1、1、范圍本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、交貨條件等。本標準適用于汽車發(fā)電機鋁合金端蓋壓鑄件。2、引用標準GB6414鑄件尺寸公差鋁及鋁合金化學分析方法GB288-87金屬拉力試驗法GB/T13822-92壓鑄有色合金試樣GB6060.5表面粗造度比較樣塊拋（噴）丸、噴吵加工表面3、技術要求3.1壓鑄鋁合金的牌號壓鑄鋁合金采用UNSA03800（美國A380.0，日本ADC10）可選用材料UNSA03830（美國383.0,日本ADC12）化學成份見表1表1牌號化學成份（重量百分比）標準號UNS編號A380.0Si7.5-9.5,Cu3.0-4.0,Zn3.0,Mg0.1

2、,QQA-591EA13800Mn0.5,Ni0.5,Sn0.35,Fe1.3,AI余量ADC10Si7.5-9.5,Cu2.0-4.0,Zn1.0,Mg0.3,JISH5302A13800Mn0.5,Ni0.5,Sn0.3,Fe1.3,AI余量383.0Si9.5-11.5,Cu2.0-3.0,Zn3.0,Mg0.1,QQA03830Mn0.5,Ni0.3,Sn0.15,Fe1.3,AI余量A-591EADC12Si9.6-12,Cu1.5-3.5,Zn1.0,Mg0.3,JISH5302A03830Mn0.5,Ni0.5,Sn0.3,Fe1%,HB85(5/250/30)。試樣尺寸及形狀應

3、符合GB/T13822-92壓鑄有色合金試樣的規(guī)定。3.3壓鑄件尺寸壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖的規(guī)定。待加工表面用符號“”標明，尖頭指向被加工面。例：0.5表示該表面留有加工余量0.5mm表面質(zhì)量鑄件清理后的表面質(zhì)量鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應清理干凈，但允許留有清理痕跡。在不影響使用的情況下，因去除澆口、溢流口時所形成的缺肉或高出均不得超過壁厚的四分之一，并且不得超過1.5mm。鑄件不加工表面的質(zhì)量不允許有裂紋，欠鑄和任何穿透性缺陷。由于模具組合鑲拼或受分型面影響而形成鑄件表面高低不平的偏差，不得超過有關尺寸公差。推桿痕跡不得凸起，允許凹入鑄件表面，深度不得超過該處壁厚的十分之

4、一，并不超過0.4mm。工藝基準面，配合面上不允許存在任何凸起的痕跡?？妆仨殲榇┛?，孔口毛剌0.25max,孔壁不允許存在氣泡或有缺肉現(xiàn)象。鑄件外表面不允許存在冷隔和縮孔。鑄件外表面不允許存在噴丸處理不能去除的流痕、擦傷、有色斑點及粘附物痕跡。鑄件內(nèi)表面允許存在深度不大于0.1mm,面積不超過總面積15%的流痕和擦傷。3.529鑄件內(nèi)表面允許存在深度不大于1/5壁厚,長度不大于10mm,距鑄件邊緣距離大于4mm的冷隔，冷隔數(shù)量不超過2個，兩冷隔間距不小于10mm。鑄件內(nèi)表面允許存在深度不大于0.3mm的凹陷。在不影響裝配的情況下，鑄件允許存在直徑3mm,凸起高度不大于0.2mm的氣泡，數(shù)量不超

5、過3個。鑄件邊角殘缺深度不大于0.5mm,長度不超過邊長度的5%。鑄件待加工表面的質(zhì)量不允許有超過加工余量范圍的表面缺陷和痕跡。不允許有凸起高度超過1mm以上的推桿痕跡，在工藝基準面上不允許有凸起的推桿痕跡。鑄件機械加工后的表面質(zhì)量不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在3.542不允許有超過表2規(guī)定的孔穴存在3.543機械加工螺紋的表面質(zhì)量頭兩扣不允許有任何缺陷，其余螺紋不允許超有過表3所規(guī)定的缺陷。表2位置掛角兩端面，旋鉚位軸承室，定子止口其他加工面孔穴最大最大最多邊緣間最大直最大最多個邊緣間最大最大最大表面直徑深度個數(shù)最小距徑深度數(shù)最小距直徑深度個數(shù)積cmmmmm離mmmm離mmmmmmmmV

6、250.80.5341.51.0342.01.5325-600.80.5461.51.0462.01.5460-1501.00.5462.01.5462.51.55150-3501.20.6582.51.5583.02.06表3螺距mm孑L穴范圍平均直徑不大于mm深度不大于mm螺紋工作長度內(nèi)總個數(shù)不超過兩孔距間邊距不小于mm0.751.51.545（不超過2倍螺距）（1/4壁厚）鑄件需采用不銹鋼鋼丸進行噴丸或噴砂處理，表面粗造度Ra12.5。3.6內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件不得有影響其使用要求的內(nèi)部氣孔，疏松、縮孔、夾雜等。3.7若圖樣無特別規(guī)定，有關壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置，分型線的位置，澆口和溢

