1、乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程一.安全總則1 為保障員工及企業(yè)生命和財(cái)產(chǎn)的安全，必須貫徹安全第一、預(yù)防 為主的安全生產(chǎn)方針。2混裝炸藥車只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)混裝錢油炸藥、現(xiàn)場(chǎng)混裝 乳化炸藥?；煅b炸藥車應(yīng)根據(jù)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程必須設(shè)置由主管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機(jī)構(gòu)，建立安全檢查制 度，對(duì)查出的問(wèn)題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。.炸藥車操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，體檢合格，經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和培 訓(xùn)，并考試合格。認(rèn)真搞好安全教育，加強(qiáng)技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練，定期考核所有干部W工 人。嚴(yán)禁攜帶火種或明火進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,停車檢修 需要?jiǎng)踊饡r(shí)，廠內(nèi)易燃、易炸品必須清除。8當(dāng)混裝炸藥

2、生產(chǎn)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)迅速切動(dòng)力源，并拉開(kāi)上盤控制電 源，清洗管路，待查明事故原因，處理完畢后方可進(jìn)行操作。9對(duì)違反本規(guī)程的人員應(yīng)視情輕重，分別給予警告、經(jīng)濟(jì)制裁、行政 處分、直到追究刑事責(zé)任。二混裝詩(shī)車Y安全規(guī)定嚴(yán)禁酒后上崗?；煅b炸藥車啟動(dòng)前，操作人員必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可啟動(dòng)?；煅b炸藥車半成品存量不超過(guò)當(dāng)天的用量。三.炸藥車操作規(guī)程該車定員為兩人，一人為汽車司機(jī)，負(fù)責(zé)駕駛汽車，起動(dòng)取力器；一 人為裝藥操作工，負(fù)責(zé)操作電氣控制系統(tǒng)，觀察各流量計(jì)和轉(zhuǎn)速表， 調(diào)整流量控制閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測(cè)量炸藥密度, 確保炸藥合格。另外，放炮工還負(fù)責(zé)將輸藥膠管放入炮孔內(nèi)，下放起爆炸

3、藥包，炮孔 填塞等工作。2 操作前的準(zhǔn)備工作2.1按照汽車說(shuō)明書的要求對(duì)汽車底盤進(jìn)行注黃油、輪胎加氣等工作2.2檢查并裝好滅火器2.3將車上部分需注潤(rùn)滑油的部位注入潤(rùn)滑油，制藥部分所有油嘴處 加潤(rùn)滑脂（推薦使用ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂）2.4按照螺桿泵、液壓泵的說(shuō)明書對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù) 2.5液壓油箱加油根據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油2.6清理各箱體馳2.7檢查各電氣開(kāi)關(guān)，液壓手柄都處于關(guān)閉位置（注意：電氣控制系統(tǒng) 可在0C50C溫度范圍下正常使用，低于此溫度時(shí)，工作之前應(yīng)預(yù) 熱5分鐘。）3 空車調(diào)試3.1啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)使氣壓得到0.7MPa3.2啟動(dòng)取力器，取力器控制有兩種形式，一種電控氣動(dòng)，另

4、一種是 氣動(dòng)控制。采用電控氣動(dòng)形式時(shí)踩下離合器，按下翹板開(kāi)關(guān)，將變速桿放到 4檔位置，松開(kāi)離合器即可。采用氣動(dòng)控制形式時(shí)踩下離合器，拔出氣動(dòng)閥，將變速桿放到4 檔位置，松開(kāi)離合器即可。3.3調(diào)整主油泵的壓力出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，PVB45泵壓力為10.5MPa ,從進(jìn)油分 配組件壓力表上可看見(jiàn)上述數(shù)字。如和上述壓力不符，或需調(diào)高時(shí)， 可重新調(diào)整，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力增高，逆時(shí)針 方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。3.4給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。用手動(dòng)指令開(kāi)啟其它所有液壓馬達(dá)，工作正常，可繼續(xù)往下進(jìn)行，調(diào) 試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)所有水。3.5標(biāo)定調(diào)整控制系統(tǒng)，使控制泵送裝置達(dá)到所配制炸藥各

5、組份的百分比含 量。3.6需加的原材料a乳膠基質(zhì)適量b.微量元素30kg（使用兩種時(shí)各30kg）以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi)，加料之前必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不得有異物。3.7將裝藥車停放在平坦位置，根據(jù)需要選擇裝藥量。3.8根據(jù)電氣控制中的說(shuō)明和炸藥配方分別計(jì)算出膠體、微量元素的 配比流量，并置數(shù)于控制盤。3.9起動(dòng)取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)1450r.p.m ,打開(kāi) 電源開(kāi)關(guān)，使所有工作機(jī)構(gòu)處于待命狀態(tài)。3.10孚L膠基質(zhì)的標(biāo)定3.11.將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動(dòng)鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱 50Kg是否準(zhǔn)確，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速,直至調(diào)準(zhǔn)確。3.12微量元素的標(biāo)定（1）

