1、珙縣桂花煤礦頂板管理專項(xiàng)綜合防治安全技術(shù)措施二 0 一二年五月 珙縣桂花煤礦 頂板管理專項(xiàng)綜合防治 安全技術(shù)措施 礦井災(zāi)害是以預(yù)防頂板事故的安全管理為重點(diǎn)， 從礦井目前現(xiàn)狀分 析：正在生產(chǎn)的采區(qū)，周邊均為采空區(qū)，采區(qū)處于集中壓力帶中，礦山 壓力顯現(xiàn)明顯、頂板十分破粹，巷道變形、支架破壞嚴(yán)重，給礦井安全 生產(chǎn)及支護(hù)帶來極大困難。為此，礦井頂板管理是 2012 年安全工作的 主要內(nèi)容?，F(xiàn)編制“桂花煤礦 2012 年頂板管理專項(xiàng)綜合防治安全技術(shù) 措施”，請貫徹執(zhí)行。一、組織措施1、成立礦井頂板專項(xiàng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：何夕元副組長：孫井剛 秦林高 李光大 張萬倫成 員：周傳根 楊朝華 孫井祥 孫井太

2、何模高2、領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)（1）、組 長：全面負(fù)責(zé)全礦井的以頂板管理為重點(diǎn)的安全生產(chǎn) 工作；負(fù)責(zé)資金的落實(shí)、支護(hù)材料的組織、供應(yīng)工作；負(fù)責(zé)定期組織有 關(guān)人員進(jìn)行全礦井的頂板安全隱患的排查，并制定針對性的安全措施， 積極組織落實(shí)整改和處理；負(fù)責(zé)召開頂板管理工作專題安全會議。（2）、副組長： 全權(quán)負(fù)責(zé)礦井的現(xiàn)場頂板管理工作； 負(fù)責(zé)工作的 安排、人員的組織； 負(fù)責(zé)安全隱患整改和處理實(shí)施工作； 負(fù)責(zé)礦井支護(hù) 質(zhì)量的檢查驗(yàn)收； 負(fù)責(zé)安全隱患整改和處理實(shí)施的管理及監(jiān)督。 協(xié)助礦 長進(jìn)行頂板隱患的排查、治理方案的制定。（3）、成 員：按各自的工作崗位及范圍， 搞好現(xiàn)場各作業(yè)點(diǎn)的頂板 管理工作，現(xiàn)場督促隱患的

3、整改和處理， 認(rèn)真檢查、 觀測頂板動態(tài)情況， 強(qiáng)化現(xiàn)場敲幫問頂工作。二、頂板管理工作原則1、大力推行支護(hù)改革力度。采掘工作面徹底淘汰木支護(hù)，推廣使 用金屬支柱、 金屬支架， 回采工作面采用單體液壓支柱及鉸接頂梁； 掘 進(jìn)工作面采用工字鋼加工的金屬支架或采用砌碹、錨噴支護(hù)。2、強(qiáng)化礦井地質(zhì)資料的收集、調(diào)查，掌握礦山壓力和頂板動態(tài)情 況，及時(shí)制定有針對性的預(yù)防措施進(jìn)行處理。3、回采工作面嚴(yán)格按正規(guī)采煤法布置、施工，必須采用走向長壁 式采煤方法作業(yè)。 一旦采煤面形成， 在回采前必須進(jìn)行回采工作面的支 護(hù)設(shè)計(jì)。支護(hù)設(shè)計(jì)包括：工作面、端頭和運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷支護(hù)設(shè)備的選 型、支護(hù)密度的選擇、基本支柱排、柱距

4、的確定、柱帽的規(guī)格尺寸等內(nèi)容，要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。4、掘進(jìn)工作面根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)、礦壓觀測資料、施工現(xiàn)場實(shí)際 情況，選擇科學(xué)的支護(hù)設(shè)計(jì)，確定巷道支護(hù)形式，選擇巷道支護(hù)參數(shù)。1 、支架支護(hù)： 采用工字鋼加工的金屬支架支護(hù)時(shí)， 支架必須構(gòu)件 齊全， 撐（拉）桿、墊板、 背板的規(guī)格， 支架的頂部、 兩幫背緊、背牢、 充填飽滿，安設(shè)方式等必須符合要求。2 、砌碹支護(hù)：預(yù)制的混凝土塊、料石等規(guī)格，砌體厚度、基礎(chǔ)槽 深度、沙漿配比、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、砌體壁后充填質(zhì)量、砌體灰縫質(zhì)量都必須 明確規(guī)定并符合質(zhì)量要求。碹胎的架設(shè)應(yīng)和巷道中心線垂直。3 、錨噴支護(hù)：明確錨桿的材質(zhì)、規(guī)格、間排距、安裝（包括藥卷 的種類、

