1、目錄附件 1技術(shù)規(guī)范1附件 2供貨范圍28附件 3技術(shù)文件交付要求34附件 4 43設(shè)備分包與外購附件 5投標(biāo)方說明的其他問題：46附件 1 技術(shù)規(guī)范11.1總則本技術(shù)規(guī)范書適用于 NoorII電站項(xiàng)目除氧器設(shè)備。它提出了該設(shè)備本體及附屬設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2投標(biāo)方根據(jù)EPC 合同的要求，編寫了技術(shù)規(guī)范書。本技術(shù)規(guī)范書是最基本的有關(guān)技術(shù)要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。投標(biāo)方保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書、EPC 合同及有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)1.3投標(biāo)方執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。有時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如

2、技術(shù)規(guī)范書與EPC 合同相投標(biāo)時(shí)，投標(biāo)方按時(shí)，以EPC 合同為準(zhǔn)。要求提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安1.4裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、運(yùn)行和等標(biāo)準(zhǔn)的給投標(biāo)方，投標(biāo)方確認(rèn)。1.5協(xié)議簽訂后 1 個(gè)月內(nèi)，投標(biāo)供投標(biāo)方中英文對(duì)照版技術(shù)規(guī)范書（如英文有岐義時(shí)以有利于招標(biāo)方的表述為準(zhǔn)）。1.61.7投標(biāo)供的設(shè)備、材料及零不包含對(duì)有害的物質(zhì)。投標(biāo)供的設(shè)計(jì)、設(shè)備資料、隨機(jī)資料以及其他與項(xiàng)目部、業(yè)主方來往信函、資料應(yīng)采用中英文進(jìn)行表述，如兩種語言存在歧義，在滿足技術(shù)要求的基礎(chǔ)上以有利于招標(biāo)方的表述為準(zhǔn)。1.8供貨產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)規(guī)范書及供貨范圍的要求。在簽訂合同后，招標(biāo)方仍保留對(duì)本技術(shù)規(guī)范書依據(jù)項(xiàng)

3、目EPC 合同提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)力，投標(biāo)方積極予以配合。1.9本工程采用 KKS 編碼系統(tǒng)，投標(biāo)KKS 編碼，具體標(biāo)識(shí)要求由投標(biāo)供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識(shí)有供。1.10投標(biāo)投標(biāo)供貨設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，包括分包（或采購）的產(chǎn)品。其分包（或采購）的產(chǎn)品制造商的技術(shù)要求事先征得招標(biāo)方的認(rèn)可，招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書應(yīng)報(bào)招標(biāo)核，審核不免除投標(biāo)方的責(zé)任。外購件訂貨技術(shù)合同報(bào)招標(biāo)方確認(rèn)。1.11投標(biāo)方簽訂技術(shù)規(guī)范書后提供英文版設(shè)計(jì)資料（含技術(shù)數(shù)據(jù)表、圖紙），并配合招標(biāo)該資料提交給業(yè)主方確認(rèn)。設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)業(yè)主方面確認(rèn)后，如需對(duì)本技術(shù)規(guī)范書修改，由雙方共同商定，只要為設(shè)備系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行所必需，

4、投標(biāo)償提供。1.12協(xié)議簽訂后出申請(qǐng)，在滿足 EPC書任何相關(guān)內(nèi)容的變動(dòng)，由變動(dòng)合同要求的前提下，并經(jīng)雙方協(xié)商同意后，方可執(zhí)行。1.13協(xié)議簽訂后，合同范圍內(nèi)采購的設(shè)備，在本工程范圍所需的工具、備品備件，無論是試運(yùn)行期間、運(yùn)行期內(nèi)及投標(biāo)方承諾的設(shè)備期內(nèi)，必須通過本合同招標(biāo)供，投標(biāo)方直接給本合同外第。如投標(biāo)方規(guī)定，招標(biāo)方有向投標(biāo)方索賠及采取進(jìn)一步措施的權(quán)利。1.14協(xié)議簽訂后，投標(biāo)方按要求提供圖紙資料供招標(biāo)核，審核不免除投標(biāo)負(fù)的責(zé)任。投標(biāo)供的圖紙資料與技術(shù)協(xié)議內(nèi)容不符或存在差異的，單獨(dú)列出注明讓招標(biāo)核。問題雙方協(xié)商解決。1.15書所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對(duì)全部技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)

5、定，也未充分地詳述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方保證提供符合本技術(shù)規(guī)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的、功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。與業(yè)主方要求的技術(shù)要求有時(shí)以有利于招標(biāo)方的表述為準(zhǔn)。業(yè)主方的技術(shù)要求見附件 EPC 合同相關(guān)技術(shù)要求（中英文對(duì)照）。1.16本工程整個(gè)系統(tǒng)所采用的產(chǎn)品均為正版，并附相應(yīng)的資信證明，否則投標(biāo)相關(guān)違約責(zé)任。所有采用的的操作、編程、設(shè)置界面均為英語界面，否則投標(biāo)方免費(fèi)更換。本工程供電電壓等級(jí)為。相色要求1.19計(jì)量采用國際計(jì)量。1.20投標(biāo)方的設(shè)備在三個(gè)及以上同等容量機(jī)組并具備三年及以上成功運(yùn)行業(yè)績，已證明安全可靠。1.21投標(biāo)方充分了解其產(chǎn)品在使用國家區(qū)域銷售限制、清關(guān)、知識(shí)等，如因此而引

6、起的糾紛由投標(biāo)責(zé)。1.22投標(biāo)件償提供除氧器設(shè)備的三維模型數(shù)據(jù)，三維模型數(shù)據(jù)應(yīng)與 PDMS 11.6 版軟在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，如因制造方的質(zhì)量問題，投標(biāo)未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。償進(jìn)行零更換及修理。22.1設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件廠址條件（廠址、水文、地質(zhì)、氣象、環(huán)境腐蝕級(jí)別等）本工程建設(shè)場地所處區(qū)域具有高溫氣候特征。廠址 Quarzazate Solar Complex of Morocco電廠海拔平均海平面 1265m 900 mbara 50 -10 大氣壓力最大干球溫度最小干球溫度設(shè)計(jì)干球溫度： 25設(shè)計(jì)相對(duì)濕度： 25 %最高平均(夏季)相對(duì)濕度：%最低平均(夏季)相對(duì)濕度：%年最大降雨量： m

7、m(24 小時(shí))，降雨強(qiáng)度：mm/h基本風(fēng)速 按標(biāo)準(zhǔn)（IS-875），平均最大風(fēng)速為： Km/h，風(fēng)速：Km/h年平均參數(shù)（按IS-1893 2005: zone-III）腐蝕環(huán)境：室外腐蝕環(huán)境為，室內(nèi)腐蝕環(huán)境為。設(shè)備使用條件（與設(shè)備有關(guān)的機(jī)組情況、安裝位置、設(shè)備運(yùn)行情況）2.2(1) 除氧器設(shè)備布置在室外16m 層。(2) 除氧器型式和運(yùn)行方式：除氧器型式： 內(nèi)置式。恒速噴嘴數(shù)量 14 只，材料 06Cr19Ni10在 50000 kg/h 流量下，壓降為0.5bar。除氧器運(yùn)行方式：定壓-滑壓-定壓。(3) 鍋爐的給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表 1：表 1（4）汽輪機(jī)凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 2：表 2技術(shù)要

