1、.wd.wd.wd.義韓站區(qū)間明挖段基坑開挖及支護工程安全專項施工方案目 錄 TOC o 1-2 u 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc233896740 h 12 工程概況 PAGEREF _Toc233896741 h 22.1施工概述 PAGEREF _Toc233896742 h 22.2周邊環(huán)境 PAGEREF _Toc233896743 h 32.3線路及構(gòu)造設(shè)計 PAGEREF _Toc233896744 h 72.4工程及水文地質(zhì) PAGEREF _Toc233896745 h 73 施工重難點分析 PAGEREF _Toc233896746 h 104 施工總體部署 PA

2、GEREF _Toc233896747 h 104.1總體方案 PAGEREF _Toc233896748 h 104.2人員配置 PAGEREF _Toc233896749 h 114.3施工機械配備 PAGEREF _Toc233896750 h 134.4材料方案 PAGEREF _Toc233896751 h 144.5工期進度安排 PAGEREF _Toc233896752 h 145 主要施工工藝 PAGEREF _Toc233896753 h 155.1施工降水 PAGEREF _Toc233896754 h 155.2管線調(diào)查及防排水設(shè)施施作 PAGEREF _Toc23389

3、6755 h 155.3防排水設(shè)施施作 PAGEREF _Toc233896756 h 155.4 C區(qū)主要施工工藝 PAGEREF _Toc233896757 h 165.5 A、B區(qū)主要施工工藝 PAGEREF _Toc233896758 h 195.6釬探驗槽施工 PAGEREF _Toc233896759 h 415.7基坑回填 PAGEREF _Toc233896760 h 426 施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc233896761 h 436.1長螺旋鉆機鉆孔階段施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc233896762 h 436.2錨索施工質(zhì)量保證措施 PAGERE

4、F _Toc233896763 h 446.3支撐支體系護質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc233896764 h 456.4土釘墻質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc233896765 h 466.5基坑開挖質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc233896766 h 467 基坑監(jiān)控量測 PAGEREF _Toc233896767 h 467.1監(jiān)測目的 PAGEREF _Toc233896768 h 467.2監(jiān)測工程及測點布設(shè) PAGEREF _Toc233896769 h 477.3監(jiān)測設(shè)備 PAGEREF _Toc233896770 h 507.4監(jiān)測本卷須知 PAGEREF

5、 _Toc233896771 h 507.5主要監(jiān)測工程實施方法 PAGEREF _Toc233896772 h 517.7信息化施工管理程序 PAGEREF _Toc233896773 h 547.8監(jiān)控量測保證措施 PAGEREF _Toc233896774 h 557.9突發(fā)情況下的監(jiān)測應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc233896775 h 567.10監(jiān)控量測本卷須知 PAGEREF _Toc233896776 h 578 安全保障措施 PAGEREF _Toc233896777 h 588.1安全防護 PAGEREF _Toc233896778 h 588.2機械安全 PAGERE

6、F _Toc233896779 h 588.3明挖基坑施工安全措施 PAGEREF _Toc233896780 h 599 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc233896781 h 609.1 環(huán)保責任人 PAGEREF _Toc233896782 h 609.2 防止大氣污染措施 PAGEREF _Toc233896783 h 609.3 防止噪音污染措施 PAGEREF _Toc233896784 h 6010 雨季施工措施 PAGEREF _Toc233896785 h 6010.1 雨季施工前的準備 PAGEREF _Toc233896786 h 6010.2 雨季施工技術(shù)措施 P

7、AGEREF _Toc233896787 h 6110.3 雨施期間的安全管理措施 PAGEREF _Toc233896788 h 6210.4 防洪措施 PAGEREF _Toc233896789 h 6211 明挖基坑施工的不安全因素辨識及專項安全保證措施 PAGEREF _Toc233896790 h 6311.1明挖基坑施工的主要不安全因素 PAGEREF _Toc233896791 h 6311.2專項安全保證措施 PAGEREF _Toc233896792 h 631編制依據(jù)1、北京市軌道交通大興線工程土建施工06合同段招標文件、投標文件；2、相關(guān)設(shè)計文件、設(shè)計說明、設(shè)計交底及施工

8、圖紙；3、指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；4、現(xiàn)場踏勘所收集的周邊環(huán)境資料；5、我單位目前現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工組織能力及機械配備能力。6、依據(jù)標準及法規(guī)：1地下鐵道、輕軌交通工程測量標準GB50308-19992地下鐵道工程施工及驗收標準GB50299-1999(2003年修訂版)3混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-20024建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-995建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程DB11/489-20076建筑基坑工程技術(shù)標準YB9258-977建筑樁基技術(shù)標準(JGJ94-94)8) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20039) 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和鏈接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2

9、00210)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GBT5224-2003)11) 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)標準GB50086-200112建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200213) 地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程DB11/490-200714建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200115北京市市政工程施工安全操作規(guī)程16北京地鐵施工突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案2工程概況2.1施工概述北京市軌道交通大興線工程土建施工06合同段主要施工任務(wù)為“一站一區(qū)間，即韓園子站和義和莊站韓園子站區(qū)間。義和莊站韓園子站區(qū)間南北走向穿行于新源大街下方，北承義和莊站，南至韓園子站，采用淺埋暗挖、明挖兩種工法施工。其中，明挖段區(qū)間左線里程為D

10、K19+453.328DK19+669.350，全長216.022；右線里程為DK19+450.000DK19+669.350，全長219.35；雙線全長435.372m圖2-1?；釉贒K19+450.000DK19+576.577段支護構(gòu)造采用鉆孔灌注樁+錨索支護體系局部采用圍護樁+鋼支撐的支護體系，基坑長126.577m，深度在14.06510.000m之間，基坑變形控制保護等級為二級，基坑側(cè)壁的重要性系數(shù)為1.0，基坑變形控制標準為:地面最大沉降量0.2%H；圍護構(gòu)造最大水平位移0.2%H，且40mm；基坑在DK19+450.000DK19+536.068段圍護樁采用800鉆孔灌注樁，