7、流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。3.8在不影響鑄件使用的條件下，應征得需方同意，供方可以對鑄件進行浸滲和修補（如焊補）處理。而后鑄件必須作相應的復驗滿足以上各項要求。3.9試驗方法及檢驗規(guī)則化學成份化學成份的檢驗按的規(guī)定執(zhí)行，在保證分析精度的條件下，允許使用其它方法。每批壓鑄件，生產(chǎn)廠要提供化學成份檢驗單。力學性能拉伸試驗方法應符合GB228的規(guī)定。力學性能檢驗頻率由供方自定。壓鑄件幾何尺寸的檢驗按公司質(zhì)量部規(guī)定。鑄件中自攻螺釘?shù)卓椎尿炇?，按以下標準：在實際裝配狀態(tài)下容易裝配且其平均破環(huán)力矩減去3倍的標準偏差應大于其緊固力矩的最大要求值。樣本數(shù)量20。壓鑄件表面

8、質(zhì)量應逐件檢查，抽檢結果應符合本標準3.5的規(guī)定。壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量可通過機加工做剖面來檢驗，其結果應符合3.6的規(guī)壓鑄件噴丸處理表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。外觀清潔，顏色均勻一致。3.10壓鑄件的標記及包裝。壓鑄件的指定區(qū)域內(nèi)應有制造廠的模具編碼及生產(chǎn)年月日。模具編碼按要求，廠家名稱首字母加數(shù)字序號，如R1，R2。廠家代碼按公司采購部要求，使用黑體，字高5mm，凸出高度。鑄件生產(chǎn)年月按以下方式：兩個同心圓，內(nèi)圓為5,外圓為10。內(nèi)、外圓之間區(qū)域均分12等份，均分區(qū)域序號參照時鐘分布，年號在5內(nèi)圓中間用數(shù)字標示，每月在相應均分位置打一點。圖形線粗0.3-0.5,凸出高度。線條粗細均勻，圖形美

9、觀清晰。年份位置使用實際生產(chǎn)年份后兩位數(shù)字表示，1-12表示對應月份位置，實際標示圖案不要求1有具體數(shù)字，生產(chǎn)月份在對應位置用打點表示Q/I76鑄件生產(chǎn)日按以下方式：兩個同心圓，內(nèi)圓為5,外圓為10。內(nèi)、外圓之間區(qū)域均分10等份，均分區(qū)域序號按圖示分布，5內(nèi)圓中間均分為3等份，每月在相應均分位置打一點。具體生產(chǎn)日在對應1-10序號內(nèi)打一點表示，圖形線粗0.3-0.5,凸出高度。線條粗細均勻，圖形美觀清晰。湖北德科雷米公司編號：ES-301產(chǎn)品規(guī)范鋁合金壓鑄件技術條件版本：07頁號：8/8中間部分0、1、2表示本月上中下旬三個時間段，1-10表示對應生產(chǎn)日位置，31日在10和1兩個區(qū)域同時打點表

10、示，實際標示圖案不要求鑄件的包裝應保證在運輸過程中和存放時間內(nèi)防止潮濕和機械損傷。包裝的標志應有：名稱、數(shù)量、制造廠名、檢驗合格印記和交付時間4、版本記錄版本號日期更改通知號批準說明00張相宏發(fā)布0197001張相宏按標準格式化內(nèi)容未做改動0298001張相宏0399001張相宏0403004張相宏05余云龍增加“不銹鋼鋼丸”要求06余云龍增加鑄件生產(chǎn)日，月年輪07余云龍增加回爐料規(guī)范附錄名詞解釋1、孔穴、氣孔、縮孔和夾雜物等缺陷所形成的孔洞：氣孔：卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則、表面較為光滑的孔洞。（2）縮孔：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則、表面較粗糙的孔洞

11、。（3）夾雜物：混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)。2、氣泡：壓鑄件表皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷。3、凹陷：平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。4、花紋：肉眼可見的、但用手感覺不出來的、顏色不同于基體的金屬紋絡，用0#砂布稍擦下即可去除。5、流痕：表面上用手感覺得出的局部下陷的紋絡。此缺陷無發(fā)展的可能，用拋光法能去除。6、冷隔：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的、未穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展的趨勢。7、裂紋：合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種,有發(fā)展的趨勢。8、欠鑄：成型過程中填充不完整的部位。9、印痕：鑄件表面由于模具型腔磕碰而形成凸出或凹下的痕跡。10、網(wǎng)狀毛剌：由于模具腔表面產(chǎn)生龜裂而形成鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起印痕。11、粘附物痕跡：鑄件表面由于金屬物或涂料堆積物等脫落而形成的痕跡。12、有色斑點：表面上不同于基體金屬顏色的斑點。一般由涂料碳化物形成。13、擦傷：順著出模方向，由于金屬粘