8、求標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范壓力設(shè)備的設(shè)計(jì)、材料和制造采用 ASME 標(biāo)準(zhǔn)。（由投標(biāo)責(zé)請(qǐng)第來廠見證，進(jìn)口由投標(biāo)方自行請(qǐng)第認(rèn)證）3.1.1有關(guān)的摩洛哥和安全規(guī)范所包括的所有設(shè)備、系統(tǒng)和工程符合摩洛哥以及安裝所在地目前的適用和安全規(guī)程。3.1.2國際規(guī)標(biāo)準(zhǔn)除了在本協(xié)議中特別提到的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)外，任何國際公認(rèn)的有效的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的版本也適用，包括但不限于：a)b)c)d)（ANSI） 材料和試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DIN）鍋爐過熱蒸汽壓力 MPa硬度 mol/ L鈉g/L溶解氧g/L電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后，25），S/cm二氧化硅g/L標(biāo)準(zhǔn)值期望值 20爐型鍋爐過熱蒸汽壓力 MPa氫電導(dǎo)率（

9、25）S/cm硬度溶解氧鐵銅鈉二氧化硅mol/Lg/L標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn) 值標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值保證二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)SGS10.70.30.10 0 72031020e)f)g)h)i)j)k)l)m)n)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）管式熱交換器制造商（TEMA）壓力管道B31.1 ANSI 規(guī)范焊接（AWS）國家電氣制造商（NEMA）國家消防（NFPA）國際電氣技術(shù)物（IEC）膨脹接頭制造商（EJMA）熱交換（HEI）水工（AWWA）除滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求外，也符合國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3儀表設(shè)備在滿足上述要求的同時(shí)還需要滿足以下國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL 5000-2000火

10、力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T 5175-2003火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定NDGJ 16-89火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T 5182-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5190.5-2004第 5 部分：熱工儀表及控制裝置其它各相關(guān)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)定、反錯(cuò)措施等。a.b.c.d.e.f.g.h.i.電氣（IEA）電氣規(guī)定（IER）防爆/石油規(guī)定（IFA）和邦工廠工廠鍋爐規(guī)程（IBR）水污染控制排放規(guī)程（MINAS）污染控制規(guī)定，GOI的任何適用的其它安全最低環(huán)境部門（合同簽訂前/標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)定3.1.5儀表設(shè)備在滿足上述要求的同時(shí)還需要滿足

11、以下國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL 5000-2000火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T 5175-2003火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定NDGJ 16-89火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T 5182-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5190.5-2004第 5 部分：熱工儀表及控制裝置3.1.6設(shè)備符合相應(yīng)的工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)。并能承受 2.1 節(jié)中的所提供的據(jù)。數(shù)3.17 上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果投標(biāo)出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝等；同時(shí)又能使投標(biāo)供的設(shè)備達(dá)到本協(xié)議之要求，并確保安全持續(xù)運(yùn)行，在征得需方同意后

12、，方可使用。3.1.8 從訂貨之日起至投標(biāo)方開始投料之前的這段時(shí)間內(nèi)，投標(biāo)方執(zhí)行本協(xié)議文件所列標(biāo)準(zhǔn)，有不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果因標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，投標(biāo)方滿足并遵守這些要求。3.1.9保投標(biāo)開始投料制造之前，向需供一份執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量以及準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的目錄。3.1.10對(duì)于采用引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)備，在采用上述標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還采用國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但不得低于相應(yīng)的中國。3.1.11合同簽訂后 2 個(gè)月，投標(biāo)出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)/試驗(yàn)裝配安裝調(diào)試試運(yùn)驗(yàn)收試驗(yàn)運(yùn)行和等標(biāo)準(zhǔn)給需方，供需方確認(rèn)。3.23.2.1設(shè)備技術(shù)要求汽機(jī)型號(hào)： SST-80

13、0+500 型給水最大流量（設(shè)計(jì)工況）： 815.33 t/h（暫定）。3.2.23.2.33.2.4汽機(jī)旁路系統(tǒng)： 100 %B-MCR 的高、低壓二級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)。凝汽器的形式：空冷凝汽器。除氧器型號(hào)：除氧器有效容積：不小于 140m3除氧器總?cè)莘e：160m3除氧器額定出力：776.5t/h最大出力：863t/h3.2.5除氧器運(yùn)行參數(shù)：除氧器壓力：最高：10.59bar(a)最低：真空bar(a)除氧器溫度：最高：182.4最低：105.7加熱蒸汽溫度：280 除氧器進(jìn)口水溫：146除氧器出口水溫：180.3 3.2.6機(jī)組運(yùn)行方式：復(fù)合運(yùn)行，晝夜起停。負(fù)荷性質(zhì)：主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有

14、調(diào)峰能力，滿足帶廠用電工況運(yùn)行的相關(guān)要求。3.1.7 除氧器及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)工況，并考慮必要的余量。3.33.3.1性能要求除氧器的功能：除氧器用于從給水中除去溶解氧和其它不凝結(jié)的氣體，其方法是用蒸汽直接與給水混和，從而加熱給水至除氧器運(yùn)行壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度。除氧器設(shè)計(jì)為可在真空條件下運(yùn)行。3.3.2在附件 1：Deareator data sheet 中所有工況下氧和含量均滿足要求。3.3.3當(dāng)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)且使用其它汽源的蒸汽時(shí)，除氧器能在指定的壓力、流量下運(yùn)行。且給水水溫能滿足鍋爐啟動(dòng)的要求。最低 10TMCR 汽機(jī)負(fù)荷，降至該負(fù)荷時(shí)，除氧器可以在不需要任何輔助汽源的情況下保持自身所需的

15、壓力水平。使用正常（從高壓段向低壓段）逐級(jí)疏水進(jìn)行所有給水加熱器水位調(diào)節(jié)所需的最低連續(xù)汽機(jī)運(yùn)行負(fù)荷是 25TMCR。汽機(jī)跳閘工況下，相對(duì)于 100TMCR 的鍋爐給水流的最低保持時(shí)間（從除氧器正常水位開始），在這一期間不會(huì)引起鍋爐給水泵（或吸入側(cè)的前置泵）無凈吸入壓頭（NPSH）。3.3.4當(dāng)除氧器上游的低壓加熱器停用或不能正常運(yùn)行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時(shí)，除氧器能適應(yīng)此時(shí)的給水溫度和流量要求。3.3.5除氧器貯水量至少為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）時(shí) 10 min 的給水消耗量。儲(chǔ)正常水位情況是注滿 75 。3.3.63.3.73.3.8除氧器的最大出力不小于 BMCR 蒸發(fā)量 1

16、10%時(shí)所需給水量（863 t/h）。投標(biāo)方保證除氧器的性能滿足汽輪機(jī)組各種運(yùn)行工況下熱平衡圖的要求。除氧器以汽輪機(jī)設(shè)計(jì)工況為基準(zhǔn)。在汽輪機(jī)閥門全開 VWO 工況時(shí)，除氧器仍能滿足運(yùn)行。在負(fù)荷突變與汽機(jī)跳閘等所有負(fù)荷工況中，除氧器都能安全平穩(wěn)可靠的運(yùn)行，并無水擊、過大的噪音、振動(dòng)與變形等現(xiàn)象發(fā)生在機(jī)組跳閘情況下，預(yù)防蒸汽返流入汽輪機(jī)。3.3.9帶廠用電運(yùn)行工況:為滿足 EPC 合同關(guān)于機(jī)組帶廠用電孤島運(yùn)行工況（簡稱最小運(yùn)行工況）的要求，投標(biāo)除氧器選型進(jìn)行設(shè)計(jì)，在此工況下主輔汽系統(tǒng)同時(shí)投入使用，滿足系統(tǒng)安全、平穩(wěn)運(yùn)行，由于進(jìn)汽量增加較多，增加 2 只 DN150 口徑的安全閥，且并考慮減小可能出