5、數(shù)量及使用要求） 、錨固力等要求；以及錨桿的孔位、孔深、 孔徑應(yīng)和錨桿類型、長度、直徑相匹配。5、采、掘開工前及巷修前，必須由領(lǐng)導(dǎo)小組成員帶領(lǐng)施工隊(duì)班組 長全面認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的煤（巖）幫、圍巖、頂板、支架、支柱等情 況，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)開工作業(yè)。6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫 找頂工作。在找頂工作時(shí)， 必須要有一人監(jiān)視頂板動態(tài)， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、認(rèn)真編制采掘作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施，并貫徹執(zhí)行。8、搞好礦壓觀測工作，及時(shí)預(yù)報(bào)礦壓變化情況，摸清回采工作面 初次來壓、周期來壓的規(guī) ，提前做好初采、初次放頂、周期來壓等安 全預(yù)防工作。9、采用人工強(qiáng)行放頂處理不易冒落的采空

6、區(qū)懸空老頂，防止大面積冒頂事故發(fā)生。10、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)， 增強(qiáng)職工安全意識， 不斷提高職工操 作技能，掌握礦井來壓、冒頂?shù)念A(yù)兆，及時(shí)采取應(yīng)急防范措施。三、安全技術(shù)措施（一）、回采工作面頂板管理及預(yù)防措施1、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)1 、回采工作面支柱升柱時(shí)， 必須由二人一組自下而上逐柱進(jìn)行， 組和組之間距離不小于 20。2 、拉線支柱，準(zhǔn)確定位，支柱定位按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排、柱距 進(jìn)行支設(shè)做到支柱橫豎成行、正規(guī)有勁。3 、支柱正規(guī)有勁、鉸接完整，棵棵支柱初撐力不小于70。4 、工作面煤厚變大時(shí)，原則上支柱跟頂支設(shè)，不留頂煤，留地 煤開采，但支柱必須穿鞋或下底梁支護(hù)。5 、升柱時(shí)頂梁必須密貼頂板

7、接實(shí)，片幫沿走向大于0.3m處要及時(shí)進(jìn)行超前掛梁支護(hù)。6 、工作面煤層傾角大于 25時(shí)，要求支柱拴齊拴牢防倒繩，防 倒繩拴在支柱的手把體上。7 、運(yùn)送支柱、頂梁及工字鋼梁時(shí)要穩(wěn)，防止碰手碰腳。8 、替換機(jī)頭、機(jī)尾及巷道內(nèi)工字鋼梁和支架時(shí)，須在距棚梁兩端 0.5m 處打牢點(diǎn)柱，挖出工字鋼棚腿，然后再撤除點(diǎn)柱和工字鋼梁。 必要時(shí)再打臨時(shí)支柱。2、初采、初次放頂措施1 、初次放頂由采煤隊(duì)跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作， 強(qiáng)行放頂時(shí)現(xiàn) 場指揮組長必須親臨現(xiàn)場指揮。2 、現(xiàn)場指揮組長在初次放頂期間必須親臨現(xiàn)場指揮， 深入現(xiàn)場了 解情況及時(shí)處理實(shí)際問題，確保放頂工作順利進(jìn)行。3 、初放前，所需的設(shè)備、工具、備用

