1、?粉塵防爆平安規(guī)程?GB15577-2022與2022版比照表GB15577-2022(2022-2-1)GB15577-2022(2022-6-1)變化1 范圍本標準規(guī)定了粉塵爆炸危險場所的防爆平安要求。本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、生產管理及粉末產品 的貯存和運輸。本標準不適用于礦山、煙花爆竹和火炸藥粉塵場所。本標準規(guī)定了粉塵防爆平安總那么、粉塵爆炸危險場所的建構筑物的結構與布局、防止粉塵云與粉塵層的著火、粉塵爆炸的控制、除塵系統(tǒng)、粉塵控制與清理、設備設施檢修和個體防護。本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程及工藝設計、生產加工、存儲、設備運行與維護本標準不適用 于煤礦井下、煙花爆竹

2、、火炸藥和強氧化劑的粉塵場所。由“粉塵爆炸危險場所的防爆平安要求改為“粉塵防爆平安總那么、粉塵爆炸危險場所的建構筑物的結構與布局、防止粉塵云與粉塵層的著火、粉塵爆炸的控制、除塵系統(tǒng)、粉塵控制與清理、設備設施檢修和個體防護。細化范圍。適用增加“工藝設計不適用增加“強氧化劑2標準性引用 文件GB/T11651個體防護裝備選用標準GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1局部：通用要求GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導那么GB/T18154監(jiān)控式抑爆裝置技術要求GB50057建筑防雷設計標準GB50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計標準GB

3、J16建筑設計防火標準GB/T11651個體防護裝備選用標準GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1局部：通用要求GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導那么GB/T18154監(jiān)控式抑爆裝置技術要求GB50057建筑防雷設計標準GB50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計標準GB50016建筑設計防火標準新增引用文件：GB/T3836.15爆炸性環(huán)境 第15局部：電氣裝置的設計、造型和安裝GB12158防止靜電事故通用導那么GB/T16758排風罩的分類及技術條件GB/T24626耐爆炸設備GB/T25445抑制爆炸系統(tǒng)3術語和定義可燃粉塵

4、：在一定條件下能與氣態(tài)氧化劑主要是空氣發(fā)生劇烈氧化反響的粉塵?？扇挤蹓m：在大氣條件下能與氣態(tài)氧化劑主要是空氣發(fā)生劇烈氧化反響的粉塵。由“一定條件改為“大氣條件無爆炸性粉塵環(huán)境：在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑主要是空氣形成混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。新增抑爆：爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。抑爆：爆炸初始階段，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。由“爆炸發(fā)生時“改為“爆炸初始階段，明確控制的階段清理：采用不會引起揚塵的方式 去除作業(yè)場所及設備設施沉積粉塵的作業(yè) 。新增除塵系統(tǒng)：由吸風罩、風管、除塵器、風

5、機及控制裝備組成用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的系統(tǒng)。新增4總那么4.1有粉塵爆炸危險場所的企業(yè)的新建、改建、擴建工程，應符合本標準的規(guī)定，不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應制定平安技術措施方案刪除4.2企業(yè)應清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所，并采取能有效預防和控制粉塵爆炸的措施4.1企業(yè)應辨識所存在的粉塵爆炸危險場所，確定可燃性粉塵爆炸危險性以及粉塵爆炸危險場所的數(shù)量、位置、危險區(qū)域等，分析存在的粉塵爆炸危險因素，評估粉塵爆炸風險，并制定能消除或有效控制粉塵爆炸風險的措施增加企業(yè)辨識并建立清單數(shù)量、位置、危險區(qū)域等，并評估分級管控。4.2企業(yè)應建立粉塵防爆相關平安管理制度包括除塵系統(tǒng)管理等，和崗位

6、平安操作規(guī)程，平安操作規(guī)程應包括防范粉塵爆炸的平安作業(yè) 和應急處置措施等內容。新增4.3企業(yè)應根據本標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細那么和平安檢查表，并按檢查表認真進行粉塵防爆檢查，企業(yè)每季度至少檢查一次，車間或工段每月至少檢查一次。4.3企業(yè)應根據本標準結合自身工藝、設備、粉塵爆炸特性、爆炸防護措施及平安管理制度等制定粉塵防爆平安檢查表，并定期開展粉塵防爆平安檢查，企業(yè)應每季度至少檢查一次，車間或工段應每月至少檢查一次。由“結合自身粉塵爆炸危險場所的特點改為“結合自身工藝、設備、粉塵爆炸特性、爆炸防護措施及平安管理制度等4.4企業(yè)應認真做好平安生產和粉塵防爆教育