11、中心間距1200mm；基坑在DK19+536.068DK19+576.577段圍護樁采用600鉆孔灌注樁，中心間距1000mm；共打設(shè)244根，樁頂設(shè)冠梁，樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土保持樁間土體穩(wěn)定。基坑在DK19+576.577DK19+669.350段支護構(gòu)造采用土釘墻撐支護體系，基坑長92.773m，基坑變形控制保護等級為三級?；觽?cè)壁的重要性系數(shù)為0.9，基坑變形控制標準為:地面最大沉降量0.3%H；圍護構(gòu)造最大水平位移0.3%H，且50mm。現(xiàn)場施工把明挖段區(qū)間劃分為A、B、C三個區(qū)域:其中A區(qū)為ZDK19+450.000YDK19+453.328DK19+455.050, 開挖采用機械

12、鉆孔樁及鋼管支撐體系圖2-2,內(nèi)支撐采用609mm，壁厚14mm鋼管支撐，支撐與樁之間設(shè)鋼圍檁，鋼管支撐沿基坑豎向設(shè)置，共設(shè)3道支撐，第一道支撐撐在冠梁上，其它鋼支撐通過鋼圍檁設(shè)在構(gòu)造底板，頂板上方處。鋼圍檁與樁間采用細石混凝土填實，以保證兩者間密貼；其中B區(qū)為DK19+455.050DK19+576.577(含B1區(qū)：DK19+455.050DK19+495.559, 含B2區(qū)：DK19+495.559DK19+536.068，含B3區(qū)：DK19+536.068DK19+576.577)開挖采用機械鉆孔樁及錨索支護體系圖2-3、圖2-4、圖2-5,錨索采用4s或5sd=15.2鋼絞線，錨索孔

13、徑200mm，與水平夾角15，錨索與樁之間設(shè)鋼圍檁，鋼圍檁為2工28b組合鋼構(gòu)造，錨索沿基坑豎向設(shè)置，根據(jù)基坑深度設(shè)置3道或2道錨索，錨索水平間距分別為2.4m、2.0m。鋼圍檁與樁間采用細石混凝土填實，以保證兩者間密貼；其中C區(qū)為DK19+576.577DK19+669.350，開挖采用土釘墻支護體系圖2-6,土釘邊坡開挖率1：0.333，土釘采用120mm12001200mm，梅花形布置，釘采用HRB335級鋼筋，與水平夾角15，基坑最深處豎向共八排，在每排土釘?shù)纳舷聝蓚?cè)設(shè)置通長加強筋。土釘與加強筋宜采用“L型焊接，注漿材料采用M20水泥砂漿，土釘間掛網(wǎng)噴射混凝土厚100mm，鋼筋網(wǎng)采用8

14、間距150150mm。本區(qū)間基坑深度9.014.0m，定級為三級自身風險工程，施工時需加強監(jiān)測。2.2周邊環(huán)境明挖區(qū)間位處于韓園子村，地面有大量房屋、樹木、管線需要拆遷或伐移，其中管線含給排水管線、電力電信線，線路多為自改線路，地下構(gòu)造物及管線線路不明。施工前需加強管線調(diào)查、勘探施工，對不明管線及時通報有關(guān)單位并進展及時保護，對已明確管線合理進展管線的保護及改移施工。圖2-1 明挖段區(qū)間平面圖圖2-2 A區(qū)斷面圖圖2-3 B-1區(qū)斷面圖圖2-4 B-2區(qū)斷面圖圖2-5 B-3區(qū)斷面圖圖2-6 C區(qū)斷面圖2.3線路及構(gòu)造設(shè)計本明挖區(qū)間線路沿途上方為居民平房區(qū)；然后偏至規(guī)劃新源大街西側(cè)到達醫(yī)藥基地

15、。區(qū)間基坑深度范圍為14.0m9.0m。明挖區(qū)連續(xù)面為箱型斷面，見圖2-7。圖2-7 明挖區(qū)間標準段斷面圖2.4工程及水文地質(zhì)2.4.1工程地質(zhì)本次勘察鉆探深度最大為45.0米，揭露的地層主要為人工填土、第四系沉積層，場地類別為類，場地復(fù)雜程度為中等復(fù)雜場地?？辈旖Y(jié)果說明，擬建場地內(nèi)的地層以第四紀新近沉積層為主，地基土以中低壓縮性為主，地基土層分布較為穩(wěn)定，層面起伏不大，建筑場地的穩(wěn)定性和適宜性良好。以構(gòu)造主體壓縮層內(nèi)各土層的分布情況及壓縮模量為評價依據(jù)，構(gòu)造主體地基可以視為均勻地基?；拥撞课挥诜圪|(zhì)粘土層，粉土1，地基承載力分別為220KPa、200KPa。圖2-6明挖區(qū)間右線典型地質(zhì)剖面圖

16、圖2-7 明挖區(qū)間左線典型地質(zhì)剖面圖2.4.2水文地質(zhì)本次勘察的深度范圍內(nèi)的地下水主要為上層滯水和層間潛水，上層滯水分布較為普遍，主要為居民生活用水和管道滲漏所致，無穩(wěn)定的水位；層間潛水在本場地均有分布，含水層主要為粉土1層，由于層間潛水受大氣降水影響較大，水位有一定的變化，變化幅度一般在23m。地下水腐蝕性評價：本場地地下水對混凝土構(gòu)造無腐蝕性；對鋼構(gòu)造具弱腐蝕性；對鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋在干濕交替狀態(tài)下具弱腐蝕性,地下水位位于基坑底以下。3施工重難點分析3.1搞好管線探測、改移是工程的重點及難點本工程區(qū)間明挖段處于韓園子村民房下方，涉及改移房屋較多，管線雜而不明，管線調(diào)查及合理安排拆遷保證

