1、目錄 TOC o 1-5 h z 一、測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程 2.二、瓦斯檢查員操作規(guī)程 4.三、通風(fēng)木工操作規(guī)程 1.0四、通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程 1.5五、封閉工操作規(guī)程 2.3六、風(fēng)筒工操作規(guī)程 2.7七、監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程 3.0八、監(jiān)控機(jī)房工操作規(guī)程 3.2九、儀器儀表維修工操作規(guī)程 3. 3十、測(cè)塵員操作規(guī)程 3.5十一、滅塵工操作規(guī)程 3.8十二、打鉆工操作規(guī)程 4.0十三、井下灌漿工操作規(guī)程 4. 7十四、儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程 5. 1十五、通風(fēng)調(diào)度員操作規(guī)程 5. 2十六、煤層注水工操作規(guī)程 5. 3十七、管子工操作規(guī)程 5.5一、測(cè)風(fēng)員操作規(guī)程1、入井前應(yīng)對(duì)所使用的儀表進(jìn)行檢查，必須根

2、據(jù)任務(wù)帶好所使用的風(fēng)表、秒表、瓦斯鑒定器及皮 尺、記錄本等有關(guān)儀器。2、按照有關(guān)規(guī)定，正確選擇測(cè)風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)風(fēng) 速大小，選擇合適的風(fēng)表。3、測(cè)風(fēng)前，應(yīng)將風(fēng)表及秒表指針回零，采用正 確的測(cè)風(fēng)方法，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng) 30 秒后，再同時(shí)啟 動(dòng)風(fēng)表和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束時(shí)，同時(shí)關(guān)閉, 風(fēng)表與秒表開(kāi)、停一致。4、每個(gè)測(cè)風(fēng)地點(diǎn)至少測(cè) 3 次，取其平均值，并 及時(shí)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。5、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測(cè)定：在局部通風(fēng)機(jī)前10m后5m測(cè)定風(fēng)量，計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量；在距迎頭10-20m或風(fēng)筒末端測(cè)定工作面風(fēng)量；在距 回風(fēng)口 10-15m測(cè)定回風(fēng)風(fēng)量。6、測(cè)風(fēng)時(shí)注意事項(xiàng)：測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底太

3、近，一般應(yīng)保持 200mn以上的距離。在傾斜巷道測(cè)風(fēng)時(shí)，要注意葉輪與風(fēng)流方向 始終保持垂直。在遇到列車或人員通過(guò)時(shí)，必須等風(fēng)流穩(wěn)定 后，再進(jìn)行測(cè)定。在有架線的巷道內(nèi)測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表與架線要保 持100mn以上的距離，以防觸電。測(cè)風(fēng)時(shí)要同時(shí)測(cè)定瓦斯和二氧化碳濃度、溫 度等有關(guān)參數(shù)，所測(cè)結(jié)果要及時(shí)填寫在記錄手冊(cè)和 測(cè)風(fēng)牌板上。風(fēng)表葉片不得與其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴 吹，風(fēng)表用后應(yīng)及時(shí)放入盒內(nèi)。7、每次上井后，及時(shí)整理數(shù)據(jù)后填寫記錄、臺(tái) 帳，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。二、瓦斯檢查員操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備工作1、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦斯機(jī)、 膠皮管、 溫度計(jì)、 記錄手冊(cè)，如有自然發(fā)火煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢 定器。2

4、、在領(lǐng)取瓦斯機(jī)時(shí)應(yīng)檢查藥品、 光路、氣密性、 條紋是否符合要求。二、檢查瓦斯操作1、瓦斯和二氧化碳濃度測(cè)定方法：（1）在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流清洗瓦斯室，將 微讀數(shù)回零，基線對(duì)零。（ 2）在檢測(cè)地點(diǎn)、擠壓吸氣球 5-7 次，觀測(cè)檢 定器，讀出瓦斯?jié)舛取＿B續(xù)測(cè) 3 次，取其平均值。（3）在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上 述方法測(cè)出瓦斯?jié)舛龋辉賹⑤o助管拔掉，用檢查瓦 斯的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去瓦 斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?、需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下：（1）采煤工作面需測(cè)定瓦斯和二氧化碳的地點(diǎn) 有：工作面進(jìn)風(fēng)流（工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流）；工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各200mm和以采空區(qū)

5、切頂線為界空間風(fēng)流） ；上隅角；工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面 10米以外的 回風(fēng)巷風(fēng)流）；專用排瓦斯巷。局部冒高區(qū)域。（ 2）掘進(jìn)工作面需測(cè)定瓦斯及二氧化碳的地點(diǎn) 有：掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面 的風(fēng)流）；掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；局部通風(fēng)機(jī)前后各 10米以內(nèi)的風(fēng)流；局部冒高區(qū)域。（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。（4）采區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳的測(cè)定在 該采區(qū)回風(fēng)巷測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。（ 5）硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的 測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行。（ 6）設(shè)置有電動(dòng)機(jī) （如小絞車、 水泵、 采煤機(jī)、 掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的 甲烷和二

6、氧化碳的檢查應(yīng)在電動(dòng)機(jī)附近 20 米范圍內(nèi) 的巷道內(nèi)進(jìn)行。（7）采掘工作面及其它爆破地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；3、瓦斯檢查次數(shù)按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。4、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊(cè)、 瓦斯檢查管理牌板，并隨時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，必須 做到“三對(duì)口” 。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瓦檢員必須撤 出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人 員進(jìn)入，并向礦調(diào)度所報(bào)告。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須 首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯不超過(guò) 1.0% 和最高二氧化碳濃度不超過(guò) 1.5%時(shí)，同時(shí)檢查局部 通風(fēng)機(jī)附近 20m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋挥挟?dāng)其濃 度小于 0.5

