1、15KW （回轉(zhuǎn)一體式雙軸跟蹤）光伏支架施工方案機(jī)械制造分廠2016年3月1、項(xiàng)目概況和特點(diǎn): 1.1此項(xiàng)目共計(jì)制作156套，除翼板外其余制作全部由機(jī)械制造分廠承擔(dān); 項(xiàng)目工期急，總工期從材料的提報(bào)到最后交貨共計(jì)60天，并且構(gòu)件的交叉 作業(yè)較多，還需進(jìn)行熱浸鋅和預(yù)裝配。2、項(xiàng)目控制目標(biāo)及施工組織機(jī)構(gòu)：2.1質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品出廠合格率100%2.2工期目標(biāo)：3月15-5月15日2.3安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)輕傷以上人身傷害事故、火災(zāi)事故為零2.4項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)：序號(hào)擬任職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理2施工負(fù)責(zé)人3結(jié)構(gòu)件技術(shù)負(fù)責(zé)人4加工技術(shù)負(fù)責(zé)人5安全負(fù)責(zé)人6質(zhì)檢員/資料員7現(xiàn)場(chǎng)施工員8材料員3、項(xiàng)目總量及人員安排

2、:3.2人員安排：序號(hào)參與施工班組工種人數(shù)1鉚工班鉚工/下料262焊工班焊工163銑鉆班鉆工/銑工64車床班車工15熱浸鋅及預(yù)裝配鉗工班64、引用標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)件制作工藝流程4.1主要引用的標(biāo)準(zhǔn)4.1.1以圖紙和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求為準(zhǔn)。4.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20064.1.3鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20114.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014.2職責(zé)分工4.2.1、技術(shù)人員負(fù)責(zé)提報(bào)材料計(jì)劃、編制制作工藝和檢驗(yàn)大綱、制作過程 質(zhì)量監(jiān)督檢查以及技術(shù)服務(wù)。4.3.2、材料員負(fù)責(zé)整理上報(bào)材料計(jì)劃、收集外購(gòu)材料（標(biāo)準(zhǔn)件）的合格證 以及材料發(fā)放。4.2.3計(jì)劃調(diào)

3、度負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、實(shí)施。4.2.4檢查員負(fù)責(zé)過程檢查、成品質(zhì)量檢查以及資料收集整理。4.2.5各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)各自班組的生產(chǎn)、質(zhì)量工作，同時(shí)對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問 題及時(shí)組織班組成員進(jìn)行整改，需要班組填寫的記錄，班組長(zhǎng)督促班組成 員及時(shí)填寫。4.3控制要點(diǎn)：4.3.1原材料進(jìn)廠驗(yàn)收：原材料（包括鋼板、型材、標(biāo)準(zhǔn)件以及焊材）到 貨后，材料員要對(duì)數(shù)量、外觀質(zhì)量以及合格證進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如果材料員 對(duì)質(zhì)量不能確認(rèn)的，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，質(zhì)量符合 要求、數(shù)量、合格證和到貨清單核對(duì)無(wú)誤后，方可簽收。鋼板、型材表面 質(zhì)量檢驗(yàn)用肉眼進(jìn)行觀察，應(yīng)滿足以下要求：a、材料表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、皺褶

4、、夾渣、銹蝕等缺陷，鋼板不 得有分層。b、材料表面不允許有深度超過0.5mm的凹坑。c、型材（矩形管、圓管）不能有明顯的彎曲、橢圓等現(xiàn)象。4.4施工前的準(zhǔn)備：4.4.1、參加施工的人員，尤其是焊工、電工、起重工等特殊工種，在施工 前要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。4.4.2、開工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，否則不得參加施工。 通過技術(shù)交底，掌握施工計(jì)劃的安排，配制的工藝技術(shù)、質(zhì)量要求、工程 特點(diǎn)、工程量等。4.4.3、施工吊裝卡具和各種常用工具配備齊全。4.4.4、數(shù)控切割機(jī)、電焊機(jī)、油壓機(jī)等設(shè)備安裝調(diào)試完畢，具備運(yùn)行條件。4.4.5、施工人員配備到位，各工種齊全。4.5、施工工藝要求4.

5、5.1、下料：所有異形工件采用數(shù)控切割機(jī)下料；成品圓管采用相貫線切 割機(jī)下料，矩形管采用砂輪切割機(jī)或劃線利用半自動(dòng)切割機(jī)下料，其它輕 薄件均可以采用數(shù)控等離子下料或剪板機(jī)下料。下料后必須用角磨機(jī)將切 口處打磨光滑平整。下料后將零件號(hào)用油漆標(biāo)注在構(gòu)件上。4.5.2制孔：所有螺栓孔全部轉(zhuǎn)重型銑鉆班利用鉆床或銑床加工而成，不 能用氣割的方法切割而成。4.5.3、組對(duì)成型:a、除小件用折彎?rùn)C(jī)首件檢查合格后直接批量生產(chǎn)，b、主梁、立柱、加強(qiáng)梁、拉桿、防針等全部采用胎具組對(duì)，4.5.4、焊接a、焊前必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固，加固必須牢固；焊接過程中加固點(diǎn)如果崩開， 應(yīng)及時(shí)告知鉚工重新進(jìn)行組對(duì)。b、蓋面焊時(shí)特別注

6、意坡口兩邊的圓滑過渡，注意接頭處的熔合和收弧熔池 有無(wú)縮孔和龜裂，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)消除，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層 多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。C、焊接主梁與立柱的焊縫，角焊縫焊腳最小尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，圖紙中 未注明的，應(yīng)滿足以下要求：較厚焊 件的厚 度(mm)456810121416202024焊腳尺 寸hf(mm)468101214角焊縫的焊腳尺寸hf不得大于較薄焊件厚度的1.2倍；當(dāng)表中hf大于1.2倍較薄焊件厚度時(shí)，取hf=1.2倍較薄焊接厚度。d、焊后清理焊件表面的飛濺等，打上焊工字頭。6、質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”制度和機(jī)械制造分廠技術(shù)質(zhì)量管理辦法， 人員具體職責(zé)分工和各工序嚴(yán)格按照檢驗(yàn)計(jì)劃表執(zhí)行，具體如下表。編號(hào)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范責(zé)任人WHR1原材料進(jìn)廠外觀尺寸檢查目測(cè)、測(cè)量GB/T1591-200812合格證書審核審核證書相對(duì)應(yīng)的國(guó)標(biāo)13下料后最終外觀 及尺寸檢測(cè)目視、測(cè)量圖紙及GB502051.24組對(duì)后外觀及尺寸檢測(cè)目視、測(cè)量圖紙及GB502051.21.25焊接過程焊接參數(shù)和記 錄目視符合焊工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 和記錄表樣的要