1、模具施工作業(yè)流程1模具清理打磨首次使用前，施工人員采用拋光機對機加工表面殘余混凝土和其他雜質進行清理。清 理時對一些死角部位例如：承軌臺部位、承軌臺定位孔、模具框架，要求人工手動采用配 套工具進行清理，清理時注意檢查盆體內腔是否有硬傷、劃痕。打磨后，使用廢機油進行 整體涂刷，隔天后在進行打磨處理，確保模具盆體內腔鋼板表面光潔。模具檢測量具清單1鋼直尺50cm、30cm2游標卡尺2000mm 500mm 300mm/0.02mm3孔斜器/4坡度尺/5塞尺/6直角尺50cm7鋼卷尺10m 3m軌枕脫模后，空模具被輸送到清理打磨工位，施工人員采用專業(yè)工具如：拋光機、砂 布、刮刀等清理模具腔內的混凝土

2、殘磴、粘皮等其它附著物，尤其要針對模具承軌臺、預 埋套管定位部位，特別要檢查模具底部放置鋼筋桁架的預留槽內的混凝土是否徹底清除。 然后用棉紗布將模具內殘磴清除干凈。確保模具內表面清潔。質檢人員目測打磨效果，或 者用手指在盆體內部進行試摸，檢查模具光潔度。清理模具的同時檢查模具是否損壞，內部表面是否光滑有無凹凸現(xiàn)象、有無較深或影 響軌枕表面光滑度的刮痕以及標致牌是否破損、變形等，若有以上現(xiàn)象出現(xiàn)，立即從輾道 上吊出，進行維修和更換。2噴涂脫模劑清理完的空模具被輸送到噴涂脫模劑工位，施工人員利用脫模劑噴涂器，將脫模劑均 勻地噴涂在模具內的表面，模具的表面不允許有脫模劑積聚現(xiàn)象，若有及時清理干凈。噴

3、涂脫模劑時質量控制點：先噴涂脫模劑后安裝預埋套管，嚴禁脫模劑與套管接觸。 噴涂脫模劑要適量，不得在模具內有集留，噴涂完畢后檢查模具內是否有集留現(xiàn)象， 若有, 用抹布或刷子擦拭，使其分散。模具內脫模劑要噴涂完整，尤其是模具腔內邊角處，否則 脫模時會造成軌枕邊角破損，影響脫模效果和軌枕表面的光滑度。3安裝預埋套管和螺旋筋軌枕場使用的模具采用2*4聯(lián)形式的模具，每套模具共有32個套管，等待噴涂完畢脫 模劑的模具運行到安裝套管工位時開始進行預埋套管安裝并精確定位預埋套管安裝具體步驟：先將預埋套管的定位軸固定在模具底部的預留孔上，盡可能 的擰到模具殼體的底部，與模具緊貼，確保定位軸與模具連接緊密，且保證

4、套管定位軸與 模具底部垂直，然后將套管緊緊的擰到定位軸上確保套管與模具底部垂直。套管安裝的質量要逐個檢查，主要檢查每個預埋套管與模具底部是否緊固，旋轉預埋 套管是否有松動現(xiàn)象，預埋套管與模具底部有無間隙，采用塞尺檢測工具檢測，間隙不能 大于0.5mm所有檢驗項目合格后將螺旋筋安裝定位于預埋套管上。定期檢查套管定位軸的 絲扣是否有磨損，若有，應及時更換。預埋套管螺旋筋采用直徑為4mm的低碳冷拔鋼絲，其技術要求符合一般用途低碳鋼絲(YB/T-5294-2006)的規(guī)定，該型號鋼筋為變徑螺旋 筋，軌枕場為委外加工，進場嚴格按照圖紙要求驗收，對不合格品予以清場。對預埋套管定位孔清理的質量控制要點：(1