7、%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正 常通風(fēng)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 1.0%或二氧化碳 濃度超過(guò) 1.5%, 必須及時(shí)匯報(bào)，按“三級(jí)排放”有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行處理。6、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工 作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有專用排瓦 斯巷的掛在柵欄外；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、 火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄 外。7、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、 瓦斯及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、 檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。 瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí) 移動(dòng)。8、每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校 對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置

8、及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并 將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。9、瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方 面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向 通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。10、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。三、特殊地點(diǎn)檢查瓦斯的操作1、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機(jī)和 掘進(jìn)機(jī)的采掘工作面的跟機(jī)瓦斯檢查員，必須堅(jiān)守崗位。 當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，在以下地點(diǎn)檢查瓦斯：(1)檢查采煤機(jī)前后 20m內(nèi)，距煤壁300mm 距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)?度達(dá)2%或采煤機(jī)前后20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5% 時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn) 行處理。( 2)利用

9、檢查棍、 膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、 距煤壁300mm距頂板200mm范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯 濃度達(dá) 2%時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作面電 源，進(jìn)行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度 匯報(bào)。（3）對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī) 工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20m范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛?達(dá)到 1.5%或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn) 行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。2、煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉(cāng)堵塞后的瓦斯檢查 與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。3、采掘工作面的瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行“一 炮三檢

10、”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。4、對(duì)于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘 工作面，瓦斯檢查員應(yīng)定點(diǎn)檢查瓦斯和其他有害氣 體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢查的地點(diǎn)包括采煤工作 面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作 面刮板輸送機(jī)及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、 高冒處、掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長(zhǎng)風(fēng)流、局部高 冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)附近等。發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立 即停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理；處理不了的， 就向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。5、采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯 濃度的檢查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止 爆破。四、瓦檢員完成當(dāng)班任務(wù)升井后，應(yīng)及時(shí)交回瓦斯 機(jī)

11、和記錄手冊(cè)，并向調(diào)度員匯報(bào)當(dāng)班情況。三、通風(fēng)木工操作規(guī)程一、風(fēng)門制作前的準(zhǔn)備工作：工作前把所需的工具 及材料準(zhǔn)備齊全。二、井上制作風(fēng)門的操作：1、熟練掌握加工工具的性能和操作注意事項(xiàng)， 格按照使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。2、風(fēng)門扇木板厚度不小于 50mm木板要平整； 木板接縫必須采用錯(cuò)口接法， 錯(cuò)口寬度不小于 20 mm。3、風(fēng)門扇尺寸、規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。4、風(fēng)門扇要穿門帶， 上下兩條門帶規(guī)格要相同、 平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。5、風(fēng)門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風(fēng)門 扇可到井下現(xiàn)場(chǎng)組裝） ，即要與木門帶平行地裝 2條 規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應(yīng)長(zhǎng)于木門帶，靠門軸 的一端應(yīng)

12、伸出一定距離，并卷成折面式圓筒。6、風(fēng)門扇必須進(jìn)行防腐處理。三、井上木工操作注意事項(xiàng)1、電鋸、電刨必須由經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)且考試合格 的人員操作。工作時(shí)，應(yīng)思想集中，確保安全。2、應(yīng)掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。3、烘干木料時(shí)，不得脫離工作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢 查火勢(shì)及木料干燥程度，干燥后即速取出。4、禁止在木工房?jī)?nèi)吸煙、生火爐；特殊情況必 須生火爐時(shí)，要制定安全措施，并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。5、木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜 物要清掃干凈。四、井下風(fēng)門安裝、維修前的準(zhǔn)備工作：1、入井前帶齊所需的工具及材料。2、安裝、維修風(fēng)門前， 必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運(yùn)輸巷道中安裝維修風(fēng)門時(shí)，

13、要注意來(lái)往車輛。3、門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風(fēng) 門能自動(dòng)關(guān)閉。五、永久風(fēng)門的安裝：1、穩(wěn)門框時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：（1）先穩(wěn)下門坎， 下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門 坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一 定角度，一般以 85 度左右為宜。調(diào)好門框傾角后， 用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。2、反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框傾 斜角度、開(kāi)關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與 正向風(fēng)門相同。3、安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端 打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。4、安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的 軸上

14、，并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不 墜、不歪，開(kāi)關(guān)自如。5、風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，克保嚴(yán)密不 漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。6、安裝自動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)，應(yīng)保 證其靈敏可靠、開(kāi)關(guān)自如。7、風(fēng)門安裝必須實(shí)現(xiàn)“三化” 。六、臨時(shí)木板風(fēng)門的安設(shè)操作1、立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng) 側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時(shí)回風(fēng)側(cè)門上坎過(guò)梁上要設(shè)橫 梁，并牢固嵌入巷道兩幫。2、穩(wěn)門框操作：（1）先穩(wěn)下門坎， 下坎的上平面要稍高于軌面， 下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門 坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一 定角度，一般以 85 度左右為宜。調(diào)好