8、材料必須準(zhǔn)備齊全。4 、開采前把搪瓷溜槽靠攏待開采的煤壁或收集堆碼整齊，靠砂幫側(cè)摻一排支柱支護(hù)，柱距 1m，機(jī)、風(fēng)巷超前支柱按規(guī)定打齊。機(jī)頭、 機(jī)尾工字鋼抬棚待開采夠?qū)挄r(shí)再上齊。5 、準(zhǔn)備工作完成，必須經(jīng)礦有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可開工。6 、初采時(shí)采取打密眼（眼距為 0.8m），少裝藥（每眼按爆破說明 書規(guī)定裝藥量的 2/3 裝藥），放小炮的方式 （ 每次聯(lián)炮長度為 3m5m）， 每次放炮崩倒的支柱必須及時(shí)扶起，并打緊打牢。7 、采面每開一條幫必須上齊一排支柱和鉸梁，排距1.0m，柱距0.8m, 支柱選型合理，確保支柱的初撐力，新上的一排支柱按作業(yè)規(guī) 程規(guī)定的柱距、排距進(jìn)行架設(shè)，能夠絞接的鉸梁

9、必須絞接，工作面開 兩條幫后鉸梁絞接率不低于 90%；攉煤前認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂工作，并加 強(qiáng)煤壁區(qū)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8 、放頂步距：放頂實(shí)行“三、五”排控頂管理， 大控頂距為 4.6m， 最小控頂距為 3.6m，放頂步距為 1.0m9 、上的支柱初撐力必須達(dá)到 60KN/根。10 、工作面支柱上齊五排支柱時(shí)， 開始初次放頂工作， 放頂必須由 有經(jīng)驗(yàn)的老工人組成，每組三人以上（其中一人回柱，一人看安全，一 人拉柱），回柱人員要先找好安全退路，保證后路暢通，且有人看安全 的情況下，方可開始回柱。11 、回柱放頂堅(jiān)持從下往上、 由里向外的原則， 其分段距離不小于20m。12 、回柱前必須先支設(shè)好特殊

10、支柱，且先支后回，嚴(yán)禁先回后支， 邊回邊支。13 、初次放頂期間仍按“見五回二”的支護(hù)方式控制頂板，若頂板 懸頂沿工作面走向達(dá) 2m，傾向達(dá) 5m時(shí)，必須采取打堆柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)， 每堆四根，堆距 5m。14 、初次放頂期間，初次放頂工序不得和其他工序平行作業(yè)。15 、當(dāng)工作面采空區(qū)頂板冒落高度超過采高的1.5 倍時(shí)，經(jīng)部門驗(yàn)收合格后，即初次放頂結(jié)束，方可進(jìn)入正?；夭勺鳂I(yè)。3、強(qiáng)行放頂措施：1 、當(dāng)工作面采空區(qū)局部懸頂沿走向達(dá) 5m，沿傾向達(dá) 30m 時(shí)，必 須立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。2 、強(qiáng)行放頂眼子打在末排密集支柱和第二排基本支柱之間的頂板 上，采用電煤鉆或風(fēng)鉆打眼，眼深、眼距均為1.5

11、m。3 、待末排密集支柱回撤， 新密集支柱形成后， 開始實(shí)施強(qiáng)行放頂 的爆破工作。4 、強(qiáng)行放頂時(shí)， 由現(xiàn)場指揮小組組長親自到現(xiàn)場指揮強(qiáng)行放頂工 作，啟爆點(diǎn)設(shè)在工作面運(yùn)輸巷距工作面 100m以外。放炮時(shí)必須由班長 按作業(yè)規(guī)程中布置的位置布崗、撤人、斷電 （ 斷掉警戒區(qū)內(nèi)除遙測外的 所有電源 ） 并設(shè)置好柵欄和警標(biāo)、清點(diǎn)啟爆點(diǎn)區(qū)域內(nèi)所有人數(shù)無誤后 , 方可啟爆； 放炮要求按“三大規(guī)程”中的規(guī)定執(zhí)行， 一次聯(lián)炮個(gè)數(shù)不超 過 20 個(gè)，每次放炮后必須及時(shí)扶起崩倒的支柱后， 才能繼續(xù)強(qiáng)行放頂。5 、每班跟班隊(duì)干、班長、安全員必須注意觀察頂板情況，若有大 壓預(yù)兆，立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，按先加固支護(hù)

