1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理崗位職責(zé)導(dǎo)語：現(xiàn)代管理學(xué)對現(xiàn)場管理的定義是：指用科學(xué)的標(biāo) 準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組 織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達(dá)到 優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。那么， 生產(chǎn)現(xiàn)場管理崗位職責(zé)是什么呢？下面就讓我們一起來看 看！生產(chǎn)現(xiàn)場管理崗位職責(zé) 現(xiàn)場這個說法，有廣義和狹 義兩種。廣義上，凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱 之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運(yùn)輸線路、辦公室以和營 銷場所等。狹義上，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程 組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場也就是一般大

2、家默 認(rèn)的 ?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要 內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入 。現(xiàn)場實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通 有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝 水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保 證產(chǎn)品質(zhì)量；以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷 優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn) 品質(zhì)量；健全各項(xiàng)規(guī)章制度、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 管理標(biāo)準(zhǔn)、 工作標(biāo)準(zhǔn)、 勞動和消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺帳等；建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高 現(xiàn)場管理的運(yùn)行效能；搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積

3、極性和 創(chuàng)造性。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實(shí)施 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是個一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理 工作，常見做法可分為三個階段：治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步 建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序；專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進(jìn)各專業(yè)管理的 現(xiàn)場到位；優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實(shí)質(zhì)是改善，改善的內(nèi) 容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。按PDCA循環(huán)，使其合理有效地運(yùn)行。安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。和時運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好- - / 14做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相 符，手續(xù)齊全。加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)

4、識明顯，處理和時。安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清 潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物。工藝管理嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng) 考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期 檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況 .嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖 紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真 執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自 檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有上步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生 產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更， 應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)

5、鑒定，報(bào)請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用 于生產(chǎn)。合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、 鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。在用工裝應(yīng)保持完好。生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、 維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好 的技術(shù)狀態(tài)。各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行程序文件中關(guān)于“各級各類 人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。對關(guān)鍵過程按程序文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出 現(xiàn)的異常情況，要查明原因，和時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn) 定的受控狀態(tài)。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生

6、產(chǎn)的產(chǎn) 品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι?工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放 過，預(yù)防措施不制定不放過。車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材 料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格劃分“三品”隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn) 確、處理和時。車間設(shè)備指定專人管理。嚴(yán)格執(zhí)行蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、 保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作 規(guī)程。做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、 月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、 潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并

7、按潤滑圖 表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、 帳卡相符、填寫和時、準(zhǔn)確、整潔。實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符。嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大 事故 24 小時內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo)。工具管理1. 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或 挪作他用。精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃 具。計(jì)量管理1. 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并和時送檢A 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出 現(xiàn)上述情況之一者，

8、必須和時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、 鑒定。B 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕 拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要 涂油，正確放置。C 所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期 或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺和時送檢。凡自制或新購計(jì)量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查， 合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不 準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、 記錄等不得采用非計(jì)量單位。凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)質(zhì)量部。 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填 寫和時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、 按規(guī)定填寫。 應(yīng)

9、準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工 裝、工具、衛(wèi)生、安全等。 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。 生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。 車間地面不得有積水、積油。 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 冒、滴、漏。 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，和時 清理，嚴(yán)禁堵塞。 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、 工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有 序。 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水。 堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、 根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗 保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不 走，原始記錄不記好不

10、走，工作場地不打掃干凈不走。11 邊角料和廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進(jìn)行認(rèn)真 整改、清除隱患。4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生和其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng) 指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。交接班記錄， 班后認(rèn)真檢查， 清理現(xiàn)場， 關(guān)好門窗， 對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。1 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期 限標(biāo)志明顯。11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要 有事故原始記錄和時處理

11、報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要和時。12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定和程序和時上報(bào)。1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。隨時檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏， 消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運(yùn) 行。未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng) 導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過 硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾 工作。積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力