15、門框傾角后， 用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。3、穩(wěn)框后釘木板時(shí)，上下木板之間要求采用魚 鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于 20 毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。4、木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈， 并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、 四周不漏風(fēng)。5、水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝 及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。七、臨時(shí)木板密閉施工操作1、應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量， 立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實(shí)。2、木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于20mm在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實(shí)3、木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石 灰

16、加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫明墻四周堵 抹平整嚴(yán)密。八、風(fēng)門維修1、一般應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門進(jìn)行維修，必要時(shí)可摘下風(fēng) 門扇到安全地點(diǎn)維修，但禁止兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)。2、維修風(fēng)門時(shí)，要檢查電纜孔、管路孔是否堵 實(shí)，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要及時(shí)封堵嚴(yán)密。3、拆除回收風(fēng)門、木板墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門等木制品 時(shí)，必須先檢查巷道安全情況，應(yīng)在安全情況下回 收。4、拆除的風(fēng)門、立柱上的鐵釘要全部拔出，無(wú) 法拔掉的必須打平，防止刺傷人。5、井下使用的風(fēng)門、 調(diào)節(jié)風(fēng)門等必須定期檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。四、通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程1通風(fēng)設(shè)施工負(fù)責(zé)永久密閉、 臨時(shí)密閉的施工； 永久風(fēng)門、臨時(shí)木板風(fēng)門的安設(shè)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè)； 測(cè)風(fēng)站

17、和風(fēng)橋的施工等。2裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均 不能超過(guò)礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均 衡。3料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián) 系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。4施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿 穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固。要防 止觸碰架空線。5井下裝卸笨重材料時(shí)要互相照應(yīng)，靠巷幫堆 放的材料要整齊，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。6人力運(yùn)料過(guò)煤眼時(shí)，要注意安全，不準(zhǔn)用刮 板輸送機(jī)及帶式輸送機(jī)運(yùn)送材料。7施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清 楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安 全施工。8密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的礦 石巷道內(nèi)，盡量避

18、免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。9施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等 有害氣體的濃度不超過(guò)規(guī)定時(shí)方可施工。10必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后 5 米 的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并且由一 人處理、一人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時(shí)打上臨時(shí)支 柱。11拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近 巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托 住，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。12掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（ 1） 掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出 的礦石、矸等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈；（2） 掏槽深度必須符合規(guī)定要求， 見(jiàn)實(shí)幫實(shí)底；（3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全 措施施工。13在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既

19、保持水流 暢通又不能漏風(fēng)。14用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開(kāi)，橫縫要 水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一 致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符 合標(biāo)準(zhǔn)。15雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土 濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。16砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測(cè)孔及灌漿孔， 鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi) 1米以上，外口距密閉墻至 少 02 米，外口要設(shè)閥門，不用時(shí)關(guān)閉。17密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)， 托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆 下，且應(yīng)除去浮巖、矸后再掏槽砌墻。18密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于 02 米。要求抹平， 打光壓實(shí)。1

20、9用磚建筑的臨時(shí)密閉的厚度不應(yīng)小于 240 毫米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。20建筑木板臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：（ 1） 應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù) 量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實(shí)；（ 2） 木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于 15 毫 米，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實(shí)；（3） 木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四 周堵抹平整嚴(yán)密。21建木段臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求：（1）先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木 段，然后依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實(shí)，木段 外露處要排列均勻整齊；（2）墻內(nèi)有水時(shí)，必須

21、預(yù)先埋下一根鐵管排 水，水管外口要裝水閘門；（3）木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥 填實(shí)，并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整。22掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工， 不準(zhǔn)采用放炮方法。23在立眼或急傾斜巷道中施工時(shí)，必須配帶 保險(xiǎn)帶，并制定安全措施。24砌墻高度超過(guò) 2 米時(shí)，要搭手腳架，保證 安全牢靠。25施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，做到密閉 前5米支架完好，在距巷道岔口 12米處應(yīng)設(shè)置 柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛說(shuō)明牌。26裝運(yùn)材料及施工前的準(zhǔn)備工作與施工密閉 時(shí)的相同。27在有電纜線、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù) 電纜、管路，防止碰壞。需移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事 先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。28墻垛四周

22、要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要 求。29穩(wěn)門框時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍高于軌 面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框 與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行；（2）根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜 一定角度，一般以 85 度左右為宜。調(diào)好門框傾角后， 用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。30在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先 砌反水池；砌墻垛時(shí)應(yīng)按永久密閉施工操作要求施 工；兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌 入墻垛內(nèi)。31若需要在風(fēng)門墻垛中通過(guò)電纜線路，在砌 墻時(shí)要預(yù)留孔口孔位。32反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，除門框 傾斜角度、開(kāi)關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求

23、 與正向風(fēng)門相同。33風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿 勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后， 方可掛風(fēng)門扇。34安裝門軸時(shí)，應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一 端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。35安裝門扇時(shí)，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框 的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門 不墜、不歪，開(kāi)關(guān)自如。36風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘檔風(fēng)簾，確保嚴(yán)密 不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。37安設(shè)有自動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時(shí)， 應(yīng)保證其靈敏可靠、開(kāi)關(guān)自如。38立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回 風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時(shí)回風(fēng)側(cè)門上坎過(guò)梁上要設(shè) 橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與第 29 條 相同。

24、39穩(wěn)框后釘木板時(shí)，上下木板之間要求采用 魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于 20 毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。40木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈， 并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、 四周不漏風(fēng)。41水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安 裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。42密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻 的正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng) 門扇的上方。43當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可 將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有 可調(diào)節(jié)的插板。44調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和 施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作 相同。4

