1、.：.；編制闡明編制根據(jù)、施工招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖紙等資料；、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的有關(guān)本工程的施工圖紙；、 國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范；、JTG B-；、JTG/T F-；、國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工平安、人員安康、勞動(dòng)維護(hù)、技術(shù)規(guī)范。、本企業(yè)的資源優(yōu)勢及建立同類工程的施工閱歷、施工才干、科技成果及本企業(yè)勞動(dòng)定額等及山東地域的氣候特征及相關(guān)資料。編制范圍本施工方案運(yùn)用范圍為洛浦互通AK+.橋和落浦東互通AK+橋，為使此兩座橋支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土延續(xù)梁施工過程處于受控形狀，確保施工質(zhì)量和平安，特制定本施工方案。工程概略工程簡介AK+匝道橋落浦東互通AK+匝道橋，為A匝道上跨墨

2、玉至和田高速公路主線而設(shè)、橋梁與主線交叉樁號(hào)為K+.，交角為。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)AK+.，終點(diǎn)樁號(hào)AK+.，中心樁號(hào)AK+，全長.m，橋面整寬.m，右偏角度。本橋平面位于直線段上，縱斷面位于R=m的豎曲線上，橋上縱坡前坡段.%，后坡為-.%，墩臺(tái)徑向布置?？鐝浇M合：上坡采用+m單箱三室截面的預(yù)應(yīng)力混凝凝土現(xiàn)澆梁。下部構(gòu)造采用樁柱式橋墩、肋板式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁根底。該橋地址區(qū)整體地形起伏變化不大，地層巖性為粉砂、圓礫為主。本橋采用滿堂支架整表達(dá)澆施工，上部構(gòu)造箱梁采用C混凝土，橋面鋪裝采用cm瀝青混凝土，調(diào)平成采用CM厚C混凝土，調(diào)平層內(nèi)設(shè)D冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。主要技術(shù)目的AK+匝道橋公路等級(jí)：高速公

3、路。設(shè)計(jì)時(shí)速：Km/h。設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí)。橋面寬度：.m。地震動(dòng)峰值加速度：.g，抗震設(shè)防烈度度，抗震設(shè)防控制措施度。環(huán)境類別：類。主要工程數(shù)量AK+匝道橋表格 SEQ 表格 * ARABIC AK+匝道橋現(xiàn)澆梁主要工程數(shù)量表 資料稱號(hào)單位數(shù)量C混凝土現(xiàn)澆梁M.鋼絞線噸.HRB鋼筋噸.支座GPZ盤式支座個(gè)波紋管M.表格 SEQ 表格 * ARABIC 表格 SEQ 表格 * ARABIC AK+匝道橋現(xiàn)澆梁施工資料方案表 資料稱號(hào)單位數(shù)量.CM厚竹膠板M方木*cm鋼管頂托地拖鋼管轉(zhuǎn)向扣件工程管理目的平安目的本合同段質(zhì)量目的為優(yōu)良，本工程確保到達(dá)國內(nèi)高速公路建立一流程度；原資料合格率%；分項(xiàng)工

4、程工序檢查合格率%，優(yōu)良率%以上，保證分部工程優(yōu)良率到達(dá)%，確保單位工程優(yōu)良率到達(dá)%以上。整個(gè)建立工程優(yōu)良率到達(dá)%以上。杜絕艱苦、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)厲控制各類事故發(fā)生。質(zhì)量目的、“四無：無職工因工死亡事故、無艱苦交通責(zé)任事故、無艱苦火災(zāi)事故及無機(jī)械事故。、“一杜絕：杜絕人身平安的艱苦、大事故的發(fā)生。、“一達(dá)標(biāo)：平安消費(fèi)達(dá)國標(biāo)。、平安方針：“平安第一、預(yù)防為主。工期目的滿足合同工期要求，擬開工日期為.，完工日期為. 。工期安排我部按照本工程的實(shí)踐情況AK+匝道橋和AK+.匝道橋施工采用流水作業(yè)，先施工洛浦胡同AK+.匝道橋、后施工AK+匝道橋。 AK+.匝道橋方案開場時(shí)間年月日終了時(shí)間：年

5、月日。AK+匝道橋方案開場時(shí)間年月日終了時(shí)間：年月日資源配置和現(xiàn)場施工保證措施 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、工程部成立一個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，全部由有施工閱歷的骨干人員組成：經(jīng)理人、副經(jīng)理人、技術(shù)擔(dān)任人人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員人、主要擔(dān)任現(xiàn)澆延續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項(xiàng)班組，對(duì)人員進(jìn)展分班組管理，按工序進(jìn)展流水作業(yè)，責(zé)任到人。、勞動(dòng)力安排及運(yùn)用方案本橋延續(xù)梁現(xiàn)澆支架法施工頂峰期共需勞動(dòng)力名，各階段勞動(dòng)力運(yùn)用方案詳見勞動(dòng)力配備表。序號(hào)工種任務(wù)內(nèi)容人數(shù)鋼筋工鋼筋制造、綁扎模板支架工模板支架支、拆混凝土工混凝土澆筑張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉其他工種合計(jì)

6、主要資料供應(yīng)方案根據(jù)工程進(jìn)度方案及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫存的原那么，充分思索滿堂支架施工時(shí)雨季、大風(fēng)季節(jié)等能夠延誤供貨的要素，做好資料供應(yīng)方案。按照滿堂支架的施工周期，按照方案組織資料進(jìn)場，確保滿堂支架資料的供應(yīng)。雨季、大風(fēng)季節(jié)提早做好施工安排，精心組織，合理安排，保證延續(xù)梁的施工進(jìn)度。主要資料供應(yīng)方案，詳見附件：聊城北互通區(qū)主線橋現(xiàn)澆箱梁主要資料供應(yīng)方案表。所用錨具、支座按一次性進(jìn)場思索，及在年月日前進(jìn)場。主要機(jī)械設(shè)備安排施工機(jī)械配置工程稱號(hào)聊城北主線橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆砼箱梁機(jī)械設(shè)備稱號(hào)型 號(hào)臺(tái)套數(shù)任務(wù)形狀備 注壓路機(jī)YZ良好裝載機(jī)ZL良好吊車T良好電焊機(jī)A良好彎曲機(jī)型良好