6、打開(kāi)微量元素箱下面的閥。（微量元素使用LZB玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)）調(diào)整流量計(jì)上端的旋扭,使浮子上升需要流量位置即可。使用時(shí)注意：測(cè)量液體的儀表是用水標(biāo)定的,使用時(shí)需要進(jìn)行修正。流量在儀表的示值中顯示。使用時(shí)應(yīng)緩緩開(kāi)啟閥門至全開(kāi)撚后用流量計(jì)下游的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流 量。使用時(shí)應(yīng)該檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)先將儀表減壓，然后均勻地緊固封 蓋，應(yīng)注意避免密封蓋過(guò)緊而夾壞錐管。微量元素不做過(guò)細(xì)的調(diào)整，作炸藥時(shí)以炸藥的密度來(lái)決定微量元素的-試做炸藥4.1所需器材及儀器。a ei50 xl000(mm)PVC 塑料管子 3 根b密度杯1個(gè)c彈簧秤1個(gè)d爆速儀1個(gè)e紡織袋35個(gè)4.2將裝藥鍵置入進(jìn)入狀態(tài)。4.3按下裝藥量鍵，再

7、按TOO鍵，將裝藥量置入。4.4按運(yùn)行鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀察藥漿的形態(tài)，如質(zhì) 量不好，可再試做100Kgo用密度杯和彈簧秤，測(cè)量炸藥的密度。如果密度小或大時(shí)，可調(diào)整微量元素的量來(lái)達(dá)到。直到合格的藥漿從 輸藥管中流出,可取樣，進(jìn)行爆速、密度、貯存期等各項(xiàng)性能測(cè)試。 各項(xiàng)性能都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可到爆區(qū)裝藥。爆區(qū)作業(yè)5.1在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。5.2駛?cè)氡片F(xiàn)場(chǎng)。5.3將輸藥膠管對(duì)準(zhǔn)孔位。5.4起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使氣壓打到0.70.8Mpa。5.5起動(dòng)取力器5.6打開(kāi)炸藥車后門并固定，打開(kāi)左側(cè)面第一扇窗，操作手柄啟動(dòng)油缸 推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當(dāng)伸出軟管并鎖定,先在地面試做

8、炸 藥，測(cè)量炸藥密度，并目測(cè)炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管 緩緩送入孔底。仗D果孔中無(wú)水可將輸藥膠管插入孔口）。5.7根據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。5.8控制裝置上設(shè)置炮孔的裝藥量。5.9起動(dòng)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，制藥開(kāi)始。藥漿送入孔底，同時(shí)緩緩上提輸藥膠 管。上提的速度和藥柱上升的速度相當(dāng)。當(dāng)?shù)褂?jì)數(shù)為時(shí)，制藥 結(jié)束。5.10移孔位（移一次車可裝數(shù)個(gè)炮孔。選擇合理的位置，減少對(duì)輸藥 膠管的磨損）。關(guān)閉取力器，移動(dòng)下一工作點(diǎn)，重復(fù)上述步驟。5.11每車的最后一個(gè)孔裝藥時(shí)控制裝置上置數(shù)少置lOOKg，倒計(jì)數(shù) 到 時(shí)，打開(kāi)空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收 起膠管，清洗相關(guān)管路后，關(guān)閉

9、取力器，工作完畢。5.12如發(fā)現(xiàn)工作異常，關(guān)閉緊急停止電扭，制藥停止。6水氣清洗在每次工作后，防止殘余物料在螺桿泵及管路中長(zhǎng)期停留變質(zhì)影響下 次使用。清洗時(shí)關(guān)閉乳膠基質(zhì)出口閥門、打開(kāi)水箱出口閥門，啟動(dòng)基 質(zhì)泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，?；|(zhì)泵、螺桿泵、關(guān)出 水閥，打開(kāi)吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。6.1清洗乳膠液經(jīng)過(guò)的所有通道工序?yàn)椋旱谝黄饎?dòng)取力器；第二轉(zhuǎn)動(dòng) 軟管卷筒把輸藥軟管放到適當(dāng)位置;第三關(guān)閉乳膠基質(zhì)箱出口手動(dòng)閥; 第四轉(zhuǎn)動(dòng)水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動(dòng)基質(zhì)泵和螺 桿泵，這時(shí)水從輸藥軟管中排出。清洗乳膠箱體內(nèi)咅陽(yáng)清洗車外部各件，需啟動(dòng)帶高壓槍的清洗機(jī)，人 工用高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。（用手工清洗時(shí)， 手一定要握緊短槍板機(jī)閥柄。清洗結(jié)束后，要及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力。高壓水 槍嚴(yán)禁直接對(duì)人。）水口溫度不得超過(guò)40C ,不得在0C及0C以下環(huán)境中使用，天氣很 冷時(shí)應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。6.2空氣清洗