1、生產(chǎn)件批準程序Production Part Approval Process生產(chǎn)件批準程序Production Part Approval ProcessVersion 3課程目標明確生產(chǎn)件批準的三個階段；了解顧客對生產(chǎn)件批準的要求；理解生產(chǎn)件批準得到五種水平。了解卡特彼勒的NJSU的相關(guān)要求。PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。PPAP的適用范圍PPAP必須適用與散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場。對于散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。標準目錄中的生產(chǎn)

2、件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標準目錄中的項目。注1：有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準部門提出。注2：顧客可以正式特許免除對一個供方的PPAP的要求。顧客以文件形式記錄適用項目的特許。途徑 “必須”（SHALL）表示強制的要求?！皯?yīng)”（SHOULD）也表示強制性要求，但在符合方法上允許一些靈活性。 標有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南?！白ⅰ敝械摹皯?yīng)”（SHOULD）只有指導性的含義。 PPAP的效果滿足顧客和最終顧客的要求；提供質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品；降低成本；提高產(chǎn)品的可靠性。PPAP特點（一）三種狀態(tài)；完全批準：

3、該零件滿足顧客的所有要求，可以按顧客計劃部門的安排批量發(fā)運。臨時批準：是在有限的時間/數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。拒收：是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件。PPAP特點（二）提交PPAP的四種情況；新產(chǎn)品/零件；對以前不合格產(chǎn)品的糾正；工程更改引起產(chǎn)品的變化；顧客通知PPAP特點（三）提交PPAP的五個等級；默認等級為3等級1：只向顧客提交保證書；等級2：向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3：向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4：提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5：在供方備有

4、保證書、樣品和完整的支持數(shù)據(jù)以供評審。提交生產(chǎn)件批準的時機（一）顧客批準狀況一種新零件/產(chǎn)品；對以前提交零件不符合的糾正；工程規(guī)范更改。提交生產(chǎn)件批準的時機（二）顧客通知情況：下列情況供方必須通知顧客產(chǎn)品批準部門，顧客決定PPAP的批準要求。使用新的加工方法或材料；使用新的或改進工裝、模具等；生產(chǎn)地點發(fā)生變動；影響到顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的變動（包括材料、服務(wù)、工藝等）；工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月。提交生產(chǎn)件批準的時機（三）顧客不要求通知的情況：下列更改由供方負責跟蹤并更新PPAP文件。對部件級的圖紙更改；工裝在同一工廠內(nèi)移動；（流程不變）設(shè)備更改；（過程流程相同）等同量

5、具的更換；導致減少PFMEA的RPN 值的更改。提交PPAP的零件，其生產(chǎn)過程應(yīng)該是：生產(chǎn)件：1-8小時連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)數(shù)量300件；或顧客規(guī)定。貨車公司：可以為30件散裝材料：零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。注：對于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通?？梢杂糜诠烙嫵跏歼^程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達到之前，可實施遏制計劃。PPAP的過程要求工程方面1、設(shè)計記錄圖紙有設(shè)計責任:全套設(shè)計文件(包括圖紙、計算書、DFMEA、設(shè)計說明書等)無設(shè)計責任：圖紙（包括

6、相關(guān)的標準1E標準等）2、授權(quán)的工程更改文件：表明現(xiàn)有產(chǎn)品的更改等級的工程文件 PPAP的要求（19項原則）工程方面 3、顧客的工程批準：在設(shè)計記錄有規(guī)定時，供方必須有顧客工程批準的證據(jù)。4、設(shè)計FMEAPPAP的要求（19項原則）PPAP的要求（19項原則）過程控制方面5、過程流程圖；必須有描述生產(chǎn)步驟和次序的過程流程圖；過程流程圖應(yīng)考慮顧客的要求；散裝材料：可以是過程的描述；對于系列產(chǎn)品，可以使用接受過的流程圖。PPAP的要求（19項原則）過程流程圖：軸的加工精磨檢驗返工合格不合格原料轉(zhuǎn)序PPAP的要求（19項原則）6、過程FMEAFMEA-MODELs.doc必須進行PFMEA；可以是系

7、列產(chǎn)品的；相似材料的；必須識別關(guān)鍵和特殊的產(chǎn)品。散裝材料：應(yīng)考慮嚴重度、頻度和探測度的定級標準的不同，用來對風險因素進行適當?shù)姆治觥?PPAP的要求（19項原則）7、尺寸結(jié)果；必須有設(shè)計記錄和控制計劃中要求的所有尺寸；在所測零件中確定一件為標準樣品；測量時標注設(shè)計的更改等級、零件號等；記錄應(yīng)標明試驗數(shù)量和實際結(jié)果；材料試驗報告必須說明以下內(nèi)容：設(shè)計記錄的更改等級、試驗技術(shù)規(guī)范編號、日期、更改等級；進行試驗的日期；材料分承包方的名稱，當顧客要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的代碼號。對應(yīng)顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品。尺寸結(jié)果不適合散裝材料。PPAP的要求（19項原則

