1、制造質量控制計劃 經(jīng)過ISO9001體系文件中的要求來控制質量。1. 1鋼材表面處理工藝標準表面處理采用拋丸處理方法;對于有銹蝕的所有鋼材，必須在拋丸表面處理 后涂裝。一般地,表面處理質量按現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除銹等級(GB8923)Sa 2 1/2除銹等級驗收。如合同有特別要求，則執(zhí)行合 同中規(guī)定的標準。 在特殊條件下，可采用手工機械除銹方法進行表面處理, 但事先必須征得品質控制部的同意。表面質量按現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)St3除銹等級驗收,如合同有特別要求，則 執(zhí)行合同中規(guī)定的標準。1. 2焊接質量控制工廠上崗操作的焊接人員均具有

2、資質；焊接質量控制人員來自壓力容器、 船廠和重型鋼結構廠家，并從事焊接工作多年;首次使用的板材焊接前均進行 了焊接工藝評定。制作時對對接等強焊縫進行超聲波檢測以控制焊縫內在質 量。1. 3流程卡的品質跟蹤主鋼構的產品品質采用”質量跟蹤流程卡”來進行品質跟蹤，做到一件一 卡，每卡上既能反映該件產品質量的具體指標和檢驗結果，而且卡上能反映操 作人員和專職檢驗人員名單。產品檢驗合格，檢驗人員用專用顏色記號筆在 構件的端板外側或端頭位置寫上檢字標示，具有該標示的部件才準流入下道 工序。1. 4檁條、面板、小件的品質控制在檁條、面板和小件區(qū)實行首件檢查制。檁條、面板、小件區(qū)已讓操作員文檔僅供參考工養(yǎng)成目

3、測檢查加工成品的習慣，目測檁條的孔位、截面尺寸、涂裝等品質； 目測面板的涂層、截面尺寸等質量，而且已將首件檢查、不定期檢查及專職 品質控制人員最終確認才準打包之檢測驗收制度貫徹全檁條、面板、小件 區(qū)。1. 5油漆的質量控制對于有銹蝕的所有鋼材和經(jīng)過氣割下料的零件，在準備過程中都進行拋丸 表面處理。所有主結構件和副結構件在出廠前都按規(guī)定涂底漆。面漆的處理根據(jù)客戶 要求，也可在出廠前進行。油漆在經(jīng)過品質部、采購部和項目管理部認可的 定點廠采購。噴漆處理按工廠 油漆作業(yè)指導書 進行。1. 6項目制作完畢，發(fā)運前必須由品質控制部門確認才準發(fā)貨。附:質量控制計劃制造公差、工藝及標準二1樣件口試生產口生產

4、控制計劃編號:GY-26版本:A編制/日期：客戶工程批*零件名稱描述：翼板（寶鋼材料）審核/日期：客戶質量批W供方公司：批準/日期：其它批準/日過程編號操作描述生產設 備特性特殊特性方法編號產品過程產品/過程 規(guī)范/公差評價/測 量技術取樣容量1領料行車吊鉤平板車1材料牌號制造清單核對物資管理卡和制造清單1件2厚度3外觀無銹飩，平整目測每件5劃線剪切20剪 切機1寬度下料公差技術 標準、下料 單、制造清單春尺/直尺每件2長度卷尺1件3剪切邊無顯見變形、裂紋等目測1件10矯平（剪切變形 超標）九輥矯 直機1平直度=2mm（1米范圍 內）；三總長 /1000目測、直尺1件2平整度無明顯扭曲目測1件

5、15加 工 翼 板 （翼 板 線）對接林肯氣 體保護 焊機 焊接夾 具套1焊縫成型焊縫成型工藝 要求目測每條焊縫2焊接坡口翼板對接焊縫焊接工藝要求 及碳弧氣刨規(guī) 范和工藝要求目測每個坡口3厚度錯位不大于較薄板 板厚/10直尺每個接頭4寬度錯位W2mm5電流/電壓 /送絲/焊 接速度焊接工藝GMAW-G1焊機儀表隨機制孔沖孔機 構1孔徑翼板制造公差標準及制造清單直尺首件（開機、維修、更 等）每10件抽驗一次件（每班最后一彳3外觀目測2孔位卷尺切斷剪切機 構1總長卷尺2對接長度口樣件口 試生產 口 生產控制計劃編號:GY-27 版本:A編制/日期：客戶零件名稱描述翼板（非寶鋼原材料）審核/日期：客