12、，再恢復(fù)生產(chǎn)的原則安排工作。3、工作面遇斷層、頂板破碎、來大壓的措施：1 、及時(shí)改變炮眼眼距縮小為 0.8m，頂眼距頂板 0.4 0.5m，采用 少裝藥(裝原每眼裝藥量的 2/3 )，采取淺眼小炮回采推進(jìn)，每次啟爆 長度不得超過 3 m。2 、每次啟爆前必須對貼幫柱及第一排基本支柱進(jìn)行加固， 拉放煤 炮前必須由放炮員、 班長認(rèn)真檢查工作面內(nèi)有無崩倒支柱、 頂梁， 若有 此類情況必須先處理后才準(zhǔn)繼續(xù)放炮， 防止拉倒支柱造成垮頂或冒頂事 故。3 、放炮后必須及時(shí)補(bǔ)齊放炮崩倒的支柱， 補(bǔ)柱方向由機(jī)頭往機(jī)尾 進(jìn)行。4 、攉煤前根據(jù)頂板情況，每隔 0.75 1.5(m) 或更小間距打一根 臨時(shí)支柱，并找

13、凈頂板裂隙內(nèi)的危巖、活矸，防止掉矸傷人。5 、縮小工作面支柱柱距 , 貼幫柱按 0.6 1.2(m) 打一根，基本支 柱柱距由原來的 1.0 m 縮為 0.8 m ；在頂板嚴(yán)重破碎地段，每隔 1.5m 或更少的間距利用支柱配長 2.5 m的工字鋼或用直徑不小于 200mm的半 圓木架設(shè)一梁二柱或一梁三柱抬棚， 并用排柴、 竹笆和楠竹跳板等對頂 板進(jìn)行加強(qiáng)背接，防止漏襠或冒頂。6 、回柱前認(rèn)真加固周圍的支柱，確認(rèn)支護(hù)牢固，找好安全退路， 并有專人看安全的情況下，方可進(jìn)行回柱工作。7 、在替換臨時(shí)支柱為貼幫柱期間，跟班隊(duì)干、班長、安全員必須 分段把關(guān)，堅(jiān)決做到不安全不準(zhǔn)人員作業(yè)。8 、若遇構(gòu)造，

14、瓦檢員必須加強(qiáng)構(gòu)造帶的瓦斯檢查， 發(fā)現(xiàn)異常立即 匯報(bào)處理。9 、工作面若遇采空區(qū)積水、斷層水、裂隙水滲透至工作面時(shí), 應(yīng)按頂板破碎的措施（ 4、5、6、7、8 條）執(zhí)行 , 加強(qiáng)頂板支護(hù)和背接工 作。4、回撤安全技術(shù)措施：（1）、回撤技術(shù)要求1 、工作面回撤前，必須提前清點(diǎn)工作面及機(jī)、風(fēng)巷金屬支柱、支 架，以及鉸接頂梁，準(zhǔn)確掌握回撤的工程量，做到心中有數(shù)。2 、在工作面回撤前，應(yīng)先將工作面、順槽、風(fēng)巷設(shè)備及電氣設(shè)備 提前撤除，運(yùn)送到指定地點(diǎn)存放。3 、工作面回采結(jié)束線位置由總工辦、 地測組提前到現(xiàn)場標(biāo)定， 工 作面無其它變化， 按推至結(jié)束線后， 經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回 撤，若需要提前回

15、撤必須經(jīng)部門及總工程師同意。4 、工作面回采至最后一條幫， 把工作面內(nèi)浮煤清收干凈， 工作面 內(nèi)的搪瓷溜槽分段撤除后，在煤壁側(cè)按每 1.0m 支設(shè)一排貼幫支柱，既 形成有五排支柱； 然后按回撤順序?qū)⒌谒呐呕局е澳┡琶芗е?組分段回撤， 回撤出來的多余支柱、 鉸梁（除在第三排基本支柱間摻齊 密集外）運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。5 、工作面支柱回縮為三排柱。 若頂板壓力大或竄矸嚴(yán)重， 必須在 第三排柱從新支設(shè)新密集支柱， 保證回撤后煤壁一排貼幫點(diǎn)柱及后面兩 排基本支柱完整、安全、可靠。6 、回撤順序： a、先回撤風(fēng)巷所有支護(hù)材料（ AB段）；b、再回撤 工作面、機(jī)巷所有支護(hù)材料及設(shè)備（ BC，