8、）8、材料、性能試驗結(jié)果；供方必須對零件或產(chǎn)品材料進行設(shè)計記錄和控制計劃規(guī)定的功能性試驗；試驗報告必須說明以下內(nèi)容：被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；進行試驗的日期；尚未納入設(shè)計記錄的任何任何授權(quán)的工程更改文件。 PPAP的要求（19項原則）材料試驗結(jié)果：化學、物理或金相試驗；包括所有零件和產(chǎn)品材料；材料報告包括：被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級。金相試驗的日期；材料分承包方的名稱，以及當顧客提出要求，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號。PPAP的要求（19項原則）性能試驗結(jié)果供方必須對所有的零

9、件或產(chǎn)品材料進行試驗；試驗報告：設(shè)計記錄更改等級；以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；進行試驗的日期。PPAP的要求（19項原則）9、初始能力研究必須確定初始過程能力/性能的水平是可接受的；目的為了確定生產(chǎn)過程是否可以生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品；初始能力研究關(guān)注計量型特性；初始能力研究是短期的；能夠用XR圖研究的特性，應(yīng)取自連續(xù)零件生產(chǎn)中的25組數(shù)據(jù)。至少100個讀數(shù)進行研究。 PPAP的要求（19項原則）9、初始能力研究過程能力是過程目標和設(shè)計目標的比值。 Cpl =X - LSL3 SigmaCpu =USL - X3 Sigma公式中的小

10、值PPAP的要求（19項原則）初始過程能力研究結(jié)果說明Ppk1.67該過程目前能滿足顧客要求,批準后即可開始生產(chǎn),并按照控制計劃進行.1.67Ppk1.33該過程目前可被接受,但是可能會要求進行一些改進.與你的顧客取得聯(lián)系,并評審研究結(jié)果.如果在批量生產(chǎn)開始前仍沒有改進,將要求對控制計劃進行更改.Ppk1.33該過程目前不能滿足接受準則。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進行評審。用Ppk 代替CpkPPAP的要求（19項原則）補充說明：如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系；如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則，那么供方必須向顧客提交；一份糾正措施計劃；一份通常包含100%

11、檢驗的修改的控制計劃；持續(xù)進行減少變差的努力，直到Cpk 或Ppk達到1.33或更大,或直到從顧客那里獲得完全批準。注：對于散裝材料，不能滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)。PPAP的要求（19項原則）10、MSA分析；11、有資格的實驗室12、控制計劃PPAP的要求（19項原則）10、MSA分析；必須進行RR 分析。重復(fù)性；再現(xiàn)性；線性；偏倚；穩(wěn)定性。PPAP的要求（19項原則）11、實驗室；必須是符合ISO17025標準的實驗室程序。有管理程序：包括QS9000，4.10.6&4.10.7接收樣件；標識；試驗；結(jié)果；保存；。PPAP的要求（19項原則）11、實驗室；PPAP

12、的檢驗 和試驗必須由有資格的實驗室完成；所使用的商業(yè)/獨立實驗室必須是獲得認可的實驗室；應(yīng)使用實驗室信頭紙或正式的報告；必須注明進行試驗的實驗室名稱、試驗日期、和進行試驗的標準；對任何試驗結(jié)果只描述其符合性是不可接受的。PPAP的要求（19項原則）12、控制計劃；生產(chǎn)階段的控制計劃；可以是相似產(chǎn)品；經(jīng)顧客批準。PPAP的要求（19項原則）其他方面：13、零件提交保證書（PSW）14、外觀批準報告（AAR）；15、生產(chǎn)件樣品；16、標準樣品；17、檢查輔具。PPAP的要求（19項原則）13、零件提交保證書（PSW）必須在PSW上填寫所要求的內(nèi)容；每一個零件/型號都必須有一個單獨的PSW；同一模具的產(chǎn)品應(yīng)標明不同的行腔；供方負責人必須批準PSW，并注明日期、職務(wù)和電話；CASE 1CASE 2PPAP的要求（19項原則）14、外觀批準報告（AAR）；提交外觀批準報告。PPAP的要求（19項原則）15、生產(chǎn)件樣品；是按照顧客要求提交的生產(chǎn)樣品PPAP的要求（19項原則）16、標準樣品；必須保存經(jīng)顧客批準的合格樣品；保存時間與PPAP文件;必須標識，并標出顧客批準的日期；對于多腔的產(chǎn)品必須標出每一個位置；放棄保留樣品的情況：零件尺寸/絕對體積使貯存困難；由顧客的產(chǎn)品部門批準。標準樣品的作用確定生產(chǎn)標準，特別是用數(shù)據(jù)、語言難以描述清楚的零件。散裝材