7、，普及粉塵防爆知識和平安法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應進行專業(yè)的平安技術和業(yè)務培訓，并經考試合格，方準上崗。4.4企業(yè)應開展粉塵防爆平安教育及培訓，普及粉塵防爆平安知識和有關法規(guī)、標準，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險程度和防爆措施；企業(yè)主要負責人、平安管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員及設備設施檢維修人員應進行專項粉塵爆炸平安技術培訓，并經考試合格，方準上崗。由“危險崗位的職工改為“企業(yè)主要負責人、平安管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員及設備設施檢維修人員，新增了企業(yè)主要負責人主體責任、平安管理人員監(jiān)管主體、設備設施維修人員設備保障人員要求9.

8、2.1企業(yè)應編制含有粉塵爆炸的應急救援預案并報相關部門備案；9.2.2應組織全體職工進行滅火和應急救援預案演練。4.5企業(yè)應編制粉塵爆炸事故應急預案，并定期開展應急演練?，F(xiàn)在應急預案都必須報當?shù)刂鞴懿块T備案實施；4.6平安、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經平安主管部門批準，不應更換或停止使用4.6通風除塵、粉塵爆炸預防及控制等平安設備設施應確保持續(xù)有效，未經企業(yè)平安管理部門或平安負責人批準，不應更換或停止使用。刪除“平安，由“未經平安主管部門批準改為“未經企業(yè)平安管理部門或平安負責人批準，提高審批的層級；引起重視。4.7粉塵爆炸危險場所的出入口、生產區(qū)域及重點危險設備設施等

9、部位，應設置顯著的平安警示標識標志。新增4.8粉塵爆炸危險區(qū)域應根據爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)。新增5 建構筑物的結構與布局5.1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建構筑物別離，其他火間距應符合GBJ16的相關規(guī)定5.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜采用輕型結構。5.3多層建筑物的結構要求如下：5.3.1多層建筑物宜采用框架結構；5.1存在粉塵爆炸危險的工藝設備或存在粉塵爆炸危險場所的建構筑物，不應設置在公共場所和居民區(qū)內，其防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定。存在粉塵爆炸危險場所的建筑物宜為框架結構的單層建筑，其屋頂宜用輕型結構。如為多層建應采

10、用框架結構。由“安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建構筑物別離改為“存在粉塵爆炸危險的工藝設備或存在粉塵爆炸危險場所的建構筑物，不應設置在公共場所和居民區(qū)內，從“隱患提升到“風險層級，只要有風險的就不允許。 不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口；如果將窗戶和其他開口作泄爆口，應經核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。5.2存在粉塵爆炸危險場所的建筑物應設置符合GB50016等要求的泄爆面積。由“泄爆口改為“泄爆面積引用標準由GBJ16改版為GB50016；標準內容進行了調整。5.4有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所，如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在

11、建筑物內較高的位置，并靠近外墻。5.3對涉及粉塵爆炸的工程及工藝設計，當有專門的國家標準時，應符合標準規(guī)定；存在粉塵爆炸危險的工藝設備宜設置在露天場所；如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設置在建筑物內較高的位置，并靠近外墻。由“有爆炸危險改為“存在粉塵爆炸危險；提出“對涉及粉塵爆炸的工程及工藝設計，當有專門的國家標準時，應符合標準規(guī)定的要求5.5梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的外表結構。5.4梁、支架、墻及設備等應具有便于清潔的外表結構。5.5粉塵爆炸危險場所區(qū)域應設有符合GB50016相關規(guī)定的平安出口，其中至少有一個直通室外的平安出口。新增5.6疏散通道要求如下：工作區(qū)應有疏散通道，

12、疏散通道的數(shù)目和位置應符合GBJ16的相關規(guī)定；疏散路線應設置明顯的路標和應急照明5.6粉塵爆炸危險場所應設有平安疏散通道，疏散通道的位置與寬度應符合GB50016的相關規(guī)定；平安疏散通道應保持暢通，疏散路線應設置平安應急照明和明顯的疏散指示標志。由“工作區(qū)改為“粉塵爆炸危險場所，“疏散通道數(shù)目和位位置改為“疏散通道的位置和寬度，適用法規(guī)由GBJ 16被GB50016替代。5.7有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所。5.7粉塵爆炸危險場所應嚴格控制區(qū)域作業(yè)人員的數(shù)量，不得設有休息室、會議室等人員密集場所，與其他廠房、員工宿舍等應不小于GB50016規(guī)定的防火平安距離。整個條款進行了調

