1、技術(shù)交底記錄交底日期：2018年11月1日工程名稱中安創(chuàng)谷科技園一期道排工程分項工程名稱室外景觀工程分部（子分部）工程BC區(qū)域（土建工程）交底內(nèi)容摘要:1、工藝要求（1）工藝流程混凝土攪拌f混凝土運輸f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝土養(yǎng)護（2）操作工藝1）混凝土攪拌：A、混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減 少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進 行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗栏窨刂扑冶群同F(xiàn)落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。B混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查 10袋水泥的平均重量

2、，并以每袋水泥的實際重量， 按地十配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。外加劑及混合料計量：對于粉狀的純加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加 劑和電合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；使態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌， 用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量。C、混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要進行：當無外加劑、混合料時，依次進入擱斗的順序宜 為粗骨料一水泥一細骨料；當有摻混合料時，其順序宜為粗骨料一水泥一混合料一細骨料；當 摻于粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料f外加劑f水泥f細骨料或粗骨料f水泥f細骨料f外 加劑。2）混凝土運輸：混凝土自攪拌機中

3、卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，應(yīng)嚴格控 制混凝土的運輸時間（指混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間 ），并混凝土運輸過程中 要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進 行二次拌合。3）混凝土泵送：混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：A、混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管， 具有重車行走條件；B、混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使得澆筑部位盡可能地遠在布 料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑；C、多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時

4、澆筑完畢，避免留置施工縫；D接近排水設(shè)施和供水，供電方便?；炷帘玫淖鳂I(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓等障礙物；混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道；B、 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點, 在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；C、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；D管道接頭卡箍處不得漏漿；E、炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔 一定的時間灑水濕潤；F、嚴寒季期施工時，混凝土

5、輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的人模溫度。4）混凝土澆筑和振搗：A、混凝土澆筑時的塌落度：對于商品混凝土應(yīng)由試驗員隨機檢查明落度，并分別做好記錄； 對于現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土胡落度，并做好記錄。B、施工縫的設(shè)置：混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確 定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：i、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 20-30mn處。ii、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。iii、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，

6、施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間二分之一范圍內(nèi)。iv、樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。C、施工縫的處理：i、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上。在施工縫施工時，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一 層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿oii、 注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的 油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。iii、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15m

7、n厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿 成分相同。V、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫 處逐漸推進。D后澆帶的設(shè)置：i、后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。當后澆帶的保留時間 設(shè)計無要求時，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為700-1000mmii、后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護。iii、后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。V、后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。V、當后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應(yīng)用提高膨脹率0.02%.E、混凝土的澆筑

8、：i、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過 2mii、 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階 梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆 筑連續(xù)向前進行。iii、柱、墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以50-100mn厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。iv、和板連成整體高度大于im勺梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第 一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推 進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。V、梁、柱節(jié)點鋼筋較密時

9、，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。vi、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可 用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有 預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。vii、當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土 同時澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應(yīng)滿足設(shè)計要求；當 柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應(yīng)先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同，必須在節(jié)點混凝土 初凝前，澆筑梁板混凝土。誠、樓梯

10、段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起 澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨 時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。ix、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施, 用串桶、溜管、振動溜管使 混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土時應(yīng) 分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度 的1.25倍，最大不超過 50-100伽。F、混凝土振搗：混凝土應(yīng)用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動 器時才允許采用人工搗固。i、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是

11、否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻 率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。ii、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的 下層混凝土中50-100mm以使上下層相互結(jié)合。iii、 作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的213-314，振動棒各插點間距應(yīng)均勻， 插點問距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的 1.25 倍,且小于500mm振搗時，要做到“快插慢拔”。 快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約20-30s，見到混凝土不

12、再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動 棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50-100mm使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50-100mm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、 預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。G混凝土養(yǎng)護：覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于5C的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆 水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。薄膜布養(yǎng)護：在有條件的

13、情況下，可采用不透水、氣的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng) 護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加 速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。噴涂薄膜養(yǎng)生液：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用噴涂薄膜養(yǎng)生液， 防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表 面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的 水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。這種養(yǎng)護方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺

14、水地 區(qū)。2、質(zhì)量標準水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、 安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超 過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符

15、合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3勺同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3寸，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合 比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處 理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)

16、)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。梁、板的拆模強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。(8 )混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104)和施工技術(shù)方案的規(guī)定。(9)檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸強

