1、文件名稱四輥軋機(jī)安全操作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3067/金-2011受控狀態(tài)受控1、準(zhǔn)備工作（1）清洗支承輥、工作輥面，當(dāng)輥面不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換工作輥；（2）調(diào)節(jié)支承輥壓下裝置，當(dāng)工作輥與支承輥有一定的彈性壓力后， 啟動(dòng)主電機(jī)。（3）裝上擦輥裝置。2、軋制（1）用調(diào)試料軋制23遍后，用螺旋測(cè)微計(jì)測(cè)量?jī)啥撕穸?，?dāng)左邊（或 左邊）偏厚時(shí)，就調(diào)右（或左邊）偏厚時(shí)，應(yīng)調(diào)右（或左邊）壓下裝置， 反復(fù)數(shù)次，直到調(diào)試料兩端厚度一致；（2）按工藝要求軋制物料。3、注意事項(xiàng)（1）本規(guī)程適用于O240 xO90 x300m的冷軋四輥軋機(jī)；（2）軋制時(shí)應(yīng)穿戴好勞

2、保用品，嚴(yán)禁戴手套操作，女式頭發(fā)應(yīng)放入工 作帽內(nèi)，袖套應(yīng)卷起；（3）嚴(yán)禁過載軋制；（4）接料時(shí)應(yīng)注意物料走向，以免物料傷人；（5）軋制完畢后，應(yīng)等軋輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再抬上上支承輥拿走滑油、 煤油，工作輥三間應(yīng)墊出空隙，涂上防銹油以保護(hù)軋輥，并切斷電源。文件名稱酸洗裝置安全操作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3068/金-2011受控狀態(tài)受控1、準(zhǔn)備工作（1）穿戴好保護(hù)用品和防護(hù)面具，檢查防酸膠皮手套是否破漏；（2 ）開啟自來水，打開排風(fēng)機(jī)，開啟酸瓶備好量套，擺放好酸洗和水 洗容器。2、操作（1）按要求加入量，用量套，依次加入硝酸，氫氟酸和硫酸于酸洗容 器中

3、，加酸完畢后，用塑料棒緩緩將酸攪動(dòng)均勻；（2）用塑料鉤套好絲圈，緩慢放入酸液中，酸洗時(shí)應(yīng)不停頓地將絲緩 慢提起轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到工藝所要求的效果和時(shí)間后，應(yīng)將絲立即放入盛水容器 中；（3）水沖洗過程要不斷加水補(bǔ)充，以達(dá)到水洗效果；（4）水洗后應(yīng)檢查酸洗效果，如不行，應(yīng)再復(fù)酸洗；（5）酸洗結(jié)束后，應(yīng)將殘酸液倒入回收處理容器，同時(shí)水沖凈酸洗容 器和工作場(chǎng)地。3、注意事項(xiàng)（1）勞動(dòng)用品必須按要求穿戴好，女人發(fā)辮要扎帽中，防酸膠皮手套 要確保不漏，領(lǐng)與袖要扎緊；（2）嚴(yán)禁用力將物料扔投到酸液中，以免濺酸傷害身體；（3）酸洗時(shí)各操作動(dòng)作，要做到緩慢穩(wěn)妥；（4）配酸一定要按順序進(jìn)行；（5）酸洗時(shí)不允許分散注意力，

4、應(yīng)保持高度集中。文件名稱鉬絲真空熱處理爐 安全操作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3069/金-2011受控狀態(tài)受控1準(zhǔn)備工作檢查水、電、真空系統(tǒng)是否正常。以及儀器儀表是否正常，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)及時(shí)處理。2操作2.1破空裝爐，測(cè)爐體絕緣電阻應(yīng)土 5x10 4 Qo2.2啟動(dòng)機(jī)械泵，緩慢開手閥，抽低真空至2.67Pa。2.3開爐體冷卻水，水壓應(yīng)2kg /cm 2，擴(kuò)散泵送加熱電，預(yù)熱1小時(shí)；2.4關(guān)手閥，開主閥抽高真空，30分鐘后，開復(fù)合電離真空計(jì)，電離 管除氣10分鐘，測(cè)量爐體真空度6.67x10-5乇時(shí)，絕緣5x10 4 Q時(shí)，方 可送加熱電。2.5升溫：

