1、高級消費(fèi)方案與排程企業(yè)管理所帶來的問題經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下場景:銷售經(jīng)理經(jīng)常會(huì)有如下的提問:“在我們接到銷售定單時(shí)，能否知道工廠的才干夠不夠?接單時(shí)能否遭到才干的限制?“在接到銷售定單時(shí)，能否知道工廠的資料夠不夠? 接單時(shí)能否遭到限制，能否知道現(xiàn)有資料能制造多少個(gè)產(chǎn)廢品?物料經(jīng)理睬問:“現(xiàn)有庫存能做多少套產(chǎn)品?工廠經(jīng)理及車間主任會(huì)問:“由于瓶頸工序在不斷變化，我們?nèi)绾沃榔款i在哪里?“能否自動(dòng)分配工序派工? 自動(dòng)調(diào)配人力和設(shè)備才干?方案經(jīng)理睬問:“在插入急單時(shí)，能否自動(dòng)根據(jù)目的重排方案：一些定單自動(dòng)延遲，一些定單自動(dòng)提早?“能否對采購的延遲、消費(fèi)的延遲、設(shè)備的缺點(diǎn)和人員的效率等不測作出快速呼應(yīng)，及自

2、動(dòng)進(jìn)展模擬、調(diào)整?1企業(yè)中常見的消費(fèi)方案問題2 APS APS是基于約束的方案排程，能高效的協(xié)助制造企業(yè)控制消費(fèi)方案。經(jīng)過各種規(guī)那么及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生的，可視的詳細(xì)方案。能對延遲定單進(jìn)展控制及行動(dòng)。管理控制才干及各種約束。更重要的是它能快速呼應(yīng)客戶的變化的需求。它思索一切消費(fèi)過程中要素，包括班次，工時(shí)，工具，資料的可用性，可知/未可知的設(shè)備維護(hù)，當(dāng)前負(fù)荷，才干。總之，它能產(chǎn)生更準(zhǔn)確，更實(shí)踐的方案. 什么是方案？ 為什么要方案？整個(gè)供應(yīng)鏈中每分鐘都有成百上千個(gè)決策需求制定和協(xié)調(diào)，這些決策的重要性不盡一樣，既有相當(dāng)簡單的問題如 “下一步各機(jī)床方案完成哪項(xiàng)任務(wù)？，也有非常重要的決策如能否新開或封鎖一

3、家工廠。一個(gè)決策越重要，就越需求更好地預(yù)備，這種預(yù)備任務(wù)就是方案。方案經(jīng)過識別未來的各種可行活動(dòng)，選擇其中好的甚至最好的來支持決策。方案過程可分為幾個(gè)階段：認(rèn)識和分析決策問題；定義目的；預(yù)測未來情況；識別和評價(jià)可行活動(dòng)；最后是選擇最優(yōu)方案。 方案不是一成不變的，方案的有效期遭到預(yù)定方案范圍的限制。當(dāng)?shù)竭_(dá)方案范圍時(shí)，需要重新制定一個(gè)新的方案來反映當(dāng)前供應(yīng)鏈的情況。根據(jù)方案范圍的跨度和所做方案的重要性，方案義務(wù)通?？煞譃槿齻€(gè)不同的方案層次： 長期方案：這一層次的決策也稱為戰(zhàn)略決策，它制定了未來企業(yè)/供應(yīng)鏈開發(fā)所必要的框架，通常涉及供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)和構(gòu)造，對今后幾年有長期影響。 中期方案：在戰(zhàn)略決策的范