17、管線安全改移是工程的重點及難點。3.2保證施工安全是工程的重點及難點深基坑工程，基坑開挖工作面要求大，房屋拆遷、管線改移及工藝復(fù)雜，工法繁多，大型起重吊裝工程等不安全性較大工程同時并存，加強突發(fā)事故的應(yīng)急和演練工作，保證施工安全是工程的重點及難點。3.3保障施工質(zhì)量是工程的重點及難點鉆孔、錨索、支撐、土釘?shù)却┎遄鳂I(yè)、工序繁雜，選擇有經(jīng)歷的作業(yè)隊伍，搞好崗前培訓(xùn)，加強現(xiàn)場管理及技術(shù)控制，保證施工質(zhì)量是工程的重點及難點。3.4深基坑工程，監(jiān)控量測是工程的重點及難點 基坑跨度及深度均較大，監(jiān)測工程較為繁雜，加強現(xiàn)場監(jiān)測，保證信息化施工，是施工的重點及難點。3.5雨季施工，搞好防汛和雨季技術(shù)措施是工程

18、的重點及難點現(xiàn)正值雨季，基坑開挖難度較大，加強基坑防排水措施，保證基坑無水作業(yè)是施工的重點及難點。4施工總體部署4.1總體方案總體施工工序流程：場地清理及管線調(diào)查現(xiàn)場場地布置A、B區(qū)圍護樁及冠梁施工A、B區(qū)土方分層分段開挖及支護、C區(qū)分層分段土方開挖及土釘支護A區(qū)進正線開挖A、B區(qū)預(yù)留馬道開挖C區(qū)主體構(gòu)造分段施工B區(qū)主體構(gòu)造分段施工C區(qū)開挖預(yù)留馬道土方A區(qū)主體構(gòu)造施工正線開挖完成先改移場區(qū)范圍內(nèi)及周邊地表干擾施工或影響基坑穩(wěn)定的既有構(gòu)造物。之后進展地下空洞普查和物探工作，調(diào)查場區(qū)范圍內(nèi)是否存在空洞、水囊、地下構(gòu)筑物及管線等既有構(gòu)造，查明其布設(shè)、走向、埋深等情況，采取有效措施加以保護或改移。核實

19、場地高程，之后進展2m深探溝開挖并施作基坑周邊地表截排水設(shè)施，防止地表水向地下滲透，使徑流遠離邊坡，后進入基坑圍護開挖及支護施工。按區(qū)域先進展A、B區(qū)域的圍護樁及冠梁施工；待圍護樁施工完成后進展A、B、C區(qū)域的開挖施工。圖4-1 明挖段分區(qū)示意圖4.2人員配置依據(jù)施工組織合理、施工方案周詳嚴密、資源配制適當、接口管理全面清晰、進度安排均衡高效的原那么劃分施工工區(qū)及施工任務(wù)，全力保證新調(diào)整工期目標的實現(xiàn)。 遵照全線施工部署，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，技術(shù)主要管理人員如以以下圖4-2。總 工吳 文 杰工程工程質(zhì)檢驗總工工程技術(shù)部朱 朋 金測 量王 波監(jiān) 測劉玉峰技 術(shù)席 超試 驗王 偉內(nèi) 業(yè)趙海芳工區(qū)

20、技術(shù)室黃巍現(xiàn)場施工人員圖4-2 技術(shù)管理體系圖表4-1 明挖段人員配置方案表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)管理人員42生產(chǎn)管理人員43專職安全工程師44測量工65吊車司機46挖掘機司機67自卸汽車司機158裝載機司機29壓路機司機110長螺旋鉆機操作員411錨桿鉆機操作員1012信號工413電工414電焊工1615鋼筋工3016木工2017砼工2018普工40根據(jù)施工需要共計194人。根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為五個作業(yè)隊，即運輸隊、加工作業(yè)隊、鉆樁作業(yè)隊、支撐安裝作業(yè)隊、土方開挖及支護作業(yè)隊，進展默契配合，穿插流水作業(yè)。4.3施工機械配備表4-2施工機械配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)1空壓機P95

21、0E22挖掘機YC13-633挖掘機PC20034自卸汽車北方奔馳15t 15525t吊車QZ25E26裝載機TY22027壓路機YZTK18A18錨桿鉆機MQT-9069錨索鉆機QZJ100B410混凝土噴射機PZ-5611單液注漿泵UB-3812風鎬3112013潛水泵QS25405.51014鋼筋切斷機GW40315鋼筋彎曲機GW40316鋼筋調(diào)直機GT4-10317交流電焊機BX1-315A618強制拌和機JS500219配料機PLD1200220長螺旋鉆機44.4材料方案表4-3材料方案序號工程材料及規(guī)格單位數(shù)量1鉆孔灌注樁混凝土C30混凝土m31689.22鋼筋HRB335/HPB

22、235t187.097/46.2883樁頂冠梁混凝土C30混凝土m3161.904鋼筋HRB335/HPB235t12.515/5.2795樁間噴射混凝土噴混凝土C20混凝土 100mm厚m3472.926鋼筋網(wǎng)8 150150mmt24.8997臨時鋼管支撐609 t=14mmt26.8778鋼絞線4s或5sd=15.2t12.0899土釘HRB335t26.48110鋼腰梁I45bt9.02511I28bt105.64212磚護壁m365.514.5工期進度安排方案5月30日拆遷完成，其中圍護樁施工按每天16根考慮。表4-4 工期方案表名稱開場時間完畢時間工期d)場地平整及管線調(diào)查2009

23、/5/302009/6/67圍護鉆孔樁2009/6/72009/6/2115冠梁施工2009/6/222009/7/110C區(qū)土釘支護及開挖2009/7/22009/7/1210A、B區(qū)支護及開挖2009/7/22009/8/3325主要施工工藝5.1現(xiàn)場場地布置依據(jù)現(xiàn)場條件，周邊地面超載嚴格控制在20KPa以內(nèi)，依據(jù)施工需要合理安排場地。圖5-1明挖場地布置圖5.2管線調(diào)查及防排水設(shè)施施作設(shè)計資料顯示，地下水位在基坑底一下，故在基坑開挖過程中不考慮施工降水?；娱_挖前應(yīng)做好準備工作；查明地下管線和地下構(gòu)筑物的情況，核實地面高程，核實坐標。如果管線和構(gòu)筑物不能改移，應(yīng)當采取切實可行的措施確保施

