1、1時 間: 2021.2.1819精益消費Lean Production.2培訓(xùn)須知將手機置于震動或無聲形狀,假設(shè)您有問題，可隨時舉手提問;自動學(xué)習(xí)并不斷尋求將所學(xué)的知識及技藝與實踐任務(wù)相結(jié)合。 鼓勵積極的參與。各人的知識、閱歷、建議和主張都會豐富培訓(xùn)的內(nèi)涵，到達增值的目的。堅持開放式的溝通。維護他人的自尊和自信。留意專心傾聽并尊重他人的觀念、主張。鼓勵各位的提問。在表達時留意簡約明了。請給予建立性的而不是簡單斷定式的反響。無論是在給予還是接納反響時，都應(yīng)注重細節(jié)、實例和行為。無妨花時間去了解其他參與者。由于他們不僅此時此刻，而且在課后都是您珍貴的資源。講師也是您的資源。盡可利用課前、課后的十

2、五分鐘或課間休憩向講師進展專題咨詢。盡您所能完成所布置的作業(yè)和活動。請牢記 我們來這里的目的是為了相互學(xué)習(xí)和分享。一切的努力都是極有價值的，我們應(yīng)該相互尊重。.3教室公約準(zhǔn)時出席； 全程參與，中途不離席教室內(nèi)請勿吸煙； 請將手機靜音或關(guān)機閱讀 10%看教師示范 20%聽 30%看與聽 50%與人討論 70%嘗試去做 80%教導(dǎo)他人 95%如何添加培訓(xùn)效果.4 “勝利的消費會議?消費會議說說看！ .拿如今的汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量裝配一輛汽車 33個 14個制造一輛車身 9.5小時 2.9小時制造一發(fā)動機 6.8小時 2.8小時 在上個世紀(jì)中期，日本和美國的工業(yè)消費力的比例是一比九

3、，而且這還是一個平均值，假設(shè)與美國最興隆的汽車工業(yè)比較，不止是這個差距。.6一、 精益消費的來源和開展 二、 精益消費的根本理念三、 精益消費的特點四、 JIT及時化消費五、 精益價值流六、 消費平衡分析七、 快速換模八、 設(shè)備管理與TPM九、 實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷十、 精益系統(tǒng)與管理目的衡量01目錄.7精益消費的來源與開展一豐田消費方式，來源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，開創(chuàng)人大野耐一，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用，稱之為精益消費，隨著微利時代的降臨，精益消費方式成為企業(yè)競爭的有力武器。.8 2005年12月20日，豐田集團公布說，2005年該公司汽車全球銷售增長8%，到達809萬輛的規(guī)模

4、。2006年，豐田汽車全面增產(chǎn)到達906萬輛的龐大規(guī)模，從而壓倒通用，一舉坐上世界汽車業(yè)的頭把交椅。美國通用汽車73年來穩(wěn)居全球汽車老大的位置被巔覆。最令人恐懼的還是豐田發(fā)明的利潤。2004年豐田凈利潤到達102億美元，超越美國三大車商通用、福特、戴克的總和的兩倍。2005年通用汽車宣布虧損40億美圓，而豐田這個財政年度的凈利潤將到達創(chuàng)紀(jì)錄的104億美圓，提早10年打敗美國通用。豐田的奇觀.9豐田的奇觀，不止如此，日本越谷郵局引入豐田式管理，效率提升45%，加拿大郵局也開場導(dǎo)入這一方式日本中部國際機場，這是日本第三個國際機場，最令全球驚嘆的是，透過豐田的管理，其造價竟然比預(yù)期節(jié)省一千兩百億日圓