17、度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下表取用；其標準成 型方法、標準養(yǎng)護條件及強度實驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)表骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(伽)強度的尺寸換算系數(shù) 31.5100X 100X 1000.95 40150X 150X 1501.00 63200 X 200 X 2601.05現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和 使用功能影響的嚴重程度。結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出紀 錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。（12）混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運

18、轉(zhuǎn)，振動器操作人應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動 器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。（13）混凝土運輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護欄桿或操作平臺。（14）施工中，不得用重物沖擊模板，不準在模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變 形。（15）拆模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。（16）混凝土澆筑完后，待其強度達到規(guī)范要求的強度以上， 方可在其上進行下一道工序施工。（17）預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn) 生位移。（18）應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。（19）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、

19、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。3、安全健康與環(huán)境要求（1）用電應(yīng)按三級配電、二級保護進行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī) 定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安 全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。（2）施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常 檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。（3）電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工 具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。（4） 現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械作業(yè)

20、提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除 對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。（5）機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。（6）、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員 操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。（6）操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或 將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。（7）實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認真

21、填寫交接班記錄； 接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。（8）機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。（9）混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆?暢通，然后方可開機工作。（10）攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬等工具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完 畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機時應(yīng)拉斷電閘， 下班時電閘箱應(yīng)上鎖。（11）采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得 用力過猛或撒把，以防車把傷人。（12）使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服

22、從安全要求。（13）應(yīng)在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其余場地地面宜 硬化。閑置場地宜綠化。（14）施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。（15）水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放。露天存放時宜嚴密遮蓋，卸 運時防止遺灑飛揚。（16）混凝土運送罐車每次出場應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺灑。（17）現(xiàn)場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應(yīng)防止光污染。（18）現(xiàn)場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處應(yīng)設(shè)置沉淀池。廢水應(yīng)排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設(shè)施（1

23、9）合理安排工序，對必須夜間施工、易產(chǎn)生噪聲，可能對附近居民生活產(chǎn)生影響的施工， 應(yīng)提前向到環(huán)保部門提出申請，并提前張貼“施工公告”后方可進行施工?；A(chǔ)磚體砌筑一、工前的準備工1 砂應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，拌制砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。2施工前備好各種所需的工具，照明用碘鎢燈、皮數(shù)桿、瓦刀、托板、灰桶、翻斗車、鐵鍬、拌板、線錘、建筑弦線等料具。二、施工要求與質(zhì)量要求基礎(chǔ)砌體采用MU10混凝土實心磚，M10水泥砂漿；砂漿應(yīng)采用機械拌和，自投料結(jié)束算起，拌和時間不少于2分鐘，拌制好的砂漿必須在 3小時內(nèi)使用完畢；砂漿拌和后和使 用中，當出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。砌墻用磚應(yīng)提前24

24、小時澆水濕潤，濕潤深度以1.5cm為宜，磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。磚墻的砌筑應(yīng)根據(jù)彈好的軸線進行試排磚，第一皮磚必須是丁磚，砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜大于15m立好皮數(shù)桿后先找平，厚度超過2cm用細石砼找平。 砌筑前要選磚，砌墻時應(yīng)先盤角，每次高度不超過320mm并隨時吊線核正，砌墻時應(yīng) 雙面掛線。 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm但不應(yīng)小于8mm且不 應(yīng)大于12mm 砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%豎向灰縫宜采用加漿填灌的 方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；砌筑方法宜采用“三一”砌磚法砌筑。組砌

25、方法要正確，宜采用梅花丁砌法，砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須 留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，高度差不得超過一步腳手架的高度。 墻體間斷處留槎必須留陽槎，并加設(shè) 6拉接筋，每120mn厚設(shè)置1根，其間距沿墻 高不得超過500mm每邊埋入墻內(nèi)不應(yīng)小于 500mm末端設(shè)90彎鉤。砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。基礎(chǔ)墻砌筑面標高為-0.060m,半磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中或墻心。三、場清和安全文明工作必須做到工完場清、文明施工，要保持承臺內(nèi)干凈。鑿下混凝土應(yīng)及時清理到工長指定 地點。必