17、現(xiàn)的噪音。進(jìn)汽量為 98.64t/h,此工況熱平衡圖見附件。3.3.10除氧器的設(shè)計(jì)壓力保證除氧器運(yùn)行安全，不小于汽輪機(jī)在 VWO 工況下運(yùn)行時(shí)回?zé)岢槠麎毫Φ?1.25 倍。3.3.11除氧器的給水管管徑能通過最大給水流量，管徑大小按汽機(jī)滿負(fù)荷時(shí)的給水溫度和允許的介質(zhì)流速范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)。為把除氧器內(nèi)的積水排盡，除氧器底部設(shè)有管徑適當(dāng)，數(shù)量足夠的排水管。3.3.12除氧器設(shè)計(jì)至少滿足如下幾點(diǎn)：（1） 除氧器設(shè)有用于疏水的除氧閃蒸區(qū)。除要預(yù)留 1 號(hào)疏水接口外，還要預(yù)留 1、2 號(hào)疏水接口。（2） 除氧器設(shè)有一個(gè)汽水分離裝置或區(qū)域，以保證穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到應(yīng)有性能。3.3.13 除氧器能承受所有運(yùn)行工

18、況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。至少包括：（1）除氧器的運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動(dòng)；除氧器的外部運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動(dòng)；除氧器的殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修上的載荷；扶梯重量和檢修（4）（5）（6）（7）（8）充水重量；安全閥開啟時(shí)的反作用力和力矩；外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；支座反力；載荷。3.3.14設(shè)備的接口能承受從外部管道傳來的同時(shí)作用的反作用力和力矩，并留有足夠的余量。3.3.15如果投標(biāo)方設(shè)備只能承受指定的接口受力要求，投標(biāo)方說明每個(gè)設(shè)備接口上所能承受的力和力矩并提交招標(biāo)定。3.3.16為防止任何汽源引起除氧器超壓，裝設(shè)安全閥。安全閥宜采用全

19、啟式彈簧安全閥。安全閥的數(shù)量不少于各二只，其閥座和閥芯應(yīng)采用不銹鋼制造。3.3.17括安全閥由投標(biāo)供，在出廠之前做試驗(yàn)，整定并加。內(nèi)容至少包、整定壓力、排放量等參數(shù)。安全閥進(jìn)行熱態(tài)整定,整定壓力經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn).安全閥直接安裝在除氧器上，安全閥最大排汽量和排汽反力按電站壓力式3.3.18除氧器安全技術(shù)規(guī)定附錄的方法計(jì)算。安全閥的最大量不小于除氧器的最大進(jìn)汽量。除氧器的殼體（包括接口加強(qiáng)板）、接口短管、短管上的法蘭均需作強(qiáng)度驗(yàn)算，并要求能承受荷載、內(nèi)壓、安全閥動(dòng)作的反力和力矩、熱脹推力和安全閥及排汽管的重量等荷載的最不利組合的影響。3.3.19除氧器具有高的效率，其設(shè)計(jì)能將排汽損失降至最低值，并適合

20、作全真空運(yùn)行。3.3.203.3.20.1要求為 25年，至少 20000 次熱投標(biāo)方保證所供除氧器及其附件的使用力循環(huán)，詳見附件 1 :Deareator data sheet。3.3.20.2除氧器及其附件的使用，考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項(xiàng)環(huán)境條件的綜合影響。3.3.21噪聲控制投標(biāo)供必要的噪音處理裝置，以便達(dá)到噪聲控制設(shè)計(jì)目標(biāo)。最大允許的噪聲水平為：離開設(shè)備外表面 1.0m 距離處，噪聲小于 82dB（A）。3.3.22低壓加熱器采用大旁路，當(dāng)三臺(tái)低加停運(yùn)時(shí)，除氧器的出力不小于其 90額定出力。3.3.233.3.24除氧器的設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)備承受全真空的工況。除氧器的壓力調(diào)節(jié)與保護(hù)。正常

21、運(yùn)行時(shí)，加熱蒸汽由三段抽汽供應(yīng)，除氧器采用滑壓運(yùn)行，加熱蒸汽進(jìn)口管道不設(shè)調(diào)節(jié)閥，為防止除氧器滿水時(shí)向汽輪機(jī)進(jìn)水并由此引起汽機(jī)超速，由招標(biāo)加熱蒸汽管道上設(shè)置逆止閥和電動(dòng)閥。在機(jī)組啟動(dòng)或甩負(fù)荷時(shí)，為保證除氧器的除氧效果，以及機(jī)組在停運(yùn)期間不使除氧器的凝結(jié)水與大氣接觸，加熱蒸汽改由輔助蒸汽提供。汽機(jī)跳閘，當(dāng)除氧器壓力降至 0.147 MPa 時(shí)，輔助蒸汽調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟，輔助蒸汽投入。3.3.25加藥及取樣點(diǎn)（1）除氧器出口的取樣頭、一次閥門及管道由投標(biāo)供并安裝在設(shè)備本體上。（2）加藥點(diǎn)及一次閥門由投標(biāo)供并安裝好。（3）加藥及取樣點(diǎn)的一次閥門采用原裝進(jìn)口閥門。設(shè)備制造、設(shè)備材質(zhì)要求3.43.4.1（1

22、）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）除氧器包括下列(包括但不限于)：除氧器本體；除氧器底座及地腳螺栓；恒速噴嘴；檢修除氧器的人孔；固定保溫層的鉤釘, 每平方米焊接 8 個(gè)；安全閥；儀表配件（就地磁翻板水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、單室平衡容器、節(jié)流）；和扶梯（為了方便維修，配套的走道和要能到達(dá)人孔、噴嘴和安全閥等處）。3.4.2的出水管內(nèi)采取必要的措施，防止雜物進(jìn)入給水出口接管內(nèi)，在除氧器出水口處提供加固網(wǎng)狀寬濾網(wǎng)和反渦流擋板。3.4.3所有管嘴，均采用不銹鋼沖擊板來保護(hù)。3.3.4噴嘴采用不銹鋼制成，并布置在能方便地從殼體內(nèi)拿出的地方。除氧器內(nèi)所有其它會(huì)受到濃縮氣體腐蝕的零，均由不銹鋼做成

23、。噴嘴在 20 萬小時(shí)以上。3.4.5除氧器的殼體與封頭，其壁厚腐蝕裕量的最小值為 4 mm。投標(biāo)初設(shè)階段提供根據(jù) HEI 標(biāo)準(zhǔn)確定的最小殼體厚度計(jì)算資料。除氧器與支座的找正、焊接工作由投標(biāo)責(zé)在設(shè)備出廠前完成，除氧器整體供貨。3.4.6口和在啟動(dòng)與連續(xù)運(yùn)行期間，為了把蒸汽死區(qū)的不冷凝氣體排走，裝有足夠的排放折流板。投標(biāo)供排放口出口后的母管，母管上留有供啟動(dòng)排氣和運(yùn)行排氣的接口，并提供排氣閥及。設(shè)備設(shè)有排水接管和為了進(jìn)入設(shè)備的鉸接人殼體外的零件尺寸決定，但不小于DN 500mm。在除氧器內(nèi)裝有預(yù)暖管子，以便縮短預(yù)暖時(shí)間。該管子采用不銹鋼制作，并有防止水擊和振動(dòng)的措施。人根據(jù)檢修時(shí)拆卸運(yùn)出3.4.