7、切割機(jī)型良好發(fā)電機(jī)kw良好砼運(yùn)輸罐車m良好泵車m良好插入式振搗器型良好插入式振搗器型良好混凝土拌和站型良好千斤頂t良好千斤頂t良好壓漿機(jī)良好現(xiàn)場施工保證措施、場地布置本著“滿足施工、節(jié)約投資的原那么，進(jìn)展暫時(shí)工程的規(guī)劃及設(shè)置，做到暫時(shí)建筑搭建有序、資料機(jī)具設(shè)備堆放整齊、生活污水處置后排放、生活渣滓袋裝化、消防設(shè)備齊備。施工駐地設(shè)于K+主線左側(cè)米處的預(yù)制梁場之內(nèi)，按照文明規(guī)范工地建立,到達(dá)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，并堅(jiān)持平安整潔。鋼筋存放、加工區(qū)設(shè)在K+主線左側(cè)米處鋼筋加工廠地內(nèi)。、施工便道運(yùn)輸?shù)缆分饕眯陆扔斜愕?，進(jìn)場后為便于施工車輛通行，場內(nèi)施工主便道沿線路左側(cè)布設(shè),在與既有公路接口處按規(guī)定設(shè)置

8、明顯標(biāo)志，并派專人指揮交通，確保交通平安及暢通。、施工供電施工用電方案在主線左側(cè)和A匝道左側(cè)的空白處，安放臺(tái)kw發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)施工需求。施工駐地用電直接從預(yù)制梁場變壓器接入。、施工用水施工用水以從預(yù)制梁場水井中抽水，水車保送工地的方式為主。、暫時(shí)通訊施工通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng)，主要人員配備挪動(dòng)以便聯(lián)絡(luò)。、混凝土供應(yīng)本橋混凝土由工程部租賃的拌和站集中拌和，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工用地。施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)及施工工藝要求，洛浦互通AK+.橋現(xiàn)澆梁先施工，再施工AK+橋現(xiàn)澆梁先施工。 按照工期要求結(jié)合本工程構(gòu)造方式特點(diǎn)，方案投入滿堂支架聯(lián)、底模聯(lián)、外側(cè)模板聯(lián)。施工全橋，采用滿堂支架一次澆注完成，支架在本聯(lián)預(yù)應(yīng)力

9、施工完成后一次撤除。施工工藝本標(biāo)段洛浦互通AK+.ZA匝道橋和洛浦東互通AK+匝道橋，設(shè)計(jì)要求均采用滿堂支架整表達(dá)澆施工，施工工藝流程按施工圖給出的“施工概略流程圖進(jìn)展，詳細(xì)步驟見附件：預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆延續(xù)箱梁施工工藝流程圖。施工預(yù)備、鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工然后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)展綁扎成型。 、現(xiàn)場布置了三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準(zhǔn)。測設(shè)時(shí)必需保證三點(diǎn)聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。、施工現(xiàn)場曾經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約米，暫時(shí)用水現(xiàn)場打井抽水。、各種必備的施工機(jī)械、工具、資料備齊，并在運(yùn)用前試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了其形狀的良好，對(duì)大型攪拌站，進(jìn)展重點(diǎn)檢查

10、。、各種原材報(bào)駐地監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室抽樣檢查合格后，方可用于施工，嚴(yán)禁不合格資料進(jìn)場。地基處置、根底定位首先，根據(jù)施工圖紙放出擬建橋梁中線，根據(jù)箱梁支架體系方案中搭設(shè)支架平面長度、寬度確定根底處置尺寸范圍，并用白灰灑出邊線。然后根據(jù)根底尺寸范圍對(duì)根底進(jìn)展處置。、根底處置按經(jīng)過后滿堂支架的設(shè)計(jì)方案，要求地基承載力大于MPa，因此必需對(duì)地基作特殊處置。將原地面腐植地表層上耕植土去除cm，然后壓實(shí)，再用磚渣回填，回填高度比原地面高出cm，用重型壓路機(jī)或強(qiáng)夯分兩層壓實(shí)，第一層厚cm，第二層厚cm，頂層抗壓強(qiáng)度到達(dá)MPa以上。填筑時(shí)按%橫向排水坡橋中心兩側(cè)排水填筑。為了防止?jié)仓炷習(xí)r，流水軟化支架的地基

11、，澆筑厚cm 的C細(xì)石混凝土封鎖層。封層澆筑終了后，支立根底砼模板，然后澆筑C砼cm，支立模板時(shí)應(yīng)控制標(biāo)高。地基處置完后，在支架搭設(shè)范圍地基根底周圍cm 范圍內(nèi)設(shè)順橋向排水溝水溝橫斷面為：cm，排水溝根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置好排水坡縱，確保地基根底不受雨水浸泡。詳見附件：聊城北主線橋支架橫斷面布置圖支架搭設(shè)支架根底處置完成后，進(jìn)展支架搭設(shè)備工，現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式滿堂紅腳手架。首先按照支架布置圖，放出支架邊線及底托標(biāo)高，然后根據(jù)情況擺放底托下枕板cmcm，并開場搭設(shè)腳手架。支架設(shè)計(jì)時(shí)已思索梁體荷載、施工荷載及地基承載力的要求，根據(jù)設(shè)計(jì)檢算支架布置如下支架布置詳圖見附件：支架布置斷面圖；檢算過程詳見附