5、首先對(duì)爐體試漏，漏率6.67x10 -5乇.升/秒。2.5.1將手動(dòng)加熱電壓位移到O位;再將積分功率表手動(dòng)調(diào)至100 % 位相，然后再按要求升電壓，從3伏開始，每510分鐘升電壓1伏；2.5.2過程需不斷注意真空度變化，真空大于8x10-4乇時(shí)不要再升溫， 待真空高于此值再升溫；2.5.3過程溫度應(yīng)時(shí)刻察看記錄；2.5.4保溫時(shí)應(yīng)將控制儀表撥到自動(dòng)檔，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保溫過程；2.5.5保溫結(jié)束后，先將各儀表撥回到升溫前的位置，然后再關(guān)停加 熱電源關(guān)閥。2.6冷卻：停加熱電后，冷卻1820小時(shí)，出爐前1小時(shí)停擴(kuò)散泵加 熱電，關(guān)主閥。2.7破空出爐。2.8封爐：?jiǎn)?dòng)機(jī)械泵，開手閥抽至2.67Pa乇后，

6、關(guān)手閥、停機(jī)械泵。3注意事項(xiàng)3.1開爐前必須檢查爐體絕緣和水壓，升溫前應(yīng)首先試漏。3.2停電時(shí)，迅速關(guān)閥，供水不正常時(shí)，絕不允許開爐，這些均應(yīng)及 時(shí)處理匯報(bào)。3.3冷卻水出口要時(shí)刻檢查水溫，大于35C時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理匯報(bào)。3.4在運(yùn)行時(shí)突然出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理匯報(bào)。文件名稱碳管爐安全操作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3070/金-2011受控狀態(tài)受控1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程闡明碳管爐的安全操作內(nèi)容，適用于小型碳管爐（裝爐量 不超過30kg/爐）b2安全操作規(guī)程2.1準(zhǔn)備工作2.1.1檢查電器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)是否正常，檢查機(jī)械泵油標(biāo)油位是 否合格，若

7、不合格，應(yīng)及時(shí)處理。2.1.2檢查密封圈是否完好，是否老化。2.2裝爐2.2.1裝爐量應(yīng)小于30kg為宜。2.2.2測(cè)量爐體與加熱器之間電阻，其電阻應(yīng)20kQ ,天氣潮濕時(shí)，其 電阻應(yīng)5kQo2.2.3裝好料后，蓋緊大蓋，并將大蓋緊死，密封爐體，破空口。2.3抽空2.3.1啟動(dòng)2X-30泵，開前置閥，開預(yù)真空閥，開冷卻水（水壓2kg/cm2 ）o2.3.2當(dāng)真空度10Pa時(shí)，預(yù)熱擴(kuò)散泵，半小時(shí)后，關(guān)預(yù)真空閥，開擴(kuò) 散泵大閥。2.4升溫、保溫2.4.1測(cè)量真空度，真空度須0.2Pa放送電。2.4.2測(cè)量爐體與加熱器電阻，其電阻20kQ，天氣潮濕，其電阻 應(yīng)5kQ，方可送電。2.4.3檢查冷卻水系

8、統(tǒng)，確保各水路暢通。2.4.4將調(diào)壓器歸“0”位。2.4.5按工藝升溫、保溫，并記錄電流、電壓、溫度。2.5冷卻2.5.1冷卻16小時(shí)后，停擴(kuò)散泵加熱電，30分鐘后，關(guān)閉所有閥門， 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，停2X30泵，切斷電源。2.6出爐2.6.1打開破空口，當(dāng)爐體內(nèi)外壓力平衡時(shí)，取出物料。2.6.2不連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)密封爐體，抽空至10Pa關(guān)閉所有閥門，切斷 電源。2.3注意事項(xiàng)2.3.1裝爐、出爐時(shí)，切忌裝料坩堝碰撞加熱器，以免打碎碳加熱器。2.3.2注意出水管水溫，水溫超過35U時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。2.3.3突發(fā)性停電、停水時(shí)，迅速關(guān)閉所有閥門，強(qiáng)制送冷卻水，來 電時(shí)應(yīng)將調(diào)壓器歸“0”位。文件名

9、稱旋段機(jī)安全操作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3071/金-2011受控狀態(tài)受控1、準(zhǔn)備工作（1）檢查設(shè)備電器系統(tǒng)，油管和水管是否暢通，以及設(shè)備各連接部位 是否松動(dòng)；（2）檢查鍛模間隙是否達(dá)到要求，并調(diào)整。擦清所需用的全部鍛模， 并排放待用。2、操作（1）打開冷卻水閥；（2）接通電源，啟動(dòng)工作電機(jī)，機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)，油泵工作，調(diào)好泵油流量；（3）按工藝要求的進(jìn)料速度，把棒料送入機(jī)頭中進(jìn)行旋鍛，旋鍛2030cm時(shí)抽出測(cè)量直徑，合格后再繼續(xù)旋鍛，當(dāng)料被引動(dòng)輪帶動(dòng)后即可 放手進(jìn)入自動(dòng)進(jìn)出料工作狀態(tài)；（4）旋鍛結(jié)束后，開大機(jī)頭放油閥，沖洗機(jī)頭內(nèi)的殘留金屬（氧化） 皮；