12、達(dá)到崗位技能要求認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、工票、臺帳、做到和時、準(zhǔn)確、 清晰、完整、規(guī)范?，F(xiàn)場 OJT現(xiàn)場 OJT 指的是現(xiàn)場指導(dǎo)?！皫熗街啤?、“導(dǎo)師制”都 是現(xiàn)場指導(dǎo)的有效機(jī)制，其核心的技巧在于清楚地理解現(xiàn)場OJT的培訓(xùn)職責(zé)，科學(xué)運(yùn)用OJT的四個階段與七個步驟。可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現(xiàn)場OJT，新進(jìn)的員工將由一個師傅級的員工帶領(lǐng)，直到他熟練掌握本崗位的全 部操作要領(lǐng)?，F(xiàn)場 OJT是為了快速培養(yǎng)熟練員工，在此基礎(chǔ) 上進(jìn)行崗位輪換，則可以造就多技能員工?！耙粚６嗄堋钡?員工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一 個現(xiàn)場管理者所追求的一線員工管理目標(biāo)。S管理6S 指的是整理、整頓、清掃、

13、清潔與素養(yǎng)、安全，在6S 里面最強(qiáng)調(diào)素養(yǎng)，所謂“始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng)”。現(xiàn)場的 整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場與 辦公的現(xiàn)場，有各級干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經(jīng)理通常不擔(dān)心做 不好。難度最大的是素養(yǎng)的形成。廣州本田汽車的工廠實(shí)施 5S 成效卓著，可謂我們身邊 活生生的例子，其心得在于管好工廠的“兩張口”，一個是“入口”，一個是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間， 這兩個地方最能反映員工的素養(yǎng)。如果有機(jī)會到廣州本田工廠，你可以見到那里的員工餐 廳明亮整潔，一塵不染，但沒有專職的清潔工。員工就餐前 餐廳是什么樣，就餐結(jié)束后員工會自覺將它保持原樣，就餐 中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃

14、，保持清潔，所以 員工就餐完畢離開后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗 手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術(shù)的裝飾，可以說不亞 于五星級酒店的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生 產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費(fèi)， 并努力將其衡量出來； 然后遵循 PDCA 的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的 最大化。國外最經(jīng)典的案例是豐田汽車的工廠，在生產(chǎn)現(xiàn)場大力 推行個別改善提案制度，實(shí)施現(xiàn)場改善，使得其制造過程的 增值比高達(dá) 3%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同業(yè)競爭對手。現(xiàn)場問題解決方法按照 PDCA 的管理循環(huán)展開，具體 包括 8 個基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的 8D 法，這符合問題解決的

15、邏輯順序。 8D 法有利于群策群力，快 速解決現(xiàn)場問題。福特汽車是全力推行 8D 法的領(lǐng)先企業(yè)，通用電氣以和其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法，全面調(diào)動 了員工參與的積極性，提高了工廠的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn) 成本，確保了準(zhǔn)時交貨，并為客戶提供了更加全面周到的服 務(wù)。標(biāo)準(zhǔn)化 所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī) 程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的 東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為 標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的 觀點(diǎn)是錯誤的， 只有經(jīng)過指導(dǎo)、 訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2 大輪子。

16、改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是 防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能 維持在較高的管理水平。在工廠里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時， 生產(chǎn)出品質(zhì)均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果 制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或 作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述 目的的產(chǎn)品。因此必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加 以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲備提高效率防止再發(fā)教育訓(xùn)練目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感 知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管 理手段，也是一種

17、利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管 理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué) 科的研究成果。目視管理通常分類五大類：目視管理的物品管理 日常工作中，需要對工夾具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行 管理。目視管理的作業(yè)管理 工廠中的工作是通過各種各樣的工序和人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正 確地實(shí)施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)和各工 序的進(jìn)行狀況和是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。目視管理的設(shè)備管理 目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清 掃、點(diǎn)檢

18、、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。目視管理的品質(zhì)管理 目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減 少品質(zhì)問題發(fā)生。目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事、物予以“顯露 化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、 災(zāi)難的發(fā)生。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手 段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式。因此，管理看 板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀 的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。1、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法和技巧。2、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感3、營造競爭的氛圍4、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段。5、明確管理狀況，營造有形和無形的壓力，有利于工 作的推進(jìn)。6、樹立良好