12、件：、本橋采用梁高.m的等高現(xiàn)澆箱梁。運(yùn)用.mm的鋼管碗扣支架作為支撐構(gòu)造，全橋立桿橫、縱橋向間距均為.m，程度步距都為.米，支架頂層橫桿步距宜比最大步距減少一個(gè)碗扣的間隔 ，本工程為.m；立桿頂端采用可調(diào)U形托撐，支撐于模板主肋底部，底部采用可調(diào)底座，支承在cmcm的枕板之上；底層縱、橫向程度桿作為掃地桿，距地面高度等于mm。、為使支架成為整體，支架的周圍及中間縱、橫向，由底至頂延續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，縱向剪刀撐間距為.m，橫向剪刀撐間距為.m；支架頂部和底部均設(shè)置程度剪刀撐，中間程度剪刀撐的間距為.m。、為充分利用鋼管的軸心受壓才干，運(yùn)用調(diào)理螺桿與鋼管軸心銜接。支撐的大橫梁用cm的方木立向擱置

13、在立桿的調(diào)理螺桿上，調(diào)理螺桿插入立桿堅(jiān)持軸心受力；大橫梁上放cm的方木作小橫梁，間距cm，作為橫肋，其上鋪設(shè)mm的竹膠合板。、支架采用滿掛密目平安網(wǎng)進(jìn)展平安防護(hù)，高度隨支架搭設(shè)高度相應(yīng)提升，離支架頂高度應(yīng)堅(jiān)持在m以內(nèi)。在號(hào)墩位置箱梁端部設(shè)置人行梯架，梯架采用之字型并附著于支架外側(cè)搭設(shè)，并設(shè)置相應(yīng)的欄桿、腳手板和擋腳板，搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)范要求。、支架搭設(shè)完成后，對(duì)支架平面位置、頂面高程、支架安裝的結(jié)實(shí)性、整體性及平安性進(jìn)展全面檢查、驗(yàn)收，詳細(xì)檢查工程及內(nèi)容為：、支架搭設(shè)的平面尺寸、桿件尺寸及其間距能否符合設(shè)計(jì)要求；、支架搭設(shè)前，鋼管、配件及方木質(zhì)量要嚴(yán)厲檢查，每一孔搭設(shè)前均要仔細(xì)檢查，確保周

14、轉(zhuǎn)資料的規(guī)格和質(zhì)量符合要求，并做好詳細(xì)記錄。、支架根底能否堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，支架底座能否與根底聯(lián)接密貼，以保證支架及各桿件受力的整體均勻性；、留意桿件的架設(shè)順序，必要時(shí)采用暫時(shí)支頂，以確保暫時(shí)架設(shè)的平安，架設(shè)工人必需佩帶平安帶；、隨時(shí)校正桿件的垂直和程度偏向，防止偏向過大，步距內(nèi)偏向應(yīng)小于mm且小于或等于.L(L為立桿長度。、沒有完成的支架，每日收工時(shí)，一定要進(jìn)展暫時(shí)支撐，以免發(fā)生不測。、支架各桿件數(shù)能否聯(lián)接結(jié)實(shí)，斜桿、剪刀撐能否按要求進(jìn)展設(shè)置并銜接鎖定；、支架頂部縱、橫梁及模板之間密貼并銜接為整體；、支架周圍隔離、警戒措施能否齊備，施工公用上下通道及平安、防落網(wǎng)能否設(shè)置完全；、支架周圍、上下

15、通道及支架頂能否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工平安；、支架搭設(shè)終了后，要對(duì)支架進(jìn)展預(yù)壓，以減少支架變形對(duì)箱梁澆注后整體線型的影響。、支架搭設(shè)中及搭設(shè)完成后，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員必需仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合方案及有關(guān)規(guī)定后做好記錄，上報(bào)公司組織結(jié)合驗(yàn)收，公司結(jié)合驗(yàn)收經(jīng)過后，方可進(jìn)展上部工程施工。模板安裝、外模構(gòu)造模板構(gòu)造能否適宜將直接影響梁體的外觀，外模面板均采用厚為mm 的竹膠板，面板尺寸.m.m，以順應(yīng)立桿布置間距，面板直接釘在順橋向方木上，順橋向方木采用cmcm 方木，間距cm，順橋向方木置于橫橋向cmcm方木之上，鋪設(shè)時(shí)接頭交錯(cuò)布置并利用鐵釘固定在橫橋向方木上，橫橋向方木間距應(yīng)與立桿順橋向間距

16、一致。在釘面板時(shí)，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板外表平整。木方鋪設(shè)好后丈量木方頂標(biāo)高并調(diào)整腳手桿頂托，使順橋向木方每點(diǎn)的標(biāo)高和設(shè)計(jì)值一樣。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線思索側(cè)模板厚度，鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高，并安裝側(cè)模骨架。腹板及翼板側(cè)模模板分別固定在順橋向cmcm方木上，方木間距cm；而后分別固定于豎向和橫橋向放置的cmcm方木上，豎向和橫橋向方木間距cm。、內(nèi)模構(gòu)造預(yù)應(yīng)力延續(xù)箱梁內(nèi)模采用鋼管支架進(jìn)展支撐，高壓竹膠板作面板。由于箱梁內(nèi)凈空高度僅為.m，內(nèi)模骨架設(shè)計(jì)盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的撤除。內(nèi)模上面板骨架采用cm

