1、鉆孔樁基安全施工一、一般規(guī)定：1.施工前，應(yīng)向全體員工進(jìn)行新環(huán)境、新工藝施工安全技術(shù)措施交底教育及安全重點(diǎn)防范、安全防護(hù)意識(shí)、安全操作規(guī)程、安全管理制度、勞動(dòng)安全紀(jì)律的教育交底。2.每一個(gè)工班必須配備一名專職或兼職安全員，班組指定一名安全質(zhì)量旁站檢查監(jiān)督員，特種作業(yè)工必須持證上崗（樁機(jī)操作工、電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車司機(jī)）。上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.鉆機(jī)及配套設(shè)備的電源線路、配電接線正確，絕緣性能良好，接地線牢固，漏電保護(hù)器靈敏有效，電容量和導(dǎo)線截面應(yīng)符合鉆機(jī)及配套設(shè)備安裝使用說明書的安全要求和施工臨時(shí)用電規(guī)范的要求。電纜線接頭架空，電源線路走向整齊。4.鉆機(jī)安裝就位時(shí)

2、，鉆機(jī)停放要穩(wěn)固，鉆機(jī)前后移位鋪設(shè)軌道或枕木滿足移位安全要求，防止軟基鉆機(jī)側(cè)陷傾覆。5.工地嚴(yán)禁煙火，電氣焊割作業(yè)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人同意后方可實(shí)施。工地用火應(yīng)提出申請(qǐng)經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)用火范圍許可證后方可實(shí)施，防止發(fā)生火災(zāi)及其它火災(zāi)事故。6.遇有大暴雨、洪水上漲、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)主動(dòng)停止施工，暴風(fēng)雨后應(yīng)對(duì)工地進(jìn)行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患問題及時(shí)整改處理，確認(rèn)無安全隱患后再組織施工。7.施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)部位及其它不安全因素，應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志牌示警。8.夜間作業(yè)必須有充分照明，滿足施工安全要求。9.機(jī)械設(shè)備、車輛及材料、工具、應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)結(jié)構(gòu)所劃分的安全、危險(xiǎn)區(qū)域限界線停靠作業(yè)、存放整齊有序，嚴(yán)

3、禁車輛、重型機(jī)械越位、越線作業(yè)。10.做好施工環(huán)境保護(hù)工作，不準(zhǔn)亂丟棄各種施工廢料和垃圾于現(xiàn)場(chǎng)或河灘面上，每日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清除打掃，每班應(yīng)做到工完場(chǎng)清、文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)存在臟、亂、差現(xiàn)象。11.施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留口、臨邊、泥漿池邊緣必須設(shè)置防護(hù)欄。預(yù)留孔口應(yīng)滿鋪踏腳板，踏腳板應(yīng)滿足安全系數(shù)的要求，不準(zhǔn)使用存在有大橫疤節(jié)木板。12.嚴(yán)禁砼料斗內(nèi)乘人及人站在料斗上進(jìn)行高空（處）作業(yè)。13.施工區(qū)域地下應(yīng)探明是否埋設(shè)有光纜、電纜，并做好遷移、防護(hù)措施后再投入施工。二、鉆孔階段 1.安設(shè)鉆機(jī)，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。 2.用沖擊鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并

4、已達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能開鉆。3.鉆孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，在黏土層，適當(dāng)少投泥土，靠鉆進(jìn)自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。4.鉆孔過程遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和稠度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。 5.鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。 6.鉆孔過程中，如：遇卡鉆、機(jī)架劇烈搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出異響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，經(jīng)查明原因處理后方可繼續(xù)施鉆。三、清孔階段1.清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部

5、清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。 2.終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.20.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時(shí)投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。 3.當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 4.清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時(shí)保證成樁質(zhì)量。四、鋼筋籠的制作及安裝階段 1.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)還按現(xiàn)行鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)，不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴(yán)禁使用。 2.在成孔過程中及時(shí)組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋

6、籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯(cuò)開，同時(shí)聲測(cè)管固定在籠的內(nèi)部，均勻分布在圓周的四個(gè)點(diǎn)上。 3.起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進(jìn)行焊接，必須保證焊接長(zhǎng)度和質(zhì)量，且要控制焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)。 五、安裝砼導(dǎo)管階段1.安裝砼導(dǎo)管時(shí)應(yīng)逐節(jié)吊裝安放，不得在地面上將導(dǎo)管接長(zhǎng)10m以上，一次性起吊安放作業(yè)，升、降砼導(dǎo)管前，認(rèn)真檢查套索、活動(dòng)夾板等必須完好，吊鉤應(yīng)有防脫裝置。2.升、降砼導(dǎo)管過程中遇阻力時(shí)，嚴(yán)禁猛拉猛墩，應(yīng)反復(fù)上下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。3.對(duì)接砼導(dǎo)管及清理絲扣上的泥沙時(shí)，要注意配合，防止傷人。4.導(dǎo)管在地面堆放時(shí)不應(yīng)過高，防止?jié)L塌傷人。5.在升、降砼導(dǎo)管過程中，操作升降機(jī)人員與孔口人員要密切配合、協(xié)調(diào)一致。六、灌注水下混凝土階段 1.灌注前對(duì)樁孔質(zhì)量、回淤沉碴厚度、泥漿指標(biāo)、樁底標(biāo)高進(jìn)行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。 2.灌注水下混凝土的導(dǎo)管逐節(jié)拼接，導(dǎo)管直徑宜為25cm，每節(jié)長(zhǎng)度為2m4m，以便調(diào)節(jié)高度。拼接后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，合格后方可使用。 3.混凝土的初存量應(yīng)保證首次填充的混凝土入孔后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度大于