16、CD段）； c、各回撤段必須先 回撤設(shè)備 , 再回撤支柱、鉸梁； d、工作面回撤時(shí)，按先回撤末尾兩排柱 后，再一次性從下往上的順序回撤最后三排柱， 只能由一個(gè)回撤組進(jìn)行 回撤工作。 另組織運(yùn)送小組， 專門負(fù)責(zé)回撤下來的支柱、 頂梁的轉(zhuǎn)運(yùn)工 作。7 、回撤方向： AB段由 B向 A；BC段由 B 向 C； CD 段由 C向 D。8 、回撤方式：工作面及巷道支護(hù)材料、設(shè)備等均采用人工回撤。9 、在回撤工作面支護(hù)材料時(shí)， 若頂板破碎壓力大的地段， 必須用 木料替換， 架設(shè)戴帽木點(diǎn)柱或一梁二柱木抬棚支護(hù) （木料必須采用直徑 不小 150 mm的圓木或直徑不小 200mm的半圓木），間距 0.75 米。

17、10 、工作面及機(jī)、風(fēng)巷回撤的支柱、鉸梁、電器設(shè)備等一律回撤運(yùn) 出地面交相關(guān)單位。11 、工作面支柱、鉸梁全部回撤完后，及時(shí)進(jìn)行封閉，密閉位置由 通風(fēng)隊(duì)到現(xiàn)場標(biāo)定，施工隊(duì)必須在密閉位置以里架設(shè)兩架木抬棚支護(hù)。12 、回撤期間 , 若需采用局扇通風(fēng) , 則措施另報(bào) .13 、工作面回撤工作全部結(jié)束后， 采煤隊(duì)及時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后，并由通風(fēng)隊(duì)立即派人對工作面進(jìn)行封閉。（2）、回撤安全措施1 、整個(gè)回撤期間， 每班作業(yè)前， 必須由班長和安全員對整個(gè)回撤 退路進(jìn)行安全檢查、整改、加固，確保回撤及運(yùn)輸安全。2 、回撤前，必須對工作面全場拋灑石灰及阻化劑進(jìn)行防滅火處理， 厚度不低于 5

18、mm，并經(jīng)礦有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回撤工作。3 、回撤工作只能由一個(gè)回撤小組進(jìn)行， 回撤小組由三名經(jīng)驗(yàn)豐富 的老工人組成，并指定其中一人專門看安全，一人回柱，一人轉(zhuǎn)運(yùn)15m4 、回撤前，必須搞好回撤點(diǎn)的敲幫問頂工作，清除作業(yè)點(diǎn) 范圍內(nèi)阻擋安全退路的一切雜物及物件， 待找好回撤安全退路后， 方可 進(jìn)行回撤工作。在回撤前采面必須有 30 根備用木料、 30 塊楠竹跳板。5 、在工作面回撤過程中， 若頂板有來壓預(yù)兆、 工作面或回撤點(diǎn)瓦 斯超過 1.0%時(shí)，跟班隊(duì)干必須立即組織人員撤至安全地點(diǎn)，并向礦調(diào) 度室匯報(bào)。待壓力穩(wěn)定，經(jīng)檢查工作面及回撤點(diǎn) CH4 不超過 1.0%，方可 進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)先處理安

19、全，加固支護(hù)后再進(jìn)行回撤工作。6 、在回撤過程中， 若頂板來壓或工作面風(fēng)道堵死時(shí)， 跟班隊(duì)干必 須立即將作業(yè)人員撤離到安全地點(diǎn)， 由瓦檢員向礦調(diào)匯報(bào)， 通風(fēng)隊(duì)立即 進(jìn)行處理，經(jīng)處理確認(rèn)瓦斯不超限后方可繼續(xù)回撤工作。7 、回撤過程中，若遇到壓死、難回支柱及回最后三根支柱時(shí)，采 用 30T 鏈子，遠(yuǎn)距離牽引回柱至控頂區(qū)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。8 、回撤人員必須站在控頂區(qū)內(nèi)， 用拉鉤將回撤下來的支柱或鉸梁 拖到控頂區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁到非控頂區(qū)內(nèi)撿支柱或鉸梁。9 、回撤過程中， 對頂板破碎段， 須采用楠竹跳板等背接材料進(jìn)行 背接牢實(shí)，同時(shí)必須采用木料進(jìn)行替換，替換支柱柱距按1 m架設(shè)，并堅(jiān)持先替后換的原則經(jīng)確認(rèn)安全后