17、cm 方木橫橋向放置，凈間距cm，然后固定于cmcm 方木順橋向放置，間距cm之上。順橋向方木支撐于內(nèi)模支撐鋼管架之上，鋼管橫向間距cm，縱向間距cm，鋼管底端固定于底板，頂端設(shè)可調(diào)理頂托。內(nèi)模安裝時(shí)在箱梁頂板每孔的L/處預(yù)留cm 上下人孔，以便未來撤除箱梁內(nèi)模。箱梁底模安裝時(shí)，根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)計(jì)要求的箱梁本身拱度，進(jìn)展施工預(yù)拱度設(shè)置，并對(duì)底模板標(biāo)高進(jìn)展調(diào)整。預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木，在方木頂層鋪設(shè)木合板采用砂袋或土袋預(yù)壓，預(yù)壓分量按現(xiàn)澆箱梁自重的.倍進(jìn)展預(yù)壓，砂袋采用人工配合吊車進(jìn)展。、支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，

18、確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形。 、加載及卸載順序：預(yù)壓分量為%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分級(jí)進(jìn)展，第一級(jí)加壓至%總分量；第二級(jí)加壓至%總分量；第三級(jí)加壓至%總分量，加載順序?yàn)榭v向從跨中向支點(diǎn)進(jìn)展對(duì)稱布載，橫向從構(gòu)造中心線向兩側(cè)對(duì)稱布載。支架卸載時(shí)可均值卸載，按兩次卸完，分別為%。第一次卸載后停小時(shí)，觀測次，第二次卸載后小時(shí)內(nèi)進(jìn)展次觀側(cè)，推算其彈性數(shù)據(jù)。卸載完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以得出支架和地基的彈性變形量等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高，用總沉降量即支架持荷后穩(wěn)定沉降量減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形即塑性變形量。、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)：在箱梁的墩頂橫梁處

19、、L/、L/、/L斷面設(shè)置觀測點(diǎn)，每個(gè)斷面在橋梁中線、橫向左右側(cè)底板邊緣布個(gè)測點(diǎn)。一聯(lián)共設(shè)個(gè)斷面，共個(gè)測點(diǎn)，詳見觀測點(diǎn)橫向布置表示圖。觀測點(diǎn)橫向布置表示圖、監(jiān)測方法：滿載后h測一次，直至延續(xù)兩次丈量的誤差在mm以內(nèi)，且靜壓天以上及到達(dá)穩(wěn)定形狀天以上，以為支架曾經(jīng)穩(wěn)定；丈量采用掛線錘進(jìn)展量測，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物，地面測點(diǎn)位置埋設(shè)一截鋼筋，經(jīng)過量測線錘底端與鋼筋頂端間隔 來獲得下沉數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)模板頂相應(yīng)位置標(biāo)高進(jìn)展觀測。、預(yù)壓本卷須知：預(yù)壓留意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓分量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放，防止部分超載發(fā)生。砂

20、袋按預(yù)壓分量要求調(diào)至支架上后，運(yùn)用防雨布進(jìn)展覆蓋，防止雨水浸入砂袋，添加過大負(fù)荷，呵斥支架坍塌。同時(shí)派專人檢查地基硬化面，發(fā)現(xiàn)裂痕及時(shí)灌漿處置，以免縫隙增大，雨水浸入，呵斥地基沉陷或裂痕過大，影響支架穩(wěn)定。、支架彈塑性緊縮值計(jì)算：支架塑性變形L塑預(yù)壓前標(biāo)高預(yù)壓后標(biāo)高彈性回彈值支架彈性變形L彈卸載后底模標(biāo)高卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫緊縮值及方木塑性緊縮值，該值在預(yù)壓完后以為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再予以思索，詳見附件：預(yù)壓沉落量計(jì)算及標(biāo)高控制闡明書。、施工預(yù)拱度 = * GB * MERGEFORMAT 確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)思索以下要素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支

21、架在荷載作用下的彈性緊縮；由溫度變化而引起的撓度變化；由砼徐變引起的撓度變化。 = * GB * MERGEFORMAT 根據(jù)梁體撓度和支架變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁體兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)展分配。 = * GB * MERGEFORMAT 根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的支架標(biāo)高重新進(jìn)展調(diào)整。支座安裝采用座環(huán)氧樹脂法進(jìn)展支座安裝，在安裝支座前對(duì)支座墊石進(jìn)展檢查，使標(biāo)高及程度度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后，進(jìn)展支座安裝。安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座的預(yù)偏量能否與橋

22、梁設(shè)計(jì)要求相符，如不正確須先放松支座的暫時(shí)固定板螺絲，再將支座滑動(dòng)板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對(duì)指針位置能否正確，然后重新旋緊暫時(shí)固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個(gè)刻痕，以便安裝時(shí)對(duì)正X軸，Y軸及支座高程；檢查螺栓能否嚴(yán)密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號(hào)，安裝時(shí)必需對(duì)橋墩號(hào)位置與支座的規(guī)格能否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面，須無灰塵和油漬。支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板楔形調(diào)平塊模板，確保模板與支座上錨碇板的密封。梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板外表，去除油污及雜物后，方可進(jìn)展?jié)仓鳂I(yè)。澆筑時(shí)防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒遭到撞擊。待混凝土到達(dá)強(qiáng)度時(shí)，撤除暫時(shí)固定板，完成支座安裝

23、。鋼筋制造及安裝、鋼筋加工安裝前仔細(xì)閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，確保鋼筋加工尺寸正確無誤。、鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎實(shí)驗(yàn)及焊接性能實(shí)驗(yàn)等各項(xiàng)目的均合格后，方可進(jìn)展鋼筋加工。、鋼筋在加工棚中集中制造，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及消費(fèi)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過程中采取必要措施，防止銹蝕和污染。、鋼筋嚴(yán)厲按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)展試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。、鋼筋銜接采用雙面焊，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。施焊前進(jìn)展預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。、梁體鋼筋進(jìn)展整體綁扎，先進(jìn)展底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)展頂板

24、鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)展適當(dāng)彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈維護(hù)層，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入維護(hù)層內(nèi)。一切梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)踐情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用添加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。采用墊塊控制凈維護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。、由于鋼筋、管道密集，鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時(shí)，要進(jìn)展部分調(diào)整。調(diào)整原那么是調(diào)整普通鋼筋，必需保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋結(jié)實(shí)焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與