4、圍內(nèi)，中期方案決議常規(guī)運(yùn)作的框架，特別是決議了供應(yīng)鏈中流程和資源的總的數(shù)量和時(shí)間，其方案范圍從6 個(gè)月到24 個(gè)月，思索了需求的季節(jié)性變化。 短期方案：最低方案層該當(dāng)把一切活動(dòng)明確為可供立刻執(zhí)行和控制的詳細(xì)指令，因此，短期方案模型要求高度的詳細(xì)和準(zhǔn)確。短期方案范圍在幾天到3 個(gè)月之間，遭到來自上層有關(guān)構(gòu)造和數(shù)量范圍決策的限制。對供應(yīng)鏈的實(shí)踐性能(如提早期，顧客效力，和其它戰(zhàn)略問題)而言，短期方案是一個(gè)很重要的要素。 3. APS 應(yīng)包括哪那些內(nèi)容？ 1. 基于訂單義務(wù)(Job-based)訂單優(yōu)先級方案 2. 基于事件(Event-based)資源利用率最大化方案 3. 基于資源(Resour

5、ce-based，TOC)瓶頸約束方案 4. 基于物料約束的可行的方案 5. 基于歷史，如今，未來的需求方案 6. 基于供應(yīng)資源優(yōu)化的分銷配置方案 7. 基于運(yùn)輸資源優(yōu)化運(yùn)輸方案 4. 供應(yīng)鏈引擎 APS 產(chǎn)品四個(gè)階段 第一階段的功能特征:人機(jī)交互可視化排產(chǎn),簡單的有限資源計(jì)算. 1,向前,向后和雙向的訂單的加載計(jì)算. 2,可以定義簡單加載規(guī)那么如按完成日期排序和設(shè)定優(yōu)先級) 3,工序間的人機(jī)交互遷延,編輯,批量分割 4,根據(jù)資源和時(shí)間對單獨(dú)工序加鎖/解鎖 5,可以按工序的最早開場日期或訂單的最早完成日期計(jì)算. 6,可以人機(jī)交互的交換,添加工序,交互處置缺點(diǎn),方案維修. 7,可以處置單一的加工

6、工序,平行工序,可以對工序的單一資源進(jìn)展約束 8,根據(jù)物料,時(shí)間,批量的消費(fèi)率來排消費(fèi)方案 10,可以對有限資源和無限資源或單個(gè)班次或假日來方案排程 11,可以在任務(wù)中心里自動(dòng)選擇資源,用戶也可以定義資源 12,可以顯示圖形,文本,報(bào)表,可以訂單跟蹤,甘特圖,等待表 第二階段的功能特征:基于各種資源約束優(yōu)化計(jì)算 1,用戶可以定制,配置數(shù)據(jù),菜單,報(bào)表. 2,可以按工序和方案添加約束運(yùn)用率. 3,具有換裝時(shí)間距陣的排序,可以選擇最小化換裝時(shí)間. 4,具有計(jì)算批量,計(jì)算運(yùn)輸批量和自動(dòng)反復(fù)和自動(dòng)停頓訂單的功能 5,具有CTP(才干可用量)的查詢 6,可以自動(dòng)銜接其它軟件. 第三階段的功能特征:基于多

7、重資源約束優(yōu)化和建模1,具有每個(gè)工序的多重約束 2,基于當(dāng)前工序的子工序的約束 3,可以運(yùn)用優(yōu)先資源選擇規(guī)那么 4.最大工序跨度和間隔,也可以延遲到下一個(gè)工序 5,可以計(jì)算在每個(gè)加工過程的順序和平行批量 6,可以對裝配線的建模和子裝配線建模. 第四階段的功能特征: 多重資源約束,物料的動(dòng)態(tài)約束,需求方案,分銷網(wǎng)絡(luò)配置方案,運(yùn)輸方案,全局 CTP,ATP. 1,從MRP處自動(dòng)物料分配(靜態(tài)物料約束控制). 2,可以從不同的訂單自動(dòng)銜接工序,可以從不同的訂單排序,平行的負(fù)荷工序 3,具有規(guī)范的派工規(guī)那么:優(yōu)先順序,關(guān)鍵率 4,可以處置訂單,消費(fèi)或資源的特別規(guī)那么 5,可以讓用戶自定義建立規(guī)那么 6