24、工期間地下管線和地下構(gòu)筑物正常地使用?；诱介_挖前，在去除地表整平場地后，需進展相應(yīng)的物探及管線調(diào)查工作并沿基坑周邊人工開挖2m深、1m寬探溝，以防止物探和管線調(diào)查遺漏，出現(xiàn)不明管線或既有構(gòu)筑物，消除施工隱患，確保施工安全。5.3防排水設(shè)施施作5.3.1地表防排水設(shè)施施作基坑開挖前清理地表，現(xiàn)場測量放線，依據(jù)設(shè)計設(shè)置坡度3拉線控制排水墊層范圍內(nèi)的標高，找平地表原狀土、破除廢舊房屋根基。施作基坑周邊地表截排水及防護設(shè)施，防止地表水向地下滲透，使徑流遠離邊坡，沿基坑輪廓線外1m，砌筑深350mm寬350mm集水溝，采用120mm厚磚砌成型，內(nèi)外表2cm厚M10水泥砂漿抹面，確保水溝內(nèi)的水不外滲。

25、排水溝由北向南設(shè)置3的下坡，每隔20米布置一個0.8米深的排水坑，防止泥土淤積溝內(nèi)。到明挖段排水溝末端根據(jù)現(xiàn)場情況將水引致市政的排水管道內(nèi)。在水溝外側(cè)四周施作擋水墻擋墻要求高出地面500mm及場地內(nèi)墊層，擋墻施工時應(yīng)確保擋墻與墊層銜接處的砌縫密實，保證截水質(zhì)量，必要時對整個擋水墻采用砂漿抹面處理。墊層采用C15混凝土，直卸澆注，依據(jù)拉線控制的墊層范圍及標高人工抹面。墊層澆注完成后，進展保溫養(yǎng)護。5.3.2基地排水設(shè)施施作基坑底開挖后適當設(shè)置縱、橫向的排水盲溝，以排除基坑內(nèi)的滲水及雨水。依據(jù)施工分段及水量大小妥善設(shè)置集水井，集中抽排坑內(nèi)積水。C區(qū)段基坑開挖至基底標高后，沿基坑底周邊坡腳處設(shè)置集水

26、溝，聚集坡面明水，集中引排至基坑外。集水溝深300mm寬300mm，采用120mm厚磚砌成型，內(nèi)外表2cm厚M10水泥砂漿抹面，外接邊坡面層，內(nèi)延至基坑基底墊層，確保水溝內(nèi)的水不外滲。5.4 C區(qū)主要施工工藝5.4.1土釘墻支護明挖主體基坑支護構(gòu)造采用120孔土釘墻支護，土釘水平傾角15度，梅花型布置，間距1200mm水平1200mm豎向，土釘孔內(nèi)注M20水泥砂漿。土釘采用單根25、22、20鋼筋，長度7000mm8000mm，分8層布設(shè)，每排土釘?shù)纳舷聝蓚?cè)設(shè)通長18加強筋，左右設(shè)400mm長18加強筋，采用“L型與土釘焊接結(jié)實。噴射C20混凝土面層厚度100mm，內(nèi)設(shè)8150150鋼筋網(wǎng)片，

27、搭接300mm。見圖5-1、5-2。圖5-1土釘安裝大樣圖平面圖5-2土釘安裝大樣圖剖面5.4.2施工工藝見流程圖5-3。鉆設(shè)釘孔噴射底層混凝土開挖土方修整邊坡安裝鋼筋錨釘注 漿噴射混凝土攪拌鋼筋進場檢驗鋼筋制作掛鋼筋網(wǎng)安裝加強筋與錨釘焊牢與復(fù)噴表層砼至設(shè)計厚度圖5-3土釘墻施工工藝流程圖5.4.3施工方法1開挖并修坡：分層分段開挖，分層分段支護，挖完亦支護完。分段長度以不大于基坑寬度為宜，土方開挖必須和支護施工密切配合，開挖進程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)，開挖時鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和釘頭。開完后及時修整邊坡，要求坡面平整，確保噴射砼質(zhì)量；2噴射第一層砼：砼為C20機械攪拌。預(yù)噴第一層砼厚度控制在3

28、050mm。噴射前先對機械設(shè)備、風、水管路和電線進展全面檢查及試運行，清理虛土，埋設(shè)好噴射砼厚度的標志。噴射作業(yè)按分段分片依次進展。噴射順序應(yīng)自下而上。噴射砼終凝后及時噴水養(yǎng)護7左右。3鉆孔：鉆孔前采用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等進展土釘放線確定鉆孔位置。土釘孔布距偏差100mm。成孔采用鉆桿鉆機、洛陽鏟等機械。成孔中嚴格按操作規(guī)程鉆進。終孔后，應(yīng)及時安設(shè)土釘，以防止塌孔。4安裝鋼筋土釘：土釘鋼筋制作應(yīng)嚴格按施工圖施工，使用前應(yīng)調(diào)直并除銹去污。土釘安裝之前進展隱蔽檢查驗收。安放時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管與土釘桿一起放入孔內(nèi)，注漿管應(yīng)插至距孔底250mm500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設(shè)

29、置止?jié){塞及排氣管。5注漿：用M20水泥砂漿，壓力控制在1.5MPa以內(nèi)。注漿前，將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清理干凈，注漿開場或中途停頓不能超過30min，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。6鋼筋網(wǎng)為8150150mm。土釘成孔后，端部用18加強筋焊接壓在鋼筋網(wǎng)上，使鋼筋網(wǎng)片、土釘連成整體。土釘與加強筋之間均焊接聯(lián)接，焊縫長度符合標準要求。鋼筋網(wǎng)綁扎搭接長度及相臨搭接接頭錯開長度符合標準要求。7噴射第二層砼：噴射第二層砼操作 基本上與噴射第一層砼一致。不同之處在于噴射第二層砼前應(yīng)檢查第一層砼，把松散、松動局部除去并用水沖洗塵土和濕潤砼。第二層砼控制砼總厚100mm，同時，又應(yīng)將所在鋼筋網(wǎng)蓋住，并保證