5、，幾乎是同規(guī)模關(guān)西機場的一半。 .10制造系統(tǒng)演化史福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低種類消費方式的代表，工人被當(dāng)成任務(wù)的機器，大批量、高效率的消費豐田汽車在向美國汽車業(yè)學(xué)習(xí)的過程中，建立了本人的消費系統(tǒng)，即豐田消費方式，豐田系統(tǒng)是建立在及時化消費觀念上的拉動式消費方式，以應(yīng)付多種類小批量的消費挑戰(zhàn).11 TOYOTA PRODUCTION SYSTEMTPS：豐田消費方式是一種底排除浪費及追求制造方法合理性的思想。Lean：精益Lean Production精益消費 豐田是如何做到的? 經(jīng)過徹底消除浪費、降低本錢精益消費的根本目的:消除浪費.12經(jīng)過精益消費可以實現(xiàn)：消費時間減少 1/32/3庫存減

6、少 1/23/4到達客戶手中的缺陷減少 50%廢品率降低 50%與任務(wù)有關(guān)的損傷降低 50%.13精益消費的根本理念過更加文明、更加富有的生活透過公司促進地域的活性化穩(wěn)定員工的生活根底因此，企業(yè)首先必須提高獲利，才干確保企業(yè)永續(xù)生存二1. 企業(yè)的目的.14 2. 提高利潤(不降低本錢就無法提高利潤)添加利潤的方法1. 提高售價需求供給2. 降低本錢需求供給 提高售價售價本錢利潤 降低本錢售價本錢利潤售價是由顧客決定的.153. 降低本錢資料費制造(人事、庫存)能源本錢構(gòu)造制造方法的不同將決定本錢的差別，因此制程中的消除浪費 ；將是降低本錢的第一要務(wù)。.164. 減少浪費作業(yè)者動作ABC浪費有附

7、加價值作業(yè)無附加價值作業(yè)浪費： 作業(yè)上一切不用要的動作無附加價值作業(yè)： 現(xiàn)狀作業(yè)條件下不得不做有附加價值作業(yè)： 對產(chǎn)品有本質(zhì)效益的作業(yè)ABC分析作業(yè)者的動作內(nèi)容.17加工：附加價值？搬運：附加價值？檢查：附加價值？停滯：附加價值？物的四種形狀：.18物的四種形狀:1.加工：有附加價值的動作2.停滯：停頓、堆積、庫存、物流不暢減少消除)3.搬運：無附加價值之必要動作(減少) LEVEL高必要的搬運會UP4.檢查：無附加價值之暫時動作消滅/防愚加工檢查搬運停滯.191. 等待的浪費設(shè)備稼動利用率差2. 搬運的浪費設(shè)備原價 ( 搬運者、堆高機等 ) 不用要的添加3. 加工本身的浪費不當(dāng)?shù)脑O(shè)計衍生出不

8、用要的動作浪費4. 庫存的浪費營運本錢的添加、廠房SPACE浪費5. 不良品修整的浪費額外人員的添加 6. 動作的浪費人員工時、作業(yè)疲勞度浪費7. 制造過剩的浪費將問題 ( 改善的必要性 ) 掩蓋5. 浪費的種類(七大類).20庫存掩蓋一切問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存程度：高6、為什么庫存是有害的？追求最低庫存，直至零庫存平安量最有效率的低減，平安庫存與安心庫存.21經(jīng)過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存程度：中.22經(jīng)過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存程度：低再也無法掩蓋赤裸站在沙灘上了！.23思索：庫存的價值？庫存之下。？.24為什么會消費出多

9、于銷售量的產(chǎn)品?擁有過多的人員及設(shè)備資料為什么總想過剩?是補救設(shè)備缺點、不良品、缺勤率等景象的安心量7、為什么消費過剩是最嚴重的浪費？.25假設(shè)容忍消費過剩就會產(chǎn)生新的浪費：導(dǎo)致料架、裝箱的添加導(dǎo)致搬運車、堆高機的添加必需增建倉庫消費過剩是最嚴重的浪費消費多于所需 快于所需.26無法降低本錢多余的人員、設(shè)備、超量消費產(chǎn)生新的浪費生產(chǎn)過剩消費過剩會導(dǎo)致庫存的添加從而無法顯露應(yīng)改善的問題消費過剩是最嚴重的浪費.278.添加勞動和提高能率是不一樣的動作動作添加勞動浪費作業(yè)浪費作業(yè)不實施改善；只是一味地加重作業(yè)者的勞動強度動作提高能率動作作業(yè)作業(yè)浪費浪費改善將無意義的浪費改善成；有效的正味作業(yè)再加50

