雪人裝置型號SP101推料棒寬度mm1000推料棒數(shù)量1推料棒行程mm650液壓缸工作壓力MPa16進(jìn)口階梯模塊型號S405篦床斜度模塊數(shù)量2模塊寬度mm1200篦板數(shù)量塊40標(biāo)準(zhǔn)模塊型號M306/M310模塊數(shù)量2X1/2 X3模塊寬度mm1200模塊長度mm2400/4000刮板數(shù)量塊72篦板數(shù)量塊216刮板速度/min3-12(Max.15)熟料破碎機型號CRC184轉(zhuǎn)子直徑mm560破碎餛寬度mm4200轉(zhuǎn)子速度r/min4.4液壓系統(tǒng)液壓缸

4、工作壓力MPa25液壓缸公稱壓力MPa主泵/備用泵/循環(huán)泉31.5/31.5/2.5液壓泵流量l/min145液壓泵電機功率主泵/備用泵/循環(huán)泉55/55/5.5液壓泵數(shù)量主泵/備用泵/循環(huán)泉2/1/1潤換系統(tǒng)型號8DDRB-N5.8/30給油能力ml/min5.8公稱壓力MPa31.5電機功率KW0.25三、篦冷機操作控制參數(shù)項目單位正常圍備注料層厚度mm600800一室料層油缸油壓MPa14+218高限報警篦板溫度一室C1540最局不超過60二室C1540由篦冷機熟料溫度c100 20最高150窯頭收塵器入口溫度c最高200窯頭負(fù)壓Pa0 -20通過調(diào)節(jié)窯 頭廢氣風(fēng)機 轉(zhuǎn)速控制窯 頭負(fù)壓窯

5、頭廢氣風(fēng)機風(fēng)量m3/h230000額定電流A6402603充氣風(fēng)機由口風(fēng)壓KPa6.07.5按前慢后快 的原則，依據(jù) 篦卜室風(fēng)壓 和油缸油壓 調(diào)節(jié)刮板速 度，控制合理 料層厚度，設(shè) 定3次/分鐘 以上啟動2604充氣風(fēng)機由口風(fēng)壓KPa6.07.5一室篦卜風(fēng)壓KPa5.06.0二室篦卜風(fēng)壓KPa4.05.0一室速度次/分鐘31二室速度次/分鐘51三室速度次/分鐘10+2四室速度次/分鐘12+2充氣風(fēng)機風(fēng)壓Pa10000正常生產(chǎn)時(2603)額定電流A103充氣風(fēng)機和充氣風(fēng)機風(fēng)壓Pa10000、一室風(fēng)機(2604)額電電流A103風(fēng)量在保證一室風(fēng)機風(fēng)壓Pa8500設(shè)備安全的(2605)額定電流A2

6、40情況下盡量二室風(fēng)機風(fēng)壓Pa7000用大，三、四(2606)額定電流A291室風(fēng)量根據(jù)三室風(fēng)機風(fēng)壓Pa6000熟料溫度合(2607)額定電流A240理調(diào)節(jié)。四室風(fēng)機風(fēng)壓Pa5000(2408)額定電流A四、操作注意事項:窯主操在篦冷機的操作中要特別重視保護(hù)機械設(shè)備、電 氣設(shè)備，防止各類工藝、機械、電氣設(shè)備的發(fā)生，充分發(fā)揮 4代篦冷機的優(yōu)勢，控制合理料層厚度，提高二、三次風(fēng)溫, 降低系統(tǒng)能耗。1、我公司篦冷機未裝攝像頭，生產(chǎn)初期窯主操要加強同窯 中崗位和窯輔操聯(lián)系，找由料層厚度和篦下室壓力、油缸油 壓之間的對應(yīng)關(guān)系。料層增厚篦下室壓力增大，油缸油壓上 升，風(fēng)機電流下降，料層變薄篦下室壓力降低，

7、油缸油壓降 低，風(fēng)機電流上升。生產(chǎn)中窯主操要根據(jù)篦下壓力、油缸油 壓、風(fēng)機電流變換及時調(diào)整各室刮板速度，合理控制料層厚度。2、窯發(fā)生掉窯皮、跨圈，要通過窯電流、二次風(fēng)溫等參數(shù) 變化情況，及時調(diào)整窯速、投料量、喂煤量，并提前調(diào)整各 室刮板速度，防止來料過多壓死刮板。窯跑黃料極易引發(fā)次 生事故，窯跑黃料窯主操要及時降低窯速、減少投料量，必 要時止料桂窯輔傳，盡快恢復(fù)窯況，盡量減少粉料進(jìn)入篦冷 機，窯跑黃料，需要適當(dāng)降低篦冷機刮板速度，增加用風(fēng)量，控制好出篦冷機由料量和生料溫度。3、操作過程中要根據(jù)窯來料量和來料情況及時調(diào)節(jié)刮板速度和各室用風(fēng)量，保證由篦冷機熟料溫度控制在120 c以，防止熟料溫度過