24、9除氧器設(shè)置溢流調(diào)節(jié)閥和緊急放水閥，以維持急放水閥均采用進(jìn)口閥門。中的水位。溢流調(diào)節(jié)閥和緊3.4.103.4.11準(zhǔn)。投標(biāo)供除氧器內(nèi)所有相互連接的管道及管道。除氧器上的接口為焊接式，并在工廠加工好焊接坡口。法蘭接口符合有關(guān)標(biāo)3.4.123.4.13除氧器的設(shè)有足夠數(shù)量的加強(qiáng)圈，且加強(qiáng)圈的材料與筒體的材料相同。投標(biāo)供除氧器的所有接口、底座的布置尺寸，這些尺寸的偏差不得超過3mm。同時(shí)提供除氧器底座所有的安裝地腳螺栓。3.4.14所有水位調(diào)節(jié)、水位規(guī)定：、水位、壓力表和溫度計(jì)等接口尺寸按如下（1） 水位計(jì)儀表接口為 DN50mm，水位平衡容器連接管必須跨裝在控制水位的上下方，以保證在任何運(yùn)行工況下

25、全量程的水位測(cè)量。（2）（3）3.4.153.4.163.4.17壓力表接口為 M201.5。且保證壓力表連接后露在保溫外面。溫度計(jì)接口為承插焊接鍛鋼插座。且保證溫度計(jì)連接后露在保溫外面。投標(biāo)供就地監(jiān)視磁翻板水位計(jì)及其連接附件、不銹鋼閥門等。為便于保溫，除氧器的所有接口至少伸出筒體表面 200 mm。除氧器支座能承受除氧器本體、所有附件和連接管道的重量和推力，還承受設(shè)備全部充水時(shí)的重量。3.4.18所有焊接與修補(bǔ)焊接的工藝和所用的焊工按ASME 第部分和ASME 第部分的要求進(jìn)行資格考核。在母材需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝鑒定試驗(yàn)的試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。對(duì)母材缺陷的修理工藝，符合適用的材料規(guī)ASM

26、E 第部分中的要求。3.4.19（1）（2）（3）設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查：外觀檢查光譜檢查機(jī)械性能試驗(yàn)（拉力、彎曲、沖擊）（4）（5）3.4.20100%無損檢測(cè)水壓試驗(yàn)向焊縫均采用 100%無損探傷，除氧器在制造完畢后按標(biāo)準(zhǔn)除氧器上所有要求，進(jìn)行整體熱處理，徹底消除內(nèi)力，投標(biāo)供方案。除氧器筒體為焊接結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)各種運(yùn)行工況，如啟動(dòng)、停機(jī)和甩負(fù)荷工況，結(jié)構(gòu)上設(shè)置足夠的加強(qiáng)圈。3.4.213.4.223.4.23（1）（2）除氧器整體。除氧器材料符合 4.5 材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。除氧器材料按如下要求選擇：除氧器筒體及封頭材料：SA 516 Gr 70接口材料：水管道的管接頭為 Stainless stee

27、l。大于 420以上的蒸汽管接頭為合金鋼材料。噴嘴：Stainless steel。所有內(nèi)件均采用不銹鋼。凡不銹鋼材料按 ASME 和 GB3280/T-92不銹鋼冷軋鋼板要求加工。凡碳鋼材料用機(jī)械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當(dāng)用化學(xué)方法材料不顯出斑跡和腐蝕。時(shí)，3.4.263.4.27供貨范圍內(nèi)所有進(jìn)口設(shè)備的原材料也為進(jìn)口，不采用國產(chǎn)材料。投標(biāo)方需確認(rèn)書中設(shè)備各的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，需特別注意鍛件與鑄件在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)差異，簽訂協(xié)議后需嚴(yán)格執(zhí)行書中規(guī)定的材質(zhì)要求。3.4.28閥門打開或關(guān)閉時(shí)閥座兩面的最大不平衡壓差是電動(dòng)閥門設(shè)計(jì)壓力的基準(zhǔn)值，供貨范圍內(nèi)所有電動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)要嚴(yán)格按照閥座兩

28、面的最大不平衡壓差（即閥座一端為設(shè)計(jì)壓力，另一端為大氣壓）進(jìn)行選取，且電動(dòng)閥門在出廠試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行在最大不平衡壓差下的開關(guān)試驗(yàn)，確保在最大不平衡壓差下，閥門能夠靈活開關(guān)。3.5設(shè)備規(guī)范及主要數(shù)據(jù)表投標(biāo)供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在中，以表明投標(biāo)供的所有設(shè)備的保證性能、預(yù)期性能、連接特性，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。這些資料的準(zhǔn)確性以及它與需方規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由投標(biāo)完全責(zé)任。3.5.1設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（中英文）（1） 除氧器項(xiàng)目除氧器（2） 彈簧噴嘴數(shù)量 14，材料 06Cr19Ni10在 50t/h 流量下，壓降為 0.05 MPa。（3） 安全閥3.5.2接口（暫定）序號(hào)名稱規(guī) 格接口型式數(shù)

29、量1凝結(jié)水進(jìn)口2737焊接12運(yùn)行排氣接口DN50法蘭2項(xiàng)目除氧器安全閥數(shù)量4安全閥尺寸 mmDN150安全閥公稱壓力/整定壓力 MPa2.5/1.18項(xiàng)目除氧器型式雙體臥式型號(hào)YYW-863/140除氧器出力（t/h）863除氧器有效容積（m3）140殼體材料SA-516Gr.70封頭材料SA-516Gr.70設(shè)計(jì)壓力（MPa(a)）1.5設(shè)計(jì)溫度300直徑/長度/厚度 mm3500/17200/26安裝后總高度（含支座）mm7600焊縫系數(shù)1.0腐蝕裕量 cm0.4重量（凈重）kg83000滿水重 kg300000運(yùn)行重 kg240000及附件重量10注：最終的接口位置、數(shù)量由投標(biāo)設(shè)計(jì)院配

30、合確定。3.5.3除氧器性能特點(diǎn)（1） 除氧器性能表（2） 除氧器在對(duì)含氧的情況下，在運(yùn)行方式下，除氧器出力在25%-100%除氧器最大出力范圍之間時(shí)，除氧器出口含氧量 7g/l。（3） 上游加熱器退出運(yùn)行時(shí)，除氧器出口含氧量 7gl。3.5.4除氧器支撐描述（提供支座位置圖）采用 鞍式支座支撐， 1 只支座，其中 1 只為固定支座， 1 只為活動(dòng)支座，支項(xiàng)目單 位數(shù) 據(jù)溫度滿足熱平衡圖要求出口含氧量gl5排汽量3，約 112kg/h滑壓范圍MPa（a）0.147冷態(tài)啟動(dòng)中所需的預(yù)暖時(shí)間min1203加熱蒸汽進(jìn)口2196焊接24輔汽進(jìn)汽口2196焊接15蒸汽平衡管2737焊接26電泵給水出口3