10、斤.289. 外表效率和實踐效率是不一樣的外表效率10人每天消費 ( 100件 )10人每天消費 ( 120件 )實踐效率10人每天消費 ( 120件 ) =20件過剩 9人每天消費 ( 100件 ) = 改善需求量100件/日.2910 .整體的效率與個別的效率不是看單工程效率提升看第一至最后工程整體提升.3011.精益消費改革的十大戒律一、舍棄做法上的固定觀念二、不找做不到的理由，要思索如何處理的方法三、沒有借口，先否認現(xiàn)狀四、不要為改善花錢五、不追求完美，只需分就馬上進展六、錯誤當(dāng)場矯正七、沒有困難就沒有“智慧八、反復(fù)問探求真因九、一個人的靈感不如十個人的智慧十、改善是無盡頭的.31怎樣

11、處理問題？5 Why？例子：設(shè)備停機第一個為什么：為什么停機了？ 機器過載，保險燒了第二個為什么：為什么會過載？軸承光滑不夠第三個為什么：為什么光滑不夠？機油泵沒抽上足夠的油第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？泵體軸磨損第五個為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ 吸油泵沒有過濾器。.32精益消費的特點精益消費與傳統(tǒng)大批量消費方式的比較： * 管理思想的比較理念 * 對待庫存的態(tài)度不同 * 質(zhì)量觀的不同 * 對人的態(tài)度不同 * 拉動式及時化消費系統(tǒng)PULL、JIT * 團隊任務(wù)法Teamwork * 并行工程Concurrent Engineering三

12、.33項 目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場.34.35什么是精益消費五個原那么？Lean Manufacturing精益消費Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢Demand

13、 Pull 需求拉動按需求消費Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改良降低本錢， 改善質(zhì)量， 縮短消費周期.36JIT及時化消費四Just In Time 及時化消費理念:JIT是一種徹底排除浪費及追求制造方法合理性的思想。JIT就是要徹底排除浪費.371.Just In Time 定義 定義：必要的東西在必要的時候只消費或搬運必要的量 用最少的資金、最小的空間、最少的人力、 最廉價的設(shè)備，去消費種類繁多且量少的產(chǎn)品 。 .382.Just In Time 目的: 縮短消費的前置時間 ( L/T )消費的前置時間 ( L/T )，是指從業(yè)務(wù)收到訂單到完廢品出貨為止的時間。消費的前置時間

14、 L/T = A + B + C A：制品消費指示情報的停滯時間。 B：從資料開場消費到完廢品為止時間。( 加工時間+停滯時間 ) C：從制品第一個完廢品到后工程可引取的時間。( 批量數(shù)*C/T ).39交付周期：制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期訂單-訂單處置-采購-物料進廠- 加工-發(fā)貨- 貨款交付LT-全過程物料進廠 加工 廢品出廠MCT.403. 縮短前置時間的重要性消費方案(人事)進料(物料)消費(人事+能源)物流(運搬)銷售(人事)本錢的積壓( 前置時間 ) 1 大批量的消費 3 按后工程需求消費的觀念薄弱 2