26、須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時與工長聯(lián)系。磚體砌筑一、施工前的準備工作砂應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，拌制砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。施工前備好各種所需的工具，照明用碘鎢燈、皮數(shù)桿、瓦刀、托板、灰桶、拌灰機、翻斗 車、鐵鍬、拌板、線錘、建筑弦線等料具。施工要求與質(zhì)量要求1 砌墻用磚應(yīng)提前24小時澆水濕潤，濕潤深度以1.5cm為宜，磚在運輸、裝卸過程中，嚴 禁傾倒和拋擲。磚墻的砌筑應(yīng)根據(jù)彈好的軸線進行試排磚，第一皮磚必須是丁磚，砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮 數(shù)桿，轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜大于15m立好皮數(shù)桿后先找平，厚度超過2cm用細石砼找平。3 .砌筑前要選磚，砌墻時應(yīng)先盤

27、角，每次高度不超過320mm并隨時吊線核正，砌墻應(yīng)雙面掛線。 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm但不應(yīng)小于8mm且不 應(yīng)大于12mm 砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%豎向灰縫宜采用加漿填灌的 方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；砌筑方法宜采用“三一”砌磚法砌筑。組砌方法要正確，宜采用梅花丁砌法，砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須 留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，高度差不得超過一步腳手架的高度。 墻體間斷處留槎必須留陽槎，并加設(shè) 6拉接筋，每120mn厚設(shè)置1根，其間距沿墻 高不得超

28、過500mm每邊埋入墻內(nèi)不應(yīng)小于 500mm末端設(shè)90彎鉤。砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。半磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中或墻心。 構(gòu)造柱與墻體的連接處宜砌成馬牙槎，并沿墻高每500mm設(shè)2根 6的拉接鋼筋，每邊 伸入墻內(nèi)不宜小于1m砌筑完后馬牙槎應(yīng)清掃干凈。12. 窗臺轉(zhuǎn)通設(shè)置底標高0.550m,第一道圈梁底標高4.850m,第二道圈梁底標高6.300m, 第三道圈梁底標高7.280m,墻頂標高8.080m。其余尺寸見附平面圖。14. 地梁、承臺、集水坑及電梯井靠基坑邊緣一側(cè)和小于0.8m立模操作面部位均采用 2

29、40 厚標準粘土磚和M5水泥砂漿砌筑的磚胎模，與砼接觸面均用20厚1: 3水泥砂漿粉刷且 表面抹光，磚模與基槽土之間的間隙用砂填實。交底內(nèi)容：磚體砌筑前在墊層上彈出磚模線，較設(shè)計斷面每側(cè)各留20伽粉刷厚度。17.磚體以梅花丁組砌，砌筑前磚澆水濕潤，確保砂漿飽滿度和粘結(jié)度均不小于20%壬具體施工參照基礎(chǔ)墻操作規(guī)程，質(zhì)量須附GB50202-2002中有關(guān)基礎(chǔ)墻條款。磚體邊砌邊用砂填實土基間隙，防止邊坡塌方或松動。20.磚體砌筑過程中嚴禁留設(shè)直槎，接槎部位必須采用踏步槎接頭。磚模頂部砌至墊層 底標咼。22.磚體表面用20厚1:3水泥砂漿粉刷后抹光，陰陽角部位株成R=50的圓角以便涂刷 防水涂料避免掉

30、角。24.砌磚體用磚應(yīng)提前24小時澆水濕潤，濕潤深度以1.5cm為宜，磚在運輸、裝卸過程 中，嚴禁傾倒和拋擲。磚墻的砌筑應(yīng)根據(jù)彈好的軸線進行試排磚，第一皮磚必須是丁磚，厚度超過2cm用細石砼找平。27.磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm但不應(yīng)小于8mm且不應(yīng)大于12mm29.砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；砌筑方法宜采用“三一”砌磚法砌筑。31.組砌方法要正確，宜采用梅花丁砌法，砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。33.砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。半磚應(yīng)

31、分散使用在受力較小的砌體中或墻心。場清和安全文明工作必須做到工完場清、文明施工，要保持承臺內(nèi)干凈。余下磚應(yīng)及時清理到工長指定地點。必 須遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和安全交底，發(fā)現(xiàn)問題及時與工長聯(lián)系。一般抹灰一、施工準備1、磚體砌好之后，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。材料要求1、水泥：32.5級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：中砂，平均粒徑為 0.355mm（一） 施工機具砂漿攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮 管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57mn厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、 盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋 卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）的規(guī)定。項序檢杳項目允許偏差或允許 值主 控 項 目1基層表面第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第4.2.5條般 項 目1表面質(zhì)量第4.2.6條2細部質(zhì)量第4.2.7條3層與層間材料要求及層總厚度第4.2.8條4分格縫第4.2.9