2022年液壓管路維修工崗位職責(zé)_第1頁
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1、第PAGE3頁共NUMPAGES3頁2022年液壓管路維修工崗位職責(zé)1、提前_小時(shí)領(lǐng)取當(dāng)班安排的工作任務(wù),帶全備用配件到井口排隊(duì)入井。2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,提前半小時(shí)到達(dá)工作崗位,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,班中不睡覺,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。3、每班不少于二次巡回檢查液壓管路運(yùn)行情況,對漏液的管路先關(guān)閥門,后拆除更換,做到管路不漏液,節(jié)頭不缺件,保證供壓正常,換掉配件當(dāng)班交舊、領(lǐng)新做到井下泵站有配件。4、加強(qiáng)責(zé)任心,保證液壓管路處處平置,新鋪設(shè)管路要試壓,吊掛符合規(guī)定,拆除管路要當(dāng)班放置聯(lián)巷吊掛,管件接頭收回泵站存放。5、下班必須向接班人或班組長交待清液壓管路當(dāng)班運(yùn)行情況。2022年液壓管路維修工崗位職責(zé)(二)液

2、壓系統(tǒng)一、操作人員必須熟悉所操作機(jī)械的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理,故障排除及調(diào)節(jié)方法。二、液壓系統(tǒng)所用油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中所規(guī)定的液壓油種類和牌號,或根據(jù)油泵和油馬達(dá)的結(jié)構(gòu)型式、液壓系統(tǒng)采用的壓力,環(huán)境溫度等選用粘度適當(dāng)?shù)挠鸵?。三、保持液壓油清潔?yīng)做到下列各項(xiàng):1.加補(bǔ)油料必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,向油箱注油應(yīng)通過規(guī)定的濾油器;2.經(jīng)常檢查和清洗濾油器,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;3.定期進(jìn)行液壓油檢測,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時(shí)予以更換;4.向油箱加注新油的牌號必須與舊油液牌號相同,沒有同型號的油液加注時(shí),應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油液全部放凈,清洗后再換新油液,不同牌號的液壓油不許混合使用;5.做好單機(jī)加、換油記錄及油品檢測記

3、錄。四、起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查:1.油箱油平面是否在上下限之間;2.冷卻器冷卻水是否充足,風(fēng)扇是否完好;3.液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致,拆裝聯(lián)軸器時(shí)不得敲打泵軸。4.液壓缸的軟管連接不得松弛,各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊,液壓缸密封圈松緊應(yīng)適度。5.各液壓元件及管路的固定是否牢固,軟管應(yīng)無急彎或扭曲,不得與其它管道或物件相撞和摩擦。6.壓力表是否正常,開關(guān)是否靈活;7.傳動(dòng)皮帶張緊程度是否適當(dāng);8.所有操作桿是否處于中位;9.在嚴(yán)寒地區(qū),可更換低凝點(diǎn)油液。五、起動(dòng)后應(yīng)注意事項(xiàng)1.在低溫或嚴(yán)寒地帶起動(dòng)油泵時(shí),可用加熱器提高溫度。起動(dòng)后,當(dāng)油溫低于10時(shí),應(yīng)使液壓系統(tǒng)在無負(fù)

4、荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)20min以上。2.冬季用加熱器加熱油箱時(shí),不宜使油溫過高,因油溫過高,零件與油溫差過大,膨脹不一,易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。3.停機(jī)時(shí)間較長的油泵和油馬達(dá),起動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,才能正常使用。4.溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)允許的最高壓力,檢查各操縱閥、管路、管接頭等是否有破損漏油的地方,檢查液壓裝置及桿件機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行工作。六、運(yùn)轉(zhuǎn)中在系統(tǒng)穩(wěn)定工況下,隨時(shí)注意油溫、壓力、噪音、振動(dòng)等情況,并經(jīng)常檢查液壓缸、油馬達(dá)、換向閥及溢流閥等的工作情況。七、液壓油的工作溫度一般應(yīng)保持在30-80范圍內(nèi),使用中應(yīng)盡量控制油溫不得超過所允許的上限值。八、注意液壓吸入管及泵軸密封部分等低于大氣壓的地方不要漏入空氣,以免影響系統(tǒng)正常工作。九、當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時(shí),不得面對噴射口的方向。十、高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時(shí),應(yīng)即卸荷檢修。不

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