25、5在架線巷道中設(shè)風(fēng)門及進(jìn)行有關(guān)工作時(shí)， 必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作， 不準(zhǔn)送電” 的停電牌、設(shè)好臨時(shí)地線及保護(hù)好架線 后方能施工。施工完畢后即取下臨時(shí)地線，摘下停 電牌，合閘送電。46在運(yùn)輸巷道中設(shè)風(fēng)門時(shí)，要注意來(lái)往車輛， 做到安全施工。47每個(gè)風(fēng)門施工完畢后，其前后 5 米內(nèi)的支 架要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通 暢。48測(cè)風(fēng)站選點(diǎn)要符合有關(guān)規(guī)定。49施工地點(diǎn)的巷道高度超過(guò) 2 米時(shí)，要搭腳 手架，做到安全施工。50在砌碹或錨噴巷道中建測(cè)風(fēng)站巷幫凸凹變 化大時(shí)，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ) 平；再用和勻的細(xì)黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻 刀將巷道頂、幫平抹

26、；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹 面長(zhǎng)度不少于 4 米。51在架木棚巷道中建測(cè)風(fēng)站時(shí)，應(yīng)首先加固 巷道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上， 要求釘牢且平整；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。52在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測(cè)風(fēng)站時(shí)，要 先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整 排列釘在方木上。53測(cè)風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝上必須加蓋板， 并密閉嚴(yán)實(shí)，其前后長(zhǎng)度不小于 10 米。測(cè)風(fēng)站兩端 水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。54測(cè)風(fēng)站施工完畢后，站內(nèi)必須設(shè)測(cè)風(fēng)瓦斯 記錄板。55施工完畢后必須清理測(cè)風(fēng)站前后 10 米內(nèi)的 雜物，保持巷道清潔通暢。56在架線巷道中施工時(shí)，要事先制定專門的 停送電安全措施，并按措施施工。57施工前

27、，必須掌握施工圖紙要求和安全技 術(shù)措施，并按要求施工。58施工地點(diǎn)要進(jìn)行通風(fēng)，并檢查瓦斯、二氧 化碳等情況，保證施工安全。59準(zhǔn)備好施工所需材料及工具，妥善保護(hù)施 工地點(diǎn)敷設(shè)的管路、電纜等設(shè)備，并檢查巷道支護(hù) 情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。60兩坡挑頂?shù)囊笕缦拢?1） 挑頂前先加固頂板及起坡點(diǎn)外 5 米內(nèi)的 支架；（2） 根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂； （ 3） 裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設(shè) 好警戒，發(fā)出信號(hào)后再放炮；（ 4） 放炮后由施工負(fù)責(zé)人和放炮員共同驗(yàn)炮。 驗(yàn)炮后應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，并打上臨時(shí)支柱后再清碴。61挑正頂?shù)囊笕缦拢?1） 挑正頂前，先

28、將炮眼打好，然后回掉原 支架；裝藥時(shí)，必須認(rèn)真檢查頂板，并打好臨時(shí)支 柱；放炮只能放小炮；（ 2） 挑正頂時(shí)必須先加強(qiáng)下巷支架，必要時(shí) 可在棚梁下打臨時(shí)支柱。62臥底時(shí)，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時(shí) 支柱，維護(hù)好頂板。63對(duì)砌墻的要求如下（ 1） 可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能 大于 30 度，應(yīng)呈流線型；（ 2） 砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽， 應(yīng)見(jiàn)實(shí)幫實(shí)底；（3）墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要求，頂幫應(yīng)接嚴(yán)填實(shí)；（4）風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后 墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘搗 實(shí)，應(yīng)用砂漿將橋面抹平。64上巷支護(hù)需要支棚打柱時(shí)，必須穿鞋；正 頂打的

29、棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢 固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。65服務(wù)年限短，風(fēng)量小于 10 米3秒時(shí)，可 采用鐵筒式風(fēng)橋。66風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整 齊，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。67用鐵筒做風(fēng)橋時(shí)，每個(gè)接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應(yīng)呈流線型。68施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板 情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)將人員撤到安全 地點(diǎn)，然后向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。69風(fēng)橋中不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門，上下巷聯(lián)通的繞道需 設(shè)風(fēng)門時(shí)，按風(fēng)門施工的要求進(jìn)行。70風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修勾縫或 抹面?？⒐ず螅瑘?bào)通風(fēng)區(qū)驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 處，必須返工。五、封閉工操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作：1、下井前帶齊各種工具

30、。2、把各種材料運(yùn)送到施工地點(diǎn)。3、到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須由外向里逐步檢查施 工地點(diǎn)前后 5 米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)。4、拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷 道支架；若頂板破碎，應(yīng)先打好托棚，再拆棚腿， 不準(zhǔn)空頂作業(yè)。5、掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的 煤、矸等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈，保持后 路暢通。2）掏槽深度不少于0.3m，見(jiàn)實(shí)幫實(shí)頂實(shí)底。3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措 施施工。二、永久密閉施工操作：1、在有水溝的巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢 通又不能漏風(fēng)。2、用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開(kāi)，橫縫