13、整，設定一些區(qū)域休息室、會議室等人員密集場所不允可并有平安距離要求。6防止粉塵云與粉塵層著火6.1防止粉料自燃6.1.1能自燃的熱粉料，貯存前應設法冷卻至正常貯存溫度；6.1.1具有自燃性的熱粉料，貯存前應冷卻到正常貯存溫度由“能自燃改為“具有自燃性。明確需從隱患治理轉為風險控制。6.1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施。6.1.2在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施。6.1.3對遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與

14、貯存時應采取防水防潮措施。新增6.2防止明火與熱外表引燃4.5粉塵爆炸場所應杜絕各種非生產性明火存在。6.2.1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，應遵守以下規(guī)定：-有平安負責人批準并取得動火證；-明火作業(yè)開始前，應去除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；-進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開；-進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業(yè)場所；6.2.1粉塵爆炸危險場所不應存在明火，當需要進行動火作業(yè)時，應遵守以下規(guī)定：-由平安生產管理負責人批準并取得動火審批作業(yè)證；-動火作業(yè)前，應去除動火作業(yè)場所10m 范圍內的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；-動火作業(yè)區(qū)段內涉粉

15、作業(yè)設備應停止運行；-動火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段有效分開或隔斷；-動火作業(yè)后應全面檢查設備內外部，確保無熱熔焊渣遺留，防止粉塵阻燃；-動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業(yè)場所由“去除明火作業(yè)場所的可燃粉塵改為“去除動火場所10m范圍內的可燃性粉塵，；新增“動火作業(yè)區(qū)段內涉粉作業(yè)設備應停止運行和“動火作業(yè)后應全面檢查設備內外部，確保無熱熔焊渣遺留，防止粉塵阻燃； 明確了作業(yè)管控區(qū)域和作業(yè)前設備狀態(tài)和作業(yè)后的檢查確認。6.2.2與粉塵直接接觸的設備或裝置如光源、加熱源等，其外表允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度；6.2.2與粉塵直接接觸的設備或裝置如電機外殼、傳動軸、加熱源

16、等，其外表最高允許溫度應低于相應粉塵的最低的著火溫度。增加了“電機外殼6.2.3存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合以下規(guī)定：-工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；-不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置，當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。6.2.3粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構應符合以下 規(guī)定：-工藝設備的軸承應密封防塵并定期維護；有過熱可能時，應設置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置；-使用皮帶傳動時應設置打滑監(jiān)測裝置，當發(fā)生皮帶打滑時，應自動停機或發(fā)出聲光報警信號；-金屬粉末干磨設備應設置溫度監(jiān)測裝置，當

17、金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應自動停機。增加“定期維護由“安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器改為“設置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置；刪除“不宜使用皮帶傳動由“安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置改為“打滑監(jiān)測裝置且將由“保護裝置應能確保自動停機“改為應自動停機或發(fā)出聲光報警信號“新增“金屬粉末干磨設備應設置溫度監(jiān)測裝置，當金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應自動停機。6.3防止電弧和電火花 防止摩擦、碰撞火花6.3.1粉塵爆炸危險場所，應按GB50057中有關規(guī)定采取在相應防雷措施。6.3.1粉塵爆炸危險場所建構筑物應按GB50057中有關規(guī)定采取相應防雷措施。6.3.2當存在靜電危險時，應遵守以下規(guī)定：6.3.2.1所有

18、金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地；6.3.2.2直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道帶等，應采用金屬或防靜電材料制成；6.3.2.3所有金屬管道連接處如法蘭，就進行跨接；6.3.2.4操作人員應采用防靜電措施。6.3.2當存在靜電引燃危險時，除應符合GB12158相關要求外，還應遵守以下規(guī)定：-所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采用防靜電直接接地措施；不便或工藝不準許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地；-直接用于盛裝起電粉料的器具，輸送粉料的管道帶等，應采用

19、金屬和防靜電材料制成；-金屬管道連接處如法蘭，應進行防靜電跨接；-操作人員應采用防靜電措施。新增引用GB12158標準；由“一般應采用防靜電直接接地改為“應采用防靜電直接接地；由“粉末改用“粉料，擴大適用范圍6.3.3粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規(guī)定；6.3.3粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1、GB/T3836.15的相關規(guī)定；應防止由電氣設備或線路產生的過熱及火花，防止可燃性粉塵進入產生電火花或高溫部件的外殼內。新增引用“GB/T3836.15標準，應防止由電氣設備或線路產生的過熱及火花，防止可燃性粉塵進入產生電火花或高溫部件的外殼內。6.3.4