8、,可以處置動(dòng)態(tài)物料約束控制5. 約束規(guī)那么基于訂單Job-based排程方法 約束規(guī)那么如下： 1瓶頸：基于次要義務(wù)選擇規(guī)那么的陳列。向前和向后方法來方案一切未分配的義務(wù)訂單。重點(diǎn)是瓶頸資源的工序的。雙向方式只方案需求指明瓶頸資源的義務(wù)。能用任何可得到的規(guī)那么方案剩余義務(wù)。 2完成日期：基于最早完成日期。 3先到先效力：按照先到訂單，先安排消費(fèi)。 4升序訂單屬性值：按規(guī)定的訂單升序的值陳列。訂單的屬性可以是數(shù)值，字母。 5優(yōu)先級：按照最小數(shù)值優(yōu)先。假設(shè)他用此規(guī)那么，優(yōu)先級字段必需在訂單上定義。 6加工時(shí)間：按照訂單最小的加工時(shí)間優(yōu)先。 7下達(dá)日期：按照最早開場日期優(yōu)先。 8相反優(yōu)先級：按照最大

9、數(shù)值優(yōu)先。假設(shè)他用此規(guī)那么，優(yōu)先級字段必需在訂單上定義。 9閑散時(shí)間：按照最小閑散時(shí)間優(yōu)先。基于事件Event-based的排程方法是基于高利用率的方法。實(shí)現(xiàn)其方案的關(guān)鍵是二步導(dǎo)向的規(guī)那么運(yùn)用。有二個(gè)根本的規(guī)那么：1工序選擇規(guī)那么OSR；2資源選擇規(guī)那么 RSR 工序選擇規(guī)那么 OSR Operation Selection Rule 至少一個(gè)資源是空閑的，二個(gè)或多個(gè)工序能用于這個(gè)資源，采用OSR。此規(guī)那么決議那一個(gè)工序被加載。這就是決議方案結(jié)果質(zhì)量好壞的關(guān)鍵要素。獨(dú)立的工序選擇規(guī)那么詳細(xì)引見如下： 1最早完成日期：選擇最早完成的工序也許是訂單完成日期 2最高優(yōu)先級第一：選擇最高優(yōu)先級最低值的

10、工序 3最低優(yōu)先級第一： 選擇最低優(yōu)先級最高值的工序 4最高訂單屬性字段：選擇最高最大訂單屬性字段的工序 5最低訂單屬性字段： 選擇最低最小訂單屬性字段的工序 6動(dòng)態(tài)最高訂單屬性字段：選擇動(dòng)態(tài)最高最大訂單屬性字段的工序 7動(dòng)態(tài)最低訂單屬性字段： 選擇動(dòng)態(tài)最低最小訂單屬性字段的工序 8方案檔案訂單：選擇訂單里出現(xiàn)先到先效力的工序 9關(guān)鍵率：選擇最小關(guān)鍵率的工序。 關(guān)鍵率=剩余方案任務(wù)時(shí)間/完成日期-當(dāng)前時(shí)間 10實(shí)踐關(guān)鍵率：選擇最小實(shí)踐關(guān)鍵率的工序 實(shí)踐關(guān)鍵率=剩余實(shí)踐任務(wù)時(shí)間/完成日期-當(dāng)前時(shí)間 11最少剩余工序靜態(tài)：選擇最少剩余工序時(shí)間的工序 12最長等待時(shí)間：選擇最長等待時(shí)間的工序 資源選

11、擇規(guī)那么RSR Resource Selection RuleRSR選擇工序加載到資源組內(nèi)的哪一資源。 1最早終了時(shí)間：選擇將要最先完成工序的資源 2最早開場時(shí)間： 選擇將要最先開場工序的資源 3最遲終了時(shí)間： 選擇將要最遲完成工序的資源 4與前工序一樣： 選擇被用于前一工序的資源 5非瓶頸最早開場時(shí)間：選擇將要最早開場工序的非瓶頸資源 相關(guān)選擇規(guī)那么假設(shè)選擇一工序選擇規(guī)那么，就自動(dòng)的選擇相應(yīng)的資源選擇規(guī)那么。 1系列順序循環(huán)：選擇同樣或下一個(gè)最高最低系列值的工序。當(dāng)沒有最高值的工序， 順序?qū)⑾喾?，選擇最低的工序。 2系列降順序：選擇同樣或下一個(gè)最低系列值的工序 3系列升順序： 選擇同樣或下一