31、7710焊接27給水泵再循環(huán)進(jìn)口1084.5焊接28安全門DN150法蘭49疏水進(jìn)口（至少要有2個(gè)）2737焊接210人孔DN600法蘭411連續(xù)進(jìn)汽接口766焊接112緊急放水口2196焊接113溢流管1594.5焊接114排污放水口2196焊接115充氮/啟動(dòng)放氣口DN50法蘭116壓力表管座1/2“NPT螺紋117遠(yuǎn)傳溫度接口3/4“NPT螺紋118雙金屬溫度計(jì)3/4“NPT螺紋119取樣管576焊接120單室平衡容器接口DN50法蘭621液位開關(guān)安裝接口DN50法蘭222磁翻板水位計(jì)接口DN50法蘭223壓力測(cè)點(diǎn)1/2“NPT螺紋224加藥管576焊接125備用口DN150法蘭1座的距

32、離為 9m。3.5.5除氧器及期間防護(hù)措施見包裝要求。3.5.6投標(biāo)供溶解氧隨負(fù)荷（0-100 負(fù)荷）變化的性能曲線。3.63.73.7.1其他要求儀表和控制要求除氧器上用于就地儀表的管座與接頭的位置保證對(duì)流體介質(zhì)的測(cè)量和/或讀數(shù)是有代表性的，且便于安裝的位置。水位測(cè)量所用的測(cè)孔有足夠的數(shù)量。每只除氧器至少配置兩套壓力變送器接口。3.7.2所有水位（即正常水位、高水位、高高水位、高高高水位、低水位、低低水位）標(biāo)在除氧器圖紙上，且所有水位計(jì)的零位必須在同一高度。3.7.3所供調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)閥門滿足熱工控制要求，調(diào)節(jié)閥采用進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，由投標(biāo)方成套供貨；投標(biāo)供不少于三個(gè)供貨商，由招標(biāo)方做最終確認(rèn)。

33、投標(biāo)供有關(guān)的接口參數(shù)及要求、安裝和使用說明書、運(yùn)行和控制要求等資料。3.7.4供方需除氧器用就地壓力表和雙金屬溫度計(jì)，并提供相應(yīng)的安裝附件（包括取樣管路和儀表閥門等），3 套壓力遠(yuǎn)傳元件就地管座、取樣管和一次門。配供的雙金屬溫度計(jì)（就地溫度測(cè)量不采用壓力式溫度計(jì)）選用熱套式長頸雙金屬溫度計(jì)，溫度計(jì)和壓力表儀表表盤直徑為 150mm，精度等級(jí) 1.0。壓力表為不銹鋼壓力表。溫度超過 70 攝氏度，壓力表儀表門前應(yīng)安裝 U 型管或者環(huán)形管。在除氧器上留有溫度插座，供招標(biāo)方設(shè)置遠(yuǎn)傳溫度元件用，溫度插座M33X2, 就地儀表防護(hù)等級(jí)滿足 IP65。3.6.5 對(duì)水位的連續(xù)測(cè)量提供 3 對(duì)單室平衡容器接

34、口（包括一次門及變徑接頭等附件），用于水位差壓變送器的安裝。另提供 3 對(duì) DN50 水位測(cè)量的接口（包括一次門、取樣管、彎頭及變徑接頭等附件），用于水位開關(guān)的安裝。3.7.6提供除氧器水位控制說明，連鎖保護(hù)要求。3.7.7投標(biāo)方為每個(gè)除氧器提供 1 套就地磁翻板液位計(jì)。所供的磁翻板液位計(jì)與除氧器的最高壓力溫度相適應(yīng)。3.7.8隨設(shè)備配供的調(diào)節(jié)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和兩位式電動(dòng)閥門選用智能的電動(dòng)執(zhí)行器，電壓等級(jí)為 400VAC。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口產(chǎn)品，調(diào)節(jié)型接口信號(hào)為 420mA指令信號(hào)和 420mA 閥位反饋信號(hào)（有源）。配供的電動(dòng)頭（兩位式）可直接接受開、關(guān)指令信號(hào)，并留有遠(yuǎn)方允許、故障、開到位、關(guān)

35、到位等接點(diǎn)信號(hào)。接點(diǎn)信號(hào)為DPDT 型，開到位、關(guān)到位為至少為 2xDPDT。有中間停位的電動(dòng)頭有停指令信號(hào)接口并配供 420mADC（有源）位置反饋信號(hào)。選型由招標(biāo)方做最終確認(rèn)。 室外電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)不低于IPW66，室內(nèi)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)不低于 IP65。 3.7.93.7.10 壓力大于等于 4.0MPa 或溫度高于 325的測(cè)點(diǎn)，所需一次門為串連雙一次門，雙一次門均為進(jìn)口產(chǎn)品。外購或成套提供的測(cè)量元件所需一次門要求采用焊接式。儀表和控制設(shè)備選型原則、符合的標(biāo)準(zhǔn)等要求所有儀表設(shè)備處于方便操作的位置，并且有足夠的操作空間，除氧器為所有的儀表的檢修設(shè)計(jì)操作空間，比位平衡容器等。3.

36、7.13 廠家根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性提供足夠數(shù)量的測(cè)量儀表，以下儀表配置作為最小數(shù)量要求：磁翻板液位計(jì)-1 臺(tái)液位變送器-3 臺(tái)溫度變送器-1 臺(tái)就地雙金屬溫度計(jì)-1 臺(tái)壓力變送器-2 臺(tái)壓力性能測(cè)試點(diǎn)-1 個(gè)就地壓力表-1 臺(tái)作為最小要求，投標(biāo)供所有以上就地和遠(yuǎn)傳儀表及其安裝附件（包括儀表一次閥門、二次閥門、管路、平衡容器等）。對(duì)于差壓變送器投標(biāo)方配供五閥組（投標(biāo)供的一次門配供與脈動(dòng)管路連接的連接短管，二次門配供與脈動(dòng)管路連接的雙卡套接頭），招標(biāo)供一次閥門后至二次門前的取樣管路。所有的變送器要求采用進(jìn)口智能型變送器，兩線制，采用標(biāo)準(zhǔn)的 HART 協(xié)議，具有自功能，精度不低于 0.075%，

37、提供的外部負(fù)載至少為 500 歐姆。支持量程修改，可重復(fù)率為量程的0.1%。具有 150%最大量程的過量程保護(hù)能力。所有可能承受真空的變送器，應(yīng)該能夠承受 100%真空而不受損壞。變送器均配 LCD 顯示表頭，同時(shí)附帶工程顯示，過程接頭規(guī)格為 1/2NPT 內(nèi)螺紋由供方配套，所有的變送器應(yīng)該有獨(dú)立的保險(xiǎn)，防護(hù)等級(jí)為 IP65 或者更好,所有附件為不銹鋼,最終設(shè)備選型由業(yè)主確認(rèn)。所有不使用的連接口采用金屬堵頭予以封堵。所有熱電阻、熱電偶用于雙支，通常情況下熱電偶采用 ANSI Type E， 熱電阻、熱電偶的長度要能滿足現(xiàn)場的安裝、檢修以及集中布置等要求。熱電阻精度至少為IEC 751 Grad

38、e II，用于溫差測(cè)量的熱電阻精度IEC 751 Grade I，可重復(fù)率為量程的 0.02%，響應(yīng)時(shí)間 12 秒，三線制，316SS 無縫不銹鋼套管保護(hù)，滿足標(biāo)準(zhǔn) ANSI PTC19.3。熱電偶精度滿足標(biāo)準(zhǔn) IEC-60751，316SS 無縫不銹鋼套管，IP65，滿足標(biāo)準(zhǔn) ANSI PTC19.3，附件材質(zhì)為不銹鋼。溫度套管，316SS，3/4NPT 螺紋連接，滿足 ANSI 19.3 標(biāo)準(zhǔn)，用于試驗(yàn)的溫度套管配有 316SS 插座。為了方便檢修更換，溫度插座采用盲孔式結(jié)構(gòu)，并帶有防止螺紋損壞的金屬絲堵。并且溫度插座、壓力預(yù)留管座長度能夠伸出保溫層 12cm。本工程為每個(gè)熱電偶/熱電阻配