25、骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加挪動(dòng)，定位筋根本間距不大于.m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到.m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)厲垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道?；炷潦┕?、澆筑前預(yù)備任務(wù)在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)展檢查驗(yàn)收。支架驗(yàn)收在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必需對(duì)一切支架的連結(jié)點(diǎn)進(jìn)展仔細(xì)檢查，不得有松扣和頂托不密貼的景象。模板驗(yàn)收主要檢查模板接縫能否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)定性。預(yù)埋件的驗(yàn)收;按照?qǐng)D紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備任務(wù)形狀及就位檢查為了保證澆筑過程的順

26、利進(jìn)展，在澆筑前對(duì)泵車、振動(dòng)棒等設(shè)備及工具進(jìn)展運(yùn)用形狀檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備在澆筑全過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)用。澆筑時(shí)運(yùn)用兩臺(tái)m泵車對(duì)稱澆筑，施工前必需復(fù)核泵車泵送混凝土的有效范圍，振動(dòng)棒按每任務(wù)面配置，以滿足兩臺(tái)泵車延續(xù)出料振搗為宜。、混凝土的拌合預(yù)備任務(wù)：混凝土拌和前，拌和站人員對(duì)一切機(jī)械設(shè)備、工具、運(yùn)用資料進(jìn)展仔細(xì)檢查，確保混凝土的拌制和澆注正常延續(xù)進(jìn)展。攪拌混凝土前,實(shí)驗(yàn)室人員測定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的實(shí)際配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)踐需求的各種資料數(shù)量，提供應(yīng)拌和站進(jìn)展計(jì)量標(biāo)定。拌和站在接到開場拌和的指令后，方能投料拌和。拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原資料分量，拌和時(shí)，先

27、向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再參與所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)間不小于秒，也不宜超越分鐘。、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。開場泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的形狀。泵送速度先慢后快，逐漸加速。同時(shí)察看混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)任務(wù)情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)展泵送。堅(jiān)持延續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)辰降低泵送速度以維持泵送的延續(xù)性。假設(shè)停泵，每隔min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)

28、開動(dòng)料斗攪拌器，防止料頭離析。假設(shè)泵停min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土去除，并清洗泵機(jī)。、混凝土的灌注澆筑前的預(yù)備任務(wù)再次仔細(xì)檢查鋼筋維護(hù)層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做反復(fù)性檢查，以提高鋼筋維護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為個(gè)/m，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入維護(hù)層內(nèi)。辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。檢查各種原資料和計(jì)量器具否符合要求、能否完好；檢查振動(dòng)設(shè)備以及混凝土保送泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各擔(dān)任段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)察看，能否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普

29、通鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。為了保證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必需的收聽天氣預(yù)告，保證晴天和正溫天氣施工。混凝土入模溫度控制在。澆筑順序總體澆注原那么按照先底板、再腹板、最后頂板，從主墩開場向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)展?jié)仓?。用臺(tái)m的泵車對(duì)稱布料、延續(xù)灌筑，采用程度分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。步驟：運(yùn)用兩臺(tái)泵車分別從主墩開場向兩端對(duì)稱澆注底板混凝土，使兩主墩構(gòu)成T構(gòu)，該區(qū)域的混凝土應(yīng)延續(xù)，對(duì)稱的進(jìn)展?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用程度分層的方式灌注。底板中部混凝土缺乏部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)展灌筑。并同時(shí)進(jìn)展底板混凝土

30、振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)展抹平、壓實(shí)和外表趕光。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用程度分層的方式灌注。灌注厚度-cm，坍落度控制在mmmm。下梗肋第一次不豐滿第二次補(bǔ)灌那么很難填滿。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時(shí)在下梗肋模板上間隔.m開振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋豐滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的任務(wù)性能振搗適度，普通以混凝土引出為止，下梗肋的豐滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒

31、每一插入點(diǎn)的間隔不大于cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟：澆注到位后再由主墩開場向兩端對(duì)稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對(duì)稱澆筑。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)展，振動(dòng)棒插入下層混凝土cm，擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，防止產(chǎn)生接縫。本次施工千萬留意每層混凝土澆注必需保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時(shí)間不大于小時(shí)。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時(shí)保證對(duì)稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。灌筑第二步步驟：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進(jìn)展?jié)仓?，由梁縱向中心線對(duì)稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)展第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)展二次抹面,第二次抹面應(yīng)

32、在混凝土近初凝前進(jìn)展，以防早期無水引起外表干裂,混凝土澆筑終了后，覆蓋土工布進(jìn)展潮濕養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 天，每天灑水次數(shù)以能堅(jiān)持砼外表經(jīng)常處于潮濕形狀為宜。灌筑第三步、澆筑過程本卷須知頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土外表進(jìn)展第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量?；炷翝仓蠡炷涟韬衔锾涠瓤刂圃趍m，入模含氣量控制在%，入模溫度控制在，同時(shí)要求模板外表溫度控制在。在混凝土施工中應(yīng)對(duì)：坍落度、含氣量、入模溫度、模板外表溫度等目的進(jìn)展即時(shí)控制，以保證混凝土耐久性目的的實(shí)現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐漸振搗，灌筑

33、人員應(yīng)留意察看，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以到達(dá)無漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專人擔(dān)任檢查預(yù)埋件能否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)運(yùn)用小鐵錘敲擊模板，假設(shè)聲音不洪亮?xí)r，那么該部位混凝土曾經(jīng)密實(shí)，反之那么需求設(shè)法使混凝土密實(shí)。振搗過程留意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭，防止?jié)?/p>