8、高危機篦冷機及后續(xù)設(shè)備的安全運行。4、根據(jù)窯來料情況窯主操要提前調(diào)節(jié)篦冷機用風(fēng)量，及時開起 多管冷卻器冷卻風(fēng)機，調(diào)節(jié)窯頭袋收塵器冷風(fēng)閥開度，將窯 頭袋收塵器入口溫度控制在 180 c以，最高不超過 200 C , 以保證窯頭袋收塵器安全運行。5、長時間升溫后投料，物料中煤灰多，第一股物料極易“燒 流”，窯輔操要加強窯頭看火，防止窯“燒流”危機窯襯安全和 篦冷機“堆雪人”窯輔操發(fā)現(xiàn)篦冷機“堆雪人”要及時通知窯主 操啟動空氣炮，并現(xiàn)場啟動推“雪人”裝置，“雪人”處理完要將 推動棒退回到外面。6、第四代篦冷機對“窯蛋”的適應(yīng)能力不如第三代篦冷機，窯主操通過中控參數(shù)判斷窯可能有“窯蛋”時要通知窯輔操加

9、強窯頭看火，“窯蛋”由窯后窯輔操和窯中崗位要加強跟蹤，如 果由現(xiàn)篦冷機無法順利運送“窯蛋”和輻式破碎機無法破碎“窯蛋”的情況，要通知值班長組織人員處理。7、短時間停機處理熟料拉鏈機故障，不需要止料，先提高各室刮板速度，將料層厚度降下來，投料量減少30%窯速降到1.0rpm,降低各室刮板速度，但各油缸油壓不得超過 18Mpa,將熟料壓在輻式破碎機滾子上面，熟料拉鏈機處理 好后開機，壓料時間控制在 20分鐘以。8、生產(chǎn)中如果由現(xiàn)某一模塊不動作，可以不止料，但需適 當(dāng)減料降窯速，并加快該組模塊整體速度，讓與故障模塊相 鄰的模塊承擔(dān)故障模塊的輸送量，同時適當(dāng)加快該模塊下游 模塊的速度，盡量減少故障模塊

10、所在組的阻力，同時通知窯 中崗位到現(xiàn)場確定故障并及時處理。9、輻式破碎機正常情況下采用低破模式：1、2、3號輻正向旋轉(zhuǎn)，4號輯子反向旋轉(zhuǎn)，3、4號輻子組成一組破碎輻，以降 低能耗。當(dāng)由現(xiàn)窯掉窯皮和結(jié)蛋時及時轉(zhuǎn)到高破模式：1、3號輻子正向旋轉(zhuǎn)，2、4號輻子反向旋轉(zhuǎn)，1、2號輻子組成 一組破碎輻，3、4號輻子組成第二組破碎輻，加強破碎能力， 防止窯皮和窯蛋堆積在破碎機口。輻式破碎機轉(zhuǎn)換破碎模式操作步驟：a、將篦冷機控制模式轉(zhuǎn)換到聯(lián)鎖解除狀態(tài)；b、停輻式破碎機；c、轉(zhuǎn)換破碎模式；d、啟動輻式破碎機；e、 將篦冷機控制模式轉(zhuǎn)回到聯(lián)鎖狀態(tài)。10、如有難以破碎的外界異物（如刮板、窯口護(hù)鐵等）掉落 到輯破中

11、，會對輻子輻套造成危害，中控檢測程序檢測到輻 子驅(qū)動電流超過設(shè)定值（額定電流的80%,相應(yīng)輻子（2、3號輯子）會反轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行沖擊， 并計數(shù)，計數(shù)5次后報警， 電流報警后窯主操要及時通知窯中崗位到現(xiàn)場檢查輻破中是否有異物，如有異物必須停機后將異物撿由來，計數(shù) 10 次后會自動停機。如果過電流次數(shù)長時間沒有累加，窯主操 要對過電流次數(shù)進(jìn)行清零。10次自動停機后，需撿由異物并 對過電流次數(shù)進(jìn)行清零才能重新啟動輻破。11、窯中崗位要保證油箱油位在正常圍，油箱油位低限位報 警要窯主操及時停油泵，并通知崗位查明原因，盡快處理， 避免油大量泄露。12、為防止風(fēng)室返風(fēng)、竄灰，篦冷機各室風(fēng)機要求同開同停， 開

12、機前風(fēng)機進(jìn)口閥門開度控制在 5蛆，所有風(fēng)機開起后再根 據(jù)需要逐步打開風(fēng)機閥門。窯主傳停機后篦冷機還需要運行 一段時間，將料層厚度降低，一室料層控制在 300400mm, 若非長時間停窯檢修，不需要將篦床上的物料刮光，刮板停 止運行后風(fēng)機還需要開機 2小時左右，可從后到前逐步減少 風(fēng)室供風(fēng)量，熟料全部冷卻后再停止風(fēng)機。五、巡檢維護(hù)1、干油集中潤滑系統(tǒng)巡檢：、首先現(xiàn)場將干油泵設(shè)置為“手動模式”，手動啟動干油泵。、查看各由油口是否有超壓報警信號，如有首先檢查Y型過濾器，清除堵塞物。、檢查干油泵電機是否正常運轉(zhuǎn)，電機散熱片是否有積灰，有積灰及時清理。、檢查干油桶潤滑脂是否足夠，不夠添加1#極壓鋰基脂，