39、溫度變送器。供的性能測(cè)試點(diǎn)滿足 ASME 性能測(cè)試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電氣要求投標(biāo)3.844.1表面處理、油漆防腐及標(biāo)識(shí)投標(biāo)方根據(jù)設(shè)備不同使用工況就設(shè)備表面進(jìn)行處理和油漆，對(duì)設(shè)備表面處理的方式及油漆方案和施工工藝予以說明；在油漆施工之前，投標(biāo)報(bào)請(qǐng)招標(biāo)方批準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)招標(biāo)方澄清意見直至通過方可施工；在此過程中不能因方案的變招標(biāo)出商務(wù)價(jià)格的變動(dòng)。報(bào)審的防腐方案須中英文版，里面應(yīng)包含設(shè)備名稱、表面處理方式、基材表面處理后的粗糙度、選用的配套油漆（含具體油漆型號(hào)、各層油漆的干膜厚度及總油漆干膜厚度）、面漆顏色（用 RAL 色號(hào)標(biāo)示）、施工工藝說明等。防腐設(shè)計(jì)年限須大于 15 年；防腐環(huán)境為C3。其他需要油漆防腐的

40、區(qū)域部位，要求其基底處理達(dá)到 Sa2.5 級(jí)或St3.0 級(jí)以上（清除表面污垢、油漬，露出金屬光澤）并保持基底干燥狀態(tài)條件下，2-4 小時(shí)內(nèi)及時(shí)涂刷底漆；底漆、中間漆、面漆的涂刷必須涂刷均勻、不得漏刷，每層漆膜的下一道油漆要待前一道油漆層干透后再施工；每道、每層漆膜間杜絕灰塵/潮氣，保證各層油漆的附著力不降低。4.4油漆采用“JOTUN）”或“國際牌（ernational）”或“海虹老人牌（HEMPEL）”油漆，所有油漆產(chǎn)品型號(hào)選用國際通用型號(hào)，油漆施工工藝嚴(yán)格按照油漆廠家施工要求進(jìn)行，設(shè)備油漆顏色由招標(biāo)方確認(rèn)。4.5 油漆方案要求不低于以下要求：（1）介質(zhì)溫度小于 60碳鋼及低合金鋼材質(zhì)的設(shè)

41、備、管道及附件采用以下方案：用途油漆名稱膜厚表面處理要求油漆技術(shù)參數(shù)如下：底漆中間漆面漆（2）需保溫介質(zhì)溫度大于 60小于 400的碳鋼及低合金鋼材質(zhì)管道、設(shè)備外部防腐方案如下：（3）不需保溫的介質(zhì)溫度大于 60小于 400的碳鋼及低合金鋼材質(zhì)管道、設(shè)備外部防腐方案如下：(4) 介質(zhì)溫度大于 400的碳鋼及低合金鋼材質(zhì)管道、設(shè)備外部防腐方案如下：用途油漆名稱膜厚表面處理要求用途油漆名稱膜厚表面處理要求底漆無機(jī)富鋅底漆75 微米(m)Sa2.5面漆硅酮高溫漆25 微米(m)總膜厚100 微米(m)用途油漆名稱膜厚表面處理要求底漆無機(jī)富鋅底漆75 微米(m)Sa2.5總膜厚75 微米(m)序號(hào)聚氨

42、酯面漆技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)品特點(diǎn)要求含量聚氨酯面漆2體積固體份572ISO3233：1998序號(hào)快干環(huán)氧云鐵中間漆技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)品特點(diǎn)要求快干型、厚漿型2體積固體份742ISO3233：1998序號(hào)環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)品特點(diǎn)要求高鋅含量富鋅底漆HG 36682000 SSPC P202不揮發(fā)物中鋅含量70底漆環(huán)氧富鋅底漆60微米(m)Sa2.5中間漆快干環(huán)氧云鐵中間漆80微米(m)面漆聚氨酯面漆60微米(m)總膜厚200微米(m)室外鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄、梯子、扶手、露臺(tái)、踢腳板、鋼格柵、樓梯的踏步應(yīng)進(jìn)行熱侵鍍鋅，并符合EN ISO1471 和ISO1461 標(biāo)準(zhǔn)，鋅層厚度不小于 85m。配套電

43、控箱、盤柜等：如果采用靜電噴涂工藝，噴涂厚度不低于 50 微米(m)，顏色由需方確認(rèn)。4.6 供貨范圍內(nèi)的所有設(shè)備及其附屬設(shè)備、管道、閥門及附件等的油漆，均在出廠前全部施工完。4.8.1 在設(shè)備的明顯部位，裝設(shè)用不銹鋼材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品、設(shè)備 KKS 編碼、制造證、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備類別、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、最大出力、最高工作壓力、設(shè)備凈重等，銘牌內(nèi)容采用中英文對(duì)照說明,上行為中文、下行為英文。4.8.2定。設(shè)備的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則符合中國和的有關(guān)規(guī)包裝標(biāo)志設(shè)備包裝標(biāo)志見附件 10 有關(guān)內(nèi)容。4.1投標(biāo)設(shè)

44、備包裝、裝卸、與供設(shè)備均按照和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝、裝卸、與，同時(shí)滿足附件 10 的相關(guān)要求。4.9.1設(shè)備的包裝符合 GBT13384 標(biāo)準(zhǔn)（版本）的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在過程中由于振動(dòng)和碰撞引起的損壞。所有設(shè)備本體及配套的連接件、緊固件、預(yù)埋件和地腳螺栓等必須單獨(dú)用木箱或鐵皮箱包裝，同時(shí)分別進(jìn)行標(biāo)識(shí)。體積較大、重量較輕的罩殼類采取牢固的支撐和固定措施，并用金屬框架包裝，防止過程中發(fā)生變形或損壞。容器類設(shè)備必須有牢固的支座固定，避免在過程中產(chǎn)生位置移動(dòng)造成損壞，同時(shí)采取有效的防水、防雨措施。設(shè)備隨機(jī)資料進(jìn)行單獨(dú)木箱或鐵皮箱包裝和標(biāo)識(shí)，采取有效的防水和防潮措施。其他設(shè)備也

45、滿足出口的要求，并符合招標(biāo)方的要求。4.9.2設(shè)備發(fā)運(yùn)前將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子、疏水閥等時(shí)，投標(biāo)方確保這些在發(fā)運(yùn)前重新裝好。面漆硅酮高溫漆25*2 微米(m)Sa2.5總膜厚50 微米(m)4.9.3所有開口、法蘭、接頭采取保護(hù)措施，以防止在和期間腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。4.9.44.9.54.9.64.9.7需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設(shè)備上。包裝箱內(nèi)考慮設(shè)備的支撐與固定，所有松散要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。每個(gè)包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零，必須