34、筑時(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況。混凝土灌筑：采取快速、延續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)堅(jiān)持一致；灌筑時(shí)采用程度分層的方法灌筑，程度分層厚度不得大于cm，先后兩層混凝土的間隔不得超越混凝土的初凝時(shí)間。灌筑終了后，對(duì)頂板、底板混凝土外表進(jìn)展二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)展振搗。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，挪動(dòng)間隔 不大于振搗棒作用半徑的.倍，且插入下一層混凝土的深度為cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員一致調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處置措施。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋

35、處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補(bǔ)灌底板缺乏的部分，對(duì)前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止構(gòu)成明顯接縫。梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施下梗肋處混凝土密實(shí)度控制措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于m，以便振搗棒能插究竟板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入間隔 不得大于cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。假設(shè)振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制造導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗普通需求兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗終了后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對(duì)下梗肋部位振搗以免呵斥下梗肋上部坍塌成孔。兩端加厚段、錨下

36、及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需求留意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插究竟，因此本部位設(shè)個(gè)專人詳細(xì)擔(dān)任。特別是灌注底板時(shí)，接近端部時(shí)，必需從端部開場將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實(shí)后，再灌注中間段。梁體普通部位混凝土灌注施工底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上cm處時(shí)，假設(shè)底板混凝土不夠，那么從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時(shí)，應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)展，便于底板收漿抹面。防止振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，假設(shè)混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)展清理，防止底板超厚

37、，添加梁體分量。因混凝土澆筑時(shí)間長，要留意察看砼外表到達(dá)養(yǎng)生條件時(shí)及時(shí)進(jìn)展養(yǎng)生。腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱均勻，其分層厚度-cm。分層厚度過厚將呵斥氣泡不易排出構(gòu)成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會(huì)呵斥內(nèi)模偏移。此外，當(dāng)分層過厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)那么須延伸振搗時(shí)間，這樣容易呵斥過振構(gòu)成色差；分層過厚延伸了上下層的接縫時(shí)間，會(huì)呵斥明顯接縫構(gòu)成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。因此必需嚴(yán)厲控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)

38、的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延伸振搗時(shí)間。頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開場澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔m立焊一根鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊道鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的規(guī)范。在混凝土澆筑時(shí)，用m長鋁合金靠尺沿這道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)展找平，那么可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于mm的要求，盡量采用長刮尺進(jìn)展收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于

39、梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于mm，采用人工進(jìn)展收漿抹面。為了防止橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。、混凝土的養(yǎng)生在混凝土澆筑完成初凝后立刻對(duì)混凝土進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法延續(xù)養(yǎng)護(hù)。 在混凝土初凝且砼外表處于潮濕形狀時(shí)，迅速采用土工布、草簾等資料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕資料包覆裹。包覆裹期間，包覆裹物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)外表應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延伸混凝土的包覆裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)展保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水一樣，

40、且都為飲用自來水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土外表的溫度之差不得大于。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度值到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，方可撤除模板。拆模后及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土外表進(jìn)展灑水保濕養(yǎng)護(hù)。以保證混凝土后期強(qiáng)度仍能較快地增長。 在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土外表溫度受環(huán)境要素影響而發(fā)生猛烈變化。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超越，最大不得超越，混凝土的芯部與外表、外表與環(huán)境之間的溫差不得超越。 混凝土在拆模后，假設(shè)天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，該當(dāng)采取適當(dāng)隔熱夏季措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 當(dāng)環(huán)境溫度低于時(shí)，制止對(duì)混凝土外表進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)

41、加強(qiáng)溫度檢測，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫時(shí)，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對(duì)側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止陽光對(duì)混凝土直接照射。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的構(gòu)造進(jìn)展溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、外表溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)厲控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對(duì)于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型

42、。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)展灌水實(shí)驗(yàn)，檢查有無滲漏景象，合格后方可運(yùn)用。波紋管安裝嚴(yán)厲按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，并計(jì)算出每隔cm cm處的坐標(biāo)，用“井字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，防止在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標(biāo)偏向不得超越mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)展電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中cm以上，接頭管為比其大號(hào)的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確保灰漿不經(jīng)過接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋結(jié)實(shí)焊接在鋼筋骨架上，如管

43、道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加挪動(dòng)，定位筋根本間距不大于.m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到.m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)厲垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管銜接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r留意維護(hù)，以免堵塞。、鋼絞線下料經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并思索錨夾具、千斤頂及預(yù)留任務(wù)長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。可按下式計(jì)算，并經(jīng)過試用后進(jìn)展修正，因現(xiàn)澆梁運(yùn)用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一

44、次下料長度控制在設(shè)計(jì)長度cm以內(nèi)。 式中：L鋼絞線下料長度； l錨具支承板間管道長度； 任務(wù)錨具厚度； 張拉千斤頂長度； 工具錨具厚度； 長度富余量(可取mm)； n單端張拉為，兩端張拉為。在施工縫處，用結(jié)合器結(jié)合，鋼絞線端頭加用擠壓套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得運(yùn)用電弧或氣割，鋼絞線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需求的長度，切口兩端mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)展切割。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號(hào)，防止搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。編束時(shí)先以-#鐵絲以將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用#鐵絲每cm綁扎一道。搬運(yùn)時(shí)制止與場地內(nèi)的電焊機(jī)接

45、觸，防止鋼絞線被打火。、穿束本工程采用.mm,S=mm的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=.Mpa,規(guī)范強(qiáng)度Rg=Mpa。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)展穿束。 穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)展清理。可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)展。 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)展，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利經(jīng)過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)展全面檢查，以查出能夠被損壞的管道。 在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。鋼絞線安裝完成后