31、要水 平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致； 干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo) 準(zhǔn)。3、雙層磚料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度 不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。4、砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測(cè)孔、放水孔、措施孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi) 1m以上，外口伸出 密閉墻200mm外口要設(shè)閥門，不用時(shí)關(guān)閉5、密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托 棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆 下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。6、密閉墻厚度不小于0.5m,砌實(shí)后要勾縫或抹 平，墻四周抹有不少于 0.2m 的裙邊，并打光壓實(shí)。7、 用磚建筑的臨時(shí)密閉的厚度不應(yīng)小于240毫 米，其他質(zhì)量

32、要求與永久密閉相同。三、永久風(fēng)門墻施工操作：1、在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌 反水池；砌墻垛時(shí)應(yīng)按永久密閉施工振作要求施工； 兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻 垛內(nèi)。2、風(fēng)門墻垛中必須預(yù)留電纜孔、管子孔，暫時(shí) 不用的要封堵嚴(yán)實(shí)。3、風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾 縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方 可掛風(fēng)門扇。四、調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作1、密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在墻的 正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，窗框預(yù)留在風(fēng)門 扇的上方。2、當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時(shí)，即可將 預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào) 節(jié)的插板。3、調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其

33、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工 操作與永久風(fēng)門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。五、測(cè)風(fēng)站施工操作1、在砌碹或錨噴巷道中建測(cè)風(fēng)站巷幫凸凹變化 大時(shí)，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平； 再用和勻的細(xì)黃沙摻水泥、白灰或用白灰參麻刀將 巷道頂、幫平抹；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長(zhǎng) 度不少于 4 米。2、在架木棚巷道中建測(cè)風(fēng)站時(shí)，應(yīng)首先加固巷 道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上， 要求釘牢且平整；進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。3、在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測(cè)風(fēng)站時(shí)，要先 用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排 列釘在方木上。4、測(cè)風(fēng)站內(nèi)有水溝時(shí)，水溝上必須加蓋板，并 密閉嚴(yán)實(shí)，其前后長(zhǎng)度不小于 10 米。測(cè)風(fēng)站兩

34、端水 溝內(nèi)要設(shè)檔風(fēng)簾。5、測(cè)風(fēng)站施工完畢后， 站內(nèi)必須設(shè)測(cè)風(fēng)記錄板。6、施工完畢后必須清理測(cè)風(fēng)站前后 10 米內(nèi)的 雜物，保持巷道清潔通暢。7、在架線巷道中施工時(shí)，要事先制定專門的停 送電安全措施，并按措施施工。六、風(fēng)筒工操作規(guī)程1、入井必須帶足必要的工具和材料，必須熟悉 自己承包掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長(zhǎng)度、巷 道掘進(jìn)進(jìn)度等。2、風(fēng)筒吊掛要平直， 避免車刮， 必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛 2 點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。3、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密、無(wú)破口（末端 20m 除外）， 接頭要反壓邊，無(wú)反接頭，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反壓接 頭或三環(huán)接頭，插接時(shí)要順接。4、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部

35、通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之 間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過(guò)渡。局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接 頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套 接處要用鐵絲箍緊。5、風(fēng)筒的直徑要一致；異徑風(fēng)筒接頭，要有過(guò) 渡節(jié)，先大后小，不花接。6、風(fēng)筒末端距工作面的距離，按集團(tuán)公司的規(guī) 定，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。7、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)， 做到不漏風(fēng)。8、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐 死彎。9、斜巷和立井掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、綁扎要特別 牢固10、更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)；若 需停機(jī)時(shí)，必須提前申請(qǐng)，停止工作、撤出人員后 方可進(jìn)行。11、巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及 時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒

36、要裝車運(yùn)至井上， 進(jìn)行除塵、晾曬和修補(bǔ)。12、拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里向外依次拆除。拆除 獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。13、修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)破口大小裁剪修補(bǔ)， 修補(bǔ)以圓形為好； 補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸 20毫米； 為防止補(bǔ)丁補(bǔ)后翹邊，補(bǔ)丁邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)丁和 破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上 膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘全后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使粘 補(bǔ)嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)。對(duì) 100 毫米以上的大破口， 必須選用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。14、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng) 筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長(zhǎng)風(fēng)筒 時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為 200 毫米。15、修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存

37、，存放的風(fēng)筒每 季度應(yīng)晾曬一次。16、制作彎頭或過(guò)渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀 和直徑制作，要注意平直。過(guò)渡節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)少于 2 米。17、焊接鐵風(fēng)筒時(shí)，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行，圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。18、修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放 在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，以便取用。19、裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、 扎腳和碰傷眼睛。七、監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程1、儀器在投入使用前要通電烤機(jī)，經(jīng) 48 小時(shí) 通電調(diào)試正常后方可下井使用。2、設(shè)備搬運(yùn)或安裝時(shí)要輕拿輕放，避免碰撞或 用力敲打。3、敷設(shè)電纜要與動(dòng)力電纜保持 0.3m 以上的距 離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用扎線或其他柔性材料懸掛。

38、4、按設(shè)電纜時(shí)要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，電纜懸掛高度 應(yīng)大于礦車和動(dòng)輸機(jī)的高度。5、電纜之間，電纜與其他設(shè)備連接處，必須使 用符合規(guī)定的接線盒，電纜不得與水管、動(dòng)力電纜 或其他導(dǎo)體接觸。6、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每 月至少 1 次。甲烷傳感器、便攜式報(bào)警儀等采用載 體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每天必須使用校準(zhǔn)氣 樣和空氣樣調(diào)校 1 次。每 7 天必須對(duì)甲烷超限斷電 功能進(jìn)行測(cè)試。7、井下調(diào)校必須攜帶瓦斯機(jī)、氣體流量計(jì)、鐘 表螺絲刀、調(diào)校記錄本等。調(diào)校時(shí)首先用空氣氣樣 對(duì)設(shè)備校零，再通入校準(zhǔn)氣樣校正精度，鎖好各電 位器。給傳感器送氣時(shí)，要用氣體流量計(jì)控制氣流 速度，保證送氣平衡。調(diào)校甲烷傳感器