46、有明顯的標(biāo)記與，標(biāo)明部件號(hào)、名稱、數(shù)量等，并與裝箱單一致。4.9.8設(shè)備及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證設(shè)備到現(xiàn)場后 12 個(gè)月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。必要，投標(biāo)方向招標(biāo)供設(shè)備養(yǎng)護(hù)的相關(guān)要求和說明。4.9.9包裝件符合作業(yè)的規(guī)定，避免在和裝卸時(shí)包裝件內(nèi)的產(chǎn)生滑動(dòng)、撞擊和磨損，造成的損壞。4.2清潔4.10.14.10.2除。設(shè)備在出廠之前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行。所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各4.10.3一切氧化皮、銹、油、標(biāo)記筆跡或油漆標(biāo)記及其它有害物質(zhì)都從所有內(nèi)外表面上除掉。4.10.4使用不含鹵化物的溶劑、砂布對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行。用來碳鋼的材料不用來不銹鋼表面。4.3投標(biāo)根

47、據(jù)設(shè)備不同使用工況就設(shè)備表面進(jìn)行處理和油漆，對(duì)設(shè)備表面處理的方式及油漆方案予以說請(qǐng)需方批準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)需方澄清意見直至通過；在此過程中不能因方案的變需出商務(wù)價(jià)格的變動(dòng)。4.44.5防腐環(huán)境為ISO 12944 中的 C5-M 環(huán)境。對(duì)需要油漆防腐的區(qū)域部位，要求其基底處理達(dá)到Sa2.5 級(jí)或St3.0 級(jí)以上（清除表面污垢、油漬，露出金屬光澤）并保持基底干燥狀態(tài)條件下，2-4 小時(shí)內(nèi)及時(shí)涂刷底漆；底漆、中間漆、面漆的涂刷必須涂刷均勻、不得漏刷，每層漆膜的下一道油漆要待前一道油漆層干透后再施工；每道、每層漆膜間杜絕灰塵/潮氣，保證各層油漆的附著力不降低。4.6油漆采用“”或“國際牌”油漆，油漆施工工

48、藝嚴(yán)格按照油漆廠家施工要求進(jìn)行，設(shè)備油漆顏色由需方確認(rèn)。4.7油漆方案：4.84.94.10標(biāo)志投標(biāo)方選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在、期間不被腐蝕。設(shè)備出廠前噴涂二層底三層面漆。投標(biāo)供防腐的完整說明，包括和涂層工藝及所用涂料的特性說明。4.8.1 在設(shè)備的明顯部位，裝設(shè)用不銹鋼材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品、設(shè)備 KKS 編碼、制造證、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備類別、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、最大出力、最高工作壓力、設(shè)備凈重等，銘牌內(nèi)容采用中英文對(duì)照說明,上行為中文、下行為英文。4.8.2定。設(shè)備的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則符合中國

49、和的有關(guān)規(guī)包裝標(biāo)志設(shè)備包裝標(biāo)志見附件 10 有關(guān)內(nèi)容。4.11 設(shè)備包裝、裝卸、與投標(biāo)供設(shè)備均按照和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝、裝卸、與，同時(shí)滿足附件 10 的相關(guān)要求。4.9.1設(shè)備的包裝符合 GBT13384 標(biāo)準(zhǔn)（版本）的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在過程中由于振動(dòng)和碰撞引起的損壞。所有設(shè)備本體及配套的連接件、緊固件、預(yù)埋件和地腳螺栓等必須單獨(dú)用木箱或鐵皮箱包裝，同時(shí)分別進(jìn)行標(biāo)識(shí)。體積較大、重量較輕的罩殼類采取牢固的支撐和固定措施，并用金屬框架包裝，防止過程中發(fā)生變形或損壞。容器類設(shè)備必須有牢固的支座固定，避免在過程中產(chǎn)生位置移動(dòng)造成損壞，同時(shí)采取有效的防水、防雨措施。設(shè)備隨機(jī)資

50、料進(jìn)行單獨(dú)木箱或鐵皮箱包裝和標(biāo)識(shí)，采取有效的防水和防潮措施。其他設(shè)備也滿足出口的要求，并符合招標(biāo)方的要求。用途油漆名稱膜厚表面處理要求底漆無機(jī)富鋅底漆50微米(m)Sa2.5中間漆、面漆有機(jī)硅耐高溫漆（鋁色）或硅酮高溫漆（鋁色）25微米(m)總膜厚75微米(m)4.9.2設(shè)備發(fā)運(yùn)前將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子、疏水閥等時(shí)，投標(biāo)方確保這些在發(fā)運(yùn)前重新裝好。4.9.3所有開口、法蘭、接頭采取保護(hù)措施，以防止在和期間腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。4.9.44.9.54.9.64.9.7需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設(shè)備上。包裝箱內(nèi)考慮設(shè)

51、備的支撐與固定，所有松散要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。每個(gè)包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零，必須有明顯的標(biāo)記與，標(biāo)明部件號(hào)、名稱、數(shù)量等，并與裝箱單一致。4.9.8設(shè)備及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證設(shè)備到現(xiàn)場后 12 個(gè)月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。必要，投標(biāo)方向招標(biāo)供設(shè)備養(yǎng)護(hù)的相關(guān)要求和說明。4.9.9包裝件符合作業(yè)的規(guī)定，避免在和裝卸時(shí)包裝件內(nèi)的產(chǎn)生滑動(dòng)、撞擊和磨損，造成的損壞。4.12 清潔4.10.14.10.2除。設(shè)備在出廠之前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行。所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各4.10.3一切氧化皮、

52、銹、油、標(biāo)記筆跡或油漆標(biāo)記及其它有害物質(zhì)都從所有內(nèi)外表面上除掉。4.10.4使用不含鹵化物的溶劑、砂布對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行。用來碳鋼的材料不用來不銹鋼表面。5設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)【會(huì)議紀(jì)要、傳真等確認(rèn)文件與合同具有同等效力】工程設(shè)計(jì)中應(yīng)安排 23 次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，技術(shù)和資料交接等有關(guān)問題，具體內(nèi)容、時(shí)間和參加可另行商定。投標(biāo)無償按招標(biāo)方要求在指定的時(shí)間和地點(diǎn)參加設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)計(jì)劃表。序號(hào)次數(shù)內(nèi)容時(shí)間地點(diǎn)人數(shù)11滿足設(shè)計(jì)需求雙方協(xié)商22滿足設(shè)計(jì)需求雙方協(xié)商注：工程設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上遇到的技術(shù)問題均應(yīng)寫入會(huì)議紀(jì)要，會(huì)議紀(jì)要與技術(shù)協(xié)議，以會(huì)議紀(jì)要為準(zhǔn)。6KKS 編碼本項(xiàng)目采用 KKS 編碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，投標(biāo)供的技術(shù)文件（

53、包括圖紙）應(yīng)標(biāo)記 KKS編碼，編碼深度要求至零級(jí)。由招標(biāo)供 KKS 編碼原則（詳見附錄 KKS 編碼要求），投標(biāo)方據(jù)此編制供貨設(shè)備 KKS 編碼細(xì)則，報(bào)請(qǐng)招標(biāo)方/設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)。投標(biāo)提供的設(shè)計(jì)配合資料中明確。77.17.27.388.1設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則相關(guān)機(jī)務(wù)接口：相關(guān)電氣接口：相關(guān)熱控接口：設(shè)計(jì)配合技術(shù)文件投標(biāo)文件中提供以下資料：8.2技術(shù)協(xié)議簽訂后，投標(biāo)方按時(shí)提供以下資料：序號(hào)名稱交付時(shí)間備注1附件 1、附件 2 中英文版提交2投標(biāo)供的技術(shù)資料及圖紙和供貨序號(hào)名稱交付時(shí)間備注1投標(biāo)供的技術(shù)資料及圖紙和供貨2方式（公路、水運(yùn)）3分開時(shí)，主件的尺寸和重量4基礎(chǔ)荷載和地腳詳圖5除氧器外形圖6