20、，方可進(jìn)行回撤。10 、作業(yè)人員在轉(zhuǎn)交支柱時(shí)必須密切配合，口號一致，防止傷人。11 、機(jī)、風(fēng)巷密閉位置以里采用兩架一梁兩柱的木料抬棚進(jìn)行替換。12 、所有作業(yè)人員隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作，搞好自主保安，做到 “三不傷害”。13 、回撤出來的支柱、 鉸梁及設(shè)備必須及時(shí)轉(zhuǎn)移到指定地點(diǎn)堆放整 齊，保證回撤退路及通風(fēng)暢通。14 、回撤期間， 跟班隊(duì)干及班長應(yīng)做到手上交接班， 對當(dāng)班未處理 的安全隱患，必須向下一班跟班隊(duì)干現(xiàn)場交待清楚。15 、瓦檢員必須加強(qiáng)有毒有害氣體的檢查，嚴(yán)禁氣體超限作業(yè)。（二）、掘進(jìn)工作面頂板管理及預(yù)防1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)， 靠近磧頭 10m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須認(rèn)真檢查， 確認(rèn)無問題時(shí)方

21、可作業(yè)。2、認(rèn)真堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，及時(shí)采用長柄工具找掉危巖、活 石，特別要加強(qiáng)打眼前、放炮后的找頂工作。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：1 、找頂工作應(yīng)由 2 名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人找頂、一人觀察 頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得 影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。2 、找頂要從支護(hù)完整處由外向里、先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán) 禁人員進(jìn)入。3 、找頂工作人員應(yīng)戴手套， 用長柄工具。 注意防止矸石順桿而下傷人。4 、頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證 安全后再由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)刨強(qiáng)挖。4、每次放完炮后，工作面工作人員

22、要等炮煙吹凈后，由爆破工、瓦檢 員和班組長首先到工作面檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆等情況， 并由外向里檢查頂板情況，然后方可在前探支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂工作。5、爆破后，要及時(shí)使用前探支護(hù)，并用木楔加緊，然后用板梁、椽桿和木楔著頂，前探支護(hù)距離不大于 2m。6、當(dāng)巷道開口不能正常使用前探支護(hù)時(shí)， 要用 34 根直徑不小于 20mm 的優(yōu)質(zhì)圓木作為點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 點(diǎn)柱要均勻布置在空頂區(qū)內(nèi)， 支柱上端 要帶一長度不小于 0.6m 的木帽，并用楔子加緊；柱跟要坐在實(shí)底上，并有 不少于 20mm深的柱窩，在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。7、各交岔點(diǎn)在施工時(shí)，由于斷面較大，采用先掘進(jìn)直巷，超過交岔點(diǎn) 的長

23、度后，再以擴(kuò)幫挑頂?shù)姆椒ㄊ┕そ徊睃c(diǎn)。8、石門在穿過煤層時(shí)，要遵守下列規(guī)定：1 、要邊探煤邊掘進(jìn)。即石門開口后，先垂直于頂板打探煤孔，探孔深 度為 5m。每探 5m 向前掘進(jìn) 4m，邊探邊掘，以保證巷道頂板距煤層底板有 2.5m 的巖柱。在確定巷道頂板距煤層底板僅有 2.5m 時(shí)，循環(huán)進(jìn)度不得超過 0.6m。2 、接近煤層后，要打淺眼、少裝藥、放小炮。眼深不得超過1m；每眼裝藥量不得超過 2 卷；每次放炮不得超過 2 個(gè)。3 、掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)必須跟頭。4 、進(jìn)入煤層后，落煤方法必須使用手鎬刨上部煤；刨進(jìn)夠0.6m 后，用前探支架托工字鋼梁，梁上著頂，然后再打眼放炮爆破下部煤巖石，上兩 幫柱腿。5