6、戶供方公司批準/日期：其它過 程 編號操作描述生產設備特性特殊特性方法編號產品過程產品/過程規(guī)范/公差評價/測 量技術取樣容量頻率1領料行車、吊鉤1材料牌號制造清單核對物資管理卡和制造清單1件每個規(guī)格2厚度1件每個規(guī)格3外觀無夾渣、劃痕、裂紋、平整目測每塊鋼板5切割門式切割 機1長度下料公差技術標準 下料單卷尺1件每無2寬度直尺/春尺每件3切割邊緣自動、半自動氣割作業(yè)指導書目測每件4氧氣壓力氣割設備儀 表隨機5混合氣體壓力6氣割速度10拋丸拋丸 機1除銹等級鋼材表面處理工藝標準目測1件每批2外觀無夾渣、裂紋等缺陷目測100%連續(xù)15矯平矯直 機1平整度表面沒有波浪形目測每件20加工 翼板（翼

7、板生 產 線）對接氣體 保護 焊機1焊縫成型焊縫成型工藝要求目測100%連續(xù)2焊接坡口翼板對接焊縫焊接工藝要求及 碳弧氣刨規(guī)范和丁藝要求目測每條焊縫3電流/電壓/送絲速度/焊接速度焊機儀表隨機作孑沖孔機構1外觀翼板制造公差標準及制造清單目測首件1件（開 機、維修、更 換模具），每加 工10件抽檢- 件，末件（每班 次最后1件）2孔徑直尺3孔位卷尺切斷沖剪機構1總長卷尺2對接長度卷尺匚1樣件 口試生產匚1生產 控制計劃編號:GY-35版本:A編制/日期：客戶工程批準/日期零件名稱描述:剛架生產線審核日期：客戶質量批準/日期供方公司：批準日期：其它批準/日期過程編號操作描述生產設備特性特殊特性方法

8、反應計 劃編產品過程產品/過程/規(guī)范/公差評價/測量技術取樣控制方法容量頻率1領料（腹 板）行車吊鉤 平板車材料牌號制造清單核對物資管理卡 和制造清單1件每個規(guī)格自檢并填寫領料單去除缺陷 或換料厚度外觀無銹蝕平整目測每塊鋼板5劃線 剪切20剪 切機/吊 車/真空 吸盤-L-寬度下料公差技術標準 下料單卷尺不同圖號自檢自檢調整隔離返工長度卷尺斜角度直角尺、卷尺剪切邊剪切面無顯見變形目測q1件每個厚度10腹板對接（整板略過）腹板拼 板臺（埋 弧自動 焊機）焊縫成型*/ 7 1/ 4 P-I-I 一/ 11 LL. / Lt） 1/焊縫成型工藝要求目測q每條焊縫自檢自檢并填寫剛架 制作質量跟蹤報 驗

9、流程卡調整/返工直線度V 總長 /1000mm 日* 5mm直尺、卷尺每件蜜度錯位W2mm直尺/卷尺厚度錯位板厚/0 mm直尺5電流/電壓/焊接速度/送絲速度*焊接工藝評定No. AB3-G1J_ / 根據(jù)母材的厚度 選用焊接規(guī)范控 制鈕焊接儀表每班剛開機、調 整時自檢并填寫焊接 工藝參數(shù)抽檢記 錄表15劃線 制孔 （無孔C型沖床 200噸壓 機孑孔型圖紙和腹板制造公差 標準目測每件自檢并填寫剛架 制作質量跟蹤報 驗流程卡調整/返工孔尺寸直尺孔位卷尺1略過）領料 成品工序間 倉儲1規(guī)格圖紙，產品標識核對圖紙和產品標識1件每個規(guī)格自檢隔離/返工20板三板裝配（定位焊）裝配臺-L-裝配尺寸圖紙和翼