30、面層鋼筋保護層。 8養(yǎng)護：第二層噴射完畢終凝后，應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，日噴水不少于3次，養(yǎng)護時間不少于7d。5.4.4質(zhì)量標準和檢測1原材料：鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油；水泥砂漿配合比宜為1：11：2重量比，水灰比宜為0.380.45。水泥砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，初凝前用完；噴射混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于P.O.32.5，采用干凈的中、粗沙，含水量宜為5%7%，采用干凈的礫石，粒徑不宜大于15mm，水泥與沙石重量比宜為1：41：4.5，砂率宜為45%55%，水灰比宜為0.40.45。2土釘成孔：孔深允許偏差50mm，孔徑允許偏差5mm，孔位允許偏差100mm，成孔傾角偏差3。3

31、土釘檢測：采用抗拉拔試驗檢驗承載力，同條件數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1，且不宜少于3根?？估瓨O限承載力平均值不小于設(shè)計值，最小值大于設(shè)計采用值的0.9倍。4噴射混凝土時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，保持0.61m的距離。5噴射混凝土時，鋼筋與噴射混凝土面不宜小于30mm，鋼筋應(yīng)與錨固裝置連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。5.5 A、B區(qū)主要施工工藝5.5.1長螺旋鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)情況，擬用先籠后砼法工藝，即先插入鋼筋籠，后澆注混凝土。在全面開工前先做試驗樁，試驗樁成功前方全面展開施工。適用范圍見下表：表5-1圍護樁適用范圍表編號里程位置規(guī)格單長mm)根數(shù)Z1DK19+450.000DK19+455.0508

32、001826529Z2DK19+450.050DK19+495.5591700067Z3DK19+495.559DK19+536.0681550067Z4DK19+536.068DK19+576.57760014000811施工順序鉆孔灌注樁從一側(cè)開場施工，在成孔過程中,為防止鉆孔灌注樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短,出現(xiàn)群樁效應(yīng),造成坍孔、竄孔,采取跳樁分批間隔施作,即按照的批次順序，按照逆時針循環(huán)。同一批次鉆孔樁施工時按每間隔3孔施作，施作順序為先施工完第X樁后，再隔開兩根施工第X4樁，依次類推，當施工完I批次后，再施工批次，最后施工批次。鉆孔樁施工步序圖如下：圖5-4長螺旋

33、鉆孔樁施工步序示意圖2施工技術(shù)參數(shù)表5-2施工技術(shù)參數(shù)表名 稱指 標設(shè)備鉆頭大小780mm580mm提升速度1.21.5m/min材料鋼筋砼樁C303)施工操作工藝1工藝流程測放樁位樁機就位終孔驗收、停鉆對位調(diào)平樁位復(fù)核復(fù)驗樁孔移 機超灌高度控制管道減壓反泵操作試 塊 制 作坍 落 度 測 定材 質(zhì) 復(fù) 檢 下砼導(dǎo)管下鋼筋籠鋼筋籠制作與驗收間歇式鉆進泵 送 砼成 樁圖5-5 先籠后砼法施工工藝流程圖2操作工藝先籠后砼法鉆機就位: 鉆機就位后,用水平尺調(diào)平機座,調(diào)直立軸,使鉆桿垂直對準樁位中心,確保樁垂直度容許偏差不大于5現(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度,也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)

34、整器控制鉆桿垂直度每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進展樁位對中及垂直度檢查滿足要求后,方可開鉆鉆進成孔: 鉆孔開場時,關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸地時,啟動馬達鉆進,先慢后快,同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時,應(yīng)放慢進尺,防止樁孔偏斜位移和鉆具損壞根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記,成孔到達設(shè)計標高時,停頓鉆進鉆進過程中及時去除旋出地面的渣土。插鋼筋籠:吊直扶穩(wěn),對準孔位，緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。鋼筋籠到位后，應(yīng)立即固定，防止下沉和混凝土灌注過程中上浮下砼導(dǎo)管:整體連接，緩慢吊放，防止碰撞孔壁。灌注混凝土：混凝土落差不大于2m，澆灌樁頂以下5m范圍內(nèi)的混凝土時

35、，每次澆筑高度不得大于1.5m，砼導(dǎo)管提升中防止碰撞孔壁，保持勻速和連續(xù)。移機:成樁后,樁頂蓋板封頂進展養(yǎng)護然后進展下一根樁的施工4)質(zhì)量標準鉆進過程中必須垂直；必須根據(jù)測量放位進展打樁的定位，不得偏離；鉆到設(shè)計標高時，在澆注砼以前及時去除沉渣。樁位尺寸允許偏差應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。部位偏差范圍檢驗方法備注樁位不應(yīng)大于50mm全站儀樁身垂直度不應(yīng)大于0.3%垂球樁底沉渣不宜大于200mm到達設(shè)計位置后保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)直至無渣土出來孔徑-20mm鋼尺5本卷須知鉆孔機就位時應(yīng)校正，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。在鉆架上應(yīng)有控制深度標尺，以便在施工中進展觀測、記錄。鉆孔時，先調(diào)直樁架挺

36、桿，對好樁位；啟動鉆機鉆0.51.0m深，檢查一切正常后，再繼續(xù)鉆進，土塊隨螺旋葉片上升排出孔口。鉆進過程中，排出孔口的土應(yīng)隨時去除、運走、鉆到預(yù)應(yīng)深度后，應(yīng)在原深處空鉆清土，然后停頓回轉(zhuǎn)，提鉆桿，但不轉(zhuǎn)動，孔底虛土厚度超過標準時，應(yīng)分析原因，采取施工措施處理。鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內(nèi)倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應(yīng)注意防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。樁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進展。標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠骨架應(yīng)一次綁好，對準孔位吊直扶穩(wěn)插入，注意勿碰孔壁。雨期施工現(xiàn)場應(yīng)采取有效防雨、排水措