12、個(gè)最高系列值的工序 4最小預(yù)備系列： 選擇最小預(yù)備時(shí)間及最近的系列值的工序。 5最小預(yù)備時(shí)間： 選擇最小預(yù)備或換裝時(shí)間的工序 6定時(shí)區(qū)的系列順序循環(huán)：選擇同樣或下一個(gè)最高最低系列值工序。且只思索在特 定的時(shí)區(qū)里的訂單完成日期里的工序。 當(dāng)沒有最高值的 工序，順序?qū)⑾喾矗x擇最低的 工序。 普通來說，先選擇工序規(guī)那么，然后選擇適宜的資源規(guī)那么。在一些情況下，有關(guān)的資源規(guī)那么被工序規(guī)那么所決議。1預(yù)先確定義務(wù)的參數(shù)類規(guī)那么-適用于面向庫存消費(fèi)環(huán)境。2最小化義務(wù)延遲類規(guī)那么-適用于面向定單消費(fèi)環(huán)境。3最小化義務(wù)流程時(shí)間類規(guī)那么-適用于最小時(shí)間的控制，提高工時(shí)利用率。4最大設(shè)備才干類規(guī)那么-適用于提高

13、設(shè)備效率，最大化整個(gè)設(shè)備消費(fèi)才干的環(huán)境。消費(fèi)方案是以設(shè)備才干的效率來安排的。5定制規(guī)那么-允許企業(yè)本人控制方案活動(dòng)，可以利用自定義規(guī)那么。最大設(shè)備才干：在一些面向庫存消費(fèi)的環(huán)境MTS中，關(guān)鍵的問題是設(shè)備效率。即最大化整個(gè)設(shè)備的消費(fèi)才干。在最大化設(shè)備才干規(guī)那么里忽略義務(wù)的完成日期而集中于設(shè)備的才干效率來產(chǎn)生方案。這類規(guī)那么包括最小預(yù)備時(shí)間，系列順序升 UP， 系列順序降DOWN， 系列順序周期，和用系列的最少預(yù)備。另外，每一規(guī)那么都與時(shí)間相連。一切這類規(guī)那么都集中于減少轉(zhuǎn)變本錢，最大化的設(shè)備才干。這個(gè)轉(zhuǎn)變本錢能在一順序相關(guān)的預(yù)備時(shí)間中設(shè)置。我們正努力消除設(shè)備的任何沒有必要的非消費(fèi)時(shí)間。7定時(shí)區(qū)的

14、系列降順序：選擇同樣或下一個(gè)最低系列值工序。且只思索在特定的時(shí)區(qū)里 的訂單完成日期里的工序。 8定時(shí)區(qū)的系列升順序： 選擇同樣或下一個(gè)最高系列值工序。且只思索在特定的時(shí)區(qū)里 的訂單完成日期里的工序。 9定時(shí)區(qū)的最小預(yù)備系列： 選擇最小預(yù)備時(shí)間及最近的系列值的工序。且只思索在特定 的時(shí)區(qū)里的訂單完成日期里的工序。 10定時(shí)區(qū)的最小預(yù)備時(shí)間： 選擇最小預(yù)備或換裝時(shí)間的工序，且只思索在特定的時(shí)區(qū) 里的訂單完成日期里的工序。6. How-DoAPS的約束類型:資源約束: 單一資源 ,無限資源,并發(fā)資源 ,共享資源 ,可調(diào)整共享資源 主要資源與次要資源 班次與效率 資源組 加工順序約束: 順序約束普通是