13、打開干油桶蓋子前要擦干凈油桶上的積灰，防止灰塵落入油 桶。、檢查潤滑油管各接頭是否漏油，檢查完，將干油泵轉(zhuǎn)回 到“自動模式”。2、液壓系統(tǒng)巡檢：、篦下室部照明要 24小時開啟，觀察玻璃要干凈，以保 證通過風(fēng)室玻璃觀察，能看清整個風(fēng)室情況。、通過各風(fēng)室玻璃觀察， 觀察部液壓系統(tǒng)，管路是否漏油， 各油缸是否正常，接近開關(guān)是否松動，如有問題，和窯主操 聯(lián)系后按在線搶修式進(jìn)入風(fēng)室部搶修。、檢查油站系統(tǒng)，要確認(rèn)油泵聲音是否正常，油泵由口壓 力表反映的油壓是否正常，油位是否正常，不夠及時補充46# 抗磨液壓油，油溫是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。、檢查油站冷卻系統(tǒng)，油溫高于 45c循環(huán)泵自動啟動（巡 檢時要注意

14、觀察油溫超過設(shè)定值時循環(huán)油泵是否自動啟動），低于40c自動停止循環(huán)泵，當(dāng)油溫高于55c時報警，超過60c篦冷機自動停機，溫度報警后要察明原因， 重點確認(rèn)冷卻水是否足夠，有問題及時處理，防止油溫過高篦冷機跳閘影響生產(chǎn)。3、機械裝置巡檢：、通過風(fēng)室玻璃觀察，觀察風(fēng)室部機械運動裝置是否正常 運轉(zhuǎn)；、檢查破碎機系統(tǒng)是否正常運行。4、其它檢查：、巡檢中崗位還要檢查篦冷機各風(fēng)機運行情況；、窯中崗位和窯輔操要對篦冷機“雪人”、窯蛋、窯皮、料 層厚度及篦下室漏風(fēng)情況的檢查，有問題及時和窯主操聯(lián) 系。5、定期檢查：每安排一次全面檢查，主要檢查篦下室部情 況，人數(shù)34人，同時進(jìn)入篦下室快速檢查機械、潤滑系 統(tǒng)運行

15、情況，有問題及時處理，減少對操作的影響。六、安全注意事項1、篦冷機機正常停機時液壓系統(tǒng)電子溢流閥會自動卸掉管 路的液壓油，生產(chǎn)中遇到突然停電引起停機，電子溢流閥因 斷電無法自動卸油，此時如果要檢修液壓系統(tǒng)，必須現(xiàn)場操 作電子溢流閥手動卸油，觀察篦冷機液壓站現(xiàn)場液壓表，等 液壓表油壓降到“0”后才能檢修油管和油缸。2、巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)緊急情況，崗位工可按下各篦下室門 口的緊急停機按鈕立刻停機，以避免事故擴大。3、篦冷機冷卻風(fēng)機啟動時， 間隔時間要求在30秒以上，第 一臺風(fēng)機電流降到正常值后再啟動第二臺，以防啟動電流太 高頂跳總開關(guān)引發(fā)事故。4、1#窯篦冷機篦床由2個階梯模塊和8個標(biāo)準(zhǔn)模塊組成，8

16、 個標(biāo)準(zhǔn)沒有設(shè)計單獨的高壓球閥，生產(chǎn)中某一標(biāo)準(zhǔn)模塊由現(xiàn)故障需要在線檢修時，通過篦冷機液壓站控制柜停該模塊推 桿組（一、二、三、四室對應(yīng)的推桿組分別為1#2#、3#4#、5#6#、7#8# ,單號推桿組靠門，雙號推桿組靠里，篦下室 門上已有紅字標(biāo)注），操作步驟如下：a、用手指點擊篦冷機 液壓站控制柜上的“系統(tǒng)設(shè)定”操作按鈕；b、進(jìn)入“系統(tǒng)設(shè)定” 界面后，選擇需要停機的推桿組，點擊后面的“ SEL,跳由一 個對話框，點擊確定，此時SEL前面的“需要”兩個字變成“不 要”，底板顏色由亮綠變成暗藍(lán)， 說明操作成功，該模塊推桿 組已停止運行；c、檢修完畢后再點擊停機推桿組后面的SEL”，點擊確定，SEL”前面的“不要”兩個字變成“需要”，底 板顏色由暗藍(lán)變成亮綠，說明操作成功，該模塊推桿組恢復(fù) 運行。5、1#篦冷機推“雪人”裝置控制箱在篦冷機電氣控制室， 操作推“雪人”裝置時無法看到現(xiàn)場情況，為保證安全，車間 要求操作推“雪人”裝置時窯中崗位在現(xiàn)