37、施。6施工要點進場前進展測量放線，準確測放樁位，并對其進展復(fù)核，確定各種機械設(shè)備及料場的擺放位置。樁機移動時，必須有專人指揮以確保安全。施工前須進展鉆機試鉆，以核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備與設(shè)計要求是否相符。樁機就位后必須支撐平衡，立柱垂直穩(wěn)定結(jié)實，鉆頭對準樁位。開鉆前必須檢查鉆頭上的楔型出料活門是否閉合，嚴禁開口鉆進。鉆孔過程中，未到達設(shè)計標高或控制電流未到達不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。樁體混凝土為商品砼，進入施工現(xiàn)場后，試驗室嚴格進展檢測。需檢驗合格前方能投入使用。鉆進過程中，螺旋樁機自控系統(tǒng)嚴格控制螺旋鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配。7檢查成孔質(zhì)量：鉆深測定。用測深繩錘或手提燈測量孔深及虛土厚度。

38、虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm?？讖娇刂啤ｃ@進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。孔底土清理：鉆到預(yù)定鉆深后，必須在深處進展空轉(zhuǎn)清土，然后停頓轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時去除運走。移動鉆機到下一位：經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后，應(yīng)按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再移走鉆孔機到下一樁位。8技術(shù)措施開工前，會同監(jiān)理單位，共同放、驗軸線和樁位。采用鋼釬打孔灌入石灰

39、粉定位，鋼釬長度為600mm采用12圓鋼，打入時保證垂直度，然后在打入的孔中灌入生石灰粉，石灰粉要壓實，最后插入木條確定樁中心。為防止漏打樁，實行樁位報驗制，樁機對位后，由施工員報質(zhì)檢員復(fù)核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監(jiān)理方檢查，保證施工樁位和樁號相符。樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個垂直方向的線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%，假設(shè)出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停頓鉆孔，待糾正后再成孔。標高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點引至施工現(xiàn)場作為控制點，成孔、灌注混凝土、下完鋼筋籠后由測量人員復(fù)核。為保證樁頭質(zhì)量，樁頂澆注標高比冠梁底標高高出500mm。5.5.1.1鋼筋籠加工現(xiàn)場加工鋼筋籠

40、800樁Z1主筋為22，螺旋筋為10，加強箍筋18，定位筋為20；Z2及Z3主筋為20，螺旋筋為10，加強箍筋18，定位筋為20；Z4600樁主筋為18，螺旋筋為10，加強箍筋14，定位筋為20。1鋼筋籠的制做鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=接頭 t _blank 接頭的搭接焊試驗，合格前方可正式施焊，焊工必須持證上崗施工。設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.a

41、sp?t=箍筋 t _blank 箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工標準要求進展搭接焊，在加強 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=箍筋 t _blank 箍筋上統(tǒng)一標定主筋 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=間距 t _blank 間距，保證主筋順直。主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5dd為鋼筋直徑。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足標準要求。在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業(yè)平臺將要搭

42、接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空。為保證鋼筋 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=骨架 t _blank 骨架在放下孔樁后的 HYPERLINK :/wiki.zhulong /baike/detail.asp?t=保護層 t _blank 保護層，應(yīng)在鋼筋籠外側(cè)主筋縱向間距3m布設(shè)一環(huán)定位筋，每環(huán)4個。2制作質(zhì)量要求主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋外表不得有油污和銹蝕。主筋與加強箍筋之間點焊結(jié)實，主筋與箍筋之間要綁扎結(jié)實。鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d，d為

43、鋼筋直徑。按標準與設(shè)計要求制作，制作尺寸允許偏差應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。部位偏差范圍備注主筋間距不宜大于10mm箍筋間距不宜大于20mm鋼筋籠長度不宜大于100mm鋼筋保護層不宜大于20mm5.5.1.2砼澆注及砼材料要求砼灌注：鉆進至樁底標高后，提升鉆桿泵送砼，如假設(shè)活門沖不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設(shè)計樁底標高，再開場壓灌。砼必須嚴格按配合比進展，坍落度控制在180200mm，每班做一次以上坍落度試驗，并請監(jiān)理復(fù)檢；砼攪拌必須均勻，和易性差有離析現(xiàn)象的砼不準泵送進管；施工過程中，及時施做試塊并編號，做試塊時請監(jiān)理方見證取樣，并做好試塊養(yǎng)護。5.5.1.3現(xiàn)場記錄要求

44、施工班組記錄員及時詳細、認真逐項填寫?鉆孔樁鉆進記錄旋轉(zhuǎn)鉆?和?混凝土澆注記錄?，如實地反映出施工現(xiàn)場的各種情況。現(xiàn)場技術(shù)人員必須寫好每天的施工日志，并對當天工作進展總結(jié)。打樁時，每施工完一根樁，機臺班長、施工員、質(zhì)檢員均做好記錄，并在施工圖上做好標記，交班時，三方核對樁位、樁數(shù)，以防止漏樁。施工記錄內(nèi)容：作業(yè)時間、天氣情況、班組、樁徑、樁長、樁頂標高、壓樁壓力值、鋼筋籠長度、砼灌入方量。5.5.1.4長螺旋鉆孔樁常見問題1導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠嚴密?？刂拼胧罕ＷC粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。灌注管路防止過大變徑和彎折，每次拆卸

45、導(dǎo)管都必須清洗干凈。加強施工管理，保證前后臺配合嚴密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧菏┕で叭コ叵抡系K，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。3斷樁，夾層由于提導(dǎo)管太快泵送砼跟不上提升速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。嚴格控制提速，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。跳孔施工，保證砼不串孔，4樁身砼收縮樁

46、身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1.1?？刂拼胧簶俄斨辽俪?.5m，并防止孔口土混入。 及時與砼廠家溝通選擇減水效果好的減水劑。 5樁頭質(zhì)量 HYPERLINK :/ 問題多為夾泥、氣泡、砼缺乏、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：及時去除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 先砼后籠法保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。按規(guī)定要求進展振搗，并保證振搗質(zhì)量。6鋼筋籠無法沉入多由于樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用?？刂拼胧旱醴配摻罨\時保證垂直和對位準確。7鋼筋籠上浮由于