15、復(fù)雜的消費流程 4 物流水準(zhǔn)低前置時間的產(chǎn)生.41前置時間有多長？.42計算前置時間.43前置時間長問題點：呵斥Lead time 愈來愈長，此方式原價，本錢不會低減看消費現(xiàn)場要以不可以提早消費的角度去指摘提早消費，前后工程會混亂無意被提早或有方案被提早皆不對以秒分去控制，目視化顯在化控制.44每天應(yīng)隨時可以看出消費的正?；虍惓?，而不是等到17：00下班后以“秒為單位去思索我們在管理什么？今天不知道今天的事！.454.如何縮短前置時間達成JIT 根本原那么： (1) 工程的流程化 (2) 消費節(jié)拍的構(gòu)成 ( T/T的決議、C/T的測定 ) (3) 建立后拉式消費系統(tǒng) ( 后工程向前工程引取 )

16、 .46根本原那么(1) 工程的流程化工程的流程化將工程內(nèi)、間的物品停滯消除，使其一個流消費物品面 依工程順一個一個生產(chǎn) 同期化 消除停滯人員面 一人對多工程 多能工設(shè)備面 依工程順配置設(shè)備 物品流動整流化設(shè)備小批量化 換線時間縮短、次數(shù)增加 .47流程化消費方式.48工程中有許多分歧合流點會導(dǎo)致產(chǎn)品四處滯留無法把握需交貨的產(chǎn)品什么時候才干加工好無法忍受的工程.49整流化一個流：逃出迷宮.50.51一個一個消費的益處1不出現(xiàn)滯留、2質(zhì)量保證、3設(shè)備高效率運用運用平準(zhǔn)化消費.52根本原那么(2) T/T的決議消費節(jié)拍的構(gòu)成讓消費是循環(huán)性的而且進度是可目視掌握的，讓消費是依后工程所需的T/T而構(gòu)成

17、節(jié)拍。節(jié)拍時間 ( T/T )：指一個部品需用多少時間消費的時間值 一日的稼動時間 ( 定時 ) 一日的消費必要數(shù)T/T =C/T=H/T手作業(yè)時間+MC/T機器作業(yè)時間.53根本原那么(3) 建立后拉式消費系統(tǒng) 后工程向前工程引?。?一切消費都是由后工程向前工程發(fā)起，后工程在必要的時候，向前工程引取必要的東西及必要的量，前工程再依被拿走的量而消費。 所以各工程后均須建立完廢品店面。 KANBAN是后拉式系統(tǒng)所運用的一種管理道具不是現(xiàn)場的管理板.54精益價值流五.551、流動消費創(chuàng)建價值流未開發(fā)的河流開發(fā)的河流建立在時間根底上，無妨礙地拉動物料流經(jīng)消費系統(tǒng).56“U型單元 - 高速消費形狀TA

18、KT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 45610987121093485672、 柔性制造與“U型規(guī)劃.57“U型單元 - 中速消費形狀 TAKT 0 1

19、0 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567.58“U型單元 - 低速消費形狀 123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 60.593、拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在需求的時候發(fā)運需求的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R.60拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈.61 在正確的時間以正確的方式按正確的道路把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時 JIT物料運動的目的 每次都剛好及時！.62產(chǎn)線平衡分析與瓶頸工程消費平

20、衡分析六.63消費線平衡.64好可再改善之點消除不公平.65消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除八大損失員工培訓(xùn)全員參與規(guī)范化操作消除簡化合并工具箱.66快速換模 SMED七換模換線時間的定義： 介于一個消費作業(yè) (Production Run)的最后 一件合格品和下一個消費作業(yè)的首件合格品之間 的時間。 * 必 須 兼 顧 到 零 件 的 品 質(zhì) * 新 的 制 造 過 程 必 須 已 經(jīng) 穩(wěn) 定換線時間：內(nèi)換線時間外換線時間調(diào)整時間.67快速換模換線益處：減少停機時間，添加消費方案的靈敏性，減少浪費，減少庫存本錢，提高運轉(zhuǎn)才干快 速 換 模 換 線SMED ： 是 一 種 以 團 隊