10、（5）停止工作電機(jī)，關(guān)閉各閥，清理殘留金屬（氧化）皮，擦凈設(shè)備。3、注意事項(xiàng)（1）調(diào)整間隙或更換鍛模必須完全停車后進(jìn)行；（2）皮帶罩、隔音罩必須堅(jiān)固在機(jī)座上；（3）電器控制門板須關(guān)閉后，才能開啟其上開關(guān)；（4）設(shè)備未能進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得進(jìn)料工作；（5）運(yùn)轉(zhuǎn)中不得擦清設(shè)備。文件名稱切斷機(jī)安全操作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3072/金-2011受控狀態(tài)受控1、準(zhǔn)備工作（1 ）檢查電器系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好暢通、加足潤(rùn)滑油；（2）檢查刀板是否緊固，皮帶松緊是否合適；（3）開車空轉(zhuǎn)1-2分鐘,觀察有無不正常現(xiàn)象，再踩腳板空車試切， 看離合器是否靈

11、活可靠。2、剪切（1）將要切斷的垂熔鉭、鈮條劃好線，對(duì)準(zhǔn)刀口，手腳配合好，進(jìn)行 剪切；（2）及時(shí)清理刀口處的物料。3、注意事項(xiàng)（1）設(shè)備啟動(dòng)后，不得觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部份，特別是手不能放在刀板剪切位 置；（2）剪切時(shí)，手不能放在物料和檔料板之間，以免彈壓至手；（3）剪切時(shí)，其它人員不能站在刀口側(cè)面，以免料頭彈出傷人；（4）嚴(yán)禁過載剪切；（5）剪切完畢后，及時(shí)切斷電源；（6）定期給潤(rùn)滑系統(tǒng)添加相應(yīng)的潤(rùn)滑油。文件名稱剪板機(jī)安全操作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3073/金-2011受控狀態(tài)受控1、準(zhǔn)備工作（1 ）檢查電器系統(tǒng)是否正常，檢查潤(rùn)滑處潤(rùn)滑油情況；（2）清除

12、剪板機(jī)操作臺(tái)上的異物。2、剪切（1）空轉(zhuǎn)3分鐘，若響聲異常則停機(jī)檢查；（2）將要剪的產(chǎn)品劃好線，對(duì)準(zhǔn)刀口、手、腳要配合好，有壓痕，則 停機(jī)檢查包壓桿布和墊皮有無破損現(xiàn)象，若有，則及時(shí)更換。3、注意事項(xiàng)（1）操作時(shí)切勿將手伸入壓杠下面；（2）嚴(yán)禁過載剪切（剪切范圍0.11.0mm）；（3）剪切完畢，及時(shí)切斷電源。文件名稱拉絲機(jī)安全操作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3074/金-2011受控狀態(tài)受控1、準(zhǔn)備工作清凈工作臺(tái)面、拉絲滾和放線架，檢查啟動(dòng)電機(jī)和調(diào)速裝置是否正常， 檢查備好各種拉絲模。2、操作首先用手拉或在0250拉絲機(jī)上牽出2米左右出模絲，再將拉

13、模 放置在拉模板上，手工將繞套在拉絲滾上；(2 )用千分卡測(cè)量拉出絲直徑后，逐步調(diào)快拉伸速度到所要求值；(3 )隨時(shí)觀察絲表面拉伸質(zhì)量，調(diào)整拉速，并且注意潤(rùn)滑劑添加；(4 )首次拉伸完畢后，多點(diǎn)測(cè)量線徑，作好記錄；(5)停機(jī)時(shí)，先將拉速調(diào)到0位，再關(guān)閉電源，并清理工作臺(tái)面， 作好交接班記錄。3、注意事項(xiàng)操作中不準(zhǔn)戴手套，注意力要集中。文件名稱垂熔爐安全操作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3075/金-2011受控狀態(tài)受控1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程闡明垂熔爐的安全操作內(nèi)容，適用45kw、60kw、75kw的 垂熔爐。2安全操作規(guī)程2.1準(zhǔn)備檢查所有電氣、機(jī)