47、相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧涸谙噜彉堕g距太近時進展跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮?？刂坪孟噜彉兜氖┕r間間隔。5.5.2冠梁施工方法鉆孔灌注樁頂設(shè)置冠梁，將圍護構(gòu)造墻連接為整體，在綁扎鋼筋的同時將預(yù)埋件及時預(yù)埋。冠梁采用組合鋼模支模，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品混凝土運至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實，冠梁隨圍護構(gòu)造進度分段施作，施工縫與樁縫錯開。1冠梁施工工藝流程如以以下圖 修鑿墻頂砼至冠梁底標高 清洗、調(diào)直樁頂鋼筋 測量放線 綁扎冠梁鋼筋 拆模 養(yǎng)護立模 灌注混凝土 商品混凝土運輸 預(yù)埋鐵件 人工開挖土方鑿墻頭、整平樁頂 鋼筋

48、制作 圖5-6 冠梁施工工藝流程圖2開挖及超灌局部破除。測量放線，定出冠梁的中心線和邊線，即可進展開挖工作，基坑內(nèi)側(cè)用反鏟挖出寬1m土槽，同時用風鎬破除，去除樁頂雜土及浮碴。3模板施工側(cè)模采用全新組合鋼模板，轉(zhuǎn)角部位采用異型定型鋼模進展施工，模板支撐體系采用100100方木，間距為600高900寬mm，背桿采用48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。4鋼筋施工鉆孔灌注樁頂混凝土破除后，先調(diào)直樁頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場按設(shè)計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設(shè)計圖紙進展檢查，檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不小于10d，同

49、一斷面接頭不得超過50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長度，并按標準錯開接頭。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)鋼支撐預(yù)埋件及其它預(yù)埋件。5混凝土澆注冠梁混凝土采用商品混凝土，塌落度控制在202cm，采用進口汽車泵進展?jié)沧?，按混凝土施工工藝進展?jié)沧⒆鳂I(yè)，并及時進展養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天。6冠梁施工技術(shù)措施冠梁鋼筋混凝土施工應(yīng)符合鋼筋混凝土施工一般要求。冠梁土方開挖時做好臨時排水措施。由于鉆孔灌注樁按標準要求超灌，冠梁施工時鑿除超灌局部，至設(shè)計標高。冠梁溝槽開挖至鉆孔灌注樁鋼筋籠頂時，采用人工開挖清理，以防破壞預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋在開挖后清洗干凈。5.5.3錨索施工5.5.3.1 施工要求嚴格按照設(shè)

50、計要求和標準規(guī)定進展,嚴格遵循施工程序施工，執(zhí)行施工工藝和質(zhì)量檢驗標準保證施工方案及據(jù)此細化的技術(shù)交底的貫徹落實安全優(yōu)質(zhì)高效，作好與相關(guān)方的協(xié)調(diào)配合1預(yù)應(yīng)力工程所用的材料和設(shè)備必須是驗收合格。2同一部位的預(yù)應(yīng)力工程施工中，宜采用同一品種、型號、規(guī)格和同一生產(chǎn)工藝制作的預(yù)應(yīng)力鋼絞絲。3膠結(jié)體強度必須到達設(shè)計強度方可張拉。5.5.3.2錨索施工工藝1工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工示意圖及工藝流程：見以以下圖所示圖5-7 預(yù)應(yīng)力錨索施工示意圖圖5-8 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖5.5.3.3操作工藝1鉆錨索孔錨索采用4s或5sd=15.2鋼絞線，錨索孔徑200mm，與水平夾角15，錨索與樁之間設(shè)鋼圍檁，鋼圍檁

51、為2工28b組合鋼構(gòu)造，錨索沿基坑豎向設(shè)置，根據(jù)基坑深度設(shè)置3道或2道錨索，錨索水平間距分別為2.4m、2.0m。鋼圍檁與樁間采用細石混凝土填實，以保證兩者間密貼。鉆孔前，根據(jù)要求和土層條件，定出孔位，做出標記。鉆孔的質(zhì)量要求:孔壁必須順直,防止因鉆孔孔洞彎曲造成預(yù)應(yīng)力錨索張拉時,摩擦損失大,影響錨固力的正常傳遞。由于錨索孔位置根據(jù)現(xiàn)場土層情況，鉆進注意控制進尺速度,防止孔壁坍塌和松動,尤其是帶傾角鉆進時。鉆孔的容許誤差:孔距100 mm,偏斜度3%。終孔后采用壓縮空氣進展清洗。2安裝錨索預(yù)應(yīng)力錨索由錨梁、自由段、錨固段三局部組成。錨索采用的鋼絞絲必須進展外表除污、除銹、自由段鋼絞絲進展外表除

52、污、除銹后需均勻地涂抹防腐劑或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂抹防腐劑或防腐漆，最后分別裝入塑料套管中，形成雙層防腐，塑料管的兩端應(yīng)包裹嚴密，靠近錨固一端的塑料管與鋼絞絲用鋼絲扎緊，再在外面用寬膠帶繞35圈，以防滑移以及注漿時漿液流入自由段，每個單元錨索分別由兩根無粘結(jié)鋼絞線錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。 安裝錨索體前再次認真核對錨孔位置，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼

53、絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度誤差控制在50mm范圍內(nèi)，確保錨固長度。鋼絞線預(yù)先在現(xiàn)場按要求綁扎成型,線與線間用特制鐵支架完全隔開,確保線與線之間不粘結(jié)。3錨固注漿錨索錨固段采用二次注漿法，一次注漿采用水泥砂漿，設(shè)備采用壓力注漿機，注漿壓力0.40.6Mpa，流量為100 L/min，水泥砂漿的水灰比0.450.5，灰砂比為1：11：1.2，水泥標號為32.5級，注漿體強度不小于25Mpa,待一次注漿初凝后進展二次注漿：二次注漿采用純水泥漿，二次注漿壓力為2.53.0Mpa，水灰比為0.450.50，要穩(wěn)壓兩分鐘，當錨固體的強度大于20Mpa，前方可進展錨索張拉鎖定作業(yè)。實際注漿量一般要大于理論的