21、工 作 為 基 礎(chǔ) 的 工 作 改 進 方 式， 可 顯 著 地 縮 短 機 器 安 裝、 設(shè) 定 換 模 換 線 所 需 的 時 間 團 隊 工 作 成 員 ： 同 一 工 作 區(qū) 域 的 工 作 人 員 工 作 性 質(zhì) 相 同 的 工 作 人 員 負 責(zé) 該 生 產(chǎn) 單 位 的 制 造 工 程 師.68快速換模換線五個步驟.69設(shè)備管理與TPM八 TPM是日本企業(yè)多年在美國PM消費維修體制的根底上，經(jīng)過仔細思索和反復(fù)論證后提出的設(shè)備管理方式。該方式以設(shè)備綜合效率和完全有效消費率為目的，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為根底的消費和設(shè)備維護、保養(yǎng)和維修體制。

22、 設(shè)備綜合效率：OEE= 時間稼動率性能稼動率良品率世界級的OEE： 時間稼動率 90%； 性能稼動率 95%； 良 品 率 99%； 世界級的OEE 85%。 .70缺點1缺點2缺點3缺點4MTBFMean Time Between Failure普通以 為單位消費設(shè)備從本次缺點到下次缺點的平均間隔時間。MTTRMean Time To Repair普通以 為單位消費設(shè)備從缺點發(fā)生起，到修繕終了，可以正常消費為止的平均處置時間。計算方法開場終了1、設(shè)備管理2大重點目的.71 性能稼動率 : 是表達設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時方案的) 性能可以發(fā)揚出多大. 時間稼動率 : 設(shè)備效率的概念一向都是

23、表達設(shè)備的時間性的活用度.時間稼動率 = 100 = 100 (%) 投入時間 停頓時間投入時間稼動時間投入時間性能稼動率 = 100 (%)C/T 消費數(shù)量稼動時間良品率 : 相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率. 良品是投入的數(shù)量中除去初期開場的不良,工程內(nèi)的不良, 不良修繕品(再作業(yè))后剩余的.不良 = 初期開場的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修繕品 (再作業(yè)) 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量消費數(shù)量消費數(shù)量 不良數(shù)量消費數(shù)量2、設(shè)備綜合效率管理.72OEE的計算(1) 單獨設(shè)備INPUTOUTPUT2月 2日 作業(yè)日報A MODEL實際 Cycle Time :

24、2分制定者 : 作業(yè)時間 : 8:0017:40 其中加班:100分 實踐時間 : 500分 開動時間 : 440分60分80分教育 : 60分, 它 SHOT 緣由停頓 : 20分缺點 : 30分, M/C : 30分消費數(shù)量 : 200個, 良品數(shù)量 : 190個- 時間稼動率 = 100 = 100 = %- 性能稼動率 = 100 = 100 = %- 良 品 率 = 100 = 100= %- 設(shè)備綜合效率 = 100= %設(shè) 備.73ABCDEFGCycle Time : 1分 1.2分 1.5分 2分 1.8分 1.6分 1.9分 時間稼動率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停頓時間

25、基準(zhǔn) (1) neck 工程本身停頓 (2) 由于別的工程引起的 Neck工程停頓 性能稼動率 : Neck 工程實際 C/T 基準(zhǔn) 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先不符合的數(shù)量 ( 有不合理的要素, 但思索DATA搜集效率性) 2月 4日 作業(yè)日報NECK : D工程實際 Cycle Time : 2分制定者 : 作業(yè)時間 : 580分實踐時間: 520分開動時間 : 440分80分60分教育 : 60分缺點 : 30分， M/C : 30分 A缺點引起的 D停頓: 20分消費數(shù)量 : 200個, 良品數(shù)量 : 190個 (F工程里 CHECK)- 時間稼動