39、時(shí)必須與監(jiān) 控機(jī)房聯(lián)系，詳細(xì)詢問(wèn)傳感器與監(jiān)控主機(jī)顯示誤差 是否符合規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)斷電情況與主機(jī)顯示是否一致。 調(diào)校完畢后必須及時(shí)填寫巡檢調(diào)校記錄本、傳感器 管理牌板。8、下井時(shí)必須對(duì)傳感器的位置、電纜敷設(shè)情況 進(jìn)行檢查，清掃甲烷傳感器及電纜上的灰塵，當(dāng)載 體催化元件活性下降時(shí)，如校正精度電位器，仍有 較大誤差，傳感器要上井檢修。9、井下運(yùn)行的安全監(jiān)控設(shè)備每年必須升井一次 進(jìn)行全面檢修，各項(xiàng)技術(shù)性能合格方可再次下井。八、監(jiān)控機(jī)房工操作規(guī)程1、每班到崗后與交班人交接，交接內(nèi)容包括： 設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理結(jié)果；瓦斯超限反饋 記錄及回執(zhí)情況；新增加或撤除的分站、傳感器定 義情況。2、開(kāi)關(guān)機(jī)順序：先打開(kāi)交

40、流穩(wěn)壓電源（若遇到掉電，應(yīng)先檢 查配電柜送電情況），再打開(kāi)ups待穩(wěn)定后打開(kāi)顯 示器、 約一分鐘后打開(kāi)主機(jī)。關(guān)機(jī)順序相反。3、系統(tǒng)正常運(yùn)行期間， 不得擅自退出監(jiān)測(cè)軟件， 不得擅自關(guān)機(jī)。4、關(guān)機(jī)必須按步驟順序進(jìn)行，不得直接將機(jī)器 停電或復(fù)位。5、監(jiān)控主機(jī)反映出的各類問(wèn)題（通訊中斷、瓦 斯高控），必須按順序向通風(fēng)調(diào)度、礦調(diào)度所匯報(bào)， 瓦斯超限問(wèn)題，要及時(shí)填寫反饋單（一式三份） ，送 交有關(guān)部門，注明超限原因、處理措施后存檔。并 根據(jù)要求填寫瓦斯超限記錄本和瓦斯超限反饋記錄 臺(tái)帳。通訊中斷或系統(tǒng)故障及處理情況，要按要求 填寫在系統(tǒng)日志上。6、每天打印監(jiān)控日?qǐng)?bào)，并送交礦長(zhǎng)、總工程師 及通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)審閱。打

41、印日?qǐng)?bào)時(shí)，日?qǐng)?bào)上出現(xiàn)的超限 或故障情況必須標(biāo)明真實(shí)原因。7、進(jìn)入機(jī)房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將 有磁性或帶靜電的物品帶入機(jī)房，要經(jīng)常擦拭設(shè)備 外殼，清掃室內(nèi)衛(wèi)生。九、儀器儀表維修工操作規(guī)程 一、光干涉瓦斯機(jī)的維修：1、對(duì)新瓦斯機(jī)進(jìn)行整機(jī)校驗(yàn)，合格的瓦斯機(jī)才 允許在煤礦井下使用。2、對(duì)藥品進(jìn)行效能檢查，如吸收管內(nèi)的藥品吸 收能力降低或失效必須及時(shí)更換，否則將影響其準(zhǔn) 確性。3、對(duì)各部分進(jìn)行氣密檢查，先檢查吸氣球是否 漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應(yīng)檢 查氣室是否串氣。4、檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入儀器， 按下按鈕通過(guò)目鏡觀察，旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃調(diào)整視度達(dá) 到觀察數(shù)字最清晰，再看干涉

42、條紋是否清晰。如不 清晰可初步調(diào)整燈泡的位置來(lái)改善。5、瓦斯機(jī)在使用一段時(shí)間或經(jīng)維修后都必須校 正，把儀器的讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)相比較，若誤差在規(guī) 定范圍內(nèi)可繼續(xù)使用，否則必須對(duì)儀器進(jìn)行校正。二、便攜式報(bào)警儀維修：1、開(kāi)始使用新儀器，首先應(yīng)對(duì)儀器開(kāi)機(jī)放電， 等自動(dòng)關(guān)機(jī)后，再插入專用充電器充電 14 小時(shí)，連 續(xù)充放三次后方可正常使用。2、儀器每 7 天標(biāo)校一次，以確保其準(zhǔn)確性。3、甲烷催化元件使用壽命為一年，當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器反應(yīng)緩慢或穩(wěn)定性不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換同型號(hào)探頭。4、修理時(shí)不能隨意更改儀器電路及所有的元件參數(shù)，以免影響儀器的性能。5、修理工應(yīng)定期對(duì)儀器進(jìn)行一次充放電試驗(yàn)， 不合格的儀器嚴(yán)禁上架發(fā)放。