5、)模具預埋套管定位孔清理時，應對其完全清理徹底，并使用適量的黃油進行涂抹， 保證預埋套管定位芯棒安裝，拆卸方便為宜。黃油不得涂抹過多而對軌枕表面造成污染。 卡扣若有損壞，應及時對其進行更換。(2)預埋套管安裝的質量控制要點：預埋套管時，必須與模具表面緊密相貼，間隙用塞尺檢查不得大于0.1mm安裝完畢后輕輕用手搖動，確認其已安裝牢固、沒有任何晃動為準。預埋套管安裝時必須與模具上 預留孔垂直。4鋼筋桁架入模預埋套管安裝完畢后模具被送到鋼筋桁架安裝工位，施工人員將鋼筋骨架抬到模具內，骨架放入模板時，應注意避開絕緣預埋套管位置。若鋼筋骨架影響預埋件位置，可適當移動鋼筋位置，但移動后必須重新綁扎牢靠。將

6、骨架放于盆體內，骨架如有偏斜、扭曲，應 進行調整。質檢人員必須按照圖紙要求，對預埋套管和螺旋筋是否匹配及鋼架桁架、箍筋與箍筋 定位件是否連接緊固情況認真檢查。5安裝擋漿板為了有效防止混凝土在振搗過程中漏漿，待預埋套管和鋼筋桁架安裝完畢后，安裝擋 漿板，擋漿板安裝要牢固可靠、位置準確、無松動、漏縫等現(xiàn)象。擋漿板安裝完畢后由橫移小車將模具輸送到混凝土等待灌注工位，進行混凝土的灌注、振搗工序。模具加工時要按圖紙鋼筋在模具內的情況加工限位裝置，桁架兩端設置限位板，鋼筋 移位不能超過5mm鋼筋壓板的壓緊裝置制作要求保證鋼筋無彎曲；鋼筋的寬度方向偏位 要求使用整體擋漿板固定；限位誤差不能超過 2mm單塊擋

7、漿板按照能夠固定相鄰兩塊軌枕塊的 4根上弦鋼筋整體設計、加工制作。擋漿 板必須能夠保證桁架鋼筋在模具中不傾斜。6拆卸擋漿板待混凝土灌注、振搗完畢后，模具運行至待入蒸養(yǎng)坑工位時拆除擋漿板，拆除時要用 力均勻，防止破壞混凝土外形，擋漿板拆除后，對桁架鋼筋預留槽處混凝土進行修整，使 其表面平整、美觀。拆除的擋漿板統(tǒng)一歸集存放，同時將模具表面、邊側殘留的混凝土在 吊入蒸養(yǎng)坑前清理干凈。軌枕外露鋼筋桁架表面用水泥漿進行涂刷，確保外露桁架鋼筋不 銹蝕。7脫模軌枕蒸養(yǎng)時間達到要求后取出一組試件到試驗室檢驗脫模強度，其強度大于或等于產 品要求的脫模強度40MPa,軌枕表面與環(huán)境溫差不大于 15Co經試驗室簽發(fā)

8、脫模通知單, 則可進行脫模作業(yè)。施工人員將模具從蒸養(yǎng)坑吊用大車運至軌枕運輸線上，啟動生產線輾道，模具被輸送 到待翻轉工位，操作人員啟動翻模機，進行模具翻轉，帶枕模具被翻轉到脫模工位后，施 工人員將預埋套管緊固裝置拆除。然后采用氣動方式脫模，操作人員啟動氣囊頂升裝置， 模具被頂起，頂起高度50mnr60mm然后迅速放氣，使模具自由落體，利用模具和軌枕的 重力脫模，反復23次，當軌枕全部脫落在軌枕承接架上時，操作人員停止氣囊脫模工作， 并經檢查確認軌枕完全脫落后，由翻轉機將空模具再次翻轉到待翻轉工位，成品軌枕由輸 送輾道運輸?shù)匠善窔w攏區(qū)，在成品軌枕輸送過程中安裝預埋套管防塵蓋并檢查成品軌枕的 外觀質量，及時進行修補?？漳＞弑粋魉偷较碌拦ば?，模具作業(yè)一次循環(huán)結束。拆模施工質量的控制要點：脫模時，禁止生拉硬撬，嚴禁使用大錘對模具進行錘擊，以免造成模具局部變形或損 壞軌枕混凝土。脫模后應及時清點收集定位件，并在清理干凈后涂抹機油以備再用，如有損壞丟失應 及時檢修、配齊。軌枕脫模翻轉后應立即清理扣件絕緣套管內雜物，雜物清理完畢后加蓋封堵，保證絕 緣套管內無雜質妨礙扣件旋入。拆模前的溫度控制：接到試