54、注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿完畢的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿完畢后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4錨梁施工錨梁采用雙拼I28b的工字鋼，錨梁拼裝時采用鋼板連接。保證在錨索張拉的過程中不產(chǎn)生變形，在每根圍護樁及錨索位置上焊接加勁肋及綴板。加工錨梁根據(jù)現(xiàn)場實際情況來定出制作長度，以方便現(xiàn)場的吊運及安裝。圖5-9 錨梁制作示意圖5錨索張拉DK19+455.050DK19+495.559錨索設(shè)計參數(shù)值見下表：DK19+495.559DK19+536.068錨索設(shè)計參數(shù)值見下表：DK19+536.068DK19

55、+576.577錨索設(shè)計參數(shù)值見下表：預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其 基本施工程序如下：機具率定外錨頭錨梁檢查張拉機具安裝預(yù)緊分級張拉鎖定。錨索張拉待錨固灌漿抗壓強度到達規(guī)定時，才能對預(yù)應(yīng)力錨索進展張拉和鎖定。張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準備齊全，并都進展過嚴格的率定和校驗。對率定和校驗過的機具要妥善保管，以免影響精度，機具率定或校驗證書必須經(jīng)過驗收合格前方可使用，張拉設(shè)備在張拉前必須配套標定，并將率定合格證書報監(jiān)理工程師。張拉設(shè)備的標定間隔期不宜超過六個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)常強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定。張拉共分五個量級進展，即張拉荷載分別按錨索內(nèi)力監(jiān)測控制值的20%、2

56、5%、50%、75%、105%逐級依次進展。除最后一次超張拉要求靜載持續(xù)30min外，其余四個量級中，每級持續(xù)時間均為5min，上述五個量級的張拉均應(yīng)在同一工作時段內(nèi)完成，否那么應(yīng)卸荷重新再依次張拉。張拉各量級穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測鋼絞線的伸長值與回縮值，假設(shè)實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停頓張拉，查明原因后才能重新張拉。錨索張拉完畢鎖定后，會產(chǎn)生一定的應(yīng)力損失。因此在進展第二次注漿前，應(yīng)進展一次補償張拉，其間隔時間不得少于72h。補償張拉完成后即可進展封孔注漿。補償張拉的施載力值為錨索內(nèi)力監(jiān)測控制值的75%，錨索注漿封孔7d后，還應(yīng)對孔口段的離析沉縮局部，進展補封注漿。7外錨

57、頭保護端頭錨在補封注漿完畢后，進展錨頭混凝土保護帽封堵施工。切去鎖定板外多余的鋼絞線鎖定板外預(yù)留100mm，按設(shè)計尺寸采用環(huán)氧砂漿澆封，保護帽最小厚度15cm，封頭底部需包住承壓鋼板。8本卷須知錨索張拉完成后，進展自由鍛的注漿，注漿材料同錨固段。注漿漿液不能進入自由鍛鋼絞絲，以保證了自由段錨索的自由伸縮。錨索施工應(yīng)進展錨索的抗拔試驗及蠕變試驗，并滿足設(shè)計及相關(guān)標準、規(guī)程要求。鋼絞線的套管要完整，不能有破損，如發(fā)現(xiàn)有破損的要及時用防水膠布進展包裹處理。錨索制作時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝隔離架，承載體，注漿管，和排氣管。錨索體的綁扎材料不能用渡鋅材料。錨索鉆孔的孔深，孔徑要符合設(shè)計要求。鉆孔深度不宜比規(guī)

58、定值大20厘米，鉆頭的直徑不宜比規(guī)定的鉆孔直徑小3.0mm.承壓墊墩的幾何尺寸，構(gòu)造強度必須滿足設(shè)計要求，承壓面要與錨索孔的軸線垂直。錨索在安裝過程中應(yīng)防止明顯的彎曲，扭轉(zhuǎn)，并不得破壞隔離架，注漿管，排氣管及其他附件；錨索放入前應(yīng)去除孔內(nèi)的石屑和巖粉，檢查注漿管是否暢通。錨索注漿后漿體強度未到達設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動。錨索鎖定48小時內(nèi)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨索張拉力設(shè)計值的10時應(yīng)進展補償張拉，灌漿材料到達設(shè)計要求時，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于10厘米。9質(zhì)量與安全措施：為保證錨索施工高質(zhì)量的完成，錨索的開孔，清孔，入錨，注漿等重要環(huán)節(jié)24小時人員盯班，

59、注漿要一次性注滿。并與上述施工前報監(jiān)理旁站。對一些不符合要求，違反設(shè)計與施工標準的施工或施工人員要及時嚴格處理，確保錨索完成的質(zhì)量，施工人員必須服從工程部的安排。在錨索施工過程中，由于鉆機后坐力大，高度大，因此打鉆人員要配備安全帶及防滑鞋。入錨人員要選擇安全的通道搬運錨索，在入錨時有領(lǐng)工員專人負責安全工作。在鉆機搬運過程中，工作人員首先要搭設(shè)好結(jié)實的腳手架，腳手架上面要鋪好竹席或木板，以確保施工的安全。非打鉆專業(yè)人員不得操作鉆機，在鉆機鉆進過程中一些閑雜人員不得在在鉆機附近走來走去。鉆機的電線要安全放置，非打鉆人員不得私自挪動鉆機的電線與風管。錨索張拉要有專業(yè)人員操作，在錨索張拉過程中，閑雜人

60、員不得在旁邊觀看，在張拉過程中不得有人站在張拉錨索的對面。5.5.4鋼管撐及鋼圍檁鋼管撐的穩(wěn)定性是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，必須嚴格按設(shè)計要求選用、安設(shè)。鋼支撐應(yīng)隨挖隨撐，防止因支撐不及時控制基坑收斂和變形的有效措施。明挖基坑在ZDK19+450.000YDK19+453.328DK19+455.050段采用圍護鉆孔樁+鋼管支撐體系。水平支撐共設(shè)6道斜撐，豎向設(shè)置3道見圖2-2，均為鋼圍檁+鋼管撐。鋼管撐采用609mm，壁厚12mm的無縫鋼管分節(jié)拼裝制作。鋼圍檁采用245b工鋼組成，兩片工鋼之間采用鋼板連接成整體，長度根據(jù)實際情況加工。鋼管撐與鋼圍檁之間采用活絡(luò)端頭和固定端頭配件連接，鋼