43、6、若儀器電池?fù)p壞，更換時(shí)應(yīng)整體更換，更換好后蓋上電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后按新儀器要求充放電三次后，方可上架使用。十、測(cè)塵員操作規(guī)程一、一般規(guī)定測(cè)塵工應(yīng)能使用儀表測(cè)定粉塵濃度，并提出控 制粉塵的措施意見(jiàn)。二、測(cè)塵前的準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真檢查測(cè)塵儀器，做到外表清潔、附件齊 全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測(cè)塵器時(shí)， 要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r(shí)，應(yīng)按要求進(jìn) 行充電。2、根據(jù)該班測(cè)塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀 表、工具及其附件。3、使用粉塵采樣器測(cè)塵時(shí)，要事先認(rèn)真稱量采 樣濾膜。測(cè)量時(shí)用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙， 然后將濾膜輕放在分析天平上進(jìn)行稱重，并記下重 量值、編好號(hào)碼，再

44、放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得 有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)；使用 光電測(cè)塵儀測(cè)塵時(shí)，要備有足夠的濾膜紙帶。4、下井時(shí)應(yīng)帶全儀器、 儀表、 工具和記錄本等。 儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，不得讓他人代 拿或擺弄。5、注意觀察采樣地點(diǎn)頂板、運(yùn)輸?shù)惹闆r，以保 證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。三、粉塵采樣器操作1、采樣時(shí)首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般 1530 升 / 分），并檢查保證無(wú)漏氣，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜 夾，固定在采樣器上。2、采樣中應(yīng)注意保護(hù)流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計(jì)的 濾膜上的粉塵重量（一般在 120 毫克，但不小于 1 毫克），來(lái)決定采樣時(shí)間的長(zhǎng)短。要詳細(xì)記錄采樣地 瞇、作業(yè)工藝、

45、樣號(hào)、流速及防塵措施等，同時(shí)記 下采樣開(kāi)始和終止時(shí)間。采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算：T=1000W/CQ式中：T采樣持續(xù)時(shí)間，分鐘；W 粉塵應(yīng)達(dá)到的重量，毫克；C 預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度， 毫克/米 33、采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣 盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動(dòng)，然后帶回 實(shí)驗(yàn)室稱重、分析。4、采樣后，應(yīng)將濾膜放在干器內(nèi)干燥1 小時(shí)，然后再進(jìn)行稱重；如采樣現(xiàn)場(chǎng)有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表 面有水珠，濕度過(guò)大，要先將濾膜放在 6065 攝氏 度的烘干箱內(nèi)烘干 2 小時(shí)，然后再放入干燥器內(nèi)干 燥 30 分鐘，最后再將其置于分析天平上稱重 1 次， 直至恒重為止。應(yīng)記錄所稱重量。5、測(cè)塵地點(diǎn)的粉塵

46、濃度按下式計(jì)算：C=(W2-W1)/QT X 1000式中：C空氣中粉塵濃度，毫克 /米3;W2 采樣后濾膜重量，毫克；W1采樣前濾膜重量，毫克；Q采樣時(shí)流量，升/分；T采樣持續(xù)時(shí)間，分鐘。兩上平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過(guò)20%時(shí)，為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地點(diǎn)的粉 塵濃度。兩個(gè)平行樣品的偏差率按下式計(jì)算：f= (a-b)/(a+b)*2 X 100%式中： f 兩個(gè)平行樣品的偏差率，%；a 、 b兩個(gè)平行樣品的粉塵濃度，毫 克/米2。濾膜在采樣前后的稱重間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 以免影響測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。6、采樣地點(diǎn)空氣中有油霧時(shí)，濾膜要先進(jìn)行除 油。具體步驟時(shí)：（ 1）將裝有 12

47、0 號(hào)溶劑氣油的蒸瓶置于插有量 程為 200 攝氏度的溫度計(jì)的坩堝中，連通冷凝裝置 并接通電爐電源，使油溫保持在 110 攝氏度左右， 最高不超過(guò) 120 攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸 餾出來(lái)的汽油。（2）把 3 個(gè)稱量瓶編號(hào)，并倒入已蒸餾好的 120 號(hào)溶劑汽油。（3）用鑷子與血管鉗將采集的帶油霧的濾膜對(duì) 折 3 次，然后用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾在第 1 號(hào)稱量瓶中搖動(dòng) 2 分鐘，再放第 2 號(hào)稱量瓶中搖動(dòng) 2 分鐘。（4）把除過(guò)油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并 用鑷子打開(kāi)濾膜， 讓汽油揮發(fā)，放置 30 分鐘后稱得。（5）把除過(guò) 1 次油的濾膜按上述方法放入第三 號(hào)量瓶中再隊(duì) 1 次油，然

48、后打開(kāi)放置 30分鐘，將濾 膜上的汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。四、光電測(cè)塵儀的操作1、校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間，并按照儀 器的使用說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整。2、每個(gè)測(cè)塵地點(diǎn)連續(xù)測(cè)定的數(shù)據(jù)不小于 3 個(gè)， 并取其平均值。3、用快速直讀測(cè)塵儀測(cè)定粉塵濃度時(shí)，必須以 粉塵采樣器測(cè)得的濃度為準(zhǔn)，對(duì)測(cè)定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行 換算。一、滅塵工操作規(guī)程1、下井前，開(kāi)好班前會(huì)認(rèn)真聽(tīng)取組長(zhǎng)或值班人 員班前工作布置和安全注意事項(xiàng)并帶齊管子配件等 灑水工具。2、到達(dá)工作地點(diǎn)，首先檢查安全情況，然后檢 查管路和供水情況。3、灑水管與供水管接牢后，一人掌握水管頭， 另一人掌握供水瓦籠，待準(zhǔn)備就緒后兩人聯(lián)系好， 即開(kāi)始進(jìn)行灑水滅塵