46、，及時(shí)封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時(shí)包裹，防止鋼絞線生銹。、張拉梁張拉前應(yīng)測定以下數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。張拉要堅(jiān)持雙控制，即應(yīng)力控制為主，伸長量校核。實(shí)踐張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。預(yù)施應(yīng)力雙控措施以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)展校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)堅(jiān)持兩端的伸長量根本一致如為兩端張拉。實(shí)測引伸量與計(jì)算引伸量之差應(yīng)在%以內(nèi)，假設(shè)誤差過大應(yīng)及時(shí)檢查緣由，研討處置方法。預(yù)應(yīng)力鋼束在運(yùn)用前必需作張拉、錨固實(shí)驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)展管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。第二聯(lián)張拉時(shí)確保“三同心兩同步， 第一、三

47、聯(lián)張拉時(shí)確?！叭?，張拉并采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)力控制為主、以伸長量校核?！叭募村^墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏郊磧蓚?cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。張拉時(shí)，應(yīng)左右兩腹板對(duì)稱張拉，防止梁體發(fā)生扭曲。張拉順序延續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時(shí)壓漿。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)展，張拉順序?yàn)椋合戎袑邮聦邮蠈邮矗篘NN?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力筋布置表示圖預(yù)應(yīng)力張拉階段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展:張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度%后，且混凝土齡期不少于d時(shí)方可進(jìn)展。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)，端模應(yīng)撤除，內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開或撤除，不應(yīng)對(duì)梁體緊縮呵斥

48、妨礙，張拉終了后方可撤除底模。張拉時(shí)應(yīng)以控制應(yīng)力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值作校核?？v向束張拉夾片式錨具的鋼絞線張拉程序初始應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力的%，測鋼絞線伸長值并作標(biāo)志，測工具錨夾片外露量)張拉控制應(yīng)力(各期規(guī)定值，測鋼絞線伸長值，測工具錨夾片外露量)靜停min，校核到張拉控制應(yīng)力主油缸回油錨固(油壓回零，測總回縮量，測任務(wù)錨夾片外露量)副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上作標(biāo)志，以察看能否滑絲。經(jīng)h復(fù)查合格后，運(yùn)用機(jī)械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于mm。張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量，選用的張拉設(shè)備。一切張拉機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)場前配套校驗(yàn)，運(yùn)用時(shí)由專人運(yùn)

49、用和保管。引伸量計(jì)算預(yù)應(yīng)力施工前，根據(jù)下述公式計(jì)算每束鋼絞線的實(shí)際引伸量，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場施工的根據(jù)。引伸量公式： 式中：P張拉力N； X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度m； A預(yù)應(yīng)力筋斷面積mm； E預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測彈性模量MPa； K孔道偏向系數(shù)，橫向、豎向和縱向K=.； 摩阻系數(shù)，橫向=.；豎向=.； 從張拉端至計(jì)算截面切線角之和rad。計(jì)算時(shí)鋼絞線彈性模量應(yīng)取實(shí)踐實(shí)驗(yàn)值，和K值需實(shí)驗(yàn)校核調(diào)整。另外，箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合，因此，伸長值應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加得出整束伸長值。張拉油表讀數(shù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力施工前校驗(yàn)張拉千斤頂，出具千斤頂校驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算得出每一配套千斤頂及油

50、表的回歸方程。另外再根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力以及實(shí)驗(yàn)得出的錨口摩阻損失計(jì)算油表讀數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后運(yùn)用，計(jì)算方法如下：y=AX+B式中： y油表讀數(shù) A、B回歸系數(shù)，根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告算出 x千斤頂張拉力x設(shè)計(jì)張拉力錨口摩阻損失() 張拉質(zhì)量及平安要求：實(shí)踐張拉伸長值與實(shí)際伸長值的誤差應(yīng)控制在%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在mm以內(nèi)。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需求改換鋼絞線重新張拉：a、錨環(huán)裂紋損壞者；b、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。張拉終了后，必需經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止銹蝕、粘污、散失?；z與斷絲處置：a、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超越預(yù)應(yīng)力筋

51、總數(shù)的%，并不得位于構(gòu)造的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超越一根，否那么須進(jìn)展處置。b、處置方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)展補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。平安要求a、高壓油管運(yùn)用前應(yīng)作耐壓實(shí)驗(yàn)，不合格的不能運(yùn)用。b、油壓泵上的平安閥應(yīng)調(diào)至最大任務(wù)油壓下能自動(dòng)翻開的形狀。c、油壓表安裝必需嚴(yán)密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管銜接，油路的各部接頭均須完好嚴(yán)密，油路暢通。在最大任務(wù)油壓下堅(jiān)持min以上均不得漏油，否那么應(yīng)及時(shí)修繕改換。d、張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。e、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立刻停機(jī)檢查維修。f、錨具、

52、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止銹蝕、玷污、蒙受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)展防銹處置。張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉千斤頂在張拉前必需經(jīng)過校正。有以下情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)展標(biāo)定。a、運(yùn)用時(shí)間超越個(gè)月；b、張拉次數(shù)超越次；c、運(yùn)用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；d、千斤頂檢修或改換配件后；e、采用測力傳感器丈量張拉力時(shí)，測力傳感器應(yīng)按相關(guān)國家規(guī)范的規(guī)定每年送檢一次。壓力表應(yīng)選用防震型，表盤最大讀數(shù)應(yīng)為張拉的.-.倍，精度不應(yīng)低于.級(jí)，。壓力表發(fā)生缺點(diǎn)后必需重新進(jìn)展校正。輸油管管閥必需在.倍最大張拉力耐壓min實(shí)驗(yàn)不滲油，不油脫，方為合格。、壓漿和封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后

53、h內(nèi)進(jìn)展，壓漿前運(yùn)用緊縮空氣或高壓水去除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應(yīng)一次完成，漿體資料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反響的有害成分。壓漿前應(yīng)去除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于，否那么應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施使之滿足規(guī)定溫度。當(dāng)環(huán)境溫度高于時(shí)，應(yīng)在溫度較低時(shí)段進(jìn)展壓漿。壓漿前應(yīng)采用密封罩或水泥漿封鎖錨具孔隙?？椎缐簼{用水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配制。、壓漿設(shè)備根據(jù)壓漿施工工藝，選用延續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機(jī)進(jìn)展壓漿。、漿液要求a、孔道壓漿時(shí)水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于C；b、水泥漿要求流動(dòng)性好、不泌水、無收縮，水泥漿在拌和h后，其泌水率為；c