14、械、冷卻水系統(tǒng)、電源裝置、信號(hào)裝置是否正 常。機(jī)械泵螺絲有無松動(dòng)，機(jī)械泵油標(biāo)是否符合規(guī)定，若出現(xiàn)問題，及時(shí) 處理。2.2裝爐2.2.1放下凸輪，提起上爐罩，夾好料條。（先夾上端后夾下端）b2.2.2放下隔熱罩2.2.3測(cè)量爐體與電極電阻，電阻50kQ ,空氣潮濕時(shí)，電阻要不小于 5kQo2.2.4放下上爐罩，合好凸輪，放松鏈條，夾好或密封破空口，再測(cè) 量爐體與電極電阻，電阻應(yīng)50kQ空氣潮濕時(shí)，電阻應(yīng)不小于5kQo2.3抽空2.3.1開泵冷卻水（機(jī)械泵、擴(kuò)散泵），調(diào)節(jié)水壓2kg/cm2確保各水路 暢通。2.3.2啟動(dòng)機(jī)械泵，開預(yù)真空閥，擴(kuò)散泵前置閥，（真空度達(dá)10Pa ）o 2.4送電、升溫、

15、保溫。2.4.1開爐體冷卻水，調(diào)節(jié)水壓2kg/cm2，確保各水路暢通。2.4.2測(cè)量爐體與電極電阻，其電阻50kQ （天氣潮濕時(shí)應(yīng)不小于 5kQ ）o2.4.3測(cè)量真空度0.133pa后，檢查調(diào)壓器是否在“0”位。2.4.4根據(jù)工藝條件升溫、保溫。2.4.5保溫時(shí)應(yīng)每隔30分鐘記錄一次電流、電壓、真空度、爐溫。2.5冷卻2.5.1燒結(jié)終了時(shí)，調(diào)壓器歸“0”位，并切斷加熱電源。2.5.2冷卻30分鐘后，切斷擴(kuò)散泵電源。60分鐘后，關(guān)大閥，開預(yù)真 空閥，75分鐘后，關(guān)掉所有閥門，關(guān)閉水路，停機(jī)械泵電。2.6出爐放下凸輪，提起上爐罩，拿走保溫層，取下垂熔料條。2.7注意事項(xiàng)2.7.1按工藝要求升溫、

16、保溫。2.7.2送加熱電前一定要檢查冷卻水系統(tǒng)、真空度、爐體與電極電陰 是否符合要求。2.7.3工作期間，電器發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁自己或他人隨便處理，應(yīng)叫 電工處理。2.7.4突發(fā)性停電，停水時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)好各閥門，強(qiáng)制送事故冷卻水， 并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。2.7.5啟動(dòng)機(jī)械泵時(shí)，應(yīng)點(diǎn)刻啟動(dòng)，以免瞬時(shí)電流過大。2.7.6不連續(xù)垂熔時(shí)，出爐后應(yīng)將爐體抽成真空并封爐，切斷爐體電 源。2.7.7真空度下降時(shí)，應(yīng)從以下找原因，機(jī)械泵損坯或漏氣、真空管 道接頭松動(dòng)，爐體或電極滲水，測(cè)量?jī)x器是否準(zhǔn)確，密封墊圈是否老化。2.7.8每爐送加熱電前，應(yīng)測(cè)爐體漏氣率，漏氣率 川/分時(shí)，方可送加 熱電。文件名稱烘干箱安全操

17、作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3076/金-2011受控狀態(tài)受控1、準(zhǔn)備工作檢查電氣電路，有無斷電或漏電現(xiàn)象。2、操作（1）小心放入物料，關(guān)上箱門；（2）旋開箱頂排氣閥，設(shè)定烘干所需溫度控制系統(tǒng)；（3）合上電源，打開二組加熱開關(guān)，并開鼓風(fēng)機(jī)。3、注意事項(xiàng)（1）恒溫時(shí)，開啟一組加熱絲工作；（2）溫度超過100C時(shí)，不得打開箱門；（3）每格物料放置不得超過15kg ；（4）烘好后的物料要冷卻到40C以下取出。文件名稱二輥軋機(jī)安全操作規(guī)程歸口部門鉭鈮金屬審批人劉俊榮發(fā)布日期20110701文件編號(hào)QES/3077/金-2011受控狀態(tài)受控1、準(zhǔn)備工作（1）檢查電器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否合格；（2）上述系統(tǒng)合格后，空轉(zhuǎn)試車，如有異關(guān)聲音應(yīng)及時(shí)處理；（3）空轉(zhuǎn)試車時(shí)，向潤(rùn)滑油孔加油