49、工作。4、滅塵范圍上至采區(qū)回風(fēng)道，下至采區(qū)進(jìn)風(fēng)道 各巖軌巷、巖機(jī)巷及工作面等，凡有煤塵處，均要 進(jìn)行灑水滅塵處理。5、沖刷工作要順著風(fēng)流進(jìn)行，杜絕煤塵堆積飛 揚(yáng)。6、灑水滅塵要濕透，對(duì)巷道兩幫棚梁等處煤塵 均要灑水沖洗，以底板堆積煤塵漸濕，用手捏成團(tuán)， 經(jīng)放炮震動(dòng)不能飛揚(yáng)為準(zhǔn)。7、灑水滅塵時(shí)，電氣設(shè)備上覆蓋的煤塵，嚴(yán)禁 用水沖洗，要用專用工具清掃除盡，以防電氣設(shè)備 受潮漏電。8、采掘工作面必須建立灑水管路系統(tǒng)，各轉(zhuǎn)載 點(diǎn)或鏈板機(jī)頭和干燥煤塵必須設(shè)有灑水管路及噴霧 裝置進(jìn)行噴霧灑水，消除煤塵堆積和飛 揚(yáng) 。9、井下運(yùn)輸大巷，必須定期清掃沖洗煤塵和刷 白。采掘工作面機(jī)組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置， 并確

50、保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)進(jìn)行處理。炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前必須灑水滅塵3）在放炮和機(jī)組割煤過(guò)程中，必須打開(kāi)水幕凈 化風(fēng)流。4）堅(jiān)持使用水炮泥和濕式鉆眼法。十二、打鉆工操作規(guī)程 一、各種鉆機(jī)的操作方法1、操作前的準(zhǔn)備工作：（1）鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位 應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。（3）調(diào)試鉆機(jī)時(shí)， 要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常， 開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行 10 分鐘。確認(rèn) 無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司 機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。2、各類鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使有說(shuō)明書執(zhí) 行。（1）MYZ系列液壓鉆機(jī)的操作方法是：利用操

51、縱臺(tái)的操作手把來(lái)控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和 推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針 方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或 后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退；需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把， 操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退；利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針?lè)较?轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆 進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn) 壓力。（2）MK系列全液壓鉆機(jī)的操作方法如下：油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)， 手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，中間位停止；卡盤、夾持器的操作

52、手把向前推，夾持器松 開(kāi)（卡盤要緊） ，手把向后拉，卡盤松開(kāi)（夾持器卡 緊），手把在中間位置時(shí)，卡盤、夾持器均卡緊。給進(jìn)、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)， 即給進(jìn)、手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起，手把 在中間位置時(shí)，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)，此時(shí)可裝卸鉆桿。操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通，手把處于垂直 位置時(shí)油路關(guān)閉，夾持器處于松開(kāi)位置；操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，系統(tǒng)壓力提高。操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加，反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn) 時(shí)，給進(jìn)壓力減小。二、鉆孔1、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施 工措施中規(guī)定

53、的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不 經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。2、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未 磨損；不合格的不得使用。（2）連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口， 避免歪斜和漏水；（ 3）裝卸鉆頭時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、 夾扁鉆頭和巖芯管。4）安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。3、鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大， 要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下 到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。4、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)鉆前必須供水，水返回 后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆 干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開(kāi)泵時(shí)間， 切實(shí)沖好孔后方可

54、停鉆。5、鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即 觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情 況。6、鉆進(jìn)過(guò)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離， 一般每鉆進(jìn) 10 米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。7、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀察軸承部位、液壓 油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無(wú)超溫 現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，查找 原因，及時(shí)處理。8、鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下：（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi) 水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即 停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情， 并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停 鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔

55、，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿 等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)， 要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。9、更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配， 以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防 止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆 8 小時(shí)以上應(yīng)將鉆桿拉出 來(lái)。運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合， 防止造成傷人事故。10、提出鉆具進(jìn)的注意事項(xiàng)如下：（1）提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開(kāi)升降機(jī)的制 動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、 好用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。（3）在提鉆過(guò)程中

56、，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷 作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具 起落范圍以外。（4）巖芯管得出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn) 用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。（ 5）提出的巖芯必須清洗干凈， 擺放整齊有序。（6）鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿 孔堵塞或絲口被破壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提 出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。三、封孔1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采 用砂漿封孔或封孔器直接封孔。2、砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外 端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采 用鋼絲編制的高壓膠管。（

57、2）封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于 100 毫 米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于 5 米。（3）封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固 定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法 等。套管一般要露出孔口 1015 厘米。（4）套管下入鉆孔后， 可用人工或封孔注射器、 泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外 的鉆孔內(nèi)。（5）人工送砂漿封孔， 要邊送砂漿邊用力搗實(shí)； 用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口 要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。3、封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：（1）封孔器應(yīng)完好。（2）仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。（3）安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外 套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)， 必須把支管總氣門關(guān)閉。（4）使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均 勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與 鉆孔壁接觸后再加壓。四、下班前的收尾工作1、下班