10、板、腹板裝配工藝要求卷尺/直尺每件自檢并填寫剛架 制作質量跟蹤報 驗流程卡調整/返工-2-定位焊目測3腹、翼板方 向翼板和腹板孔排列方 向符合圖紙要求目測25三板 焊接 （平角 焊縫）三板焊 機1外形尺寸圖紙和焊接組合H型 鋼外形公差標準卷尺/直角尺每件自檢并填寫剛架 制作質量跟蹤報 驗流程卡調整焊接參數(shù)返修焊縫成型-*焊縫成型工藝要求目測100%連續(xù)焊縫尺寸-*三板焊機雙絲單弧埋弧 自動平角焊工藝要求角焊縫相腳高度量規(guī)4電流/電壓/焊接速度/送絲速度*角焊縫焊腳1高乂量J規(guī)焊機儀表每班剛開機、調 整時自檢并填寫剛架 焊接工藝參數(shù)抽 檢記錄表30矯正 *氣割槍1H型鋼拱曲度焊接組合H型鋼外形

11、公差標準目測，當變形明顯時 采用粉線直尺每件自檢調整/隔離/返工35劃線、鉆特搖臂鉆 床/吸鐵 鉆孑L徑翼板制造公差標準腹板制 造公差標準及圖紙直尺每件自檢并填寫剛架 制作質量跟蹤報 驗流程卡調整/返工2孔位J_ / 卷尺40孔領料（小小件工序間倉1規(guī)格圖紙，產品標識核對圖紙和產品標識1件每個規(guī)格自檢隔離/返45件）裝配儲林肯氬 氣保護 焊機/懸 臂吊車/ 胎架裝配尺寸圖紙，主鋼結構外形公 差標準及焊接組合 H 型鋼外形公差標準卷尺每件自檢并填寫剛架 制作質量跟蹤報 驗流程卡工調整/返工2/j-j 1-4L7、 -J外形尺寸卷尺、直角尺定位點焊焊縫成型工藝要求目測焊接林肯氬 氣保護 焊機/懸

12、臂吊車/ 胎架焊縫成型_*焊縫成型工藝要求目測每件自檢并填寫剛架 制作質量跟蹤報 驗流程卡調整/隔離/返工-2-焊縫尺寸-*裝配區(qū)焊接規(guī)范標準， 圖紙角焊縫量規(guī)飛濺 毛制目測飛濺1、毛刺端板變形直尺/粉線 直尺5焊接坡口碳弧氣刨規(guī)范和工藝 要求及焊接工藝評定、目測每個坡口自檢調整/返工6焊接順序主剛架焊接順序及焊 接規(guī)范要求目測每件7電流/電壓/焊接速度/送絲速度*焊機儀表抽檢*自檢自檢并填寫焊接工藝參數(shù)抽檢記 錄表調整調整/隔離/返工50矯正氣割槍/1焊接變形焊接組合H型鋼外形公差標準直尺或卷尺/粉線/目測每件白檢調整/隔離55*終檢榔頭-L-長度圖紙及本質量控制計 劃內提到的所有相關 規(guī)范

13、、標準和要求卷尺/直尺每件檢驗員檢驗并填 寫剛架制作質量 跟蹤報驗流程卡/返工調整/隔離/返工斜度卷尺/直尺/角度尺端板變形G尺/ m尺/角度尺直尺部件位置J_ / 卷尺/直尺孔位卷尺/直尺6焊縫目測角焊縫量規(guī)7變形目測，當變形明顯時 采用粉線直尺-8-飛濺毛刺/1采用粉線、 目測8對接焊縫探傷GB11345-89（B 類 II 級）超聲波探傷儀每條母材板厚不小于8mm的對接焊縫填寫剛架制作質 量跟蹤流程卡、 超聲波探傷記錄60噴漆高壓噴 漆泵-L-外觀油漆作業(yè)指導書或合 同要求目測每件表自檢調整/返工2漆膜厚度（油 漆度數(shù)）目測或合同要求口 樣件口試生產口 生產控制計劃編號:GY 28版本:A編制/日期：客戶零件名稱描述：1類端板*審核日期：客戶供方公司：批準日期：其它過程編號操作描述生產 設備特性特殊特性方法編 號產品過程產品/過程 規(guī)范/公差評價/測 量技術取容量1領料行車 /吊 鉤/ 平板 車1厚度制造清單核對物資管理卡和制造清單1件2材料牌號1件3外觀無夾渣/劃痕/裂紋/平 整目測每5劃線切割門式切割機1長度端板制造公差標準及 制造