20、粉塵爆炸危險場所電力設計應按GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行6.3.4粉塵爆炸危險場所電氣設計、安裝應按GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。由“電力設計改為“電氣設計、安裝擴大了適用范圍。6.4防止摩擦、碰撞火花6.4.1粉塵云能夠被碰撞生產的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具6.4.1粉塵爆炸危險場所設備和裝置應采用防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施；由“粉塵云能夠被碰撞生產的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生改為“粉塵爆炸危險場所設備和裝置應采用防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施；引入摩擦概念;“ 同時，檢修時應使用防爆工具調到了10.5“檢修作業(yè)應采用防止產生火花的防爆工具，禁止使用鐵質檢

21、修作業(yè)工具。6.4.2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動別離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。在工藝流程的進料處，應設置除去混入料中的雜物的磁鐵、氣動別離器或篩子等防止雜物進入的設備或設施。6.4.3應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花6.4.3應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花沒有與明火作業(yè)等效的保護措施，不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨或切割，應采用與動火作業(yè)相同的平安措施6.4.5粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，如與木質板材加工用砂光機連接的

22、除塵風管、編織梳棉麻設備除塵風管等，應設置火花探測與消除火花的裝置。新增火花是否意思不明確，是否包括打擊或摩擦產生的火花？6.5惰化在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，采取上述措施后仍不能保證平安時，應采用惰化技術在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，采取防止點燃措施后仍不能保證平安時，宜采用惰化技術。由“采取上述措施后仍不能保證平安時，應采用惰化技術改為“采取防止點燃措施后仍不能保證平安時，宜采用惰化技術。6.5.2對采用惰化防爆的工藝設備應進行氧濃度監(jiān)測。新增6.6滅火8.4.1應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑6.6.1滅火應符合消防相關規(guī)定要求，應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑

23、。8.4.2滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云不應采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法。由“應改為“不應8.4.3假設燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火6.6.3對于金屬粉塵和與水接觸可能產生爆炸性氣體的粉塵，不應采用水基滅火器和水滅火。由“水滅火“改為“水基滅火器和水滅火7.降低初始爆炸引起的破壞 7粉塵爆炸的控制7.1分段與隔離工藝設備的連接，應保證不進行明火作業(yè)就能將各設備方便地別離和移動；7.1.2設計工藝設備時，應考慮技術上可實現(xiàn)的隔離。粉塵爆炸危險場所工藝設備的連接，如不能保證動火作業(yè)平安，其連接應設計為能將各設備方便的別離和移動。從設計和實際都要考慮別離和移動。7.2爆炸時實

24、現(xiàn)保護性停車應根據車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有的電機的電源，在緊急情況下，應能及時切斷所有動力系統(tǒng)的電源。由分段控制改為總動力系統(tǒng)切斷，存在粉塵爆炸危險的工藝設備，應采用泄爆、抑爆和隔爆，抗爆中的一種或多種控爆方式，但不能單獨采取隔爆。新增7.2抗爆7.4生產和處理能導致爆炸的粉料時，假設無抑爆裝置，也無泄壓措施，那么所有的工藝設備應足以承受內部爆炸產生的超壓；同時，各工藝設備之間的連接局部如管道、法蘭等，也應與設備本身有相同的強度，高強度設備與低強度設備之間的連接局部，應安裝阻爆裝置 7.2.1生產和處理能導致爆炸的粉料時，假設無抑爆裝置，也

25、無泄壓措施，那么所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內部爆炸產生的超壓而不破裂。明確“抗爆、隔爆與名詞定義，并相對應。各工藝設備之間的連接局部如管道、法蘭等，應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接局部，應安裝隔爆裝置。耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T24626的相關要求。新增7.5泄爆 7.3泄爆7.5.1工藝設備的強度不以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T156057.3.1工藝設備的強度缺乏以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口應朝向平安的方向，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605

26、的要求。新增了“泄爆口應朝向平安的方向“要求。7.3.2對安裝在室內的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外平安方向泄爆，泄壓導管應盡量短而直，泄壓導管的截面積不小于泄壓口面積，其強度應不低于被 保護設備容器的強度。新增7.3.3不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內容器設備，應安裝無焰泄爆裝置。新增7.5.2具有內聯(lián)管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。7.3.4具有內聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。7.3抑爆 7.4抑爆7.3.1宜采用抑爆裝置進行保護7.4.1存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護。7.3.2如采用監(jiān)控