26、率 =- 性能稼動率 =- 良 品 率 = - 設(shè)備綜合效率 = OEE的計算(2) LINE.74定義 ：設(shè)備、機器等規(guī)定的機能喪失的情況語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā)缺點的種類 機能停頓型缺點 - - 設(shè)備突發(fā)性停頓缺點 機能低下型缺點 - - 雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良 和 LOSS發(fā)生的缺點3、缺點的認識.75缺點緣由和方式:*宏觀緣由： 設(shè)計缺陷 資料缺陷 制造缺陷 操作維護環(huán)境不當(dāng)*微觀緣由： 彈性變形失效 塑性變形屈服失效 塑性斷裂失效 脆性斷裂失效 疲勞斷裂失效 腐蝕失效 磨損失效 蠕變失效 人的可靠性對TPM影響的研討1998年 日本之設(shè)備缺點緣由: 60% 為光滑不良

27、 2530% 為松動實際證明：80的人為失誤是管理不善呵斥的 成也管理，敗也管理.76缺點為“0的原那么 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)形狀, 防止缺點的分散! 缺點 是冰山的一角 灰塵, 污染, 原料 接著 磨擦, 搖擺, 松動, 顯露 腐蝕, 變形, 裂痕, 破裂 溫度, 震動, 異常音待景象 潛在缺陷缺點.774、零缺點的管理手段1*三位一體點檢制*崗位操作員的日常點檢*專業(yè)點檢員的定期點檢*專業(yè)技術(shù)人員的精細點檢2*五層防護線*第一層防護線：崗位操作員的日常點檢防護線*第二層防護線：專業(yè)點檢員的定期點檢防護線*第三層防護線：專業(yè)技術(shù)人員的精細點檢防護線*第四層防護線：對出現(xiàn)的問題經(jīng)過技術(shù)診斷等找

28、出緣由及 對策防護線*第五層防護線：每半年或一年的精細檢測防護線.78實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷九質(zhì)量已不再是檢驗出來的，而是制造出來的、設(shè)計出來的、管理 出來的、更是習(xí)慣出來的而成為“自我管理之境界。好質(zhì)量是使客戶不斷回來，而出去的產(chǎn)品不會回來。每個人第一次就把事情做好，而且要能延伸至每一次均做好。因質(zhì)量問題喪失客戶，想要重新找回，將是難上加難。沒有質(zhì)量就沒有愉快的明天。質(zhì)量是始于教育、終于教育，作業(yè)人員做不好是管理人員的責(zé)任。.79目的： 1 讓制程或機械設(shè)備能自動檢出異常，且自動停頓； 據(jù)此、可防止不良的流出，因此到達 質(zhì)量是由 制造出來的 境界。2 拋棄一人一機，進而追求人機分別。1、自働化的認識

29、.80自働化 與 自動化 的差別 自働化自動化異常時： 機械可自動判斷、自動停止異常時： 人員不切斷電源、機械繼續(xù)運轉(zhuǎn)不產(chǎn)出不良 制程或機械本身能自動檢測不良會發(fā)生不良 須增加更多的檢查以對應(yīng) 異常的原因能容易且快速掌握， 可再發(fā)防止 異常的原因無法及時掌握 不易實施再發(fā)防止省人化省力化.812、POKAYOKE防錯裝置： 使異常發(fā)生時消費線或機械能自動停頓的一種信賴性高又廉價的道具或方法。 防止技藝員錯誤的系統(tǒng) 可發(fā)現(xiàn)技藝員錯誤的系統(tǒng)，並予以警告的系統(tǒng)。 發(fā)生物品不良時，能予以檢知并停頓加工的系統(tǒng)。 .8282防呆法10大原理：1).斷根原理錄音帶、堵塞孔、非擦光盤2).保險原理 保險匙、雙手按鈕、光柵3).自動原理光、電、力、構(gòu)造學(xué)4).相符原理顏色、外形、數(shù)量點檢、計算機數(shù)字5).順序原理 AB、流程、斜線6).隔離原理上鎖