15、消費(fèi)的一部分或是任務(wù)的工藝流程。決議那一個(gè)工序執(zhí)行.平行,并發(fā),交換,動(dòng)態(tài)管理網(wǎng)絡(luò)化的工藝流程. 物料約束: 思索BOM的工序用量和物料的可用量.物料約束也能用于模具，鑄造，或特別的資料的處置設(shè)備.資源和工藝途徑資源項(xiàng)定義運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 “WCR 和預(yù)備時(shí)間 “WCS “ 的資源資源類型: 機(jī)器組和個(gè)別機(jī)器資源組代碼其他建議:計(jì)量單位 (HR), 日才干, 定貨戰(zhàn)略(0), 小數(shù)精度(2), 小時(shí)本錢: 人工費(fèi)和間接費(fèi)資源工序: 規(guī)范產(chǎn)品工序順序運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間& 預(yù)備時(shí)間(數(shù)量類型& 批量)資源: 組vs 單個(gè)機(jī)器主要資源vs 次要資源 資源工序(繼續(xù))有效日期(工藝改動(dòng), 學(xué)習(xí)曲線,等)外加工工序排程要

16、思索耗費(fèi)時(shí)間采購: 采購& 本錢的思索平行工序替代工序并發(fā)(同步)工序 其他建議: 提早期偏置(每父項(xiàng)提早時(shí)間) 和提早期分析, 本錢滾加: 本錢清單,本錢預(yù)估資源工序: 定制產(chǎn)品工序順序運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和預(yù)備時(shí)間(數(shù)量類型)外加工工序 (行類型 W)其他建議:物料清單項(xiàng)選擇項(xiàng) (BILL): 數(shù)量 % &配置數(shù)量, 提早期偏置 (每父項(xiàng)提早期)直接定義(CPMT): 工序開場和完成日期, 工序排程義務(wù)本錢Job Costing (重計(jì)算本錢)外加工工序和外加工采購訂單 POs順序顯示器a. 資源班次和例外 查看b. 訂單/工序一切訂單 (訂單本) = 已分配(順序顯示) + 未分配(未分配義務(wù))減少

17、/放大和適中 工序?qū)傩? 訂單, 工序, 資源延遲訂單和工序c. 未分配訂單 一次一個(gè) (順序查看窗戶 )一切訂單順序顯示器d. 分配訂單 一次一個(gè) (未分配義務(wù)窗戶 )一切相關(guān)特殊的廢品訂單 一切訂單 一套子訂單(基于瓶頸資源)e. 手工編輯一排程拖和拉一個(gè)工序 鎖定和未鎖定工序 工序拆分f. 排程沖突信息排程排程目的 事先定義的義務(wù)優(yōu)先 最小化義務(wù)緩慢 最小化義務(wù)流程時(shí)間 最大化設(shè)備利用率 排程方法算法 = “一次一個(gè)義務(wù)有限向前有限向后瓶頸雙向模擬= “一次一個(gè)工序模擬規(guī)那么 Rules規(guī)那么舉例最高優(yōu)先級訂單 最早完成日期最小松散時(shí)間,關(guān)鍵率 最小任務(wù)剩余最小預(yù)備時(shí)間和排序 績效矩陣整

18、個(gè)績效矩陣 (包含方案時(shí)區(qū))訂單: 早,遲,正好完成 資源: 利用率資源資源利用率: 運(yùn)轉(zhuǎn), 預(yù)備, 閑散, 下班資源天/周利用報(bào)告訂單排程訂單延遲報(bào)告定義班次方式第1步: 定義班次形狀 在班上和下班(如, 停頓,維護(hù)等) 或每班的人頭數(shù) (共享資源)第2步: 定義每個(gè)“天班次 24 小時(shí)期間在班上和下班的開場和停頓時(shí)間或人數(shù)開場和停頓時(shí)間不清 (共享資源)第3步: 定義一7-天的班次方式規(guī)定每周的天的 “天班次方式 可交換,定義XX-天班次方式 第4步: 分配班次給每個(gè)資源預(yù)備時(shí)間矩陣第1步: 概念預(yù)備時(shí)間矩陣行屬性(如, 尺寸或顏色) 和列屬性 值第2步: 定義預(yù)備時(shí)間矩陣代碼 定義缺省值和每一個(gè)單元值 班 (如, 預(yù)備