54、、漿體溫度：水泥攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度不超越，冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑；d、緩凝時(shí)間：其初凝時(shí)間應(yīng)大于h，終凝時(shí)間應(yīng)小于h；e、膨脹率：h自在膨脹率應(yīng)小于%；f、天的抗壓強(qiáng)度必需大于Mpa；水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制造。每孔梁留置組規(guī)范養(yǎng)護(hù)試件(mmmmmm)，進(jìn)展抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。g、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于.級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中CA含量不應(yīng)大于%。不應(yīng)運(yùn)用其他種類水泥。h、礦物摻和料宜為I級(jí)粉煤灰、礦渣或硅灰。i、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好順應(yīng)性的高效減水劑，減水率不應(yīng)小于%，其他目的應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范( GB )中高效

55、減水劑一等品的要求。j、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹劑或總堿量.%以上的高堿膨脹劑。k、壓漿資料中的氯離子含量不應(yīng)超越膠凝資料總量的.%，比外表積應(yīng)不大于/kg，三氧化硫含量不超越.%。、壓漿預(yù)備張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)展封錨，同時(shí)將錨墊板外表清理干凈平整，在維護(hù)罩底面與橡膠密封圈外表均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將維護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。、壓漿方法水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于儲(chǔ)漿罐的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，從拌制到壓人孔道的時(shí)間間隔普通不應(yīng)超越 min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于mm mm篩網(wǎng)過濾后方可

56、壓人孔道。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在之間?？椎缐簼{應(yīng)自下而上進(jìn)展?？椎缐簼{工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一孔道應(yīng)延續(xù)壓漿一次完成。a、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分潮濕，將積水倒干凈。將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌-分鐘直至均勻。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌-分鐘，然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否那么應(yīng)不停的攪拌。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的資料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。b、壓漿：壓漿前將孔道用高壓水沖洗，然后用高壓氣體吹干。啟動(dòng)壓漿泵，翻開閥門，開場灌漿。察看出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠

57、度與盛漿筒漿體根本一樣時(shí)，封鎖壓漿泵，封鎖另一端閥門。再次啟動(dòng)壓漿泵，使灌漿壓力到達(dá).-.Mpa下持壓min左右，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為.MPa。最后關(guān)掉壓漿泵，封鎖灌漿端的閥門。裝配壓漿管道，運(yùn)用水管水對(duì)閥門進(jìn)展清洗，然后安裝下一個(gè)管道循環(huán)施工。、封錨施工a、封錨前錨具和預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展防銹處置。b、封錨處混凝土外表應(yīng)鑿毛和清理干凈。c、錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)。d、封錨混凝土種類、強(qiáng)度等級(jí)及鋼筋維護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實(shí)，然后用正常稠度混凝土填平。e、封錨混凝土應(yīng)進(jìn)展保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)終了后，對(duì)封錨處混凝土面應(yīng)

58、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展防水處置。f、封錨混凝土應(yīng)按批留置試件，每批至少組(組規(guī)范養(yǎng)護(hù)，組隨梁同條件養(yǎng)護(hù))。模板及支架撤除、模板撤除 混凝土澆注后，終凝后可撤除端模，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的MP后可撤除梁體外模，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的后可撤除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可撤除底模板。模板撤除采用人工配合吊車進(jìn)展撤除。模板撤除順序?yàn)椋阂砭壈甯拱宓装濉?、支架撤除支架在混凝土抗壓?qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%且張拉灌漿完成后撤除。撤除時(shí)先撤除懸臂部分，再從跨中向兩端對(duì)稱撤除。撤除時(shí)先逐漸取出墊梁，漸漸卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。撤除時(shí)嚴(yán)禁拋扔。撤除后各桿件、配件要及時(shí)維修保養(yǎng)，分類妥善存放。

59、施工本卷須知為：、腳手架經(jīng)現(xiàn)場擔(dān)任人確認(rèn)不再需求時(shí)，撤除前的預(yù)備任務(wù)已完成后方可撤除。、架子撤除時(shí)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。、撤除施任務(wù)業(yè)人員，必需戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。、支架撤除嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)展撤除作業(yè)。、撤除時(shí)要一致指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。、在大片架子撤除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固，以便撤除后能確保其完好、平安和穩(wěn)定。、撤除時(shí)如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)厲架桿碰觸電線。、撤除的資料，運(yùn)用繩索拴住，利用吊車下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的資料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)

60、，分類堆放。、待支架撤除終了后，對(duì)施工場地進(jìn)展清理，對(duì)建筑渣滓全部去除干凈。.、施工線型控制措施、線型控制流程、線型控制步驟和措施根據(jù)估計(jì)的工程進(jìn)程及施工設(shè)備，制定線形控制實(shí)施方案。按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)施工托架進(jìn)展等效預(yù)加載來消除其塑性變形，測定其彈性變形，在安裝模板時(shí)，預(yù)抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。并根據(jù)梁體自重及其施工荷載，確定施工各階段時(shí)支架的變形值。灌注梁體混凝土前，在頂面埋設(shè)測點(diǎn)樁。在施工過程中實(shí)測各施工階段的撓度變化及支架變形，實(shí)測預(yù)應(yīng)力管道摩阻、梁體混凝土的容重和彈模。根據(jù)工期變化、實(shí)踐荷載參數(shù)及實(shí)測結(jié)果，及時(shí)調(diào)整預(yù)抬高值，控制立模標(biāo)高。 嚴(yán)厲控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量