27、式抑爆裝置，其應符合GB/T18154的規(guī)定7.4.2如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符合GB/T18154的要求。7.4.3抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合GB/T25445的要求。新增7.5隔爆7.5.1通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。新增7.5.2存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一致。新增8除塵系統(tǒng)6.6通風除塵 8.1一般要求8.1.1不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統(tǒng)新增8.1.2粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。新增宜按工藝分片設置相對獨立的除塵系統(tǒng)；8.

28、1.3應按工藝分片分區(qū)域設置相對獨立的除塵系統(tǒng)。 不同防火分區(qū)除塵系統(tǒng)不應連通。新增8.1.5除塵系統(tǒng)的導電部件應進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應小于100；管道連接法蘭應采用跨接線。新增卸料系統(tǒng)應有防止粉料聚集的措施。除塵系統(tǒng)的啟動應先于生產加工系統(tǒng)啟動，生產加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)至少延時停機10min,應在停機后將箱體和灰斗內的粉塵全部去除和卸出。對除塵系統(tǒng)有具體的清吹時間要求。8.1.7鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送時，應采取可靠的防范點燃源的措施。新增8.1.8鋁鎂等金屬制品加工過程產生可燃性金屬粉塵場所宜采用濕法除塵。新增8.2吸塵

29、罩6.6.2所有產塵點均安裝吸塵罩8.2.1所有產塵點均應裝設吸塵罩并保證有足夠的入口風量以滿足作業(yè)崗位粉塵的捕集要求。對吸塵罩進行了補充說明和要求。8.2.2吸塵罩設計應符合GB/T16758等相關規(guī)定。新增8.3風管8.3.1網管應明確，不應布置在地下、半地下建筑物室中。新增8.3.2風管應采用鋼質材料制造，禁止采用干式巷道式構筑物作為除塵風道；網管的設計強度應不小于除塵器的設計強度。新增6.6.3風管中不應有粉塵沉降風管中不應有粉塵沉積8.3.4水平風管每間隔6m處宜設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風管非清理狀態(tài)時清灰口應封閉，其設計強度應大于風管的設計強度。新增8.4除塵器6.6

30、.4除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關規(guī)定8.4.1除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關規(guī)定。8.4.2禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。新增8.4.3除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠房內，應安裝在廠房內的建筑物外墻處的單獨房間內，房間的間隔墻應采用耐火極限不低于3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處應開有泄爆口，泄爆面積應符合GB/T50016的要求。新增8.4.4袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監(jiān)測報警裝置，并記錄壓差數(shù)據；在風壓差偏差偏離設定值時監(jiān)測裝置應發(fā)出聲光報警信號。新增8.4.5袋式除塵器不應采用機械振打方式，濾袋應采用阻

31、燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T17919的要求。新增8.4.6干式除塵器應廢置鎖氣卸灰裝置，及時清卸灰倉內的積灰。新增8.4.7干式除塵器灰斗內避壁應光滑。新增8.4.8干式除塵器應符合7.1.3規(guī)定。如采用泄爆裝置，泄爆口應朝向平安區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應符合GB/T15605的要求；泄爆方向無法滿足平安要求的，應采用無焰泄爆裝置。新增8.4.9對安裝在室外的干式除塵器，其進風管上宜設置隔爆閥，其安裝應能阻隔爆炸向室內傳播。新增8.4.10濕式除塵系統(tǒng)水量、流速應能滿足云除進入除塵器粉塵的要求，并設置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置；應及時去除沉淀的泥漿，并保證水槽箱及

32、水質過濾池箱無論除塵器處于開啟或者停止狀態(tài)，都要有良好的通風。新增8.4.11濕式除塵器系統(tǒng)應采取防凍措施。新增9粉塵控制與清理8.2.2手工裝粉場所，應采取有效的防塵措施；8.2.3進行打包的場所，應定期清掃粉塵9.1企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內容的粉塵清理制度。由局部的條件約束提升為制度化管理8.1工藝設備的接頭、檢修門、擋板、泄爆口等均應封閉嚴密。9.2生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施，工藝設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。新增“生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施，8.2.1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點如粉料進出工藝設備處，應采取有效的防塵措施9.3不能完全防止粉塵泄漏