54、溶解氧隨負(fù)荷（0-100 負(fù)荷）變化的性能曲線7除氧器系統(tǒng)圖8除氧器安裝、運(yùn)行、說明書9閥門外型尺寸、閥門電動(dòng)裝置的控制原理圖、接線圖及詳細(xì)的說明書10儀表及閥門供貨11資料 2 套投標(biāo)設(shè)備出廠前向招標(biāo)設(shè)計(jì)院提供的技術(shù)文件和圖紙不能取代設(shè)備裝箱資料。裝箱資料的內(nèi)容滿足配套供貨檢測(cè)控制設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修及的需要。8.3資料提交途徑山東電力建設(shè)第三工程公司：地址：青島市嶗山區(qū)同安路 882-1 號(hào)頤杰鴻泰A 座：266100收件人：（院）：地址：提交資料的要求收件人：8.48.4.18.4.2投標(biāo)投標(biāo)提供的圖紙修改，投標(biāo)新版中明確標(biāo)示并相應(yīng)提供文字說明。提供適用于本工程實(shí)際情況的，

55、為本工程的技術(shù)資料，所有資料上應(yīng)標(biāo)明“電站項(xiàng)目一份給招標(biāo)方?！弊謽?。3 份紙版及，兩份給設(shè)計(jì)院，8.4.3 投標(biāo)供的技術(shù)資料深度應(yīng)滿足招標(biāo)方進(jìn)行階段設(shè)計(jì)的要求。這些資料應(yīng)準(zhǔn)確，不能隨意修改。8.4.4 投標(biāo)提交的技術(shù)資料內(nèi)容至少應(yīng)包括本附件中所要求的。如招標(biāo)工程設(shè)計(jì)中需要本附件以外的資料，投標(biāo)及時(shí)無償?shù)靥峁?.4.5 投標(biāo)交給招標(biāo)方的每一批資料都應(yīng)附有圖紙，每張資料都應(yīng)注明版次，當(dāng)提交新版資料時(shí)應(yīng)注明修改處并說明修改原因。8.4.6 電子文件的圖紙為 AutoCAD2004 格式，文本文件為 OFFICE2003 格式）。8.4.7 工作配合和資料交換所用的語言為中英文，所有進(jìn)口設(shè)備投標(biāo)提供

56、原版外3基礎(chǔ)荷載詳圖4除氧器外形圖5溶解氧隨負(fù)荷（0-100 負(fù)荷）變化的性能曲線6除氧器系統(tǒng)圖除氧器安裝、運(yùn)行、說明書閥門電動(dòng)裝置的控制原理接線圖及詳細(xì)的說明書儀表及閥門供貨強(qiáng)度計(jì)算書有關(guān)的規(guī)程、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)文資料及中文版運(yùn)行、檢修說明書。8.4.8 投標(biāo)接到招標(biāo)方傳真確認(rèn)后方可出具紙版文件。8.5技術(shù)文件使用以下計(jì)量和符號(hào)：量符號(hào)備 注長度千米米 厘米毫米km m cm mm面積平方米 平方厘米平方毫米m2 cm2 mm2用于電纜截面體積立方米 立方厘米m3 cm3重量（公）噸克千克t g kg質(zhì)量千克kg力N時(shí)間小時(shí)秒h s可以用分鐘（min）壓力Pa（壓強(qiáng)、應(yīng)力、壓頭）千帕兆帕kPa MPa

57、溫度攝氏度流量噸每小時(shí) 千克每小時(shí)立方米每小時(shí)立方米每秒t/h kg/h m3/h m3/s速度千米每小時(shí)米每秒厘米每秒km/h m/s cm/s熱量焦耳 千焦耳JkJ量符號(hào)備 注加速度米每秒平方m/s2g 為重力加速度密度（質(zhì)量）噸每立方米 千克每立方米克每立方厘米t/m3 kg/m3 g/cm3濃度微克每升毫克每升克每升g/l mg/lg/l細(xì)度微米m粘度泊（動(dòng)力粘度）沲（運(yùn)動(dòng)粘度）Pst電流千毫安kA AmA電壓千伏伏kV V瓦W電功率千瓦兆瓦kW MW電容法拉F微法F容量兆伏安千伏安伏安MVAkVA VA電導(dǎo)率西門子 微西門子Ss電阻歐姆頻率Hz電感H轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)每分r/min電能千瓦時(shí)kW

58、h力矩（扭矩）米NmGD 效應(yīng)千克米米kgmm9設(shè)計(jì)、性能保證及考核：9.1 設(shè)備性能指標(biāo)的管控投標(biāo)供的設(shè)備完全滿足合同本合同的要求設(shè)備額定出力：776.5 t/h除氧器出口含氧量: 要求在除氧器a)b)的情況下，在 2.2 條的對(duì)含氧運(yùn)行方式下，除氧器出力在 25%-100%除氧器最大出力范圍之間時(shí)，除氧器出口含氧量 7 g/l。保證尺寸：保證噪音值: 離開設(shè)備外表面 1.0 米距離處，噪聲小于 82dB（A）。排汽量：投標(biāo)方保證除氧器正常運(yùn)行時(shí)的蒸汽損失量不超過：112 kg/hc)d)e)9.2 設(shè)備質(zhì)量考核（10%質(zhì)保金的管控）設(shè)備質(zhì)量滿足合同要求及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)a)b)c)d)e)f)g

59、)h)i)j)k)材質(zhì)符合協(xié)議要求設(shè)備油漆及表面處理滿足合同要求外購品牌符合合同閥門法蘭等管件滿足 ASME 要求介質(zhì)無泄漏設(shè)備無銹蝕無局部振動(dòng)、喘振等水壓/風(fēng)壓等壓力試驗(yàn)合格接口符合業(yè)主要求正常運(yùn)行軸承無超溫、無損壞設(shè)備方便操作、檢修、量符號(hào)備 注噪聲分貝dB(A)附件 2 供貨范圍1.1.1.一般要求本附件規(guī)定了除氧器設(shè)備的供貨范圍。投標(biāo)方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合本技術(shù)的要求。1.2.投標(biāo)供詳細(xì)供貨（中英文對(duì)照）并進(jìn)行分項(xiàng)報(bào)價(jià)，中依次說明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必須的，即使本合同附件未列出或數(shù)目，但

60、附件 1 招標(biāo)規(guī)范書有要求或?yàn)闈M足設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行所必需的供貨項(xiàng)目也由投標(biāo)方供貨。1.3.1.4.投標(biāo)供所有安裝和檢修所需的工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨。投標(biāo)供隨機(jī)備品備件和三年運(yùn)行所需的備品備件，包含投標(biāo)方安裝調(diào)試質(zhì)保期和易損件備件。1.5.1.6.1.7.1.8.1.9.投標(biāo)供表明供貨及設(shè)計(jì)分工界限的圖紙。如因投標(biāo)交的資料、圖紙錯(cuò)誤而引起與供貨范圍不符的，應(yīng)由投標(biāo)責(zé)解決。除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺(tái)機(jī)組所需除氧器，本工程共四臺(tái)除氧器。提供所供設(shè)備中的進(jìn)口件。對(duì)于設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行和質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，投標(biāo)方按照招標(biāo)方要求，及時(shí)派人前往項(xiàng)目現(xiàn)場進(jìn)行免費(fèi)維修和更換。1.10.1.